JP2021075582A - 潤滑油組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、摩耗防止性能に優れつつ、酸化安定性に優れ、かつ触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できる潤滑油組成物を提供することにある。【解決手段】本発明の潤滑油組成物は、特定のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）と、特定のモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜５０：５０の質量比で含むモリブデン系添加剤（Ａ）と、特定のジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）と、基油（Ｃ）とを含む潤滑油組成物であって、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量が２００〜１８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比が３５：６５〜６０：４０であり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量が３００〜８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のリン原子含有量が３００〜８００質量ｐｐｍであることを特徴とする。【選択図】なし
Description
本発明は、摩耗防止性能に優れつつ、酸化安定性に優れ、かつ触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できる潤滑油組成物に関する。
内燃機関用潤滑油や工業用潤滑油には、その潤滑性や摩擦・摩耗特性を向上するため、各種添加剤が用いられている。このような添加剤としては、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジチオカルバメート等の有機モリブデン化合物（特許文献１〜２）や、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（特許文献３）等が知られている。
これらの中でも、摩耗防止特性の観点からは、ジアルキルジチオリン酸亜鉛が広く用いられているが、潤滑油等に用いた際、ジアルキルジチオリン酸亜鉛に含まれるリンが蒸発することにより排気ガス浄化触媒等として使用されている三元触媒や酸化触媒が被毒劣化したり、リン化合物が分解・蒸発することにより金属部材が腐食劣化したりすることが知られている。この対策として、特許文献４には、潤滑油基油と、特定のリン化合物の金属塩を、リン元素換算で０．００５〜０．５質量％含有する潤滑油組成物が提案されている。
しかし、特許文献４に記載の特定のリン化合物は、従来の耐摩耗剤であるジアルキルジチオリン酸亜鉛と比べて耐摩耗性が明確に劣っており、高い水準で摩耗低減特性及びリン蒸発抑制性を発揮する潤滑油組成物を得ることはできず、また、高い酸化安定性を有することが求められていた。よって市場では、実用的な水準で摩耗低減特性、酸化安定性及びリン蒸発抑制性を有する潤滑油組成物の開発が求められている。
従って、本発明の目的は、摩耗防止性能に優れつつ、酸化安定性に優れ、かつ触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できる潤滑油組成物を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の潤滑油組成物が優れた摩耗防止性能を発揮しつつ、酸化安定性に優れ、かつ触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記の一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）と、下記の一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜５０：５０の質量比で含むモリブデン系添加剤（Ａ）と、下記の一般式（３）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）と、基油（Ｃ）と、を含む潤滑油組成物であって、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量が２００〜１８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比が３５：６５〜６０：４０であり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量が３００〜８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のリン原子含有量が３００〜８００質量ｐｐｍである、潤滑油組成物である：
即ち、本発明は、下記の一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）と、下記の一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜５０：５０の質量比で含むモリブデン系添加剤（Ａ）と、下記の一般式（３）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）と、基油（Ｃ）と、を含む潤滑油組成物であって、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量が２００〜１８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比が３５：６５〜６０：４０であり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量が３００〜８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のリン原子含有量が３００〜８００質量ｐｐｍである、潤滑油組成物である：
本発明によれば、摩耗防止性能に優れつつ、酸化安定性に優れ、かつ触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できる潤滑油組成物を提供することができる。
本発明に用いるモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）は、下記の一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェートである：
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数４〜１４の炭化水素基を表す。炭素数４〜１４の炭化水素基としては、炭素数４〜１４の直鎖アルキル基、炭素数４〜１４の分岐アルキル基、炭素数４〜１４の脂環式アルキル基、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基が挙げられる。これらの中でも、特に優れた摩耗防止性能を発揮する観点から、Ｒ１〜Ｒ４は、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、２級ブチル基、イソブチル基、２級ペンチル基、イソペンチル基、２級ヘキシル基、イソヘキシル基、２級ヘプチル基、イソヘプチル基、２級オクチル基、イソオクチル基、２級ノニル基、イソノニル基、２級デシル基、イソデシル基、２級ウンデシル基、イソウンデシル基、２級ドデシル基、イソドデシル基、２級トリデシル基、イソトリデシル基、２級テトラデシル基、イソテトラデシル基等の炭素数４〜１４の直鎖又は分岐アルキル基であることが好ましく、炭素数４〜１０の直鎖又は分岐アルキル基であることがより好ましく、炭素数６〜８の直鎖又は分岐アルキル基であることが更により好ましい。Ｒ１〜Ｒ４の構造は、モリブデンジチオホスフェートの製造に用いる原料の選定等により調節することができる。
一般式（１）において、Ｘ１〜Ｘ４は酸素原子又は硫黄原子を表す。潤滑油組成物の摩耗防止性能の観点から、Ｘ１〜Ｘ４のうち２〜３つが硫黄原子で残りが酸素原子であることが好ましく、硫黄原子と酸素原子でそれぞれ２であることが更に好ましく、Ｘ１〜Ｘ２が硫黄原子でＸ３〜Ｘ４が酸素原子であることが最も好ましい。
一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェートとしては、炭化水素基が対称型のモリブデンジチオホスフェートであってもよく、炭化水素基が非対称型のモリブデンジチオホスフェートであってもよい。対称型のモリブデンジチオホスフェートとしては、Ｒ１〜Ｒ４がすべて同一の炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェート、又は、Ｒ１とＲ２が同一の炭化水素基であり、Ｒ３とＲ４がＲ１及びＲ２とは異なる同一の炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェートが挙げられる。非対称型のモリブデンジチオホスフェートとしては、Ｒ１〜Ｒ４がすべて異なる炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェート、Ｒ１〜Ｒ３が同一の炭化水素基でありＲ４が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェート、少なくともＲ１とＲ２が異なる炭化水素基であるか、Ｒ３とＲ４が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェート（例えば、Ｒ１とＲ３が同一の炭化水素基であり、Ｒ２とＲ４が同一の炭化水素基であり、Ｒ１とＲ２が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオホスフェート）等が挙げられる。これらの中でも、摩耗防止性能の観点から、Ｒ１とＲ２が同一の炭化水素基であり、Ｒ３とＲ４が同一の炭化水素基（このときＲ１とＲ３は同一でも異なっていてもよい）である対称型のモリブデンジチオホスフェートであることが好ましい。
潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性の観点から、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）に含まれるリン原子含有量が１０５〜４８０質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、１６０〜４５０質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、２００〜４００質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。また、摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性の観点から、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）に含まれるモリブデン原子含有量が１００〜１８００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、２００〜１４００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、３００〜１０００質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。
一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェートの製造方法は特に限定されないが、例えば、特開昭６１−０８７６９０号公報等に記載の公知のモリブデンジチオホスフェートの製造方法において、炭化水素基の構造が特定の構造となるように原料を適宜変更して製造する方法が挙げられる。
本発明に用いるモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）は、下記の一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメートである：
一般式（２）において、Ｒ５〜Ｒ８はそれぞれ独立して炭素数４〜１４の炭化水素基を表す。炭素数４〜１４の炭化水素基としては、炭素数４〜１４の直鎖アルキル基、炭素数４〜１４の分岐アルキル基、炭素数４〜１４の脂環式アルキル基、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基が挙げられる。これらの中でも、特に優れた摩耗防止性能を発揮する観点から、Ｒ５〜Ｒ８は、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、２級ブチル基、イソブチル基、２級ペンチル基、イソペンチル基、２級ヘキシル基、イソヘキシル基、２級ヘプチル基、イソヘプチル基、２級オクチル基、イソオクチル基、２級ノニル基、イソノニル基、２級デシル基、イソデシル基、２級ウンデシル基、イソウンデシル基、２級ドデシル基、イソドデシル基、２級トリデシル基、イソトリデシル基、２級テトラデシル基、イソテトラデシル基等の炭素数４〜１４の直鎖又は分岐アルキル基であることが好ましく、炭素数８〜１４の直鎖又は分岐アルキル基であることがより好ましく、炭素数８〜１３の直鎖又は分岐アルキル基であることが更により好ましい。Ｒ５〜Ｒ８の構造は、モリブデンジチオカルバメートの製造に用いる原料の選定等により調節することができる。
一般式（２）において、Ｘ５〜Ｘ８は、酸素原子又は硫黄原子を表す。潤滑油組成物の摩耗防止性能の観点から、Ｘ５〜Ｘ８のうち２〜３つが硫黄原子で残りが酸素原子であることが好ましく、硫黄原子と酸素原子でそれぞれ２であることが更に好ましく、Ｘ５〜Ｘ８が硫黄原子でＸ５〜Ｘ８が酸素原子であることが最も好ましい。
一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメートとしては、炭化水素基が対称型のモリブデンジチオカルバメートであってもよく、炭化水素基が非対称型のモリブデンジチオカルバメートであってもよい。炭化水素基が対称型のモリブデンジチオホスフェートとしては、Ｒ５〜Ｒ８がすべて同一の炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメート、又は、Ｒ５とＲ６が同一の炭化水素基であり、Ｒ７とＲ８がＲ５及びＲ６とは異なる同一の炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメートが挙げられる。炭化水素基が非対称型のモリブデンジチオカルバメートとしては、Ｒ５〜Ｒ８がすべて異なる炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメート、Ｒ５〜Ｒ７が同一の炭化水素基でありＲ８が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメート、少なくともＲ５とＲ６が異なる炭化水素基であるか、Ｒ７とＲ８が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメート（例えば、Ｒ５とＲ７が同一の炭化水素基であり、Ｒ６とＲ８が同一の炭化水素基であり、Ｒ５とＲ６が異なる炭化水素基であるモリブデンジチオカルバメート）等が挙げられる。これらの中でも、潤滑油組成物の摩耗防止性能の観点から、Ｒ５とＲ６が同一の炭化水素基であり、Ｒ７とＲ８が同一の炭化水素基（このときＲ５とＲ７は同一でも異なっていてもよい）である対称型 のモリブデンジチオカルバメートであることが好ましい。
潤滑油組成物中のモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩耗防止性能等の観点から、潤滑油組成物中のモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）に含まれるモリブデン原子含有量が０〜９００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、０〜７００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、０〜６００質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。
一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメートの製造方法は特に限定されないが、例えば、特開昭５２−０１９７０２号公報等に記載の公知のモリブデンジチオカルバメートの製造方法において、炭化水素基の構造が特定の構造となるように原料を適宜変更して製造する方法が挙げられる。
本発明に用いるモリブデン系添加剤（Ａ）は、前述したモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）とモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜５０：５０の質量比で含むモリブデン系添加剤である。本発明の潤滑油組成物は、モリブデン系添加剤（Ａ）としてこのような比率でモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）とモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを含むことで、摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性に優れる。より摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性を高める観点から、モリブデン系添加剤（Ａ）は、前述したモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）とモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜６０：４０の質量比で含むことが好ましく、１００：０〜７０：３０の質量比で含むことがより好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量が２００〜１８００質量ｐｐｍである。本発明の潤滑油組成物は、モリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量がこの範囲であることにより、摩耗防止性能に優れる。潤滑油組成物の摩耗防止性能をより高める観点から、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量は、２５０〜１６００質量ｐｐｍであることが好ましく、３００〜１４００質量ｐｐｍであることがより好ましく、４００〜１２００質量ｐｐｍであることが更により好ましい。
本発明に用いるジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）は、下記の一般式（３）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛である：
一般式（３）において、Ｒ９〜Ｒ１２はそれぞれ独立して炭素数２〜１２の炭化水素基を表す。このような基としては、例えば、炭素数１〜１２の直鎖アルキル基、炭素数３〜１２の分岐アルキル基、炭素数２〜１２の直鎖アルケニル基、炭素数２〜１２の分岐アルケニル基、炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基等が挙げられる。本発明の潤滑油組成物の摩耗防止性能の観点から、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）として、一般式（３）においてＲ９〜Ｒ１２がそれぞれ炭素数３〜１２の炭化水素基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛を用いることが好ましく、Ｒ９〜Ｒ１２がそれぞれ炭素数３〜１０の炭化水素基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛を用いることがより好ましく、Ｒ９〜Ｒ１２がそれぞれ炭素数４〜８の炭化水素基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛を用いることが更により好ましく、Ｒ９〜Ｒ１２がそれぞれ炭素数４〜８の直鎖又は分岐アルキル基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛を用いることが特に好ましい。
潤滑油組成物中のジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）の含有量は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性の観点から、潤滑油組成物中のジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）に含まれるリン原子含有量が１２０〜５２０質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、１６０〜５００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましく、２００〜４５０質量ｐｐｍとなる量であることが更により好ましい。
一般式（３）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛の製造方法は特に限定されないが、例えば、特開昭４７−０３２００５号公報等に記載の公知のジアルキルジチオリン酸亜鉛の製造方法において、炭化水素基の構造が特定の構造となるように原料を適宜変更して製造する方法が挙げられる。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比が３５：６５〜６０：４０である。本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比がこの範囲であることにより、摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性に優れる。潤滑油組成物の摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性をより高める観点から、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比は、３５：６５〜５５：４５であることが好ましく、３６：６４〜５０：５０であることがより好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量が３００〜８００質量ｐｐｍである。本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量がこの範囲であることにより、摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性に優れる。潤滑油組成物の摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性をより高める観点から、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量は、３５０〜７６０質量ｐｐｍであることが好ましく、４００〜７２０質量ｐｐｍであることがより好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子含有量と、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比［Ｍｏ／Ｐ］は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩耗防止性能、酸化安定性及びリン蒸発抑制性の観点から、［Ｍｏ／Ｐ］は１．０〜４．０であることが好ましく、１．２〜３．６であることがより好ましく、１．５〜３．２であることが更により好ましく、１．９〜３．０であることが特に好ましい。
本発明に用いる基油（Ｃ）は、使用目的や条件に応じて適宜、鉱物基油、化学合成基油、動植物基油及びこれらの混合基油等から選ぶことができる。ここで、鉱物基油としては、例えば、パラフィン基系原油、ナフテン基系原油、中間基系原油、芳香族基系原油があり、更にこれらを常圧蒸留して得られる留出油、或いは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油があり、また更にこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、具体的には溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油及び白土処理油等が挙げられる。
化学合成基油としては、例えば、ポリ−α−オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、ケイ酸エステル、ポリアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル、シリコーン、フッ素化化合物、アルキルベンゼン及びＧＴＬ基油等が挙げられる。これらの中でも、ポリ−α−オレフィン、ポリイソブチレン（ポリブテン）、ジエステル及びポリオールエステル等は汎用的に使用することができる。ポリ−α−オレフィンとしては例えば、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン及び１−テトラデセン等をポリマー化又はオリゴマー化したもの、或いはこれらを水素化したもの等が挙げられる。ジエステルとしては例えば、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の２塩基酸と、２−エチルヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール及びトリデカノール等のアルコールのジエステル等が挙げられる。ポリオールエステルとしては例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトール等のポリオールと、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸等の脂肪酸とのエステル等が挙げられる。
動植物基油としては、例えば、ヒマシ油、オリーブ油、カカオ脂、ゴマ油、コメヌカ油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム油、パーム核油、ひまわり油、綿実油及びヤシ油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、乳脂、魚油及び鯨油等の動物性油脂が挙げられる。上記に挙げたこれらの各種基油は、一種を用いてもよく、二種以上を適宜組み合せて用いてもよい。
本発明においては、得られる潤滑油組成物の摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性の観点から、基油（Ｃ）として、鉱物基油又は化学合成基油を少なくとも含んでなる基油を使用することが好ましく、パラフィン系の高度精製鉱物油、ポリ−α−オレフィン系又は、ＧＴＬ系の化学合成基油を含んでなる基油を使用することがより好ましい。このとき、パラフィン系の高度精製鉱物油、ポリ−α−オレフィン系、ＧＴＬ系の化学合成基油を、合計量で、基油（Ｃ）の全量のうち５０質量％以上含んでなることで、潤滑油組成物の摩耗防止性能をより発揮できるため好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましい。また、本発明の潤滑油組成物中の基油（Ｃ）の含有量は特に限定されず、使用目的によって調整することができるが、潤滑油組成物の低温安定性等の観点から、例えば、潤滑油組成物全量に対して２０〜９８質量％であることが好ましい。
基油（Ｃ）の粘度は特に限定されないが、潤滑油組成物の摩耗防止性能等の観点から、１００℃の動粘度が０．８〜８．０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１．０〜８．０ｍｍ２／ｓであることがよりに好ましく、１．２〜６．０ｍｍ２／ｓであることが更により好ましい。なお、本発明において、１００℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に記載の方法により測定して得られる値である。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物中のリン原子含有量が３００〜８００質量ｐｐｍである。本発明の潤滑油組成物は、モリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量がこの範囲であることにより、摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性に優れる。潤滑油組成物の摩耗防止性能及びリン蒸発抑制性をより高める観点から、潤滑油組成物中のリン原子含有量は、３５０〜８００質量ｐｐｍであることが好ましく、４００〜８００質量ｐｐｍであることがより好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に記載の方法により測定される１００℃動粘度が３．０〜１６．０ｍｍ２／ｓであることが好ましい。潤滑油組成物の摩耗防止性能の観点からは、本発明の潤滑油組成物は、１００℃動粘度が５．０〜１４．０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、５．６〜１３．０ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、６．１〜１２．５ｍｍ２／ｓであることが更により好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、硫酸灰分が０．９０質量％以下である。本発明において、硫酸灰分とは、ＪＩＳ Ｋ ２２７２：１９９８に準拠して測定される値である。本発明の潤滑油組成物は、硫酸灰分がこの範囲であることで、本発明の効果を高めることができる。より本発明の効果を高める観点から、潤滑油組成物中の硫酸灰分は、０．２０〜０．８５質量％であることが好ましく、０．３０〜０．８０であることがより好ましく、０．４０〜０．８０質量％であることが更により好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、モリブデン系添加剤（Ａ）と、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）と、基油（Ｃ）とを公知の方法により混合することで製造することができる。この際の混合条件は特に限定されないが、例えば、常温〜１５０℃で混合する方法等を用いることができる。
本発明の潤滑油組成物には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、公知の潤滑油添加剤を使用目的に応じて適宜使用することが可能であり、例えば、金属系清浄剤、酸化防止剤、耐摩擦摩耗剤［但し、一般式（１）〜（３）で表される化合物を除く］、極圧剤、無灰分散剤、油性向上剤、防錆剤、粘度指数向上剤、金属不活性化剤、消泡剤、固体潤滑剤等が挙げられる。これら添加剤は、それぞれ１種又は２種以上の化合物を使用してもよい。
金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカリ土類金属ホスホネート等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより高める観点から、カルシウム系清浄剤及びマグネシウム系清浄剤からなる群から選択される少なくとも１つの金属系清浄剤を用いることが好ましく、１種以上のカルシウム系清浄剤及び１種以上のマグネシウム系清浄剤を用いることがより好ましく、カルシウムサリシレート及びマグネシウムスルホネートを含むことが更により好ましい。潤滑油組成物中の金属系清浄剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、カルシウム原子とマグネシウム原子の合計で、潤滑油組成物全量に対し、０．０５〜０．５０質量％含有することが好ましく、０．１０〜０．４０質量％含有することがより好ましい。潤滑油組成物が、カルシウムサリシレート及びマグネシウムスルホネートを含む場合の、カルシウムサリシレートとマグネシウムスルホネートの含有質量比は特に限定されないが、本発明の効果をより高める観点から、９５：５〜４０：６０であることが好ましく、９０：１０〜６０：４０であることがより好ましい。また、金属系清浄剤のＴＢＮは特に限定されないが、例えば、５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。このうち、金属系清浄剤がカルシウムサリシレートである場合は、ＴＢＮは１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更により好ましく、マグネシウムスルホネートである場合は、ＴＢＮは２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更により好ましい。
酸化防止剤としては、例えば、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、フェノチアジン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、亜リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられ、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤からなる群からなる少なくとも１つの酸化防止剤を用いることが好ましい。潤滑油組成物中の酸化防止剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜１０質量％含有することができる。
耐摩擦摩耗剤としては、例えば、有機ホスフィン、有機ホスフィンオキシド、有機ホスフィナイト、有機ホスホナイト、有機ホスフィネート、有機ホスファイト、有機ホスホネート、有機ホスフェート、有機ホスホロアミデート等のリン系耐摩耗剤等が挙げられる。潤滑油組成物中の耐摩擦摩耗剤［一般式（１）〜（３）で表される化合物を除く］の含有量は特に限定されないが、例えば、潤滑油組成物全量に対して０．０１〜１０質量％含有することができる。
極圧剤としては、例えば、硫化油脂、硫化鉱油、有機モノ又はポリスルフィド、ポリオレフィンの硫化物、１，３，４―チアジアゾール誘導体、チウラムジスルフィド、ジチオカルバミン酸エステル等の硫黄系極圧剤、有機トリチオホスファイト、有機チオホスフェート等のチオリン酸系極圧剤等が挙げられる。潤滑油組成物中の極圧剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜１０質量％含有することができる。
無灰分散剤としては、アルケニルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸無水物、アルケニルコハク酸エステル、アルキルメタクリレート系ポリマー、高分子量アミド及びポリアミド、ポリエステル、ポリビニルポリステアレート、マンニッヒ塩基系分散剤、ポリステアルアミド、及びこれらをホウ酸等で変性した変性物等が挙げられる。潤滑油組成物中の無灰分散剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜１０質量％含有することができる。
油性向上剤としては、例えば、脂肪酸、油脂或いはこれらの水素添加物又は部分ケン化物、エポキシ化エステル、ヒドロキシステアリン酸の重縮合物又は該重縮合物と脂肪酸とのエステル、高級アルコール、高級アミド、グリセリド、ポリグリセリンエステル、ポリグリセリンエーテル、及び上記の化合物にα−オレフィンオキシドを付加したもの等が挙げられる。潤滑油組成物中の油性向上剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜３０質量％含有することができる。
防錆剤としては、例えば、酸化パラフィンワックスカルシウム塩、酸化パラフィンワックスマグネシウム塩、牛脂脂肪酸アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアミン塩、アルケニルコハク酸又はアルケニルコハク酸ハーフエステル（アルケニル基の分子量は１００〜３００程度）、ソルビタンモノエステル、ペンタエリスリトールモノエステル、グリセリンモノエステル、ノニルフェノールエトキシレート、ラノリン脂肪酸エステル、ラノリン脂肪酸カルシウム塩等が挙げられる。潤滑油組成物中の防錆剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜２０質量％含有することができる。
粘度指数向上剤としては、例えば、ポリ（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレート、（Ｃ１〜１８）アルキルアクリレート／（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレート共重合体、ジエチルアミノエチルメタクリレート／（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレート共重合体、エチレン／（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレート共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、エチレン／プロピレン共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸アミド共重合体、スチレン／ブタジエン水素化共重合体、スチレン／イソプレン水素化共重合体等が挙げられ、平均分子量は１０，０００〜１，５００，０００程度であってもよい。潤滑油組成物中の粘度指数向上剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜２０質量％含有することができる。
金属不活性化剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−サリチリデン−１，２−プロパンジアミン、アリザリン、テトラアルキルチウラムジスルフィド、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルチオカルバモイル）ベンゾチアゾール、２，５−ビス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルチオカルバモイル）−１，３，４−チアジアゾール等が挙げられる。潤滑油組成物中の金属不活性化剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．１〜１０質量％含有することができる。
消泡剤としては、例えば、ポリジメチルシリコーン、トリフルオロプロピルメチルシリコーン、コロイダルシリカ、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、アルコールエトキシ／プロポキシレート、脂肪酸エトキシ／プロポキシレート、ソルビタン部分脂肪酸エステル等が挙げられる。潤滑油組成物中の消泡剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜１０質量％含有することができる。
固体潤滑剤としては、例えば、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、脂肪酸アルカリ土類金属塩、雲母、二塩化カドミウム、二ヨウ化カドミウム、フッ化カルシウム、ヨウ化鉛、酸化鉛、チタンカーバイド、窒化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化アンチモン、フッ化セリウム、ポリエチレン、ダイアモンド粉末、窒化ケイ素、窒化ホウ素フッ化炭素、メラミンイソシアヌレート等が挙げられる。潤滑油組成物中の固体潤滑剤の含有量は特に限定されず、使用目的等に応じて適宜調整することができるが、例えば、潤滑油組成物全量に対し、０．０１〜５質量％含有することができる。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油用途であれば特に限定されず使用することができるが、例えば、内燃機関用潤滑油（例えば、自動車やオートバイ等のガソリンエンジン油、ディーゼルエンジン油等）、工業用潤滑油（例えば、ギヤ油、タービン油、コンプレッサー油、油膜軸受油、絶縁油、冷凍機油、作動油、真空ポンプ油、ロックドリル油、圧縮用潤滑油、金属加工油、塑性加工油、熱処理油、多目的潤滑油等）等として使用することができる。中でも、本発明の効果が得られやすいことから、ガソリンエンジンやディーセルエンジン等の内燃機関用潤滑油として使用することが好ましい。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の実施例中、「％」は特に記載が無い限り質量基準である。
＜潤滑油組成物の調製＞
以下の化合物を用いて、表１に記載の組成の潤滑油組成物を調製した。なお、表１において、モリブデンジチオホスフェートの含有量は潤滑油組成物中のリン原子質量ｐｐｍ及びモリブデン原子質量ｐｐｍで、モリブデンジチオカルバメートの含有量は潤滑油組成物中のモリブデン原子質量ｐｐｍで、ジアルキルジチオリン酸亜鉛の含有量は潤滑油組成物中のリン原子質量ｐｐｍで示している。
以下の化合物を用いて、表１に記載の組成の潤滑油組成物を調製した。なお、表１において、モリブデンジチオホスフェートの含有量は潤滑油組成物中のリン原子質量ｐｐｍ及びモリブデン原子質量ｐｐｍで、モリブデンジチオカルバメートの含有量は潤滑油組成物中のモリブデン原子質量ｐｐｍで、ジアルキルジチオリン酸亜鉛の含有量は潤滑油組成物中のリン原子質量ｐｐｍで示している。
モリブデンジチオホスフェート１：一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ４が炭素数８の直鎖 アルキル基であり、Ｘ１〜Ｘ２が硫黄原子でＸ３〜
Ｘ４が酸素原子であるモリブデンジチオホスフェート
モリブデンジチオカルバメート１：一般式（２）において、Ｒ５〜Ｒ８が２−エチルヘキ シル基であり、Ｘ５〜Ｘ６が硫黄原子でＸ７〜Ｘ８が 酸素原子であるモリブデンジチオカルバメート
ジアルキルジチオリン酸亜鉛１：一般式（３）において、Ｒ９〜Ｒ１０が炭素数４の分岐 アルキル基であり、Ｒ１１〜Ｒ１２が炭素数６の分岐ア ルキル基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛
基油１：パラフィン基系鉱物基油（１００℃動粘度：４．２ｍｍ／ｓ）
粘度指数向上剤１：ポリメタクリレート系粘度指数向上剤
酸化防止剤１：フェノール系酸化防止剤
酸化防止剤２：アミン系酸化防止剤
金属系清浄剤１：カルシウムサリシレート（ＴＢＮ＝１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
金属系清浄剤２：マグネシウムスルホネート（ＴＢＮ＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
無灰分散剤１：アルケニルコハク酸イミド
Ｘ４が酸素原子であるモリブデンジチオホスフェート
モリブデンジチオカルバメート１：一般式（２）において、Ｒ５〜Ｒ８が２−エチルヘキ シル基であり、Ｘ５〜Ｘ６が硫黄原子でＸ７〜Ｘ８が 酸素原子であるモリブデンジチオカルバメート
ジアルキルジチオリン酸亜鉛１：一般式（３）において、Ｒ９〜Ｒ１０が炭素数４の分岐 アルキル基であり、Ｒ１１〜Ｒ１２が炭素数６の分岐ア ルキル基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛
基油１：パラフィン基系鉱物基油（１００℃動粘度：４．２ｍｍ／ｓ）
粘度指数向上剤１：ポリメタクリレート系粘度指数向上剤
酸化防止剤１：フェノール系酸化防止剤
酸化防止剤２：アミン系酸化防止剤
金属系清浄剤１：カルシウムサリシレート（ＴＢＮ＝１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
金属系清浄剤２：マグネシウムスルホネート（ＴＢＮ＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
無灰分散剤１：アルケニルコハク酸イミド
＜摩耗防止性能評価＞
調製した潤滑油組成物それぞれについて、シェル式高速四球試験機を用い、以下条件で摩耗痕径を測定し、測定された摩耗痕径について下記評価基準に基づき摩耗防止性能を評価した。各評価結果を表１に示す。
試験条件
荷重 ４０ｋｇ
回転数 １，２００ｒｐｍ
温度 ７５℃
時間 ６０分
摩耗防止性能評価基準
○：摩耗痕径が０．５０ｍｍ未満
△：摩耗痕径が０．５０ｍｍ以上０．８０ｍｍ未満
×：摩耗痕径が０．８０ｍｍ以上
調製した潤滑油組成物それぞれについて、シェル式高速四球試験機を用い、以下条件で摩耗痕径を測定し、測定された摩耗痕径について下記評価基準に基づき摩耗防止性能を評価した。各評価結果を表１に示す。
試験条件
荷重 ４０ｋｇ
回転数 １，２００ｒｐｍ
温度 ７５℃
時間 ６０分
摩耗防止性能評価基準
○：摩耗痕径が０．５０ｍｍ未満
△：摩耗痕径が０．５０ｍｍ以上０．８０ｍｍ未満
×：摩耗痕径が０．８０ｍｍ以上
＜リン蒸発抑制性評価＞
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００に記載のＮｏａｃｋ法に準拠し、空気フロー中で１６５℃の環境下に１６時間静置した。次に、静置後の各潤滑油組成物中のカルシウム原子含有濃度及びリン原子含有濃度をＡＳＴＭ Ｄ ５１８５に準拠しＩＣＰ発光分光分析により測定し、潤滑油組成物中のカルシウム含有量は静置前後で変化しないとの前提に基づき、下記の式によりリン原子残存率を測定し、下記評価基準に基づきリン発生抑制性を評価した。各評価結果を表１に示す。
リン原子残存率（％）＝（初期カルシウム原子濃度／静置後カルシウム原子濃度）／（初 期リン原子濃度／静置後リン原子濃度）×１００
リン蒸発抑制性評価基準
○：リン原子残存率が９５％以上
×：リン原子残存率が９５％未満
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００に記載のＮｏａｃｋ法に準拠し、空気フロー中で１６５℃の環境下に１６時間静置した。次に、静置後の各潤滑油組成物中のカルシウム原子含有濃度及びリン原子含有濃度をＡＳＴＭ Ｄ ５１８５に準拠しＩＣＰ発光分光分析により測定し、潤滑油組成物中のカルシウム含有量は静置前後で変化しないとの前提に基づき、下記の式によりリン原子残存率を測定し、下記評価基準に基づきリン発生抑制性を評価した。各評価結果を表１に示す。
リン原子残存率（％）＝（初期カルシウム原子濃度／静置後カルシウム原子濃度）／（初 期リン原子濃度／静置後リン原子濃度）×１００
リン蒸発抑制性評価基準
○：リン原子残存率が９５％以上
×：リン原子残存率が９５％未満
＜硫酸灰分測定＞
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＪＩＳ Ｋ ２２７２：１９９８に準拠し、硫酸灰分を測定した。測定結果を表１に示す。
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＪＩＳ Ｋ ２２７２：１９９８に準拠し、硫酸灰分を測定した。測定結果を表１に示す。
＜酸化安定性評価＞
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＣＥＣ Ｌ−８５−Ｔ−９９に記載の方法に準拠し、加圧示差走査熱量測定により酸化誘導期間を測定し、測定された酸化誘導期間について下記評価時間に基づき酸化安定性を評価した。各評価結果を表１に示す。
試験条件
圧力：０．６９ＭＰａ
温度：２１０℃
酸化安定性評価基準
○：酸化誘導期間が９０分以上
×：酸化誘導期間が９０分未満
調製した潤滑油組成物それぞれについて、ＣＥＣ Ｌ−８５−Ｔ−９９に記載の方法に準拠し、加圧示差走査熱量測定により酸化誘導期間を測定し、測定された酸化誘導期間について下記評価時間に基づき酸化安定性を評価した。各評価結果を表１に示す。
試験条件
圧力：０．６９ＭＰａ
温度：２１０℃
酸化安定性評価基準
○：酸化誘導期間が９０分以上
×：酸化誘導期間が９０分未満
表１から明らかなように、本発明の潤滑油組成物は、摩耗防止性能に優れつつ、酸化安定性に優れ、触媒被毒等の原因となるリン蒸発を抑制できることがわかる。よって本発明の潤滑油組成物は、摩耗防止性能、酸化安定性に優れ、触媒被毒や金属腐食等の発生を低減した潤滑油組成物として、各種用途に用いることができる。
Claims (7)
- 下記の一般式（１）で表されるモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）と、下記の一般式（２）で表されるモリブデンジチオカルバメート（ａ−２）とを、モリブデン原子基準で１００：０〜５０：５０の質量比で含むモリブデン系添加剤（Ａ）と、下記の一般式（３）で表されるジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）と、基油（Ｃ）と、を含む潤滑油組成物であって、潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子の含有量が２００〜１８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比が３５：６５〜６０：４０であり、潤滑油組成物中のモリブデンジチオホスフェート（ａ−１）由来のリン原子の含有量とジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の合計量が３００〜８００質量ｐｐｍであり、潤滑油組成物中のリン原子含有量が３００〜８００質量ｐｐｍである、潤滑油組成物：
- モリブデンジチオホスフェート（ａ−１）が、一般式（１）のＲ１〜Ｒ４がそれぞれ炭素数６〜８の直鎖又は分岐アルキル基であるモリブデンジチオホスフェートを含む、請求項１に記載の潤滑油組成物。
- モリブデンジチオカルバメート（ａ−２）が、一般式（２）のＲ５〜Ｒ８がそれぞれ炭素数８〜１４の直鎖又は分岐アルキル基であるモリブデンジチオカルバメートを含む、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
- ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）が、一般式（３）のＲ９〜Ｒ１２がそれぞれ炭素数４〜６の直鎖又は分岐アルキル基であるジアルキルジチオリン酸亜鉛を含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
- 潤滑油組成物中のモリブデン系添加剤（Ａ）由来のモリブデン原子含有量と、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｂ）由来のリン原子の含有量の質量比［Ｍｏ／Ｐ］が１．０〜４．０である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
- 金属系清浄剤、酸化防止剤、耐摩擦摩耗剤［但し、一般式（１）〜（３）で表される化合物を除く］、極圧剤、無灰分散剤、油性向上剤、防錆剤、粘度指数向上剤、金属不活性化剤、消泡剤及び固体潤滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上の添加剤を含有する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
- 硫酸灰分が０．９０質量％以下である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
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