DE69311248T2 - Verwendung einer zusammensetzung als formtrennmittel - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung eines Formtrennmittels. Insbesondere betrifft sie eine Zusammensetzung eines Formtrennmittels zum Formen, die geeignet ist, ein Formstück aus synthetischem Harz, einem synthetischen Gummi oder dergleichen herzustellen.
- Wenn ein Formstück aus einem synthetischen Harz, wie einem Acrylharz, einem Epoxyharz, einem Urethanharz, einem Vinylchloridharz, einem Vinylacetatharz, und ein Formstück aus einem synthetischen Gummi geformt wird, wird die Innenoberfläche einer Form mit einem Formtrennmittel beschichtet, um die Abtrennung des Formstücks aus der Form zu ermöglichen.
- Als in diesem Fall verwendete Formtrennmittel sind z.B. Wachsformtrennmittel, wie ein Paraffinwachs, ein Wachs eines höheren Fettsäureesters und ein Folyethylenwachs, bekannt. Diese Wachsformtrennmittel werden allgemein verwendet, da sie mit geringen Kosten erhältlich sind und den resultierenden Formstücken einen guten Oberflächenzustand geben.
- Das Wachsformtrennmittel hat jedoch ein geringes Abtrennungsvermögen, so dass eine ausreichende Trennwirkung nicht erreicht werden kann; es sei denn, das Wachsformtrennmittel wird beim Formen des Formstücks unter Verwendung eines Materials mit hoher Adhäsionsstärke, wie ein Epoxyharz und ein Urethanharz, dick auf die Form aufgetragen. Folglich wird die Innenoberfläche der Form durch wiederholtes Durchführen des Formens verunreinigt. Dieses Problem hat auch eine nachteilige Wirkung auf die Dimensionsgenauigkeit der Formstücke zur Folge.
- Das Wachsformtrennmittel hat unvorteilhafterweise eine geringe Adhäsionsfestigkeit für die Form, so dass das Formtrennmittel leicht in die Formstücke migriert und eine schlechte kontinuierliche Trennwirkung hat. Dieses Problem führt dazu, dass das Formtrennmittel bei jedem durchzuführenden Formschritt aufgetragen werden muss.
- Ausserdem migriert bei der Trennung des Formstücks von der Form eine grosse Menge des Wachsformtrennmittels in das Formstück, so dass das Wachsformtrennmittel zu einer schlechten Bearbeitung (z.B. Drucken und Beschichten) der Formstückoberfläche führt.
- Als Formtrennmittel zur Lösung der oben genannten Probleme sind fluorhaltige Formtrennmittel (ein Copolymer eines Polyfluoralkylesters von (Meth)acrylsäure und einer substituierten Vinylverbindung) bekannt (siehe JP-OS Nrn. 101319/1984 und 255404/1985).
- Da die fluorhaltigen Formtrennmittel eine ausgezeichnete Trennstärke haben, wird eine ausreichende Trennwirkung durch dünnes Beschichten erreicht. Das fluorhaltige Formtrennmittel hat eine bessere Adhäsionsstärke für die Form als das oben beschriebene Wachsformtrennmittel, so dass eine ausgezeichnete kontinuierliche Trennwirkung gegeben ist.
- Selbst das fluorhaltige Formtrennmittel kann jedoch nicht vollständig die Migration in die Formstückoberfläche verhindern. Die Migration der fluorhaltigen Formtrennmittel in die Formstückoberfläche hat eine nachteilige Wirkung auf die Bearbeitbarkeit (Drucken und Beschichten) der Formstückoberfläche zur Folge, Der Grund dafür ist, dass das in die Formstückoberfläche migrierende fluorhaltige Formtrennmittel auch eine Trennwirkung gegenüber der für das Drucken und Beschichten verwendeten Tinte und Farbe aufzeigt.
- JP-AS Nr. 8425/1991 offenbart ein Formtrennmittel, welches ein Copolymer, erhältlich durch Polymerisation von perfluoralkylgruppenhaltigem Vinylmonomer, einem phosphorsäurehaltigen Vinylmonomer und einem Kohlenwasserstoff-Vinylmonomer, umfasst. Da dieses Formtrennmittel jedoch eine grosse Menge an Phosphorsäure enthält, wurde eine Aushärtungsreaktion im Falle einer Umsetzung während des Formschritts eines Harzes oder eines Gummis, wie Urethanharz, verhindert, so dass das Erscheinungsbild der Formstückoberfläche nicht schön ist. Zusätzlich führt die Umsetzung des Formtrennmittels mit dem Formstück zu einer Verunreinigung der Form.
- Aus JP-AS Nr. 32514/1984 ist ein Formtrennmittel, welches eine Mischung von polyfluoralkylgruppenhaltigem Copolymer und einem Siliconharz umfasst, bekannt. Da das Silicon in grosser Menge zugegeben wird, ist die Formstückoberfläche klebrig und schlecht bearbeitbar. Das Silicon führt zu einer Luftverschmutzung im Arbeitsbereich. Das Problem von einem siliconhaltigen Formtrennmittel ist&sub1; dass es, wenn es in die Formstücke migriert, eine klebrige Formstückoberfläche liefert und die Formstückoberfläche schlecht bearbeitbar ist.
- EP-A-0 239 108 offenbart eine Formtrenn-Zusammensetzung, welche ein Polymer, einschliesslich einer Perfluoralkylgruppe, und eines Leiterpolymers eines Organosilsesquioxans umfasst.
- JP-A-63 077 962 offenbart eine Abdeckmittelfilm- Zusammensetzung, gebildet aus einem mit einem Siliconharz vermischten Polymer eines Fluoralkylacrylats.
- EP-A-0 248 383 offenbart einen Oberflächenmodifizierer, der ein Blockpolymer umfasst, welches durch Copolymerisation von einer polyfluoralkylhaltigen Verbindung, einschliesslich eines Polyfluoralkyl(meth)acrylatesters, und einem Polysiloxan- Kettenübertragungsmittel erhalten wird.
- EP-A-0 244 884 betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Formen, um sie für die Trennung eines synthetischen Harzerzeugnisses geeigneter zu machen. Dieses Verfahren umfasst die Verwendung verschiedener Siliconverbindungen, die chemisch an die Oberfläche einer Form gebunden werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die oben genannten Probleme zu lösen und die Verwendung einer Zusammensetzung als ein Formtrennmittel bereitzustellen, die zu einer guten Bearbeitbarkeit der Formstückoberfläche und einer guten Abtrennbarkeit führt.
- Die vorliegende Erfindung stellt die Verwendung einer Zusammensetzung als ein Formtrennmittel bereit, umfassend:
- (A) 10 bis 95 Gew.% eines Copolymers aus
- (i) 20 bis 85 Gew.% eines Polyfluoralkylacrylat- oder -methacrylatesters mit einer Polyfluoralkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, und
- (ii) 80 bis 15 Gew.-% einer Vinylverbindung, einschliesslich einer Alkylgruppe mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen, und
- (B) 90 bis 5 Gew.% eines Silicons, ausgewählt aus einem Dimethylpolysiloxanöl, einem Alkylmethylpolysiloxanöl und einem Siliconharz, umfassend SiO&sub2; und (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2.
- Wenn die Formtrennmittel-Zusammensetzung für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung auf der Innenoberfläche der Form beschichtet wird, sind die Komponenten (A) und (B) nicht miteinander kompatibel. Eine Schicht, die hauptsächlich die Komponente (A) enthält, wird von einer Schicht, die hauptsächlich die Komponente (B) enthält, getrennt, und die Komponente (A) bewirkt hauptsächlich die Adhäsionswirkung an die Form und die Komponente (B) bewirkt hauptsächlich die Trennwirkung von der Form. Die mit der Komponente (A) copolymerisierte Vinylverbindung mit der Alkylgruppe mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen schliesst die Komponente (B) aufgrund der langkettigen Alkylgruppe davon ein. Die Schicht, die hauptsächlich die Komponente (A) enthält, wird nämlich auf der Form geformt, und die Schicht, die hauptsächlich die Komponente (B) enthält, wird auf dem Formstück geformt. Während der Trennung des Formstücks kann das Formstück leicht von der Form getrennt werden, da die Schicht, die hauptsächlich die Komponente (A) enthält, nicht in die Formstückoberfläche migriert und die Schicht, die hauptsächlich die Komponente (B) enthält, vernichtet wird. Die Menge der hauptsächlich die Komponente (B) enthaltenden Schicht, die in das Formstück nach der Vernichtung migriert, ist kleiner als die Migrationsmenge in dem Fall, in dem ein Formtrennmittel nur aus Silicon verwendet wird. Folglich ist die Formtrennmittel- Oberfläche nicht klebrig und die Bearbeitbarkeit der Formartikel-Oberfläche ist nicht nachteilig beeinflusst.
- Ein bestimmtes Beispiel eines Polyfluoralkylacrylat- oder -methacrylatesters, welches bevorzugt in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist eine Verbindung der Formel:
- CH&sub2; = CR¹COOR²Rf
- wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist, R² ist eine geradkettige oder verzweigte Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine SO&sub2;N(R³)R&sup4;-Gruppe oder eine CH&sub2;CH(OR&sup5;)CH&sub2;-Gruppe (wobei R³ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, R&sup4; eine geradkettige oder verzweigte Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, und R&sup5; ein Wasserstoffatom oder eine Acylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist), und Rf eine geradkettige oder verzweigte Polyfluoralkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen darstellt.
- Spezielle Beispiele solcher Verbindungen sind wie folgt:
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub7;(CH&sub2;)&sub1;&sub0;OCOH=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub7;(CH&sub2;)&sub1;&sub0;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub6;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub6;CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)6(CH&sub2;)&sub2;0000H=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub8;(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub1;&sub0;(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub6;(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub8;(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub1;&sub0;(CH&sub2;)&sub2;OCO(CH&sub3;)=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub6;(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub8;(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub1;&sub0;(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub6;(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub8;(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;)&sub1;&sub0;(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- H(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- H(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- Cl(CF&sub2;CF&sub2;)&sub3;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- Cl(CF&sub2;CF&sub2;)&sub3;CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- Cl(CF&sub2;CF&sub2;)&sub4;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- Cl(CF&sub2;CF&sub2;)&sub4;CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub7;SO&sub2;N(CH&sub3;)(CH&sub2;)&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;(CF&sub2;)&sub7;SO&sub2;N(C&sub2;H&sub5;)(CH&sub2;)&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;CH(OCOCH&sub3;)CH&sub2;OCOC(CH&sub3;)=CH&sub2;
- (CF&sub3;)&sub2;CF(CF&sub2;)&sub8;CH&sub2;CH(OH)CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;CF&sub2;)NCH&sub2;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2;
- (eine Mischung aus Verbindungen, bei denen die n-Werte 3 bis 5 sind).
- Beispiele bevorzugter Vinylverbindungen mit der Alkylgruppe mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen sind Verbindungen der Formeln:
- CH&sub2;=CR¹COOR&sup6;
- CH&sub2;=CHOR&sup6;
- CH&sub2;=CHOCOR&sup6;
- CH&sub2;=CHR&sup6;
- wobei R¹ gleich ist wie oben beschrieben, und R&sup6; eine C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;-Alkylgruppe, eine Aralkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Alkylgruppe, eine Aralkylgruppe oder eine Alkenylgruppe, substituiert mit einer Hydroxylgruppe oder Carboxylgruppe darstellt.
- Spezielle Beispiele solcher Verbindungen sind wie folgt:
- CH&sub2;=CHCOOC&sub8;H&sub1;&sub7;
- CH&sub2;=CHCOOC&sub1;&sub0;H&sub2;&sub1;
- Die Menge des Polyfluoralkylacrylat- oder methacrylatesters ist von 20 bis 85 Gew.%, bevorzugt von 30 bis 70 Gew.% des Copolymers. Wenn sie kleiner ist als 20 Gew.%, kann keine ausreichende Wirkung erreicht werden und die Form ist oft verunreinigt. Wenn sie grösser als 85 Gew.% ist, ist die Abtrennbarkeit nicht gut.
- Die Kohlenstoffzahl der Polyfluoralkylgruppe ist von 1 bis 20, bevorzugt von 5 bis 20, am meisten bevorzugt von 8 bis 20. Die Kohlenstoffzahl grösser als 20 ist wirtschaftlich ungeeignet.
- Die Kohlenstoff zahl der Alkylgruppe der Vinylverbindung mit der Alkylgruppe ist von 8 bis 30, bevorzugt 14 bis 30. Wenn sie kleiner als 8 ist, ist die Abtrennbarkeit nicht ausreichend; die Stärke des Copolymers, das Silicon einzuschliessen, ist gering und eine grosse Menge an Silicon migriert zu den Formstücken, so dass sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert. Wenn sie grösser als 30 ist, ist die Vinylverbindung schwer erhältlich und ist gewerblich ungeeignet.
- Das Copolymer kann andere Vinylverbindungen umfassen, z.B. Butylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, Styrol- und Cyclohexylmethacrylat zusätzlich zum Polyfluoralkylacrylat oder -methacrylatester und den Vinylverbindungen mit der Alkylgruppe mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen, um die Filmformbarkeit der Beschichtung und die Haltbarkeit zu verbessern. Die Menge der anderen Vinylverbindungen ist bevorzugt nicht grösser als 10 Gew.-% des Copolymers. Wenn sie grösser als 10 Gew.% ist, wird die Abtrennbarkeit verschlechtert.
- Zur erfindungsgemässen Verwendung kann das Copolymer durch beliebige Polymerisations-Reaktionstypen und Bedingungen hergestellt werden. Beliebige Polymerisations- Reaktionstypen, wie eine Blockpolymerisation, eine Suspensionspolymerisation, eine Emulsionspolymerisation und eine Strahlungspolymerisation, können verwendet werden.
- Zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist das Verhältnis von Copolymer zu Silicon in der Formtrennmittel-Zusammensetzung so, dass das Copolymer von 10 bis 95 Gew.% und das Silicon von 90 bis 5 Gew.%, bevorzugt das Copolymer von 10 bis 90 Gew.% und das Silicon von 90 bis 10 Gew.%, am meisten bevorzugt das Copolymer von 20 bis 70 Gew.% und das Silicon von 80 bis 30 Gew.% ist. In der oben genannten JP-AS 32514/1984 ist die Menge des Polymers, das die Polyfluoralkylgruppe in der Formtrennmittel-Zusammensetzung enthält, auf 0,1 bis 10 Gew.% der gesamten Zusammensetzung beschränkt, da eine grosse Menge des Polymers eine nachteilige Wirkung auf die Abtrennbarkeit hat. Da das polyfluoralkylgruppenhaltige Copolymer in der vorliegenden Erfindung jedoch eine Vinylverbindung mit einer Alkylgruppe mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen umfasst und keine nachteilige Wirkung auf die Abtrennbarkeit hat, führt eine Menge von mehr als 10 Gew.% zu einer kleineren Menge an Silicon und hat eine gute Wirkung auf die Bearbeitbarkeit und Klebrigkeit der Formstückoberfläche.
- Wenn die Form zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung mit der Formtrennmittel-Zusammensetzung beschichtet wird, kann jede der verschiedenen Verfahrensweisen zur Beschichtung, wie Beschichten durch Anstreichen, Beschichten durch Eintauchen und Sprühbeschichten, verwendet werden. Die Formtrennmittel-Zusammensetzung wird zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung bevorzugt in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, wenn es in der Form beschichtet wird. Nach der Beschichtung ist allein das Trocknen erforderlich. Die Zusammensetzung kann ein Aerosol sein, das ein Treibgas, wie 1,1,1,2-Tetrafluorethan und ein flüssig gemacht Petroleumgas, enthält.
- Die Formtrennmittel-Zusammensetzung hat zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung in verschiedenen Lösungsmitteln eine gute Löslichkeit. Insbesondere wenn das Copolymer, das mindestens 15 Gew.-% der Vinylverbindung mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen enthält, verwendet wird, kann die Zusammensetzung, die herkömmlich nur in fluor- oder chlorhaltigen organischen Lösungsmitteln oder organischen Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln lösbar ist, auch in organischen Lösungsmitteln, wie organischen Esterlösungsmitteln und organischen Petroleumlösungsmitteln, gelöst werden, so dass das verwendete Lösungsmittel aus einem erweiterten Bereich von Lösungsmitteln ausgewählt werden kann. Die Konzentration der Formtrennmittel-Zusammensetzung ist in Wasser oder dem organischen Lösungsmittel im allgemeinen von 0,001 bis 20 Gew.%, bevorzugt von 0,01 bis 3 Gew.%.
- Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.
- (1) CF&sub3;CF&sub2;(CF&sub2;CF&sub2;)NCH&sub2;CH&sub2;OCOCH=CH&sub2; 70 Gew.%
- (eine Mischung der Verbindungen, bei denen die n-Werte 3, 4 und 5 bei einem Gewichtsverhältnis von 5:3:1 sind)
- (2) C&sub1;&sub8;H&sub3;&sub7;OCOCH=CH&sub2; 30 Gew.%
- Eine Formtrennmittel-Zusammensetzung, bestehend aus dem Copolymer mit der oben beschriebenen Zusammensetzung (3 Gew.-Teile), Silicon (a) (0,5 Gew.-Teile), Silicon (b) (0,5 Gew.-Teile) und Isooctan (96 Gew.-Teile), wurde einem Formtrenntest unterworfen. Die in Tabelle 3 gezeigten Ergebnisse wurden erhalten. Ferner wurde ein Beschichtungstest der Formstücke durchgeführt, um die Bearbeitbarkeit der Formstückoberfläche zu untersuchen.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
- In Beispiel 1 gezeigte Formtrennmittel-Zusammensetzungen, wurden dem Formtrenntest und dem Beschichtungstest unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
- Die in Tabelle 2 gezeigten Formtrennmittel- Zusammensetzungen wurden dem Formtrenntest und dem Beschichtungstest unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
- (1) Ein Formtrennmittel wurde auf einer Aluminiumform mit den Massen von 6 cm (Durchmesser) x 1 cm durch Bestreichen beschichtet.
- (2) Ein Urethan mit der folgenden Zusammensetzung wurde ausreichend in einem Mixer gerührt und in die unter Punkt (1) beschriebene Form gegossen.
- (3) Nachdem das Urethan bei Raumtemperatur für 10 Minuten gehärtet wurde, wurde die Abtrennbarkeit durch Herausziehen eines Stabes, der vorher in einem Formstück gestanden hat, untersucht.
- 1: Das Formstück kann von der Form fast ohne Kraft getrennt werden.
- 2: Das Formstück kann von der Form mit geringer Kraft getrennt werden.
- 3: Das Formstück kann von der Form mit starker Kraft getrennt werden.
- 4: Das Formstück kann nicht von der Form getrennt werden.
- Ein Beschichtungstest wurde gemäss JIS D-0202 durchgeführt.
- (1) Das folgende Grundieranstrichmittel wurde auf das Formstück, das in dem Formtrenntest abgetrennt wurde, durch Anstreichen beschichtet.
- (2) Nachdem das Formstück bei 80ºC für 10 Minuten getrocknet wurde, wurde der Oberflächenbestimmungstest durchgeführt.
- (3) Weiterhin wurde das folgende oberste Anstrichmittel auf das Formstück durch Anstreichen beschichtet.
- (4) Nachdem das Formstück bei 100ºC für 40 Minuten getrocknet wurde, wurde der Oberflächenbestimmungstest durchgeführt. Zusammensetzung des Urethans:
- * pbw = Gew.-Teile TABELLE 1 FORTSETZUNG TABELLE 1 FORTSETZUNG TABELLE 1
- * pbw = Gew.-Teile TABELLE 2 FORTSETZUNG TABELLE 2 FORTSETZUNG TABELLE 2
- *pbw = Gew.-Teile
- Silicon (a): Ein Siliconharz, umfassend (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2 und SiO&sub2; in einem Molverhältnis von 2:1 und mit einem Molekulargewicht von etwa 1000.
- Silicon (b): Ein Siliconöl der Formel: (CH&sub3;)&sub3;SiO[Si(CH&sub3;)&sub2;O)nSi(CH&sub3;)&sub3; mit einer absoluten Viskosität von 350 cSt.
- Silicon (c): Ein Siliconharz, umfassend (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2 und SiO&sub2; in einem Molverhältnis von 3:2 und mit einem Molekulargewicht von etwa 2000.
- Silicon (d): Ein Siliconöl der Formel: (CH&sub3;)&sub3;SiOnSi(CH&sub3;)&sub3; mit einer absoluten Viskosität von 1000 cSt. Silicon (e): TABELLE 3
- Die linken Werte der Daten geben die Zahl der Quadrate an, die zurückblieben, ohne dass sie sich vollständig vom Formstück lösten, und zwar pro 100 (10 x 10) Quadrate von 1 mm x 1 mm, die durch Einschnitte, die zum Träger führten, gebildet wurden.
Claims (2)
1. Verwendung einer Zusammensetzung als Formtrennmittel,
wobei diese Zusammensetzung umfasst:
(A) 10 bis 95 Gew.% eines Copolymers aus
(i) 20 bis 85 Gew.% eines
Polyfluoralkylacrylat- oder -methacrylatesters mit
einer Polyfluoralkylgruppe mit 1 bis 20
Kohlenstoffatomen, und
(ii) 80 bis 15 Gew.% einer Vinylverbindung,
einschliesslich einer Alkylgruppe mit 8 bis 30
Kohlenstoffatomen, und
(B) 90 bis 5 Gew.-% eines Silicons, ausgewählt
aus einem Dimethylpolysiloxanöl, einem
Alkylmethylpolysiloxanöl und einem Siliconharz,
welches SiO&sub2; und (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2 umfasst.
2. Verwendung gemäss Anspruch 1, wobei die Menge des
Copolymers von 20 bis 70 Gew.% und die Menge des
Silicons von 80 bis 30 Gew.% beträgt.
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