WO2021020106A1 - 潤滑油添加剤及びそれを含む潤滑油組成物 - Google Patents

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真史 飯野
明洋 古小高
瑛自 勝野
宏尚 松枝
浩 坂田
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株式会社Adeka
Dic株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil additive and a lubricating oil composition having excellent initial friction characteristics and long-term friction characteristics.
  • an object of the present invention is to provide a lubricating oil additive and a lubricating oil composition having excellent initial friction characteristics and long-term friction characteristics.
  • a lubricating oil additive containing a specific molybdenum compound and a specific sulfur-based composition is excellent in initial friction characteristics and long-term friction characteristics.
  • the invention was completed. That is, in the present invention, the molybdenum compound (A) represented by the following general formula (1), the sulfur-based compound (b-1) represented by the following general formula (2), and the following general formula (3).
  • Or (4) is a lubricating oil additive containing a sulfur-based composition (B) containing at least one sulfur-based compound (b-2).
  • R 1 to R 4 represent alkyl groups having the same or different carbon atoms of 6 to 18, and X 1 to X 4 independently represent oxygen atoms or sulfur atoms.
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms
  • R 6 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 7 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • a represents a number from 1 to 10.
  • R 8 to R 11 represent alkylene groups having the same or different carbon atoms 1 to 28, respectively, and R 12 and R 13 independently represent hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, and b. , C each independently represent a number of 1 to 8. However, at least one of R 12 and R 13 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the lubricating oil additive of the present invention can improve the initial friction characteristics and long-term friction characteristics of the lubricating oil.
  • the molybdenum compound (A) used in the present invention is a molybdenum compound represented by the following general formula (1).
  • R 1 to R 4 of the general formula (1) represent alkyl groups having the same or different carbon atoms of 6 to 18, respectively.
  • alkyl group having 6 to 18 carbon atoms include n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group, n-undecyl group, n-dodecyl group and n-.
  • Linear alkyl group such as tridecyl group, n-tetradecyl group, secondary hexyl group, secondary heptyl group, secondary octyl group, isooctyl group, secondary nonyl group, isononyl group, secondary decyl group, isodecyl group, secondary Examples thereof include branched alkyl groups such as undecyl group, isoundecyl group, secondary dodecyl group, isododecyl group, secondary tridecyl group, isotridecyl group, secondary tetradecyl group and isotetradecyl group.
  • R 1 to R 4 are preferably linear or branched alkyl groups having 8 to 14 carbon atoms, respectively, and are directly having 8 or 13 carbon atoms. It is particularly preferably a chain or branched alkyl group.
  • R 1 to R 4 are preferably ethylhexyl groups or isotridecyl groups.
  • R 1 and R 2 are the same alkyl group, and R 3 and R 4 are the same alkyl group.
  • X 1 to X 4 of the general formula (1) independently represent an oxygen atom or a sulfur atom. From the viewpoint of the frictional properties of the lubricating oil additive of the present invention, it is preferable that 2 to 3 of X 1 to X 4 are sulfur atoms and the rest are oxygen atoms, and the sulfur atom and the oxygen atom are 2 each. Is more preferable, and it is most preferable that X 1 and X 2 are sulfur atoms and X 3 and X 4 are oxygen atoms.
  • R 1 and R 2 are ethylhexyl groups
  • R 3 and R 4 are isotridecyl groups
  • X 1 and X 2 are sulfur atoms
  • X 3 and X 4 are oxygen. It is preferably an atom.
  • molybdenum compound (A) used in the present invention one type of molybdenum compound represented by the general formula (1) may be used, or two or more types may be used. Further, the molybdenum compound (A) used in the present invention is produced by a production method known even by using a commercially available product (for example, the methods described in JP-A-51-80825, JP-A-08-217782, etc.). You may.
  • the sulfur-based compound (b-1) used in the present invention is a sulfur-based compound represented by the following general formula (2).
  • R 5 of the general formula (2) represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
  • Examples of such an alkyl group include a linear alkyl group having 1 to 22 carbon atoms and a branched alkyl group having 3 to 22 carbon atoms.
  • R 5 is preferably an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, more preferably 1 to 12 alkyl groups. Even more preferably, it is an alkyl group of 8.
  • R 6 of the general formula (2) represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms.
  • R 6 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. It is more preferable to have a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 7 of the general formula (2) represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms and a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms.
  • R 7 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. It is more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a hydrogen atom.
  • a in the general formula (2) represents a number from 1 to 10. From the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, a is preferably 1 to 8.
  • the average value of a is not limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the average value of a is preferably 2 to 6, preferably 2.5 to 4.5. More preferred. In the present invention, the average value of a can be calculated using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • the sulfur-based compound (b-1) has a total number of carbon atoms of one R 5 and one R 6 of 1 to 1 in the general formula (2). It is preferably 20, more preferably 2 to 14, and even more preferably 2 to 10.
  • the sulfur-based compound (b-1) has one R 5 carbon number, one R 6 carbon number, and one R 7 in the general formula (2).
  • the total number of carbon atoms in the above is preferably 1 to 22, more preferably 2 to 16, and even more preferably 2 to 12.
  • the sulfur-based compound (b-2) used in the present invention is a sulfur-based compound represented by the following general formula (3) or (4).
  • R 8 and R 9 of the general formula (3) represent alkylene groups having the same or different carbon atoms of 1 to 28, respectively.
  • Examples of such a group include a linear alkylene group having 1 to 28 carbon atoms and a branched alkylene group having 3 to 28 carbon atoms.
  • R 8 and R 9 are preferably alkylene groups having the same or different carbon atoms of 4 to 26, respectively, and alkylene groups having 6 to 24 carbon atoms. Is more preferable, and it is even more preferable that it is an alkylene group having 7 to 21 carbon atoms.
  • the average value of the carbon number of each of the alkylene groups of R 8 and R 9 is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the average value is preferably 4 to 26, respectively. , 6 to 24 is more preferable, 8 to 20 is even more preferable, and 10 to 18 is even more preferable. Further, from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, R 8 and R 9 are alkylene groups having the same carbon number (the alkylene groups of R 8 and R 9 each have a specific range of carbon number distribution. In this case, it is preferable that the range and average value of the carbon numbers of the alkylene groups of R 8 and R 9 are the same). In the present invention, the average value of the carbon numbers of the alkylene groups of R 8 and R 9 can be calculated by using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • B in the general formula (3) represents a number from 1 to 8.
  • b is preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 5.
  • the average value of b is not limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the average value of b is preferably 2 to 5, preferably 2.5 to 3.5. More preferably, 3.0 to 3.4 is further preferable.
  • the average value of b can be calculated using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • R 10 and R 11 of the general formula (4) represent alkylene groups having the same or different carbon atoms of 1 to 28, respectively.
  • Examples of such a group include a linear alkylene group having 1 to 28 carbon atoms and a branched alkylene group having 3 to 28 carbon atoms.
  • R 10 and R 11 are preferably alkylene groups having the same or different carbon atoms of 4 to 26, respectively, and alkylene groups having 6 to 24 carbon atoms. Is more preferable, and an alkylene group having 7 to 21 carbon atoms is even more preferable.
  • the average value of the carbon numbers of the alkylene groups of R 10 and R 11 is not particularly limited, but the average value is preferably 4 to 26, respectively, from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention. , 6 to 24 is more preferable, 8 to 20 is even more preferable, and 10 to 18 is even more preferable. Further, from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, R 10 and R 11 are alkylene groups having the same carbon number (the alkylene groups of R 10 and R 11 each have a specific range of carbon number distribution. In this case, it is preferable that the range and average value of the carbon numbers of the alkylene groups of R 10 and R 11 are the same). In the present invention, the average value of the carbon numbers of the alkylene groups of R 10 and R 11 can be calculated by using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • R 12 and R 13 of the general formula (4) represent hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, respectively. However, at least one of R 12 and R 13 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group and the like. Among these, from the viewpoint of the frictional properties of the lubricating oil additive of the present invention, it is preferable that both R 12 and R 13 are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms.
  • C in the general formula (4) represents a number from 1 to 8.
  • c is preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 5.
  • the average value of c is not limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the average value of c is preferably 2 to 5, preferably 2.5 to 3.5. More preferably, 3.0 to 3.4 is further preferable.
  • the average value of c can be calculated using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • sulfur-based compound (b-2) only one or more of the sulfur-based compounds represented by the general formula (3) may be used, and the sulfur-based compound represented by the general formula (4) may be used. Only one or more of them may be used, and one or more of the sulfur compounds represented by the general formula (3) and one or two of the sulfur compounds represented by the general formula (4) may be used. More than a seed may be used.
  • the sulfur-based composition (B) of the present invention is a sulfur-based composition containing the above-mentioned sulfur-based compound (b-1) and sulfur-based compound (b-2).
  • the content ratio of the sulfur-based compound (b-1) and the sulfur-based compound (b-2) in the sulfur-based composition (B) of the present invention is not particularly limited, but the friction characteristics of the lubricating oil additive of the present invention From the viewpoint, the mass ratio b-1: b-2 of the contents of the sulfur-based compound (b-1) and the sulfur-based compound (b-2) in the sulfur-based composition (B) is 0.5: 99.5. It is preferably from 99.5: 0.5, more preferably from 5:95 to 95: 5, and even more preferably from 10:90 to 90:10.
  • the sulfur-based composition (B) used in the present invention is composed of one or more sulfur-based compounds (b-1) and one or more sulfur-based compounds (b-2), or other.
  • the sulfur-based compound is composed of a group consisting of a sulfur-based compound (b-1), a thioether-based compound (sulfide-based compound) other than the sulfur-based compound (b-2), a disulfide-based compound, a polysulfide-based compound, and a thioester-based compound. It may further contain one or more selected sulfur-based compounds.
  • the sulfur-based composition (B) contains a sulfur-based compound (b-1) and other sulfur-based compounds other than the sulfur-based compound (b-2), from the viewpoint of the frictional properties of the lubricating oil additive of the present invention, the total amount of the sulfur-based compound (b-1) and the sulfur-based compound (b-2) in the sulfur-based composition (B) is 30 to 99.9% by mass based on the total amount of the sulfur-based composition (B). It is preferably 50 to 99% by mass, and even more preferably 70 to 95% by mass.
  • sulfur-based compounds examples include sulfur-based compounds (b-3) represented by the following general formula (5).
  • R 14 and R 15 of the general formula (5) represent alkyl groups having the same or different carbon atoms of 3 to 24, respectively.
  • Examples of such an alkyl group include a linear alkyl group having 3 to 24 carbon atoms and a branched alkyl group having 3 to 24 carbon atoms.
  • R 14 and R 15 are alkyl groups having the same or different carbon atoms of 4 to 18, respectively, and carbon. It is more preferably an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and even more preferably an alkyl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • the average number of carbon atoms of the alkyl groups of R 14 and R 15 is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional properties of the lubricating oil additive of the present invention, it is preferably, for example, 4 to 18, respectively. It is more preferably 16, even more preferably 6 to 14, and even more preferably 8 to 12.
  • the average value of the carbon numbers of the alkyl groups of R 14 and R 15 can be calculated by using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • D and e in the general formula (5) represent numbers from 1 to 5, respectively.
  • d and e are preferably 1 to 4, respectively, and more preferably 1 to 3.
  • the average values of d and e are not limited, respectively, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the average values of d and e are preferably 2.0 to 3.0, respectively. More preferably, it is 0.0 to 2.5.
  • the average values of d and e can be calculated using a nuclear magnetic resonance spectrum and liquid chromatography.
  • sulfur-based compound (b-3) used in the present invention one kind or two or more kinds of sulfur-based compounds represented by the general formula (5) may be used.
  • the content ratios of the sulfur-based compound (b-1), the sulfur-based compound (b-2), and the sulfur-based compound (b-3) are not particularly limited, but from the viewpoint of the friction characteristics of the lubricating oil additive of the present invention. Therefore, the mass ratio of the contents of the sulfur-based compound (b-1), the sulfur-based compound (b-2), and the sulfur-based compound (b-3) in the sulfur-based composition (B) is b-1: b-2.
  • B-3 is preferably 5 to 90: 5 to 90: 0.1 to 70 (the total mass ratio of b-1, b-2, and b-3 is 100), and 10 to 80: More preferably, it is 10 to 80: 5 to 40 (the total mass ratio of b-1, b-2, and b-3 is 100).
  • the sulfur element ratio of the sulfur-based composition (B) of the present invention is not particularly limited, but the friction characteristics of the lubricating oil additive of the present invention. From the viewpoint of the above, the sulfur element ratio of the sulfur-based composition (B) is preferably 5 to 50% by mass, and more preferably 10 to 40% by mass. In the present invention, by using a sulfur-based composition having a specific chemical structure and a sulfur element ratio in such a range, excellent initial friction characteristics and long-term friction due to a synergistic effect with the molybdenum compound (A) Lubricating oil additives exhibiting properties can be obtained. In the present invention, the sulfur element ratio can be calculated by using fluorescent X-ray analysis.
  • the active sulfur element ratio of the sulfur-based composition (B) of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, the active sulfur element ratio of the sulfur-based composition (B) is 0. It is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 0.3 to 5.0% by mass, and even more preferably 0.5 to 3.0% by mass.
  • the active sulfur element ratio is a value measured by the method described in ASTM D1662, and is a value indicating the element ratio of the active sulfur element in the compound.
  • the sulfur-based compound (b-1), the sulfur-based compound (b-2), and the sulfur-based compound (b-3) used in the present invention may be produced by using a commercially available product or by a known production method. ..
  • Examples of the method for producing the sulfur-based compound (b-1) include the method described in Japanese Patent No. 5835530, and examples of the method for producing the sulfur-based compound (b-2) include JP-A-61-
  • the method described in No. 183392 can be mentioned, and examples of the method for producing the sulfur-based compound (b-3) include J.M. Chem. Soc. 123,964 (1923), a method using a sulfer monochrome ride, Sci. Papers Inst. Phys. Chem. Res.
  • the content ratio of the molybdenum compound (A) and the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil additive of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil additive of the present invention, it is contained in the lubricating oil additive.
  • the mass ratio A: B of the content of the molybdenum compound (A) and the sulfur-based composition (B) is preferably 30:70 to 90:10, and more preferably 40:60 to 80:20. , 50:50 to 70:30, even more preferably.
  • the mass ratio of the molybdenum element content derived from the molybdenum compound (A) to the sulfur element content derived from the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil additive of the present invention is not particularly limited, but the present invention.
  • the mass ratio of the molybdenum element content derived from the molybdenum compound (A) and the sulfur element content derived from the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil additive Mo: S is preferably 20:80 to 80:20, more preferably 30:70 to 70:30, and even more preferably 40:60 to 60:40.
  • the type of lubricating oil in which the lubricating oil additive of the present invention is used is not particularly limited, and for example, lubricating oil for internal combustion engines (for example, gasoline engine oil for automobiles and motorcycles, diesel engine oil, etc.), industrial lubricating oil, etc. (For example, gear oil, turbine oil, oil film bearing oil, refrigerating machine lubricating oil, vacuum pump oil, compression lubricating oil, multipurpose lubricating oil, etc.) can be used. Above all, since the effect of the present invention can be easily obtained, it is preferable to use it as a lubricating oil additive for an internal combustion engine such as a gasoline engine or a diesel engine.
  • the lubricating oil composition of the present invention comprises a base oil, a molybdenum compound (A) represented by the following general formula (1), and a sulfur-based compound (b-1) represented by the following general formula (2).
  • R 1 to R 4 represent alkyl groups having the same or different carbon atoms of 6 to 18, and X 1 to X 4 independently represent oxygen atoms or sulfur atoms.
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms
  • R 6 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 7 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • a represents a number from 1 to 10.
  • R 8 to R 11 represent alkylene groups having the same or different carbon atoms 1 to 28, respectively, and R 12 and R 13 independently represent hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, and b. , C each independently represent a number of 1 to 8. However, at least one of R 12 and R 13 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the base oil used in the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected from mineral base oils, chemically synthesized base oils, animal and plant base oils, mixed base oils thereof, etc. according to the purpose of use and conditions.
  • examples of the mineral base oil include paraffin-based crude oil, naphthen-based crude oil, intermediate-based crude oil, and aromatic-based crude oil, and distillate oil obtained by atmospheric distillation of these, or usual
  • distillate oils obtained by vacuum distillation of the residual oil of pressure distillation and refined oils obtained by further refining these according to a conventional method, specifically, solvent refined oil, hydrogenated refined oil, and dewaxing.
  • Examples thereof include treated oil and paraffin treated oil.
  • Examples of the chemically synthesized base oil include poly- ⁇ -olefin, polyisobutylene (polybutene), monoester, diester, polyol ester, silicic acid ester, polyalkylene glycol, polyphenyl ether, silicone, fluorinated compound, alkylbenzene and GTL.
  • Examples include base oil.
  • poly- ⁇ -olefin, polyisobutylene (polybutene), diester, polyol ester and the like can be used for general purposes.
  • poly- ⁇ -olefin examples include those obtained by polymerizing or oligomerizing 1-hexene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, etc., or hydrogenating these.
  • diester examples include diesters of dibasic acids such as glutaric acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and dodecanolic acid, and alcohol diesters such as 2-ethylhexanol, octanol, decanol, dodecanol and tridecanol.
  • polyol ester examples include polyols such as neopentyl glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol and tripentaerythritol, and caproic acid, caprylic acid, lauric acid, caproic acid, myristic acid and palmitin.
  • esters with fatty acids such as acid, stearic acid and oleic acid.
  • Animal and plant base oils include, for example, castor oil, olive oil, cacao butter, sesame oil, rice bran oil, saflower oil, soybean oil, camellia oil, corn oil, rapeseed oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, cottonseed oil and palm.
  • vegetable fats and oils such as oil, beef fat, pork fat, milk fat, fish oil and animal fats and oils such as whale oil.
  • one type may be used, or two or more types may be appropriately combined and used.
  • the content of the base oil in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil composition, the content of the base oil is 50 to 99 with respect to the total amount of the lubricating oil composition. It is preferably 9% by mass, more preferably 60 to 99% by mass.
  • the molybdenum compound (A), the sulfur-based compound (b-1), and the sulfur-based compound (b-2) represented by the general formula (1) used in the lubricating oil composition of the present invention are specifically described above. Structural compounds can be used.
  • the lubricating oil composition of the present invention may contain a sulfur-based compound (b-3) represented by the following general formula (5) as the sulfur-based composition (B).
  • R 14 and R 15 represent alkyl groups having the same or different carbon atoms, respectively, and d and e represent numbers of 1 to 5, respectively.
  • sulfur-based compound (b-3) a compound having the above-mentioned structure can be used.
  • the content of the molybdenum compound (A) in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil composition, the molybdenum element derived from the molybdenum compound (A) in the lubricating oil composition
  • the content is preferably an amount of 200 to 2000 mass ppm, more preferably 400 to 1800 mass ppm, and even more preferably 600 to 1600 mass ppm.
  • the content of the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is derived from the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil composition from the viewpoint of the frictional characteristics of the lubricating oil composition.
  • the content of the sulfur element is preferably 200 to 2000 mass ppm, more preferably 400 to 1600 mass ppm, and even more preferably 500 to 1400 mass ppm. preferable.
  • the content ratio of the molybdenum compound (A) and the sulfur-based composition (B) in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is derived from the molybdenum compound (A) from the viewpoint of the frictional properties of the lubricating oil composition.
  • the ratio of the molybdenum element content to the sulfur element content derived from the sulfur-based composition (B) is preferably 20:80 to 80:20, and is preferably 30:70 to 70:30. Is more preferable.
  • a lubricating oil composition exhibiting excellent initial friction characteristics and long-term friction characteristics can be obtained. ..
  • the content of the sulfur element in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited and may be adjusted according to the intended purpose. However, from the viewpoint of various characteristics of the lubricating oil composition, for example, sulfur in the lubricating oil composition
  • the content of the element is preferably 500 to 8000 mass ppm, more preferably 2000 to 7000 mass ppm, and even more preferably 3000 to 6000 mass ppm.
  • a known lubricating oil additive can be appropriately used depending on the purpose of use, for example, a metal-based cleaning agent, an ashless dispersant, an antioxidant, and a phosphorus-based lubricating oil composition.
  • a metal-based cleaning agent for example, a metal-based cleaning agent, an ashless dispersant, an antioxidant, and a phosphorus-based lubricating oil composition.
  • examples thereof include abrasion resistant agents or phosphorus-based antioxidants, thiophosphate-based extreme pressure agents, oiliness improvers, rust preventives, viscosity index improvers, defoamers, and solid lubricants.
  • abrasion resistant agents or phosphorus-based antioxidants for example, a metal-based cleaning agent, an ashless dispersant, an antioxidant, and a phosphorus-based lubricating oil composition.
  • thiophosphate-based extreme pressure agents for example, abrasion resistant agents or phosphorus-based antioxidants, thiophosphat
  • Examples of the metal-based cleaning agent include alkaline earth metal sulfonate, alkaline earth metal phenate, alkaline earth metal salicylate, alkaline earth metal phosphonate and the like, and examples of the alkaline earth metal include magnesium, calcium and barium. Be done. Among these, at least one metal-based cleaning agent selected from the group consisting of calcium-based cleaning agents and magnesium-based cleaning agents is used as a total of calcium elements and magnesium elements from 0.05 to the total amount of the lubricating oil composition. It is preferably contained in an amount of 0.4% by mass.
  • the ashless dispersant examples include a succinic acid imide type dispersant obtained by a condensation reaction of alkenyl anhydride succinic acid and a polyamine compound, and a succinate ester type dispersant obtained by a condensation reaction of alkenyl anhydride succinic acid and a polyol compound.
  • examples thereof include a succinate esteramide type dispersant obtained by a condensation reaction between alkenyl anhydride succinic acid and alkanolamine, a Mannig basic dispersant obtained by condensing alkylphenol and polyamine with formaldehyde, and borate modified products thereof.
  • the lubricating oil composition preferably contains an ashless dispersant in an amount of 0.5 to 10% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • antioxidant examples include amine-based antioxidants, phenol-based antioxidants, phenothiazine-based antioxidants, and phosphite ester-based antioxidants.
  • the preferable blending amount of the antioxidant is about 0.1 to 10% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • examples of the phosphorus-based abrasion resistant agent or phosphorus-based antioxidant include organic phosphine, organic phosphine oxide, organic phosphinite, organic phosphonite, organic phosphinate, organic phosphite, organic phosphonate, organic phosphate, organic phosphoramidate and the like. Be done.
  • the preferable blending amount of the phosphorus-based abrasion resistant agent or the phosphorus-based antioxidant is about 0.1 to 20% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • thiophosphate-based extreme pressure agent examples include organic trithiophosphate and organic thiophosphate.
  • the preferable blending amount of the thiophosphate-based extreme pressure agent is about 0.1 to 20% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • oiliness improver examples include fatty acids, fats and oils or hydrogenated products or partially saponified products thereof, epoxidized esters, polycondensates of hydroxystearic acid or esters of the polycondensates with fatty acids, higher alcohols, higher amides, Examples thereof include glycerides, polyglycerin esters, polyglycerin ethers, and the above compounds with ⁇ -olefin oxide added.
  • the preferable blending amount of the oiliness improver is about 0.05 to 15% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • Examples of the rust preventive include calcium oxide paraffin wax calcium salt, paraffin wax magnesium oxide salt, beef fat fatty acid alkali metal salt, alkaline earth metal salt or amine salt, alkenyl succinic acid or alkenyl succinic acid half ester (the molecular weight of the alkenyl group is (About 100 to 300), sorbitan monoester, pentaerythritol monoester, glycerin monoester, nonylphenolethoxylate, lanolin fatty acid ester, lanolin fatty acid calcium salt and the like.
  • the preferable blending amount of the rust preventive is about 0.1 to 15% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • Viscosity index improver examples include poly (C1-18) alkyl methacrylate, (C1-18) alkyl acrylate / (C1-18) alkyl methacrylate copolymer, and diethylaminoethyl methacrylate / (C1-18) alkyl methacrylate co-weight.
  • ethylene / (C1-18) alkyl methacrylate copolymer polyisobutylene, polyalkylstyrene, ethylene / propylene copolymer, styrene / maleic acid ester copolymer, styrene / maleic acid amide copolymer, styrene / butadiene
  • examples thereof include hydride copolymers and styrene / isoprene hydride copolymers.
  • the average molecular weight of the viscosity index improver is about 10,000 to 1,500,000.
  • the preferable blending amount of the viscosity index improver is about 0.1 to 20% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • Examples of the defoaming agent include polydimethyl silicone, trifluoropropyl methyl silicone, colloidal silica, polyalkyl acrylate, polyalkyl methacrylate, alcohol ethoxy / propoxylate, fatty acid ethoxy / propoxylate, and sorbitan partial fatty acid ester.
  • the preferable blending amount of the defoaming agent is about 1 to 1000 mass ppm with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • Solid lubricant examples include graphite, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene, fatty acid alkaline earth metal salts, mica, cadmium dichloride, cadmium diiodide, calcium fluoride, lead iodide, lead oxide, and titanium carbide. , Titanium nitride, aluminum silicate, antimony oxide, cerium fluoride, polyethylene, diamond powder, silicon nitride, boron nitride fluorocarbon, melamine isocyanurate and the like.
  • the preferable blending amount of the solid lubricant is about 0.005 to 2% by mass with respect to the total amount of the lubricating oil composition.
  • the mode of use of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, and for example, a lubricating oil for an internal combustion engine (for example, a gasoline engine oil for an automobile or a motorcycle, a diesel engine oil, etc.), an industrial lubricating oil (for example, a gear oil). , Turbine oil, oil film bearing oil, refrigerating machine lubricating oil, vacuum pump oil, compression lubricating oil, multipurpose lubricating oil, etc.). Above all, it is preferable to use it as a lubricating oil composition for an internal combustion engine such as a gasoline engine or a diesel engine because the effect of the present invention can be easily obtained.
  • a lubricating oil for an internal combustion engine for example, a gasoline engine oil for an automobile or a motorcycle, a diesel engine oil, etc.
  • an industrial lubricating oil for example, a gear oil
  • Turbine oil oil film bearing oil
  • refrigerating machine lubricating oil vacuum pump oil
  • Molybdenum compound 1 A compound represented by the general formula (1) in which R 1 and R 2 are ethylhexyl groups and R 3 and R 4 are isotridecyl groups, respectively (molybdenum element ratio 10% by mass, sulfur element ratio 11% by mass).
  • [Sulfur compound b-1] b-1-1 Represented by the general formula (2), R 5 is an alkyl group having 8 carbon atoms, R 6 and R 7 are hydrogen atoms, respectively, and a is 1 to 8 (the average value of a is 1 to 8).
  • Compound b-1-2 Represented by the general formula (2), R 5 and R 6 are alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms (one R 5 carbon atom and one R 6 carbon atom, respectively). The total number with the number is 6), R 7 is a hydrogen atom, and a is 1 to 8 (the average value of a is 3).
  • Compound b-1--3 Represented by the general formula (2), R 5 is an alkyl group having 10 carbon atoms, R 6 and R 7 are hydrogen atoms, respectively, and a is 1 to 8 (the average value of a is 3.8).
  • R 12 and R 13 are alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and the other is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • Compounds in which c is 1 to 5 (the average value of c is 3.2)
  • [Sulfur compound b-3] b-3-1 Represented by the general formula (5), R 14 and R 15 are alkyl groups having 7 to 11 carbon atoms (the average carbon number of the alkyl groups is 9 each), and d and e are 1 to 3 respectively. (The average value of d and e is 2.1, respectively)
  • Compound b-3-2 Represented by the general formula (5), where R 14 and R 15 are alkyl groups having 6 to 10 carbon atoms, respectively. A compound having an average carbon number of 8) and d and e of 1 to 3 (mean values of d and e are 2.1), respectively.
  • Base oil 1 Chemically synthesized base oil-based engine oil (GF5 standard 0W-20) S element content 2500ppm: Derived from metal cleaning agent, ZnDTP
  • Each sulfur-based compound was mixed at the mass ratio shown in Table 1 to prepare sulfur-based compositions 1 to 8.
  • the sulfur-based compositions 1 to 4 correspond to the sulfur-based composition B of the present invention, and the sulfur-based compositions 5 to 8 correspond to the sulfur-based composition as a comparative component.
  • Table 1 also shows the sulfur element ratio (mass%) and the 80 ° C. active sulfur element ratio (mass%) of each sulfur-based composition.
  • the sulfur element ratio was measured according to JIS K 2541-6: 2013 using a fluorescent X-ray apparatus, and the active sulfur element ratio was measured by the method described in ASTM D 1662, respectively.
  • a lubricating oil composition (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6) containing a lubricating oil additive composed of a molybdenum compound and a prepared sulfur-based composition and a base oil in the amounts shown in Table 2 is produced. did.
  • the blending amount of the molybdenum compound in each lubricating oil composition is represented by the molybdenum element-containing mass ppm (Mo content ppm), and the blending amount of the sulfur-based composition is represented by the sulfur element-containing mass ppm (S content ppm).
  • Comparative Examples 1 to 4 represent an example in which a sulfur-based composition other than the sulfur-based composition of the present invention was used, and Comparative Examples 5 and 6 represent an example in which a lubricating oil additive containing no sulfur-based composition was used. ..
  • the post-deterioration friction coefficient ⁇ 1 was measured by the same measurement method as the initial friction coefficient measurement.
  • the long-term friction characteristics were evaluated according to the following criteria based on the measured post-deterioration friction coefficient ⁇ 1 .
  • the measurement results and evaluation results are shown in Tables 2-4.
  • the lubricating oil additive of the present invention can exhibit excellent friction characteristics for a long period of time from the initial stage of use, and when added to the base oil, for example, it can improve fuel efficiency for a long period of time.
  • a possible lubricating oil composition can be obtained.

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Abstract

本発明は、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）と、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物（Ｂ）と、を含有する潤滑油添加剤及び当該添加剤を含む潤滑油組成物を提供する。 （式（１）中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。） （式（２）中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。） （式（３）（４）中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）

Description

潤滑油添加剤及びそれを含む潤滑油組成物
　本発明は、初期摩擦特性及び長期摩擦特性に優れる潤滑油添加剤並びに潤滑油組成物に関する。
　地球資源の保護や環境問題への対策の観点から、内燃機関用潤滑油や工業用潤滑油等の潤滑油に対し、添加剤を用いた摩擦抵抗の低減による潤滑性の向上が効果的であり、各種添加剤が開発されている。このような添加剤の中でも、モリブデンジチオカルバメートは金属に対する腐食性も少ないことから、種々の構造のモリブデンジチオカルバメートが開発され、利用されている（例えば、特許文献１～６を参照）。
　しかし、使用当初は摩擦低減効果の高いモリブデンジチオカルバメートにおいても、例えばエンジンオイルとして走行距離１万ｋｍを超えて長期間使用し続けると、その摩擦低減効果が低下していくことを発見した。そこで本発明者らは、潤滑油の摩擦抵抗の低減効果を高い水準でより長期間維持できるような潤滑油添加剤の開発を試みた。
特開昭５１－０８０８２５号公報 特開昭６２－０８１３９６号公報 特開平０４－１８２４９４号公報 特開平０７－０５３９８３号公報 特表２０１４－５１４４０７号公報 特開２０１７－０８８５５０号公報
　従って、本発明は、初期摩擦特性及び長期摩擦特性に優れる潤滑油添加剤並びに潤滑油組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のモリブデン化合物と特定の硫黄系組成物を含む潤滑油添加剤が、初期摩擦特性及び長期摩擦特性に優れることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）と、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物（Ｂ）と、を含有する潤滑油添加剤である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
　本発明の潤滑油添加剤は、潤滑油の初期摩擦特性及び長期摩擦特性を向上させることができる。
　本発明に用いるモリブデン化合物（Ａ）は、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　一般式（１）のＲ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表す。炭素数６～１８のアルキル基としては、例えば、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基等の直鎖アルキル基、２級ヘキシル基、２級ヘプチル基、２級オクチル基、イソオクチル基、２級ノニル基、イソノニル基、２級デシル基、イソデシル基、２級ウンデシル基、イソウンデシル基、２級ドデシル基、イソドデシル基、２級トリデシル基、イソトリデシル基、２級テトラデシル基、イソテトラデシル基等の分岐アルキル基が挙げられる。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して炭素数８～１４の直鎖又は分岐アルキル基であることが好ましく、炭素数８又は１３の直鎖又は分岐アルキル基であることが特に好ましい。例えば、Ｒ1～Ｒ4が、エチルヘキシル基又はイソトリデシル基であることが好ましい。また、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ1とＲ2が同一のアルキル基であり、Ｒ3とＲ4が同一のアルキル基であることが好ましい。
　一般式（１）のＸ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｘ1～Ｘ4のうち２～３つが硫黄原子で残りが酸素原子であることが好ましく、硫黄原子と酸素原子でそれぞれ２つであることが更に好ましく、Ｘ1、Ｘ2が硫黄原子でＸ3、Ｘ4が酸素原子であることが最も好ましい。
　例えば、本発明で用いるモリブデン化合物（Ａ）として、Ｒ1及びＲ2がエチルヘキシル基で、Ｒ3及びＲ4がイソトリデシル基であり、Ｘ1、Ｘ2が硫黄原子でＸ3、Ｘ4が酸素原子であることが好ましい。
　本発明に用いるモリブデン化合物（Ａ）は、一般式（１）で表されるモリブデン化合物の１種を用いても２種以上を用いてもよい。また本発明に用いるモリブデン化合物（Ａ）は、市販品を用いても公知の製造方法（例えば、特開昭５１－８０８２５号公報、特開平０８－２１７７８２号公報に記載の方法等）により製造してもよい。
　本発明に用いる硫黄系化合物（ｂ－１）は、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　一般式（２）のＲ5は炭素数１～２２のアルキル基を表す。このようなアルキル基としては、例えば、炭素数１～２２の直鎖アルキル基、炭素数３～２２の分岐アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ5は炭素数１～１４のアルキル基であることが好ましく、１～１２のアルキル基であることがより好ましく、１～８のアルキル基であることが更により好ましい。
　一般式（２）のＲ6は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表す。炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、炭素数１～２０の直鎖アルキル基、炭素数３～２０の分岐アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～１２のアルキル基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１～８のアルキル基であることがより好ましく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基であることが更により好ましい。
　一般式（２）のＲ7は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表す。炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、炭素数１～２０の直鎖アルキル基、炭素数３～２０の分岐アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～１２のアルキル基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１～８のアルキル基であることがより好ましく、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基であることが更により好ましく、水素原子であることが特に好ましい。
　一般式（２）のａは１～１０の数を表す。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ａは１～８であることが好ましい。また、ａの平均値は限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ａの平均値は２～６であることが好ましく、２．５～４．５であることがより好ましい。なお、本発明においてａの平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系化合物（ｂ－１）は、一般式（２）において一つのＲ5の炭素数と一つのＲ6の炭素数の総数が１～２０であることが好ましく、２～１４であることがより好ましく、２～１０であることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系化合物（ｂ－１）は、一般式（２）において一つのＲ5の炭素数と一つのＲ6の炭素数と一つのＲ7の炭素数の総数が１～２２であることが好ましく、２～１６であることがより好ましく、２～１２であることが更により好ましい。
　本発明に用いる硫黄系化合物（ｂ－２）は、下記の一般式（３）又は（４）で表される硫黄系化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　一般式（３）のＲ8、Ｒ9はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表す。このような基としては例えば、炭素数１～２８の直鎖アルキレン基、炭素数３～２８の分岐アルキレン基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ8、Ｒ9はそれぞれ同一又は異なる炭素数４～２６のアルキレン基であることが好ましく、炭素数６～２４のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数７～２１のアルキレン基であることが更により好ましい。
　また、Ｒ8、Ｒ9のそれぞれのアルキレン基の炭素数の平均値は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、平均値はそれぞれ４～２６であることが好ましく、６～２４であることがより好ましく、８～２０であることが更により好ましく、１０～１８であることが更により好ましい。また、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ8、Ｒ9は同一の炭素数のアルキレン基である（Ｒ8、Ｒ9のアルキレン基がそれぞれ特定範囲の炭素数分布を有する場合、Ｒ8、Ｒ9のアルキレン基の炭素数の範囲及び平均値が同等である）ことが好ましい。なお、本発明においてＲ8、Ｒ9のアルキレン基の炭素数の平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　一般式（３）のｂは１～８の数を表す。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｂは１～６であることが好ましく、１～５であることがより好ましい。また、ｂの平均値は限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｂの平均値は２～５であることが好ましく、２．５～３．５であることがより好ましく、３．０～３．４が更に好ましい。なお、本発明においてｂの平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　一般式（４）のＲ10、Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表す。このような基としては例えば、炭素数１～２８の直鎖アルキレン基、炭素数３～２８の分岐アルキレン基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ10、Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数４～２６のアルキレン基であることが好ましく、炭素数６～２４のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数７～２１のアルキレン基であることが更により好ましい。
　また、Ｒ10、Ｒ11のそれぞれのアルキレン基の炭素数の平均値は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、平均値はそれぞれ４～２６であることが好ましく、６～２４であることがより好ましく、８～２０であることが更により好ましく、１０～１８であることが更により好ましい。また、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ10、Ｒ11は同一の炭素数のアルキレン基である（Ｒ10、Ｒ11のアルキレン基がそれぞれ特定範囲の炭素数分布を有する場合、Ｒ10、Ｒ11のアルキレン基の炭素数の範囲及び平均値が同等である）ことが好ましい。なお、本発明においてＲ10、Ｒ11のアルキレン基の炭素数の平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　一般式（４）のＲ12、Ｒ13はそれぞれ水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表す。ただし、Ｒ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。炭素数１～３のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、Ｒ12、Ｒ13のいずれもが炭素数１～３のアルキル基であることが好ましい。
　一般式（４）のｃは１～８の数を表す。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｃは１～６であることが好ましく、１～５であることがより好ましい。また、ｃの平均値は限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｃの平均値は２～５であることが好ましく、２．５～３．５であることがより好ましく、３．０～３．４が更に好ましい。なお、本発明においてｃの平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　硫黄系化合物（ｂ－２）としては、一般式（３）で表される硫黄系化合物の１種又は２種以上のみを用いてもよく、一般式（４）で表される硫黄系化合物の１種又は２種以上のみを用いてもよく、一般式（３）で表される硫黄系化合物の１種又は２種以上及び一般式（４）で表される硫黄系化合物の１種又は２種以上を用いてもよい。
　本発明の硫黄系組成物（Ｂ）は、前述した硫黄系化合物（ｂ－１）及び硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物である。本発明の硫黄系組成物（Ｂ）中の硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）との含有比率は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系組成物（Ｂ）中の硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）の含有量の質量比ｂ－１：ｂ－２は０．５：９９．５～９９．５：０．５であることが好ましく、５：９５～９５：５であることがより好ましく、１０：９０～９０：１０であることが更により好ましい。
　本発明に用いる硫黄系組成物（Ｂ）は、１種又は２種以上の硫黄系化合物（ｂ－１）及び１種又は２種以上の硫黄系化合物（ｂ－２）からなるか、又はその他の硫黄系化合物として、硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）以外のチオエーテル系化合物（スルフィド系化合物）、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィド系化合物、及びチオエステル系化合物からなる群から選ばれる１種以上の硫黄系化合物をさらに含んでいてもよい。硫黄系組成物（Ｂ）が硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）以外のその他の硫黄系化合物を含む場合、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系組成物（Ｂ）中の硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）の合計量が硫黄系組成物（Ｂ）全量に対して３０～９９．９質量％であることが好ましく、５０～９９質量％であることがより好ましく、７０～９５質量％であることが更により好ましい。
　本発明に用いる硫黄系組成物（Ｂ）として含んでいてもよいその他の硫黄系化合物としては、例えば、下記の一般式（５）で表される硫黄系化合物（ｂ－３）が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　一般式（５）のＲ14、Ｒ15はそれぞれ同一又は異なる炭素数３～２４のアルキル基を表す。このようなアルキル基としては、例えば、炭素数３～２４の直鎖アルキル基、炭素数３～２４の分岐アルキル基等が挙げられる。これらの中でも、本発明の潤滑油添加剤の基油への溶解性及び摩擦特性の観点から、Ｒ14、Ｒ15はそれぞれ同一又は異なる炭素数４～１８のアルキル基であることが好ましく、炭素数５～１４のアルキル基であることがより好ましく、炭素数６～１２のアルキル基であることが更により好ましい。また、Ｒ14、Ｒ15のアルキル基の炭素数の平均値は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、それぞれ例えば、４～１８であることが好ましく、５～１６であることがより好ましく、６～１４であることが更により好ましく、８～１２であることが更により好ましい。なお、本発明においてＲ14、Ｒ15のアルキル基の炭素数の平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　一般式（５）のｄ、ｅはそれぞれ１～５の数を表す。本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｄ、ｅはそれぞれ１～４であることが好ましく、１～３であることがより好ましい。また、ｄ、ｅの平均値はそれぞれ限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、ｄ、ｅの平均値はそれぞれ２．０～３．０であることが好ましく、２．０～２．５であることがより好ましい。なお、本発明においてｄ、ｅの平均値は、核磁気共鳴スペクトル及び液体クロマトグラフィーを用いて算出することができる。
　本発明に用いる硫黄系化合物（ｂ－３）は、一般式（５）で表される硫黄系化合物の１種を用いても２種以上を用いてもよい。
　本発明の硫黄系組成物（Ｂ）が、前述した硫黄系化合物（ｂ－１）、硫黄系化合物（ｂ－２）及び硫黄系化合物（ｂ－３）を含む場合の硫黄系組成物（Ｂ）中の硫黄系化合物（ｂ－１）、硫黄系化合物（ｂ－２）、硫黄系化合物（ｂ－３）の含有比率は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系組成物（Ｂ）中の硫黄系化合物（ｂ－１）、硫黄系化合物（ｂ－２）、硫黄系化合物（ｂ－３）の含有量の質量比ｂ－１：ｂ－２：ｂ－３が５～９０：５～９０：０．１～７０（ｂ－１、ｂ－２、ｂ－３の質量比の合計は１００である）であることが好ましく、１０～８０：１０～８０：５～４０（ｂ－１、ｂ－２、ｂ－３の質量比の合計は１００である）であることがより好ましい。
　本発明の硫黄系組成物（Ｂ）の硫黄元素比率（硫黄系組成物（Ｂ）の全質量中の硫黄元素が占める質量比率）は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系組成物（Ｂ）の硫黄元素比率は、５～５０質量％であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましい。本発明においては、特定の化学構造を有し、硫黄元素比率がこのような範囲である硫黄系組成物を用いることで、モリブデン化合物（Ａ）との相乗効果により優れた初期摩擦特性及び長期摩擦特性を示す潤滑油添加剤を得ることができる。なお本発明において硫黄元素比率とは、蛍光Ｘ線分析を用いて算出することができる。
　本発明の硫黄系組成物（Ｂ）の活性硫黄元素比率は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、硫黄系組成物（Ｂ）の活性硫黄元素比率は０．１～１０質量％であることが好ましく、０．３～５．０質量％であることがより好ましく、０．５～３．０質量％であることが更により好ましい。なお本発明において活性硫黄元素比率とは、ＡＳＴＭ　Ｄ　１６６２に記載の方法により測定される値であり、化合物中の活性な硫黄元素の元素比率を示す値である。本発明においては、特定の化学構造を有し、かつ活性硫黄元素比率がこのような範囲である硫黄系組成物を用いることで、モリブデン化合物（Ａ）との相乗効果を特に発揮することができ、より優れた長期摩擦特性を示す潤滑油添加剤を得ることができるため好ましい。
　本発明に用いる硫黄系化合物（ｂ－１）、硫黄系化合物（ｂ－２）及び硫黄系化合物（ｂ－３）はいずれも、市販品を用いても公知の製造方法により製造してもよい。硫黄系化合物（ｂ－１）の製造方法としては、例えば、特許第５８３５５３０号に記載の方法等が挙げられ、硫黄系化合物（ｂ－２）の製造方法としては、例えば、特開昭６１－１８３３９２号に記載の方法等が挙げられ、硫黄系化合物（ｂ－３）の製造方法としては、例えば、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１２３，９６４（１９２３）に記載のサルファーモノクロライドを用いる方法、Ｓｃｉ．Ｐａｐｅｒｓ Ｉｎｓｔ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．（Ｔｏｋｙｏ）７，２３７（１９２８）に記載のチオニルクロライドを用いる方法、Ｚｈ．Ｏｂｓｈｃｈ．Ｋｈｉｍ．３０，３０３１（１９６０）に記載の五塩化リンなどのハロゲン化剤を用いる方法、Ｊ．Ｐｒａｋｔ．Ｃｈｅｍ．６９，４４（１９０４）に記載の過硫酸アンモニウムを用いる方法、薬学雑誌，５８，８０９（１９３８）に記載の過酸化水素水を用いる方法、Ｉｚｖ．Ａｋａｄ．ＮａｕｋＳＳＳＲ，Ｓｅｒ．Ｋｈｉｍ．，（５）１１４３（１９８６）に記載の過硫酸ナトリウム－塩化第２銅等の過酸化物を用いる方法、Ｂｕｌｌ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｆｒａｎｃｅ Ｄ ２７２（１９４９）に記載のオゾンを用いる方法やＢｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊｐｎ．，５５，６４１（１９８２）に記載のビス（ｐ－メトキシフェニル）セレンオキシドを用いる方法等が挙げられる。
　本発明の潤滑油添加剤中のモリブデン化合物（Ａ）と硫黄系組成物（Ｂ）の含有比率は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、潤滑油添加剤中のモリブデン化合物（Ａ）と硫黄系組成物（Ｂ）の含有量の質量比Ａ：Ｂが３０：７０～９０：１０であることが好ましく、４０：６０～８０：２０であることがより好ましく、５０：５０～７０：３０であることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油添加剤中の、モリブデン化合物（Ａ）に由来するモリブデン元素含有量と硫黄系組成物（Ｂ）に由来する硫黄元素含有量との質量比は特に限定されないが、本発明の潤滑油添加剤の摩擦特性の観点から、潤滑油添加剤中のモリブデン化合物（Ａ）に由来するモリブデン元素含有量と硫黄系組成物（Ｂ）に由来する硫黄元素含有量との質量比Ｍｏ：Ｓが２０：８０～８０：２０であることが好ましく、３０：７０～７０：３０であることがより好ましく、４０：６０～６０：４０であることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油添加剤が使用される潤滑油の種類は特に限定されず、例えば、内燃機関用潤滑油（例えば、自動車やオートバイ等のガソリンエンジン油、ディーゼルエンジン油等）、工業用潤滑油（例えば、ギヤ油、タービン油、油膜軸受油、冷凍機用潤滑油、真空ポンプ油、圧縮用潤滑油、多目的潤滑油等）等に使用することができる。中でも、本発明の効果が得られやすいことから、ガソリンエンジンやディーセルエンジン等の内燃機関用の潤滑油添加剤として使用することが好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、基油と、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）と、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物（Ｂ）と、を含有する潤滑油組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
　本発明に用いる基油は特に制限されず、使用目的や条件に応じて適宜、鉱物基油、化学合成基油、動植物基油及びこれらの混合基油等から選ぶことができる。ここで、鉱物基油としては、例えば、パラフィン基系原油、ナフテン基系原油、中間基系原油、芳香族基系原油があり、更にこれらを常圧蒸留して得られる留出油、或いは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油があり、また、更にこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、具体的には溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油及び白土処理油等が挙げられる。
　化学合成基油としては、例えば、ポリ－α－オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、ケイ酸エステル、ポリアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル、シリコーン、フッ素化化合物、アルキルベンゼン及びＧＴＬ基油等が挙げられる。これらの中でも、ポリ－α－オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、ジエステル及びポリオールエステル等は汎用的に使用することができる。ポリ－α－オレフィンとしては例えば、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン及び１－テトラデセン等をポリマー化又はオリゴマー化したもの、或いはこれらを水素化したもの等が挙げられる。ジエステルとしては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の２塩基酸と、２－エチルヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール及びトリデカノール等のアルコールのジエステル等が挙げられる。ポリオールエステルとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトール等のポリオールと、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸等の脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
　動植物基油としては、例えば、ヒマシ油、オリーブ油、カカオ脂、ゴマ油、コメヌカ油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、綿実油及びヤシ油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、乳脂、魚油及び鯨油等の動物性油脂が挙げられる。上記に挙げたこれらの各種基油は、一種を用いてもよく、二種以上を適宜組み合せて用いてもよい。
　本発明の潤滑油組成物中の基油の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩擦特性の観点からは、基油の含有量が潤滑油組成物全量に対して５０～９９．９質量％であることが好ましく、６０～９９質量％であることがより好ましい。
　本発明の潤滑油組成物に用いる一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）、硫黄系化合物（ｂ－１）、硫黄系化合物（ｂ－２）はそれぞれ、具体的には前述した構造の化合物を用いることができる。
　また、本発明の潤滑油組成物には、硫黄系組成物（Ｂ）として下記の一般式（５）で表される硫黄系化合物（ｂ－３）を含んでいてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式中、Ｒ14、Ｒ15はそれぞれ同一又は異なる炭素数３～２４のアルキル基を表し、ｄ、ｅはそれぞれ１～５の数を表す。）
　硫黄系化合物（ｂ－３）としては、具体的には前述した構造の化合物を用いることができる。
　本発明の潤滑油組成物中のモリブデン化合物（Ａ）の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩擦特性の観点から、潤滑油組成物中のモリブデン化合物（Ａ）由来のモリブデン元素の含有量が２００～２０００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、４００～１８００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、６００～１６００質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油組成物中の硫黄系組成物（Ｂ）の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩擦特性の観点から、潤滑油組成物中の硫黄系組成物（Ｂ）由来の硫黄元素の含有量が２００～２０００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、４００～１６００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、５００～１４００質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油組成物中のモリブデン化合物（Ａ）と硫黄系組成物（Ｂ）との含有比率は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩擦特性の観点から、モリブデン化合物（Ａ）に由来するモリブデン元素含有量と硫黄系組成物（Ｂ）に由来する硫黄元素含有量との比が２０：８０～８０：２０となる量であることが好ましく、３０：７０～７０：３０となる量であることがより好ましい。本発明においては、特定のモリブデン化合物（Ａ）と特定の硫黄系組成物をこのような質量比で含むことで、優れた初期摩擦特性及び長期摩擦特性を示す潤滑油組成物を得ることができる。
　本発明の潤滑油組成物中の硫黄元素の含有量は特に限定されず、目的に応じて調整すればよいが、潤滑油組成物の諸特性の観点からは例えば、潤滑油組成物中の硫黄元素の含有量は５００～８０００質量ｐｐｍであることが好ましく、２０００～７０００質量ｐｐｍであることがより好ましく、３０００～６０００質量ｐｐｍであることが更により好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、さらに公知の潤滑油添加剤を使用目的に応じて適宜使用することが可能であり、例えば、金属系清浄剤、無灰型分散剤、酸化防止剤、リン系耐摩耗剤又はリン系酸化防止剤、チオリン酸系極圧剤、油性向上剤、防錆剤、粘度指数向上剤、消泡剤、固体潤滑剤等が挙げられる。これらの添加剤はそれぞれ、１種又は２種以上の化合物を使用してもよい。
［金属系清浄剤］
　金属系清浄剤としては、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカリ土類金属ホスホネート等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。これらの中でも、カルシウム系清浄剤及びマグネシウム系清浄剤からなる群から選択される少なくとも１つの金属系清浄剤を、カルシウム元素とマグネシウム元素の合計で、潤滑油組成物全量に対して０．０５～０．４質量％で含有することが好ましい。
［無灰型分散剤］
　無灰型分散剤としては、アルケニル無水コハク酸とポリアミン化合物との縮合反応によって得られるコハク酸イミド型分散剤、アルケニル無水コハク酸とポリオール化合物との縮合反応によって得られるコハク酸エステル型分散剤、アルケニル無水コハク酸とアルカノールアミンとの縮合反応によって得られるコハク酸エステルアミド型分散剤、アルキルフェノールとポリアミンをホルムアルデヒドで縮合させて得られるマンニッヒ塩基系分散剤及びこれらのホウ酸変性物等が挙げられる。潤滑油組成物は、無灰型分散剤を、潤滑油組成物全量に対して０．５～１０質量％含有することが好ましい。
［酸化防止剤］
　酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、フェノチアジン系酸化防止剤、亜リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．１～１０質量％程度である。
［リン系耐摩耗剤又はリン系酸化防止剤］
　リン系耐摩耗剤又はリン系酸化防止剤としては、例えば、有機ホスフィン、有機ホスフィンオキシド、有機ホスフィナイト、有機ホスホナイト、有機ホスフィネート、有機ホスファイト、有機ホスホネート、有機ホスフェート、有機ホスホロアミデート等が挙げられる。リン系耐摩耗剤又はリン系酸化防止剤の好ましい配合量は、その合計量が潤滑油組成物全量に対して０．１～２０質量％程度である。
［チオリン酸系極圧剤］
　チオリン酸系極圧剤としては、例えば、有機トリチオホスファイト、有機チオホスフェート等が挙げられる。チオリン酸系極圧剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．１～２０質量％程度である。
［油性向上剤］
　油性向上剤としては、例えば、脂肪酸、油脂或いはこれらの水素添加物又は部分ケン化物、エポキシ化エステル、ヒドロキシステアリン酸の重縮合物又は該重縮合物と脂肪酸とのエステル、高級アルコール、高級アミド、グリセリド、ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンエーテル、及び上記の化合物にα－オレフィンオキシドを付加したもの等が挙げられる。油性向上剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．０５～１５質量％程度である。
［防錆剤］
　防錆剤としては、例えば、酸化パラフィンワックスカルシウム塩、酸化パラフィンワックスマグネシウム塩、牛脂脂肪酸アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアミン塩、アルケニルコハク酸又はアルケニルコハク酸ハーフエステル（アルケニル基の分子量は１００～３００程度）、ソルビタンモノエステル、ペンタエリスリトールモノエステル、グリセリンモノエステル、ノニルフェノールエトキシレート、ラノリン脂肪酸エステル、ラノリン脂肪酸カルシウム塩等が挙げられる。防錆剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．１～１５質量％程度である。
［粘度指数向上剤］
　粘度指数向上剤としては、例えば、ポリ（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート、（Ｃ１～１８）アルキルアクリレート／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、ジエチルアミノエチルメタクリレート／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、エチレン／（Ｃ１～１８）アルキルメタクリレート共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、エチレン／プロピレン共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸アミド共重合体、スチレン／ブタジエン水素化共重合体、スチレン／イソプレン水素化共重合体等が挙げられる。粘度指数向上剤の平均分子量は１０，０００～１，５００，０００程度である。粘度指数向上剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．１～２０質量％程度である。
［消泡剤］
　消泡剤としては、例えば、ポリジメチルシリコーン、トリフルオロプロピルメチルシリコーン、コロイダルシリカ、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、アルコールエトキシ／プロポキシレート、脂肪酸エトキシ／プロポキシレート、ソルビタン部分脂肪酸エステル等が挙げられる。消泡剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して１～１０００質量ｐｐｍ程度である。
［固体潤滑剤］
　固体潤滑剤としては、例えば、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、脂肪酸アルカリ土類金属塩、雲母、二塩化カドミウム、二ヨウ化カドミウム、フッ化カルシウム、ヨウ化鉛、酸化鉛、チタンカーバイド、窒化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化アンチモン、フッ化セリウム、ポリエチレン、ダイアモンド粉末、窒化ケイ素、窒化ホウ素フッ化炭素、メラミンイソシアヌレート等が挙げられる。固体潤滑剤の好ましい配合量は、潤滑油組成物全量に対して０．００５～２質量％程度である。
　本発明の潤滑油組成物の使用態様は特に限定されず、例えば、内燃機関用潤滑油（例えば、自動車やオートバイ等のガソリンエンジン油、ディーゼルエンジン油等）、工業用潤滑油（例えば、ギヤ油、タービン油、油膜軸受油、冷凍機用潤滑油、真空ポンプ油、圧縮用潤滑油、多目的潤滑油等）等として使用することができる。中でも、本発明の効果が得られやすいことから、ガソリンエンジンやディーセルエンジン等の内燃機関用の潤滑油組成物として使用することが好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の実施例中、％は特に記載が無い限り質量基準である。
＜使用した材料＞
［モリブデン化合物］
　モリブデン化合物１：一般式（１）で表され、Ｒ1、Ｒ2がそれぞれエチルヘキシル基、Ｒ3、Ｒ4がそれぞれイソトリデシル基である化合物（モリブデン元素比率１０質量％、硫黄元素比率１１質量％）
［硫黄系化合物ｂ－１］
　ｂ－１－１：一般式（２）で表され、Ｒ5は炭素数８のアルキル基であり、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ水素原子であり、ａは１～８（ａの平均値は４）である化合物
　ｂ－１－２：一般式（２）で表され、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ炭素数１～５のアルキル基（一つのＲ5の炭素数と一つのＲ6の炭素数との総数は６）であり、Ｒ7は水素原子であり、ａは１～８（ａの平均値は３）である化合物
　ｂ－１－３：一般式（２）で表され、Ｒ5は炭素数１０のアルキル基であり、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ水素原子であり、ａは１～８（ａの平均値は３．８）である化合物
［硫黄系化合物ｂ－２］
　ｂ－２－１：一般式（３）で表され、Ｒ8及びＲ９は炭素数１４～２２のアルキレン基（アルキレン基の平均炭素数はそれぞれ１８）であり、ｂが１～５（ｂの平均値は３．２）である化合物
　ｂ－２－２：一般式（３）で表され、Ｒ8及びＲ9は炭素数８～１４のアルキレン基（アルキレン基の平均炭素数はそれぞれ１１）であり、ｂが１～５（ｂの平均値は３．２）である化合物
　ｂ－２－３：一般式（４）で表され、Ｒ10及びＲ11は炭素数１４～２２のアルキレン基（アルキレン基の平均炭素数はそれぞれ１８）であり、Ｒ12及びＲ13の一方は炭素数１～３のアルキル基であり、もう一方は水素原子又は炭素数１～３のアルキル基であり、ｃが１～５（ｃの平均値は３．２）である化合物
［硫黄系化合物ｂ－３］
　ｂ－３－１：一般式（５）で表され、Ｒ14、Ｒ15がそれぞれ炭素数７～１１のアルキル基（アルキル基の平均炭素数はそれぞれ９）、ｄ、ｅがそれぞれ１～３（ｄ、ｅの平均値はそれぞれ２．１）である化合物
　ｂ－３－２：一般式（５）で表され、Ｒ14、Ｒ15がそれぞれ炭素数６～１０のアルキル基（アルキル基の平均炭素数はそれぞれ８）、ｄ、ｅがそれぞれ１～３（ｄ、ｅの平均値はそれぞれ２．１）である化合物
［基油］
　基油１：化学合成基油ベースのエンジンオイル（ＧＦ５規格　０Ｗ－２０）
　　　　　Ｓ元素含有量２５００ｐｐｍ：金属清浄剤、ＺｎＤＴＰ由来
　＜硫黄系組成物の調製＞
各硫黄系化合物を表１に示す質量比で混合し、硫黄系組成物１～８を調製した。なお硫黄系組成物１～４が本発明の硫黄系組成物Ｂに該当し、硫黄系組成物５～８は比較成分としての硫黄系組成物にあたる。また、各硫黄系組成物の硫黄元素比率（質量％）ならびに８０℃活性硫黄元素比率（質量％）を併せて表１に示す。
　なお、硫黄元素比率を、ＪＩＳ　Ｋ　２５４１－６：２０１３に準拠し蛍光Ｘ線装置を用いて、活性硫黄元素比率を、ＡＳＴＭ　Ｄ　１６６２に記載の方法により、それぞれ測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　＜潤滑油添加剤及び潤滑油組成物の製造＞
　モリブデン化合物及び調製した硫黄系組成物からなる潤滑油添加剤と、基油とを、表２に示す配合量でそれぞれ含む潤滑油組成物（実施例１～４、比較例１～６）を製造した。各潤滑油組成物中のモリブデン化合物の配合量はモリブデン元素含有質量ｐｐｍ（Ｍｏ含有量ｐｐｍ）により、硫黄系組成物の配合量は硫黄元素含有質量ｐｐｍ（Ｓ含有量ｐｐｍ）により表す。なお比較例１～４は本発明の硫黄系組成物以外の硫黄系組成物を用いた例を表し、比較例５及び６は硫黄系組成物を含まない潤滑油添加剤を用いた例を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
＜初期摩擦係数の測定及び初期摩擦特性評価＞
　製造した潤滑油組成物それぞれについて、ＳＲＶ測定試験機（Ｏｐｔｉｍｏｌ社製、型式：ｔｙｐｅ３）を用い、下記条件でのシリンダーオンプレート線接触方法により初期摩擦係数μ0を測定し、下記基準により初期摩擦特性を評価した。評価結果を表２～４に示す。
　荷重：２００Ｎ
　温度：８０℃
　測定時間：１５分（１５分経過時の摩擦係数を用いた）
　振幅：１ｍｍ
　上部シリンダー：φ１５・２２ｍｍ（材質ＳＵＪ－２）
　下部プレート：φ２４・６．８５ｍｍ（材質ＳＵＪ－２）
初期摩擦特性評価基準
　　　◎：μ0≦０．０７０
　　　○：０．０７０＜μ0≦０．０９０
　　　×：０．０９０＜μ0
＜劣化後摩擦係数の測定及び長期摩擦特性評価＞
　製造した潤滑油組成物それぞれ９０ｇを２００ｍｌガラス製フラスコに入れ、８０℃の恒温槽内に設置した状態で、酸素ガスと、一酸化窒素８０００ｐｐｍを含む窒素ガスとをそれぞれ１１５ｍｌ／分、１０ｍｌ／分の流量で７２時間吹き込むことで、劣化処理した潤滑油組成物を得た。本劣化処理は、エンジンオイルとして使用した際の約１万ｋｍの走行に相当する。劣化処理した潤滑油組成物について、初期摩擦係数の測定と同様の測定方法により劣化後摩擦係数μ1を測定した。また測定した劣化後摩擦係数μ1に基づき、下記基準に従い長期摩擦特性を評価した。測定結果及び評価結果を表２～４に示す。
長期摩擦特性評価基準
　　　◎：μ1≦０．０７０
　　　○：０．０７０＜μ1≦０．０９０
　　　×：０．０９０＜μ1
　本発明品はいずれも初期摩擦特性及び長期摩擦特性に優れていることが示された。よって本発明の潤滑油添加剤は、使用初期から長期間に亘って優れた摩擦特性を発揮することができ、基油に添加した際には、例えば長期間に亘って燃費を向上させることのできる潤滑油組成物を得ることができる。

Claims (11)

  1. 　下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）と、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物（Ｂ）と、を含有する潤滑油添加剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
  2. 　硫黄系組成物（Ｂ）の活性硫黄元素比率が、０．１～１０質量％である、請求項１に記載の潤滑油添加剤。
  3. 　硫黄系組成物（Ｂ）における、硫黄系化合物（ｂ－１）と硫黄系化合物（ｂ－２）の含有量の質量比ｂ－１：ｂ－２が５：９５～９５：５である、請求項１又は２に記載の潤滑油添加剤。
  4. 　モリブデン化合物（Ａ）に由来するモリブデン元素含有量と、硫黄系組成物（Ｂ）に由来する硫黄元素含有量との質量比Ｍｏ：Ｓが２０：８０～８０：２０である、請求項１～３のいずれか１項に記載の潤滑油添加剤。
  5. 　モリブデン化合物（Ａ）が、一般式（１）においてＲ1～Ｒ4がそれぞれ同一又は異なる炭素数８又は１３の直鎖又は分岐アルキル基である化合物を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の潤滑油添加剤。
  6. 　硫黄系化合物（ｂ－１）が、一般式（２）において、一つのＲ5の炭素数と一つのＲ6の炭素数の総数が１～２０である化合物を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の潤滑油添加剤。
  7. 　硫黄系化合物（ｂ－２）が、一般式（３）においてＲ8、Ｒ9がそれぞれ同一又は異なる炭素数６～２４のアルキレン基である化合物又は、一般式（４）においてＲ10、Ｒ11がそれぞれ同一又は異なる炭素数６～２４のアルキレン基である化合物を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の潤滑油添加剤。
  8. 　基油と、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）と、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む硫黄系組成物（Ｂ）と、を含有する潤滑油組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
  9. 　潤滑油組成物中のモリブデン元素の含有量が２００～２０００質量ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量が５００～８０００質量ｐｐｍである、請求項８に記載の潤滑油組成物。
  10. 　基油と、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含む潤滑油組成物に、硫黄系組成物（Ｂ）を添加することを含む、前記モリブデン化合物（Ａ）の摩擦低減効果を持続させる方法であって、前記硫黄系組成物（Ｂ）は、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む、方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     （式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     （式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
  11. 　基油と、下記の一般式（１）で表されるモリブデン化合物（Ａ）を含む潤滑油組成物における、前記モリブデン化合物（Ａ）の摩擦低減効果を持続させるための硫黄系組成物（Ｂ）の使用であって、前記硫黄系組成物（Ｂ）は、下記の一般式（２）で表される硫黄系化合物（ｂ－１）及び下記の一般式（３）又は（４）で表される少なくとも１種の硫黄系化合物（ｂ－２）を含む、使用。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
     （式中、Ｒ1～Ｒ4はそれぞれ同一又は異なる炭素数６～１８のアルキル基を表し、Ｘ1～Ｘ4はそれぞれ独立して酸素原子又は硫黄原子を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
     （式中、Ｒ5は炭素数１～２２のアルキル基を表し、Ｒ6は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ7は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、ａは１～１０の数を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
     （式中、Ｒ8～Ｒ11はそれぞれ同一又は異なる炭素数１～２８のアルキレン基を表し、Ｒ12、Ｒ13はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を表し、ｂ、ｃはそれぞれ独立して１～８の数を表す。ただしＲ12、Ｒ13の少なくとも一方は炭素数１～３のアルキル基である。）
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