DE69426195T2 - Zuckerprodukt, verfahren für seine herstellung und seine verwendung - Google Patents
Zuckerprodukt, verfahren für seine herstellung und seine verwendungInfo
- Publication number
- DE69426195T2 DE69426195T2 DE69426195T DE69426195T DE69426195T2 DE 69426195 T2 DE69426195 T2 DE 69426195T2 DE 69426195 T DE69426195 T DE 69426195T DE 69426195 T DE69426195 T DE 69426195T DE 69426195 T2 DE69426195 T2 DE 69426195T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sucrose
- product
- product according
- particle size
- carrier gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 68
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241000609666 Tuber aestivum Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 64
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 30
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 30
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 3
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 3
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 3
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 claims description 3
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 2
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 2
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims 1
- 235000014651 chocolate spreads Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 description 1
- 241001489212 Tuber Species 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 235000019221 dark chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 235000012432 gingerbread Nutrition 0.000 description 1
- -1 glucose anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 239000008374 liqueur flavor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 description 1
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 description 1
- 235000012094 sugar confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/30—Artificial sweetening agents
- A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/20—Partially or completely coated products
- A21D13/28—Partially or completely coated products characterised by the coating composition
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
- A21D13/38—Filled, to be filled or stuffed products characterised by the filling composition
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/343—Products for covering, coating, finishing, decorating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/346—Finished or semi-finished products in the form of powders, paste or liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G4/10—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the carbohydrates used, e.g. polysaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
- C13B50/002—Addition of chemicals or other foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
- A23G2200/06—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing beet sugar or cane sugar if specifically mentioned or containing other carbohydrates, e.g. starches, gums, alcohol sugar, polysaccharides, dextrin or containing high or low amount of carbohydrate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Confectionery (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein feines Zuckerprodukt, das durch Feinzerkleinern von Sucrose oder einer Sucrose enthaltenden Mischung auf eine mittlere Teilchengröße von 5 bis 25 um erhältlich ist, ein Verfahren zu dessen Herstellung durch Gegenstrahlmahlen und Klassifizieren, und seine Verwendung in Zuckerguß, in der Süßwarenindustrie, insbesondere in Schokolade und als Impfkristalle in der Zuckerindustrie. Die Erfindung betrifft auch Produkte, die unter Verwendung dieses feinen Zuckerprodukts hergestellt werden.
- Bei vielen Anwendungen von Zucker muß der Zucker sehr fein sein und auch eine sehr einheitliche Teilchengröße haben. Von vielen Süßwarenprodukten, wie Schokolade, die man zu sich nimmt, wird verlangt, daß sie organoleptisch ein samtweiches Gefühl im Mund besitzen. Dies erfordert eine sehr kleine Teilchengröße des Zuckers und anderer fester Zutaten in diesen Produkten. Deshalb muß zum Beispiel in fertiger Schokolade der Anteil von Zuckerkörnern mit einer Größe, die 30 um übertrifft, kleiner als 5% sein, damit sich die Schokolade auf der Zunge nicht rauh anfühlt. Dies betrifft auch Fondants, die zum Beispiel als Glasur auf Bäckereierzeugnissen und Biskuiterzeugnissen (wie Zuckerguß für glasierte Doughnuts und Pfefferkuchen) und in Süßwarenfüllungen verwendet werden.
- Zucker mit einer Korngröße im Bereich von 10 um bis 1 mm kann verwendet werden, um Schokolade herzustellen, wenn das Herstellungsverfahren in Übereinstimmung mit der Korngröße ausgewählt wird. Wenn die Schokolade durch ein Verfahren, das Mischen, Walzen und Conchieren der Zutaten umfaßt, hergestellt wird, genügt ein Walzschritt, d. h. Walzraffinieren, wenn die Teilchengröße des Zuckers kleiner als 200 um ist. Damit das Raffinieren vollständig weggelassen werden kann, muß die Teilchengröße des Zuckers kleiner als ungefähr 20 um sein. In einem anderen Schokoladenherstellungsverfahren, das im allgemeinen verwendet wird, wird ein krumenartiges Vorfabrikat aus einem Teil der Zutaten hergestellt, indem diese in Gegenwart von Wasser erhitzt werden und das Wasser verdampft wird; dieses Vorfabrikat wird als Krume bezeichnet (vgl. z. B. Minifie, B. W., Chocolate, Cocoa and Confectionery: Science and Technology, 2. Auflage, AVI Publishing Company, Inc., Westport, S. 108-113). Die Krume wird mit den anderen Schokoladenzutaten gemischt, raffiniert und conchiert. In diesem Fall kann das Raffinieren auch weggelassen werden, wenn die Krume auf eine genügende Feinheit zerkleinert wird, bevor die anderen Zutaten zugegeben werden.
- Fondants können entweder feuchte oder trockene Fondants sein. Feuchte Fondants umfassen zwei Phasen: eine feste Phase, die durch Feinzucker gebildet wird, und einen Sirup, der eine flüssige Phase bildet und festen Zucker in einer hohen Konzentration umfaßt. Feuchte Fondants werden entweder durch Kühlkristallisation des Produkts in Pastenform oder durch Zugabe der notwendigen flüssigen Phase zu einem trockenen Fondant hergestellt. Die Herstellung von Fondants und die Probleme, die mit der Lagerung von feuchten Fondants verbunden sind, werden zum Beispiel in Lees, L. & Jackson, E. B., Sugar Confectionery and Chocolate Manufacture, Leonard Hill, 1973, in dem Abschnitt Fondants, Creams and Crystallized Confectionery (5. 211-215) diskutiert.
- Lagerungsprobleme werden durch Verwendung von trockenen Fondants vermieden, woraus, wie zuvor angemerkt, bei Bedarf ein feuchter Fondant hergestellt werden kann. Die herkömmlichen trockenen Fondants umfassen sehr feine Zucker, wozu eine kleine Menge eines Polysaccharids, der die Kristallisation behandelt/regelt, und möglicherweise auch Fett zugegeben wurde.
- Durch die üblichen Mahlverfahren ist es tatsächlich möglich, aus Sucrose ein gemahlenes Produkt mit einer genügend kleinen Teilchengröße und engen Teilchenverteilung, die in der Schokoladenproduktion verwendet werden kann, ohne Walzraffinieren und für die Herstellung von Fondants herzustellen. Die Menge des Produkts, das durch diese Mahlverfahren in einer genügenden Feinheit erhalten werden kann, ist jedoch klein und seine Gewinnung durch Klassifizierung unvorteilhaft. Ein Beispiel der Teilchengrößenverteilung eines typischen kommerziellen Staubzuckers ist die in Fig. 2 gezeigte Kurve 1. Aus der Kurve ist ersichtlich, daß das Produkt mit einer mittleren Teilchengröße von 28 um, 30 Vol.% an Teilchen mit einer Größe von 40 um oder größer umfaßt. Kommerziell sind auch Feinsucrose-Qualitätsstufen, die für die Herstellung von Fondants geeignet sind, erhältlich. Deren Qualität ist jedoch unzureichend; der Nachteil ist oft eine ungleichmäßige Teilchengrößenverteilung. Kurve 2 in Fig. 2 illustriert die Teilchengrößenverteilung eines Produkts, das unter dem Markennamen Fondant Zuckerguß (Hersteller Tate & Lyle Public Limited Company, London) erhältlich ist.
- Zusätzlich zu den obigen Nachteilen ist sehr feine Sucrose, die durch die üblichen Mahlmethoden hergestellt wird, mit entscheidenden Nachteilen verbunden, die aus der Tatsache resultieren, daß, wenn kristalline Sucrose in eine sehr kleine Teilchengröße zerkleinert wird, sie sich größtenteils in einen amorphen Zustand ändert, der ein instabiler Zustand ist. Kleine Sucroseteilchen in diesem Zustand absorbieren sehr stark Aromen aus allen Materialien (z. B. der Mahlmaschine, Luft), mit denen sie in Kontakt kommen.
- Außerdem haben sie eine starke Tendenz, aneinander zu haften, was zum Verklumpen des Produkts führt. Die Aufnahme von Aromen führt zu einem Beigeschmack in dem Produkt: in einem solchen feinen Produkt findet sich ein unangenehmer, oft metallischer und/oder Stahlgeschmack. Dieser Beigeschmack wird oft durch Verwendung von geschmacksverbessernden Additiven maskiert (welche zum Beispiel in Fondants gleichzeitig Farbstoffe sein können); bis zu einem gewissen Maß schränkt dies jedoch die Verwendung des Produkts ein. Aufgrund der Klumpungstendenz müssen üblicherweise Additive, die das Klumpen verhindern, solchen feinen Produkten zugefügt werden.
- Ein festes trockenes Material kann in einer Gegenstrahlmühle (counterjet mill) auf eine sehr feine Teilchengröße gemahlen werden, worin die Teilchen, die feinzerkleinert werden sollen, und die in einem Trägergas, üblicherweise Luft, verflüssigt werden, so befördert werden, daß sie mit hoher Geschwindigkeit miteinander kollidieren. Es ist vorteilhaft, wenn ein Klasseur, worin das zerkleinerte Material in Fraktionen unterschiedlicher Teilchengröße klassiert wird, zusammen mit der Mühle verwendet wird. Solche Apparaturen und Verfahren sind in verschiedenen Patentschriften offenbart worden, z. B. in den finnischen Patenten 62 235, 72 896, 72 897, 74 222, 77 580, 77 168 und 80 617, und sie sind überwiegend für industrielle Mineralien und Pigmente verwendet worden, die schwierig zu mahlen sind. Die finnische Patentanmeldung 883405 offenbart die feine Zerkleinerung von Getreidemehl in einer Gegenstrahlmühle und einem Klasseur. Das finnische Patent 85 145 offenbart die feine Zerkleinerung eines kristallinen Süßstoffs, Sucralose, in einer Strahlmühle (jet mill) auf eine maximale mittlere Teilchengröße von 10 um, wobei die größte Teilchengröße nicht mehr als das Zweifache der mittleren Teilchengröße beträgt. Eynck, V., "Dry Mixing System in Manufacture of Confectioner Coating", The Manufacturing Confectioner, Oktober 1986, S. 57-59, behandelt die Signifikanz des Mahlens.
- Oy Finnpulva AB hat Feinmahlvorrichtungen und -technologien entwickelt, die gemäß der Broschüre von Oy Finnpulva AB "Fine, Finer, Finnpulva" für die Herstellung von feinen Pulvern für die Konstruktionsmaterial-, chemische, Montan- und Rohstoff-, Lebensmittel-, Futtermittel- und pharmazeutische Industrie und Biotechnologie geeignet sind. Für die Anwendung dieser Technologien wurden Versuche für das Feinmahlen von Sucrose in einem industriellen Maßstab begonnen. Trockene und entsprechend gekühlte, komprimierte Luft wurde als Trägergas verwendet. Hierbei traten sehr ernste Probleme durch Verklumpen der Sucrose auf, und die Methode war nicht für eine industrielle Produktion geeignet. Außerdem hatte das zerkleinerte Produkt den oben beschriebenen Beigeschmack, der typisch für feine Sucrose ist, die durch die üblichen Verfahren zerkleinert wurde.
- In den anfänglichen Versuchen führte das Verklumpen sehr schnell zu einer Verstopfung der Vorrichtung, weshalb Änderungen an der Apparatur vorgenommen wurden, um sie für das Zerkleinern von Sucrose zu optimieren. Es wurde weiter gefunden, daß die Zerkleinerungsparameter, welche von dem Hersteller genannt wurden und welche für andere Materialien, die durch dieses Verfahren zerkleinert wurden, geeignet waren, nicht für das Zerkleinern von Zucker geeignet waren, sondern es trat eine Veränderung der kristallinen Sucrose, die als Rohmaterial verwendet wurde, während des Zerkleinerns in einen amorphen Zustand auf, was hauptsächlich der Grund für die Klumpungsprobleme und den Beigeschmack war.
- In weiteren Versuchen wurde gefunden, daß durch geeignete Regulierung der Temperatur und des Drucks der Luft, die als Trägergas bei dem Zerkleinern verwendet wurde, das Verklumpen des Produkts vermieden werden konnte, und der Beigeschmack war beträchtlich geringer oder es gab keinen Beigeschmack. Wenn erwärmte Luft als Trägergas an Stelle von gekühlter Luft verwendet wurde, wird der amorphe Zustand der Sucrose durch die Wirkung der Wärme aufgehoben, und deshalb blieb der rückgebildete kristalline Zustand ohne weiteres fließfähig und nimmt keine Aromen auf. Die Änderung der amorphen Sucrose in kristalline Sucrose konnte auch durch heiße Nachbehandlung der zerkleinerten Sucrose, zum Beispiel in einem Schraubenmixer, verbessert werden.
- Außerdem wurde gefunden, daß das Problem des Verklumpens vermieden oder beträchtlich vermindert werden konnte und daß die Produktionskapazität der Mühle vergrößert werden konnte, wenn native Stärke, getrockneter Stärkesirup oder Stärkehydrolysat zu dem zu zerkleinernden Zucker zugefügt wurde.
- Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein feines Zuckerprodukt mit einer Teilchengröße und einer Teilchengrößenverteilung, die zur Verwendung bei der Herstellung von Schokolade und Fondants geeignet sind, ohne zusätzliche Raffinierung zur Verfügung zu stellen, das einfach und rentabel herzustellen ist. Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein feines Zuckerprodukt zur Verfügung zu stellen, das deutlich bessere Geschmackseigenschaften als die zuvor erhältlichen gemahlenen Zuckerprodukte hat, und mit dem die Verwendung von chemischen Antiklumpungswirkstoffen wie Tricalciumphosphat vollständig oder zum Teil vermieden werden kann.
- Diese Ziele werden mit dem im wesentlichen trockenen und im wesentlichen freifließenden feinen Produkt der Erfindung erreicht, das Sucrose oder eine Sucrose enthaltende Mischung umfaßt, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß es durch Mahlen der kristallinen Sucrose oder der Mischung, die kristalline Sucrose enthält, hergestellt wird, wobei das Mahlen im wesentlichen autogen in einer Gegenstrahlmühle unter Verwendung von auf 40-120ºC erwärmter Luft als Trägergas geschieht, während der Druck geregelt wird, um die Bildung von amorpher Sucrose zu minimieren, und Klassieren des gemahlenen Produkts auf eine durchschnittliche Teilchengröße von 5 bis 25 um.
- Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des obigen feinen Produkts, dadurch gekennzeichnet, daß die kristalline Sucrose oder im wesentlichen trockene granulare Mischung, die kristalline Sucrose enthält, im wesentlichen autogen in einer Gegenstrahlmühle zerkleinert wird, wobei auf 40-120ºC erwärmte Luft als ein Trägergas verwendet wird, deren Druck geregelt wird, um die Bildung von amorpher Sucrose zu minimieren, und Klassieren des gemahlenen Produkts, was ein Produkt mit einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 25 um ergibt.
- Es wurde gefunden, daß mit auf 40-120ºC erwärmter Luft als Trägergas Sucrose im wesentlichen in einem kristallinen Zustand bleibt.
- Die mit dem PMT-PAMAS-Verfahren bestimmte Teilchengrößenverteilung der feinen Sucrose oder Sucrose enthaltenden Mischung, die gemäß der Erfindung hergestellt werden, liegt vorteilhafterweise in dem Bereich, der durch die Kurven A und B in Fig. 1 definiert ist. Wenn die mittlere Teilchengröße 5 um ist, besitzt bevorzugt ein Maximum von 50% der Teilchen eine Größe kleiner als 5 um und ein Maximum von 20% größer als 10 um. Wenn die mittlere Teilchengröße 25 um ist, besitzt ein Maximum von 15% der Teilchen eine Größe kleiner als 10 um und ein Maximum von 20% größer als 40 um.
- Das gemahlene Produkt wird vorzugsweise in dem Klasseur in zwei Fraktionen getrennt, wobei die gröbere davon in die Mühle zurückgeführt oder als solche für einen geeigneten Zweck verwendet werden kann. Das erfindungsgemäße Produkt mit einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 25 um wird als die feinere Fraktion erhalten.
- Wenn kristalline Sucrose gemäß dem Verfahren der Erfindung gemahlen wurde, wurde ein Produkt mit einer Teilchengrößenverteilung wie in Kurve 3 in Fig. 2 gezeigt erhalten.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Zucker in einer Beimengung mit nativer Stärke, getrocknetem Stärkesirup oder Stärkehydrolysat gemahlen. Dies sind Zutaten, die oft mit einem Zucker vermischt werden, um traditionelle Fondants herzustellen. Deshalb kann ein zusätzlicher Mischungsschritt der feinen Materialien vermieden werden, wenn diese Zutaten gleichzeitig mit kristalliner Sucrose gemahlen werden.
- Native Stärke vermindert die Klumpungsprobleme effektiv und erhöht die Produktionskapazität der Mühle, wenn sie in einer Menge von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt ungefähr 3 bis 4 Gew.-%, der Mischung verwendet wird.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein trockenes Fondant auch vorteilhaft durch gleichzeitiges Mahlen von kristalliner Sucrose und getrocknetem Stärkesirup oder Stärkehydrolysat, wie Maltodextrin, mit einem Dextroseäquivalent von mehr als 10, bevorzugt 20 bis 40, hergestellt werden. Der Anteil an getrocknetem Stärkesirup oder Stärkehydrolysat in solch einem trockenen Fondant kann zum Beispiel 5 bis 15% sein.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung schließen trockene Fondants mit z. B. den folgenden Hauptbestandteilen ein:
- 1) Sucrose 90-92%
- getrockneter Stärkesirup, DE 28-36 8-10%
- 2) Sucrose 90-94%
- kristalline Fructose 3-5%
- kristallines Glucoseanhydrid 3-5%
- Ein feuchtes Fondant kann aus dem trockenen Fondant der Erfindung einfach durch Mischen des trockenen Fondants in einer geeigneten Flüssigkeitsmenge hergestellt werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch zum Mahlen einer Krume, die in der Schokoladenproduktion verwendet wird, geeignet, wobei die erhaltene feine Vormischung für die Produktion von Schokolade ohne Walzraffinieren nützlich ist.
- Die zum Mahlen am meisten bevorzugte Temperatur der als Trägergas verwendeten Luft hängt von dem zu mahlenden Material ab. Beim Mahlen von Sucrose ist die Temperatur des Trägergases bevorzugt 50-100ºC. Wenn das zu mahlende Material Fructose enthält, ist die Temperatur bevorzugt 50-80ºC.
- Der Druck des Trägergases, das in dem Verfahren der Erfindung verwendet wird, wird geeigneterweise von Fall zu Fall entsprechend der Konstruktion der verwendeten Mühle und des zu mahlenden Materials ausgewählt. Er kann zum Beispiel im Bereich von 150.000-500.000 Pa (1,5-5 bar) variieren. Für Sucrose hat sich ein Druck von ungefähr 200.000-450.000 Pa (2-4,5 bar) als bevorzugt erwiesen.
- Das erfindungsgemäß hergestellte feine Zuckerprodukt ist für die Herstellung von Schokolade und Zuckerguß ohne Walzraffinade geeignet. Es kann auch für die Herstellung von Kaugummis, z. B. zur Bestäubung von Kaugummistreifen, und von Füllungen, z. B. von Füllungen für Schokolade und Trüffel, verwendet werden. Außerdem kann daraus ein feuchtes Fondant hergestellt und für verschiedene Füllungen und Glasuren von Bäckereierzeugnissen, insbesondere Keksen, Danish Pastries, Kuchen und Doughnuts verwendet werden. Die feine Sucrose, die gemäß der Erfindung gemahlen wurde, ist auch zur Verwendung als Impfkristall in der Zuckerindustrie und bei der Herstellung von Süßwaren geeignet.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann als ein kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden. Es ermöglicht zum Beispiel in der Schokoladenherstellung ein kontinuierliches, integriertes Verfahren von dem Mahlen des Ausgangsmaterials bis schließlich zur Bildung des Endprodukts, da keine Walzschritte benötigt werden.
- Beispielsweise werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die folgenden Vorteile erreicht:
- - Durch die Mahlparameter kann die Notwendigkeit von Antiklumpmitteln minimiert werden,
- - die Teilchengröße kann einfach geregelt werden, so daß das organoleptische Gefühl des Produkts angenehm weich ist,
- - das Mahlen ist im wesentlichen autogen, d. h. das fein zu zerkleinernde Material kommt nur zu einem sehr kleinen Teil mit Fremdmaterial in Kontakt und deshalb bleibt die Kontamination gering,
- - die als Trägergas verwendete Luft kann so eingestellt werden, daß sie für das Produkt besonders geeignet ist,
- - das erhaltene Produkt ist rein in Geschmack und Farbe. Die Erfindung wird detaillierter durch die folgenden Beispiele beschrieben, welche nicht dazu gedacht sind, den Bereich der Erfindung einzuschränken.
- A) Sucrose wurde unter Verwendung von kristallinen Produkten mit mittleren Teilchengrößen von 0,33 ± 0,03 mm und 0,50 ± 0,05 mm als Rohmaterialien gemahlen. Die Sucrose wurde in einer Gegenstrahlmühle FP4 und einem dynamischen Rotor- Klasseur FPC20R der Oy Finnpulva AB gemahlen und klassiert, an welchen Verbesserungen durchgeführt wurden, um sie für das Mahlen von Sucrose zu optimieren. Die kristalline Sucrose, die als das Rohmaterial verwendet wurde, wurde in der Trägerluft in einer Druckkammer verflüssigt, und die erhaltene verflüssigte Mischung wurde in Mühlstrahlen beschleunigt und von dort aus in eine Mahlkammer befördert. Die Temperatur des Trägergases in den Verflüssigungs- und Beschleunigungsschritten war ungefähr 80ºC, der Zuführdruck ungefähr 4 bar.
- B) Die Sucrose-Mahlversuche wurden entsprechend dem in Punkt A beschriebenen Verfahren fortgesetzt, außer daß die Temperatur des Trägergases ungefähr 60ºC betrug und der Zuführdruck, der in jedem Test verwendet wurde, im Bereich von 4-5 bar ausgewählt wurde.
- Die Teilchengrößenverteilung des so erhaltenen Sucrosepulvers, die mit dem PMT-PAMAS-Verfahren bestimmt wurde, ist durch Kurve 3 in Fig. 2 gezeigt. Das erhaltene Sucrosepulver war leicht fließfähig und es ergaben sich bei dem Mahlen und Klassieren keine Klumpprobleme. Das Produkt hatte einen reinen Zuckergeschmack.
- Eine Mischung aus kristalliner Sucrose und getrocknetem Stärkesirup (Stärkehydrolysat mit einem Dextroseäquivalent von 36-39, trockener Feststoffgehalt 94%), umfassend 90% Sucrose und 10% getrockneter Stärkesirup, wurden gemäß dem in Beispiel 1 dargestellten Verfahren gemahlen. Die Temperatur des Trägergases in den Verflüssigungs- und Beschleunigungsschritten betrug 80ºC und der Zuführdruck 5 bar. Die von dem Klasseur erhaltene grobe Fraktion wurde zur Mühle zurückgeführt; die Rückführungsbeschickung war zweimal so groß wie die Zufuhr.
- Zur Optimierung des Produktflusses wurden verschiedene trockene Fondants unter Verwendung von verschiedenen Stärkehydrolysaten und verschiedenen Mischungsverhältnissen verwendet. Das Gefühl im Mund und der Geschmack der resultierenden Produkte war besser als mit dem kommerziell erhältlichen Produkt.
- Trüffel
- Trüffel wird unter Verwendung der folgenden Zutaten hergestellt:
- trockenes erfindungsgemäßes Fondant 32,0%
- Wasser 4,0%
- dunkle oder Milchschokolade 54,5%
- Butter 9,0%
- Lecithin 0,5%
- Das trockene Fondant und das Wasser werden zum Beispiel in einem Hobart-Mixer miteinander verrührt und die geschmolzene Schokolade, Butter von 35-40ºC und das Lecithin werden in den Mixer zugegeben.
- Die Mischung wird schaumig geschlagen, bis sie eine geeignete flauschige Konsistenz hat, und zum Beispiel auf mit Kakaopulver beschichtetem Backpapier aufgetragen oder mit einem Spritzbeutel in Formen gespritzt. Die Mischung wird 1 bis 2 Stunden kristallisieren gelassen.
- Abwechslung des Geschmacks kann zum Beispiel durch Zugabe von Nüssen, Rosinen, Trockenobst und/oder Rum- oder Liköraromen erreicht werden.
Claims (26)
1. Ein im wesentlichen trockenes und freifließendes
feines Produkt umfassend Sucrose oder eine Mischung aus
Sucrose und nativer Stärke, getrocknetem Stärkesirup oder
Stärkehydrolysat, dadurch gekennzeichnet, dass es erhältlich
ist durch Mahlen von kristalliner Sucrose oder einer im
wesentlichen trockenen Mischung enthaltend kristalline
Sucrose und native Stärke, getrockneten Stärkesirup oder
Stärkehydrolysat, wobei das Mahlen im wesentlichen autogen in
einer Strahlmühle (counterjet mill) unter Verwendung von auf
40-120ºC erwärmter Luft als Trägergas, deren Druck geregelt
wird, um die Bildung von amorpher Sucrose zu minimieren, und
Sieben des gemahlenen Produktes auf eine durchschnittliche
Partikelgröße von 5-25 um.
2. Produkt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass es gemahlen wird unter Verwendung von auf 50-100ºC
vorgeheizter Luft als Trägergas.
3. Produkt gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Partikelgrößenverteilung in den
durch die Kurven A und B definierten Bereichen in Fig. 1
liegt.
4. Produkt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass es eine mittlere Partikelgröße von 5 um
aufweist, und dass maximal 50% der Partikel eine Größe
unterhalb von 5 um und maximal 20% oberhalb von 10 um
aufweisen.
5. Produkt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass es eine mittlere Partikelgröße von 25 um
aufweist, und dass maximal 15% der Partikel eine Größe
unterhalb von 10 um und maximal 20% oberhalb von 40 um
aufweisen.
6. Produkt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass es Sucrose umfasst.
7. Produkt gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass der Großteil der Sucrose in kristalliner Form vorliegt.
8. Produkt gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Partikelgrößenverteilung in ihrer
Form im wesentlichen Kurve 3 in Fig. 2 folgt.
9. Produkt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass es Sucrose und native Stärke,
getrockneten Stärkesirup oder hydrolysierte Stärke, wie
Maltodextrin, umfasst.
10. Produkt gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass es 80-98%, vorzugsweise 96-97%, Sucrose und 2-10%,
vorzugsweise 3-4%, native Stärke umfasst.
11. Produkt gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass es 85-95%, vorzugsweise 90-92%, Sucrose und 5-15%,
vorzugsweise 8-10%, getrockneten Stärkesirup oder
hydrolysierte Stärke umfasst.
12. Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen
trockenen und freifließenden feinen Produkts umfassend
Sucrose oder eine Sucrose-haltige Mischung, dadurch
gekennzeichnet, dass kristalline Sucrose oder eine im
wesentlichen trockene granulare Mischung enthaltend
kristalline Sucrose, im wesentlichen autogen in einer
Strahlmühle (counterjet mill) unter Verwendung von auf
40-120ºC erhitzter Luft als Trägergas, deren Druck so
eingestellt wird, dass die Bildung von amorpher Sucrose
minimiert wird gemahlen wird, und dass das gemahlene Produkt
gesiebt wird, um ein Produkt mit einer mittleren
Partikelgröße von 5-25 um zu erhalten.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, dass als Trägergas Luft verwendet wird, die
auf 50-100ºC erwärmt wurde.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Partikelgrößenverteilung des
gemahlenen und gesiebten Produkts in dem durch die Kurven A
und B in Fig. 1 definierten Bereich liegt.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Trägergases
150.000-500.000 Pa (1,5-5 bar) beträgt.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die kristalline Sucrose unter
Verwendung eines Trägergases mit einer Temperatur von 50-
100ºC gemahlen wird.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass ein trockenes Fondant
hergestellt wird durch Mahlen von kristalliner Sucrose in
Kombination mit nativer Stärke, getrocknetem Stärkesirup
und/oder Glucose und Fructose, wobei das Mahlen im
wesentlichen autogen in einer Strahlmühle (counterjet mill)
unter Verwendung von auf 50-80ºC erwärmter Luft als Trägergas
erfolgt und Sieben des gemahlenen Produktes, um ein Produkt
mit einer mittleren Partikelgröße von 5-25 um zu erhalten.
18. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
1 bis 11 zur Herstellung von Schokolade, Zuckerguss und
Schokoladenaufstrichen.
19. Verwendung gemäß Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schokolade ohne Walzen hergestellt
wird.
20. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
1 bis 11 zur Herstellung von Schokolade oder
Trüffelfüllungen.
21. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
1 bis 11 zur Herstellung von Kaugummi oder zur Bestäubung von
Kaugummistreifen.
22. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
1 bis 11 zur Füllung und Glasur von Bäckereierzeugnissen,
insbesondere Keksen, Danish Pastries, Kuchen und Doughnuts.
23. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
6 bis 8 als Impfkristalle in der Zuckerindustrie bei der
Herstellung von Sucrose.
24. Verwendung eines Produkts gemäß einem der Ansprüche
1 bis 11 zur Herstellung eines Fondants.
25. Verwendung gemäß Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, dass das Fondant ein trockenes Fondant ist,
das optional Fett enthält.
26. Verwendung gemäß Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, dass das Fondant ein feuchtes Fondant ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI931231A FI95147C (fi) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Menetelmä sokerituotteen valmistamiseksi ja menetelmällä valmistetun tuotteen käyttö |
PCT/FI1994/000099 WO1994021826A1 (en) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | Sugar product, process for its production, and its use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69426195D1 DE69426195D1 (de) | 2000-11-30 |
DE69426195T2 true DE69426195T2 (de) | 2001-05-17 |
Family
ID=8537592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69426195T Expired - Lifetime DE69426195T2 (de) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | Zuckerprodukt, verfahren für seine herstellung und seine verwendung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0690930B1 (de) |
AT (1) | ATE197175T1 (de) |
AU (1) | AU6259494A (de) |
DE (1) | DE69426195T2 (de) |
FI (1) | FI95147C (de) |
WO (1) | WO1994021826A1 (de) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6123980A (en) * | 1997-12-01 | 2000-09-26 | Imperial Sugar Company | Preparing granulated sugar blends and products |
RU2489008C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489010C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2501236C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-12-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489003C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489007C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2503230C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-01-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2503229C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-01-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489002C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2491818C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489009C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2496321C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-10-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2501235C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-12-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489004C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2503235C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-01-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489011C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489014C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2501237C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-12-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2498592C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489012C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2491819C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2013-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489022C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2491820C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2501238C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-12-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2498593C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2501239C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-12-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства заварных пряников |
RU2489017C1 (ru) * | 2012-09-20 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения заварных пряников |
RU2489016C1 (ru) * | 2012-09-20 | 2013-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения заварных пряников |
RU2491821C1 (ru) * | 2012-09-28 | 2013-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения заварных пряников |
GB201418422D0 (en) * | 2014-10-17 | 2014-12-03 | Mars Inc | Confectionary production |
GB201709865D0 (en) | 2017-06-20 | 2017-08-02 | Sugarfayre Ltd | Sugar Paste |
BE1025373B1 (nl) * | 2017-12-29 | 2019-01-30 | The Belgian Chocolate Group Nv | Werkwijze en productielijn voor het produceren van chocoladeproducten, en chocoladeproducten als zodanig |
JP7309448B2 (ja) * | 2019-05-20 | 2023-07-18 | フタムラ化学株式会社 | アイシング材 |
EP4118242A1 (de) * | 2020-03-09 | 2023-01-18 | Cargill, Incorporated | Süssstoffzusammensetzung |
EP4278898A1 (de) * | 2022-05-17 | 2023-11-22 | Tiense Suikerraffinaderij N.V. | Sucrose-haltiges fondantpulver |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3140201A (en) * | 1962-01-09 | 1964-07-07 | American Sugar | Dry pulverulent sugar products and process for producing same |
US3544328A (en) * | 1967-11-17 | 1970-12-01 | Gen Mills Inc | Process for conching |
US4019688A (en) * | 1975-06-02 | 1977-04-26 | Viktor Ivanovich Akunov | Device for treating loose materials |
DE2829149A1 (de) * | 1978-07-03 | 1980-01-17 | Bennigsen Mackiewicz | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von puderzucker |
FI80617C (fi) * | 1986-05-09 | 1990-07-10 | Finnpulva Ab Oy | Foerfarande och anordning foer foerbaettrande av malningsresultatet i en tryckammarkvarn. |
GB8617222D0 (en) * | 1986-07-15 | 1986-08-20 | Tate & Lyle Plc | Sweetener |
-
1993
- 1993-03-19 FI FI931231A patent/FI95147C/fi not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-17 DE DE69426195T patent/DE69426195T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-17 AU AU62594/94A patent/AU6259494A/en not_active Abandoned
- 1994-03-17 EP EP94909944A patent/EP0690930B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-17 AT AT94909944T patent/ATE197175T1/de active
- 1994-03-17 WO PCT/FI1994/000099 patent/WO1994021826A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE197175T1 (de) | 2000-11-15 |
EP0690930B1 (de) | 2000-10-25 |
FI95147C (fi) | 1995-12-27 |
FI931231A (fi) | 1994-09-20 |
WO1994021826A1 (en) | 1994-09-29 |
EP0690930A1 (de) | 1996-01-10 |
FI95147B (fi) | 1995-09-15 |
FI931231A0 (fi) | 1993-03-19 |
DE69426195D1 (de) | 2000-11-30 |
AU6259494A (en) | 1994-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69426195T2 (de) | Zuckerprodukt, verfahren für seine herstellung und seine verwendung | |
DE69325177T2 (de) | Konfekten mit reduziertem fettgehalt und verfahren dafür | |
DE69113218T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schokolade. | |
DE69415209T2 (de) | Mit harten Beschichtungszusammensetzung Dragierverfahren ohne Zucker | |
DE69425268T2 (de) | Herstellungs verfahren von schokolade mit verringertem gehalt an kalorien und fett | |
DE69902602T3 (de) | Crumb für Schokolade | |
DE69207259T2 (de) | Hypokalorische Schokolade | |
DE69508621T2 (de) | Herstellungsverfahren von mit verringertem gehalt an fett schokolade | |
DE68923948T2 (de) | Diätetische Süssungsmittelzusammensetzung. | |
DE69422224T2 (de) | Verfahren zum ohne Zucker Beschichten und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
DE69518308T2 (de) | Produkt und verfahren zur herstellung von sukrosefreien milchschokoladen | |
DE69206794T2 (de) | Milchschokolade und verfahren zu deren herstellung | |
DE3739999A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zuckerfreien, diaetetischen und/oder zahnschonenden schokoladen | |
DE69427752T2 (de) | Süssstoff, verfahren für seine herstellung und seine verwendung | |
EP0784704A1 (de) | Verfahren zur umkristallisierung von zucker und dessen produkte | |
DE69102496T2 (de) | Geleebonbons aus Stärke. | |
DE2443898A1 (de) | Zuckermasse | |
DE60011890T2 (de) | Kristallisation von glucopyranosylalditol, kristallines glucopyranosylalditol und seine verwendung | |
DE4411582C2 (de) | Kristallsüße | |
EP2670253B1 (de) | Kalorienreduzierte zusammensetzungen für die herstellung von kakaohaltigen instant-getränken | |
DE2931669A1 (de) | Brotaufstrich sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE19581587B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schokolade | |
DE4439121A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Erdnußbutter-Produktes mit vermindertem Fettgehalt | |
EP0276353A1 (de) | Aus vermischten Bestandteilen hergestellte Nahrungs- und Genussmittel | |
EP4381953A1 (de) | Zusammensetzung für ein schokoladeähnliches produkt, schokoladeähnliches produkt und herstellung der zusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |