DE69430402T2

DE69430402T2 - Schmiermittelzusammensetzung welche eine pulverförmige Molybdän-Oxysulfid-Dithiocarbamat- Zusammensetzung enthält

Info

Publication number: DE69430402T2
Application number: DE69430402T
Authority: DE
Inventors: Aritoshi Fukushima; Tamiji Kamkura; Kazuhisa Morita; Noriyoshi Tanaka; Yukio Tatsumi
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1993-08-13
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2014-08-11
Also published as: JP3495764B2; US5494608A; EP0638582A2; DE69423399D1; EP0638582B1; EP0638582A3; EP0957154B1; CA2117445A1; DE69423399T2; CA2117445C; DE69430402D1; ES2142894T3; JPH0753983A; EP0957154A1

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fettzusammensetzung, enthaltend eine pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung.

2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik

Bis jetzt wurde die Zugabe von Molybdänoxysulfiddithiocarbamat zu Fetten versucht, um die extremen Druckeigenschaften, die Reibungs- Modifikationseigenschaften und die Eigenschaften gegen eine Abnutzung von Fett zu verbessern. Verschiedene Verfahren zur Erzeugung von solchem Molybdänoxysulfiddithiocarbamat sind offenbart worden. Z. B. offenbart die US-A-3356702 ein Verfahren, bei dem eine Verbindung mit der allgemeinen Formel:
[R&sub2;N-CS-S]&sub2;Mo&sub2;OmSn
(worin m + n = 4, m = 2,35-3, n = 1,65-1 und R eine Hydrocarbyl-Gruppe mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen darstellt)
durch Umsetzen eines sekundären Amins, von Kohlenstoffdisulfid und Molybdäntrioxid erhalten werden kann.
Die japanische Patent-Offenlegungsschrift Nr. 48-56202 offenbart ein Verfahren, bei dem eine Verbindung, dargestellt durch die folgende allgemeine Formel:
(worin R eine Alkyl-Gruppe bedeutet)
durch Umsetzen des Produkts, das durch das Verfahren der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 45-24562 wie oben beschrieben mit Phosphorpentasulfid erzeugt werden kann.
Zusätzlich offenbart die GB-A-1556428 Verfahren, bei denen eine Verbindung, dargestellt durch die folgende allgemeine Formel:
(worin R&sub5; und R&sub6; unabhängig voneinander Hydrocarbyl-Gruppen mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeuten, 1 ist eine Zahl von 0,5 bis 2,3, o ist eine Zahl von 3,5 bis 1,7 und 1 + 0 = 4) erzeugt werden kann, indem Kohlenstoffdisulfid mit einem sekundären Amin in einer wäßrigen Lösung oder Suspension, enthaltend Molybdäntrioxid oder ein Alkalimetallsalz oder ein Ammoniumsalz von Molybdänsäure und ein Alkalihydrogensulfid oder ein Alkalisulfid in einem molaren Verhältnis von 1 : 0,05-4 umgesetzt wird.
Jedoch ist die Verbindung der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 45-24562 im Hinblick auf ihre Wärmeresistenz und im Hinblick darauf, daß sie in dem Fettherstellungsverfahren zu einer Farbveränderung des resultierenden Fetts führen kann, unterlegen. Andererseits zeigt die in der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. 48-56202 beschriebene Verbindung eine korrosive Wirkung gegen Kupferplatten, so daß die Verwendung dieser Verbindung begrenzt ist. Die in der GB-A-1556428 beschriebene Verbindung weist ebenfalls noch Möglichkeiten zur Verbesserung im Hinblick auf Schmiereigenschaften und korrosive Eigenschaften auf. D. h., daß wenn ein pulverförmiges Molybdänoxysulfiddithiocarbamat dem Fett zur Herstellung einer Fettzusammensetzung zugefügt wurde, wurden seine physikalischen Eigenschaften, wie z. B. die Teilchengröße, vernachlässigt. Im Ergebnis weist die hergestellte Fettzusammensetzung keine ausreichenden Schmiereigenschaften auf und kann außerdem leichte Vibrationen erzeugen.
Die GB-A-1087630 offenbart Molybdän-(VI)- dialkyldithiocarbamate als Schmiermitteladditive. Besonders bevorzugt in der GB-A-1087630 sind Molybdän-(VI)-di-n- propyldithiocarbamate mit der Formel MoVIO&sub2;[(n-C&sub3;H&sub7;)&sub2;NCS&sub2;]&sub2;, Molybdän-(VI)-diamyldithio-carbamate mit der Formel MoVIO&sub2;[(n-C&sub5;H&sub1;&sub1;)&sub2;NCS&sub2;]&sub2; und Molybdän-(VI)-di-2- ethylhexyldithio-carbamate mit der Formel MoVIO&sub2;[(n-C&sub8;H&sub1;&sub7;)&sub2;NCS&sub2;]&sub2; und die H&sub2;S-Reaktionsprodukte dieser Verbindungen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Fettzusammensetzung bereitzustellen, die ausgezeichnete Abnutzungs- und Reibungseigenschaften aufweist und die daher ausgezeichnete Schmiereigenschaften wie auch eine geringere korrosive Wirkung aufweist.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die gegenwärtigen Erfinder haben ausgedehnte Forschungen an verschiedenen Arten gereinigter Molybdänoxysulfiddithiocarbamate im Hinblick auf die korrosive Wirkung und die Schmiermitteleigenschaften durchgeführt. Im Ergebnis haben sie einen Bestandteil gefunden, der wirksam ist zur Verwendung als Additiv für ein Fettzusammensetzung und ein Verfahren zur Herstellung des Bestandteils, wodurch sie die vorliegende Erfindung bereitgestellt haben.
Das bedeutet, daß gemäß der vorliegenden Erfindung eine pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung bereitgestellt werden kann, die eine Verbindung umfaßt, dargestellt durch die folgende allgemeine Formel (1):
worin R¹, R², R³ und R&sup4; unabhängig voneinander Hydrocarbyl- Gruppen sind und dieselben oder unterschiedliche Gruppen darstellen können und wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome, die in R¹ bis R&sup4; enthalten sind, 4 bis 36 beträgt; und worin X Schwefel oder Sauerstoff ist, und wobei die Zusammensetzung der Gesamtheit aller Xe als SmOn gegeben ist, worin m und n den Bereichen von 1,7 ≤ m ≤ 3,5 bzw. 0,5 ≤ n ≤ 2,3 entsprechen, und wobei die konstitutiven Teilchen Durchmesser aufweisen, die nicht größer sind als 50 um, mit der Maßgabe, daß die pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung nicht gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt wird:
(A) eine wäßrige Lösung oder Suspension, hergestellt durch Umsetzen von (a) Molybdäntrioxid oder einem Alkalimetallsalz oder einem Ammoniumsalz von Molybdänsäure mit (b) Alkalihydrogensulfid oder Alkalisulfid in einem molaren Verhältnis von (a) : (b) = 1 : 1 bis 1 : 2,
(B) Schwefelkohlenstoff,
(C) sekundäres Amin und
(D) Mineralsäure
werden miteinander umgesetzt, wobei das molare Verhältnis von (A), (B) und (C) (A) : (B) : (C) = 1 : 0,9-2 : 0,9-2 beträgt und die Menge von (D), die zugefügt wird, in einem Bereich liegt, der der folgenden Gleichung (1) genügt:
1-[(R'/4) + 1] · 1/10 ≤ d ≤ 1
[worin R' die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome bedeutet, die in R¹, R², R³ und R&sup4; in der Formel (1) enthalten sind und d die äquivalente Zahl des in der Mineralsäure gegen das in (A) vorliegende Alkali bedeutet], wenn das Alkali Äquivalent in (A) als 1 definiert ist, wodurch ein festes Reaktionsprodukt erzeugt wird;
wobei das resultierende Reaktionsprodukt mit einem organischen Lösungsmittel aufgeschlämmt wird und
woraufhin die resultierende Aufschlämmung gewaschen, getrocknet und pulverisiert wird.
Die Fettzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1 bis 10 Gew.-Teile einer pulverförmigen Molybdänoxysulfiddithiocarbamat- Zusammensetzung enthält, die eine Verbindung umfaßt, dargestellt durch die folgende allgemeine Formel (1):
(worin R¹, R², R³, R&sup4;, X, m und n dieselben wie oben definiert sind) und wobei die konstituierenden Partikel Durchmesser von nicht mehr als 50 um aufweisen, basierend auf 100 Gew.-Teilen eines Basisfetts.
In der Verbindung der Formel (1), die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, können die Hydrocarbyl- Gruppen, die durch R¹, R², R³ und R&sup4; dargestellt werden, gesättigt sein oder ungesättigte Bindungen (eine ungesättigte Bindung) enthalten, können linear sein, verzweigt oder cyclisch oder jede kombinierte Form davon und können dieselben oder unterschiedlich sein. Jedoch sollte die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome, die in R¹, R², R³ und R&sup4; enthalten sind, 4 bis 36, vorzugsweise 4 bis 32 und noch bevorzugter 8 bis 32 betragen. Wenn die Gesamtzahl größer ist als der obige Bereich, zeigt die Verbindung einen niedrigeren Schmelzpunkt und wird daher bei Normaltemperatur viskös, was zu schlechterer Verarbeitung führt, was nicht wünschenswert ist.
Als solche Hydrocarbyl-Gruppen können aliphatische, aromatische und aromatisch-aliphatische Gruppen verwendet werden. Beispiele solcher Hydrocarbyl-Gruppen beinhalten Alkyl-Gruppen, wie z. B. Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, Hexyl, Octyl, 2-Ethylhexyl, Nonyl, Decyl, Lauryl, Tridecyl, Isotridecyl, Myristyl; Palmityl und Stearyl; Alkenyl-Gruppen, wie z. B. Propenyl, Butenyl, Isobutenyl, Pentenyl, 2-Ethylhexenyl, Octenyl, Oleyl und Palmitoleyl; Cycloalkyl-Gruppen wie z. B. Cyclopentyl, Cyclohexyl, Methylcyclohexyl und Ethylcyclopentyl; Aryl- Gruppen, wie z. B. Phenyl, Naphthyl und Alkyl-substituiertes Phenyl; Aralkyl-Gruppe, wie z. B. Benzyl und Phenethyl usw.. Unter diesen werden vorzugsweise Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Ethylhexyl und ähnliche verwendet.
In der Verbindung der Formel (1) bedeutet X Schwefel oder Sauerstoff und die Zusammensetzung der Gesamtheit aller Xe wird als SmOn dargestellt, worin m dem Bereich von 1,7 ≤ m ≤ 3,5 und vorzugsweise 1,8 ≤ m ≤ 3,0 entspricht und wobei n dem Bereich von 0,5 ≤ n ≤ 2,3 und vorzugsweise 1,0 ≤ n ≤ 2,2 genügt. Wenn m höher ist als der oben angegebene Bereich (d. h. n ist geringer als der oben angegebene Bereich), zeigt die Verbindung unerwünschte korrosive Eigenschaften. Andererseits, wenn m geringer ist als der obige Bereich (d. h. n ist höher als der obige Bereich) zeigt die Verbindung schlechte Schmiereigenschaften. Aus diesen Gründen sind Werte für m und n, die außerhalb des obigen Bereichs liegen, nicht zu bevorzugen.
In der Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die eine durch die Formel (1) dargestellte Verbindung umfaßt, weisen die konstituierenden Teilchen, d. h. die Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Teilchen, Durchmesser von nicht mehr als 50 um auf. Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung Teilchen von Molybdänoxysulfiddithiocarbamat, die nicht kleiner sind als 40 und nicht größer als 50 um im Durchmesser in einer Menge von nicht mehr als 5 Gew.-% und Teilchen, die kleiner sind als 40 um im Durchmesser in einer Menge von nicht weniger als 95 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht der Teilchen. Weiterhin ist es zu bevorzugen, daß der durchschnittliche Durchmesser aller Teilchen nicht größer als 20 um zusätzlich zu den oben beschriebenen Bedingungen in der Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung ist.
Ein Anstieg des Teilchendurchmessers des pulverförmigen Molybdänoxysulfiddithiocarbamats kann nicht nur zu einer Abnahme der Dispersionsfähigkeit im Fett führen sondern auch zu weniger wirksamen Schmiereigenschaften. Aus diesen Gründen sollten die Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Teilchen, die die pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bilden, Teilchendurchmesser von nicht mehr als 50 um aufweisen.
Solche pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat- Zusammensetzungen können durch Synthese einer Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung gemäß eines konventionellen Verfahrens, das bekannt ist, hergestellt werden und dann durch Sieben der resultierenden Zusammensetzung.
Die Fettzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden, indem die pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung verwendet wird, worin die Zusammensetzung einem Basisfett in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des Basisfetts, zugefügt wird. Die so erhaltene Fettzusammensetzung zeigt eine geringere korrosive Wirkung und weist ausgezeichnete Schmiermitteleigenschaften auf.
Wenn der Gehalt der Molybdänoxysulfiddithiocarbamat- Zusammensetzung geringer ist als im oben beschriebenen Bereich, können keine ausreichenden Schmiermitteleigenschaften verliehen werden. Andererseits, selbst wenn der Gehalt der Zusammensetzung höher ist als im obigen Bereich, können die beabsichtigten Wirkungen nicht weiter verbessert werden. Daher ist ein zu hoher oder zu niedriger Gehalt der Zusammensetzung industriell nicht geeignet.
Das in der Fettzusammensetzung zu verwendende Basisfett ist z. B. ein Metallseifenfett, ein Metallseifenkomplexfett, ein auf Harnstoff basierendes Fett oder ein Fett, das organisch behandelten Ton (z. B. Benton-Fett) verwendet, worin ein Mineralöl und/oder synthetisches Öl verwendet wird.
Die Fettzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann mit einem Extremdruckmittel, wie z. B. Zinkditiophosphat, einer Schwefel-Phosphor-Verbindung oder Molybdändithiophosphat usw. und einem festen Schmiermittel, wie z. B. Molybdändisulfid, Graphit und Ethylentetrafluorid usw. inkorporiert werden. Zusätzlich können, falls nötig, andere konventionelle Bestandteile der Fettzusammensetzung als Additive für das Fett zugefügt werden, wie z. B. ein Rostschutzmittel, z. B. (N,N-Trimethylendiamindioleat, Sorbitanmonooleat, usw.), ein Antioxidans (z. B. Dioctylphenylamin, Butylhydroxytoluol, usw.) usw. in einer Menge, die in dem konventionell verwendeten Bereich liegt.

Beispiele

Die vorliegende Erfindung wird nun im Detail durch die folgenden Beispiele illustriert. Es soll jedoch verstanden werden, daß die Erfindung durch die Beispiele nicht begrenzt werden soll.
In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die in den folgenden Synthesebeispielen synthetisierten Proben verwendet.

Synthesebeispiel 1

In einem Glasreaktor wurden 500 ml Wasser und 144 g (1 mol) pulverisiertes Molybdäntrioxid suspendiert und dann wurden 221 g (1,5 mol) einer 38 Gew.-%igen wäßrigen Natriumhydrogensulfid-Lösung der resultierenden Suspension unter Rühren unter geschlossenen Bedingungen zugefügt, gefolgt von einer Umsetzung für ungefähr 30 min. Daraufhin wurden 260 g Toluol der Reaktionsmischung zugefügt und 146 g (1,2 mol) einer 30 Gew.-%igen wäßrigen Salzsäure -Lösung wurden weiterhin zugefügt. Nach einer weiteren Zugabe von 142 g (1,1 mol) Di-n-butylamin und 84 g (1,1 mol) Schwefelkohlenstoff bei Raumtemperatur wurde die resultierende Mischung bei Raumtemperatur 30 Minuten gerührt und dann auf auf 95 bis 102ºC erwärmt, um für 4 Stunden umgesetzt zu werden. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde ohne Aufschlämmung gefiltert, anfänglich mit 300 ml Toluol und dann mit 300 ml Wasser gewaschen und getrocknet, wodurch 662 g (95% Ertrag) eines festen Reaktionsprodukts einer Verbindung mit der folgenden Formel erhalten wurden:
worin die Zusammensetzung aller Xs S&sub2;O&sub2; war.
Danach wurde der so erhaltene Feststoff für 2 Stunden unter Verwendung einer Mühle fein pulverisiert, wodurch ein gelbes Pulver (Probe 1) erhalten wurde.
Die Probe 1 wurde durch Sieben fraktioniert. Im Ergebnis wurden ein Pulver, bestehend aus Teilchen mit einem Durchmesser von nicht weniger als 50 um (Probe 2), ein Pulver, bestehend aus Teilchen mit Durchmessern von nicht weniger als 40 um jedoch geringer als 50 um (Probe 3) und ein Pulver, bestehend aus Teilchen mit Durchmessern von weniger als 40 um (Probe 4) erhalten.

Synthesebeispiel 2

In einem Glasreaktor wurden 300 ml Wasser und 144 g (1 mol) pulverförmiges Molybdäntrioxid suspendiert und dann wurden 221 g (1,5 mol) einer 38 Gew.-%igen wäßrigen Natriumhydrogensulfid-Lösung der resultierenden Suspension unter Rühren unter geschlossenen Bedingungen zugefügt, gefolgt von einer Umsetzung für ungefähr 30 Minuten. Daraufhin wurden 260 g Methanol der Reaktionsmischung zugefügt und 91 g (0,75 mol) einer 30 Gew.-%igen wäßrigen Salzsäure-Lösung wurden weiterhin hinzugefügt. Nach einer weiteren Zugabe von 265 g (1,1 mol) Di-2-ethylhexylamin und 84 g (1,1 mol) Schwefelkohlenstoff bei Raumtemperatur wurde die resultierende Mischung bei Raumtemperatur 30 min gerührt und dann auf 95 bis 102ºC zur Umsetzung für 4 Stunden erwärmt. Das Reaktionsprodukt war in einer Methanol-Wasser- Emulsion als Aggregate vorhanden. Das Reaktionsprodukt wurde ohne Aufschlämmung gefiltert, anfänglich mit 300 ml Methanol und dann mit 300 ml Wasser gewaschen und getrocknet, wodurch 648 g (95% Ertrag) eines festen Reaktionsproduktes erhalten wurden. Daraufhin wurde der so erhaltene Feststoff 2 Stunden unter Verwendung einer Mühle fein pulverisiert, wodurch ein gelbes Pulver (Probe 5) erhalten wurde.
Der Natrium-Gehalt und die Teilchendurchmesser der in Synthesen 1 und 2 erhaltenen Proben 1 bis 5 sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Bei der Überprüfung von jeder Probe wurde der Natrium-Gehalt gemäß dem ICP-Verfahren nach Veraschung der Probe bestimmt und der Teilchendurchmesser wurde durch Laser- Diffusion unter Verwendung eines Microtrack-Teilchengrößen- Verteilungs-Analysators nach Dispersion der Probe in Methanol bestimmt. Tabelle 1

Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1

Die Proben 6 bis 9 wurden unter Verwendung der Proben 2 bis 4 oben in einem Mischverhältnis wie dargestellt in Tabelle 2 hergestellt. Die Proben 1 bis 5 und die Proben 6 bis 9, wie so hergestellt, wurden im Hinblick auf ihre Dispersionsfähigkeit in Fett überprüft und im Hinblick auf ihre Schmierfähigkeit. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. Tabelle 2 Tabelle 3

Dispersionsfähigkeit im Fett-Test

In eine Knetmaschine wurden 100 Gew.-Teile eines Harnstoff- Fetts und 3 Gew.-Teile jeder Probe geladen und dann bei 80ºC 2 Stunden gemischt. Danach wurde die resultierende Fettmischung mit einer Dicke von ungefähr 1 mm auf eine Glasplatte aufgebracht und dann wurde der Dispersionszustand der Probe in der Fettmischung durch ein 20X Reflexionsmikroskop beobachtet. Diese Dispersionsfähigkeit in Fett für jede Probe wurde durch Auszählen der Anzahl von Aggregaten der Probe, die innerhalb von 3 mm² auf der Platte vorlagen, bestimmt.

Reibungsprobe

Die Reibungsprobe wurde durch eine SRV-dynamische Reibungstestvorrichtung unter den folgenden Bedingungen durchgeführt. Die Reibungseigenschaften jeder Probe wurden durch Ablesen des Reibungskoeffizienten nach 30 Minuten und der Deflektion des Reibungskoeffizienten, ausgelöst durch leichte Vibration, bestimmt. In diesem Test wurden dieselben Fettmischungen verwendet wie die in dem obigen Dispersionstest verwendeten.

Testbedingungen:

Beladung: 50 N
Temperatur: 50ºC
Testzeit: 60 min
Amplitude: 1 mm
Amplitudenfrequenz: 50-mal/s
Die Wirkung der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß eine Fettzusammensetzung, die ausgezeichnete Abnutzungs- und abrasive Eigenschaften aufweist und daher ausgezeichnete Schmiermitteleigenschaften zeigt, wie auch eine verminderte korrosive Wirkung, bereitgestellt werden kann. D. h. die Fettzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die eine Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung mit guter Dispersionsfähigkeit, in einem Basisbett aufweist umfaßt, kann ausgezeichnete Reibungs- und Abriebseigenschaften zeigen, sowie verminderte korrosive Wirkung in einem Schmiermittelsystem und kann kann daher als Fett für alle Zwecke verwendet werden, so wie z. B. bei Synchron- Verbindungen bei Automobilen.

Claims

1. Fettzusammensetzung, umfassend 0,1 bis 10 Gew.-Teile einer pulverförmigen Molybdänoxysulfiddithiocarbamat- Zusammensetzung, die eine Verbindung umfaßt, dargestellt durch die folgende allgemeine Formel (I):

worin R¹, R², R³ und R&sup4; unabhängig voneinander Hydrocarbyl-Gruppen sind und dieselben oder unterschiedliche Gruppen darstellen können und wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome, die in R¹ bis R&sup4; enthalten sind, 4 bis 36 beträgt; und worin X Schwefel oder Sauerstoff ist, und wobei die Zusammensetzung der Gesamtheit aller Xe als SmOn gegeben ist, worin m und n den Bereichen von 1,7 ≤ m ≤ 3,5 bzw. 0,5 ≤ n ≤ 2,3 entsprechen, und wobei die konstitutiven Teilchen Durchmesser aufweisen, die nicht größer sind als 50 um, basierend auf 100 Gew.-Teilen eines Basisfetts, mit der Maßgabe, daß die pulverförmige Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung nicht gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt wird:

(A) eine wäßrige Lösung oder Suspension, hergestellt durch Umsetzen von (a) Molybdäntrioxid oder einem Alkalimetallsalz oder einem Ammoniumsalz von Molybdänsäure mit (b) Alkalihydrogensulfid oder Alkalisulfid in einem molaren Verhältnis von (a) : (b) = 1 : 1 bis 1 : 2,

(B) Schwefelkohlenstoff,

(C) sekundäres Amin und

(D) Mineralsäure

werden miteinander umgesetzt, wobei das molare Verhältnis von (A), (B) und (C) (A) : (B) : (C) = 1 : 0,9-2 : 0,9-2 beträgt und die Menge von (D), die zugefügt wird, in einem Bereich liegt, der der folgenden Gleichung (1) genügt:

1-[(R'/4) + 1] · 1/10 ≤ d ≤ 1

[worin R' die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome bedeutet, die in R¹, R², R³ und R&sup4; in der Formel (1) enthalten sind und d die äquivalente Zahl der Mineralsäure gegen das in (A) vorliegende Alkali bedeutet], wenn das Alkali Äquivalent in (A) als 1 definiert ist, wodurch ein festes Reaktionsprodukt erzeugt wird;

wobei das resultierende Reaktionsprodukt mit einem organischen Lösungsmittel aufgeschlämmt wird und

woraufhin die resultierende Aufschlämmung gewaschen, getrocknet und pulverisiert wird.

2. Fettzusammensetzung gemäß Anspruch 1, worin das Basisfett ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Metallseifenfetten, Metallseifen-Komplexfetten, Harnstoff-Fetten und Fetten, die organisch behandelten Ton verwenden, worin ein Mineralöl und/oder ein synthetisches Öl verwendet werden.

3. Fettzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, die weiterhin ein Extrem-Druckmittel, ein festes Schmiermittel, ein Rostschutzmittel und/oder ein Antioxidans umfaßt.

4. Fettzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die konstitutiven Teilchen der pulverförmigen Molybdänoxysulfiddithiocarbamat-Zusammensetzung aus nicht mehr als 5 Gew.-% Teilchen mit einem Durchmesser von 40 bis 50 um und nicht weniger als 95 Gew.-% Teilchen mit Durchmessern von weniger als 40 um, basierend auf dem Gesamtgewicht der Zusammensetzung, besteht.

5. Fett gemäß Anspruch 1, wobei die konstitutiven Teilchen einen durchschnittlichen Durchmesser von nicht größer als 20 um aufweisen.