DE69505281T2

DE69505281T2 - Kaugummi-Zusammensetzung mit verbesserten organoleptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE69505281T2
Application number: DE69505281T
Authority: DE
Inventors: Frederic F-59000 Lille Bouvier; Guillaume F-59139 Lambersart Ribadeau-Dumas; Michel F-62660 Beuvry Les Bethune Serpelloni
Original assignee: Roquette Freres SA
Current assignee: Roquette Freres SA
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1999-05-27
Anticipated expiration: 2015-02-01
Also published as: KR100360029B1; NO310954B1; FI115379B; CA2141504C; ATE172076T1; FI950394A; FR2715538A1; AU1160395A; IL112478A; ES2122463T3; JP3863201B2; KR950030826A; WO1995020882A1; DE69505281D1; EP0664960B1; DK0664960T3; AU686282B2; CA2141504A1; NO950341D0; JPH08191665A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kaugummi-Zusammensetzung, die eine verbesserte organoleptische Qualität aufweist. Sie betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zusammensetzung durch Verwendung eines Maltitpulvers, das ganz besondere Merkmale aufweist.
Die meisten Kaugummis, mit oder ohne Zucker, vom Bubble-gum-Typ oder nicht, in Drageeform oder nicht, umfassen im wesentlichen eine in Wasser unlösliche Gummibase, wasserlösliche süßende Mittel, die in flüssiger oder pulvriger Form zugesetzt werden, und Aromen. Sie umfassen oft andere Bestandteile, wie Farbstoffe, Emulgatoren, Weichmacher, intensive Süßstoffe, Wasser usw...
Wenn sie ohne Zucker formuliert werden, umfassen die Kaugummis des Handels in der ganz großen Mehrheit der Fälle Sorbit, der in pulvriger Form zugesetzt wird. Der mittlere Durchmesser der Teilchen, die in den verwendeten Sorbitpulvern enthalten sind, liegt im ganz allgemeinen zwischen 100 und 200 Mikrometern.
Für die Kaugummis und insbesondere für die Kaugummis ohne Zucker gibt es einen Mangel, der von den Verbrauchern ständig empfunden wird und von den Herstellern noch nicht sehr gut gelöst ist, obwohl er immer Gegenstand zahlreicher Untersuchungen war und ist, die das Ziel haben, ihn zu korrigieren. Dieser Mangel, der oft von anderen Mängeln organoleptischer Art begleitet wird, bezieht sich auf das Fehlen von Impact der Aromen in den Kaugummis und auf ihre geringe Beständigkeitsdauer im Verlauf des Kauens. So sind die retro-olfaktorischen Empfindungen, die von den in einem Kaugummi vorhandenen Aromen geliefert werden sollen, im allgemeinen während der ersten Minuten des Kauens nicht intensiv genug und verschwinden meistens in den folgenden Minuten sehr schnell. Dennoch enthalten die Kaugummis, die dann als geschmacklos angesehen werden, sehr oft noch 60 bis 80% der Aromamenge, die bei ihrer Formulierung zugesetzt wurde.
In der Literatur wurden mehrere Verfahren beschrieben, um das oben dargelegte Problem zu lösen.
Eine erste Gruppe von Verfahren geht von der Feststellung aus, daß die Aromen für Kaugummi entweder in Wasser zu schwach löslich sind und in diesem Fall dann stark an die Gummibase des Kaugummis gebunden sind oder in Wasser zu stark löslich sind und in diesem Fall von den Bestandteilen des Kaugummis nicht genügend zurückgehalten werden.
Im ersten Fall, der sich als der häufigste herausstellt, fehlt dem Aroma, im Hinblick auf seine geringe Löslichkeit in Wasser und im Speichel, Impact, und es wird während der ersten Minuten des Kauens zu schwach wahrgenommen, was natürlich seine Identifizierung schwer macht. Dagegen wird es langsam und kontinuierlich durch den Speichel extrahiert, was dem Kaugummi üblicherweise in der Folge eine gewisse Beständigkeit seines Geschmacks verleiht.
Im zweiten Fall wird das zu wenig gebundene Aroma schnell aus dem Kaugummi extrahiert, meistens noch schneller als die wasserlöslichen süßenden Mittel. Das Aroma weist in diesem Fall einen ausgezeichneten Impact im Mund, aber eine besonders ungenügende Beständigkeit auf.
So hat die erste Gruppe von Verfahren das Ziel, die Mängel dieser beiden Typen von Aromen zu korrigieren, indem sie so weit wie möglich und sehr direkt ihre Verteilungskoeffizienten zwischen der Gummibase einerseits und der wäßrigen Phase oder dem Speichel andererseits modifiziert, um eine retro-olfaktorische Empfindung zu verleihen, die gleichzeitig ab dem In-den-Mund-Stecken stark und in der Folge intensiv und kontinuierlich ist. Dazu ist es wichtig daran zu erinnern, daß ein Kaugummi, um von den Verbrauchern als qualitativ gut angesehen zu werden, seinen Geschmack 10 bis 30 Minuten lang bewahren muß, Zeiten, die den üblichen minimalen und maximalen Kauzeiten entsprechen.
In erster Linie kennt man in dieser Gruppe die Verfahren zur Einkapselung der Aromen oder zu deren Einfangen in einer Matrix. Diese kann hydrophil sein, in diesem Fall ermöglicht sie ein besseres Aussalzen des Aromas. Dies ist beispielsweise bei den Verfahren der Fall, die in den Patenten und Patentanmeldungen US 4.122.195, WO 91/00692, US 5.004.595, US 4.695.463, US 3.761.286, EP 102.237, EP 528.466 und US 5.165.943 beschrieben sind, die für die Erzeugung dieser Matrices jeweils die Verwendung von Dextrinen, Gummi arabicum, Gelatine und Kohlehydraten, Hydrokolloiden oder Polysacchariden oder Polyolen, Alginaten und Carragheenaten, Hydroxyethylacrylaten, Zein, Mikrobenzellen, Sorbit und Cyclodextrinen beanspruchen.
Die Schutzmatrix zur Einkapselung kann auch hydrophob sein, wie es beispielsweise in den Patenten und Patentanmeldungen EP 401.954, WO 84/03201, US 3.826.847, WO 92/05682 und US 4.590.075 empfohlen wird, die jeweils das Interesse an der Verwendung von Collophanen, Lacken oder Wachsen, Polyvinylacetat, einem Styrol-Butadien-Gemisch, Stärkeoctenylsuccinat und Siliciumdioxid, synthetischen oder natürlichen Gummis beschreiben.
Die Hauptnachteile dieser Techniken liegen in ihren hohen Kosten, ihrer schwierigen Umsetzung in die Praxis und dem Risiko, die Gesamtheit der Noten eines Aromas nur unvollständig wiederzugeben. Dieses Risiko rührt von der Tatsache her, daß bestimmte dieser Noten, im Gegensatz zu anderen, in der Tat maskiert werden können, weil sie in der Matrix übermäßig zurückgehalten werden, was zur nachteiligen Folge hat, daß dann das ursprüngliche Gleichgewicht des Aromas zerstört wird.
In zweiter Linie kennt man in dieser ersten Gruppe von Verfahren auch radikalere Verfahren, die das Ziel haben, das Aroma so zu modifizieren, daß es für die spezifische Anforderung der Kaugummis geeigneter wird. Dazu kann man das Patent EP 427.505 anführen, das als Lösung die Verwendung von terpenfreien natürlichen etherischen Ölen empfiehlt. Auch in diesem Sinne schlagen die Hersteller von Aromen heute vor, speziell für die Kaugummis ohne Zucker ausgearbeitete Aromen zu verwenden, die teurer sind als diejenigen, die in den klassischen Formulierungen verwendet werden.
Man kennt auch intermediäre Verfahren zwischen den beiden weiter oben vorgeschlagenen Techniken, die darin bestehen, ein eingekapseltes Aroma mit einem geeigneten flüssigen Aroma zu verbinden, so daß man gleichzeitig einen großen Impact und eine hohe aromatische Beständigkeit erhält. Als Beispiel kann man sich auf die Patente EP 265.386 und US 4.001.438 beziehen. Diese Techniken zeigen eine große Komplexität, und die weiter oben für die eingekapselten Aromen angeführten Nachteile werden im allgemeinen wiedergefunden.
Eine zweite Gruppe von Verfahren nutzt die Fähigkeit der Gummibasen, die Aromen zu fixieren. Diese Eigenschaft kann gegebenenfalls so eingestellt werden, daß im Innern des Kaugummis ein echtes Aromareservoir geschaffen wird. Diese Lösung wird beispielsweise in den Patenten US 4.915.958, US 4.808.418 und US 5.110.608 empfohlen, die Kaugummis beanspruchen, die durch die Verwendung von hohen Konzentrationen an Gummibase verbesserte organoleptische Eigenschaften aufweisen. Diese muß dann mechanische Eigenschaften und eine Zusammensetzung, die von der üblicherweise verwendeten verschieden ist, aufweisen, so daß das Kauen solcher Kaugummis noch möglich ist. Um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erhalten, sollte man in diesem Fall auch die Gehalte der Kaugummis an Aroma auf nicht vernachlässigbare Weise erhöhen, was für ihren Selbstkostenpreis nicht ohne Folge ist.
Eine andere Lösung besteht darin, die Zusammensetzung der Gummibase zu modifizieren. Man kennt beispielsweise die Patentanmeldung WO 93/17577, in der empfohlen wird, die üblicherweise verwendeten Wachse zu entfernen, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten. Es ist dann unerläßlich, die Kaugummis vollkommen umzuformulieren, damit sie eine korrekte Bindung und eine gute Weichheit aufweisen.
Eine dritte Gruppe von Verfahren besteht darin, den Kaugummis besondere Substanzen in geringen Konzentrationen zuzusetzen, um die Mängel an Impact und Beständigkeit der Aromen zu korrigieren.
In den Patenten und Patentanmeldungen US 4.752.481, WO 90/04926 und EP 202.885 wurde vorgeschlagen, Emulgatoren, deren Lipophil-Hydrophil-Gleichgewicht entweder niedriger oder höher als 7 ist, oder auch Sojalecithin zu verwenden.
Andere Autoren haben die Verwendung von Aromaverstärkern, wie Salze oder auch eingekapseltes Salz, Kakaopulver, Natriumglutamat, Methylsalicylat, Limonenderivate, vorgeschlagen. Die Verwendung solcher Produkte wird beispielsweise in den Patenten und Patentanmeldungen WO 90/12512, US 4.889.727, US 3.903.305, US 4.948.595 und US 4.157.401 gutgeheißen.
Noch viele ändere Verstärker wurden beschrieben. Es handelt sich insbesondere um Lebensmittelsäuren und intensive Süßstoffe. Bezüglich dieser letzteren beansprucht oder beschreibt eine Vielzahl von Patenten das Interesse an der Verwendung von beispielsweise Cyclamaten, Aspartam, Saccharin, Alitam, Sucralose, in freier oder eingekapselter Form, um den Geschmack der Kaugummis, insbesondere derjenigen, die ohne den Zusatz von Zucker formuliert sind, zu verbessern. Es scheint, daß man dann mehr versucht, die Intensität und die Beständigkeit des Zuckergeschmacks zu erhöhen als die Empfindungen aromatischer Art zu verbessern. Man kann auch auf eventuelle Synergien des süßenden Vermögens zwischen zwei verschiedenen intensiven Süßstoffen oder zwischen einem intensiven Süßstoff und einem Massesüßstoff oder auch zwischen zwei verschiedenen Massesüßstoffen zurückgreifen. Als Beispiel kann man die Patente US 4.986.991 und EP 366.251 anführen, die sich auf eine synergetische Zusammensetzung zwischen Sucralose und Aspartam beziehungsweise auf eine synergetische Zusammensetzung auf der Basis von Sucralose und Maltit beziehen, die für die Formulierung von Kaugummis verwendbar sind. Man kann auch das Patent EP 453.402, das die Verwendung eines synergetischen Gemischs beansprucht, das Zucker und Xylit umfaßt, um Kaugummis mit besserem Geschmack zu erhalten, oder auch das Patent US 5.017.400, das sich auf eine synergetische Zusammensetzung auf der Basis von Xylit und Maltit bezieht, die beispielsweise bei der Herstellung von Kaugummis mit einem intensiveren süßen Geschmack verwendbar ist, anführen.
Die Verfahren, die diese dritte Gruppe bilden und die die Verwendung von besonderen Substanzen in geringen Konzentrationen beanspruchen, um die Wahrnehmung der Aromen von Kaugummis zu erhöhen, sind nicht ohne Fehler. Sie erzeugen manchmal einen eigenartigen oder künstlichen Geschmack oder zerstören die Harmonie, die ein Aroma an sich bildet, indem bestimmte Noten maskiert werden und bestimmte andere härter gemacht und mehr gesteigert werden. Das ursprüngliche Gleichgewicht des Aromas kann dann nur durch Korrektur der Mengen der verschiedenen Bestandteile des Aromas, die im allgemeinen, insbesondere im Fall von natürlichen Aromen, sehr zahlreich sind, wiedergefunden werden. Man versteht die Schwierigkeit, eine solche Korrektur vorzunehmen.
Eine vierte Gruppe von Verfahren, die es ermöglichen, den Geschmack eines Kaugummis und zumindest sein Zuckerprofil zu modifizieren, besteht darin, die Granulometrie der wasserlöslichen süßenden Bestandteile, die in pulvriger Form zugesetzt werden und bei der Formulierung eines Kaugummis verwendet werden, einzustellen.
Man kennt insbesondere das Patent EP 427.541, das im Hinblick auf die Erhöhung der süßen Empfindung in den Kaugummis die Verwendung von Saccharose, die mehr als 60% Teilchen mit einem Durchmesser kleiner als 325 mesh (45 Mikrometer) umfaßt, beansprucht. Gleichzeitig wird empfohlen, um die Aromatisierung zu verbessern, den Gehalt an Gummibase um wenigstens 25%, bezogen auf die üblichen Formulierungen, zu erhöhen und bezüglich des Gehalts an Aroma das gleiche vorzunehmen. Wie weiter oben angegeben, hat dies unglücklicherweise schädliche Folgen für den Selbstkostenpreis, aber auch für die Eignung des Kaugummis, leicht gekaut zu werden.
Man kennt auch das Patent US 4.900.563, das sich auf einen wasserfreien Kaugummi bezieht, der pulverförmige Fructose mit einer Granulometrie kleiner als 70 mesh (212 Mikrometer) umfaßt. Unglücklicherweise ist die Fructose wie die Saccharose kariogen und ermöglicht es folglich nicht, wie oft gewünscht, nicht kariogene Kaugummis herzustellen.
Man kennt auch das Patent US 4.803.083, das sich auf die Verwendung zweier Sorbitpulver mit verschiedenen Granulometrien für die Herstellung von Kaugummis ohne Zucker bezieht. In diesem Fall handelt es sich vor allem darum, die Herstellungsbedingungen und die Textur der hergestellten Produkte zu verbessern. Obwohl man sich mehr um die Unterschiede, die es zwischen den Granulometrien der beiden Pulver gibt, als um die Granulometrien selbst kümmert, sollte man angeben, daß offenbar eine von ihnen einen mittleren Durchmesser nahe 75 Mikrometern und die zweite einen bevorzugten mittleren Durchmesser aufweist, der viel höher als dieser Wert, eher nahe 200 Mikrometer ist, wenn man sich auf die Beschreibung bezieht. So können nicht kariogene Kaugummis hergestellt werden, aber wie man in der Folge sehen wird, ist die hier für den Sorbit empfohlene Granulometrie nicht diejenige, die man für einen pulverförmigen Maltit mit hoher Reinheit berücksichtigen sollte.
Die Anmelderfirma hat auf überraschende und unerwartete Weise festgestellt, daß man die organoleptische Qualität eines Kaugummis verbessern und insbe sondere den Geschmack und die Aromatisierung bezüglich Impact und Dauer verbessern konnte, indem man ihn als pulverförmige Phase Maltit mit einer Reinheit an Maltit größer als 95% und einer solchen Granulometrie, daß 50% der Maltit- Teilchen im Innern des Kaugummis kleiner als 90 Mikrometer sind, umfassen ließ.
Unter diesen Bedingungen beobachtet man eine ausgezeichnete Wiedergabe des Aromas ohne Entstellung seiner aromatischen Noten. Es ist folglich nicht notwendig, die Zusammensetzung des Aromas unbedingt einzustellen, sofern sich dieses schon für die Formulierung eines klassischen Kaugummis, das heißt eines Kaugummis, der hauptsächlich Saccharose enthält, eignet.
In der vorliegenden Erfindung sollte man die retro-olfaktorische Empfindung, die spezifisch auf eine Verbindung eines Aromas, die allein oder in Verbindung mit anderen Grundmolekülen des Aromas betrachtet wird, zurückführbar ist, "aromatische Note" nennen.
Unter "Verbesserung der organoleptischen Qualität" versteht man in der vorliegenden Erfindung die Verbesserung der Gesamtheit der sensoriellen Faktoren, die da sind der Geschmack, die Aromatisierung und die Textur.
Die Anmelderfirma hat in der Tat bestätigt, daß, wenn die Reinheit des Pulvers, ein Wert, den man leicht durch Chromatographie bestimmen kann, in der Größenordnung von 83% bis 94% liegt, man dann bei gleicher Formulierung Kaugummis erhielt, die übermäßig hart und schwer kaubar waren. Um die Textur zu korrigieren, erweist es sich dann als unerläßlich, den Gehalt an Gummibase zu erhöhen und parallel den Gehalt an Aroma zu erhöhen. Eine andere Lösung besteht darin, eine weichere Gummibase zu wählen. Aber dies führt in allen Fällen zu einer Verteuerung der Formulierung ohne Gewinn organoleptischer Art, im Gegensatz zu dem, was man hätte glauben können, wenn man sich insbesondere nach den Angaben des weiter oben angeführten Patents EP 427.541 richtet. Die Anmelderfirma hat zudem festgestellt, daß, wenn die Reinheit des Maltits gering ist, die Maltit-Teilchen, ohne Zweifel wegen ihrer dann notwendigerweise niedrigen Kristallinität, sich zu schnell auflösen und der Zuckergeschmack dann das Aroma nicht korrekt begleitet.
Ohne sich auf irgendeine Theorie beziehen zu wollen, scheint es, wenn man versucht, eine hinsichtlich Impact und Dauer verbesserte Aromatisierung zu erhalten, wie die Anmelderin es festgestellt hat, daß jedem Süßstoff für Kaugummi und jedem Reinheitsgrad für einen gewählten Süßstoff eine ideale Granulometrie entspricht, wobei die Fructose, scheint es, gröber sein muß als die Sacharose, der Maltit feiner als beispielsweise der Sorbit, und der Maltit mit hoher Reinheit feiner als der Maltit mit geringer Reinheit. Im Fall eines Maltits mit einer Reinheit höher als 95% ist die ideale Granulometrie im Innern eines Kaugummis diejenige, die weiter oben genau angegeben wurde.
Eine große Anzahl von Dokumenten unterrichtet über die Möglichkeit, Maltit in der Formulierung eines Kaugummis zu verwenden, aber keines faßt ins Auge, ihn ein Maltitpulver mit hoher Reinheit und geeigneter Granulometrie als seine pulverförmige Phase umfassen zu lassen.
Die Patentanmeldungen und Patente WO 88108671, US 4.217.368, EP 302.023, EP 425.115, US 5.110.608 und US 5.075.118 unterrichten beispielsweise über die Möglichkeit, unter mehreren Polyolen oder mehreren Süßstoffen Maltit auszuwählen, um einen Kaugummi zu formulieren. Der physikalische Zustand dieses Maltits wird nicht genau angegeben oder wird nicht als wesentlich wichtig angesehen. Es kann sich folglich sowohl um einen Sirup als auch um ein Pulver handeln.
In der Patentanmeldung WO 85/01862 werden Beispiele zur Verwendung eines Pulvers oder eines Sirups aus hydrierter Maltose angegeben, um das Aspartam, das insbesondere für die Herstellung von nicht kariogenen Kaugummis bestimmt ist, zu schützen und einzukapseln. Der physikalische Zustand der hydrierten Maltose sowie ihre Reinheit scheinen nicht wichtig zu sein. Die Granulometrie des Aspartampulvers, das in der hydrierten Maltose eingekapselt ist, liegt dagegen zwischen 40 und 140 mesh, das heißt zwischen 106 und 425 Mikrometern, was von der idealen Granulometrie weit entfernt ist, wie es die Anmelderin für ein Maltitpulver mit hoher Reinheit festgestellt hat.
Die Patente JP 74.32067, JP 77.27702 und die Patentanmeldung JP 03.133.341 erläutern beispielhaft Verfahren zur Herstellung von Kaugummis, die Maltit in Verbindung mit Zucker, Lactose, Dextrose, Glucosesirupe, Mannit, Sorbit oder Honig umfassen. Der physikalische Zustand und die Reinheit des verwendeten Maltits werden nie genau angegeben.
Das Dokument "Kaugummi ohne Zucker auf der Basis von Maltit" von T. Maruyama et al., veröffentlicht in Shokuhin Kogyo (1984), 27, Nr. 24, S. 73-80, und das Patent EP 325.090 unterrichten alle beide über die Möglichkeit, Maltit unter Ersatz von Sorbit zu verwenden, um nicht kariogene und sehr wenig hygroskopische Kaugummis herzustellen. Obwohl der physikalische Zustand des Maltits nicht klar spezifiziert wird, kann man denken, daß man ihn in pulvriger Form verwenden sollte. Es wird dagegen nirgends angegeben, vorzugsweise eine besondere Granulometrie oder Reinheit für den Maltit zu wählen.
Andere Dokumente unterrichten genauer über die Möglichkeit, ein Maltitpulver zu verwenden, dessen Reinheit genau angegeben wird.
Das Dokument "Evaluation of maltitol in eight food products: comparison with sucrose, fructose and sorbitol" von R.L. De Fielliettaz Goethart et al., veröffentlicht in Basic Studies in Food Science (1983), Vol. 2, S. 8-9, weist auf die Arbeiten hin, die etwas über die Verwendung eines kristallinen Pulvers, das 88% Maltit enthält, in der Formulierung von Kaugummis aussagen. Es zeigt sich, daß der Maltit ein süßendes Vermögen besitzt, das größer als dasjenige von Sorbit und geringer als dasjenige von Zucker ist. Die technologischen Eigenschaften des Maltits werden als vollkommen vergleichbar mit denjenigen des Sorbits eingeschätzt. Y. FABRY offenbart in "Malbit® and its application in the food industry" in "Developments in Sweeteners", Vol. 3 (1987), S. 83-108, auch eine Kaugummi-Formulierung, die das gleiche Maltitpulver Malbit® enthält, das, wie er erinnert, eine maximale Reinheit an Maltit von 90% und eine Granulometrie nahe 20 mesh (850 Mikrometer) oder 50 mesh (300 Mikrometer) aufweist.
Schließlich kennt man drei weitere Dokumente, die Kaugummis beschreiben, die Maltit mit einer Reinheit, die 99% erreichen kann, enthalten.
So bezieht sich das Patent FR 2.499.576 in Beispiel 12 auf einen Kaugummi, der 30 Teile wasserfreie Maltitkristalle mit einer Reinheit nahe 99,2% umfaßt. Die Granulometrie dieses Maltitpulvers ist nicht genau angegeben.
Das Patent EP 185.595 beschreibt in Beispiel 6 einen Kaugummi, der einen in Wasser kristallisierten Maltit mit einer Reinheit von 94,8%, von dem 65% der Teilchen größer als 160 Mikrometer sind, umfaßt.
Das dritte Dokument ist das Patent US 5.017.400, das sich, wie weiter oben angegeben, auf eine synergetische Zusammensetzung auf das Basis von Xytit und Maltit bezieht. Dieser letztere kann, wie in Beispiel 1 angegeben, ein kristallisiertes, gemahlenes Pulver mit einer Reinheit von 99% sein. Die Granulometrie dieses Pulvers wird nicht spezifiziert.
Alles in allem unterrichtet keines der obigen Dokumente über das Interesse, oder läßt es nicht einmal erahnen, als pulverförmige Phase eines Kaugummis ihn ein Maltitpulver mit hoher Reinheit und geeigneter Granulometrie umfassen zu lassen, um das in der vorliegenden Erfindung gesuchte Ergebnis zu erhalten.
Die Erfindung bezieht sich folglich auf eine neue Kaugummi-Zusammensetzung, die im wesentlichen eine Gummibase, ein Aroma und pulverförmigen Maltit enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Maltit eine Reinheit an Maltit größer als 95% und eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 50% der Anzahl der im Innern der Zusammensetzung vorhandenen Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind.
Die Zusammensetzung weist so eine verbesserte organoleptische Qualität auf, das heißt einen besseren Geschmack und eine bessere Aromatisierung bezüglich Impact und Dauer, aber auch eine ausgezeichnete Textur, die weich und stabil beim Kauen und im Verlauf der Zeit ist. Die Erfindung bezieht sich folglich auch auf eine unter dem Gesichtspunkt ihrer organoleptischen Qualtität verbesserte Kaugummi- Zusammensetzung, die umfaßt:
- eine Gummibase,
- einen Süßstoff, der einen pulverförmigen Maltit umfaßt, der eine Reinheit an Maltit größer als 95% und eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 50% der Anzahl der im Innern der Zusammensetzung vorhandenen Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind,
- gegebenenfalls andere Süßungsmittel,
- gegebenenfalls ein Bindemittel,
- ein aromatisierendes Mittel.
Die granulometrische Verteilung des pulverförmigen Maltits ist, wie weiter oben angegeben, für den gesuchten Effekt sehr wichtig. Sie ist im Innern der Kaugummi- Zusammensetzung vorzugsweise so, daß wenigstens 50% der Anzahl der Maltit- Teilchen kleiner als 75 Mikrometer sind. Wenn der pulverförmige Maltit im Innern des Kaugummis noch feiner verteilt ist, das heißt, wenn mehr als die Hälfte der Teilchen kleiner als 60 Mikrometer sind, ist der gesuchte Effekt noch besser. Die Anmelderfirma hat festgestellt, daß es ideal ist, im Innern des Kaugummis wenigstens 50% der Teilchen kleiner als 40 Mikrometer zu erhalten.
Diese granulometrische Verteilung des pulverförmigen Maltits im Innern des Kaugummis läßt sich leicht mit Interferenzkontrastlichtmikroskopie an einem Schnitt von 20 Mikrometer Dicke des vorher auf -20ºC gefrorenen Kaugummis messen.
Die oben angegebene Granulometrie des pulverförmigen Maltits ist, wie es die Anmelderin festgestellt hat, diejenige, die man für ein Maltitpulver mit sehr hoher Reinheit wählen sollte. Der gesuchte Effekt ist dann maximal und mit gewöhnlichen Gummibasen bleibt die Textur kaubar. Man ist dann nicht gezwungen, im Gegensatz dazu, was man für ein Maltitpulver mit niedriger Reinheit tun sollte und über was insbesondere in dem Patent EP 427.541 unterrichtet wird, die Mengen an Gummibase und parallel die Mengen an Aroma zu erhöhen. Die Wahl eines pulverförmigen Maltits mit hoher Reinheit rechtfertigt sich auch, wie es die Anmelderfirma festgestellt hat, aus Gründen technologischer Art, die mit der besseren Mahlbarkeit, der geringeren Staubproduktion und der besseren Lagerfähigkeit mit einem geringeren Verklumpungsrisiko, verglichen mit einem Maltitpulver mit einer Reinheit kleiner als 95%, verbunden sind.
Deshalb bevorzugt man, die erfindungsgemäße Kaugummi-Zusammensetzung pulverförmigen Maltit mit einer Reinheit größer als 98%, vorzugsweise größer als 99% und mehr bevorzugt größer als 99,5% umfassen zu lassen.
Die Messung der Reinheit des pulverförmigen Maltits, der im Innern des Kaugummis verteilt ist, kann nach Silylierung durch Gaschromatographie durchgeführt werden. Die Quantifizierung erfolgt dann durch das Verfahren der inneren Eichung, indem man ein Maltitpulver mit bekannter Reinheit verwendet.
Die Maltit-Teilchen besitzen eine hohe Kristallinität. Ihre Schmelzenthalpie übersteigt 125 Joule pro Gramm und übersteigt üblicherweise 140 Joule pro Gramm, ja sogar 160 Joule pro Gramm. Zudem haben diese Teilchen vorzugsweise einen Schmelzpunkt, gemessen durch Differentialkalorimetrieanalyse, höher als 145ºC und vorzugsweise höher als 147ºC.
Man muß vermerken, daß, je reiner der pulverförmige Maltit ist, desto mehr festgestellt wurde, daß es interessant war, die Kaugummi-Zusammensetzung sehr feine Teilchen umfassen zu lassen. Es scheint folglich, daß es für den Erhalt eines verbesserten Geschmacks und einer kaubaren Textur, die stabil bleibt, einen unmittelbaren Zusammenhang zwischen Reinheit und Granulometrie gibt.
Der pulverförmige Maltit, der im Innern der Kaugummi-Zusammensetzung die oben dargelegten Merkmale besitzt, kann etwa 2% bis etwa 85% der Zusammensetzung darstellen. Der Effekt ist umso besser, je höher dessen Konzentration ist. Dafür bevorzugt man, Mengen zwischen 5% und 75% und vorzugsweise genau zwischen 10% und 75% der Zusammensetzung zu berücksichtigen.
Die Grundgummibase der Kaugummi-Zusammensetzung ist vorzugsweise gewöhnlich und gleicht denen, die üblicherweise verwendet werden. Sie kann, je nach dem, ob es sich um eine Kautablette, einen Bubble-gum, einen zu dragierenden Kern oder einen kalorienarmen Kaugummi handelt, etwa 15% bis etwa 70% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung darstellen. Ihre Art wird auch dem Typ des hergestellten Kaugummis angepaßt. Sie kann synthetische und/oder natürliche Elastomere, wie Polyisopren, Polyvinylacetat, Polyisobutylen, Latices, Harze, wie Terpenharze, Polyvinylester und -alkohole, Fette oder Wachse, wie beispielsweise Lanolin, teilweise hydrierte oder nicht hydrierte Pflanzenöle, Fettsäuren, Glycerinpartialester, Paraffin, mikrokristalline Wachse, Füllstoffe, wie Talk, Calciumcarbonat, Weichmacher für Elastomere, wie Glycerintriacetat, Glycerinmonostearat, Collophanderivate, Emulgatoren, wie Lecithin, Sorbitester, Farbstoffe oder Bleichmittel, Antioxidantien, Mittel gegen das Kleben, wie Mannit, umfassen.
Vorzugsweise liegt der Gehalt der erfindungsgemäßen Zusammensetzung an Gummibase zwischen 15% und 40%. Dieser Gehalt liegt in der Mehrheit der Fälle zwischen 18% und 28%, das heißt leicht unter den üblichen Gehalten der handelsüblichen Kaugummis ohne Zucker, die mit Sorbit als überwiegendem pulverförmigem Massesüßstoff formuliert sind.
Die erfindungsgemäße Kaugummi-Zusammensetzung enthält auch ein aromatisierendes Mittel. Dieses Mittel kann natürliche und/oder synthetische Verbindungen umfassen. Es kann sich insbesondere um Minze-, Zimt-, Orangen-, Zitronen- Limettenaromen oder Aromen handeln, die anderen Früchten oder Pflanzen entsprechen, wie beispielsweise die Aromen von Apfel, Erdbeere, Banane, Kirsche oder Fruchtgemischen.
Das aromatisierende Mittel wird in einer geeigneten Menge verwendet, die durch den Fachmann durch einfache Routineversuche leicht bestimmbar ist, wobei die Art der Gummibase, die Menge an Gummibase, die Art des Kaugummis und die Merkmale dieses Aromatisierungsmittels in Betracht gezogen werden. Üblicherweise wird es in einem Gehalt zwischen etwa 0,2% und etwa 3% verwendet. Vorzugsweise berücksichtigt man, insbesondere für die hydrophoben Aromatisierungsmittel, Mengen, die ausreichen, um die Gummibase weichzumachen, ohne daß deren Erweichung übermäßig ist. Dafür berücksichtigt man eher einen Gehalt an Aromatisierungsmittel zwischen 0,5% und 1,8%, wobei es ideal ist, einen Gehalt zwischen 0,8% und 1,5% zu berücksichtigen.
Die Dosierung an Aromatisierungsmittel hängt auch von dessen Gehalt an Aromaverbindungen ab, das heißt an Verbindungen, die tatsächlich eine retroolfaktorische Wirkung haben. Zudem variiert diese Dosierung mit der physikalischen Beschaffenheit des aromatisierenden Mittels. Beispielsweise ist die Dosierung für eine eingekapselte Form üblicherweise geringer.
Das Aromatisierungsmittel kann in Form eines einzelnen Produkts oder in zwei oder mehreren physikalisch unterschiedlichen Formen vorliegen, die im wesentlichen die gleichen Aromaverbindungen umfassen.
Man kann auch mehrere Aromatisierungsmittel verschiedener Arten und gleicher oder verschiedener physikalischer Zustände verwenden.
Die erfindungsgemäße Kaugummi-Zusammensetzung kann ein Bindemittel in einer Konzentration von 0,1% bis 30% umfassen. Dieses kann vorzugsweise unter Wasser, Glycerin, den Sirups von hydrierten oder nicht hydrierten Mono-, Di-, Oligo- oder Polysacchariden und den Sirups von kalorienarmen Füllstoffen und den beliebigen Gemischen zwischen ihnen ausgewählt sein.
Das Wasser des Kaugummis kann in Form von freiem Wasser oder durch andere Bestandteile eingebracht werden.
Die Sirupe von Mono-, Di-, Oligo- oder Polysacchariden können beispielsweise Sirups von Xylit, Sorbit, Maltit, Lactit, Isomaltulose, hydrierter Isomaltulose, Erythrose, Erythrit, aus der Hydrolyse von Stärken oder Inulinen stammende, vorzugsweise hydrierte Sirups, die Oligosaccharide und/oder Polysaccharide enthalten, sein. Bezüglich der Sirups kalorienarmer Füllstoffe bevorzugt man, insbesondere die Sirups von Polydextrose, Polyglucose, Dextrin zu berücksichtigen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann auch zusätzliche Süßstoffe in trockener oder flüssiger Form enthalten. Es kann sich um Massesüßstoffe und/oder intensive Süßstoffe mit einem wenigstens zehnmal höheren süßenden Vermögen als dasjenige von Saccharose handeln. Unter den Massesüßstoffen kann es sich insbesondere als interessant erweisen, Mannit zu verwenden, um den Zuckergeschmack zu verlängern, Erythrit und Xylit zu verwenden, um eine gewisse Frische beizubringen, pulverförmigen Sorbit oder ein Maltitpulver mit einer Reinheit kleiner als 95% zu verwenden, um die Textur einzustellen und diese fester zu machen. Wenn beispielsweise mit diesem Ziel ein Maltitpulver mit einer Reinheit zwischen 82 und 94% hinzugefügt wird, kann es gegebenenfalls in jedem Verhältnis mit dem pulverförmigen Maltit mit einer Reinheit größer als 95% oder aber mit einem anderen Bestandteil der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorgemischt werden. Diese Zusammensetzung kann auch intensive Süßstoffe, wie Aspartam, Alitam, Acesulfam, Sucralose, in freier und/oder eingekapselter Form umfassen.
Lebensmittelsäuren können auch zu der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hinzugefügt werden, beispielsweise als Verstärker in geringen Gehalten, insbesondere wenn ein Fruchtaroma verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren, das es ermöglicht, den Geschmack und die Textur eines Kaugummis zu verbessern, das aber auch die Verbesserung der Wiedergabe des in einem Kaugummi vorhandenen Aromas ermöglicht. Dieses Verfahren läßt sich insbesondere auf einen Kaugummi ohne Zucker anwenden. Das Verfahren besteht darin, einen besonderen pulverförmigen Maltit auszuwählen und zu verwenden, so daß der Kaugummi am Ende der Herstellung Maltit-Teilchen mit einer Reinheit an Maltit größer als 95% und einer solchen granulometrischen Verteilung aufweist, daß wenigstens 50% von ihnen im Innern des Kaugummis kleiner als 90 Mikrometer, vorzugsweise kleiner als 75 Mikrometer und mehr bevorzugt kleiner als 60 Mikrometer sind. Ideal ist, es so zu machen, daß mehr als die Hälfte der Maltit-Teilchen in dem Kaugummi kleiner als 40 Mikrometer ist. Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, eine geeignete Maltit- Zusammensetzung zu wählen. Nach zahlreichen Versuchen hat die Anmelderin auf überraschende und unerwartete Weise festgestellt, daß man eine Zusammensetzung mit einer Granulometrie, einer Kompressibilität und einer Reinheit an Maltit, die in Abhängigkeit von der Art des zu formulierenden Kaugummis eingestellt sind, berücksichtigen und verwenden sollte. Diese Maltit Zusammensetzung ist nicht notwendigerweise in allen Fällen vollkommen wasserfrei.
Die Anmelderfirma hat auf überraschende Weise festgestellt, daß es einen direkten Zusammenhang gab zwischen der Eignung eines Pulvers, harte Tabletten zu ergeben, das heißt kompressibel zu sein, und der Größe der Teilchen, die zu berücksichtigen sind, um einen verbesserten Geschmack und eine kaubare Textur, die gleichzeitig im Verlauf des Kauens und beim Altern stabil bleibt, zu erhalten.
Erstens kann man, wenn man einen Kaugummi herstellen möchte, der eine verbesserte organoleptische Qualität besitzen und zudem von flüssiger Phase, das heißt von Wasser und Glycerin, quasi frei sein muß, die Verwendung eines schwach kompressiblen pulverförmigen Maltits wählen, der dann eine Granulometrie nahe oder sehr leicht gröber als diejenige besitzen kann, die man im Innern des Kaugummis erhalten sollte. Man kann auch einen hoch kompressiblen pulverförmigen Maltit berücksichtigen. In diesem Fall ist es bevorzugt, eine deutlich größere Granulometrie als diejenige, die man am Ende in dem Kaugummi erhalten möchte, zu berücksichtigen.
Eine Kompressibilität wird in der vorliegenden Erfindung als schwach angesehen, wenn man für den berücksichtigten pulverförmigen Maltit gemäß dem Verfahren "Test A", das in dem Patent EP 220.103 beschrieben ist, dessen Inhaber die Anmelderin ist, einen Wert kleiner als 80 N erhält. Im gegenteiligen Fall, das heißt, wenn dieser Wert 80 N übersteigt, wird eine Kompressibilität als hoch angesehen.
Der Test A besteht darin, die Kraft, ausgedrückt in Newton, zu messen, die für die Kompressibilität des untersuchten pulverförmigen Maltits repräsentativ ist und die notwendig ist, um das Zerquetschen einer aus dem Maltit hergestellten Tablette zu bewirken, das heißt, um das Erscheinen von Bruchlinien im Innern der Grundmasse derselben zu bewirken, wobei diese Kraft folglich die Beständigkeit ausdrückt gegen das Zerquetschen der Tablette, die zylindrisch ist mit ebenen Flächen mit einem Durchmesser von 13 mm, einer Dicke von 5 mm und einem Gewicht von 0,896 g, das heißt mit einer scheinbaren Dichte von 1,35 g/ml, wobei die Kraft gegen die periphere Oberfläche der Tablette in Richtung der Drehachse derselben ausgeübt wird mittels eines beweglichen Anschlags, der gegen die Oberfläche längs einer Mantellinie angesetzt wird, wobei die Tablette außerdem gegen einen festen Anschlag immobilisiert ist, der ebenfalls gegen die periphere Oberfläche der Tablette längs einer Mantellinie, die derjenigen, gegen die der mobile Anschlag angesetzt wird, diametral gegenüber liegt, angesetzt wird.
So kann man, wenn der pulverförmige Maltit aus durch Kristallisation in Wasser erhaltenen Kristallen mit einer Reinheit, die 95% übersteigt, besteht und im Test A eine Kompressibilität kleiner als 80 N und üblicherweise nahe 45 N aufweist, eine Granulometrie wählen, die mit derjenigen fast identisch ist, die man in dem von flüssiger Phase freien Kaugummi erhalten möchte, das heißt eine solche, daß wenigstens 50% der Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind.
Für ein hoch kompressibles Produkt hoher Reinheit, wie dasjenige, das Gegenstand der Erfindung des Patents EP 220.103 ist, hat die Anmelderin dagegen festgestellt, daß man, ohne daß dies unbedingt notwendig, sondern nur bevorzugt ist, eine gröbere Granulometrie wählen konnte, das heißt eine solche, daß wenigstens 50% der Teilchen kleiner als 120 Mikrometer, ja sogar 150 Mikrometer sind. Wenn man so vorgeht, kann man im Innern des Kaugummis so am Ende der Herstellung die ideale granulometrische Verteilung bezüglich des Geschmacks und der Textur erhalten.
Um zu diesem Ergebnis zu gelangen, kann man auch ein Gemisch eines schwach kompressiblen pulverförmigen Maltits hoher Reinheit und eines Pulvers von hoch kompressiblem Maltit mit einer Reinheit kleiner als 95% an Maltit berücksichtigen.
Zweitens kann man, wenn man einen Kaugummi herstellen möchte, der als flüssige Phase nur Glycerin enthält, das heißt, der quasi frei von Wasser ist, das oben dargelegte Prinzip berücksichtigen, außer wenn das Verfahren zur Herstellung des Kaugummis mit Glycerin beim Mischen oder bei der Extrusion strengere Temperaturbedingungen in Gegenwart der Maltit-Zusammensetzung erfordert. In diesem Fall kann man in der Tat, wie es die Anmelderin festgestellt hat, eine Granulometrie wählen, die noch leicht gröber ist als diejenige, die man für einen von flüssiger Phase quasi freien Kaugummi berücksichtigen sollte.
Dies läßt sich durch die Tatsache erklären, daß der kristallisierte Maltit mit hoher Reinheit in wasserfreiem Glycerin geringfügig löslich ist. In der Tat ist seine Löslichkeit in dem betrachteten Medium bei 68ºC, bei 90ºC und bei 115ºC nahe 5%, 20% beziehungsweise 50%, was weit davon entfernt ist, vernachlässigbar zu sein. Folglich scheint sich der Maltit bei hoher Temperatur in dem Glycerin im Innern des Kaugummis auflösen zu können. So kann eine ziemlich grobe Granulometrie gewählt werden, um einen wasserfreien Kaugummi mit Glycerin zu formulieren, wenn man bei hoher Misch- oder Extrusionstemperatur arbeitet.
Drittens kann man, wenn man einen Kaugummi formulieren möchte, der Wasser in einer Menge von 0,1% bis 6% enthält, eine Maltit-Zusammensetzung wählen, die umso gröber ist, je kompressibler sie ist, je höher die Misch- oder Extrusionstemperaturen sind und je höhere Gehalte an Wasser und an Glycerin der Kaugummi enthält. Es kommt dem Fachmann zu, unter Berücksichtigung der oben dargelegten einfachen Regeln die geeignete Granulometrie des pulverförmigen Maltits hoher Reinheit zu wählen, um im Innern des Kaugummis eine solche Verteilung zu erhalten, daß wenigstens 50% der Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind.
Es ist außerdem zu vermerken, daß man sich für die Bestimmung der geeigneten Granulometrie um den Zeitpunkt, der im Verlauf des Verfahrens gewählt wird, um den pulverförmigen Maltit einzuführen, kümmern muß. In der Tat erfolgt im allgemeinen, wenn ein übermäßig feines Pulver berücksichtigt und wenn es ganz am Anfang der Herstellung eingeführt wird, eine zu große Auflösung des Maltits, insbesondere bei einer Arbeit bei hoher Temperatur und in Gegenwart von hohen Wasser- oder Glycerinmengen. Folglich hat die Kaugummipaste in diesem Fall die Tendenz, klebrig zu werden, was im Verlauf der Herstellung Probleme bereitet. Außerdem wird dann der aufgelöste Maltit beim Abkühlen und bei der Lagerung zum Rekristallisieren gebracht, und der Kaugummi könnte gröbere Teilchen enthalten und keine korrekte Aromatisierung bezüglich Impact und Dauer mehr aufweisen.
Folglich sollte man soweit wie möglich eine übermäßige Auflösung des pulverförmigen Maltits durch die sorgfältige Wahl einer korrekten Granulometrie in Abhängigkeit von den Herstellungsparametern und der berücksichtigten Formulierung vermeiden.
Diese drei Kaugummi-Typen können unter Verwendung der an sich für die Kaugummis bekannten Verfahren und Methoden ohne Nachteil hergestellt werden. Die Endprodukte können sowohl als Kautabletten als auch als Drageegummifüllungen oder -kugeln oder ferner als Bubbie-gums, die insbesondere für die Kinder bestimmt sind, verkauft werden.
Die Erfindung betrifft schließlich als neues Produkt einen pulverförmigen Maltit, der insbesondere für die Herstellung eines Kaugummis, der eine verbesserte organoleptische Qualität besitzt, bestimmt ist. Der erfindungsgemäße pulverförmige Maltit ist in diesem Sinne besonders, als daß er gleichzeitig eine extrem hohe Reinheit und eine gut gewählte feine Granulometrie besitzt. Seine Reinheit an Maltit, die man durch Hochleistungsflüssigkeitschromatographie über ein Ionenaustauscherharz in Calciumform quantifizieren kann, muß höher als 95% sein.
Die Granulometrie des pulverförmigen Maltits, die durch Beobachtung im Mikroskop bestimmt werden kann, muß so sein, daß wenigstens 50% der Anzahl der Teilchen eine Größe, ausgedrückt in Mikrometern, haben, die kleiner ist als das 1,5- fache des Werts der Kompressibilität des Maltits, ausgedrückt in Newton (N) und bestimmt in dem Test A, wie in dem oben angeführten Patent EP 220.103 beschrieben. Zudem enthält der erfindungsgemäße pulverförmige Maltit vorzugsweise einen Gehalt kleiner als 35%, bezogen auf das Gewicht des pulverförmigen Maltits, an Teilchen kleiner als 10 Mikrometer.
Die Reinheit, die sich in Bezug auf die Mahlbarkeit, die Textur und die Wahrnehmung der Aromen in einem Kaugummi als ein Parameter von großer Wichtigkeit erweist, ist vorzugsweise größer als 98%, mehr bevorzugt größer als 99% und noch besser größer als 99,5%.
Üblicherweise haben die Teilchen des pulverförmigen Maltits eine Schmelzenthalpie größer als 140 Joule pro Gramm, ja sogar 160 Joule pro Gramm und einen Schmelzpunkt höher als 145ºC und vorzugsweise höher als 147ºC.
Bezüglich der Granulometrie umfaßt der pulverförmige Maltit vorzugsweise hoch kristalline Teilchen mit einer solchen Granulometrie, daß 50% der Anzahl dieser Teilchen eine Größe, in Mikrometern, haben, die kleiner ist als das 1,2-fache und mehr bevorzugt als das 0,8-fache des Werts der Kompressibilität, der in dem oben angeführten Test A in Newton erhalten wird.
Schließlich ist der Gehalt an Teilchen kleiner als 10 Mikrometer, die sich als diejenigen erweisen, die am meisten Staub in den Herstellungswerkstätten erzeugen, und diejenigen, die sich am schnellsten in der flüssigen Phase eines Kaugummis auflösen können, vorzugsweise niedriger als 25 Gew.-%, mehr bevorzugt niedriger als 15 Gew.-% und noch besser niedriger als 5 Gew.-% des pulverförmigen Maltits.
Die Erfindung wird mit Hilfe der folgenden Beispiele besser verstanden werden.

BEISPIEL 1: Einfluß der Granulometrie

Aromatisierte Kaugummi-Zusammensetzungen werden hergestellt gemäß der folgenden Basisformulierung:
Gummibase DREYCO® (Dreyfus): 20%
Maltit-Pulver: 63,7%
konzentriertes LYCASINº 80/55, verkauft von der Anmelderfirma: 15%
Glycerin: 0,5%
Natürliches Minzearoma (Silesia): 0,8%
Die Gummibase wird in ein Knetmischwerk gegeben, das zwei Arme in Z-Form und einen Doppelmantel besitzt, das durch Wasserzirkulation in dem Doppelmantel auf einer Temperatur von 50ºC gehalten wird. Nach etwa 5 Minuten Kneten der Gummibase wird etwa ein Drittel des Maltit-Pulvers hinzugefügt und mit der Gummibase innig gemischt. Man knetet 2 Minuten kontinuierlich weiter, dann fügt man ein zweites Drittel des Maltit-Pulvers und die Menge an auf 55ºC vorgewärmtem LYCASIN 80/55 hinzu. Nach etwa 2 Minuten zusätzlichem Kneten gibt man die verbleibende Menge an Maltit-Pulver und das Glycerin zu. Schließlich fügt man nach 2 Minuten Kneten das flüssige Minzearoma hinzu. Man knetet noch 1 Minute lang weiter, um eine homogene Paste zu erhalten. Diese wird dann aus dem Kneter genommen, ausgewalzt und in Sticks von 5 Millimetern Dicke geschnitten.
Gemäß dieser Formulierung stellt man fünf Kaugummi-Zusammensetzungen unter Verwendung der fünf folgenden Maltit-Pulver, alle mit einer Reinheit größer als 95% und alle durch Kristallisation in Wasser erhalten, her. Diese weisen in dem Test A eine Kompressibilität nahe 45 N und die folgenden Merkmale auf:

- Pulver A:

. Reinheit an Maltit (durch Flüssigkeitschromatographie) 99,6%
. Wassergehalt (Karl-Fischer-Verfahren) 0,27%
. Schmelzpunkt 148ºC

- Pulver B:

. Reinheit an Maltit 99,1%
. Wassergehalt 0,44%
. Schmelzpunkt 149ºC

- Pulver C:

. Reinheit an Maltit 98,4%
. Wassergehalt 0,29%
. Schmelzpunkt 147ºC

- Pulver D:

. Reinheit an Maltit 99,4%
. Wassergehalt 0,26%
. Schmelzpunkt 148,5ºC

- Pulver E:

. Reinheit an Maltit 98,4%
. Wassergehalt 0,32%
. Schmelzpunkt 147ºC
Die granulometrischen Verteilungen dieser Pulver sind so, daß 50 Gew.-% der Maltit-Teilchen eine Größe haben von nahe:
. 150 Mikrometer für das Pulver A
. 95 Mikrometer für das Pulver B
. 75 Mikrometer für das Pulver C
. 60 Mikrometer für das Pulver D
. 40 Mikrometer für das Pulver E

1. 1) Messungen der Härte

Für die fünf Kaugummi-Zusammensetzungen vergleicht man die Härten von Sticks mit 0,5 Zentimetern Dicke, die 8 Tage alt sind und vor Feuchtigkeit geschützt bei 20ºC gelagert wurden, durch Penetrometrie mit Hilfe eines Geräts der Marke INSTRON®.
Die mittleren Härteergebnisse (mittlere Werte für 10 Sticks) sind die folgenden:
Pulver A: 32,0 N
Pulver B: 35,3 N
Pulver C: 25,6 N
Pulver D: 35,9 N
Pulver E: 35,4 N
Man stellt fest, daß die Kaugummi-Zusammensetzungen ziemlich ähnliche Härten haben, außer im Fall der Verwendung des Pulvers C, wo die erhaltenen Sticks weicher sind.
Für die Gesamtheit der Zusammensetzungen werden die Texturen als gut, ja sogar sehr gut beurteilt.

1. 2) Bewertung des Geschmacks

Man bittet eine Gruppe von 25 Personen in einem Blindtest die fünf Kaugummi- Zusammensetzungen in der Reihenfolge der Bevorzugung von 0 bis 4 zu benoten (Note 0 für das Produkt, das geschmacklich weniger gut beurteilt wird, und die Note 4 für das bevorzugte Produkt).
Diese Noten werden dann zusammengefaßt und unter Berücksichtigung der Bemerkungen eines jeden Kosters interpretiert.
Die Zusammensetzung, die das Pulver A umfaßt, ist diejenige, die die niedrigste Punktzahl erhält (1, 2).
Diese Zusammensetzung unterscheidet sich auf signifikante Weise von den anderen untersuchten Zusammensetzungen durch die zugeteilte mittlere Note. Zudem wird für diese Zusammensetzung die Wahrnehmung des Aromas während der ersten Sekunden des Kauens als zu spät eintretend beurteilt. Der Zuckergeschmack ist intensiv, aber vergänglich und begleitet die Wahrnehmung des Aromas nicht auf korrekte Weise. Dies ist für die Zusammensetzungen auf der Basis der Pulver B, C, D und E nicht der Fall, für die der Geschmack und die Aromatisierung bezüglich Impact und Dauer stark verbessert sind.
Die bevorzugten Zusammensetzungen sind diejenigen, die die Pulver C, D und E umfassen. Sie erhalten Punktzahlen zwischen 2,9 und 3,8; was bemerkenswert ist.

1.3) Größe der Teilchen im Innern der Kaugummi-Zusammensetzungen

Die granulometrischen Verteilungen des pulverförmigen Maltits im Innern der Zusammensetzungen werden durch Differentialkontrastlichtmikroskopie an Schnitten von Kaugummis, die vorher auf -20ºC gefroren wurden, bestimmt. Diese Schnitte haben eine Dicke von etwa 20 Mikrometern. Man stellt fest, daß diese granulometrischen Verteilungen in allen Fällen etwa 10% kleiner sind als diejenigen der verwendeten Maltit-Pulver. Diese Verteilungen sind so, daß wenigstens 50% der Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind, und sind folglich erfindungsgemäß, außer im Fall der Verwendung des Pulvers A, worin die Teilchen gröber sind.

BEISPIEL 2: Einfluß der Reinheit an Maltit

Man stellt sechs weitere Kaugummi-Zusammensetzungen unter Verwendung der Formulierung und der Arbeitsweise, die in Beispiel 1 angegeben sind, her, aber indem man diese Zusammensetzungen die folgenden Maltit-Pulver umfassen ließ:
- Das Pulver C
- Das Pulver E
- Ein Pulver F, das aufweist:
. Eine Kompressibilität in dem Test A nahe 55 N
. Eine Reinheit an Maltit von 83,9%
. Einen Gehalt an Wasser von 1,9%
. Einen Gehalt an Sorbit von 4, 4%
. Einen Schmelzpunkt von 120ºC
Eine solche granulometrische Verteilung, daß 50% der Anzahl der Maltit-Teilchen eine Größe nahe 75 Mikrometer haben.
. Ein Pulver G, das aufweist:
. Eine Kompressibilität in dem Test A nahe 175 N
. Eine Reinheit an Maltit von 92,6%.
. Einen Gehalt an Wasser von 1,1%
. Einen Gehalt an Sorbit von 1,7%
. Einen Schmelzpunkt von 135ºC
. Eine solche granulometrische Verteilung, daß 50% der Anzahl der Maltit-Teilchen eine Größe nahe 90 Mikrometer haben.
. Ein Pulver H, das aufweist:
. Eine Kompressibilität in dem Test A nahe 180 N
. Eine Reinheit an Maltit von 94,0%
. Einen Gehalt an Wasser von 1,0%
. Einen Gehalt an Sorbit von 1,2%
. Einen Schmelzpunkt von 143ºC
. Eine solche granulometrische Verteilung, daß 50% der Anzahl der Maltit-Teilchen eine Größe nahe 20 Mikrometer haben.
- Ein Pulver I, das aufweist:
. Eine Kompressibilität in dem Test A nahe 50 N
. Eine Reinheit an Maltit von 99,4%
. Einen Gehalt an Wasser von 0,5%
. Einen Gehalt an Sorbit von 0,3%
. Einen Schmelzpunkt von 147,6ºC
. Eine solche granulometrische Verteilung, daß 50% der Anzahl der Maltit-Teilchen eine Größe nahe 65 Mikrometer haben.
Aus Bequemlichkeit nennt man die erhaltenen Kaugummi-Zusammensetzungen Zusammensetzung C, Zusammensetzung E, Zusammensetzung F, Zusammensetzung G, Zusammensetzung H beziehungsweise Zusammensetzung I.
Die Zusammensetzungen G und H weisen eine schlechte Bindung und eine schlechte Homogenität auf.
Dagegen zeigen sich die anderen Kaugummi-Zusammensetzungen am Ende der Herstellung annehmbar.

2. 1) Messungen der Härte

Die folgenden Ergebnisse erhielt man an Sticks mit 0,5 Zentimetern Dicke, die bei 20ºC vor Feuchtigkeit geschützt 1 Tag und 8 Tage lang nach Herstellung gelagert wurden.
Zusammensetzung C mit 1 Tag: 20,0 N mit 8 Tagen: 25,8 N
Zusammensetzung E mit 1 Tag: 24,5 N mit 8 Tagen: 35,4 N
Zusammensetzung F mit 1 Tag: 27,7 N mit 8 Tagen: 60,9 N
Zusammensetzung G mit 1 Tag: 74,2 N mit 8 Tagen: 91,1 N
Zusammensetzung H mit 1 Tag: 100,0 N mit 8 Tagen: 91,1 N
Zusammensetzung I mit 1 Tag: 31,4 N mit 8 Tagen: 44,4 N
Einen Tag nach Herstellung sind die Zusammensetzungen G und H übermäßig hart. Die Texturen dieser Produkte zeigen sich sowohl beim Kauen als auch durch Penetrometrie auch 8 Tage nach Herstellung als nicht korrekt.
Diese Texturen können verbessert werden, indem man entweder den Gehalt an Gummibase erhöht oder indem man eine Gummibase mit deutlich höherer Weichheit wählt.
Die Zusammensetzungen F und I sind nach einem Tag relativ hart.
Diese Texturen werden als annehmbar beurteilt. Nach 8 Tagen dagegen wird die Zusammensetzung F sehr schwer kaubar, was für die Zusammensetzung 1 nicht der Fall ist, die sich zeitlich stabil zeigt.
Die Zusammensetzungen C und E sind auch stabil und behalten eine korrekte Textur und sind leicht kaubar.
Alles in allem eignet sich allein die Verwendung von Maltit-Pulvern mit einer Reinheit größer als 95% und einer korrekten Granulometrie für die Herstellung von Kaugummi-Zusammensetzungen, die stabil sind und kaubar bleiben.

2. 2) Bewertung es Geschmacks

Es zeigt sich, daß die durch die Koster der Gruppe des Beispiels 1 erhaltenen Härteergebnisse mit den instrumentell erhaltenen und weiter oben angegebenen vollkommen übereinstimmen.
Bezüglich des Geschmacks werden die Zusammensetzungen C, E und I, verglichen mit den anderen Zusammensetzungen, wegen des Auftretens des Geschmacks ab den ungefähr ersten zehn Sekunden, die dem In-den-Mund-Stecken folgen, und wegen der hohen Beständigkeit des Zuckergeschmacks und des Aromas im Verlauf des Kauens signifikant bevorzugt.

Claims

1. Kaugummi-Zusammensetzung, die eine Gummibase, ein Aroma und pulverförmigen Maltit enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Maltit eine Reinheit an Maltit größer als 95% und eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 50% der im Inneren der Zusammensetzung vorhandenen Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind.

2. Kaugummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maltit eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 50% der Teilchen kleiner als 75 Mikrometer, vorzugsweise kleiner als 60 Mikrometer und noch mehr bevorzugt kleiner als 40 Mikrometer sind.

3. Kaugummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maltit eine Reinheit an Maltit größer als 98%, vorzugsweise größer als 99% und noch mehr bevorzugt größer als 99,5% aufweist.

4. Kaugummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maltit etwa 2 bis etwa 85% der Zusammensetzung, vorzugsweise 5% bis 75% der Zusammensetzung und noch mehr bevorzugt 10% bis 75% der Zusammensetzung darstellt.

5. Kaugummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, in der das aromatisierende Mittel etwa 0,2% bis etwa 3%, vorzugsweise 0,5% bis 1,8% und noch mehr bevorzugt 0,8% bis 1,5% der Zusammensetzung darstellt.

6. Kaugummi-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, die außerdem ein Maltit-Pulver mit einer Reinheit kleiner als 95% umfaßt.

7. Verfahren, das es erlaubt, die organoleptische Qualität eines Kaugummis bezüglich Geschmack und Textur zu verbessern, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, einen pulverförmigen Maltit mit einer Reinheit an Maltit größer als 95% und mit einer Granulometrie und einer Kompressibilität, die so gewählt sind, daß wenigstens 50% der im Innern des Kaugummis vorhandenen Maltit-Teilchen kleiner als 90 Mikrometer sind, zu verwenden.

8. Verwendung, um die organoleptische Qualität eines Kaugummis zu verbessern, eines pulverförmigen Maltits, der eine Reinheit an Maltit größer als 95% und eine solche Granulometrie aufweist, daß wenigstens 50% der Anzahl der Teilchen eine Größe, ausgedrückt in Mikrometern, haben, die kleiner ist als das 1,5- fache des Werts der Kompressibilität des Maltits, bestimmt in einem Test A, der darin besteht, die Kraft, ausgedrückt in Newton, zu messen, die notwendig ist, um das Zerquetschen einer aus dem Maltit hergestellten Tablette zu bewirken, d. h. um das Erscheinen von Bruchlinien im Inneren der Grundmasse derselben zu bewirken, wobei diese Kraft folglich die Beständigkeit ausdrückt gegen das Zerquetschen der Tablette, die zylindrisch ist mit ebenen Flächen mit einem Durchmesser von 13 mm, einer Dicke von 5 mm und einem Gewicht von 0,896 g, d. h. mit einer scheinbaren Dichte von 1,35 g/ml, wobei die Kraft gegen die periphere Oberfläche der Tablette in Richtung der Drehachse derselben ausgeübt wird mittels eines beweglichen Anschlags, der gegen die Oberfläche längs einer Mantellinie angesetzt wird, wobei die Tablette außerdem gegen einen festen Anschlag immobilisiert ist, der ebenfalls gegen die periphere Oberfläche der Tablette längs einer Mantellinie, die derjenigen, gegen die der mobile Anschlag angesetzt wird, diametral gegenüber liegt, angesetzt wird.

9. Pulverförmiger Maltit, der insbesondere für die Herstellung eines Kaugummis, der eine verbesserte organoleptische Qualität besitzt, verwendbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß seine Reinheit an Maltit größer als 95% ist, und dadurch, daß seine Granulometrie so ist, daß wenigstens 50% der Anzahl der Teilchen eine Größe, ausgedrückt in Mikrometern, haben, die kleiner ist als das 1,5-fache des Werts der Kompressibilität, bestimmt in einem Test A, der darin besteht, die Kraft, ausgedrückt in Newton, zu messen, die notwendig ist, um das Zerquetschen einer aus dem Maltit hergestellten Tablette zu bewirken, d. h. um das Erscheinen von Bruchlinien im Inneren der Grundmasse derselben zu bewirken, wobei diese Kraft folglich die Beständigkeit ausdrückt gegen das Zerquetschen der Tablette, die zylindrisch ist mit ebenen Flächen mit einem Durchmesser von 13 mm, einer Dicke von 5 mm und einem Gewicht von 0,896 g, d. h. mit einer scheinbaren Dichte von 1,35 g/ml, wobei die Kraft gegen die periphere Oberfläche der Tablette in Richtung der Drehachse derselben ausgeübt wird mittels eines beweglichen Anschlags, der gegen die Oberfläche längs einer Mantellinie angesetzt wird, wobei die Tablette außerdem gegen einen festen Anschlag immobilisiert ist, der ebenfalls gegen die periphere Oberfläche der Tablette längs einer Mantellinie, die derjenigen, gegen die der mobile Anschlag angesetzt wird, diametral gegenüber liegt, angesetzt wird.