DE69501136T2 - Polypropylenzusammensetzung für PKW-Polsterkörper - Google Patents

Polypropylenzusammensetzung für PKW-Polsterkörper

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Description

    Hintergrund der Erfindung Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylen-Harzzusammensetzung, die im wesentlichen aus einem kristallinen Polypropylen besteht, die eine gute Formbarkeit besitzt und mit der steife bzw. starre Formkörper mit einem geringen Gewicht, einer hohen Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung, einer hohen Schlagfestigkeit und einem schönen äußerlichen Aussehen hergestellt werden können, und die insbesondere für die Herstellung von Polstermaterialien für Fahrzeuge, wie z.B. Armaturenbrettern, Innenausstattungen, Stützen (pillars) usw. geeignet ist.
    • Stand der Technik
  • Bisher ist im allgemeinen eine verstärkte Polypropylen-Harzzusammensetzung, die im wesentlichen aus einem Polypropylen-Harz in Kombination mit verschiedenen Kautschuk-Bestandteilen, wie z.B. Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschukmatenalien, thermoplastischen Elastomeren usw. und einem anorganischen Füllstoff besteht, verwendet worden, um Polstermaterialien für Fahrzeuge herzustellen.
  • Es wurde vorgeschlagen, das Polypropylen-Harz, die verschiedenen Kautschuk- Bestandteile und den anorganischen Füllstoff, welche die Zusammensetzung bilden, zu variieren, um die Formbarkeit der Zusammensetzung und die Steifigkeit, die Schlagfestigkeit und das äußerliche Aussehen der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, zu verbessern.
  • Die Polypropylen-Harzzusammensetzung erfüllt jedoch nicht die derzeitigen hohen Qualitätsanforderungen, die an Materialien für Polstermaterialien für Fahrzeuge gestellt werden, wie z.B. die unterhalb angegebenen Anforderungen (i) und (ii), so daß unter Verwendung dieser Zusammensetzung Formkörper erhalten werden, die lediglich hinsichtlich einiger physikalischer Eigenschaften zufriedenstellend sind.
  • (i) Heutzutage müssen Polstermaterialien für Fahrzeuge dünner sein und ein geringeres Gewicht besitzen, obwohl sie eine höhere Steifigkeit, eine höhere Schlagfestigkeit und eine höhere Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung besitzen müssen.
  • (ii) Polstermaterialien für Fahrzeuge, die nicht beschichtet werden, müssen ebenfalls ein schönes äußerliches Erscheinungsbild mit wenigen Fließstreifen und Nähten (welds) besitzen und müssen ebenfalls kratzbeständiger sein.
  • Bis heute ist kein Material entwickelt worden, das die oben genannten Anforderungen vollständig und in einem ausgewogenen Verhältnis erfüllt.
  • Unter diesen Umständen ist es dringend erforderlich, Materialien zu entwickeln, welche die zuvor genannten Anforderungen erfüllen.
  • In diesem Zusammenhang wird auf den Stand der Technik verwiesen, der in den folgenden Patentveröffentlichungen beschrieben wird.
    • (1) Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr.58-168649
  • Diese Druckschrift beschreibt eine verstärkte Polypropylen-Harzzusammensetzung, die aus einem kristallinen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer in Kombination mit einem Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk und einem anorganischen Füllstoff besteht, und die verwendet wird, um Polstermaterialien für Fahrzeuge herzustellen. Die Formkörper, die mit dieser Zusammensetzung hergestellt werden, haben jedoch nur eine geringe Schlagfestigkeit, und die Formkörper sehen nicht gut aus und haben deutliche Fließstreifen.
    • (2) Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr.3-172339
  • Diese Druckschrift beschreibt eine verstärkte Polypropylen-Harzzusammensetzung, die aus einem kristallinen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer in Kombination mit einem hydrierten Blockcopolymerkautschuk und/oder einem Ethylen-Propylen-Copolymerkautschuk und einem anorganischen Füllstoff besteht. Diese Zusammensetzung erfüllt jedoch nicht die geforderten Kriterien, da die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung, die Schlagfestigkeit und das äußerliche Erscheinungbild der Formkörper, die mit dieser Zusammensetzung hergestellt werden, unzureichend sind, und da die Zusammensetzung eine unzureichende Formbarkeit besitzt.
    • (3) Die japanischen Patentoffenlegungssschriften Nr.61-12742, 61-291247, 63-150343 und 4-57848
  • Diese Druckschriften beschreiben verstärkte Polypropylen-Harzzusammensetzungen, die jeweils aus einem kristallinen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer in Kombination mit einem thermoplastischen Elastomer, wie z.B. einem hydrierten Blockcopolymerkautschuk und/oder einem Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk, und einem anorganischen Füllstoff bestehen. Alle diese Zusammensetzungen sind jedoch nicht zufriedenstellend da die Formkörper die mit diesen Zusammensetzungen hergestellt werden, eine unzureichende Steifigkeit und eine geringe Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung besitzen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage der technischen Beschreibungen im oben genannten Stand der Technik gemacht, die auf die Bereitstellung von verbesserten Polypropylen-Harzzusammensetzungen gerichtet sind, welche eine bessere Formbarkeit besitzen und mit denen Formkörper mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie z.B. einer verbesserten Steifigkeit, einer verbesserten Schlagfestigkeit und einer verbesserten Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung, und einem verbesserten äußerlichen Erscheinungsbild hergestellt werden können. Genauer gesagt, die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Polypropylen-Harzzusammensetzung bereitzustellen, mit der Polstermaterialien für Fahrzeuge hergestellt werden können, die eine gute Formbarkeit besitzt und mit der Formkörper mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie z.B. einer verbesserten Steifigkeit, einer verbesserten Schlagfestigkeit, einer verbesserten Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung usw., und mit einem guten äußerlichen Erscheinungsbild hergestellt werden können.
  • Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat die Polymerzusammensetzung von kristallinen Polypropylenen und die Teilchengröße von Talkteilchen, die in der Zusammensetzung als anorganischer Füllstoff vorliegen, intensiv untersucht, um die oben genannte Aufgabe zu lösen und um ein Mittel zur Verbesserung der Schlagfestigkeit zu erhalten das die Schlagfestigkeit deutlich verbessert, ohne dabei die Steifigkeit von Formkörpern zu beeinträchtigen, welche dieses Mittel enthalten.
  • Als Ergebnis hat der Erfinder der vorliegenden Erfindung herausgefunden, daß die gewünschte Polypropylen-Harzzusammensetzung, die im wesentlichen aus einem kristallinen Polypropylen besteht, erhalten werden kann, wenn dem Polypropylen eine Zusammensetzung, umfassend eine Kombination aus mindestens einem spezifischen hydrierten Blockcopolymer mit einer hohen Kompatibilität zum Polypropylen und mit einer hohen, die Schlagfestigkeit verbessernden Wirkung, und mindestens einem spezifischen hydrierten Blockcopolymer, enthaltend extrem steife Keffensegmente in einer bestimmten Menge oder darüber, wahlweise zusammen mit einem Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschuk-Bestandteil als Mittel zum Erhöhen der Schlagfestigkeit, sowie ein spezifischer Taik zugegeben wird, und die Bestandteile nachfolgend geschmolzen und miteinander vermischt werden.
  • Genauer gesagt, die vorliegende Erfindung stellt eine Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge bereit, umfassend (a) 60 bis 89 Gew.-% eines kristallinen Polypropylens mit einer Fließfähigkeit (bei 230ºC und einer Last von 2160 g) im Bereich von 7 bis 70 g/10 Minuten, (b) 2 bis 16 Gew.-% mindestens eines hydrierten Blockcopolymers, erhältlich durch Hydrieren, bis zu einem Hydrierungsgrad von 90 Mol-% oder mehr, mindestens eines Blockcopolymers der allgemeinen Formel A-(B-A)n oder A-B (A ist ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; B ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer (conjugated diene-elastomer); n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5), mit einer Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 5 gib Minuten oder mehr, wobei der Gehalt des Blocks A 22 Gew.-% oder weniger beträgt, (c) 2 bis 16 Gew.-% mindestens eines hydrierten Blockcopolymers, erhältlich durch Hydrieren, bis zu einem Hydrierungsgrad von 90 Mol-% oder mehr, mindestens eines Blockcopolymers der allgemeinen Formel A-(B-A)n oder A-B (A ist ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; B ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer; n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5), mit einer Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 2 g/10 Minuten oder weniger, wobei der Gehalt des Blocks A 27 Gew.-% oder mehr beträgt, und (d) 7 bis 25 Gew.-% Talk mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 3 bis 5 µm, gemessen mittels Laser-Diffraktion.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge ist das kristalline Polypropylen (a) ein kristallines Ethylen-Propylen-Blockcopolymer mit einem Ethylengehalt im Bereich von 0,5 bis 8 Gew.-%, wobei der Polypropylen-Bestandteil einen Gehalt an in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteilen von 95 Gew.-% oder mehr besitzt, und wobei die Fraktion der isotaktischen Pentaden in dem in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteil 0,970 oder mehr beträgt. Es ist besonders bevorzugt, daß das kristalline Ethylen-Propylen-Blockcopolymer einen Gehalt an in p-Xylol bei Raumtemperatur löslichen Bestandteilen im Bereich von 4 bis 20 Gew.-% besitzt, und wobei der in p-Xylol bei Raumtemperatur lösliche Bestandteil einen Ethylengehalt im Bereich von 20 bis 45 Gew.-% und eine Grenzviskosität (bei 135º C in Decalin) von 4 dl/g oder mehr besitzt.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge liegt das Gewichtsverhältnis des mindestens einen hydrierten Blockcopolymers (b) zum mindestens einen hydrierten Blockcopolymer (c), (b)/(c), im Bereich von 0,25 bis 4,0, insbesondere bevorzugt im Bereich von 0,50 bis 2,0.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge enthält weiterhin 0 bis 200 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Summe der hydrierten Blockcopolymere (b) und (c), eines Ethylen- Propylen-Copolymerkautschuks (e) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-% und einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 10 bis 70, und/oder eines Ethylen-Propylen-Dien-Copolymerkautschuks (f) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-%, und/oder eines Ethylen-Buten-Copolymerkautschuks (g) mit einem Butengehalt im Bereich von 10 bis 25 Gew.-% und einer Mooney- Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 5 bis 20.
  • Die Polypropylen-Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung besteht im wesentlichen aus einem kristallinen Polypropylen und umfaßt spezifische hydrierte Blockcopolymere in solch einem Verhältnis, daß die Steifigkeit und die Schlagfestigkeit der Formkörper, die mit der Zusammensetzung hergestellt werden, in einem ausgewogenen Verhältnis zueinander stehen, sowie einen spezifischen klassierten Talk. Die Zusammensetzung besitzt eine verbesserte Fließfähigkeit und kann zu Gegenständen mit einer verbesserten Steifigkeit im Hinblick auf die Biegeelastizität, die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung und die Oberflächenhärte, in einem ausgewogenen Verhältnis zur Izod-Schlagfestigkeit der Formkörper, verformt werden; weiterhin werden unter Verwendung dieser Zusammensetzung wesentlich weniger Fließstreifen auf dem Formkörper gebildet.
  • Die Zusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung kann vorteilhaft zu Formkörpern für Polstermaterialien für Fahrzeuge verarbeitet werden, die nicht nur verbesserte physikalische Eigenschaften besitzen müssen, sondern die ebenfalls leicht geformt werden können, die ein verbessertes äußerliches Aussehen besitzen und die kratzbeständig sind.
    • Genaue Beschreibung der Erfindung
  • Bestandteil (a):
  • Das kristalline Polypropylen, das in der vorliegenden Erfindung als Bestandteil (a) verwendet wird, umfaßt ein kristallines Propylen-Homopolymer, das durch einstufige Homopolymerisation erhalten wird, und ein kristallines Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, welches ein Gemisch aus solch einem kristallinen Propylen-Homopolymer, erhalten durch einstufige Homopolymerisation, und einem Ethylen-Propylen-Copolymer (im folgenden als "E/P-Copolymerkautschuk" bezeichnet) ist, und das durch zweistufige Copolymerisation erhalten wird. Diese (Co)polymere werden gewöhnlich hergestellt, indem (Co)monomere in Gegenwart einer Katalysatorkombination aus einem sogenannten "Ziegler-Natta- Katalysator", umfassend eine Kombination aus Titantrichlorid und einer Alkylaluminiumverbindung, oder in Gegenwart einer Katalysatorzusammensetzung, umfassend eine Magnesiumverbindung oder eine Titanverbindung, (co)polymerisiert werden.
  • Das kristalline Propylen-Homopolymer, das durch einstufige Homopolymerisation von Propylen erhalten wird, muß im Hinblick auf die Steifigkeit, die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung und die Kratzbeständigkeit der Formkörper, die aus der Polypropylen-Harzzusammensetzung hergestellt werden, extrem kristallin sein. Das Propylen-Homopolymer muß einen Gehalt an in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteilen von 95 Gew.-% oder mehr besitzen, und die Fraktion der isotaktischen Pentaden in dem in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteil beträgt bevorzugt 0,970 oder mehr. Wenn der Gehalt an in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteilen in dem Propylen-Homopolymer weniger als 95 Gew.-% beträgt, sind die Steifigkeit, die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung sowie die Kratzbeständigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, welche das Propylen-Homopolymer enthält, unzureichend.
  • Der Gehalt an in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteilen, auf den hier Bezug genommen wird, entspricht dem Rückstand, der erhalten wird, wenn das kristalline Propylen-Homopolymer, erhalten durch einstufige Polymerisation, in einen zylindrischen Filtereinsatz einer Soxhlet-Extraktionsanlage gegeben wird und das Polymer nachfolgend 6 Stunden lang mit siedendem n-Heptan extrahiert wird. Die Fraktion der isotaktischen Pentaden, auf die hier Bezug genommen wird, bedeutet die isotaktische Kette, die mittels 13C-NMR-Spektroskopie gemessen wird, bezogen auf die Pentadeneinheit, in der Molekülkette des kristallinen Polypropylens, welche der Fraktion der Propylen- Monomereinheiten entspricht, die sich im Zentrum von direkt meso-gebundenen fünf Propylen-Monomereinheiten in der Molekülkette befindet. Genauer gesagt, die Fraktion wird als mmmm-Peakfraktion aller Absorptionspeaks im Methylkohlenstoffbereich des 13C-NMR-Spektrums des Polymers erhalten.
  • Wenn ein kristallines Ethylen-Propylen-Blockcopolymer als kristallines Polypropylen verwendet wird, ist es bevorzugt, daß das Copolymer einen Ethylengehalt im Bereich von 0,5 bis 8 Gew.-%, insbesondere bevorzugt im Bereich von 2 bis 5 Gew.-%, besitzt.
  • Der Ethylengehalt, auf den hier Bezug genommen wird, wird wie folgt ermittelt: Zuerst wird das kristalline Ethylen-Propylen-Blockcopolymer unter dem Einfluß von Druck und Wärme in die Form einer filmförmigen Probe gebracht, die Probe wird mittels Infrarot- Spektroskopie vermessen, um das Infrarot-Absorptionsspektrum der Probe zu erhalten, und die charakteristische Absorption der Methylgruppe (-CH&sub3;) und die der Methylengruppe (-CH&sub2;-) in dem Spektrum werden ermittelt; aus diesen Werten wird dann der Ethylengehalt des Polymers mit Hilfe einer Eichkurve bestimmt.
  • Das kristalline Ethylen-Propylen-Blockcopolymer umfaßt bevorzugt einen Gehalt an in p-Xylol bei Raumtemperatur löslichen Bestandteilen (umfassend ein Polymer mit geringem Molekulargewicht und den E/P-Copolymerkautschuk, erhalten durch die oben genannte zweistufige Copolymerisation) im Bereich von 4 bis 20 Gew.-%, insbesondere bevorzugt im Bereich von 5 bis 12 Gew.-%. Der Ethylengehalt des in p-Xylol bei Raumtemperatur löslichen Bestandteils liegt bevorzugt im Bereich von 20 bis 45 Gew.-%, insbesondere bevorzugt im Bereich von 25 bis 40 Gew.-%.
  • Der in p-Xylol bei Raumtemperatur lösliche Bestandteil in dem Copolymer sollte eine Grenzviskosität (bei 135ºC in Decalin) [η] von 4 dl/g oder mehr, bevorzugt von 5 dl/g oder mehr, besitzen.
  • Der in p-Xylol bei Raumtemperatur lösliche Bestandteil, auf den hier Bezug genommen wird, wird wie folgt ermittelt: Zuerst werden 5 g des kristallinen Ethylen-Propylen- Blockcopolymers vollständig in siedendem p-Xylol gelöst, und dann wird die Lösung auf 20ºC abgekühlt und einen Tag lang stehengelassen. Danach wird die Lösung filtriert, um den in p-Xylol unlöslichen Bestandteil abzutrennen. 1500 ml Aceton werden zu dem Filtrat gegeben, und das Gemisch wird gerührt, um das in p-Xylol lösliche Polymer auszufällen. Das in p-Xylol lösliche Polymer wird mittels Filtration abgetrennt und getrocknet. Der Ethylengehalt in dem in p-Xylol löslichen Bestandteil, auf den hier Bezug genommen wird, wird wie folgt ermittelt: Eine filmförmige Probe, die aus dem Copolymer mit Hilfe von Druck und Wärme hergestellt wurde, wird mittels Infrarot-Spektroskopie vermessen, um das Infrarot-Absorptionsspektrum der Probe zu erhalten, und die charakteristische Absorption der Methylgruppe (-CH&sub3;, 1155 cm&supmin;¹) und die der Methylengruppe (-CH&sub2;-) in dem Spektrum werden ermittelt; aus diesen Werten wird dann der Ethylengehalt des Bestandteils mit Hilfe der Eichkurve von Gardner (siehe I. J. Gardner et al., Rubber Chem. & Tech 44, 1015, '71) bestimmt.
  • Das kristalline Polypropylen hat eine Fließfähigkeit (bei 230ºC, 2160 g) im Bereich von 7 bis 70 g/10 Minuten, bevorzugt im Bereich von 10 bis 45 g/10 Minuten. Wenn die Fließfähigkeit weniger als 7 g/10 Minuten beträgt, ist die Fließfähigkeit der Zusammensetzung während des Formprozesses schlecht, was dazu führt, daß der Formzyklus verlängert wird und die Formkörper Fließstreifen aufweisen, wodurch ihr äußerliches Aussehen verschlechtert wird. Wenh die Fließfähigkeit mehr als 70g/10 Minuten beträgt, besitzen die Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, eine unzureichende Schlagfestigkeit.
  • Bestandteil (b):
  • Das mindestens eine hydrierte Blockcopolymer, das als Bestandteil (b) in der Zusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung enthalten ist, wird durch Hydrieren mindestens eines Blockcopolymers der allgemeinen Formel A-(B-A)n oder A-B erhalten und besitzt eine Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 5 g/10 Minuten oder mehr, wobei der Gehalt des Blocks A 22 Gew.-% oder weniger beträgt. In den oben genannten allgemeinen Formeln ist A ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; 8 ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer; und n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5. Das Monomer aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist, das den Polymerblock A bildet, ist bevorzugt Styrol, aber es können ebenfalls α-Methylstyrol, Vinyltoluol, andere Styrole, die mit einer niederen Alkylgruppe substituiert sind, sowie Vinylnaphthalin verwendet werden.
  • Das konjugierte Dien-Monomer, das den Polymerblock B bildet, ist bevorzugt Butadien oder Isopren oder ein Gemisch dieser Monomere. Wenn der Polymerblock B in dem Blockcopolymer von einem einzelnen konjugierten Dien-Monomer von Butadien abgeleitet ist, ist es bevorzugt, daß das Blockcopolymer unter spezifischen Copolymerisationsbedingungen hergestellt wird, so daß es einen 1,2-Mikrostrukturgehalt im Bereich von 20 bis 50% in den Polybutadienblöcken besitzt, so daß das Blockcopolymer vollständig zu einem elastomeren hydrierten Blockcopolymer hydriert werden kann. Es ist besonders bevorzugt, daß der 1,2-Mikrostrukturgehalt in den Blöcken im Bereich von 35 bis 45% liegt.
  • Es sind viele Verfahren vorgeschlagen worden, um ein Blockcopolymer dieses Typs herzustellen. Ein typisches Verfahren ist in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 40-23798 beschrieben; bei diesem Verfahren wird die Blockcopolymerisation in Gegenwart eines Lithium-Katalysators oder in Gegenwart eines Ziegler-Katalysators in einem inerten Lösungsmittel durchgeführt.
  • Die Hydrierung des Blockcopolymers kann mit Hilfe bekannter Verfahren durchgeführt werden, wie z.B. mit den Verfahren, die in den japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 42-8704, 43-6636 und 46-20814 beschrieben sind. Das Blockcopolymer kann z.B. in Gegenwart eines Katalysators in einem inerten Lösungsmittel hydriert werden. Bei solch einer Hydrierung werden mindestens 90%, bevorzugt 95% oder mehr der Doppelbindungen in dem Blockcopolymer hydriert, so daß das Blockcopolymer in ein hydriertes Blockcopolymer überführt wird.
  • Der Gehalt des Polymerblocks A in dem hydrierten Blockcopolymer (b) beträgt 22 Gew.-% oder weniger, bevorzugt liegt er im Bereich von 10 bis 20 Gew.-%. Wenn der Gehalt des Polymerblocks A mehr als 22 Gew.-% beträgt, werden die Kautschukähnlichen Eigenschaften und die Kompatibilität mit Polypropylen des hydrierten Blockcopolymers (b) verschlechtert, was dazu führt, daß die Schlagfestigkeit des Formkörpers, der aus der Zusammensetzung hergestellt wird, verschlechtert wird.
  • Das hydrierte Blockcopolymer (b) besitzt eine Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 5 g/10 Minuten oder mehr; bevorzugt liegt die Fließfähigkeit im Bereich von 5 bis 30 g/10 Minuten. Wenn die Fließfähigkeit weniger als 5 g/10 Minuten beträgt, ist die Fließfähigkeit der Zusammensetzung zu gering, was dazu führt, daß das äußerliche Aussehen der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, infolge der Bildung von Fließstreifen verschlechtert wird.
  • Beispiele für das hydrierte Blockcopolymer (b) umfassen ein Styrol-Ethylen-Butylen- Styrol-Copolymer (SEBS), ein Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Copolymer (SEPS) und ein Styrol-Ethylen-Propylen-Copolymer (SEP) usw. Von diesen Materialien ist SEBS bevorzugt.
  • Bestandteil (c):
  • Das mindestens eine hydrierte Blockcopolymer, das als Bestandteil (c) in der Zusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung enthalten ist, wird durch Hydrieren mindestens eines Blockcopolymers der allgemeinen Formel A-(B-A)n oder A-B erhalten und besitzt eine Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 2 g/10 Minuten oder weniger, wobei der Gehalt des Blocks A 27 Gew.-% oder mehr beträgt. In den oben genannten allgemeinen Formeln ist A ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; B ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer; und n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5.
  • Bezüglich der Monomere, welche die Polymerblöcke A und B in dem hydrierten Blockcopolymer (c) bilden, und dem Verfahren zur Herstellung des hydrierten Blockcopolymers (c) durch Hydrieren wird auf die Monomere und das Verfahren, die für den Bestandteil (b) beschrieben wurden, verwiesen.
  • Der Gehalt des Polymerblocks A in dem hydrierten Blockcopolymer (c) beträgt 27 Gew.-% oder mehr, bevorzugt liegt er im Bereich von 30 bis 50 Gew.-%. Wenn der Gehalt des Polymerblocks A weniger als 27 Gew.-% beträgt, wird der Gehalt an harten Segmenten in dem hydrierten Blockcopolymer (c) verringert, was dazu führt, daß die Steifigkeit und die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, verringert werden.
  • Das hydrierte Blockcopolymer (c) besitzt eine Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 2 g/10 Minuten oder weniger; bevorzugt liegt die Fließfähigkeit im Bereich von 0,05 bis 2 g/10 Minuten. Wenn die Fließfähigkeit mehr als 2 g/10 Minuten beträgt, wird die Schlagfestigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, verringert.
  • Beispiele für das hydrierte Blockcopolymer (c) umfassen ein Styrol-Ethylen-Butylen- Styrol-Copolymer (SEBS), ein Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Copolymer (SEPS), ein Styrol-Ethylen-Propylen-Copolymer (SEP) usw. Von diesen Materialien sind SEBS und SEP bevorzugt.
  • Die Zusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung enthält die Kombination aus mindestens einem hydrierten Blockcopolymer (Bestandteil (b)) und mindestens einem hydrierten Blockcopolymer (Bestandteil (c)), bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis (b)/(c) im Bereich von 0,25 bis 4,0 und insbesondere bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 0,5 bis 2,0, als erfindungswesentliche Bestandteile. Der Bestandteil (b) und der Bestandteil (c) können unabhängig voneinander jeweils nur aus einem Bestandteil oder aus mehreren Bestandteilen bestehen.
  • Der Bestandteil (b) und der Bestandteil (c) werden der Zusammensetzung in einem Verhältnis, das innerhalb des zuvor beschriebenen Bereiches liegt, zugegeben und in dem Polypropylen in der Zusammensetzung dispergiert, wobei eine Dispersionsphasenstruktur erhalten wird, in der der Bestandteil (c) mit dem Bestandteil (b) bedeckt ist (covered up), und diese Dispersionsphasenstruktur führt zu einer Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, im Hinblick auf das Gleichgewicht zwischen der Steifigkeit und der Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung und der Schlagfestigkeit.
  • Wenn die Zusammensetzung nicht die Kombination aus dem Bestandteil (b) und dem Bestandteil (c), sondern lediglich den Bestandteil (b) enthält, sind die Steifigkeit und die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung, insbesondere die zuletztgenannte Eigenschaft, der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, unzureichend, obwohl die Schlagfestigkeit der Formkörper gut ist. Wenn die Zusammensetzung andererseits nur den Bestandteil (c) enthält, ist die Schlagfestigkeit, insbesondere die Schlagfestigkeit bei geringen Temperaturen, der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, extrem schlecht.
  • Bestandteil (d):
  • Der Talk, der als Bestandteil (d) in der Polypropylen-Harzzusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung enthalten ist, hat eine mittlere Teilchengröße im Bereich von 3 bis 5 µm, gemessen mittels Laser-Diffraktion; es ist bevorzugt, daß die mittlere Teilchengröße im Bereich von 3 bis 5 µm liegt, daß die Teilchengröße der größten Talkteilchen, gemessen mittels Laser-Diffraktion, weniger als 20 µm beträgt und daß der Talk eine spezifische BET-Oberfläche im Bereich von 5 bis 13 m²/g besitzt. Die Zusammensetzung enthält den Talk, der als Bestandteil (d) verwendet wird, in einer Menge im Bereich von 7 bis 25 Gew.-%.
  • Die mittlere Teilchengröße und die Teilchengröße der größten Talkteilchen, auf die hier Bezug genommen wird, wurden mit einem "Microtrack particle size distribution meter" (Modell 799540DRA, hergestellt von Nikkiso Co.) entsprechend der Fraunhofer- Diffraktionsformel für die Frontstreuung von Laserstrahlen und der Diffraktionsformel für die Seitenstreuung von Licht aus einer Halogenlampe bestimmt.
  • Feine Talkteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 3 µm haben ein kleines Aspektverhältnis, und die Steifigkeit der Formkörper, die aus einer Zusammensetzung unter Verwendung solcher Talkteilchen erhalten werden, ist unzureichend. Wenn die Zusammensetzung andererseits grobe Talkteilchen mit einer mittleren Teilchengröße von mehr als 5 µm enthält, besitzen die Formkörper, die aus solch einer Zusammensetzung hergestellt werden, eine geringe Schlagfestigkeit, und zusätzlich kann der Talk die Steifigkeit der Formkörper nicht verbessern.
  • Die Teilchengröße der größten Talkteilchen, auf die hier Bezug genommen wird, ist die Teilchengröße der größten Teilchen in dem Talk. Es ist bevorzugt, daß die Teilchengröße der größten Talkteilchen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, weniger als 20 µm beträgt. Die spezifische BET-Oberfläche des Talks, auf die hier Bezug genommen wird, wird gemessen, indem Stickstoff bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff (77ºK) an den Talkteilchen adsorbiert wird, die Menge an physikalisch adsorbiertem Stickstoff gemessen wird und die spezifische Oberfläche des Talks aus der auf diese Weise gemessenen Menge mit Hilfe der BET-Theorie ermittelt wird. Die Menge an Stickstoff, die bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff an dem Talk adsorbiert wird, kann unter Verwendung des Modells "Monosorb MS-12" (hergestellt von Yuasa Ionics Co.) erhalten werden. Es ist bevorzugt, daß die spezifische BET-Oberfläche des Talks, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, im Bereich von 5 bis 13 m²/g liegt.
  • Der Talk, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann hergestellt werden, indem ein Talk-Ausgangsmaterial mit einer herkömmlichen Zerkleinerungsvorrichtung, wie z.B. einer Walzenmühle, einer Grobzerkleinerungsvorrichtung usw. zerkleinert wird, um ein Talkpulver mit Talkteilchen der gewünschten Teilchengröße zu erhalten, und das Pulver nachfolgend mit Hilfe einer herkömmlichen Klassiervorrichtung (Trockenklassierung) klassiert wird, um Teilchen zu entfernen, deren mittlere Teilchengröße nicht im Bereich von 3 bis 5 µm liegt. Alternativ kann das Talkpulver klassiert werden, während es mit einer herkömmlichen Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinert wird.
  • Der Talk, der entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann mit verschiedenen Substanzen zum Bepandeln der Oberfläche behandelt werden, vorausgesetzt, daß diese Behandlung die erfindungsgemäße Verwendung des Talks nicht beeinträchtigt. Die Oberflächenbehandlungsverfahren umfassen physikalische und chemische Oberflächenbehandlungsverfahren, und Substanzen zum Behandeln der Oberfläche, die verwendet werden können, umfassen z.B. Silanhaftvermittler, höhere Fettsäuren, Metallsalze höherer Fettsäuren, ungesättigte organische Säuren und deren Derivate, organische Titanate, Harzsäuren usw.
  • Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfaßt 60 bis 89 Gew.-% des kristallinen Polypropylens (Bestandteil (a)), 2 bis 16 Gew.-% des mindestens einen hydrierten Blockcopolymers (Bestandteil (b)), 2 bis 16 Gew.-% des mindestens einen hydrierten Blockcopolymers (Bestandteil (c)) und 7 bis 25 Gew.-% Talk (Bestandteil (d)). Wenn der Gehalt an hydriertem Blockcopolymer (Bestandteil (b)) und der Gehalt an hydriertem Blockcopolymer (Bestandteil (c)) jeweils weniger als 2 Gew.-% beträgt, können diese Bestandteile die Schlagfestigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, nicht verbessern. Wenn der Gehalt dieser Bestandteile jedoch jeweils mehr als 16 Gew.-% beträgt, sind die Steifigkeit und die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung der Form körper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, unzureichend. Wenn der Gehalt an Talk (Bestandteil (d)) weniger als 7 Gew.-% beträgt, ist die Steifigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, unzureichend. Wenn der Gehalt an Talk jedoch mehr als 25 Gew.-% beträgt, ist die Schlagfestigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, unzureichend, und zusätzlich führt die Zugabe solch großer Mengen an Talk nicht zu Formkörpern mit einem geringen Gewicht, so daß die Zugabe großer Mengen an Talk nicht sinnvoll ist.
  • Falls gewünscht, kann die Polypropylen-Harzzusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung, welche die zuvor genannten Bestandteile (a), (b), (c) und (d) enthält, zusätzlich 0 bis 200 Gewichtsteile, bevorzugt 0 bis 100 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Summe der hydrierten Blockcopolymere (b) und (c), eines Ethylen- Propylen-Copolymerkautschuks (e) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60. bis 80 Gew.-% und einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 10 bis 70, und/oder eines Ethylen-PrOpylen-Dien-Copolymerkautschuks (f) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-%, und/oder eines Ethylen-Buten-Copolymerkautschuks (g) mit einem Butengehalt im Bereich von 10 bis 25 Gew.-% und einer Mooney- Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 5 bis 20 enthalten. Wenn der Gehalt dieser Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschukmaterialien mehr als 200 Gewichtsteile beträgt, wird die Wirkung der hydrierten Blockcopolymere in der Zusammensetzung herabgesetzt, was dazu führt, daß das Gleichgewicht zwischen der Steifigkeit, der Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung und der Schlagfestigkeit der Formkörper, die aus der Zusammensetzung hergestellt werden, verlorengeht.
  • Die Polypropylen-Harzzusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem das kristalline Polypropylen (Bestandteil (a)), das mindestens eine hydrierte Blockcopolymer (Bestandteil (b)), das mindestens eine hydrierte Blockcopolymer (Bestandteil (c)) und der Talk (Bestandteil (d)), und wahlweise die Ethylen-α-Olefin- Copolymerkautschukmaterialien (Bestandteile (e), (f), (g)) unter Verwendung herkömmlicher Verfahren in den zuvor genannten Verhältnissen miteinander vermischt werden, wobei z.B. ein Henschel-Mischer, ein V-Mischer, ein Bandmischer usw. verwendet werden kann, und dann unter Verwendung eines Einzelschneckenextruders, eines Doppelschneckenextruders, eines Doppelschneckenextruders, der zusätzlich zu der gewöhnlichen Beschickungsvorrichtung zur Eingabe des verwendeten Materials eine weitere Beschickungsvorrichtung zur Eingabe des verwendeten Materials im Zylinderteil des Extruders besitzt, eines Kneters, eines Banbury-Mischers usw. schmelzgemischt und zerkleinert werden.
  • Der Zusammensetzung können vor oder nach dem Vermischen der Bestandteile verschiedene Additive zugegeben werden, um weiterhin die Eigenschaften der Formkörper die aus der Zusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, zu verbessern und um den Formkörpern die notwendigen Eigenschaften für ihre bestimmungsgemäße Verwendung zu verleihen. Solche Additive umfassen z.B. ein Antioxidationsmittel, einen UV-Absorber, einen Lichtstabilisator, ein Pigment, ein Dispergiermittel, ein Beschichtungshilfsmittel, ein Formhilfsmittel, ein antistatisches Mittel, ein Gleitmittel, einen Keimbildner, ein Trennmittel usw.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, der Zusammensetzung ein Antioxidationsmittel, einen UV-Absorber, einen Lichtstabilisator und ein Pigment zuzugeben.
  • Beispiele für das Antioxidationsmittel umfassen z.B. 2,6-Ditert-butylphenol, 2,6-Ditertbutyl-4-ethylphenol, 2,6-Ditert-butyl-4-n-butylpheriol, 2,6-Ditert-butyl-α-dimethylamino-p- kresol, 6-(4-Hydroxy-3,5-ditert-butylanilin)-2,4-bisoctylthio-1,3,5-triazin, n-Octadecyl-3-(4'- hydroxy-3',5'-ditert-butylphenyl)propionat, Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl)butan, Tetrakis-[methylen-3-(3',5'-ditert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionat]methan, 1,3,5- Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol, Dilaurylthiodipropionat usw.
  • Beispiele für den UV-Absorber und den Lichtstabilisator umfassen z.B. 2-Hydroxy-4-n- octoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-octadecyloxybenzophenon, 4-Dodecyloxy-2-hydroxybenzophenon, 2-(2'-Hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol, Bis(2,2,6,6-tetramethyl4-pyridyl)sebacat, 1,2,3,4-Butantetracarbonsäure-1,2,2,6,6-Pentamethyl-4-piperidinol-Tridecylalkohol-Kondensat usw.
  • Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen beschrieben, die jedoch die vorliegende Erfindung in keinster Weise beschränken. Die Verfahren zur Messung der physikalischen Daten der Produkte, die in den folgenden Beispielen hergestellt wurden, sind unterhalb angegeben. Die Proben, die zur Messung der physikalischen Daten verwendet wurden, wurden aus den Zusammensetzungen der Beispiele durch Spritzgießen unter Verwendung einer Spritzgießmaschine, Modell J100SAII (Nippon Seiko-sho Co.), bei einer konstanten Zylindertemperatur von 210ºC und einer Formtemperatur von 40ºC hergestellt.
  • (1) Fließfähigkeit (MFR):
  • Die Fließfähigkeit wurde entsprechend dem Verfahren ASTM D1238 bestimmt.
  • (2) Biegeelastizitätsmodul:
  • Der Biegeelastizitätsmodul wurde entsprechend dem Verfahren ASTM D790 bestimmt.
  • (3) Izod-Schlagfestigkeit:
  • Die Izod-Schlagfestigkeit wurde bei 23ºC entsprechend dem Verfahren ASTM D256 bestimmt.
  • (4) Temperatur, ab der eine thermische Verformung des Formteils auftrat:
  • Die Temperatur, ab der eine thermische Verformung des Formteils auftrat, wurde bei einer Faserspannung (fiber stress) von 18,5 kg/cm² entsprechend dem Verfahren ASTM D648 bestimmt.
  • (5) Oberflächenhärte
  • Die Oberflächenhärte wurde entsprechend dem Verfahren ASTM D685 bestimmt, wobei R als Stahlkugel verwendet wurde und die Daten auf die R-Skala bezogen wurden.
  • (6) Versprödungstemperatur:
  • Die Versprödungstemperatur wurde entsprechend dem Verfahren ASTM D746 bestimmt.
  • (7) Fließweg in einer spiralförmigen Form (Spiral Flow Length):
  • Die Testzusammensetzung wurde spritzgegossen, um den Fließweg der Zusammensetzung in einer spiralförmigen Form zu messen, wobei eine Form mit einem spiralförmigen Strömungskanal mit einer Dicke von 3 mm, einer Breite von 10 mm und einer Länge von 2000 mm zur Messung des Fließwegs des Harzes verwendet wurde. Das Spritzgießen wurde unter Verwendung einer Spritzgießmaschine, Modell M100SJ (hergestellt von Meiki Seisaku-sho Co.), bei einer konstanten Zylindertemperatur von 210ºC und einer Formtemperatur von 40ºC bei einem Einspritzdruck von 600 kg/cm², wobei die Einspritzzeit 10 Sekunden und die Abkühlzeit 30 Sekunden betrug, durchgeführt.
  • (8) Bildung von Fließstreifen (in %);
  • Fließstreifen sind regelmäßige furchenartige Streifen, die auf der Oberfläche eines Formkörpers in senkrechter Richtung zur Fließrichtung des Harzes gebildet werden und die durch fehlerhafte Übertragung der Oberfläche der verwendeten Form auf die Oberfläche des Formkörpers entstehen, wobei die Fließstreifen Abmessungen im µm-Bereich besitzen. Die Bildung von Fließstreifen (in %), auf die hier Bezug genommen wird, entspricht dem Verhältnis des Fließweges in einer spiralförmigen Form (im vorhergehenden Punkt (7) beschrieben), ab dem die Fließstreifen zum ersten Mal auftraten, zum gesamten Fließweg.
  • Die Ausgangsmaterialien, die für die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele verwendet wurden, sind im folgenden angegeben.
  • (1) Kristalline Polypropylene:
  • Die Zusammensetzungen der kristallinen Polypropylene, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wurden, sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1 - kristalline Polypropylene
  • * Vergleichsbeispiel
  • (2) Hydrierte Blockcopolymere:
  • Die Zusammensetzungen und die Polymertypen der hydrierten Blockcopolymere, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wurden, sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 - hydrierte Blockcopolymere
  • * Vergleichsbeispiel
  • (3) Ethylen-α-Olefin-Copolymerkautschukmaterialien:
  • R-10: Ethylen-Propylen-Copolymerkautschuk mit einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) von 40 und einem Propylengehalt von 25 Gew.-% (EP931SP, hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co.).
  • R-11: Ethylen-Buten-1-Copolymerkautschuk mit einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) von 13 und einem Buten-1-Gehalt von 13 Gew.-% (EBM2041P, hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co.).
  • R-12: Ethylen-Propylen-Dien-Copolymerkautschuk mit einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) von 80, einem Propylengehalt von 25 Gew.-% und einem Iodwert von 15 Gew.-% (EP57P, hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co.).
  • (4) Talkpulver:
  • T-1: klassiertes Talkpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 4,1 µm (hergestellt von CALCEED Co., Ltd.)
  • T-2: klassiertes Talkpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 6 µm (hergestellt von CALCEED Co., Ltd.)
    • Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 9:
  • Das kristalline Polypropylen, die hydrierten Blockcopolymere, der Kautschukbestandteil und der Talk wurden entsprechend den Rezepturen, die in den Tabellen 3, 4 und 5 angegeben sind, abgewogen und in einem Freifallmischer zusammen mit den nachfolgend angegebenen Additiven und Pigmenten vermischt, und das erhaltene Gemisch wurde in einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet und dabei zerkleinert. Die erhaltenen Pellets wurden mit einer Spritzgießmaschine zu Proben geformt. Die physikalischen Daten dieser Proben wurden in Tests ermittelt.
  • Die erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 3, 4 und 5 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß die Proben, die in den Vergleichsbeispielen 1, 3 und 9 erhalten wurden, weniger steif waren, bezogen auf den Biegeelastizitätsmodul, die Beständigkeit gegen Verformung bei Wärmeeinwirkung und die Oberflächenhärte, als die Proben, die in den Beispielen entsprechend der vorliegenden Erfindung erhalten wurden, und folglich waren die zuerst genannten Proben, im Vergleich mit den zuletztgenannten Proben, schlechter hinsichtlich des Gleichgewichts zwischen der Steifigkeit und der Schlagfestigkeit.
  • Die Proben, die in den Vergleichsbeispielen 2, 4, 6 und 8 erhalten wurden, besaßen eine geringe Schlagfestigkeit, bezogen auf die Izod-Schlagfestigkeit und die Versprödungstemperatur, und waren folglich hinsichtlich des Gleichgewichts zwischen der Steifigkeit und der Schlagfestigkeit ebenfalls schlechter als die Proben, die in den Beispielen entsprechend der vorliegenden Erfindung erhalten wurden.
  • Die Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele 5 und 7 besaßen eine unzureichende Fließfähigkeit, so daß deutliche Fließstreifen auf den Proben gebildet wurden. Diese Zusammensetzungen sind für die Herstellung von Polstermaterialien für Fahrzeuge nicht geeignet.
  • Additive:
  • 2,6-Ditert-butyl-4-methylphenol 0,1 phr
  • Tetrakis-(methylen-3-(3',5'-ditert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionat]methan 0,2 phr
  • Bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat 0,2 phr
  • Pigmente:
  • Eisenoxid 0,7 phr
  • Titanoxid 0,3 phr Tabelle 3 - Formbarkeit der Zusammensetzungen und physikalische Eigenschaften und äußerliches Erscheinungsbild der Probeformkörper Tabelle 4 - Formbarkeit der Zusammensetzungen und physikalische Eigenschaften und äußerliches Erscheinungsbild der Probeformkörper Tabelle 5 - Formbarkeit der Zusammensetzungen und physikalische Eigenschaften und äußerliches Erscheinungsbild der Probeformkörper

Claims (6)

1. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge, umfassend:
(a) 60 bis 89 Gew.-% eines kristallinen Polypropylens mit einer Fließfähigkeit (bei 230ºC und einer Last von 2160 g) im Bereich von 7 g/10 Minuten bis 70 g/10 Minuten,
(b) 2 bis 16 Gew.-% mindestens eines hydrierten Blockcopolymers, erhältlich durch Hydrieren, bis zu einem Hydrierungsgrad von 90 Mol-% oder mehr, mindestens eines Blocrcopolymers der allgemeinen Formel A-(-B-A)n oder A-B (A ist ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; B ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer; n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5), mit einer Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 5 gib Minuten oder mehr, wobei der Gehalt des Blocks A 22 Gew.-% oder weniger beträgt,
(c) 2 bis 16 Gew.-% mindestens eines hydrierten Blockcopolymers, erhältlich durch Hydrieren, bis zu einem Hydrierungsgrad von 90 Mol-% oder mehr, mindestens eines Blockcopolymers der allgemeinen Formel A-(-B-A)n oder A-B (A ist ein Polymerblock aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, der mit einer Vinylgruppe substituiert ist; B ist ein Polymerblock aus einem konjugierten Dien-Elastomer; n ist eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 5), mit einer Fließfähigkeit (bei 200ºC und einer Last von 5 kg) von 2 g/10 Minuten oder weniger, wobei der Gehalt des Blocks A 27 Gew.-% oder mehr beträgt, und
(d) 7 bis 25 Gew.-% Talk mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 3 bis 5 pm, gemessen mittels Laser-Diffraktion.
2. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge nach Anspruch 1, wobei das kristalline Polypropylen (a) ein kristallines Ethylen- Propylen-Blockcopolymer mit einem Ethylengehalt im Bereich von 0,5 bis 8 Gew.-% ist, wobei der Polypropylenbestandteil einen Gehalt an in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteilen von 95 Gew.-% oder mehr besitzt, und wobei die Fraktion der isotaktischen Pentaden in dem in siedendem n-Heptan unlöslichen Bestandteil 0,970 oder mehr beträgt.
3. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge nach Anspruch 2, wobei das kristalline Ethylen-Propylen-Blockcopolymer einen Gehalt an in p-Xylol bei Raumtemperatur löslichen Bestandteilen im Bereich von 4 bis 20 Gew.-% besitzt, und wobei der in p-Xylol bei Raumtemperatur lösliche Bestandteil einen Ethylengehalt im Bereich von 20 bis 45 Gew.-% und eine Grenzviskosität (bei 135ºC in Decalin) von 4 dl/g oder mehr besitzt.
4. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge nach Anspruch 1, wobei das Gewichtsverhältnis des mindestens einen hydrierten Blockcopolymers (b) zum mindestens einen hydrierten Blockcopolymer (c), (b)/(c), im Bereich von 0,25 bis 4,0 liegt.
5. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge nach Anspruch 1, wobei der Talk (d) eine spezifische BET-Oberfläche im Bereich von 5 bis 13 m²/g besitzt, und die Teilchengröße der größten Talkteilchen beträgt weniger als 20 µm.
6. Polypropylen-Harzzusammensetzung für Polstermaterialien für Fahrzeuge nach Anspruch 1, weiterhin enthaltend 0 bis 200 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Summe der hydrierten Blockcopolymere (b) und (c), eines Ethylen- Propylen-Copolymerkautschuks (e) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-% und einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 10 bis 70, und/oder eines Ethylen-Propylen-Dien-Copolymerkautschuks (f) mit einem Ethylengehalt im Bereich von 60 bis 80 Gew.-%, und/oder eines Ethylen- Buten-Copolymerkautschuks (g) mit einem Butengehalt im Bereich von 10 bis 25 Gew.-% und einer Mooney-Viskosität, ML 1+4, (bei 100ºC) im Bereich von 5 bis 20.
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