DE1518181A1 - Dithiocarbamate - Google Patents

Dithiocarbamate

Info

Publication number
DE1518181A1
DE1518181A1 DE19651518181 DE1518181A DE1518181A1 DE 1518181 A1 DE1518181 A1 DE 1518181A1 DE 19651518181 DE19651518181 DE 19651518181 DE 1518181 A DE1518181 A DE 1518181A DE 1518181 A1 DE1518181 A1 DE 1518181A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molybdenum
hours
test
sulfurized
dithiocarbamates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651518181
Other languages
English (en)
Inventor
Farmer Homer H
Rowan Eugene V
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vanderbilt Chemicals LLC
Original Assignee
RT Vanderbilt Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RT Vanderbilt Co Inc filed Critical RT Vanderbilt Co Inc
Publication of DE1518181A1 publication Critical patent/DE1518181A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F11/00Compounds containing elements of Groups 6 or 16 of the Periodic Table
    • C07F11/005Compounds containing elements of Groups 6 or 16 of the Periodic Table compounds without a metal-carbon linkage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M159/00Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M159/12Reaction products
    • C10M159/18Complexes with metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28Esters
    • C10M2207/282Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28Esters
    • C10M2207/34Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066Thiocarbamic type compounds
    • C10M2219/068Thiocarbamate metal salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02Groups 1 or 11
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/12Groups 6 or 16

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Dithiοcarbamate der allgemeinen Formel
(R2IT - OS - S)2 Mo2 0m Sn
in der m + η = 4 ist, m im Bereich τοπ 2,35 bis 3 und η im Bereich von 1,65 bis 1 liegt und R ein unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen ist.
Beschrieben wurden Verbindungen, die nach der Elementaranalyse der allgemeinen Formel MoO2 (SCSM2) 2 entsprechen und zwar in Graz.Chim.Ital.6>9_, 752-62 (1939); sie bilden sich, wenn ein alkalisches Gfemisch eines löslichen Molybdats und eines löslichen Dithiocarbamate mit verdünnter Säure behandelt wird. Sin gelbes MoO5(HSCSN(C2H ) ) wurde in Diklady Akad.Nauk. UDSSR _9_8, 79-81 (1954) beschrieben; es bildet sich, wenn konzentriertes wässriges Ammoniummolybdat in neutralem oder schwachsaurem Medium mit Natriumdiäthyldithiocarbamat umgesetzt wird; wird jedoch das Molybdat zunächst auf 60 bis 70 C erwärmt und dann stark angesäuert mit 1 η Salzsäure, so ergibt sich ein Produkt derselben elementaren Zusammensetzung, jedoch von rotvioletter Farbe. Die Bildung von Mo(III) und Mo(V) ließ
tr ■ 909830/U70
sich qualitativ nachweisen.
Die erfindungsgemäßen Dithiocarbamate stellen eine neue Klasse von Dithiocarbamaten dar, die Sauerstoff und mehr Schwefel enthalten als der Dithiocarbamatgruppe allein zugeschrieben werden kann, die sich insofern von den Molybdändithiocarbamaten des Standes der Technik also unterscheiden. Die neuen Verbindungen haben eine gelbe Farbe, sind kristallin, schmelzbar und tragen mehrere Merkmale eines reinen Produktes. Zwar unterscheiden sich die Verbindungen geringfügig in ihrer Elemeritaranalyse je nach der Herstellungsart, jedoch sind ihre Infrarotspektren praktisch identisch und die Schmelzpunkte fallen in allen Fällen in den gleichen engen Bereich. Die Anteilmengen an Sauerstoff und Schwefel fallen auch in einen beschränkten und bestimmten Bereich.
Die Dithiocarbamate gemäß der Erfindung eignen sich als Schmiermittel, die bei extrem hohen Drucken abriebverhindernd wirken und oxydationsbeständig sind; sie wirken als Antioxydationsmittel und verschleißhinderndes Mittel.
Bs wurde gefunden, daß die allgemeine Formel dieser Verbindungen von
(R2N-CS-S)2 Mo2O3S bis (R2N-OS-S)2 Mo2O2 ^S1 ^
reicht, d.h. in der allgemeinen Formel
ist m + η = (, m liegt im Bereich von 2,35 bis 3 und η im
909830/U70
Bereich von 1,65 bis 1 und R ist ein unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen. Im allgemeinen ist der Rest R vorzugsweise ein unsubstituierter Kohlenwasserstoff rest, wie ein Alkyl- oder Alkenylrest, in einem sekundären Amin (R-NH-R), das mit Kohlenstoffdisulfid unter Bildung von Dithiocarbamftten reagiert. Solche Amine sind bekannt.
Die Verbindung, in der R ein n-Butylrest ist, hat einen sehr engen Schmelzbereich von 254-258 C und kann durch Dünnschichtchromatographie nicht in Komponenten zerlegt werden. Obwohl die Analyse-Resultate nicht ganz genau der Formel eines einzigen Dithiocarbamate entsprechen, zeigen die Resultate, daß stets nur 1 Dithiocarbamatrest pro Molybdänatom vorliegt und daß das Molybdän eine wirksame Valenz von 5 besitzt. Es war bisher nicht möglich, festzustellen, ob die in dem sulfurisierten Dithiocarbamatmolekül vorliegenden beiden Molybdänatome die Valenz 5 oder eines die Valenz 4 und das andere die Valenz 6 besitzen.
Die schwefelhaltigen Molybdändialkyldithiocarbamate entsprechen einem Gemisch, das durch die folgenden Formeln wiedergegeben werden kann:
4 3\ ° /43
co N-C-S-Ko Mo -S-C-K' und
O .-' H lly /H ti vv
S C4H 3' s sos s C4H3
ο- VS 0^. C4H3
N - ?, - S - Mo Mo-S-C1-N C4H3 S S^ θ S ■- C4H,
Daß die Produkte Komplexe oder Verbindungen sind, die eich in ihrer Struktur nur sehr geringfügig unterscheiden, zeigt die Tatsache, daß ihre IR-Spektren praktisch unabhängig von der Herstellung des Stoffes identisch sind, und daß die Schmelzpunkte rocht scharf sind und die Produkte durch Dünnschichtchromatographie nicht in einzelne Komponenten aerlegt v/erden können.
Figur 1 stellt das IE-Spektrum von schwefelhaltigem Llolybdändilmtyldithiocarbamat in Hujol dar, hergestellt nach dem Verfahren des Beispiels 1. Das sulfurisiertc Molybdändibutyldithiocarbamat zeigt eine scharfe Absorption bei 3»5", 6,55 <', 6,85 ", 7,30 ι'und 10,55 " ; eine schwache Absorption bei 7,75//, 8,20m und 10,50 " (Schulter); und bei 8,50 , 8,75//, 9,OtP//, 9,20,/, 13,85" und 14,15".
Die sulfurisierten Molybdändialkyldithiocarbamate gemäß
der Erfindung können auf zwei verschiedene 7/eisen hergestellt
werden.
Bei dem einen Verfahren wird Molybdänoxyd (HoO,) durch Löson in einer AlkalimetallhydroT-yd-Lösung oder in Ammoniumhydroxyd in das lösliche Holybdat umgewandelt und zum Entfernen von Verunreinigungen filtriert, wenn vorher HoO, als Ausgangsmaterial verwendet wurde. Die■ LIolybdat-Lösung wird durch Zusatz von Saure neutralisiert; es wird dann sekundären Amin und IColilenstoffdisulfiä Kugegeben und das Gemisch erhitzt.
9 0 9 8 3 0/1470 ·'" : BAD ORIGINAL
Bei dem zweiten Verfahren wird reines festes HoO- or1 er I.Ioüv in ein polares lösungsmittel eingegeben und das senkundäre Anin und der Kohlenstoffdisulfid zugeführt. In manchen Fällen kann das sekundäre Amin selbst das polare Lösungsmittel bilden.
Darlegungen für die Herstellung der sulfurisierten Molybdändialkyldithiocarbamate der Erfindung bringen die weiter unten folgenden Beispiele.
Bei dem Verfahrer» des Standes der Technik wurde beobachtet, daß zunächst bei Zimmertemperatur ein rötliches oder rotes Produkt gebildet wird, wenn entweder das Kotalloxyd oder das Metallsalz mit dem Kohlenstoffdisulfid und einem sekundären Amin umgesetzt wird. Dieses Zwischenprodukt ist wahrscheinlich ein übliches Dithiooarbamat, wie das IR-Spektrum zeigt, das heißt das Zwischenprodukt zeigt charakteristische Absorptionsbanden bei 10,35'' , zusammen mit den üblichen Ditftbearbamatgruppierungen.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird jedoch das Reaktionsgemisch auf eine über 9O0C, vorzugsweise über 100 C, liegende-Temperatur erhitzt, um die Bildung des Produktes der vorliegenden Erfindung herbeizuführen, unter diesen Umständen scheint ein Sauerstoffatom in dem Molybdän-Sauerstoff-Molekül durch Schwefel ersetzt zu werden. Die Substitutionsreaktion findet sehr rasch statt, wenn ein Überschuß an Kohlenstoffdisulfid (über die zur Bildung der üblichen Dithiocarbamate hinaus)
zugegen ist.
909830/U70
Die Zeit, während der die gewünschte erhöhte Temperatur aufrechterhalten wird, hängt sowohl von der Natur des sekundären Amins ("bzw. des wahrscheinlich als Zwischenprodukt gebildeten üblichen Dithiocarbamate) als auch der Badtemperatur des Reaktionsgemische s ab. Bei der Herstellung von sulfurisiertem Molybdändibutvldithiocarbamat beträgt die in den Beispielen angegebene Erhitzungsdaner 2 Stunden, wenn die Reaktion in Butanol durchgeführt wird; 3,5 Stunden, wenn sie in Dimethylformamid durchgeführt wird und bis zu 5,5 Stunden, wenn die Reaktion in Wasser durchgeführt wird. Das Diäthylderivat wurde in 2 Stunden hergestellt, das Diamvlderivat in 3 Stunden und das Dilaurylderivat in 6 Stunden.
Das bevorzugte Verhältnis von Kohlenstoffdisulfid zu Molybdän zu Amin beträft 2:1:1,5» wie in Versuch 1 der folgenden Tabelle gezeigt wird. Ein Vorgehen, bei dem das Verhältnis von Amin zu Molybdän bei 1,5*1 gehalten wurde, während das von Kohlenstoffdisulfid zu Molybdän auf 1:1 erniedrigt wu^de, zeigt Versuch 2 in der Tabelle. Dieser Versuch wurde durchgeführt nach der Hatriummolvbdat-Kethode. Die Reaktion wurde ausgeführt während 1,5 Ständen im Gegensatz zu 5 Stunden, bei den anderen beschriebenen Beispielen. Die Ausbeute an Rohprodukt betrug 31 i-» Sine Probe wurde aus Dimethvlformamid für Analyserizwecke umkristallisiert. In dem Verfahren 3 ist das Verhältnis von Kohlenstoffdisulfid zu ilolvbdän 2:1 und das von Amin zu Molybdän v/urde auf 2:1 erhöht. Die P.eaktionsteilnehmer selbst bildeten die Lösungsmittel dieser Reaktion. Eine analytische Probe wurde wieder aus Dimethylformamid
909830/1470
urakristallisiert. Die Ausbeute war 72 \- der theoretischen Ausbeute.
Ausbeute an Schvvefelmolybdändiolkylditliiocarbamat bei verschiedenen Verhältnissen der Reaktionspartner.
Versuch Verhältnis
Ausbeute
8 chin. P.
Analyse
2
1
: ITo : 1 1
1,5 1,5
95
72
SN C Ii
255-7 25,26 -- 52,71 6,00
257,3- 23,36 3,90 31,61 5,40 25*, 4
257-8 2A1AD A,CQ 31,56 5,42
Die IR-Spektren der drei Produkte sind praktisch identi cell; das bedeutet, da.? in allen untersuchten Litoffen ließen die gleiehen funktionell en Gruppen und^ Bindungen vor. Eine iinderiuig des Verhältnisses der H".aktionstejInelimer äußert sich in verminderten Ausbeuten, jedoch nicht in merkbaren Differenzen der erzeugten. Produkte.
Als polares Lösungsmittel können für die Reaktion Fyridin, Dimethylformamid, Alkohole wie Putanol oder Ilexanol vorwendet werden. Jine vollständigere Definition dieser Stoffe findet r:ich in "'>neise Chemical anc TochnicnH Dictionary" ?.. Aufl. von A. Jirnett, veröffentlicht in IIov; York durch Chemical Publishing Cc; 1962, Jeite 743«
9 0.9H3Ü/U7C
Die folgenden Beispiele zeigen "bevorzugte Ausführungsformen der Durchführung des Verfahrens der Erfindung.
Beispiel 1
Sulfurisiertes Molbydändibutyldithiocarbamat aus rohem MoO^ Rohes Molybdänoxyd (MoO, 90 #, 0,5 MoI1 80,1 g) wurde in 150 ml Wasser aufgeschlämmt und mit Natriumhydroxyd-Lösung (0,437 Mol, 35 g 50 °/o±ge Lösung) während 30 Minuten gerührt und mit 50 $iger Schwefelsäure auf lackmus neutralisiert. Das Filtrieren ergab 8 g Rückstand - die Verunreinigungen des rohen MoO-. Das Piltrat wurde in einen dreihalsigen Einliterkolben mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler eingegeben und Dibutylamin (0,75 Mol, 97,2 g) zugegeben. Zu diesem Gemisch wurde tropfenweise Kohlenstoffdisulfid (l Mol, 76 g) zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde während 5 1/2 Stunden bei einer Badtemperatur von 104- C zum Rückflußsieden erhitzt, filtriert; der Filterkuchen wurde mit Wasser und
ergab, der bei 254 - 256 C schmolz.
Mo ,70 S 77 C 42 H
28 25, 31, 5,44
dann mit Toluol gewaschen, wobei sich ein gelber Feststoff ergab, der
Analyse, ?<>:
4,10
Beispiel 2
Sulfurisiertes Holybdändibutyldithiocarbamat aus reinem
Mo 0„ in Butanol
Reines Kolybdänoxyd (0,5 KoI, 72 g) Dibutylamin (0,75 LoL, 97,2 g) und Butanol (100 ml) als Lösungsmittel wurden in einem 1-Liter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und
909830/1470
Rückflußkühler gegeben und auf unterhalb von 30 C gekühlt. !Tropfenweise wurde zu diesem Gemisch unter Kühlen Kohlenstoff disulf id (1 Mol, 76 g) gegeben, nach dem Zugeben wurde das Gemisch während 30 Minuten bei Zimmertemperatur gerührt und dann während 2 Stunden bei einer Badtemperatur von etwa 105 - HO0O zum Rückflußsieden erhitzt. Obwohl reines Butanol bei 118 C siedet, ergab sich die niedrigere Badtemperatur infolge Anwesenheit von CS2* Die Badtemperatur stieg nach Verbrauch des Kohlenstoffdisulfids. Das Reaktionsgemisch wurde heiß filtriert, der Filterkuchen mit Methanol gewaschen und dann getrocknet. Es ergab sich 166 g eines gelben Feststoffes, der bei 255 - 257 C schmolz. Analyse; CM Mo S, G. H
28,57 29,01 25,51 31,53 5,21
Beispiel 3
Sulfurisiertes Molybdändibutyldithiocarbamat aus reinem
Mo0» in Dimethylformamid
.5
Heines I'lolybdänoxyd (0,5 Mol, 72 g) Dibutylamin (0,75 MSl, 97,2 g) und Dimethylformamid (100 ml) als lösungsmittel wurden in einen l-Liter-Dreihalskolben mit Ilührer, Thermometer und Rückflußkühler gegeben und auf unterhalb von 30 C gekühlt. Dann wurde zu diesem Gemisch Kohlenstoffdisulfid (0,75 iTol, 57 g) tropfenweise unter Kühlen gegeben. Nach vollständiger Zugabe wurde das Reaktionsgemisch während 1 Stunde bei Zimmertemperatur gerührt, dann auf 105 C während 1 1/2 Stunden erhitzt. Kohlenstoffdisulfid (0,25 Mol, 19 g) wurde zu dem Reaktionsgemisch tropfenweise unter Rühren ge-
909830/U70
geben und die Umsetzung während weiterer 2 Stunden bei 105°C fortgesetzt; der Kolben wurde dann gekühlt und der Inhalt filtriert. Der Filterkuchen wurde mit Methanol gewaschen und getrocknet. Es ergaben sich 165 g eines gelben Feststoffes, der bei 255 - 257°C schmolz (umkristallisiert aus Dimethylformamid).
Beispiel 4
Sulfurisiertes Molybdändiäthyldithiocarbamat aus reinem
I MoO., in Dimethylformamid
w ο
Dimethylamin (0,75 Mol, 54ß g) wurde statt des Dibutylamins in dem Verfahren des Beispiels3 angewendet. Das Reaktionsgemisch wurde während 30 Minuten bei Raumtemperatur gerührt und dann auf 105 0 während 2 Stunden erhitzt, gekühlt und filtriert. Der Filterkuchen wurde mit Methanol gewaschen und getrocknet. Es ergab sich ein gelber Feststoff, der oberhalb von 3000C schniolz, mit einer Ausbeute von 142 g.
Analyse; φ\ S G H N
33,19 20,86 3,75 4,84
Beispiel 5
Sulfurisiertes Molybdändiäthyldithiocarbamat aus MoOp
in Dimethylformamid
Analog Beispiel 4 wurde unter Ersetzen des MoO, durch MoOp (0,5 Mol, 64 g) gearbeitet. Die Ausbeute war geringer als die bei Verwendung von MoO, erhaltene. Das Produkt enthielt unreagiertes MoOp. Das ER-Spektrum des gereinigten Produktes war identisch mit dem Produkt des Beispiels 4,
909830/1470
bei dem von MoO- ausgegangen wurde,
Beispiel 6,
Sulfurisiertes Molybdändiamyldithiocarbamat ohne zugesetztes
Lösungsmittel
Reines Molybdänoxyd (l Mol, 143 g) und Diamylamin (2 Mol, 314 g) wurden in einem 2-Liter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler gegeben. Das Gemisch wurde auf 120 bis 15O0G unter Rühren erhitzt, während Kohlenstoffdisulfid (2 Mol, 152 g) tropfenweise zugegeben wurde. Das Reaktionsgemisch wurde während drei Stunden nach Vollendung der Zugabe des Kohlenstoffdisulfide erhitzt, gerührt und dann filtriert. Der Rückstand wurde mit Methanol aufgeschlämmt und dann filtriert; es ergaben sich 342 g eines olivgrünen Peststoffes. Nach dem Reinigen und Waschen mit Aceton war das Produkt gelb und schmolz bei 205 - 2110C.
Beispiel 7
Sulfurisiertes Llolybdändilauryldithiocarbamat in Hexanol Reines Ilolybdänoxyd (0,5 Hol, 72 g) Dilaurylamin (0,75 Mol, 190,2 g) und Hexanol (3OC ml) wurden in einen 1-Liter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Eückflußkühler gegeben; es wurde dann tropfenweise unter Kühlen Kohlenstoffdisulfid (C,75 Mol, 57 g) zugegeben, liach Vollendung der Zugabe wurde das Reaktionsgemisch 15 I'inuten bei Zimmertemperatur gerührt und dann während 6 Stunden zum Rückflußsieden erhitzt, gekühlt und filtriert. Das feste Produkt wurde mit Ammoniumhydroxyd aufgeschlämmt und filtriert und ergab 225 g eines gelben Feststoffes.
909830/U7Ü
Die ΙΕ-Spektren der nach den vorangegangenen Beispielen hergestellten Stoffe wurden bestimmt. Die folgende Tabelle zeigt die lage der HI-Absorptionen.
IR-Spektren von sulfurierten Molybdändialkyldithiocarbamaten
Diäthyl Dibutyl Diamyl Dilauryl
3,5 D 3,5 D 3,5 D 3,5 D(NuJoI)
6,5 st 6,55 st 6,5 st 6,5 st
6,7 m
6,85 6,85 6,85 6,85 (Hujbl)
6,9m Schulter
7,25
7,3 7,25 7,20 sch
7,25 (Nujol)
7,4 m
7,8 mD
8,35 m
7,75 m
8,2 m
7,85 m
8,05 m
8,25 m
8,0 sch
8,15 sch
8,7 sch 8,5 sch D
8,75 sch
8,55 m
8,75 m
9,15 sch D
9,35 sch
9,05 sch D
9,2 sch
9,15 m
10,35 schN Ώ
10,5 m ' u
10,35 stx .
10,5 m ' υ
10,35 schN --
10,5 m ;
10,35 SChN11
10,45 m
11,0 sch
11,85 sch
12,90 sch
13,85 sch 13,6 sch 13,85 sch
14,1 sch 14,15 sch 14,1 sch
st = stark, m = mittelstark, sch = schwach D = Dublett
909830/H70
Starke Banden bei 3,5; 6,85 und 7,25μ entsprachen den C-C und C-H-Bindungen des Kohlenwasserstoffes, Ntgol plus der Wirkung der Kohlenwasserstoffbindungen in den Alkylgruppen der Dithiocarbamate (deren Intensität ist nicht bedeutend und ist nicht aufgezeigt). Bemerkt sei, daß die Bande bei 10,35μ , charakteristisch für die -C-S- oder Dithiocarbamat-Bindung,
ein Dublett geworden ist bzw. im Falle der Dibutylverbindung eine Schulter bei 10,5p-, die wahrscheinlich ein unaufgelöstes Dublett ist, das anzeigt, daß andere S-Bindungen zugegen sind als die des üblichen Dithiocarbamatschwefels.
Beispiel 8
Sulfurisiertes Molybdän-di-(oleyl-linoleyl)-dithiocarbamat
aus reinem MoO^ in Amylalkohol
Reines Molybdänoxyd (0,5 Mol, 72 g) sek.-Di-(TaIIoI)- amin (Alamine 215 von General Mills) (0,75 Mol, 390 g) und Amylalkohol (200 ml) als Reaktionsmedium wurden in einen 1-Idter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler gegeben. Kohlenstoffdisulfid (1 Mol, 76 g) wurde tropfenweise zu dem Gemisch gegeben. Nach beendeter Zugabe wurde das Reaktionsgemisch während 2 Stunden auf HO0O erhitzt; dann wurde das lösungsmittel bei 145°C abdestilliert. Das Reaktionsprodukt wurde gekühlt, mit Methanol aufgeschlämmt und filtriert, wobei ein Rohprodukt erhalten wurde. Das sekundäre Amin, das bei dieser Synthese verwendet wurde, ist ein Gemisch von sekundären Aminen, herrührend aus einem Gemisch von Aminen, erhalten aus Tallöl-Pettsäuren, insbesondere solchen, die Oleyl- und Idnolyl-
909830/U7Ö
reste in etwa gleichen Mengen enthalten.
Bei den folgenden Beispielen wurden die sulfurisierten Dithiocarbamate gemäß der Erfindung auf ihre Wirksamkeit "bei extrem hohen Drucken, als Abnützungsinhibitoren und Antioxydationsmittel in verschiedenen Schmiermittel-Gemischen geprüft. Bevorzugt ist das Einverleiben des Zusatzstoffes in die Komposition durch dreimaliges Durchgeben des Gemisches duröheine Dreiwalzenmühle.
Beispiel 9
Zu separaten Portionen von Lithium-12-hydroxystearatschmiermitteln (das als einzigen Zusatzstoff ein Antirostmittel enthielt) wurden sulfurisierte Molybdändialkyldithiocarbamate in verschiedenen Anteilen gegeben. Sulfurisiertes Di-n-butyl-, Di-n-amyl- und Di-lauryldithiocarbamat wurde in einer Konzentration von J> ioy bezogen auf das Gewicht des Schmiermittels, verwendet; die Laurylverbindung wurde auch bei 6 ?£ getestet. Eine andere Probe enthielt kein sulfurisiertes Molybdändialkyldi thiοcarbamat und diente zur Kontrolle. Die Produkte wurden dem Timken-Dauer-Test in dem Timken-Schmiermittel-Tester unterworfen, in dem ein gehärteter, mit 8000 UpM rotierender Stahlring mit 0,5 g des Testschmiermittels geschmiert wird, während ein gehärteter Stahlblock durch ein System von Gewichten und Hebeln gegen ihn gepreßt wird, angewendet wurde; die verwendete Belastung betrug 4f5359 kg (10 lbs) der Test lief maximal 8 Stunden bzw. bis zum Pressen des Lagers. Die Zeit bis zum
Versagen wurde aufgezeichnet.
909830/U70
Timken-Test des Schmiermittels A lkylgruppe Eontrolle Dibutyl Diamyl Dilauryl Dilauryl
fo im Schmiermittel 0 3 3 3 6
Dauer in Stunden ./n-m 5;2° 5:2° -°!°1 2:30
und Minuten: * ^υ*υχ 4:00 4:30 0i05 3:12
<T0:01 2:30
Beispiel 10
Die Massen der Beispiele 8 und 9 und sulfurisiertes Holybdändibutyldithiocarbamat von 1 fi und das Diäthylderivat in 3^iger Konzentration wurden dem Falex-Abreibetest unterworfen. Die Masse des Beispiels 8 (Oleyl-Linoleyl-Verbindung) ist das Rohprodukt. Bei dem Falex-Abreibetest läßt man einen Stahlstab von 6,350 mm Durchmesser mit 290 UpM zwischen zwei Stahl-V-Blöcken mit einer Belastung von 158,758 kg (350 lbs) rotieren. Das Test-8chmiermittel wird über die V-Blöcke geschmiert und die Belastung graduell während der ersten Minute zur Wirkung gebracht. Der Test läuft maximal eine Stunde bzw. bis zum Pressen der lager. Die Abreibung wird bestimmt durch Wägen des Stabes und der Blöcke auf 0,2 mg vor und nach dem Versuch, und der Verlust an Gewicht wird aufgezeichnet. Die Reibung wird dauernd auf einem Bourdon-fferät registriert und in cm/kg (Zoll/lb) in der folgenden Tabelle aufgeführt.
909830/U70
UU/ hf U ι ·* \J W W \J Dauer
Minuten
Falex-Test *
Alkylgruppe 96 im Schmier
mittel
2-4 Gewichtsverlust des
Stabes (mg)
Gewichtsverlust des Reibung
Blockes (durchschnitt- cm/kg (Zoll/lb)
lieh) (π«)
55,9 41,9-61,5x
(10) (7,5-11,0)
Kontrolle 0 60, 27
Diäthyl 3 26 0,9 2,0 39,1-47,5 44,7-55,9
(7-8,5) (8,0-10)
Dibutyl 1 60, 60 25,2-36,4 16,8-19,4
(4,5-6,5) (3,0-3,5)
Dibutyl 3 60, 60 1,8, 1,7 2,2, 2,4 55,9-61,5 44,7-61,5
(10,0-11,0)(8,0-11,0)
Diaayl 3 20, 52 0,8, 0,5 1,5, 1,9 25,2-30,8 19,4-25,2
(4,5-5,5) (3,5-4,5)
Dilauryl 3 60, 60 50,4-224,0
(9-40)
Dilauryl 6 60 0,5, 0,0 1,0, 0,3 50.4
(95
Di(oleyl-linoleyl)3 60 275,5 5,5
Di(oleyl-linoleyl)6 2,1 0,3
Schmiermittel mit einem Gehalt an sulfurisierten Molybdändialkyldithiocarbamaten mit 4 oder 5 Kohlenstoffatomen pro Alkylrest bei 3 $iger Konzentration hatten gute Eigenschaften, bezüglich der Abriebfestigkeit, während das Dilaurylderivat mit der doppelten Konzentration ebenfalls gute Abriefeigenschaften ergab.
Beispiel 11
Proben des Ausgangs-Schmiermitteis und eines Schmiermittelsmit einem Gehalt von 3 an sulfuriertem Molybdändibutyldithiocarbamat wurden in der Shell-4-Kugel-Apparatur geprüft, in der eine 12,7 mm (l/2 Zoll)-Stahlkugel in Kontakt mit drei ähnlichen festgehaltenen Kugeln rotiert, so daß drei Kontaktpunkte vorliegen. Bei dem Abriebtest wird ein Druck von 40 kg auf die mit 1800 UpM sich drehende Kugel während 2 Stunden ausgeübt. Der Temperaturanstieg wird festgestellt und der Durchmesser der Abriefstelle gemessen und der Druck an dieser Stelle berechnet. Bei dem Extremdrucktest unter Verwendung dieser Apparatur werden pro Minute die auf die rotierende Kugel ausgeübten Belastungen erhöht; die Belastung, bei der die Kugeln zusammenschweissen, wird aufgezeichnet. Die Resultate dieser Teste sind in der folgenden Tabelle aufge ze i chne t.
90 9-8 30/1470
Shell^-Kugel-Schmiermitteltest, Abreibe te st maximal 2 Stunden bei 1800 UpI,:
und bei 40 kg Belastung
Kontrolle Mit 3 '/■> Dibutylohne Zusatz Zusatz
Abreibemittel,
Durchmesser in mm 1,01 0,38
Druck bei diese» Durchmesser in kg/cnr (psi) 2,05 (29,300) ' 14,00 (200 000)
Temperaturerhöhung 0C (0P) 24,4 (76) 5,56 (42)
Sxtr eindruckte st, 1 Min»
Belastung b. Verschweissen
in kg 126 251
Beispiel 12
Der Horma-Hoffman-Test (ASTH D-942-50) wurde bei allen Hassen des Beispiels IC mit Ausnahme der, die 1 fo sulfurisiertes Molybdändibutyldithiocarbamat enthielt, durchgeführt. Die zur Erzeugung eines 11,34 kg/25 Ib) Druckabfalles von 110 psi
ο
(7,70 kg/cm ) benötigte Zeit wurde aufgezeichnet.
Norman-Hoffman-Bombe-Oxydationstest
Alkylrest /* im Schmiermittel Stunden bis zum 11,34 kg
(25 Ib) Druckabfall
Kontrolle 0 190
Diäthyl 3 848 - 984
Dibutyl 3 780 - 672
Diamyl 3 780 - 780
Dilauryl 3 864 - 1272
90983 07 U7Ü
Dies zeigt, daß die sulfurierten Molybdändialkyldithiocarbamate nicht nur zusatzfreie Schmiermittel gegen Oxydation schützen sondern auch, da£ die Dibutyl- und die Diamyl-Verbindungen mit 3 $iger Konzentration eine überraschend gute Wirkung gegen Abriet) aufweisen, während die Dibutyl -Verbindung den besseren Timken-Test-Wert hat.
Beispiel 13
Das Bulfurisierte Liolybdändibutyldithiocarbamat der Erfindung wurde verglichen mit Molybdändisulfid, einem gut bekannten festen Schmierstoff, der oft als Zusatzstoff zu Schmiermitteln verwendet wird. MoS« wurde einem Lithium-12-hydroxystearat des Beispiels 9 in Konzentrationen von 2 und 3 zugegeben; die Schmiermittel wurden dann dem Timken-Test des Beispiels 9f dem Falex-Test des Beispiels 10 und dem Norma-Hoffman-Bombe-Oxydationstest des Beispiels 12 unterworfen. Die folgende Tabelle vergleicht diese Werte mit denen, die mit 2 und 3 $ sulfuriertem Molybdändibutyldithiocarbamat-Schmiermittel und mit dem Basisschmiermittel erhalten werden.
90a830/U7U
0471/088606
Vergleich des sulfurisierten Molybdändibutyldithiocarbamate mit Molybdändisulfid
Test
ohne Zusatz
2 # Zusatz Mo-di-Bu-DTC
MoS,
5 $> Zusatz
Mo-di-Bu-DTG
MoS,
Timken-Testi
4 5559 kg (10 Ib) Belastung Dauer, Stunden:Minuten
<0:01
Falex-Verschleiß-Test:
.550 Ib) Belastung
158.757 kg 1550 maximal 1 siundl Dauer, Minuten Stangengewichtsverlust, mg Blockgewichtsverlust ,mg Reibung, cm/kg (Zoll/lb)
Horma-Hoffman-Bomben-Oxydations-Test
Druckabfall in 100 Stunden /0,453 kg (Ib)
2,5
7,8
Zeit des Druckabfalls um
11,540 kg (25 Ib) pro Stunde
60
0,1 2,0 55,6 (6)
6-8 >600
60
0,5
2,2
61,6 (11)
5:00
<0:01
60 ,8 60 ,8 I
ro
0 0 σ
,8 ,6 I
1 (8) 1 (8)
44; 8 44,8
6 >40 cn
876 48 CXD
OO
Diese Zahlen zeigen, daß sulfurisiertes liolybdändibutyldithiocarbamat dem Molybdändisulfid in gleicher Konzentration (jedesmal 3 im Timken-Test) erheblich überlegen ist. Es ist gleich bei Molybdändisulfid von 3 eim Palex-Test tmd kann I.Iolybdändisulfid von je 2 °/o überlegen sein, während in dem Horma-Hoffman-Test 3 ί° sulfurisiertes Dithiocarbamat die Wirkung von Molybdändisulfid als Antioxydationsmittel weit übertrifft.
Beispiel 14
Ein Schmierfett auf Diester-Basis (bis(2-lthylhexyl)-sebaeat, verdickt mit Lithium-12-hydroxystearat) und das gleiche fett mit einem Gehalt von 3 fo sulfurisierten Molybdändibutyldithiocarbamat wurden dem Vierkugel-Abriebtest des Beispiels unterzogen, unter Verwendung von zwei verschiedenen Testbelastungen. Die folgende Tabelle gibt die dieser Versuche als mittlerer 7/ert der vertikalen und horizontalen Abmessungen der Abreibstellen aller drei Kugeln wieder:
Sulfurisiertes Molybdän-
dibutyldithiocarbamat
Konzentration, $
Belastung
kg
Durchmesser der Ab
riebzone im Durch
schnitt, mm
3 20 0,60
3 20 0,61
0 20 0,73
0 20 0,72
3 40 0,85
3 40 0,78
0 40 2,87
0 40 versagt
909830/U70
Die Zahlen zeigen, daß sulfurisiertes Molybdändibutyldithiocarbamat ein ausgezeichnetes Mittel gegen Abriet ist und zwar in einem Schmiermittel "bzw. Fett auf Diesterbasis mit Lithiumseife.
Beispiel 15
Der Norma-Hoffman-Oxydationstest wurde angewendet bei den Fetten auf Diesterfeasis des Beispiels 14. Die Tabelle vergleicht das Oxydationsverhältnis gemessen an dem Säuerst off druckabfall eines Fettes mit einem Gehalt an 3 Gew.-c von sulfurisiertem liolybdändibutyldithioearbaniat mit dem des Ausgangsfettes.
Sulfurisiertes Molybdän- Druckabfall in 2,27 kg Druckabdibutyldithiocarbamat falles in Stun-
Konzentration fo 100 Stunden 500 St.den
Sulfurisiertes Molybdändibutyldithiocarbamat hat, wie sich zeigt, eine ausgezeichnete Wirkung als Oxydationsinhibitor bei einem Diester-Schmiermittel.
3 2 1500
0 2 1500
2 40 140
2 40 140
9U983Q/U7U

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    (R9N-CS-S)pMo„OmS , in der m + η = 4 ist, m im Bereich von 2,35 bis 3 "und η im Bereich von 1,65 "bis 1 liegt, und R ein unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 "bis 24 Kohlenstoffatomen ist.
  2. 2. Dithiocarbamate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Butylrest ist und ein IR-Spektrum gemäß Figur 1 aufweist.
  3. 3. Dithiocarbamate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Äthylrest ist.
  4. 4. Dithiocarbamate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Amylrest ist.
  5. 5. Dithiocarbamate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Laurylrest ist.
  6. 6. Dithiocarbamate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Oleyl-Linolylrest und die Aminkomponente di-(Tallöl)amin ist.
    909830/U70
    Leerseite
DE19651518181 1964-08-07 1965-07-21 Dithiocarbamate Pending DE1518181A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US388110A US3356702A (en) 1964-08-07 1964-08-07 Molybdenum oxysulfide dithiocarbamates and processes for their preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1518181A1 true DE1518181A1 (de) 1969-07-24

Family

ID=23532740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651518181 Pending DE1518181A1 (de) 1964-08-07 1965-07-21 Dithiocarbamate

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3356702A (de)
AU (1) AU2826767A (de)
DE (1) DE1518181A1 (de)
GB (1) GB1097372A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0727429A2 (de) * 1995-02-15 1996-08-21 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung von Molybdänoxysulfiddithiocarbamat

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL137307C (de) * 1965-10-01
NL131940C (de) * 1965-10-28
US3494866A (en) * 1965-10-28 1970-02-10 Vanderbilt Co R T Molybdenum compounds in lubricants
US3541014A (en) * 1967-07-12 1970-11-17 Lubrizol Corp Molybdenum-containing lubricant compositions
US4098705A (en) * 1975-08-07 1978-07-04 Asahi Denka Kogyo K.K. Sulfur containing molybdenum dihydrocarbyldithiocarbamate compound
US4164473A (en) * 1977-10-20 1979-08-14 Exxon Research & Engineering Co. Organo molybdenum friction reducing antiwear additives
US4201683A (en) * 1978-04-21 1980-05-06 Exxon Research & Engineering Co. Alkanol solutions of organo molybdenum complexes as friction reducing antiwear additives
US4192757A (en) * 1978-04-21 1980-03-11 Exxon Research & Engineering Company Alkyl phenol solutions of organo molybdenum complexes as friction reducing antiwear additives
US4208292A (en) * 1979-01-29 1980-06-17 Mobil Oil Corporation Phosphomolybdate compounds and their use as lubricant additives
US4360438A (en) * 1980-06-06 1982-11-23 R. T. Vanderbilt Company, Inc. Organomolybdenum based additives and lubricating compositions containing same
US4315826A (en) * 1980-08-19 1982-02-16 Texaco Inc. Reaction products of carbon disulfide with thiomolybdenum derivatives of alkenylsuccinimides and lubricants containing same
JPS5911397A (ja) * 1982-06-09 1984-01-20 Idemitsu Kosan Co Ltd 疲労寿命改良潤滑剤
US4730064A (en) * 1985-03-14 1988-03-08 Exxon Research And Engineering Company Heterometallic thiocubanes (C-2044)
US4681957A (en) * 1985-09-03 1987-07-21 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing hydrocarbon substituted dithiocarbamates of molybdenum
US4889647A (en) * 1985-11-14 1989-12-26 R. T. Vanderbilt Company, Inc. Organic molybdenum complexes
US4683316A (en) * 1986-01-02 1987-07-28 Exxon Research And Engineering Company Method of preparation of dithiocarbamate complexes of molybdenum (VI)
JPS63275696A (ja) * 1987-05-07 1988-11-14 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ングリ−ス組成物
US5055211A (en) * 1989-09-07 1991-10-08 Exxon Research And Engineering Company Lubricating oil containing a mixed ligand metal complex and a metal thiophosphate
US4978464A (en) * 1989-09-07 1990-12-18 Exxon Research And Engineering Company Multi-function additive for lubricating oils
GB2241707A (en) * 1990-03-07 1991-09-11 Exxon Research Engineering Co Lubricating grease composition
US4966719A (en) * 1990-03-12 1990-10-30 Exxon Research & Engineering Company Multifunctional molybdenum and sulfur containing lube additives
CA2114287A1 (en) * 1993-02-01 1994-08-02 Hyun-Soo Hong Use of moly dithiocarbamate as an anti-wear additive for ceramic/metal interface
US5612297A (en) * 1993-08-13 1997-03-18 Asahi Denka Kogyo K.K. Powdery molybdenum oxysulfide dithiocarbamate composition, a process for producing same, and a grease composition containing the composition
JP3495764B2 (ja) * 1993-08-13 2004-02-09 旭電化工業株式会社 粉末状の硫化オキシモリブデンジチオカルバミン酸組成物及びその製法並びにこれを含有するグリース組成物
DE69404849T2 (de) * 1993-09-13 1998-01-29 Exxon Chemical Patents Inc Gemischte antioxydationsmittelzusammensetzung
JPH07286190A (ja) * 1994-03-31 1995-10-31 Tonen Corp 潤滑油組成物
US6306802B1 (en) * 1994-09-30 2001-10-23 Exxon Chemical Patents Inc. Mixed antioxidant composition
JP3454593B2 (ja) * 1994-12-27 2003-10-06 旭電化工業株式会社 潤滑油組成物
WO1996037583A1 (en) * 1995-05-24 1996-11-28 Exxon Research & Engineering Company Lubricating oil composition
US5880073A (en) * 1995-05-24 1999-03-09 Tonen Corporation Lubricating oil composition
US5939364A (en) * 1997-12-12 1999-08-17 Exxon Research & Engineering Co. Lubricating oil containing additive comprising reaction product of molybdenum dithiocarbamate and dihydrocarbyl dithiophosphoric acid
JPH11246581A (ja) * 1998-02-28 1999-09-14 Tonen Corp 亜鉛−モリブデン系ジチオカルバミン酸塩誘導体、その製造方法およびそれを含有する潤滑油組成物
CN1051108C (zh) * 1998-06-02 2000-04-05 广西万机灵高新科技产业集团公司 有机钨钼摩擦改进剂及其制造方法
US6117826A (en) * 1998-09-08 2000-09-12 Uniroyal Chemical Company, Inc. Dithiocarbamyl derivatives useful as lubricant additives
CN100575467C (zh) 2001-09-21 2009-12-30 R.T.范德比尔特公司 改进的抗氧化添加剂组合物和含有此添加剂组合物的润滑剂组合物
US6852680B2 (en) * 2001-10-26 2005-02-08 Ethyl Corporation Dithiocarbamates containing alkylthio and hydroxy substituents
US7112558B2 (en) * 2002-02-08 2006-09-26 Afton Chemical Intangibles Llc Lubricant composition containing phosphorous, molybdenum, and hydroxy-substituted dithiocarbamates
US6797677B2 (en) 2002-05-30 2004-09-28 Afton Chemical Corporation Antioxidant combination for oxidation and deposit control in lubricants containing molybdenum and alkylated phenothiazine
US7615520B2 (en) 2005-03-14 2009-11-10 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations for improved antioxidant properties
US7615519B2 (en) 2004-07-19 2009-11-10 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations for improved antiwear properties
WO2006094011A2 (en) * 2005-03-01 2006-09-08 R.T. Vanderbilt Company, Inc. Molybdenum dialkyldithiocarbamate compositions and lubricating compositions containing the same
US7524799B2 (en) * 2005-03-01 2009-04-28 R.T. Vanderbilt Company, Inc. Process for producing highly sulfurized molybdenum oxysulfide dithiocarbamates
US20090029888A1 (en) * 2005-07-12 2009-01-29 Ramanathan Ravichandran Amine tungstates and lubricant compositions
WO2007009022A2 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 King Industries, Inc. Amine tungstates and lubricant compositions
US7709423B2 (en) * 2005-11-16 2010-05-04 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations for providing friction modification
US7776800B2 (en) 2005-12-09 2010-08-17 Afton Chemical Corporation Titanium-containing lubricating oil composition
US7632788B2 (en) * 2005-12-12 2009-12-15 Afton Chemical Corporation Nanosphere additives and lubricant formulations containing the nanosphere additives
US7682526B2 (en) 2005-12-22 2010-03-23 Afton Chemical Corporation Stable imidazoline solutions
US7767632B2 (en) * 2005-12-22 2010-08-03 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations having improved antiwear properties
US7575695B2 (en) * 2006-01-20 2009-08-18 Delphi Technologies, Inc. Additives package and magnetorheological fluid formulations for extended durability
US7312348B2 (en) * 2006-04-19 2007-12-25 R.T. Vanderbilt Company, Inc. Process for preparing sulfurized molybdenum dialkyldithiocarbamates
US7867958B2 (en) * 2006-04-28 2011-01-11 Afton Chemical Corporation Diblock monopolymers as lubricant additives and lubricant formulations containing same
CN101356120B (zh) 2006-05-05 2012-08-29 R.T.范德比尔特公司 含有有机钨酸盐、二芳基胺和有机钼化合物的用于润滑剂组合物的抗氧化添加剂
US8003584B2 (en) * 2006-07-14 2011-08-23 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US7879775B2 (en) 2006-07-14 2011-02-01 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US7833953B2 (en) 2006-08-28 2010-11-16 Afton Chemical Corporation Lubricant composition
US8741821B2 (en) 2007-01-03 2014-06-03 Afton Chemical Corporation Nanoparticle additives and lubricant formulations containing the nanoparticle additives
US20080277203A1 (en) 2007-05-08 2008-11-13 Guinther Gregory H Additives and lubricant formulations for improved phosphorus retention properties
US8048834B2 (en) 2007-05-08 2011-11-01 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations for improved catalyst performance
US8278254B2 (en) * 2007-09-10 2012-10-02 Afton Chemical Corporation Additives and lubricant formulations having improved antiwear properties
US7737094B2 (en) * 2007-10-25 2010-06-15 Afton Chemical Corporation Engine wear protection in engines operated using ethanol-based fuel
US8008237B2 (en) 2008-06-18 2011-08-30 Afton Chemical Corporation Method for making a titanium-containing lubricant additive
EP2154230A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-17 Afton Chemical Corporation Schmiermittelzusatzzusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften zur Steigerung des Viskositätsindex
US20100152072A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil compositions
US20100152074A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil compositions
US20100152073A1 (en) 2008-12-17 2010-06-17 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil compositions
US20100292113A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Afton Chemical Corporation Lubricant formulations and methods
US9663743B2 (en) 2009-06-10 2017-05-30 Afton Chemical Corporation Lubricating method and composition for reducing engine deposits
ES2836747T3 (es) 2010-03-25 2021-06-28 Vanderbilt Chemicals Llc Composiciones lubricantes de fósforo ultra-bajo
FR2961823B1 (fr) * 2010-06-25 2013-06-14 Total Raffinage Marketing Compositions lubrifiantes pour transmissions automobiles
US8333945B2 (en) 2011-02-17 2012-12-18 Afton Chemical Corporation Nanoparticle additives and lubricant formulations containing the nanoparticle additives
JP5797832B2 (ja) 2011-04-15 2015-10-21 ヴァンダービルト ケミカルズ、エルエルシー ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン組成物、およびこれらを含有する潤滑組成物
US9677024B2 (en) 2012-06-06 2017-06-13 Vanderbilt Chemicals, Llc Fuel efficient lubricating oils
AU2016307780B2 (en) 2015-08-14 2019-02-21 Vanderbilt Chemicals, Llc Additive for lubricant compositions comprising an organomolybdenum compound, and a derivatized triazole
CA3010127C (en) * 2016-02-23 2022-10-04 Vanderbilt Chemicals, Llc Quaternary ammonium sulfur-containing binuclear molybdate salts as lubricant additives
BR112018017257B1 (pt) * 2016-02-23 2022-03-15 Vanderbilt Chemicals, Llc Sais de molibdato binuclear contendo enxofre de imidazol como aditivos lubrificantes
US10704009B2 (en) 2018-01-19 2020-07-07 Chevron Oronite Company Llc Ultra low ash lubricating oil compositions
JP2021515070A (ja) 2018-03-02 2021-06-17 シェブロン・オロナイト・テクノロジー・ビー.ブイ. 低粘度で摩耗防止を提供する潤滑油組成物
US11459521B2 (en) 2018-06-05 2022-10-04 Afton Chemical Coporation Lubricant composition and dispersants therefor having a beneficial effect on oxidation stability
US11193084B2 (en) 2018-11-16 2021-12-07 Chevron Japan Ltd. Low viscosity lubricating oil compositions
WO2021021891A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Ecolab Usa Inc. Oil soluble molybdenum complexes for inhibiting high temperature corrosion and related applications in petroleum refineries
WO2021021888A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Ecolab USA, Inc. Oil soluble molybdenum complexes as high temperature fouling inhibitors
WO2021229517A1 (en) 2020-05-14 2021-11-18 Chevron Japan Ltd. Lubricating oil composition including comb polymethacrylate and ethylene-based olefin copolymer viscosity modifiers
KR20230043861A (ko) 2020-07-29 2023-03-31 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 고온 나프텐산 부식 억제를 위한 인-무함유 유 용해성 몰리브데넘 착물
CA3186764A1 (en) 2020-07-29 2022-02-03 Ecolab Usa Inc. Phosphorous-free oil soluble molybdenum complexes as high temperature fouling inhibitors
US20230287291A1 (en) 2020-10-05 2023-09-14 Chevron Japan Limited Friction modifier system
JP2024518127A (ja) 2021-05-20 2024-04-24 シェブロンジャパン株式会社 低灰分潤滑油組成物
CN113603612A (zh) * 2021-08-10 2021-11-05 长沙望城石油化工有限公司 氨基甲酸钼类化合物及其生产工艺及其润滑剂及其润滑脂
WO2024030899A1 (en) 2022-08-01 2024-02-08 Chevron Oronite Company Llc Lubricating oil composition for corrosion control

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0727429A2 (de) * 1995-02-15 1996-08-21 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung von Molybdänoxysulfiddithiocarbamat
EP0727429A3 (de) * 1995-02-15 1997-05-07 Asahi Denka Kogyo Kk Verfahren zur Herstellung von Molybdänoxysulfiddithiocarbamat

Also Published As

Publication number Publication date
GB1097372A (en) 1968-01-03
US3356702A (en) 1967-12-05
AU2826767A (en) 1969-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1518181A1 (de) Dithiocarbamate
DE3785760T3 (de) Carbamatzusätze für funktionelle flüssigkeiten.
US3509051A (en) Lubricating compositions containing sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamates
DE69009414T2 (de) Schmiermittelzusammensetzungen und Zusätze für dieselben.
DE69423399T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Molybdän-Oxysulfid-Dithiocarbamat enthaltenden Zusammensetzung, und eine Schmiermittelzusammensetzung, die die durch das Verfahren erhaltene Zusammensetzung enthält
DE2742359C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines aschefreien, Schwefel enthaltenden Additivs für Schmiermittel und seine Verwendung
DE68902095T2 (de) Katalytische zusammensetzung, die ein metallsulfid in form einer suspension mit einer asphalt enthaltenden fluessigkeit enthaelt und verfahren zur hydroviskoreduktion von kohlenwasserstoffen.
DE2233542C3 (de) Schmiermittelgemisch
DE1568041A1 (de) Organische schwefelhaltige Molybdaenverbindungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1643269B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Amin molybdat oder Aminwolframat durch Um setzen eines Amins mit einer Molybdän oder Wolframverbindung Ausscheidung aus 1254797
DE2826147A1 (de) Metallorganische zusammensetzungen bzw. verbindungen und verfahren zu ihrer herstellung
EP0288819B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dialkyldithiocarbamaten mehrwertiger Metalle
DE1197869B (de) Verfahren zur Herstellung von als Schmiermittel dienenden Estern der Pivalinsaeure
DE69206780T2 (de) Methode zur Verminderung der Kupfer-Korrosivität von organischen Polysulfiden
DE2107577A1 (de) Neue Schmiermittel Komposition
DE69101074T2 (de) Niobtrisulfid-Katalysator zur Wasserstoffbehandlung von Kohlenwasserstoffeinsätzen und damit durchgeführtes Wasserstoffbehandlungsverfahren.
DE1443536A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Molybdaen-Verbindungen
DE1095973B (de) Molybdaenhaltige Schmiermittel auf Mineraloelbasis
DE69001221T2 (de) Zu polyalphaolefin-schmieroelen loesliche sulfurizierte olefinpolymere.
DE2004047A1 (de) Trithiopyrophosphorsaeureverbindungen,Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung in Schmierstoffen
DE69211178T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines aschefreien, verschleiss- und oxydationshemmenden Schmierölzusatz und Schmieröle enthaltend derselbe
EP0234377A1 (de) Alkylsubstituierte 1,6-Dihydroxy-3,4-sulfahexane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE2840353A1 (de) Tetrasulfidverbindungen, insbesondere als additive fuer hoechstdruck-schmiermittel
DE2111842C3 (de) Schwefelhaltiges Umsetzungsprodukt, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung als Zusatz zu Schmiermitteln
DE69216378T2 (de) Verringerung der Kupferkorrosivität von organischen Sulfiden