DE6904800U - Gehaeuse fuer kuehlcontainer - Google Patents
Gehaeuse fuer kuehlcontainerInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/022—Laminated structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Description
1 BER LI N 33 (DAHLEM) HOTTENWEG 15 Telefon 03 11 /7613
Telegramme: Consideration Berlin
782/12996 DE 4. Februar 1969
G-ebr auchsmus t er anme ldung
der Firma
DEUTSCHE WAGGON- UND MASCHINENFABRIKEN G.M.B.H.
1 Berlin 52 Eichborndamm 129-139
"Gehäuse für Kühlcontainer"
Die Neuerung betrifft ein Gehäuse für Kühlcontainer mit einer aus Hartschaum gebildeten Isolierung.
Bekannt sind Gehäuse der in Rede stehenden Art, welche aus einem kastenförmigen Außenteil, einem in diesen eingeschobenen, ebenfalls
kastenförmigen Innenteil und einer den Zwischenraum zwischen
den beiden Teilen ausfüllenden Hartschaumschicht bestehen. Die
Postscheckkonto Berlin West 1743 84 Berliner Bank AG., Dopos i te r. ko ss e 1
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bekannten Gehäuse vermögen insofern nicht voll zu "befriedigen,
als ihre Herstellung vergleichsweise aufwendig ist. Dies hat seinen Grund darin, daß die ineinandergeschachtelten Gehäuseteile teure
vollflächige Wände besitzen müssen, um während des Auäfüllens des Zwischenraums die Aufgabe einer Form übernehmen zu können. Da die
Oontainerwände aus Gründen der Gewichtsersparnis dünn sind, müssen
sie zudem während des Einfüllens des Schaums von innen bzw. außen abgestützt werden, damit sie den Aushärtungsdruck des Hartschaums
aufnehmen können. Außerdem nimmt das Einbringen des Hartschaums in den Zwischenraum beträchtliche Zeit in Anspruch, da die Entfernung
der entlegensten Punkte des Zwischenraums von der Einführstelle erheblich sein kann. Ungünstig wirkt sich schließlich
der Umstand aus, daß das Einbringen des Hartschaums während der Montage des Behälters erfolgt ur-.d diese als montagefremder Vorgang
behindert.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile
auszuschalten und ein Gehäuse zu entwickeln, das sich unter Ausnutzung der durch eine Vorfertigung gegebenen Möglichkeiten
besonders wirtschaftlich herstellen läßt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das neuerungsgemäße Gehäuse von einem vorgefertigten
Tragrahmen und in diesen eingesetzten und vorzugsweise durch Kleben miteinander verbundenen Wänden besteht, die von vorgefertigten
Sandwichelementen gebildet werden, welche jeweils eine innere und
eine äußere Deckplatte aufweisen, zwischen denen sich eine Polyurethan-Hartschaumschicht
befindet.
Das Gehäuse nach der Neuerung bietet den Vorteil, daß es mit geringeren Kosten herstellbar ist als die bekannten Oontainer-Gehäuse
der eingangs beschriebenen Art. Die Vorfertigung des Tragrahmeiis
und der Elemente der eigentlichen Kühlzelle kann in getrenntenJ3pezialabteilungen
erfolgen. Die Sandwichelemente sind
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stapelfähig und lassen sich gut lagern. Es versteht sich, daß
der Tragrahmen auch für Normalcontainer verwendbar ist. Dies
kommt der stets angestrebten Erhöhung der Fertigungsstückzahlen entgegen.
Die Deckplatten der Sandwichelemente bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß ein Lackieren
der Containerwände sich ein für allemal erübrigt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des neuerungsgemäßen Containers
sind die Wände an den Verbindungsstellen mit ineinandergreifenden Stoßfalzen und Dehnungsfugen versehen.
Um die von den Sandwichelementen gebildete Kühlzelle sicher mit den Tragrahmen zu verbinden, sind zwischen den Wänden und dem
Tragrahmen Paßstücke angeordnet, gegen die sich vom Tragrahmen gehaltene Befestigungsorgane zum Fixieren der von den Wänden gebildeten
kastenartigen Zelle im Tragrahmen abstützen. Vorzugsweise werden die Befestigungsorgane von Klemmschrauben gebildet.
Die Neuerung wird im folgenden an Hand der ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Tragrahmen eines Containers in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 fünf zur Bildung einer Kühlzelle verwendete Wände in auseinandergezogener
perspektivischer Darstellung;
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Verbindungsstelle zwischen
zwei Wänden eines Containers und
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
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Der Tragrahmen 11 besteht im wesentlichen aus von Winkelprofilen
gebildeten Längs-, Seiten- und Querholmen 12, 13, 14. An den durch Winkelbleche 15 versteiften Ecken sind Beschläge 16 üblicher
Bauweise angebracht. Kastenprofile 17, 18 dienen zur Verstärkung des Boden- und Rückenwandbereichs. Die einzelnen Profile werden
durch Schweißen miteinander verbunden und der fertiggeschweißte Tragrahmen wird anschließend innen und außen lackiert oder mit
Kunststoff beschichtet.
In einer anderen Fertigungsabteilung stellt man die Wände 19,20,21,22,23 des Containers her. Sie bestehen, wie insbesondere
aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, jeweils aus einer inneren
Deckplatte 24, einer äußeren Deckplatte 25 und einer Polyurethan-Hartschaumschicht
26. Bei der Herstellung werden die Deckplatten im Abstand voneinander in Stützformen gelegt, so daß der sich zwischen
ihnen befindliche Raum anschließend nach dem Injektionsver-■fahren
ausgefüllt werden kann. Die Scha ums chi cht übernimmt eine Isolier- und Tragfunktion. Die für die Verbindung erforderlichen
Stoßfalze 27 werden schon während des Schäumens geformt. Das aus der Form genommene Element braucht mithin nicht nachgearbeitet zu
werden.
Im Bereich der Verbindungsstelle zweier aneinandergrenzender Wände
sind Dehnungsfugen 28 vorgesehen, durch die Ausdehnungen und Kontraktionen infolge von Temperaturunterschieden auffangbar sind.
! Zur Fixierung der aus den Wänden 19-23 gebildeten Zelle im Tragrahmen
11 dienen in eine Druckleiste 29 des Tragrahmens eingesetzte Schrauben 30» die mit ihren Enden gegen Paßstücke 31 anliegen,
die auf die Wände geklebt sind. Die Paßstücke gleichen so einerseits Bauungenauigkeiten aus und dienen andererseits als Widerlage.
MB:KK
69048
Claims (6)
1. Gehäuse für Kühlcontainer mit einer aus Hartschaum Isolierung, dadurch gekennzeichnet , daß es von
einem vorgefertigten Tragrahmen (11) und in diesen eingesetzten und vorzugsweise durch Kleben miteinander verbundenen Wänden
(19-23) besteht, die von vorgefertigten Sandwichelementen gebildet werden, welche jeweils eine innere und eine äußere Deckplatte
(24,25) aufweisen, zwischen denen sich eine Polyurethan-Hartschaumschicht (26) befindet.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatten der Sandwichelemente aus Kunststoff bestehen.
— 2 —
Postscheckkonto Berlin West 1743 84 Berliner Bank AG., Depositenkasse 1
DIPL..INC DIETERJANDER DR..INC. MANFRED BONINQ
PATENTANWÄLTE
— 2 —
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (19-23) an den Verbindungsstellen
mit ineinandergreifenden Stoßfalzen (27) versehen sind.
4. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß an den Verbindungsstellen zwischen den
Wänden (19-23) Dehnungsfugen (28) vorgesehen sind.
5. Gehäuse nach Anspruch 1 oder Unteransprüchen, dadurch g e kennzeichnet , daß zwischen den Wänden (19-23) und
dem Tragrahmen (11) Paßstücke (31) angeordnet sind, gegen die sich vom Tragrahmen gehaltene Befestigungsorgane (30) zum
Fixieren der von den Wänden gebildeten kastenartigen Zelle im Tragrahmen abstützen.
6. Gehäuse nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsorgane (30) von Klemmschrauben
gebildet werden.
MB:ZK
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6904800U DE6904800U (de) | 1969-02-04 | 1969-02-04 | Gehaeuse fuer kuehlcontainer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6904800U DE6904800U (de) | 1969-02-04 | 1969-02-04 | Gehaeuse fuer kuehlcontainer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6904800U true DE6904800U (de) | 1969-05-22 |
Family
ID=34085841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6904800U Expired DE6904800U (de) | 1969-02-04 | 1969-02-04 | Gehaeuse fuer kuehlcontainer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6904800U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008009131A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Cideon Engineering Gmbh | Ladeeinheit für intermodalen Transport und Umschlag von Gütern |
DE102008021515A1 (de) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Macrander Gmbh | Kostengünstiger umweltfreundlicher Großcontainer für den Transport unterschiedlicher Güter mit verringerten Transportkosten und geringer Umweltbelastung |
-
1969
- 1969-02-04 DE DE6904800U patent/DE6904800U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008009131A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Cideon Engineering Gmbh | Ladeeinheit für intermodalen Transport und Umschlag von Gütern |
DE102008021515A1 (de) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Macrander Gmbh | Kostengünstiger umweltfreundlicher Großcontainer für den Transport unterschiedlicher Güter mit verringerten Transportkosten und geringer Umweltbelastung |
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