DE6942082U - Vorrichtung zur herstellung hohler, aus metallen, insbesondere aus staehlen bestehender bloecke nach dem elektroschlackenumschmelzverfahren - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung hohler, aus metallen, insbesondere aus staehlen bestehender bloecke nach dem elektroschlackenumschmelzverfahrenInfo
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Description
1349
Gebr. Böhler & Co4, \ktiengeeelleohaf1;, Wien
Vorrichtung zur Herstellung hohler, aus Metallen, insbesondere
aus Stählen bestehender Blöcke nach dem Elektroschlackenum-
schmelzverfahren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung hohler,
aus Metallen, insbesondere aus Stählen bestehender Blöcke nach dem Elektroschla&kenumschmelzverfahren, mit einer flüssigkeitsgekühlten
Kokille.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hohle aus Metallen,
insbesondere aus Stählen bestehende Blöcke nach dem Elektroschlackenumschmelzverfahren
herzustellen. Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art
dadurch erreicht, daß ein zumindest auf einen Teil seines Längenbereiches von der Kokille umgebener, vorzugsweise mit
dem einen Pol der benützten Stromquelle durch eine elektrische Leitung verbundener Dorn vorgesehen ist.
Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
hervor, welches in der Zeichnung schematisch abgebildet ist«
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die betreffende, zur Herstellung
hohler Stahlblöcke vorgesehenen Vorrichtung in Ansicht, ^ig. 2 die gleiche Vorrichtung in Draufsicht.
Koaxial zu der zylindrischen Gießformwand 11 der Kokille Io
ist der nach unten hin konisch zusammenlaufende , hohle, vorzugsweise
aus Kupfer bestehende Dorn 30 angeorndet» In den zwischen Kokille 10 und Dorn 30 vorhandenen Ringraum ragen
mehrere, parallel zum Dorn angeordnete , gleichzeitig absciimelzbare
stabförmige Elektroden 50 von oben hinein. Diese
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weisen gleiche, vorzugsweise kreisförmige Querschnitte auf und
liegen in gleichen Abständen voneinander auf einem zu dem Dorn 30 konzentrischen Kreis. Die Elektroden 50 sind an den auf der
Oberseite des Halteringes 61 vorgesehenen Klemmen 62 mit Hilfe der Schrauben 63 auswechselbar befestigt.
Der Dorn weist an seinem oberen Ende einen zylindrischen Einspannbolzen 31 auf, welcher mittels der beiden Schrauben 43
an der an dem Armteil 41 vorgesehenen, einen Längsschlitz 42' aufweisenden Hülse 42 festgeklemmt ist. Der Anteil 41 und der
Haltering 61 ( an welchem die Elektroden 50 hängen) sind an je
einem Hubwagen 40 bzw. 60 befestigt. Die Kokille Io liegt mit ihren Seitenwangen 14 und 17 auf den beiden gabelförmig angeordneten
Armen 21 und 25 des Kokillenhubwagens 2o auf und wird auf diesem durch die Zapfen 22 in der richtigen Lage festgehalten.
Alle drei Hubwagen 20, 40 und 60 lassen sich vorzugsweise mit Hilfe von ( nicht dargestellten) Seilzügen auf der
im Querschnitt quadratischen Säule 70 in vertikaler Richtung verschieben. Infolgedessen ist es bei der Herstellung längerer
Blöcke 80 möglich, während des Abschmelzvorganges der Elektroden
50 die Höhenlagen derselben und der Kokille Io so zu verstellen, daß einerseits die Elektroden 50 in die auf der Metallschmelze
81 schwimmende ( zur Reinigung und Abschirmung des abgeschmolzenen Stahls dienende) Sohlackenschichte 82 eintauchen
und hiebei ihre Enden den gewünschten Abstand vom Spiegel der Metallschmelze 81 aufweisen und andererseits - außer während
der Anfangsphase des Abschmelzvorganges- die Lage dieses Spiegels realtiv zur Kokille Io unverändert bleibt. Da der Dorn
30 und die Kokille Io auf verschieden Hubwagen 40 und 20 angeordnet sind, ist es auch während des Umschmelzvorganges möglich
den Dorn 30 in Aichtung seiner Längsachse a-b relativ zur Kokille Io zu verstellen· ieser Umstand ist von besonderer Bedeutung, da bei der Herstellung längerer rohrartiger Blöcke 80
einerseits zu Beginn des Abschmelzvorganges sowohl die Kokille Io als auch das untere Ende des Domes 30 auf der horizontal angeordneten Bodenplatte 90 aufliegen müssen und es andererseits
wichtig lst9 daß sich ( wie in der Zeichnung dargestellt) das
untere Ende des Dornes 30 um ein beträchtliches Stück oberhalb
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des unteren Endes der Kokille Io befindet, sobald ier Spiegel
der Metallschmelze 81 in der Kokille eine bestimmte Höhe erreicht hat, damit sich der gebildete hohle Metallblock 80
leicht von dem Dorn 30 ablösen kann.
Bei der Herstellung kurzer hohler Blöcke wird die Kokille Io
nicht von der Bodenplatte 90 abgehoben und liegt demgemäß während des ganzen Umschmelzvorganges auf derselben auf. Von
dem einen Pol der benützten ( nicht dargestellten) Stromquelle ( z.B. Sekundärwicklung eines Transformators) führt eine elektrische
Leitung loo zu dem Haltering 61 ( mit welchem die Elektroden 50 elektrisch leitend verbunden sind), wogegen der andere
Pol der Stromquelle mit dem Dorn 30 ebenfalls durch eine elektrische Leitung lol verbunden ist. Während des Abschmelzvorganges
werden die Kokille Io und der Dorn 30 mittels Wasser gekühlt. Durch einen ( nicht dargestellten) biegsamen Schlauen, den Rohrstutzen
23 und die im Arm 21 des Kokillenhubwagens 20 sowie in dtr Seitenwange 14 und am Außenmantel 12 der Kokille Io vorhandenen
Kanäle 24, 15 und 16 wird Kühlwasser in den zwischen Außenmantel 12 und Gießformwand 11 der Kokille Io vorhandenen
Hohlraum geleitet. Sobald das Kühlwasser diesen Hohlraum 13 von unten nach oben durchströmt hat, wird es durch die in der Seitenwange
17 der Kokille Io sowie im Arm 25 des Kokillenhubwagens 20 vorhandenen Kanäle 18 und 26, den Rohrstutzen 27 und einen
( ebenfalls nicht dargestellten) biegsamen Schlauch abgeleitet, Überdiei wird durch einen ( nicht dargestellten) biegsamen
Schlauoh, den am Einspannbolzen 31 seitlich vorgesehenen Rohrstutzen 32, den im Einspannbolzen 31 vorhandenen Kanal 33 und
das konzentrisch zur Längsachse a-b des hohlen Dornea 30 angeordnete Innenrohr 34 Kühlwasser zum unteren Ende des Domes
30 geleitet. Das Kühlwasser fließt sodann durch den am unten. Ende des Innenrohres 34 befestigten, bis zur Außenwand 30' des
Domes 30 reichende Axialechaufein 36 aufweisenden ( ruhenden)
Leitapparat 35, wird von diesem in Rotation versetzt und durch"
strömt hierauf den zwischen Außenwand 30» und Innenrohr 34 vor
handenen Hohlraum 37 von unten nach oben, wobei sioh die einzelnen Flüssigkeitenglichen annähernd auf Schraubenlinien bewe 3n
Die Ableitung des Kühlwassers erfolgt durch den am oberen Ende des Domes 30 vorgesehenen Rohrstutzen 36. In der Zeiteinheit
wird so viel Kühlwasser durch die beiden Hohlräume 13 und 37 der KOkille Io und des Dornes 30 geleitet, welche zur Erzielung
eines hohen Wärmedurchganges ausreichen. Zur Erhöhung des Wärmedurchganges kann in dem Hohlraum 13 der Kokille Io eine
schraubenförmig gewundene ( nicht dargestellte) Führun§swand
( Leitblech) vorgesehen sein, welche bewirkt, daß das Kühlwasser im gesamten Höhenbereich der Kokille Io mit einer verhältnismäßig
großem Strömungsgeschwindigkeit nach Schraubenlienien gntlang der Gießformwand 11 strömt · Auch im Hohlraum 37 des Dornes 30
kann anstelle des Leitapparates 35 eine dem gleichen Zweck dienende schraubenförmig gewundene Führungswand vorgesehen sein.
Das Kühlwasser entzieht der in der Kokille Io infolge des AbschmelζVorganges
gebildeten Metallschmelze 81 durch die Gießformwand 11 einerseits und die Außenwand 30« des Domes 30 andererseits
so viel Wärme, daß bei der mit verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit erfolgenden Aufwärtsbewegung der Kokille Io
nur erstarrter Stahl bei deren unteren öffnung austritt. Dieser
bildet einen festen hohlen Block 80, welcher auf der horizontal liegenden, aus Metall, vorzugsweise aus Kupfer bestehenden
Bodenplatte 90 mit seiner Unterseite aufliegt.
Die mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten hohlen Blöcke 80
sind rohrartig und im Querschnitt kreisringförmig. Es ist jedoch auch möglich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
andere Querachnittsformen aufweisende hohle Blöcke herzustellen,
wenn entsprechend geformte Kokillen bzw, Dorne verwendet werden« Weiters 1st daruaf hinzuweisen, daß anstelle mehrerer , parallel
zum Dorn 30 angeordneter, gleichzeitig absohmelztoarer stabförmlger
Elektroden 50 auoh jeweils eine rohrartige ( vorgegossene), während des Absohmelzvorganges den Dorn umfassende Elektrode verwendet
werden kann·
Der Dorn muß nicht unbedingt wie bei der vorstehend beschriebenen ,
in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung an seinem oberen Ende gehalten werden, sondern
kann anstatt dessen an einer von unten kommend«
.5-platte hindurchgehende Stange befestigt sein.
Die erfindungegpmäße Vorrichtung ermöglicht es hohle, aus Metallen,
insbesondere aus Stählen bestehende, einan hohen Rein heitsgrad aufweisende Blöcke in be sonders rationeller Weise
nach dem Elektroschlackenumschmelzverfahren herzustellen»
Claims (1)
- • ■ TP-6- , ··: 1349Schutzaneprüohe1, Torrichtung zur Herstellung hohler, aus Metallen, insbe sondere aus Stählen bestehender Blöcke nach dem Elektroschlackenumschmelzverfahren, mit einer flüssigkeitsgekühlten Kokille, dadurch g e k e η η ζ β/i c h η e t , daß ein zumindest auf einem Teil seines Längenbereiches von der Kokille ( 10) umgebener, vorzugsweise mit dem einen Pol der benützten Stromquelle durch eine elektrische Leitung (101) verbundener Dorn (30) vorgesehen ist·2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, parallel zum Dorn (30) angeordnete, gleichzeitig abschmelzbare stabförmige Elektroden (50) vorgesehen sind.3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Elektroden (50) gleiche, vorzugsweise kreisförmige Querschnitte aufweisen und in gleichen Abständen voneinander auf einem zu dem Dorn (30) konzentrischen Kreis angeordnet sind.4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch während des Umschmelzvorganges der Dorn (30) in Richtung seiner Längsachse (a-b) relativ zur Kokille (10) verstellbar ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Armteil (41) an dem sich der Dorn (30) befindet, und die Kokille (10) an verschiedenen, vorzugsweise mit Hilfe von Seilzügen auf einer Säule (70) in vertikaler Richtung verschiebbaren Hubwagen (40,20) angeordnet sind.Gebr.Böhler&Co.A.G.Patentbüro.I/ νί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696942082 DE6942082U (de) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Vorrichtung zur herstellung hohler, aus metallen, insbesondere aus staehlen bestehender bloecke nach dem elektroschlackenumschmelzverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19696942082 DE6942082U (de) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Vorrichtung zur herstellung hohler, aus metallen, insbesondere aus staehlen bestehender bloecke nach dem elektroschlackenumschmelzverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE6942082U true DE6942082U (de) | 1970-03-12 |
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ID=6606024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19696942082 Expired DE6942082U (de) | 1969-10-27 | 1969-10-27 | Vorrichtung zur herstellung hohler, aus metallen, insbesondere aus staehlen bestehender bloecke nach dem elektroschlackenumschmelzverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6942082U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6422633B2 (en) | 2000-03-24 | 2002-07-23 | Behr Gmbh & Co. | Cross member in a hybrid construction and method of making same |
-
1969
- 1969-10-27 DE DE19696942082 patent/DE6942082U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6422633B2 (en) | 2000-03-24 | 2002-07-23 | Behr Gmbh & Co. | Cross member in a hybrid construction and method of making same |
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