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Verfahren zur Herstellung von Färbungen auf Cellulosefasern oder-
tierischen Fasern oder Fasergemischen daraus Es «curde' gefunden, daß man Färbungen
von guten Echtheitseigenschaften erzielen kann, wenn man die Sulfonsäuren von Oxynaphthopseudoazimiden
der folgenden Zusammensetzung 1
worin R den Rest .eines substituierten oder nichtsubstituierten, eine diazotierbiare
Aminogruppeenthaltenden aromatischen Kohlenwasserstoffes bedeutet, oder denen lösliche
Salze ,auf die Faser bringt, diazotiert und mit sich selbst zur Kupplung bringt.
Die Selbstkttpplung kann in der Weise bewirkt oder vervollständigt werden, daß man
das Diazotierungsbäd mit säureabstumpfenden oder alkalisch wirkenden Mitteln versetzt,
nachdem die Diazotierung erfolgt ist, oder eine Behandlung in alkalisch reagierendem
Bade an den Diazotierungsvorgang ,anschließt.
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Auf Grund der Substantivität der angewandten Oxyn,aphthops-eudaazimide
zu Cellulostfasern und tierischen Fasern ist es möglich, auf Cellulos-e und regenerierten
Cellulosen sowie auch auf Gemischen aus diesen Fasern mit tierischen Fasern Färbungen
zu erzielen, die sich durch gute E.chtheits@eigenschaften, insbesondere sehr gute
Naß@echtheiten und agute Reibechtheit, auszeichnen. Soweit die auf der Faser hergestellten
Farbstoffe Gruppen enthalten; die zur Metallkomplexbildung befähigt -sind, wie Hydroxyl
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Carboxyl- oder Alkoxygruppen -n_ o # o'-Stellung zur Azogruppe, können die Echtheiten
der Färbungen ,durch Nachbehandeln mit metallabgebenden Mitteln noch verbess ertY.
werden.:@_: Die Salze der zur Verwendung kommenden` Sulfonsäuren werden aus neutralem
oderA' schwach saurem Bade auf die Faser gebracht:=: Es besteht daher keine Gefahr
einer Schädigung tierischer Fasern, während z. B. das aus der Patentschrift
552926 bekannte Verfahren zur Herstellung unlöslicher Azofarbstoffe auf der
Faser durch Selbstkupplung von Aminoaryliden von Oxycarbonsäuren auf tierischen
Fasern keine Anwendung finden kann, weil die Amino;arylide der Oxycarbonsäuren aus
stark alkalischem Bade aufgebracht werden müssen. Ferner sind die nach dem vorliegenden
Verfahren erhältlichen Färbungen wesentlich reibechter als die nach der Patentschrift
552926 erhaltenen Färbungen.
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Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Baumwollfaser mit Lösungen
der Salze der 2-Amino-5-oxynaphthälin-7-sulfonsäure zu behandeln, die Verbindung
auf der Faser zu diazotieren und die Färbung durch Behandlung mit Alkalien zu entwickeln.
Dieses Verfahren liefert blauschwarze Färbungen, die wegen ihrer schlechten Gleichmäßigkeit
technisch nicht brauchbar sind und überdies eine sehr mäßige Waschechtheit besitzen.
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Aus der Patentschrift ; 1 178 ist ferner bekannt, bestimmteAminooxyazofarbstoffe
auf die Faser zu diazötieren und die erhaltenen Diazoverbindungen bei niederer Temperatur
in -alkalischer oder schwach saurer Lösung zu zersetzen. Eine Selbstkupplung kann
bei diesen Verbindungen nicht erfolgen, da die verwendeten Aminooxyazofarbstoffe
keine Stelle im Molekül enthalten, die eine Kupplung ermöglichen könnte. Nach diesem
Verfahren hergestellte Färbungen auf tierischen und Cellulosefasern sind wesentlich
weniger waschecht ,als die nach dein vorliegenden -Verfahren erhältlichen Färbungen.
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Die bei dem vorliegenden Verfahren als Ausgangsstoffe verwendeten
Sulfonsäuren :der
und 3o g Ammoniumsulfat in 221 Wasser enthält. Dann wird eine Lösung von 8oog Oxynaphthops,eudo.azimide
werden nach den Angaben in der Patentschrift 146375 hergestellt.
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Beispiele kg Wolle wird 1 Stunde bei 95° mit einer Lösung voll 30.-
des Ammoniumsalzes der 2-N-(3'-Aminophenyl)-1 # 2-pseudoaziminä-5=öxynaphthialin-;
-sulfonsäure von der Zusammensetzung .
und Sog Ammoniumsulfat in 3o l Wasser behandelt, gespült und in der Kälte }.'.,
Stunde mit 3o l Wasser, welches 30g Natriumnitrit und Sog 85%ige Ameisensäure
oder Sog 96%ige Schyvefelsäure enthält, behandelt. Sodann wird ,abgequetscht oder
gespült und 1/2 Stunde in einem Bade entwickelt, welches 45 ccm 25 %ige Ammoniaklösung
in 30 1 kalten Wassers enthält. Man spült, trocknet und erhält eine braunorange
Färbung. von sehr guter Wasch- und Walkechtheit.
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Ersetzt man die 2-N-(3'-Anünöphenyl)-1 - 2-pseudoazi:mino - 5 -:oxynaphth@alin-
7 -sulfonsäure durch die gleiche Menge 2-N-(4'-Aminophenyl) -1 - 2 -pseudoazimino-
5 - axyn.aphthalin-7-.sulfonsäure, 'so erhält man ein kräftiges Rotbraun.
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Verwendet man die gleiche Gewichtsmenge 2-N-(4'-Methoxy-3'-aminophenyl)-1
# 2-pseudoazimino-5-öxynaphthalin-7-sülfonsäure, so erhält man ein kräftiges Gelbbraun.
' 2. 1 kg Mischgarn aus 7o Teilen Wolle und 3oTeilen Zellwolle aus Viscose wird
bei 85' 1 Stunde in einem Bade behandelt, welches eine Lösung von Sog des Ammoniumsalzes
der 2-N-(3" Ammobenzoy1-3'-aminophenyl)-1 # 2-pseudoazimino-5-oxynaphthalin-7-sulfonsäure
von der Zusammensetzung Natriumsulfat in 8ooo ccm: kalten Wassers hinzugefügt und
eine weitere Stunde bei etwa
62 bis 65° behandelt. Man schleudert
und diazotiert 1/2 Stunde in einem Bade, welches 3o g Natriumnitrit, 3o g dibutylnaphthalinsulfonsaures
Natrium und 8o ccm Salzsäure von 2o°Be auf 3o 1 kalten Wassers enthält. Dann schleudert
man und entwickelt mit einer Lösung von 80 -ccm 25 %iger Ammoniaklösung und
59 des Einwirkungsproduktes von Äthylenoxyd auf Octodecylalkohol in 3o l
kalten Wassers. Man spült kalt und heiß und -erhält eine 'scharlachrote Färbung
von sehr guten Echtheitseigenschaften. .