DE68924853T2 - Mehrschichtige, wärme-rückstrahlende schichten und verglasungserzeugnisse, die sie enthalten. - Google Patents
Mehrschichtige, wärme-rückstrahlende schichten und verglasungserzeugnisse, die sie enthalten.Info
- Publication number
- DE68924853T2 DE68924853T2 DE68924853T DE68924853T DE68924853T2 DE 68924853 T2 DE68924853 T2 DE 68924853T2 DE 68924853 T DE68924853 T DE 68924853T DE 68924853 T DE68924853 T DE 68924853T DE 68924853 T2 DE68924853 T2 DE 68924853T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- layer
- dielectric
- transparent
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 223
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 26
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 20
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 47
- -1 poly(carbonate) Polymers 0.000 description 22
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 20
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002968 anti-fracture Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 244000081841 Malus domestica Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000313 electron-beam-induced deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001451 molecular beam epitaxy Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 125000000075 primary alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005546 reactive sputtering Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 1
- 125000003198 secondary alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/28—Interference filters
- G02B5/281—Interference filters designed for the infrared light
- G02B5/282—Interference filters designed for the infrared light reflecting for infrared and transparent for visible light, e.g. heat reflectors, laser protection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/1033—Laminated safety glass or glazing containing temporary protective coatings or layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft die Herstellung von wärmereflektierende Folien. Insbesondere betrifft sie die Herstellung von Verbundstoffolien, umfassend eine Reihe von dielektrischen und von Metallschichten, so daß ein infrarotreflektierendes Interferenzfilter entsteht, und die Verwendung von solchen Folien in Fensterverglasungsmaterialien.
- In den Jahren nach 1890 entwickelten Fabry und Pérot ein Interferenzspektroskop, bestehend aus einem Paar halbversilberten Spiegeln mit parallelen Seiten, die durch eine nichtabsorbierende Schicht getrennt sind. Diese Vorrichtung besaß die Eigenschaft, vorzugsweise die Energie von bestimmten Wellenlängen hindurchzulassen und die Energie von anderen Wellenlängen zu reflektieren. Eine Ausführungsform dieses Prinzips, bekannt als Fabry-Pérot-Sandwichkonstruktion, besteht aus zwei mehr oder weniger transparenten Metallschichten, die durch eine dielektrische Abstandsschicht getrennt sind (siehe zum Beispiel Knittl, Zdenek, OPTICS OF THIN FILMS, John Wiley & Sons, Ltd., London, 1976, auf Seite 284). Weitere Filterartikel, bekannt als "Filter mit induzierter Durchlässigkeit", wurden aus sandwichartigen Konstruktionen aus Metall- und aus dielektrischen Schichten hergestellt und in Fensterverglasungskonstruktionen verwendet. Eine solche Konstruktion ist in US-A-4,337,990 von Fan beschrieben als bestehend aus einem transparenten Träger, auf dem sich eine Phasenanpassungsschicht, eine einzelne Metallschicht aus Silber und eine reflexmindernde Außenschicht befinden, wobei die drei abdeckenden Schichten einen transparenten Wärmereflektor bilden. Artikel mit dieser allgemeinen Konstruktion sind zwar im allgemeinen wirkungsvoll, haben jedoch den Nachteil, daß sie, um hohe Wärmereflexionsgrade zu erreichen, relativ dicke Metallschichten aufweisen müssen, wie z.B. eine Dicke von 15 bis 25 mm besitzen und dazu neigen, eine geringe Durchlaßfähigkeit für sichtbare Strahlung zu besitzen.
- Ein weiteres System, bei dem ein Fabry-Pérot-Verfahren angewandt weird, um eine Wärmereflexion zu erreichen und dabei sichtbare Strahlung hindurchzulassen, ist dargestellt in US-A-3,682,528 von Apfel und Gelber. Bei diesem System werden dünnere Metallschichten benutzt, es wird jedoch erläutert, daß es zum Erzielen von solchen Schichten aus einem optisch geeigneten Metall, insbesondere aus Silber, notwendig ist, zuerst eine dünne "keimbildende" Hilfsschicht aus Nickel durch Vakuumaufdampfung aufzutragen und dann darauf das Silber aufzubringen, wiederum durch Vakuumaufdampfungsverfahren. Ferner wird erläutert, daß das aufgetragene Silber dann nachträglich eine dünne, nachträgliche Schicht aus aufgedampftem Nickel erhalten muß, wenn eine weitere Schicht auf dasselbe aufgebracht werden soll. Diese zusätzlichen Überzüge aus Nickel sind zeitaufwendig und wirtschaftlich unatttraktiv. In diesem Patent wird auch ein Filter mit zwei Silberschichten offenbart, ebenso wird aber erklärt, daß jede Silberschicht von einer oder von zwei Nickelschichten begleitet sein muß, und nur dieser komplizierten Struktur werden die Vorteile der Beständigkeit eingeräumt. Die Unterlage, auf dem diese mehrschichtige, wärmereflektierende Folie konstruiert wurde, war in den meisten Fällen Glas. In einem Aspekt wird mit dieser Erfindung eine verbesserte Form der Fabry-Pérotschen Verglasungen geschaffen, die diese zugesetzten Schutzschichten nicht zu enthalten brauchen.
- Ebenso wird erkannt, daß ein wellenlängenselektierendes Filter aus einem Stapel aus Dielektrika mit abwechselnd hohem und niedrigem Brechungsindex hergestellt werden kann. Dieses funktioniert, macht jedoch eine große Anzahl von Schichten notwendig und ist unannehmbar teuer. Dieses hätte auch nicht das Vermögen für eine geringe Rückstrahlung.
- Bei bevorzugten Ausführungsformen werden mit dieser Erfindung weitere bei der Anwendung des Fabry-Pérot-Verfahrens für Verglasungsartikel auftretende Schwierigkeiten vermieden. Diese Materialien erfüllen zwar als allgemeine Klasse mit bewundernswerter Wirksamkeit die Aufgabe, Wärme zurückzustrahlen, bei manchen Einrichtungen weisen sie jedoch, wenn sie aus der Richtung des einfallenden Lichtes betrachtet werden, eine starke Farbstichigkeit auf. Diese starke Farbstichigkeit wird oft von bestimmten Nutzern reklamiert. Eine bevorzugte Aufgabe dieser Erfindung ist es, diesen Fehler bei wärmerückstrahlenden Verglasungen zu beseitigen.
- Eine weitere erwünschte Eigenschaft von reflektierenden Verglasungen ist, daß sich ihr Aussehen nicht als Funktion des Betrachtungswinkels verändert. Diese nicht vorhandene Winkelabhängigkeit war mit Materialien, die früher in Fabry-Pérot-Konstruktionen verwendet wurden, nicht so leicht zu erreichen.
- Bei der Untersuchung von Verglasungsmaterialien, bei denen diese wärmereflektierenden Filter verwendet werden, haben wir eine Reihe von Konstruktionen für Plattenglas und sprungfestes Glas entdeckt, die die Wirksamkeit der Filtersysteme optimieren und/oder deren Herstellung vereinfachen. Diese Glaskonstruktionen finden Verwendung in Einrichtungen in Kraftfahrzeugen und im Bauwesen. Bei einigen Einrichtungen in Kraftfahrzeugen besteht der Wunsch, daß so viel Wärme wie möglich reflektiert wird, was jedoch im Rahmen von verschiedenen Vorschriften geschehen muß, die die Grenzen für die Lichtdurchlässigkeit und dergleichen setzen. In den Vereinigten Staaten müssen zum Beispiel die Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen eine Durchlässigkeit von mindestens 70 % für sichtbares Licht bei normalem Lichteinfall aufweisen. Die vorliegende Erfindung kann dieser Notwendigkeit dienen.
- Eine allgemeine Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein verbessertes Verglasungsmaterial zu schaffen, das mit einem Fabry-Pérot-Interferenzfilter arbeitet. Bei einigen Ausführungsformen sind diese Fabry-Pérot-Filter gekennzeichnet durch eine einfachere Konstruktion als bei bisher verwendeten Materialien. Bei anderen Ausführungsformen, die oft bevorzugt werden, ist dieses Filter so konstruiert, daß es, wenn es in eine sandwichartige Konstruktion kaschiert wird, die Farbe des von seiner Oberfläche reflektierten Lichtes nicht wesentlich verändert und dadurch relativ farbneutral ist.
- Eine weitere allgemeine Aufgabe dieser Erfindung ist es, einen verbesserten transparenten Fabry-Pérot-Filterstapel zu schaffen, der selektiv Wärme reflektiert, d.h. Infrarotstrahlung, und dabei eine hohe Durchlässigkeit der sichtbaren Wellenlängen sichert, vorzugsweise mit einem farbneutralen Aussehen.
- Auch ist es eine Aufgabe, Filterstapel zu schaffen, die dazu dienen, die optischen Eigenschaften der Unterlage (zum Beispiel Glas oder Kunststoff) zu berücksichtigen, auf den sie aufgetragen werden oder auf den sie aufkaschiert werden, und diese Träger in ein Gesamtprodukt einzubringen, das die gewünschte Wellenlängenselektivität, Farbneutralität und hohe Durchlässigkeit für sichtbares Licht sowie eine einheitliche Farbreflexion aufweist.
- Ebenfalls ist es eine Aufgabe bei bestimmten Ausführungsformen dieser Erfindung, eine wärmereflektierende, farbneutrale, transparente Folie zu schaffen, die einen Kunststoffträger aufweist und eine verbesserte Beständigkeit und Kratzfestigkeit besitzt.
- Eine weitere Aufgabe ist es, Verglasungsstrukturen zu schaffen, die diese wärmereflektierenden, farbneutralen Filter und/oder transparenten Folien enthalten.
- Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, Verbundstoffe aus Glas und Filtern zu schaffen, die optimale wärmeabweisende Eigenschaften aufweisen.
- Es wurde nunmehr festgestellt, daß diese und weitere damit zusammenhängende Aufgaben erfüllt werden, wenn in solchen Folien ein Fabry-Pérot-Filter eingesetzt wird, das eine Vielzahl und vorzugsweise drei oder noch mehr Schichten aus transparentem Metall enthält, die durch Abstandsschichten aus einem Dielektrikum voneinander getrennt sind.
- Auf diese Weise wird mit dieser Erfindung in einem Aspekt das Verfahren nach Anspruch 1 geschaffen.
- Der mit dem Verfahren gemäß dieser Erfindung hergestellte infrarotreflektierende Verbundstoff kann in vielen Formen ausgeführt werden. Er kann die Form von Glas oder Folien mit einem Kunststoffträger annehmen, die in transparente Fensterverglasungsmaterialien eingelegt oder einkaschiert werden oder auf diese aufgebracht werden. Er kann die Form einer dünnen, aus Metall und aus einem Dielektrikum bestehenden, mehrschichtigen, sandwichartigen Folie annehmen, die direkt auf einen Träger für ein Verglasungsmaterial aufgebracht wird. Bei solchen Einsatzzwecken können die Folien weitere Schichten enthalten, wie zum Beispiel harte Überzugsschichten.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1A und Fig. 1B schematische Querschnittansichten von zwei einfachen wärmereflektierenden Filtern, die mit dem Verfahren gemäß dieser Erfindung hergestellt wurden und zwei bzw. drei transparente Metallschichten enthalten;
- Fig. 2 eine schematische Querschnittansicht einer einfachen, aus vier Metallschichten bestehenden, wärmereflektierenden Folie, die mit dem Verfahren gemäß dieser Erfindung hergestellt wurde;
- Fig. 3 eine schematische Querschnittansicht einer wärmereflektierenden Folie, die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde und z.B. in Fig. 1 zu sehen ist, und die eine physische Schutzschicht aufweist, die ihr Fabry- Pérot-Filter überdeckt;
- Fig. 4 eine schematische Querschnittansicht einer wärmereflektierenden Folie, die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde und in Fig. 1 zu sehen ist, und die wahlweise eine harte Überzugsschicht auf ihrem transparenten Träger aufweist und und mittels ihres Filterschichtstapels an einem weiteren transparenten Träger haftet, und die als Fensterverglasung dienen könnte;
- Fig. 5 eine schematische Querschnittansicht eines Filters, wie es z.B. in Fig. 1 zu sehen ist, das zwischen zwei feste Träger eingelegt ist, wie z.B. zwischen Glas;
- Fig. 6 eine schematische Querschnittansicht eines Artikels, der z.B. in Fig. 5 zu sehen ist und des weiteren eine bruchfeste Kunststoffschicht zur Verwendung in Windschutzscheiben und dergleichen aufweist;
- Fig. 7 eine schematische Querschnittansicht einer Folie, wie sie z.B. in Fig. 1 dargestellt ist, die mittels ihrer Trägerschicht an einer weiteren transparenten Unterlage haftet, wobei diese ebenfalls als Fensterverglasung dienen könnte;
- Fig. 8 eine Querschnittansicht einer kaschierten Fensterverglasung, bei der eine mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Folie zwischen zwei Folien aus einer transparenten Unterlage einkaschiert ist;
- Fig. 9a, 9b und 9c drei Querschnittansichten, die drei in dem Beispiel hergestellte Folienmaterialien darstellen;
- Fig. 10 ein Diagramm, das zu Vergleichszwecken die Eigenschaften einer reflektierenden Folie nach dem Stand der Technik veranschaulicht;
- Fig. 11 ein Diagramm, das die Eigenschaften einer reflektierenden Folie mit zwei transparenten Metallschichten veranschaulicht;
- Fig. 12 ein Diagramm, das die verbesserten Eigenschaften einer mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten reflektierenden Folie mit drei transparenten Metallschichten veranschaulicht;
- Fig. 13 ein Diagramm in vergrößertem Maßstab, das die spektralen Eigenschaften (Durchlässigkeit, Reflexionsvermögen und Absorption) eines sehr guten, kaschierten Artikels veranschaulicht, das eine reflektierende Folie mit drei transparenten Metallschichten enthält;
- Fig. 14 ein farbkoordinierendes Diagramm, das die Farbeigenschaften von mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Filtern zeigt, die mit dem CIE L*a*b*-System arbeiten; und
- Fig. 15 eine Querschnittansicht eines mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten flexiblen Filters mit einer Unterlagefolie, der als aufgehängte Folie in einer aus zwei Scheiben bestehenden Fensterverglasungskonstruktion verwendet wird.
- Die folgenden, in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen verwendeten Begriffe haben folgende festgelegte Bedeutung:
- "Farbneutral" und "Farbneutralität" werden hierin in dem normalerweise anerkannten Sinne verwendet. Das heißt, diese Begriffe bedeuten, daß ein Schichtstoff gemäß dieser Erfindung ein Reflexionsvermögen besitzt, das als Funktion der Wellenlänge in dem gesamten sichtbaren Teil des Spektrums im wesentlichen unveränderlich und vorzugsweise unabhängig von dem Einfallswinkel ist. Bei bevorzugten Ausführungsformen weist der Schichtstoff eine neutrale hindurchgelassene Farbe auf. Diese ergibt sich, wenn keine wellenlängenselektive Absorption erfolgt.
- "Sichtbare Strahlung" oder "sichtbares Licht" bezeichnet eine elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge von 380 Nanometern bis 750 Nanometer (CIE-Standard).
- "Infrarotstrahlung" oder Infrarotwärme" bezeichnet eine elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge von mehr als 750 Nanometern.
- "Transparent" bedeutet, daß die Eigenschaft vorhanden ist, eine sichtbare Strahlung hindurchzulassen, wenn nichts anderes angegeben ist.
- "Tvis" oder "Tv" oder "Durchlässigkeit für sichtbares Licht" bezeichnet jeweils ein Maß für die Durchlässigkeit in der sichtbaren Wellenlänge. Es handelt sich um einen umfassenden Begriff, der für den Bereich unter der Kurve für die Durchlässigkeit als Funktion der Wellenlänge in den gesamten sichtbaren Wellenlängen gilt (CIE-Standard für Normlicht C, 1931). Bei der Verglasung von Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen sollte der Tvis-Wert 70 % oder mehr betragen.
- "Tsol" oder "Ts" oder "Durchlässigkeit für Sonnenstrahlung" bezeichnet jeweils ein Maß für die Durchlässigkeit in allen Wellenlängen der Sonnenenergie (ASTM E 424A). Es handelt sich um einen umfassenden Begriff, der für den Bereich unter der Kurve für die Durchlässigkeit als Funktion der Wellenlänge sowohl für sichtbares als auch für Infrarotwellenlängen gilt. Bei wärmereflektierenden Folien und Verglasungen, die diese enthalten, besteht ein Hauptziel darin, den Tsol-Wert zu verringern und dabei den Tvis-Wert so hoch wie möglich zu halten.
- "SC" oder "Sonnenschutzfaktor" ist ein anerkannter Begriff im Bereich des Bauwesens. Er bezeichnet den Wärmeanstieg, zu dem es kommen kann, wenn Sonnenstrahlung in einem gegebenen Öffnungs- oder Verglasungsbereich auf eine Umgebung einwirkt, in Beziehung zu dem Wärmeanstieg, der in dem gleichen Bereich bei einer 1/8 Zoll dicken, einzelnen Scheibe aus Klarglas auftritt (ASHRAE-Standardberechnungsverfahren). Dem Klarglas wird ein Wert von 1,00 zuerkannt. Ein SC-Wert unter 1,00 bezeichnet eine bessere Wärmerückstrahlung als bei einer einzelnen Scheibe aus Klarglas. Ein Wert über 1,00 wäre schlechter als bei der einzelnen Scheibe aus Klarglas mit einer 100 %- Linie. Ein ähnlicher Begriff ist "Rsol" oder "Reflexionsvermögen für Sonnenstrahlung", das ein Maß für das gesamte Reflexionsvermögen in dem gesamten Wellenlängenbereich der Sonnenenergie ist.
- "Transparente Metallschichten" sind homogene, kohärente Metallschichten, bestehend aus Silber, Gold, Platin, Palladium, Aluminium, Kupfer oder Nickel und aus Legierungen derselben mit einer Dicke, die eine sehr hohe Durchlässigkeit zuläßt.
- "Vakuumzerstäubung" oder "vakuumzerstäubt" bezeichnet das Verfahren oder das Produkt aus dem Verfahren, in dem eine Materialschicht durch Einsatz eines Magnetronzerstäubers aufgebracht wird.
- "Dielektrische Medien" sind nichtmetallische Materialien, die sowohl für sichtbare als auch für Infrarotstrahlung durchlässig sind. Im allgemeinen sind diese Materialien anorganische Oxide, es können dabei aber auch andere Materialien mit verwendet werden, wie z.B. organische Polymere.
- "Aneinandergrenzend" bedeutet gewöhnlich, daß ein tatsächlicher Kontakt besteht, d.h. daß Dinge aneinanderstoßen. Manchmal wird der etwas überladene Begriff "direkt aneinandergrenzend" verwendet, um etwas deutlicher klarzustellen, und dieser bedeutet das gleiche.
- Eine "Abstandsschicht" ist eine dielektrische Schicht, die zwischen zwei transparenten Metallschichten liegt und an diese angrenzt. In Fig. 1 ist 18 eine Abstandsschicht.
- Eine "Grenzschicht" ist eine Schicht, die an eine transparente Metallschicht angrenzt und nicht an zwei. In Fig. 1 sind 20 und 22 Grenzschichten.
- Die vorliegenden Erfindung betrifft die Herstellung von wärmereflektierenden Filtern. Eine Hauptausführungsform dieser Filter ist in Fig. 1A als Folie 10 und in Fig. 18 als Folie 24 dargestellt. Die Folien 10 und 24 enthalten ein mehrschichtiges Interferenzfilter 12, das direkt auf einem transparenten Träger 14 aufgebracht ist. Das Filter 12 funktioniert nach dem Fabry-Pérotschen Prinzip und weist zwei oder drei transparente Metallschichten 16, 16' und 16" auf, die durch Abstandsschichten 18 und 18' getrennt sind und und durch zwei äußere oder Grenzschichten 20 und 22 verklebt sind. Dadurch weist es eine oder zwei Hohlräume zwischen den Metallschichten auf. Fig. 2 zeigt eine Folie 25 mit drei Hohlräumen.
- Die transparenten Metallschichten werden durch Vakuumzerstäubung aufgebracht. Außerdem können die Abstands- und die Grenzschichten direkt an die transparenten Metallschichten angrenzen. Es sind keine Keimbildungsschichten erforderlich, wenn die transparenten Metallschichten durch Vakuumzerstäubung aufgebracht werden.
- Wie aus Fig. 1A, 1B und Fig. 2 zu erkennen ist, können zwei, drei oder mehr als drei transparente Metallschichten verwendet werden, wie z.B. 16, 16', 16" und 16"', die jeweils durch eine Abstandsschicht voneinander getrennt sind, wie z.B. durch 18, 18' und 18". Theoretisch gibt es keine Begrenzung für die Anzahl der transparenten Metallschichten, die in diesen sandwichartigen Filtern verwendet werden können. Praktisch werden jedoch drei bis fünf transparente Metallschichten bevorzugt, wobei drei transparente Metallschichten mehr bevorzugt werden.
- Die Dicke der verschiedenen Schichten in dem Filter sollte so geregelt werden, daß ein optimales Gleichgewicht zwischen dem gewünschten Infrarotreflexionsvermögen und der gewünschten Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung hergestellt wird. Die idealen Dicken können sich auch nach der Art des transparenten Metalls und des eingesetzten Dielektrikums richten.
- Jede der transparenten Metallschichten 16, 16' und 16" besitzt eine Dicke von etwa 4 bis etwa 40 Nanometer (nm), wobei die Gesamtdicke des Metalls allgemein etwa 12 bis etwa 80 nm beträgt. Mit Silber und mit Silber, das mit bis etwa 25 Gew.-% Gold legiert ist, die bevorzugte transparente Metalle sind, werden sehr gute Ergebnisse mit drei oder vier Metallschichten erzielt, die jeweils eine Dicke von 4 bis 17 nm und insbesondere von etwa 5 bis etwa 13 nm besitzen.
- In Fig. 1A und Fig. 1B sind die transparenten Metallschichten als die gleich Dicke besitzend dagestellt. Dies ist keine Bedingung in der vorliegenden Erfindung. Die besten Ergebnisse wurden mit aus drei Schichten bestehenden Systemen erzielt, wenn die mittlere der drei Metallschichten etwa 5 % bis 15 %, insbesondere etwa 10 % dicker ist als jede der äußeren Schichten.
- Die Metallschichten können mit Aufdampfverfahren, durch Auftragen mit dem Elektronenstrahl und dergleichen aufgebracht werden. Das bevorzugte Auftragungsverfahren ist die Magnetronzerstäubung, theoretisch können jedoch alle Verfahren angewandt werden, mit denen 10 nm dicke Schichten mit einer Genauigkeit von 2 - 3 % aufgetragen werden.
- Die Abstandsschichten, z.B. 18 und 18', zwischen den transparenten Metallschichten, z.B. 16, 16' und 16", können gleich oder verschieden sein und besitzen jeweils eine Dicke von etwa 30 bis etwa 200 nm. Die in diesem Bereich ausgewählten bevorzugten Dicken richten sich nach dem Brechungsindex des verwendeten Dielektrikums. Die Brechungsindices können etwa 1,4 bis 2,7 betragen. Bei einem allgemeinen Verhältnis sind für Material mit einem niedrigen Index dickere Schichten erforderlich, während für Material mit einem höheren Index dünnere Schichten eingesetzt werden. Die Abstandsschichten besitzen eine Dicke von vorzugsweise etwa so bis etwa 110 und insbesondere von etwa 70 bis etwa 100 nm nm bei Dielektrika mit einem Bre-chungsindex von etwa 1,75 bis etwa 2,25. Zu Materialien mit einem Brechungsindex in diesem Bereich gehören die anorganischen Dielektrika, wie zum Beispiel Metall- und Halbmetalloxide, zum Beispiel Zinkoxid, Indiumoxid, Zinnoxid, Titandioxid, Siliciumoxid, Siliciumdioxid, Wismutoxid und Chromoxid sowie weitere anorganische Metallverbindungen und -salze, zum Beispiel Zinksulfid und Magnesiumfluorid und Gemische aus diesen. Von diesen Materialien werden Zinkoxid, Indiumoxid, Zinnoxid und Gemische aus diesen sowie Titanoxid bevorzugt.
- Bei Materialien mit Brechungsindices im Bereich von 1,4 bis 1,75 sind die Dicken der Abstandsschichten etwas größer. Geeignete Dicken bei dieser Ausführungsform sind etwa 75 bis etwa 200 nm, wobei Dicken von etwa 100 bis etwa 175 nm bevorzugt werden. Materialien, die diese Brechungsindices aufweisen, sind organische Polymere von Kohlenwasserstoffen und Oxykohlenwasserstoffen (Brechungsindex 1,55 - 1,65) und Polymere von Fluorkohlenwasserstoffen (Brechungsindex 1,35 - 1,45).
- Bei Materialien mit Brechungsindices im Bereich von 2,25 bis 2,75 sind die Dicken der Abstandsschichten etwas geringer. Geeignete Dicken bei dieser Ausführungsform sind etwa 30 bis etwa 90 nm, wobei Dicken von etwa 30 bis etwa 80 nm bevorzugt werden. Materialien, die diese Brechungsindices aufweisen, sind Bleioxid, Aluminiumfluorid, Wismutoxid und Zinksulfid.
- Weitere typische anorganische Dielektrika und deren Brechungsindices sind zusammengestellt in Quellen wie Musikant, Optical Materials, Marcel Dekker, New York, 1985, S. 17 - 96, und können verwendet werden.
- Wie unten beschrieben ist, können die Dielektrika aus anorganischen Metalloxiden und Halbmetalloxiden bequem und in herkömmlicher Weise durch reaktive Zerstäubungsverfahren aufgetragen werden, obwohl bei Bedarf auch chemische Aufdampfungsverfahren und andere physikalische Aufdampfungsverfahren eingesetzt werden können, um die dielektrischen Schichten aufzubringen.
- Die Filter 12, 24 und 25 in Fig. 1A, Fig. 1B und Fig. 2 sind mit zwei Grenzschichten 20 und 22 dargestellt. Diese Schichten stellen einen physischen Schutz für die Metallschichten unter diesen dar und dienen auch dazu, die visuellen Reflexe von der Oberfläche des Metalls zu vermindern, an die sie angrenzen. Es wird die Herstellung einer symmetrischen Sandwichkonstruktion mit Grenzschichten auf beiden Außenflächen bevorzugt. Dadurch entsteht eine Reihe von zwei oder mehreren sequentiellen Fabry-Pérot-Interferenzfiltern, wobei jeder der Filter eine durchgehende, diskrete, durch Vakuumzerstäubung aufgetragene, für Sonnenlicht transparente Metallschicht umfaßt, die sandwichartig direkt zwischen durchgehenden Schichten aus Dielektrika angeordnet sind.
- Bei Bedarf kann jedoch eine oder können beide der Grenzschichten weggelassen werden. Die Grenzschichten können aus dem gleichen Dielektrikum oder aus verschiedenen Dielektrika bestehen und können identisch mit oder verschieden von dem Dielektrikum sein, das die Abstandsschichten bildet. Bei den Grenzschichten gelten die gleichen Präferenzen für die Materialien, die für die Abstandsschicht angegeben sind, und zwecks Vereinfachung werden die Grenzschichten und die Abstandsschichten alle bevorzugt aus den gleichen Materialien hergestellt und werden alle durch Vakuumzerstäubung aufgetragen.
- Die Dicken der Grenzschichten liegen im Bereich von etwa 20 nm bis etwa 150 nm. Die Grenzschichten besitzen vorzugsweise eine Dicke von etwa 25 bis etwa 90 nm und insbesondere von etwa 30 bis etwa 70 nm bei Dielektrika, die einen Brechungsindex von etwa 1,75 bis etwa 2,25 aufweisen. Bei Materialien mit Brechungsindices im Bereich von 1,4 bis 1,75 liegen bevorzugte Dicken zwischen etwa 30 und etwa 140 nm und insbesondere zwischen etwa 45 und etwa 100 nm. Werden drei oder noch mehr transparente Metallschichten verwendet, wie in Fig. 2 zu sehen ist, bleiben die Grenzschichten im wesentlichen unverändert.
- Die Geometrie der zur Zeit bevorzugten Filter kann so zusammengefaßt werden, daß diese 7 Schichten aufweisen, die folgendermaßen übereinanderliegend angeordnet sind:
- Dielektrische Grenzschicht
- Metallschicht I
- Abstandsschicht I
- Metallschicht II
- Abstandsschicht II
- Metallschicht III
- Dielektrische Grenzschicht
- Bei dieser bevorzugten Anordnung bestehen die drei Metallschichten vorzugsweise aus Silber und besitzen eine Gesamtdicke von 25 bis 35 nm, wobei die Metallschicht II 110 % ± 5 % der Dicke der Metallschichten I oder III aufweist. Die Grenzschichten und die Abstandsschichten bestehen vorzugsweise aus Indiumoxid, wobei die Dicken der Grenzschichten 30 bis 40 nm betragen und die Dicken der Abstandsschichten 60 bis 80 nm betragen.
- In einer aus fünf Schichten bestehenden Folie könnten die Metallschicht II und die Abstandsschicht II weggelassen werden.
- In jeder der Fig. 1 bis 6 ist zu sehen, daß das Fabry- Pérotsche Filter direkt auf einer transparenten Träger 14 haftet. Dieser Träger ist in einem gebrochenen Querschnitt dargestellt, da er um ein Vielfaches dicker ist als das Filter. Dieser dicke Träger ist für die praktische Anwendung dieser Erfindung belangvoll. Das Filter selbst ist meist nur einige hundert Nanometer dick und kann dadurch nur eine minimale physische Festigkeit ohne den hinzugefügten Träger aufweisen. Der Träger 14 kann aus den harten und weichen, jedoch minimal dehnbaren, transparenten Feststoffen ausgewählt werden, die die Bedingungen bei der Vakuumzerstäubung aushalten. Glas, sowohl als Floatglas als auch als Plattenglas, und Mehrschichtenglas und insbesondere Floatglas mit niedrigem Eisengehalt sowie feste Kunststoffe, wie z.B. Poly(carbonat) und Polyacrylat, mit Dicken von etwa 50 Millizoll bis etwa 5 cm oder mehr sind repräsentative Beispiele für harte Träger. Poly(ester) einschließlich von Poly(ethylenterephthalat) und weitere Terephthalatesterpolymere, Poly(urethane), Celuloseesterpolymere, Acrylpolymere und Poly(vinylfluorid)e mit einer Dricke von etwa 1 oder 2 Millizoll bis etwa 50 Millizoll sind repräsentative Beispiele für weiche, minimal dehnbare Folien, die verwendet werden können. Eine bevorzugte Gruppe von Trägerfolien, wie z.B. die "Mylars" von DuPont, sind aus Poly(estern) und insbesondere aus Poly(ethylenterephthalaten).
- Der Filter 12 haftet direkt an dem Träger 14. Dies kann herbeigeführt werden, indem die verschiedenen Schichten des Filters nacheinander direkt auf den Träger aufgebracht werden. Werden die Schichten durch Vakuumzerstäubung aufgebracht, können dabei zuerst eine Grenzschicht, dann eine transparente Metallschicht, eine Abstandsschicht usw. durch Vakuumzerstäubung aufgebracht werden.
- Die transparenten Schichten in vergrößertem Maßstab steuern, ob sie nun ein transparenter Träger aus Kunststoff oder Glas sind oder ein zusätzliches Element (wie z.B. eine auf eine Folie mit einem Träger aus Kunststoff aufkaschierte Glasschicht) sind, zu den Eigenschaften und der augenoptischen Leistung des Endprodukts bei, wie in den Beispielen bewiesen wird.
- Bei einigen Einstellungen gehört zu den erwünschten optischen Eigenschaften eine maximale Rückstrahlung (Reflexion) von Wärme (Infrarotwellenlängen), wobei der Menge des hindurchgelasenen oder reflektierten sichtbaren Lichts nur wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird. Bei anderen Einsatzbereichen müssen spezielle Durchlässigkeitsgrade für sichtbares Licht erreicht werden, um staatliche Vorschriften zu erfüllen, wobei zum Beispiel in Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen der Tvis-Wert 70 %oder mehr betragen muß. Fig. 13 veranschaulicht eine sehr gute Kurve des Reflexionsvermögens von einem solchen Artikel. Bei diesem Artikel ist das Reflexionsvermögen im wesentlichen konstant bei etwa 10 % (d.h. die Kurve des Reflexionsvermögens ist in den gesamten Wellenlängen zwischen 350 nm und 700 nm im wesentlichen flach). Das bedeutet, daß die Reflexion von diesem Artikel farbneutral und ohne die starke Farbstichigkeit wäre, die man für beanstandenswert halten kann. Bei diesem Produkt nimmt das Reflexionsvermögen stark zu bei den Wellenlängen außerhalb des sichtbaren Bereiches, so daß eine gute Wärmerückstrahlung erreicht wird.
- Wie weiter oben angemerkt, wird es mit der vorliegenden Erfindung möglich, die Farbe der von dem Filter ausgehenden Reflexion zu regulieren. In vielen Fällen wird diese Eigenschaft dazu genutzt, eine Farbneutralität einzuregeln. Bei farbigem Licht bedeutet das eine farbige Reflexion oder bei weißem Licht eine neutrale Reflexion. Dieses Merkmal kann quantitativ erfaßt werden mit dem CIE L*a*b* -Farbkoordinatensystem 1976, insbesondere dem Verfahren ASTM 308-85.
- Wendet man das L*a*b*-System an, wird diese Eigenschaft durch Werte für a* und b* von nahe 0 dargestellt, bei Beispiel a* von -4 bis +1 und bei Beispiel b* von -2 bis +2, wenn eine Lichtquelle mit der Normlichtart A verwendet wird. Fig. 14 ist ein Farbkoordinatendiagramm L*a*b*, das die gewünschten Farbkoordinaten zeigt und den gewünschten Farbraum begrenzt.
- Diese neutrale Farbe kann auch veranschaulicht werden durch die Form der Kurve dea Absorptionsgrades/des Reflexionsvermögens als Funktion der Wellenlänge. Wie in Fig. 13 zu sehen ist, können Artikel gemäß dieser Erfindung sehr gute, konstante, niedrige Reflexionsvermögen in dem gesamten sichtbaren Spektrum erreichen. Man kann die Qualität der Farbneutralität eines Artikels an der flachen Form der Kurve des Reflexionsgrades in dem gesamten sichtbaren Spektrum beurteilen, wie in dieser Figur zu sehen ist.
- Im allgemeinen ist zu beobachten, daß die gesamten optischen Eigenschaften, wenn die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten, aus mehreren Metallschichten bestehenden Folien auf oder zwischen Glas- und/oder Kunststoffschichten aufkaschiert werden, anders sind als die Eigenschaften, die bei den nicht kaschiertenen Folien zu beobachten sind. Man erzielt optische Eigenschaften, die sich dem Optimum in einer Weise nähern, die sich bei weniger komplizierten Filterstapeln nicht so leicht erzielen lassen. Insbesondere kann man kaschierte Filterartikel herstellen, die eine hohe Selektivität für die Tvis- und Tsol- Werte, eine neutrale Farbe, eine sehr gute Wärmerückstrahlung, einen hohen Tvis-Wert, einen hohen Tsol-Wert und ein Emissionsvermögen von weniger als 0,1 aufweisen.
- Wie aus Fig. 3 bis Fig. 9 zu ersehen ist, können die aus mehreren Metallschichten bestehenden Folien gemäß dieser Erfindung bei Bedarf eine Anzahl von wahlweisen Schichten enthalten und in eine große Vielzahl von Verglasungskonstruktionen zur verwendung im Bauwesen und in Transportsystemen eingesetzt werden. In Fig. 3 ist eine Folie 30 zu sehen, die eine wahlweise Schutzschicht 32 auf dem Filter 12 enthält. Diese Schicht 32 kann typischerweise eine harte Überzugsschicht sein, wie zum Beispiel ein siliciumhaltiger Überzug, der als Flüssigkeit aufgebracht und anschließend mit Wärme und/oder Plasma- oder Koronaentladung gehärtet wird, damit sich eine harte, kratzfeste Überzugsschicht ergibt. Typische harte Überzugsschichten sind die gehärteten Artikel, die entstehen durch Wärme- oder Plasmabehandlung von a.) einem Hydrolyse- und Kondensationsprodukt von Methyltriethoxysilan; von b.) Gemischen aus Poly(kieselsäure) und Copolymeren von fluorierten Monomeren mit Verbindungen, die Primär- und Sekundäralkoholgruppen enthalten, wie in den US-Patenten Nr. 3,429,845 bzw. 3,429,845 beschrieben ist. Weitere harte Überzugsschichten sind in den US-Patenten Nr. 3,390,203; 3,514,425 und 3,546,318 beschrieben.
- Diese harten Überzugsschichten besitzen Dicken im Bereich von einigen bis zu einigen hundert Mikrometern.
- In Fig. 4 ist eine bevorzugte Anordnung 40 zur Herstellung der mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Folien dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird das Filter 12 auf einen Träger 14 aufgetragen, wie schon beschrieben. Ist der Träger 14 ein flexibler Kunststoff, kann auf ihm eine vorher aufgebrachte harte Überzugsschicht 42 zur Kratzfestmachung angeordnet sein. Die Filterseite der Folie wird dann auf eine transparente Unterlage 46 aufgebracht, wie z.B. eine weitere Folie aus flexiblem Kunststoff oder eine Schicht aus Glas oder hartem Kunststoff oder dergleichen, wobei ein optisch akzeptabler Klebstoff 44 wie Poly(vinylbutyral), Ionomerharz, Poly(urethan)harz oder Polyvinylchloridharz verwendet wird. Bevorzugt wird der gewöhnlich verwendete Glasklebstoff Poly(vinylbutyral), obwohl keine Beschränkung auf einen speziellen Kleber erfolgen soll.
- Die in Fig. 4 dargestellte Anordnung ist besonders interessant für Bereiche, in denen die Folie ein Filter 12 umfaßt, das auf einer Kunststoffolie 14 gelagert ist, und wobei dieses auf eine Fläche aufgebracht wird, wie z.B. auf die Innenseite einer Schicht aus Glas oder einem anderen harten Material. Dieses kann als Glas im Bauwesen, als Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen (wenn das Glas ein geeignetes gehärtetes oder Mehrschichten-Sicherheitsglas ist), als Seitenfenster- oder Heckfensterglas (wiederum richtig gehärtet usw.), als Kabinendachglas in Flugzeugen und dergleichen verwendet werden. Bei diesen Einsatzgebieten ist die Unterlage 46 die "Außen"fläche, und der Träger 14 kann bei Bedarf so gewählt werden, daß er dem fertigen Endprodukt Bruchfestigkeitseigenschaften verleiht, wie in dem US- Patent Nr. 3,900,673 offenbart ist, das wegen seiner Erläuterung von bruchfesten Überzugsschichten und wegen seiner Erläuterung der Herstellung von Sicherheitsglaskonstruktionen hierin mit einbezogen ist.
- Fig. 5 zeigt eine Variation 50 des Artikels von Fig. 1. Die Ausführungsform 50 weist einen Filter 12 auf, der in der oben beschriebenen Weise auf den Träger 14 aufgetragen wurde, und diese Kombination wird mit dem Klebstoff 51 auf der zusätzlichen transparenten Schicht 52 befestigt. Wenn die Schichten 14 und 52 beide aus Glas sind, entsteht ein sehr dauerhafter Artikel.
- In Fig. 6 ist eine Vatiation 60 des Artikels von Fig. 5 dargestellt, bei der die Schichten 14 und 52 beide aus Glas sind. Die Ausführungsform 60 weist eine bruchfeste Überzugsschicht 62 auf, die mit der Klebstoffschicht 61 mit der Innenseite des Trägers 14 verklebt ist.
- In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform 70 der Erfindung dargestellt, bei der die Folie mit einem Klebstoff 71 mit einer transparenten Unterlage 72 verklebt ist, diesmal durch den transparenten Träger 14. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß das Filter 12 potentiell physisch zugänglich ist, so daß es physisch beschädigt werden kann, wenn keine große Sorgfalt herrscht. Natürlich kann das verhindert werden, indem diese Fläche im Innern einer Glaskonstruktion mit einer Doppelscheibe angeordnet wird, oder indem ein anderer geeigneter Schutz vorgesehen wird.
- Fig. 8 zeigt noch eine weitere Ausführungsform 80. Diese Ausführungsform 80 weist den Filter 12 auf, der auf die transparente Unterlage (d.h. die Kunststoffolie ) 14 aufgetragen ist. Dann werden das Filter und der Träger mit den Klebstoffschichten 83 und 84 zwischen zwei transparente Unterlagen 81 bzw. 82 kaschiert. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß sie zwei Glasflächen aufweist, wenn 81 und 81 aus Glas sind.
- Wie in Fig. 15 zu sehen ist, können die Folienartikel gemäß der Erfindung auch in nicht kaschierten Konstruktionen verwendet werden. In Figur 15 enthält die Fenstereinheit 90 ein Folienblatt 10, das unter Spannung zwischen den Glasscheiben 65 und 64 gestreckt ist. 66 und 66' sind Hohlräume, und 68 und 68' sind Abstandsstifte, die die Folie in der richtigen Stellung und unter der richtigen Spannung halten. Diese prinzipielle Fensterkonstruktion, bei der die vorliegenden Filter verwendet werden können, und die Materialien und Verfahren zu deren Herstellung sind in dem US- Patent Nr. 4,335,166 beschrieben.
- Ein unerwarteter Vorteil der Folien gemäß der vorliegenden Erfindung, bei denen mehrere transparente Metallschichten verwendet werden, ist ihre größere Wirksamkeit, wenn sie in der in Fig. 4, 5, 6, 7 oder 8 dargestellten Anordnung auf eine transparente Unterlage aufkaschiert werden.
- Bei diesen Anordnungen bieten die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten, aus mehreren transparenten Metallschichten bestehenden Flter spezielle Vorteile und Wirksamkeiten. Wird ein sandwichartiges Filter mit einer einzigen transparenten, auf einem Träger gelagerten Metallschicht (d.h. durch ein Filter mit induzierter Durchlässigkeit) direkt auf eine zweite Folie aus einer transparenten Unterlage aufkaschiert, so daß eine Anordnung aus Träger, Filter und Unterlage entsteht, erleidet das Filter einen deutlichen Verlust seiner Wirksamkeit. Fig. 9 veranschaulicht, daß dieser Verlust an Wirksamkeit bei einem Filter mit einer einzigen Metallschicht ziemlich deutlich ausfällt.
- Fig. 10 stellt die Durchlässigkeit und das Reflexionsvermögen von sichtbaren und von Infrarotwellenlängen durch ein Filter mit einer Metallschicht und ohne Aufkaschierung auf eine zweite transparente Schicht dar. In dem dargestellten Fall ist diese zweite Schicht eine zweite Schicht aus einem Träger aus Kunststoff. Zum Vergleich ist die von diesem Filter mit und ohne Aufkaschierung absorbierte Energie ebenfalls dargestellt. Die Linie T ist die Durchlässigkeitskurve für die nicht kaschierte Folie. TL ist die Durchlässigkeitskurve für die Mehrschichtenfolie. R und RL sind die entsprechenden Kurven des Reflexionsvermögens, A und AL sind die Absorptionskurven vor bzw. nach dem Kaschieren. Dieses Filter weist ein 100 um (4 Millizoll) dikkes Trägermaterial aus Poly(ethylenterephthalat) (PET) auf, das eine direkt aufgetragene, 46 nm dicke dielektrische Grenzschicht aus Indiumoxid sowie eine 11,8 nm dicke Schicht aus durch Vakuumzerstäubung aufgetragenem Silber aufweist, über der eine weitere 46 nm dicke Grenzschicht aus Indiumoxid liegt. Die Schicht, auf die diese Folie aufkaschiert wird, ist eine zweite Folie aus PET.
- Wie zu erkennen ist, führt das Kaschieren dazu, daß die Durchlässigkeit in dem sichtbaren Bereich deutlich abfällt, während sich die Durchlässigkeit für Energie im Infrarotbereich wesentlich erhöht. Der Tvis-Wert für das Filter sinkt von 82 % auf 70 %, wenn dieses kaschiert wird. Gleichzeitig fällt der Tsol-Wert nur von 62 % auf 55 %. Damit wird veranschaulicht, daß das Filter nicht vorzugsweise sichtbare Wellenlängen mit der Wirksamkeit hindurchläßt, wie es dies vor der Kaschierung tat. Diese Folie weist in kaschiertem Zustand einen Sonnenschutzfaktor von 0,67 auf. Dieser ist nur wenig höher als der von herkömmlichem Glas mit grünem Farbton.
- In Fig. 11 sind vergleichbare Kurven für ein mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestelltes Filter mit zwei Metallschichten dargestellt. Bei diesem Filter werden die gleichen Materialien und die gleiche Kaschierungsschicht verwendet, die in dem in Fig. 8 dargestellten Filter verwendet werden. Die Filterschichten bestehen aus einer dielektrischen Schicht von 35 nm, einer Silberschicht von 10,7 nm, einer dielektrischen Schicht von 75 nm, einer Silberschicht von 10,7 nm und einer dielektrischen Schicht von 40 nm. Die Kurven sind wie in Fig. 10 bezeichnet. Aus den Kurven wird ein Vorteil erkennbar. In dem Infrarotbereich ist dieses Filter viel wirkungsvoller und verändert sich nicht wesentlich durch das Kaschieren. Werden die Tvis-, Tsol- und SC-Werte bestimmt, ist zu erkennen, daß der Abfall beim Tvis-Wert viel weniger ausgeprägt ist und tatsächlich relativ geringer als oder gleich wie der Abfall beim Tsol-Wert ist. (Der Tvis-Wert sank von 76 % auf 70 %; der Tsol-Wert sank von 45 % auf 40 %). Der SC-Wert für das Mehrschichtmaterial ist höher als 0,53.
- In Fig. 2 werden die gleichen Werte für einen mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Filter mit drei durch Vakuumzerstäubung aufgetragenen, transparenten Metallschichten dargestellt. Bei diesem Filter werden die gleichen Materialien verwendet, die in den in Fig. 10 und Fig. 9 gekennzeichneten Filtern gekennzeichnet sind als eine Konstruktion aus einer dielektrischen Schicht von 35 nm, einer Silberschicht von 7 nm, einer dielektrischen Schicht von 65 nm, einer Silberschicht von 10 nm, einer dielektrischen Schicht von 70 nm, einer Silberschicht von 9 nm und einer dielektrischen Schicht von 35 nm. Bei diesem Filter ist der Abfall des Tvis-Wertes relativ geringer als der Abfall des Tsol-Wertes, so daß die Wirksamkeit des Filters durch das Kaschieren im wesentlichen unverändert blieb (der Tvis-Wert sank von 74 % auf 70 %, und der Tsol-Wert sank von 42 % auf 38 %). Fig. 13 ist eine grafische Darstellung mit vergrößertem Maßstab für die spektralen Eigenschaften eines aus 7 Schichten (3 Metallschichten) bestehenden Filters mit dieser Anordnung, die mit größerer Präzision wiederholt wird und die sehr guten spektralen Eigenschaften bestätigt, die erzielt werden.
- Die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Filter werden gefertigt, indem eine Reihe von einheitlichen, durchgehenden Schichten aus Metall und aus einem Dielektrikum nacheinander auf einen Träger aufgebracht werden. Diese Schichten können mit physikalischen Aufdampfungsverfahren, wie z.B. durch Wärmeverdampfung, durch Molekularstrahlepitaxie, durch Aufdampfung mittels Ionen, durch Zerstäubung und dergleichen sowie durch chemische Aufdampfungs- und durch Aufdampfungsverfahren mit Hilfe von Plasma aufgebracht werden. Die Metallschichten werden vorzugsweise durch Magnetronzerstäubung aufgebracht. Dieses Verfahren kann auch verwendet werden, um die dielektrischen Schichten aufzubringen, wenn diese aus den anorganischen Oxiden sind, die bevorzugt werden. Wichtig ist, daß mit diesem Verfahren erreicht wird, daß die verschiedenen Schichten, wie gewünscht, direkt und aneinandergrenzend übereinander und auf die Trägerschicht aufgetragen werden, ohne daß Keimbildungsschichten und dergleichen herangezogen werden.
- Dieses Verfahren und die zur Herstellung der vorliegenden Materialien geeignete Apparatur sind beide im einzelnen beschrieben in dem US-Patent Nr. 4,204,942 von Charroudi.
- Um die dielektrischen Materialien aufzutragen, kann eine chemische Beschichtung oder Aufdampfung erfolgen. Werden diese Verfahren angewandt, werden herkömmliche Verfahren zur Wärmeverdampfung, zur Elektronenstrahlverdampfung und zur chemischen Aufdampfung und dergleichen angewandt, die den Fachleuten in der Technik bekannt sind.
- Auf Unterlagen aus Kunststoff wurden sieben mehrschichtige Filterstapel hergestellt. Für die Zwecke des Beispiels wurden diese als Proben A - G bezeichnet. Dann wurden diese Materialien mit Glasschichten verklebt oder zwischen Glasschichten kaschiert. In manchen Fällen waren die Endprodukte mit bruchfestmachenden Eigenschaften ausgestattet.
- Für die bruchfestmachenden Schichten, die auf die Seite ohne harte Überzugsschicht aufgetragen wurden, wurde ein Substrat aus Poly(ethylenterephthalat) (ICI 393) mit einer Dicke von 100 um (4 Millizoll) verwendet. Zur Herstellung der bruchfestmachenden Eigenschaften wurde eine Dicke von 100 um (4 Millizoll) benutzt. ICI 393 wurde gewählt, da dieses Material die Haftfähigkeit der harten Überzugsschicht maximierte. Gekapselte Überzüge wurden auf einer anderen, 100 um (4 Millizoll) dicken Schicht aus Polyester (American Hoechst 4600) (ohne harte Überzugsschicht) hergestellt. Die gekapselten, bruchfesten Proben wurden hergestellt, indem ein unbeschichtetes Stück ICI 393 auf eine gekapselte Probe aufkaschiert wurde.
- Für alle Kaschierungen wurde ein 3 mm dickes, klares Floatglas verwendet. Bei mehreren späteren Wiederholungen wurden Kaschierungen mit Glas mit niedrigem Eisengehalt hergestellt, die Verbesserungen des Rsol-Wertes von mehreren Prozentpunkten aufwiesen.
- Für alle durch Zerstäubung aufgebrachten Folienkaschierungen, für die Werte dargestellt sind, wurden 381 um (15 Millizoll) dickes und 682 um (30 Millizoll) dickes PVB von Monsanto verwendet. Es wurden 381 um (15 Millizoll) dickes und 682 um (30 Millzoll) dickes PVB von DuPont untersucht und für optisch ähnlich befunden. Es wurden die Durchlässigkeitsspektra der Kaschierung ohne durch Zerstäubung aufgebrachte Überzüge gemessen, um die Variabilität der Absorption mit der Kaschierungstemperatur zu bestimmen. Die Kaschierungen wurden bei 198 ºC (280 ºF) und bei 214 ºC (300 ºF) hergestellt.
- Als Dieletrikum bzw. als Metall wurden Indiumoxid und Silber verwendet. Die Überzüge wurden in einem Magnetzerstäubungsgerät aufgebracht.
- Die Dicke der Filterschichten in den Proben A - G war so, wie in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 Dicke der Schichten in nm Probe Schicht
- (Alle wurden mit einer Unterlage mit einer harten Überzugsschicht hergestellt). Tabelle 1 (Forts.) Dicke der Schichten in nm
- (Alle wurden ohne harte Überzugsschicht auf der Unterlage hergestellt).
- D&sub1; = Dielektrische Schicht1 1
- M&sub1; = Metallschicht 1 usw.
- Dann wurden diese sieben Filterstapel in Verglasungskonstruktionen nach der Darstellung in Fig. 9 eingebracht. A, B und C wurden in Konstruktionen nach der Darstellung in Fig. 9B eingebracht. D, E, F und G wurden zu Konstruktionen wie in Fig. 9A und 9C zusammengefügt.
- Zusätzlich zu diesen Proben wurden drei Vergleichsproben von drei Mehrschichtverbundstoffen hergestellt. Eine war aus einem Verbundstoff aus Glas, 30 ml PVB und Glas, der keine durch Zerstäubung aufgebrachte Filterschicht aufwies und gängige Mehrschicht-Windschutzscheiben simulieren sollte. Die zweite war eine bruchfeste Ausführung wie 9B und war nur dadurch anders, daß sie keine durch Zerstäubung aufgetragene Folie besaß. Die dritte war eine Probe der Marke "Easy-Eye" aus absorbierendem Glas, die zu einer Anordnung aus Glas, PVB und Glas zusammengefügt wurde. Diese Proben wurden ebenfalls gemessen.
- Die Werte der sichtbaren Durchlässigkeit und Reflexion wurden an einem Spectrogard-Gerät gemessen, wobei für die Materialien A - G mit und ohne Kaschierung und für die drei Vergleichsmaterialien die Normlichtart "A" verwendet wurde.
- Die Ergebnisse der Farbmessungen sind in Tabelle 2 angegeben. Diese Ergebnisse zeigen, daß mit der vorliegenden Erfindung Tvis-Werte von mehr als 70 % bei Farbneutralität erreicht werden können. Tabelle 2 Probe Tvis, % Rsol, % Farbeigenschaften von reflektiertem Licht Tabelle 2 (Forts.) Probe Tvis, % Rsol, % Farbeigenschaften von reflektiertem Licht Eingekapselt Bruchfest Easy Eye * vor dem Kaschieren
- Diese Ergebnisse haben auch gezeigt, daß das Kaschieren der mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Folien zu Verbundstoffen bessere Farbeigenschaften ergibt. Materialien, die vor dem Kaschieren vom Aspekt der Farbe her nicht akzeptabel waren, waren danach akzeptabel. Die Farbeigenchaften sind auch in Farbdiagrammen dargestellt, wie z.B. in Figur 14.
- Fig. 14 zeigt ein Farbkoordinatensystem L*a*b* und weist die prinzipiellen Farben aus, die sie zusammen mit den a *- und b*-Werten für Materialien gemäß dieser Erfindung vor und nach dem Kaschieren darstellt, wie diese aus Tabelle 1 entnommen wurden. Wie zu sehen ist, wurden die Farbeigenschaften mit dem Kaschieren neutraler (das heißt, sie nähern sich mehr dem Punkt 0,0 des Koordinatensystems).
- Außerdem wurde beobachtet, daß die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Materialien eine minimale Winkelempfindlichkeit aufwiesen, wenn die Reflexion von den Materialien in einer Vielzahl von Winkeln untersucht wurde. Das heißt, die Farbe der Reflexion änderte sich mit dem Winkel nicht.
Claims (18)
1. Verfahren zur Herstellung eines transparenten,
infrarotreflektierenden Verbundstoffs (10, 24, 25, 30, 40,
50, 60, 70, 80), umfassend ein transparentes, aus einer
Metallschicht und einer dielektrischen Schicht bestehendes,
für sichtbares Licht durchlässiges, infrarotreflektierendes
Fabry-Pérot-Interferenzfilter, das auf eine Seite eines
transparenten Trägers (14) aufgebracht ist und mindestens
zwei getrennte, diskrete, durchgehende transparente
Metallschichten (16, 16', 16", 16"') umfaßt, die voneinander
durch eine diskrete durchgehende Abstandsschicht (18) (18,
18', 18") aus einem Dielektrikum aus einem anorganischen
Metalloxid, einer anorganischen Metallverbindung oder einem
anorganischen Metallsalz getrennt sind; wobei jede
transparente Metallschicht an die benachbarte Abstandsschicht aus
einem Dielektrikum angrenzt und direkt auf diese
aufgebracht ist; und wobei die Metallschicht und die
dielektrische Schicht nacheinander auf den transparenten Träger (14)
aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallschichten durch Vakuumzerstäubung aufgebracht werden, ohne
störende Keimbildungsschicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das sequentielle
Auftragen das Auftragen von zwei oder mehr durchgehenden
diskreten, durch Vakuumzerstäuben aufgebrachten
transparenten Metallschichten (16, 16') umfaßt, von denen jede direkt
sandwichartig zwischen durchgehenden Schichten (22, 18, 20)
aus einem Dielektrikum angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem
das Interferenzfilter eine Vielzahl von durchgehenden,
direkt aneinandergrenzenden, übereinanderliegenden Schichten
aufweist, die folgendes umfassen:
eine dielektrische Schicht (22),
eine diskrete, durch Vakuumzerstäuben aufgebrachte
transparente Metallschicht (16),
ein oder mehrere Paare von Schichten, wobei jedes Paar eine
dielektrische Abstandsschicht (18) (18', 18") (18, 18',
18") und eine diskrete, durch Vakuumzerstäuben aufgebrachte
transparente Metallschicht (16') (16', 16") (16', 16",
16"') umfaßt, und
eine dielektrische äußere Schicht (20).
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die
Metallschichten in einer Dicke von 4 bis 40 nm und die dielektrischen
Schichten in einer Dicke von 40 bis 200 nm aufgetragen
werden, und bei dem die Metallschichten jeweils aus einem
Metall bestehen, das ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend
Silber, Gold, Platin, Palladium, Aluminium, Kupfer und
Nikkel und Legierungen derselben.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die
Metallschichten jeweils durch Vakuumzerstäuben von Silber aufgetragen
werden und jeweils eine Dicke von 4 bis 17 nm besitzen, und
bei dem die dielektrischen Schichten jeweils einen
Brechungsindex von 1,75 bis 2,25 aufweisen, wobei die
Abstandsschichten eine Dicke von 70 bis 100 nm und die
äußeren Schichten eine Dicke von 30 nm bis 70 nm besitzen.
6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das
Interferenzfilter (12) aus einem mehrschichtigen Stapel besteht,
umfassend mindestens drei getrennte, durchgehende
transparente Metallschichten (16, 16', 16") (16, 16', 16", 16"'),
die voneinander durch diskrete durchgehende Schichten (18,
18') (18, 18', 18") aus einem Dielektrikum getrennt sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, umfassend das Auftragen
einer getrennten und diskreten durchgehenden Grenzschicht
(20) aus einem Dielektrikum auf den mehrschichtigen Stapel.
8. Verfahren nach Anspruch 7, umfassend das Auftragen
von zwei getrennten und diskreten durchgehenden
Grenzschichten (20, 22) aus einem Dielektrikum auf die
Außenseite des Stapels.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 8,
bei dem in dem mehrschichtigen Stapel die transparenten
Metallschichten so aufgetragen werden, daß sie an die
anschließend aufgetragene dielektrische Schicht angrenzen und
direkt auf dieser haften, ohne daß störende
Keimbildungsschichten aufgetragen werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem
eine harte Überzugsschicht (42) auf diejenige Seite des
Trägers (14) aufgebracht wird, auf die das Filter (12)
nicht aufgebracht ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Filter als
aus sieben Schichten bestehendes Interferenzfilter
aufgetragen wird, wobei jede der sieben Schichten eine
durchgehende diskrete Schicht umfaßt, die durch Vakuumzerstäuben
direkt angrenzend an benachbarte Schichten aufgetragen
wurde, und wobei die erste (22), dritte (18), fünfte (18')
und siebente (20) Schicht eine dielektrische Schicht ist,
und die zweite (16), vierte (16') und sechste (16") Schicht
eine transparente Metallschicht ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Verglasung bestehend
aus einem transparenten Strukturfolienelement (81) mit zwei
Seiten und einer Umfangskante, wobei auf eine der Seiten
ein farbkorrigierter, infrarotreflektierender Verbundstoff
aufgebracht ist, der mit dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 6 bis 10 hergestellt wurde.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die
Metallschichten (16, 16', 16") jeweils durch Vakuumzerstäuben von
Silber in einer Dicke von 4 bis 17 nm aufgetragen werden;
bei dem die dielektrischen Schichten jeweils einen
Brechungsindex von 1,75 bis 2,25 besitzen; und bei dem die
Abstandsschichten (18, 18') aus dem dielektrischen Material
eine Dicke von 70 bis 100 nm und die Grenzschichten (20,
22) aus dielektrischem Material eine Dicke von 30 bis 70 nm
besitzen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das
Folienelement (72, 81) eine Kunststoffolie ist, und der Verbundstoff
(70) direkt auf die Oberfläche der Kunststoffolie
aufgebracht wird, und bei dem außerdem die Verglasung auf ein
transparentes Substrat (82) aus Glas aufgebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das
Folienelement (72, 81) eine Kunststoffolie ist, und bei dem der
Verbundstoff (70) auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials
aufgebracht wird, und bei dem außerdem die Verglasung
zwischen zwei parallelen Lagen (81, 82) aus Kunststoffmaterial
oder Glas aufkaschiert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem Glas mit
niedrigem Eisengehalt für die parallelen Lagen (81, 82) gewählt
wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
umfassend die Verwendung eines Kunststoffmaterials für den
transparenten Träger (14).
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, und
außerdem das Aufbringen einer Schutzschicht (62, 72, 81)
auf diejenige Seite des transparenten Trägers (14), die
nicht mit dem transparenten, aus der Metallschicht und der
dielektrischen Schicht bestehenden Filter versehen ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/880,797 US4799745A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Heat reflecting composite films and glazing products containing the same |
PCT/US1989/000274 WO1990008334A1 (en) | 1986-06-30 | 1989-01-23 | Multilayer heat-reflecting composite films and glazing products containing the same |
CA000588922A CA1335086C (en) | 1986-06-30 | 1989-01-23 | Multilayer heat-reflecting composite films and glazing products containing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68924853D1 DE68924853D1 (de) | 1995-12-21 |
DE68924853T2 true DE68924853T2 (de) | 1996-05-02 |
Family
ID=25672397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68924853T Expired - Lifetime DE68924853T2 (de) | 1986-06-30 | 1989-01-23 | Mehrschichtige, wärme-rückstrahlende schichten und verglasungserzeugnisse, die sie enthalten. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4799745A (de) |
EP (1) | EP0454666B1 (de) |
JP (1) | JP2901676B2 (de) |
KR (1) | KR970003755B1 (de) |
AU (1) | AU625754B2 (de) |
BR (1) | BR8907876A (de) |
CA (1) | CA1335086C (de) |
DE (1) | DE68924853T2 (de) |
WO (1) | WO1990008334A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007027271B4 (de) * | 2007-06-11 | 2010-06-10 | Gerhard Dipl.-Ing. Mangold | Verwendung eines Flächenmaterials für architektonische Zwecke |
EP1621903B2 (de) † | 2004-07-05 | 2010-07-28 | OC Oerlikon Balzers AG | Nachtsichtgerät für Fahrzeuge |
EP2888106A1 (de) * | 2012-08-21 | 2015-07-01 | Saint-Gobain Glass France | Verbundscheibe mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften |
Families Citing this family (212)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4799745A (en) * | 1986-06-30 | 1989-01-24 | Southwall Technologies, Inc. | Heat reflecting composite films and glazing products containing the same |
US5308706A (en) * | 1988-07-27 | 1994-05-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Heat reflecting sandwich plate |
US4965121A (en) * | 1988-09-01 | 1990-10-23 | The Boc Group, Inc. | Solar control layered coating for glass windows |
US4973511A (en) * | 1988-12-01 | 1990-11-27 | Monsanto Company | Composite solar/safety film and laminated window assembly made therefrom |
JPH0299933U (de) * | 1989-01-18 | 1990-08-09 | ||
US5153062A (en) * | 1989-02-13 | 1992-10-06 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process and device for producing laminated safety glass and laminated safety glass produced thereby |
US5188887A (en) * | 1989-03-09 | 1993-02-23 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
US5242560A (en) * | 1989-03-09 | 1993-09-07 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
CA2051390A1 (en) * | 1989-04-11 | 1990-10-12 | Wilfred C. Kittler | Transparent conductive coatings |
GB2232498B (en) * | 1989-05-26 | 1993-08-04 | Marconi Gec Ltd | Optical interference filter |
US4976503A (en) * | 1989-07-27 | 1990-12-11 | Monsanto Company | Optical element for a vehicle windshield |
US5189551A (en) * | 1989-07-27 | 1993-02-23 | Monsanto Company | Solar screening film for a vehicle windshield |
US4943140A (en) * | 1989-07-27 | 1990-07-24 | Monsanto Company | Optical element for a vehicle windshield |
EP0410952A3 (en) * | 1989-07-27 | 1992-02-26 | Monsanto Company | Optical element for a vehicle windshield |
US5506037A (en) * | 1989-12-09 | 1996-04-09 | Saint Gobain Vitrage International | Heat-reflecting and/or electrically heatable laminated glass pane |
DE3940748A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Ver Glaswerke Gmbh | Elektrisch beheizbare autoglasscheibe aus verbundglas |
US5061568A (en) * | 1989-12-20 | 1991-10-29 | Monsanto Company | Solar screening assembly |
CA2081912A1 (en) * | 1990-05-01 | 1991-11-02 | Chong T. Wan | Vacuum deposited dark coating on a substrate |
US5377045A (en) * | 1990-05-10 | 1994-12-27 | The Boc Group, Inc. | Durable low-emissivity solar control thin film coating |
DE4020696A1 (de) * | 1990-06-29 | 1992-01-09 | Renker Gmbh & Co Kg Zweigniede | Mehrschichtsystem mit hohem reflexionsvermoegen im infrarot-spektralbereich und mit hohem transmissionsvermoegen im sichtbaren bereich |
US5183700A (en) * | 1990-08-10 | 1993-02-02 | Viratec Thin Films, Inc. | Solar control properties in low emissivity coatings |
US5407733A (en) * | 1990-08-10 | 1995-04-18 | Viratec Thin Films, Inc. | Electrically-conductive, light-attenuating antireflection coating |
US5091244A (en) * | 1990-08-10 | 1992-02-25 | Viratec Thin Films, Inc. | Electrically-conductive, light-attenuating antireflection coating |
CA2048564C (en) * | 1990-08-16 | 2001-10-23 | Paul Graham Coombs | Optically variable interference device with peak suppression and method |
US5140457A (en) * | 1990-11-13 | 1992-08-18 | Bausch & Lomb Incorporated | Reflector for display lighting |
US5073450A (en) * | 1990-12-17 | 1991-12-17 | Ford Motor Company | Laminated glazing unit |
US5208095A (en) * | 1990-12-17 | 1993-05-04 | Ford Motor Company | Laminated glazing unit |
US5229205A (en) * | 1990-12-20 | 1993-07-20 | Ford Motor Company | Laminated glazing unit having improved interfacial adhesion |
US5069968A (en) * | 1990-12-20 | 1991-12-03 | Ford Motor Company | Laminated glazing unit having improved interfacial adhesion |
US5336965A (en) * | 1990-12-21 | 1994-08-09 | Ford Motor Company | Solar load reduction glazing unit with electroluminescent element |
JP2783918B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1998-08-06 | 三洋電機株式会社 | 光起電力装置の製造方法 |
US5427861A (en) * | 1991-08-12 | 1995-06-27 | Monsanto Company | Laminated glazing panel having improved resistance to light exposure |
US5229194A (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-20 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass systems |
US5302449A (en) * | 1992-03-27 | 1994-04-12 | Cardinal Ig Company | High transmittance, low emissivity coatings for substrates |
US5296302A (en) * | 1992-03-27 | 1994-03-22 | Cardinal Ig Company | Abrasion-resistant overcoat for coated substrates |
US5344718A (en) * | 1992-04-30 | 1994-09-06 | Guardian Industries Corp. | High performance, durable, low-E glass |
US5229881A (en) * | 1992-06-10 | 1993-07-20 | Tempglass Eastern, Inc. | Low transmission low emissivity glass window and method of manufacture |
US5320893A (en) * | 1992-12-31 | 1994-06-14 | Monsanto Company | Prelaminate with a partial cut to protect a solar coating from corrosion |
CH685138A5 (de) * | 1993-04-15 | 1995-03-31 | Balzers Hochvakuum | Hochreflektierender Silberspiegel. |
US6128126A (en) * | 1993-04-15 | 2000-10-03 | Balzers Aktiengesellschaft | High-reflection silver mirror |
CA2120875C (en) * | 1993-04-28 | 1999-07-06 | The Boc Group, Inc. | Durable low-emissivity solar control thin film coating |
US5631315A (en) * | 1993-07-01 | 1997-05-20 | Monsanto Company | Plasticized polyvinyl butyral sheet containing epoxy resin |
US5376455A (en) * | 1993-10-05 | 1994-12-27 | Guardian Industries Corp. | Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same |
US5528422A (en) * | 1993-12-07 | 1996-06-18 | K. W. Muth Company, Inc. | Mirror coating |
US5688608A (en) * | 1994-02-10 | 1997-11-18 | Industrial Technology Research Institute | High refractive-index IR transparent window with hard, durable and antireflective coating |
US5579162A (en) | 1994-10-31 | 1996-11-26 | Viratec Thin Films, Inc. | Antireflection coating for a temperature sensitive substrate |
US5513040B1 (en) * | 1994-11-01 | 1998-02-03 | Deposition Technology Inc | Optical device having low visual light transmission and low visual light reflection |
US5514476A (en) * | 1994-12-15 | 1996-05-07 | Guardian Industries Corp. | Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom |
US5557462A (en) * | 1995-01-17 | 1996-09-17 | Guardian Industries Corp. | Dual silver layer Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom |
AU680786B2 (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-07 | Guardian Industries Corporation | Heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same |
DE19534420C2 (de) | 1995-09-16 | 1999-05-12 | Flachglas Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer von verwerfungsbedingten optischen Störungen freien Verbundsicherheitsglasscheibe, Verwendung einer Trägerfolie und Trägerfolie |
MX9605168A (es) | 1995-11-02 | 1997-08-30 | Guardian Industries | Sistema de recubrimiento con vidrio de baja emisividad, durable, de alto funcionamiento, neutro, unidades de vidrio aislante elaboradas a partir del mismo, y metodos para la fabricacion de los mismos. |
US5770321A (en) * | 1995-11-02 | 1998-06-23 | Guardian Industries Corp. | Neutral, high visible, durable low-e glass coating system and insulating glass units made therefrom |
DE19541937C1 (de) * | 1995-11-10 | 1996-11-28 | Ver Glaswerke Gmbh | Wärmedämmendes Schichtsystem mit niedriger Emissivität, hoher Transmission und neutraler Ansicht in Reflexion und Transmission |
US5558977A (en) * | 1995-12-22 | 1996-09-24 | Eastman Kodak Company | Imaging element comprising a transparent magnetic layer and a transparent electrically-conductive layer |
US6316111B1 (en) | 1996-03-01 | 2001-11-13 | Cardinal Cg Company | Heat-emperable coated glass article |
JP3840735B2 (ja) * | 1996-04-12 | 2006-11-01 | 旭硝子株式会社 | 酸化物膜の製造方法 |
KR20000053013A (ko) * | 1996-11-05 | 2000-08-25 | 야스이 쇼사꾸 | 그린하우스용 유리적층체 |
US6002521A (en) | 1996-11-14 | 1999-12-14 | Thinking Lightly, Inc. | Light dispersive insulated glazing unit |
DE19723701C1 (de) * | 1997-06-06 | 1999-03-11 | Flachglas Automotive Gmbh | Verbundglasscheibe mit Funktionsfolie |
US20050096288A1 (en) * | 1997-06-13 | 2005-05-05 | Aragene, Inc. | Lipoproteins as nucleic acid vectors |
KR100614707B1 (ko) | 1997-06-25 | 2006-08-21 | 비라텍 틴 필름스, 인크. | 평판표시장치용 필터 및 필터의 제조방법 |
US6132881A (en) * | 1997-09-16 | 2000-10-17 | Guardian Industries Corp. | High light transmission, low-E sputter coated layer systems and insulated glass units made therefrom |
US6284354B1 (en) * | 1997-12-08 | 2001-09-04 | Teijin Limited | Heat ray screening transparent resin structure and heat ray screening film laminate |
US6049419A (en) * | 1998-01-13 | 2000-04-11 | 3M Innovative Properties Co | Multilayer infrared reflecting optical body |
US6391400B1 (en) | 1998-04-08 | 2002-05-21 | Thomas A. Russell | Thermal control films suitable for use in glazing |
EP0963960A1 (de) * | 1998-06-08 | 1999-12-15 | Glaverbel | Durchsichtiges Substrat mit Silberbeschichtung |
US5956175A (en) * | 1998-07-31 | 1999-09-21 | Msc Specialty Films Inc | Solar control window film |
US6034813A (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-07 | Southwall Technologies, Inc. | Wavelength selective applied films with glare control |
JP3898357B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2007-03-28 | 日東電工株式会社 | プラズマディスプレイパネル用フィルター |
US6168825B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-01-02 | O'brien Dudley | Process for producing thin transparent gold coatings |
US6188512B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-02-13 | Southwall Technologies, Inc. | Dual titanium nitride layers for solar control |
CA2353506A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | 3M Innovative Properties Company | Transparent conductive oxides for plastic flat panel displays |
US6157489A (en) | 1998-11-24 | 2000-12-05 | Flex Products, Inc. | Color shifting thin film pigments |
US6353501B1 (en) | 1999-01-21 | 2002-03-05 | Viratec Thin Films, Inc. | Display panel filter connection to a display panel |
US6261694B1 (en) * | 1999-03-17 | 2001-07-17 | General Electric Company | Infrared reflecting coatings |
US6426125B1 (en) * | 1999-03-17 | 2002-07-30 | General Electric Company | Multilayer article and method of making by ARC plasma deposition |
US6517687B1 (en) * | 1999-03-17 | 2003-02-11 | General Electric Company | Ultraviolet filters with enhanced weatherability and method of making |
US6420032B1 (en) * | 1999-03-17 | 2002-07-16 | General Electric Company | Adhesion layer for metal oxide UV filters |
US6365284B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-04-02 | Crown Operations International, Ltd. | Flexible solar-control laminates |
US6341040B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-01-22 | Jds Uniphase Corporation | Multi-plate comb filter and applications therefor |
US6650478B1 (en) | 1999-08-20 | 2003-11-18 | Cpfilms Inc. | Optical filter for a window |
US6545809B1 (en) | 1999-10-20 | 2003-04-08 | Flex Products, Inc. | Color shifting carbon-containing interference pigments |
US6495263B2 (en) | 1999-12-06 | 2002-12-17 | Guardian Industries Corp. | Low-E matchable coated articles and methods of making same |
US6514620B1 (en) * | 1999-12-06 | 2003-02-04 | Guardian Industries Corp. | Matchable low-E I G units and laminates and methods of making same |
US6475626B1 (en) | 1999-12-06 | 2002-11-05 | Guardian Industries Corp. | Low-E matchable coated articles and methods of making same |
JP5307962B2 (ja) * | 2000-01-13 | 2013-10-02 | ピルキントン イタリア ソシエタ ペル アチオニ | ガラスパネル |
US6515787B1 (en) * | 2000-03-07 | 2003-02-04 | Eclipse Energy Systems, Inc. | Electrochromic layer |
US6887575B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-05-03 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s) |
US6445503B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-09-03 | Guardian Industries Corp. | High durable, low-E, heat treatable layer coating system |
US6576349B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-06-10 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable low-E coated articles and methods of making same |
US6416872B1 (en) | 2000-08-30 | 2002-07-09 | Cp Films, Inc. | Heat reflecting film with low visible reflectance |
KR100419781B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및그 제조방법 |
US6830850B1 (en) * | 2001-03-16 | 2004-12-14 | Advanced Micro Devices, Inc. | Interferometric lithography using reflected light from applied layers |
US6455389B1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-09-24 | Kuo-Tai Huang | Method for preventing a by-product ion moving from a spacer |
US20030049464A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Afg Industries, Inc. | Double silver low-emissivity and solar control coatings |
US6942923B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-09-13 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
US7057805B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-06-06 | Commonwealth Laminating & Coating, Inc. | Solar control film containing carbon black and process for preparing the solar control film |
JP4213379B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2009-01-21 | 浜松ホトニクス株式会社 | 紫外線バンドパスフィルタ |
US6830817B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-12-14 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
US7189447B2 (en) | 2002-01-04 | 2007-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Laminates |
AU2003210976A1 (en) † | 2002-02-11 | 2003-09-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Solar control coating |
US6749941B2 (en) | 2002-03-14 | 2004-06-15 | Guardian Industries Corp. | Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with silicon-rich silicon nitride layer |
US7095009B2 (en) * | 2002-05-21 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Photopic detector system and filter therefor |
US20050041292A1 (en) * | 2002-05-21 | 2005-02-24 | Wheatley John A. | Visible wavelength detector systems and filters therefor |
US6818291B2 (en) * | 2002-08-17 | 2004-11-16 | 3M Innovative Properties Company | Durable transparent EMI shielding film |
US7215473B2 (en) * | 2002-08-17 | 2007-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Enhanced heat mirror films |
US6929864B2 (en) * | 2002-08-17 | 2005-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Extensible, visible light-transmissive and infrared-reflective film and methods of making and using the film |
US6933051B2 (en) * | 2002-08-17 | 2005-08-23 | 3M Innovative Properties Company | Flexible electrically conductive film |
US6787005B2 (en) * | 2002-09-04 | 2004-09-07 | Guardian Industries Corp. | Methods of making coated articles by sputtering silver in oxygen inclusive atmosphere |
US7009750B1 (en) | 2002-10-25 | 2006-03-07 | Eclipse Energy Systems, Inc. | Apparatus and methods for modulating refractive index |
DK1558950T3 (da) * | 2002-11-05 | 2006-08-14 | Bekaert Sa Nv | En infrarödt reflekterende, lagdelt struktur |
US7005190B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-02-28 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with reduced color shift at high viewing angles |
JP4507506B2 (ja) * | 2003-04-14 | 2010-07-21 | ソニー株式会社 | 画像表示システム |
WO2004110747A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Pilkington Italia S.P.A. | Process for the production of a curved laminated glass pane |
KR101110998B1 (ko) * | 2003-07-16 | 2012-02-17 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 광학 시트, 라미네이트 및 라미네이트 제조 방법 |
WO2005021826A2 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Northrop Grumman Corporation | Titanium foil metallization product and process |
FR2862961B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-02-17 | Saint Gobain | Substrat transparent utilisable alternativement ou cumulativement pour le controle thermique, le blindage electromagnetique et le vitrage chauffant. |
US7229520B2 (en) * | 2004-02-26 | 2007-06-12 | Film Technologies International, Inc. | Method for manufacturing spandrel glass film with metal flakes |
US7258757B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-08-21 | Film Technologies International, Inc. | Method of manufacturing an impact resistant and insulated glass unit composite with solar control and low-E coatings |
US7244325B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-07-17 | Film Technologies International, Inc. | Method of manufacturing an insulated glass unit |
US8500965B2 (en) * | 2004-05-06 | 2013-08-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | MSVD coating process |
US20060005483A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Barth Steven A | Edge cauterized layered films, methods of manufacture, and uses thereof |
US20070014018A1 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-18 | Wheatley John A | Internal components of optical device comprising hardcoat |
US20060157186A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Solutia, Inc. | Methods for producing windows having multiple polymer layers |
US20060159874A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Solutia, Inc. | Windows having multiple polymer layers |
US8551600B2 (en) | 2005-02-22 | 2013-10-08 | Solutia Inc. | Low distortion interlayer |
US7597963B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with specific color characteristics and low sheet resistance |
US20070071983A1 (en) | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Solutia, Inc. | Multiple layer glazing bilayer |
ATE419551T1 (de) | 2005-09-26 | 2009-01-15 | Suisse Electronique Microtech | Hitze reflektierende scheibe mit beugungsfilter nullter ordnung |
US7342716B2 (en) | 2005-10-11 | 2008-03-11 | Cardinal Cg Company | Multiple cavity low-emissivity coatings |
US20070194684A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-23 | Chen Yi-Yi | Light emitting diode structure |
GB0607745D0 (en) | 2006-04-20 | 2006-05-31 | Pilkington Plc | Glazing |
GB0607743D0 (en) * | 2006-04-20 | 2006-05-31 | Pilkington Plc | Laminated glazing |
US20070256782A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Haldeman Steven V | Multiple Layer Glazing Bilayer Comprising Cesium Tungsten Oxide |
US7550193B2 (en) | 2006-05-05 | 2009-06-23 | Nanofilm Ltd | Infrared radiation blocking laminate |
US20070285778A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-13 | Walker Christopher B | Optical films comprising high refractive index and antireflective coatings |
US20070285779A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-13 | Walker Christopher B | Optical films comprising high refractive index and antireflective coatings |
US9242401B2 (en) * | 2006-08-23 | 2016-01-26 | Solutia Inc. | Injection molded multiple layer glazings |
US8404303B2 (en) * | 2006-09-21 | 2013-03-26 | Solutia Singapore Pte. Ltd. | Separated gray metal and titanium nitride solar control members |
US20080074737A1 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Yisheng Dai | Separated functional layer stack and titanium nitride layer for achieving solar control |
US8574666B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of imparting corrosion resistance to a multi-layer window film having a metal layer |
KR101511799B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2015-04-13 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 박막 금속 층 형성을 위한 핵형성 층 |
US8197928B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules |
US8025957B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-09-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Vehicle transparency |
US20080292820A1 (en) | 2007-05-23 | 2008-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Light diffusing solar control film |
US8900420B2 (en) * | 2007-08-20 | 2014-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Catalyst production process |
CN101808821B (zh) * | 2007-08-24 | 2013-11-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 交通工具透明体 |
KR20100096115A (ko) * | 2007-10-30 | 2010-09-01 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 광학 디스플레이 필터용 전자파 간섭 차폐를 갖는 다중-스택 광학 밴드패스 필름 |
US20090169879A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-02 | 3M Innovative Properties Company | Corrosion resistant multi-layer window film construction |
US8350451B2 (en) * | 2008-06-05 | 2013-01-08 | 3M Innovative Properties Company | Ultrathin transparent EMI shielding film comprising a polymer basecoat and crosslinked polymer transparent dielectric layer |
US20090307503A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-10 | Condel International Technologies Inc. | Digital content management systems and methods |
US7773284B2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-08-10 | Soladigm, Inc. | Resonant cavity electrochromic device |
US8221888B2 (en) * | 2009-05-22 | 2012-07-17 | Pixart Imaging Inc. | Color filter by copper and silver film and method for making same |
JP5259501B2 (ja) | 2009-06-11 | 2013-08-07 | 富士フイルム株式会社 | 赤外光反射板、赤外光反射性合わせガラス、並びにコレステリック液晶層を有する積層体及び合わせガラス |
JP5020289B2 (ja) | 2009-06-11 | 2012-09-05 | 富士フイルム株式会社 | 赤外光反射板、及び赤外光反射性合わせガラス |
US11155493B2 (en) | 2010-01-16 | 2021-10-26 | Cardinal Cg Company | Alloy oxide overcoat indium tin oxide coatings, coated glazings, and production methods |
JP2011154215A (ja) | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Fujifilm Corp | 赤外光反射板、合わせガラス用積層中間膜シート及びその製造方法、並びに合わせガラス |
KR101963525B1 (ko) | 2010-03-01 | 2019-03-28 | 시피필름스 인코포레이션 | 낮은 방사율 및 emi 차폐 창 필름 |
RU2442869C2 (ru) * | 2010-03-01 | 2012-02-20 | Валерий Анатольевич Лукашенок | Здание с замкнутым циклом терморегуляции |
US8778109B2 (en) | 2010-03-01 | 2014-07-15 | Cpfilms Inc. | Low emissivity and EMI shielding films |
JP4858650B2 (ja) * | 2010-03-02 | 2012-01-18 | ソニー株式会社 | 光学体、窓材、建具および日射遮蔽装置 |
BE1019345A3 (fr) * | 2010-05-25 | 2012-06-05 | Agc Glass Europe | Vitrage de controle solaire a faible facteur solaire. |
US8936152B2 (en) * | 2010-09-21 | 2015-01-20 | Signode Industrial Group Llc | Condensation control film |
KR101045026B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2011-06-30 | (주)비엠씨 | 투명 도전성 적층 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 터치패널 |
JP2012108440A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Seiko Epson Corp | 干渉フィルター、光モジュール、及び光分析装置 |
US8728636B2 (en) | 2010-12-13 | 2014-05-20 | Southwall Technologies Inc. | Insulating glass unit with crack-resistant low-emissivity suspended film |
US8530011B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-09-10 | Southwall Technologies Inc. | Insulating glass unit with crack-resistant low-emissivity suspended film |
JP5845592B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2016-01-20 | セイコーエプソン株式会社 | 波長可変干渉フィルター、光モジュール、及び光分析装置 |
JP5671365B2 (ja) | 2011-02-18 | 2015-02-18 | 富士フイルム株式会社 | 赤外光反射板並びに合わせガラス用積層中間膜シート及び合わせガラスとそれらの製造方法 |
JP5686344B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-03-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 波長フィルタ、波長フィルタリング装置及び波長フィルタリング方法 |
CN103460082A (zh) | 2011-03-30 | 2013-12-18 | 3M创新有限公司 | 光偏转与光漫射混合构造 |
JP5753453B2 (ja) | 2011-07-06 | 2015-07-22 | 信越化学工業株式会社 | 断熱積層体 |
CN103930268B (zh) * | 2011-10-28 | 2016-08-31 | 康宁股份有限公司 | 具有红外反射性的玻璃制品及其制造方法 |
EP2998498A1 (de) * | 2012-01-13 | 2016-03-23 | Saint-Gobain Glass France | Abstandshalter für isolierverglasungen |
JP6012771B2 (ja) | 2012-02-27 | 2016-10-25 | サン−ゴバン グラス フランスSaint−Gobain Glass France | 日除け機能及び断熱機能を備えた合わせガラス |
JP2013200515A (ja) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Fujifilm Corp | 光反射層、光反射板並びに合わせガラス用積層中間膜シート及び合わせガラスとそれらの製造方法 |
BE1020676A3 (fr) * | 2012-05-08 | 2014-03-04 | Agc Glass Europe | Dispositif photonique organique. |
PT2882588T (pt) | 2012-08-09 | 2020-03-24 | Saint Gobain | Disposição de placa de vidro laminado comutável eletricamente |
US9477021B2 (en) * | 2012-09-04 | 2016-10-25 | Kilolambda Technologies Ltd. | Glazing design with variable heat and light transmittance properties, device and method |
JP5961498B2 (ja) | 2012-09-18 | 2016-08-02 | 富士フイルム株式会社 | 熱線カットフィルムおよびその製造方法、合わせガラス並びに熱線カット部材 |
WO2014178276A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外線遮蔽フィルム、赤外線遮蔽フィルムの設置方法及び赤外線遮蔽フィルムの虹彩防止方法 |
TWI654080B (zh) | 2013-05-28 | 2019-03-21 | 美商南垣工藝公司 | 具有抗裂、低發射率懸膜之絕熱玻璃元件 |
CN105247277B (zh) * | 2013-05-31 | 2018-07-13 | 3M创新有限公司 | 日光重定向窗用玻璃层合体 |
TWI549811B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-09-21 | 大立光電股份有限公司 | 紅外線濾光元件 |
WO2015086457A2 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Saint-Gobain Glass France | Isolierverglasung mit verbesserter abdichtung |
WO2015086459A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Saint-Gobain Glass France | Abstandshalter für isolierverglasungen mit extrudiertem dichtprofil |
US10301868B2 (en) | 2014-06-27 | 2019-05-28 | Saint-Gobain Glass France | Insulated glazing comprising a spacer, and production method |
WO2015197488A1 (de) | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Saint-Gobain Glass France | Isolierverglasung mit abstandhalter und verfahren zur herstellung einer solchen sowie deren verwendung als gebäudeverglasung |
PL3198101T3 (pl) | 2014-09-25 | 2019-01-31 | Saint-Gobain Glass France | Przekładka do oszklenia izolacyjnego |
CN104267499B (zh) | 2014-10-14 | 2016-08-17 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种抬头显示系统 |
US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
EP3221142A4 (de) * | 2014-11-21 | 2018-08-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Optische folie mit infrarotkontrolle |
EP3265636B1 (de) | 2015-03-02 | 2022-04-20 | Saint-Gobain Glass France | Glasfaserverstärktes abstandsstück für eisenverglasung, verfahren zu dessen herstellung und verwendung eines solchen abstandhalters in mehrfachverglasungen |
US9745792B2 (en) | 2015-03-20 | 2017-08-29 | Cardinal Cg Company | Nickel-aluminum blocker film multiple cavity controlled transmission coating |
WO2016172015A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | 3M Innovative Properties Company | Durable low emissivity window film constructions |
USD777345S1 (en) | 2015-05-21 | 2017-01-24 | Saint-Gobain Glass France | Spacer bar |
CN108463524B (zh) * | 2016-01-13 | 2021-01-01 | 日本涂料控股有限公司 | 红外反射性涂料组合物 |
US20170285339A1 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Solutia Inc. | Interlayers having enhanced optical performance |
JP2019008157A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 日東電工株式会社 | 赤外線反射基板 |
JP2019158938A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | 熱反射機能を有する調光フィルム |
US11028012B2 (en) * | 2018-10-31 | 2021-06-08 | Cardinal Cg Company | Low solar heat gain coatings, laminated glass assemblies, and methods of producing same |
US20230160607A1 (en) | 2020-05-15 | 2023-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Hybrid solar window and ir absorbing assemblies |
WO2022026290A1 (en) | 2020-07-30 | 2022-02-03 | Solutia Inc. | Interlayers having enhanced optical performance in transmission |
WO2022026289A1 (en) | 2020-07-30 | 2022-02-03 | Solutia Inc. | Interlayers having enhanced optical performance |
US11959272B1 (en) | 2020-11-25 | 2024-04-16 | Herbert L. deNourie | Building construction |
CN116547587A (zh) | 2020-12-04 | 2023-08-04 | 首诺公司 | Hud系统中的二次图像抑制和阳光控制 |
EP4256392A1 (de) | 2020-12-04 | 2023-10-11 | Solutia Inc. | Selektive absorption zur sekundärbildminderung in hud-systemen |
CN116583401A (zh) | 2020-12-04 | 2023-08-11 | 首诺公司 | 用于杂散光伪影减轻的系统和方法 |
US11879290B2 (en) | 2021-02-17 | 2024-01-23 | Vitro Flat Glass Llc | Multi-pane insulating glass unit having a rigid frame for a third pane and method of making the same |
CN117580707A (zh) | 2021-06-25 | 2024-02-20 | 首诺公司 | 红外反射复合夹层 |
WO2023170214A1 (en) | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Michiels Group | Improved production of an energy-reflecting composite |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3272986A (en) * | 1963-09-27 | 1966-09-13 | Honeywell Inc | Solar heat absorbers comprising alternate layers of metal and dielectric material |
US3682528A (en) * | 1970-09-10 | 1972-08-08 | Optical Coating Laboratory Inc | Infra-red interference filter |
US3846152A (en) * | 1972-05-12 | 1974-11-05 | Ppg Industries Inc | Selective reflecting metal/metal oxide coatings |
US3900673A (en) * | 1972-08-28 | 1975-08-19 | Libbey Owens Ford Co | Automotive glazing structure |
US4337990A (en) * | 1974-08-16 | 1982-07-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Transparent heat-mirror |
US4204942A (en) * | 1978-10-11 | 1980-05-27 | Heat Mirror Associates | Apparatus for multilayer thin film deposition |
US4335166A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-15 | Cardinal Insulated Glass Co. | Method of manufacturing a multiple-pane insulating glass unit |
JPS5890604A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 赤外線遮蔽積層体 |
DE3370195D1 (en) * | 1982-06-30 | 1987-04-16 | Teijin Ltd | Optical laminar structure |
US4799745A (en) * | 1986-06-30 | 1989-01-24 | Southwall Technologies, Inc. | Heat reflecting composite films and glazing products containing the same |
-
1986
- 1986-06-30 US US06/880,797 patent/US4799745A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-23 DE DE68924853T patent/DE68924853T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 CA CA000588922A patent/CA1335086C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 EP EP89901915A patent/EP0454666B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 WO PCT/US1989/000274 patent/WO1990008334A1/en active IP Right Grant
- 1989-01-23 AU AU29399/89A patent/AU625754B2/en not_active Expired
- 1989-01-23 JP JP1501835A patent/JP2901676B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 BR BR898907876A patent/BR8907876A/pt not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-24 KR KR90702113A patent/KR970003755B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1621903B2 (de) † | 2004-07-05 | 2010-07-28 | OC Oerlikon Balzers AG | Nachtsichtgerät für Fahrzeuge |
DE102007027271B4 (de) * | 2007-06-11 | 2010-06-10 | Gerhard Dipl.-Ing. Mangold | Verwendung eines Flächenmaterials für architektonische Zwecke |
EP2888106A1 (de) * | 2012-08-21 | 2015-07-01 | Saint-Gobain Glass France | Verbundscheibe mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften |
EP2888106B1 (de) * | 2012-08-21 | 2021-10-27 | Saint-Gobain Glass France | Verbundscheibe mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04504555A (ja) | 1992-08-13 |
KR910700470A (ko) | 1991-03-15 |
WO1990008334A1 (en) | 1990-07-26 |
AU2939989A (en) | 1990-08-13 |
EP0454666B1 (de) | 1995-11-15 |
BR8907876A (pt) | 1991-10-01 |
AU625754B2 (en) | 1992-07-16 |
EP0454666A1 (de) | 1991-11-06 |
KR970003755B1 (en) | 1997-03-21 |
EP0454666A4 (en) | 1992-01-02 |
JP2901676B2 (ja) | 1999-06-07 |
CA1335086C (en) | 1995-04-04 |
DE68924853D1 (de) | 1995-12-21 |
US4799745A (en) | 1989-01-24 |
US4799745B1 (de) | 1992-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68924853T2 (de) | Mehrschichtige, wärme-rückstrahlende schichten und verglasungserzeugnisse, die sie enthalten. | |
DE69206895T2 (de) | Antireflektierende Beschichtung mit Gradientzone | |
DE69121371T2 (de) | Kraftfahrzeug-Windschutzscheibe mit transparenter antireflektierender Schicht | |
DE69707396T2 (de) | Glassubstrate beschichtet mit einem Dünnschichtaufbau für Sonnenschutz und/oder thermisch Isolierung | |
DE2256441C3 (de) | In Durchsicht und Draufsicht farbneutrale wärmereflektierende Scheibe und ihre Verwendung in Verbundsicherheits- und Doppelscheiben | |
DE3707214C2 (de) | ||
DE69631439T2 (de) | Durchsichtiges Substrat mit Antireflektionsbeschichtung | |
DE69702011T2 (de) | Mehrfach mit Dünnfilmen beschichtetes transparentes Substrat | |
DE3782417T2 (de) | Solarbauteil aus glas und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE69321467T2 (de) | Infrarote strahlung reflektierender, für sichtbares licht transparenter film mit maske gegen farben | |
EP2790916B1 (de) | Verbundglas für die anwendung in fahrzeugen oder der architektur | |
DE3941797A1 (de) | Belag, bestehend aus einem optisch wirkenden schichtsystem, fuer substrate, wobei das schichtsystem insbesondere eine hohe antireflexwirkung aufweist, und verfahren zur herstellung des belags | |
DE3940748A1 (de) | Elektrisch beheizbare autoglasscheibe aus verbundglas | |
DE202021004291U1 (de) | Verglasung mit Lichtquelle | |
DE202019102388U1 (de) | Verbundscheibe mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung und einem dielektrischen Übergitter | |
WO2021254976A1 (de) | Verbundscheibe | |
WO2021180544A1 (de) | Verbundscheibe mit sonnenschutzbeschichtung und wärmestrahlen reflektierender beschichtung | |
DE2221472C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer wärmedämmenden Verglasung | |
DE69510886T2 (de) | Transparentes Substrat mit einer Häufung von Schichten aus Silber, Verwendung als heizbare Verbundglasscheibe | |
EP0464701A2 (de) | Mehrschichtsystem mit hohem Reflexionsvermögen im Infrarot-Spektralbereich und mit hohem Transmissionsvermögen im sichtbaren Bereich | |
DE102009013960B4 (de) | Elektromagnetische Strahlung selektiv reflektierende Folie für Sonnenschutzglas | |
EP0332177B1 (de) | Niederreflektierender, hochtransparenter in Durch- als auch in Aussenansicht neutral wirkender Sonnenschutz- und/oder wärmedämmender Belag für ein Substrat aus transparentem Material | |
EP2733522B1 (de) | Anzeigevorrichtung | |
DE202021100222U1 (de) | Verbundscheibe mit Sonnenblendschutz-Bereich mit verbesserter Wärmeschutzfunktion | |
DE69724911T2 (de) | Explosionssichere Folie und Kathodenstrahlröhre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |