DE1906143A1 - Gehaeuse fuer Kuehlcontainer - Google Patents

Description

• "Gehäuse für Kühlcontainer" Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für Kühlcontainer mit einer aus Hartschaum gebildeten Isolierung.
• Bekannt sind Gehäuse der in Rede stehenden Art, welche aus einem kastenförmigen Außenteil, einem in diesen eingeschobenen; ebenfalls kastenförmigen Innenteil und einer den Zwischenraum zwischen den beiden Teilen ausfüllenden Hartschaumschicht bestehen. Die bekannten Gehäuse vermögen insofern nicht voll zu befriedigen, als ihre Herstellung vergleichsweise aufwendig Ist. Dies hat seinen Grund darin, daß die ineinandergeschachtelten Gehäuseteile teure vollflächige Wände besitzen müssen, um während des Ausfüllens des Zwischenraums die Aufgabe einer Form übernehmen zu können. Da die Containerwände aus Gründen der Gewichtsersparnis dünn sind, müssen sie zudem während des Einfüllens des Schaums von innen bzw. außen abgestützt werden, damit sie den Aushärtungsdruck des Hartschaums aufnehmen können. Außerdem nimmt das Einbringen des Hartschaums in den Zwischenraum beträchtliche Zeit in Anspruch, da die Entfernung der entlegensten Punkte des Zwischenraums von der Einführstelle erheblich sein kann. Ungünstig wirkt sich schließlich' der Umstand aus, daß das Einbringen des Hartschaums während der Montage des Behälters erfolgt und diese als montagefremder Vorgang behindert.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile auszuschalten und ein Gehäuse zu entwickeln, das sich unter Ausnutzung der durch eine Vorfertigung gegebenen Möglichkeiten besonders wirtschaftlich herstellen läßt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das erfindungsgemäße Gehäuse von einem vorgefertigten.
• Tragrahmen und in diesen eingesetzten und vorzugsweise durch Kleben miteinander verbundenen Wänden besteht, die von vorgefertigten Sandwichelementen gebildet werden, welche jeweils eine innere und eine äußere Deckplatte aufweisen, zwischen denen sich eine Polyurethan-Hartschaumschicht befindet0 Das Gehäuse nach der Erfindung bietet den Vorteils daß es mit geringeren Kosten herstellbar ist als die bekannten Containers Gehäuse der eingangs beschriebenen Art, Die Vorfertigung desTragrahmens und der Elemente der eigentlichen Kühl zelle kann in getrennten Spezialabteilungen erfolgen Die Sandwichelemente sind stapelfähig und lassen sich gut lagern. Es versteht sich-, daß der Tragrahmen auch für Normalcontainer verwendbar ist. Dies kommt der stets angestrebten Erhöhung der Fertigungsstückzahlen entgegen.
• Die Deckplatten der Sandwichelemente bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß ein Lackieren der Gontainerwände sich ein für allemal erübrigt.
• Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Containers sind die Wände an den Verbindungsstellen mit ineinandergreifenden Stoßfalzen und Dehnungsfugen versehen.
• Um die von den Sandwichelementen gebildete Kühl zelle sicher mit den Tragrahmen zu verbinden, sind zwischen den Wänden und dem Tragrahmen Paßstücke angeordnet wii, gegen die sich vom Tragrahmen gehaltene Befestigungsorgane zum Fixieren der von den Wänden gebildeten kastenartigen Zelle im Tragrahmen abstützen. Vorzugsweise werden die Befestigungsorgane von Klemmschrauben gebildet.
• Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Herstellung von Gehäusen der vorstehend beschriebenen Art. Dieses Verfahren besteht darin, daß der aus Stahl bestehende Tragrahmen unter Einschluß der Oberflächenbehandlung unabhängig von den aus Kunststoff bestehenden Wänden hergestellt wird , daß in den vorgefertigten Stahl-Tragrahmen vorgefertigte Wände eingesetzt und dort zu einer Zelle zusammengeklebt werden, und daß die Zelle anschliessend im Tragrahmen fixiert wird.
• Die Erfindung wird im folgenden an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den Tragrahmen eine Containers in~perspektivischer Darstellung; Fig. 2 fünf zur Bildung einer Kühlzelle verwendete Wände in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung, Fig. 3 in vergrdßertem Maßstab eine Verbindungsstelle zwischen zwei Wänden eines Containers und Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
• Der Tragrahmen 11 besteht im wesentlichen aus von.Winkelprofilen gebildeten Längs-, Seiten- und Querholmen-12, 13, 14. An den durch Winkelbleche 15 versteiften Ecken sind Beschläge 16 üblicher Bauweise angebracht. Kastenprofile 17, 18 dienen zur Verstärkung des Boden- und Rückenwandbereichs. Die einzelnen Profile werden durch Schweißen miteinander verbunden und der fertiggeschweißte Tragrahmen wird anschließend innen und außen lackiert oder mit Kunststoff beschichtet.
• In einer anderen Fertigungsabteilung stellt man die Wände 19,20,21,22,23 des Containers her. Sie bestehen, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, jeweils aus einer inneren Deckplatte 24, einer äuBeren Deckplatte 25 und einer Polyurethan-Hartschaumschicht 26. Bei der Herstellung werden die Deckplatten im Abstand voneinander in Stützformen gelegt, so daß der sich zwischen ihnen befindliche Raum anschließend nach dem Injektionsverfahren ausgefüllt werden kann. Die Schau mschicht übernimmt eine Isolier- und Tragfunktion. Die für die Verbindung erforderlichen Stoßfalze 27 werden schon während des Schäumens geformt. Das aus der Form genommene Element braucht mithin nicht nachgearbeitet zu werden.
• Im Bereich der Verbindungsstelle zweier aneinandergrenzender Wände sind Dehnungsfugen 28 vorgesehen, durch die Ausdehnungen und Kontraktionen infolge von Temperaturunterschieden auffangbar sind.
• Zur Fixierung der aus den Wänden 19-23 gebildeten Zelle im Tragrahmen 11 dienen in eine Druckleiste 29 des Tragrahmens eingesetzte Schrauben 30, die mit ihren Enden gegen Paßstücke 31 anliegen, die auf die Wände geklebt sind. Die Paßstücke gleichen so einerseits Bauungenauigkeiten aus und dienen andererseits als Widerlager.

Claims (9)

1. P a t e n t a n 5 p r ü c h e :

   Öl Gehäuse für Kühlcontainer mit einer aus Hartschaum gebildeten Isolierung, dadurch g e k e n n z e i .¢ h n e t , daß es von einem vorgefertigten Tragrahmen (11) und in diesen eingesetzten und vorzugsweise durch Kleben miteinander verbundenen Wänden (19-23) besteht, die von vorgefertigten Sandwichelementen gebildet werden, welche Jeweils eine innere und eine äußere Deckplatte (24,25) aufweisen, zwischen denen sich eine Polyurethan-Hartschaumschicht (26) befindet.
2. 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die Deckplatten.der Sandwichelemente aus Kunststoff bestehen.
3. 3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Wände (19-23) an den Verbindungsstellen mit ineinandergreifenden StoXfalzen (27) versehen sind.
4. 4. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß an den Verbindungsstellen zwischen den Wänden.(19-23) Dehnungsfugen (283 vorgesehen sind.
5. 5. Gehäuse nach Anspruch 1 oder Unteransprüchen, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß zwischen den Wänden (19-25) und dem Tragrahmen (11) Paßstücke (31) angeordnet sind, gegen die sich vom Tragrahmen gehaltene Befestigungsorgane (30) zum Fixieren der von den Wänden gebildeten kastenartigen Zelle im Tragrahmen abstützen.
6. 6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Befestigungsorgane (30) von Klemmschrauben gebildet werden.
7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der aus Stahl bestehende Tragrahmen (11) unter Einschluß der Oberflächenbehandlung unabhängig von den aus Kunststoff bestehenden Wänden (19-23) hergestellt wird, daß in den vorgefertigten Stahl-Tragrahmen vorgefertigte Wände eingesetzt und dort zu einer Zelle zusammengeklebt werden, und daß die Zelle anschließend im Tragrahmen fixiert wird.
8. 8. Verfähren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß zunächst die Rückwand (23), dann die Bodenwand (19), dann die Seitenwände (20,22) und schließlich die Dachwand (21) in den Tragrahmen (11) eingesetzt werden.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , daß zur Herstellung der Wände eine aus Kunststoff bestehende innere und äußere Dachplatte (24,25) in eine Stützform eingebracht und zwischen die Platten Polyurethan-Hartschaum gespritzt wird.