DE69034071T2 - Halbleiteranordnung - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung bei Elektroden einer Halbleitereinrichtung, in welcher ein Draht vom Kupfertyp als ein Verbindungsdraht verwendet wird.
  • Im Allgemeinen wird bei einer Hochfrequenzhalbleitereinrichtung, einem integrierten Schaltkreis und Ähnlichem eine Elektrode aus Aluminium gebildet. Das Aluminium gestattet es, dass ein Kontaktfläche auf einer Oxidschicht auf einem Siliziumsubstrat ausgebildet wird.
  • 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine vorbekannte Halbleitereinrichtung zeigt.
  • In 1 wird Element 13, das einen PN-Übergang aufweist, wie etwa ein Transistor, in der Oberflächenregion des Siliziumsubstrats 11 ausgebildet. Oxidschicht 12 wird auf dem Siliziumsubstrat 11 gebildet und hat Kontaktloch 14 zum Ausziehen einer Elektrode. Aluminiumelektrode 15 ist somit durch Kontaktloch 14 ausgezogen und gestattet einer Kontaktfläche, auf der Oxidschicht 12 gebildet zu werden.
  • Die oben beschriebene Konfiguration der vorbekannten Halbleitereinrichtung hat den Nachteil, dass sich eine Beanspruchung unmittelbar unter der Kontaktfläche lokal konzentriert.
  • Wie in 2 veranschaulicht, wird Halbleiterchip 16, der die oben beschriebene Konfiguration der vorbekannten Halbleitereinrichtung einschließt, auf Systemträger 17 befestigt. Aluminiumelektrode 15 wird somit mittels aus Kupfer, Kupferlegierung o.ä. bestehendem Draht 18 vom Kupfertyp mit einem externen Leiterstift verbunden. Da der Draht steif genug ist, um als Verbindungsdraht verwendet zu werden, wird Aluminiumelektrode 15 gebogen, um mit dem externen Leiterstift kontaktiert zu werden. Bei der vorbekannten Halbleitereinrichtung wird Halbleiterchip 16 stark beschädigt und Riss 19 kann leicht in der Oxidschicht 12 unmittelbar unter der Kontaktfläche oder sogar im Siliziumsubstrat 11 unter Oxidschicht 12 auftreten.
  • Falls Riss 19 in Oxidschicht 12 auftritt, kann ein Isolationszustand nicht erhalten werden und ein Leck oder ein Kurzschluss wird zwischen Elektroden verursacht werden.
  • GB-2 092 376 offenbart eine Halbleitereinrichtung, in der eine Siliziumnitridslage auf einer PSG-Lage bereitgestellt wird, um dadurch die PSG-Lage vor Feuchtigkeit zu schützen, die durch eine Verbindungsöffnung eindringt. Die Siliziumnitridlage und PSG-Lage werden beide unter der Verbindungsöffnung und zwischen einer Metallisierungslage und einer Siliziumdioxidlage bereit gestellt. EP-A-0 271 110 offenbart eine Halbleitereinrichtung, in der ein Kupfer- oder Kupferlegierungsverbindungsdraht mit einer Elektrodenfläche verbunden ist, in der die Elektrodenfläche aus einem ersten Metall gebildet ist, das in ohm'schem Kontakt mit einem Halbleiterelement steht, in der eine zweite Metalllage, die hart genug ist, um beim Drahtverbindungsschritt nicht deformiert zu werden, über dem ersten Metall bereit gestellt wird und eine dritte Metalllagge zum Verbinden des Kupferdrahtes über der zweiten Lage bereit gestellt ist, wobei diese dritte Metalllage weich genug ist, um durch den Kupferverbindungsdraht deformiert zu werden. Dokument EP-A-0 328 262, das nach dem Prioritätsdatum der vorliegenden Erfindung veröffentlicht worden war, offenbart eine Kontaktfläche, unter der als Sandwich Siliziumoxid- und Siliziumnitridlagen zum Schutz der Komponenten unterhalb der Kontaktfläche bereit gestellt werden. Patent Abstracts of Japan, Band 1, Nr. 139 (E-064) vom 15.11.1977 offenbart eine Halbeitereinrichtung, in der ein Siliziumcarbidfilm zum Zwecke der Feuchtigkeits- und thermischen Beständigkeit verwendet wird und mit einem Film von PSG und Siliziumnitrid kombiniert wird. US-4,507,673 offenbart einen Halbleiter Eine Halbleitereinrichtung gemäß noch einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst:
    ein Halbleitersubtrat, auf dem ein Halbleiterelement ausgebildet ist;
    eine erste Isolierschicht, die ein Kontaktloch in einem vorgegebenen Bereich aufweist;
    eine mit dem Halbleiterelement durch das Kontaktloch verbundene Metallschicht zum Ausbilden einer Kontaktfläche auf der ersten Isolierschicht; und
    eine zweiten Isolierschicht, die zwischen der ersten Isolierschicht und der Kontaktfläche gebildet ist und die steifer ist als die erste Isolierschicht.
  • Diese Erfindung kann anhand der folgenden detaillierten Beschreibung, wenn zusammen mit den beigefügten Zeichnungen betrachtet, besser verstanden werden, in denen:
  • 1 eine Querschnittsansicht ist, die eine konventionelle Halbleitereinrichtung zeigt;
  • 2 eine Querschnittsansicht ist, die einen Halbleiterchip zeigt, der die in 1 gezeigte konventionelle Halbleitereinrichtung beinhaltet, in der Draht vom Kupfertyp als Verbindungsdraht verwendet wird;
  • 3 eine Querschnittsansicht ist, die eine Halbleitereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
  • 4 eine Querschnittsansicht ist, die einen Halbleiterchip zeigt, der die in 3 gezeigte Halbleitereinrichtung beinhaltet, in der ein Draht vom Kupfertyp als Verbindungsdraht verwendet wird.
  • Eine Halbleitereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Die allen Zeichnungen gemeinen Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet, um Wiederholungen der Beschreibung derselben Elemente zu vermeiden.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht, die eine Halbleitereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • In 3 wird Element 32 mit einem PN-Übergang im Oberflächenbereich des Siliziumsubstrats 31 ausgebildet. Eine Siliziumoxidschicht (SiO2-Schicht) wird auf dem Siliziumsubstrat 31 ausgebildet, um so eine ersten Isolierschicht 33 zu bilden. Kontaktloch 34 zum Ausziehen einer Elektrode wird in der Oxidschicht 33 gebildet. Aluminiumelektroden 35 wird so durch Kontaktloch 34 ausgezogen und gestattet die Ausbildung einer Kontaktfläche. Eine Siliziumcarbidschicht als eine Schicht, die eine zweite Isolierschicht 36 ausbildet, die steifer als die Oxidschicht 33 ist, wird zwischen der Kontaktfläche und der Oxidschicht 33 gebildet.
  • 4 ist eine Querschnittsansicht, die einen Halbleiterchip zeigt, der die in 3 gezeigte Halbleitereinrichtung beinhaltet, in dem ein Draht vom Kupfertyp als ein Verbindungsdraht verwendet wird.
  • In 4 ist Halbleiterchip 37 auf dem die in 3 gezeigte Halbleitereinrichtung auf Systemträger 38 montiert. Systemträger 38 wird dann auf 200 bis 450°C erhitzt und Draht 39 vom Kupfertyp wird mit der Kontaktfläche des Halbleiterchips 37 durch Thermokompressionsverbindung oder Vibration (Ultraschall) verbunden.
  • Wenn Draht 39 vom Kupfertyp mit der Kontaktfläche verbunden wird, werden Kugel 39a des Drahts 39 und als Kontaktfläche dienende Aluminiumelektrode 35 deformiert, was einen Stoß in einem unteren Bereich der Kontaktfläche verursacht. Da die Siliziumcarbidschicht 36, die steifer als Oxidschicht 33 ist, unmittelbar unter der Kontaktfläche ausgebildet ist, mit der Draht 39 verbunden wird, kann eine lokal konzentrierte Beanspruchung unmittelbar unter der Kontaktfläche verhütet und somit ein Stoß vermindert werden.
  • Konventionellerweise hatten 5 bis 30% der hergestellten Halbleitereinrichtungen als anfängliche Kennzeichen Leckdefekte und Spannungsstandhaltungsdefekte. Mit der vorliegenden Erfindung kann die Rate von Halbleitereinrichtungen mit solchen Defekten auf unter 0,01% gesenkt werden. Es zeigte sich aus einem Hochtemperatur-Bank-(Shelf)-Test und einem Hitzezyklustest, dass die Halbleitereinrichtung der vorliegenden Erfindung eine 10-fach längere Haltbarkeit als die vorbekannte Einrichtung aufweist.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer Halbleitereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 3 beschrieben werden.
  • Zuerst wird Oxidschicht 33 auf Siliziumsubstrat 31 ausgebildet, in dem Element 32 ausgebildet wird, und Kontaktloch 34 in einer vorgegebenen Region der Oxidschicht 33 gebildet wird. Siliziumcarbidschicht 36 wird dann auf Oxidschicht 33 durch das LPCVD-Verfahren abgelagert und wird durch den PEP (photo etching process, Fotoätzverfahren) mit einem Muster versehen. Danach wird Aluminium auf Siliziumcarbidschicht 36 abgelagert und dann ein Muster ausgebildet, um Aluminiumelektrode 35 mit einer Kontaktfläche auszubilden.
  • Um die Stufenabdeckung (step coverage) der Aluminiumelektrode 35 zu erhöhen, ist es effektiv, durch die CVD-Methode eine Oxidschicht auf Siliziumcarbidschicht 36 auszubilden.
  • Vorzugsweise wird die Dicke der Siliziumcarbidschicht 36, die unmittelbar unter der Kontaktfläche ausgebildet wird, in einem Bereich liegen, der geeignet ist, einen Effekt zur Reduzierung eines durch das Verbinden des Verbindungsdrahts verursachten Stoßes zu erzielen.
  • Es ist wünschenswert, dass die Dicke der durch die Siliziumcarbidschicht 36 gebildeten Nitridschicht zumindest 50 nm (500 Å) beträgt, und es ist am effektivsten, dass die Dicke von 100 bis 300 nm (1000 bis 3000 Å) reicht.
  • In der obigen Ausführungsform wird die Siliziumcarbidschicht 36 als eine Komponente zur Verminderung eines Stoßes verwendet, die unmittelbar unterhalb der Kontaktfläche gebildet wird. Sogar wenn die Siliziumcarbidschicht in Kombination mit einer Stickstoffkomponente verwendet wird, kann der gleiche Effekt erzielt werden.
  • Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auf alle Halbleiterleiterelemente, wie auch auf Transistoren, Dioden und IC-Elemente, angewendet werden kann.
  • Bezugszeichen in den Ansprüchen dienen dem besseren Verständnis und sollen den Schutzbereich nicht beschränken.

Claims (3)

  1. Halbleitereinrichtung, umfassend: ein Halbleitersubstrat (31); eine erste Isolierschicht (33) aus Siliziumoxid, ausgebildet auf dem Halbleitersubstrat; eine Metallschicht (35) aus Aluminium mit einem Kontaktfleckabschnitt, ausgebildet auf der ersten Isolierschicht; eine zweite Isolierschicht (36), ausgebildet zwischen der ersten Isolierschicht und dem Kontaktfleckabschnitt und in Kontakt mit der ersten Isolierschicht und dem Kontaktfleckabschnitt, und einen Verbindungsdraht (39), verbunden mit dem Kontaktfleckabschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Isolierschicht unmittelbar unter dem Kontaktfleckabschnitt ausgebildet ist und steifer ist als die erste Isolierschicht um lokal konzentrierte Beanspruchung unter dem Kontaktfleckabschnitt zu verhüten, die zweite Isolierschicht aus Siliziumkarbid gebildet ist; und der Verbindungsdraht (39) aus Kupfer oder einer Kupfer enthaltenden Legierung besteht.
  2. Halbleitereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Isolierschicht (36) eine Dicke von 50 nm (500 A) oder mehr hat.
  3. Halbleitereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2; gekennzeichnet durch ein in dem Substrat (31) ausgebildetes Halbleiterelement; wobei die erste Isolierschicht ein Kontaktloch in einer vorbestimmten Region davon hat; und die Metallschicht (35) mit dem Halbleiterelement durch das Kontaktloch verbunden ist.
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