DE68922976T2

DE68922976T2 - Leiterplattenrandverbinder mit zwei Ebenen.

Info

Publication number: DE68922976T2
Application number: DE68922976T
Authority: DE
Inventors: Donald S Eisenberg; Heinz Piorunneck
Original assignee: Burndy Corp
Current assignee: FCI USA LLC
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: EP0374904B1; AU628901B2; US4934961A; US4996766A; EP0374904A2; US4996766B1; DE68922976D1; CA2005038A1; AU4713989A; JP3067780B2; JPH02244580A; EP0374904A3; ATE123597T1

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft elektrische Verbinder und insbesondere Leiterplattenrandverbinder mit zwei Ebenen.

Stand der Technik

In der Elektrotechnik ist es üblich, einen Verbinder zu benutzen, um eine gedruckte Mutterschaltplatine mit einer gedruckten Tochterschaltplatine aus einer Vielzahl von Platten mit vertikalem Rand zu verbinden. In dieser Praxis gab es eine Entwicklung, elektrische Kontakte enger und enger aneinander anzuordnen, während ein hoher konstanter Druck zwischen den elektrischen Kontakten und den zu kontaktierenden Flächen zu halten ist. Beim Anordnen der Kontakte enger aneinander, wie etwa 20 Kontakten pro linearem Inch, muß die Breite jedes Kontakts abnehmen. Dies macht es wiederum schwieriger, den richtigen Kontaktdruck zwischen dem Kontakt und den zu kontaktierenden Bereichen zu halten, während man auch die richtige Ausrichtung zwischen den beiden beim Einsetzen des Plattenrands in den Verbinder sichert. In der Vergangenheit war ein Ansatz, eine in den Kontakt gestanzte, kugelige Vertiefung anzuwenden. Ein weiterer Ansatz ist in der gleichzeitig anhängigen US-Patentanmeldung Serial No. 07/146,858 beschrieben, die am 22. Januar 1988 mit dem Titel "Vertical Edge Card Connectors" von Thomas G. Lytle eingereicht wurde und die von dem gleichen Anmelder wie dem vorliegenden angemeldet wurde und die hierin unter Bezugnahme auf deren Gesamtheit enthalten ist.
Ferner wurde ein besonderer Verbindertyp entwickelt, der in der Technik als Verbinder mit zwei Ebenen bekannt ist, d.i.: ein Verbinder mit zwei Typen von Kontakten, die einen Kontakt mit einer gedruckten Tochterschaltplatine an zwei Stellen oder an zwei Ebenen bilden. Die zwei Typen von Kontakten sind allgemein in zwei gegenüberliegenden Reihen vermischt oder abwechselnd angeordnet. Kontakte des ersten Typs sind mit einem vorbestimmten Abstand, wie etwa 2,54 mm (100 mils) zwischen den Kontakten des ersten Typs angeordnet. Die Kontakte des zweiten Typs sind ebenfalls mit einem vorbestimmten Abstand, wie etwa 2,54 mm (100 mils) zwischen den Kontakten des zweiten Typs angeordnet, so daß zwischen benachbarten ersten und zweiten Kontakten ein Abstand von 1,27 mm (50 mils) vorhanden ist.
Der Plattenrandverbinder hoher Dichte hatte in der Vergangenheit ein Problem bezüglich der Höhe der Kraft, die erforderlich war, um den Rand der gedruckten Tochterschaltplatine in den Verbinder einzusetzen, weil jeder Kontakt ein Federkontakt ist und dieser von dem Plattenrand wenigstens teilweise bewegt werden muß und weil in den hochdichten Verbindern mehr Kontakte vorhanden sind. Der Verbinder mit zwei Ebenen minderte dieses Problem graduell durch Ermöglichen eines zweistufigen Eingriffs des Plattenrands mit den Kontakten; der erste Schritt ist das Verschieben der Kontakte des oberen ersten Typs und der zweite Schritt ist das Verschieben der Kontakte des unteren zweiten Typs. Jedoch besteht noch immer ein Problem darin, wenn man einen Plattenrand in die zweite Reihe der unteren Kontakte einsetzt, weil zusätzlich zu der zum Verschieben der Kontakte des unteren zweiten Typs erforderlichen Kraft der Plattenrand bereits einen Kontakt mit den ersten Reihen der oberen Kontakte herstellt, üblicherweise mit einem sehr hohen Druck, wie etwa 10 500 kp/cm² (150,000 psi) pro Kontakt. Wenn eine Bedienungsperson die gedruckte Tochterschaltplatine in einen Verbinder einsetzt, kann beim Versuch, die hochdichten Federkräfte der Kontakte zu überwinden, die Schaltplatine oder der Verbinder beschädigt werden.
Ein weiteres Problem ergab sich mit den Verbindern mit zwei Ebenen dadurch, daß in der Vergangenheit die zwei Typen von Kontakten separat hergestellt wurden und somit in separaten Arbeitsgängen in das Verbindergehäuse eingesetzt werden mußten. Dies erfordert mehr Zeit, Ausrüstung und Ausgaben als ein einzelner Einsetzvorgang.
Eine große Anzahl früherer Patente sowie im Handel erhältlicher Vorrichtungen läßt erkennen, daß es beim Versuch, Verbinder und ihre Kontakte zu verbessern, dauernde Bemühungen gibt, sie effizienter, effektiver und wirtschaftlicher zu machen. Keine dieser bisherigen Bemühungen ergibt jedoch die Vorteile, die sich durch die vorliegende Erfindung ergeben. Zusätzlich ergeben die herkömmlichen Verbinder und Kontakte keinen Vorschlag zur erfindungsgemäßen Kombination von Verfahrensschritten und Komponentenelementen, die so angeordnet und ausgebildet sind, wie dies hier beschrieben und beansprucht ist. Die vorliegende Erfindung erreicht ihre beabsichtigten Zwecke, Ziele und Vorteile über den herkömmlichen Vorrichtungen durch eine neue, nützliche und nicht naheliegende Kombination von Verfahrensschritten und Komponentenelementen unter Verwendung einer vernachlässigbaren Anzahl von Funktionsteilen, mit vernünftigen Herstellungskosten und durch Verwendung lediglich leicht verfügbarer Materialien.
Die US-A-4095866 zeigt einen elektrischen Verbinder zum wahlweisen mechanischen und elektrischen Verbinden einer gedruckten Mutterschaltplatine mit einer zweier Sorten entfernbarer gedruckter Tochterschaltplatinen vom Plattenrandtyp, wobei die erste Sorte untere Kontaktstreifen aufweist, die zweite Sorte obere Kontaktstreifen und untere Kontaktstreifen aufweist, und wobei die Dichte der Kontaktstreifen der ersten Sorte die Hälfte der Dichte der Kontaktstreifen der zweiten Sorte beträgt, umfassend: ein Gehäusemittel mit einem elektrisch isolierenden Material und das zwei Reihen von Kontaktkammern enthält, die in vorderen Öffnungen und hinteren Öffnungen enden, eine Mehrzahl elektrisch leitfähiger Kontaktelemente eines ersten Typs, eine Mehrzahl elektrisch leitfähiger Kontaktelemente eines zweiten Typs, wobei die Kontaktelemente beider Typen umfassen: erste Abschnitte, die als von den vorderen Öffnungen vorstehende Lötfahnen zur Verbindung mit einer gedruckten Mutterschaltplatine gebildet sind, wobei die ersten Abschnitte des ersten Typs bezüglich der ersten Abschnitte des zweiten Typs versetzt sind, zweite Abschnitte, die mit den ersten Abschnitten verbunden sind; dritte Abschnitte, die mit den zweiten Abschnitten verbunden sind und freie Enden und Kontaktrundungen zum Kontaktieren und Halten einer aufgenommenen gedruckten Tochterschaltplatine aufweisen; wobei der dritte Abschnitt der Kontaktelemente des ersten Typs zu den hinteren Öffnungen deren Kontaktkammern gerichtet ist, wobei sich ihre Kontaktrundungen nahe den hinteren Öffnungen befinden; wobei die Kontaktelemente vom zweiten Typ in ihren Kontaktkammern an einer ersten Position von einer Wand räumlich getrennte Außenseiten aufweisen.
In diesem Verbinder werden die dritten Abschnitte der Kontakt elemente vom zweiten Typ nicht von Rundungen zurückgebogen. Die Kontaktrundungen 202 sind von der vorderen Öffnung relativ entfernt. Daher müssen die unteren Kontaktstreifen relativ lang sein. Die dritten Abschnitte der Kontaktelemente vom zweiten Typ berühren die Wände nicht, wenn eine gedruckte Tochterschaltplatine zwischen sie eingesetzt wird, so daß die auf die gedruckte Mutterschaltplatine ausgeübte Klemmkraft nicht sehr stark ist. Der erste Typ und der zweite Typ von Kontaktelementen sind nicht abwechselnd, sondern nebeneinander angeordnet. Daher ist die Abmessung des Verbinders in Querrichtung relativ groß.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen elektrischen Kontakt zur Verwendung in einem Verbinder anzugeben, der zur Anbringung an einer gedruckten Mutterschaltplatine geeignet und zum entfernbaren Aufnehmen einer gedruckten Tochterschaltplatine vom Plattenrandtyp geeignet ist, um die gedruckten Mutter- und Tochterschaltplatinen mechanisch und elektrisch miteinander zu verbinden, wobei der Verbinder von dem Typ ist, der aus einem elektrisch isolierenden Gehäuse mit einer Mehrzahl es durchsetzender elektrisch leitfähiger Kontakte zur entfernbaren Aufnahme der gedruckten Tochterschaltplatine gebildet ist, wobei die Kontakte zwei Typen abwechselnd angeordneter Kontakte aufweisen, wobei die Kontakte vom zweiten Typ eine veränderliche Federrate zum Ändern der Höhe der Kraft aufweisen, die zum Verschieben der Kontakte vom zweiten Typ durch eine gedruckte Tochterschaltplatine erforderlich ist, um den elektrischen Verbinder und seine Kontakte zu miniaturisieren und einen hohen konstanten Druck zwischen den elektrischen Kontakten des Verbinders und den kontaktierten elektrischen Komponenten zu halten.

Zusammenfassung der Erfindung

Um dieses Ziel zu erreichen, ist der elektrische Verbinder dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente der ersten und zweiten Typen in jeder der Reihen abwechselnd angeordnet sind; die dritten Abschnitte der Kontaktelemente vom zweiten Typ von ersten Rundungen zurück zu den vorderen Öffnungen ihrer Kontaktkammern gerichtet sind, wobei sich ihre Kontaktrundungen nahe den vorderen Öffnungen befinden; wobei die Rundungen die Wand in einer zweiten Position berühren, sofern eine gedruckte Tochterschaltplatine wenigstens teilweise in das Gehäusemittel eingesetzt ist, um hierdurch die Kontaktelemente vom zweiten Typ zu bewegen; wobei die ersten Abschnitte und die zweiten Abschnitte der Kontakt elemente durch gewinkelte Abschnitte verbunden sind, die in ihre Kontaktkammern vorstehen.
Vorteilhafte Ausführungen des elektrischen Verbinders sind in den Unteransprüchen angegeben.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Zum weitergehenden Verständnis der Eigenschaften und Ziele der Erfindung sollte auf die folgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen Bezug genommen werden, wobei:
Figur 1A ist eine vergrößerte Teilperspektivansicht eines Verbinders, der entsprechend der vorliegenden Erfindung konstruiert ist, wobei Teile entfernt sind, um bestimmte Innenkonstruktionen von diesem zu zeigen;
Figur 1B ist eine vergrößerte Teilperspektivansicht des in Figur 1A gezeigten Verbinders, wobei Teile entfernt sind, um bestimmte andere Innenkonstruktionen von diesem zu zeigen;
Figur 2 ist eine Vorderansicht des in Figur 1 gezeigten Verbinders;
Figur 3 ist eine obere Draufsicht des in Figur 2 gezeigten Verbinders;
Figur 4 ist eine Unteransicht des in Figur 2 gezeigten Verbinders;
Figur 5A ist eine Schnittansicht des in Figur 2 gezeigten Verbinders entlang Linie 5A-5A;
Figur 5B ist eine Schnittansicht des in Figur 2 gezeigten Verbinders entlang Linie 5B-5B;
Figur 6 ist eine Teilfragmentansicht eines Teils des in Figur 2 gezeigten Verbindergehäuses;
Figur 7 ist eine Draufsicht eines Teils der gedruckten Mutterschaltplatine, mit der der erfindungsgemäße Verbinder gekoppelt werden kann;
Figur 8A ist eine Vorderansicht eines Teils einer gedruckten Tochterschaltplatine vom Typ mit altem Plattenrand, die zur Aufnahme durch den erfindungsgemäßen Verbinder geeignet ist;
Figur 8B ist eine Vorderansicht eines Teils einer gedruckten Tochterschaltplatine vom Typ mit hochdichtem neuem Plattenrand, die zur Aufnahme durch den erfindungsgemäßen Verbinder geeignet ist;
Figur 9 ist eine Seitenansicht einer der unteren Kontakte, die in dem Verbinder der Figuren 1 bis 6 gezeigt sind;
Figur 10 ist eine Vorderansicht des in Figur 9 gezeigten Kontakts;
Figur 11 ist eine Schnittansicht des in Figuren 9 und 10 gezeigten Kontakts durch den geprägten Bereich;
Figur 12A ist eine Schnittansicht des Verbinders, wie er in Figur 5B gezeigt ist, wobei eine gedruckte Tochterschaltplatine teilweise in den Verbinder eingesetzt ist;
Figur 12B ist eine Schnittansicht des Verbinders, wie er in Figur 12A gezeigt ist, wobei die gedruckte Tochterschaltplatine vollständig in den Verbinder eingesetzt ist;
Figur 13 ist eine Draufsicht eines Teils eines Kontaktstreifens, auf dem abwechselnd obere und untere Kontakte vorgesehen sind;
Figur 14 ist eine Teilperspektivansicht des in Figur 13 gezeigten Kontaktstreifens, dessen obere und untere Kontakte in ein Verbindergehäuse eingesetzt sind.
Gleiche Bezugszeichen betreffen in sämtlichen Zeichnungen gleiche Teile.

Detailbeschreibung der Erfindung

In den verschiedenen Figuren ist ein Plattenrandverbinder 10 dargestellt, der zum Koppeln einer gedruckten Mutterschaltplatine 12 mit einer gedruckten Tochterschaltplatine 14 vom Plattenrandtyp geeignet ist. Die Platine 14 hat entlang einem Rand 18 Kontaktspuren 16. Ein Teil einer typischen gedruckten Mutterschaltplatine ist in Figur 7 gezeigt, während eine typische gedruckte Tochterschaltplatine vom Plattenrandtyp allgemein zwei Formen haben kann. Die erste Form, wie in Figur 8A gezeigt, ist auch bekannt als die Schaltplatine vom alten Typ mit gleichförmigen Kontaktstreifen 16, die mit einem gleichmäßigen Abstand von etwa 2,5 mm (100 mils) gesetzt sind. Die zweite Form, wie in Figur 8B gezeigt, ist auch bekannt als die Schaltplatine vom neueren hochdichten Typ mit zwei verschiedenen Typen von Kontaktstreifen; oberen Kontaktstreifen 17 und unteren Kontaktstreifen 19. Die oberen und unteren Kontaktstreifen 17 und 19 sind mit einem gleichmäßigen Abstand von etwa 1,25 mm (50 mils) gesetzt. Nur zu Illustrationszwecken ist die gedruckte Mutterschaltplatine mit 20 Öffnungen an den Enden ihrer elektrischen Spuren gezeigt, um das gekoppelte elektrische Element, wie etwa den erfindungsgemäßen Verbinder, aufzunehmen. Vergrößerte Öffnungen 22 und 22a sind ebenfalls vorgesehen, um den Verbinder 10 an der Platine 12 mechanisch anzubringen. Jedoch ist dies so zu verstehen, daß eine Oberflächenanbringungs-Lötverbindung verwendet werden könnte, um den Verbinder mit der Platine zu koppeln. Ein Teil der gedruckten Tochterschaltplatine 14 ist in Figur 8A dargestellt, worin parallel ausgerichtete Kontakte 16 gezeigt sind. Dies ist derjenige Abschnitt der Tochterplatine, die zur lösbaren Kupplung mit dem erfindungsgemäßen Verbinder 10 geeignet ist, wodurch die einzelnen Spuren 16 mit den einzelnen Kontakten des Verbinders gekoppelt werden können, um die gedruckten Mutter- und Tochterschaltplatinen 12 und 14 zu koppeln.
Der Verbinder 10 umfaßt zwei Grundkomponenten, ein elektrisch isolierendes Gehäuse 26 und eine Mehrzahl von zwei Typen elektrisch leitfähiger Kontakte 28 und 29. Die Kontakte wirken zur Übertragung elektrischen Stroms, entweder von Signalen oder Versorgungsstrom, zwischen dem Oberrand 30 nahe der Tochterplatine und dem Unterrand 32 nahe der Mutterplatine. Das Gehäuse 26 ergibt einen Träger zwischen den zu koppelnden elektrischen Komponenten und trägt die einzelnen Kontakte 28 und 29 in der richtigen elektrisch isolierten Position bezüglich einander. Die Kontakte 28 vom ersten Typ sind Kontakte der oberen Ebene, die mit entweder den Kontaktspuren 16 vom unten liegenden Typ der in Figur 8A gezeigten Schaltplatine oder den oberen Kontaktspuren 17 der in Figur 8B gezeigten Schaltplatine vom hochdichten Typ herstellen können sollen. In der dargestellten Ausführung sind die Kontakte 28 der oberen Ebene mit einem Abstand von 1,25 mm (50 mils) zu den Kontakten 29 des zweiten Typs festgelegt. Die Kontakte 29 vom zweiten Typ sind Kontakte der unteren Ebene, die den Kontakt mit den unteren Kontaktspuren 19 vom hochdichten Typ der in Fig. 8B gezeigten Schaltplatine herstellen können sollen, aber keinen Kontakt mit den Kontaktspuren 16 der in Fig. 8A gezeigten Schaltplatine vom älteren normaldichten Typ herstellen können sollen.
Das Gehäuse 26 ist ein allgemein rechteckiges Gußteil aus einem herkömmlichen elektrischen Tsolator, wie etwa Ryton R-4, Ryton R-7 oder Ryton R-404. Ryton ist ein Warenzeichen der Phillips 66 Company aus Pasadena, Texas. Das Gehäuse 26 hat eine gestreckte Länge 34, die im wesentlichen durch die Anzahl der zu tragenden Kontakte bestimmt ist, und hat eine Höhe 36, die in überwiegendem Ausmaß ein wenig geringer als die Längen der getragenen Kontakte ist. Seine Dicke 38 ist relativ dünn und reicht nur aus, die zwei Reihen gegenüberliegender Kontakte mit einem Zwischenraum 42 zur Aufnahme der Tochterplatine 14 aufzunehmen (siehe die Querschnittskonfiguration der Figuren 5A und 5B). Der Volumenhauptteil jedes Gehäuses 26 umfaßt im wesentlichen parallele Seitenwände 46, die über die Gesamtlänge des Gehäuses und des Verbinders verlaufen. Endwände 48, die an den Enden der Seitenwände einstückig geformt sind, verbinden die Seitenwände 46 und haben eine ausreichende Dicke, um dem Gehäuse Festigkeit zuzufügen. Eine oder mehrere Zwischenwände 50 können zugunsten weiterer Festigkeit mit Abstand periodisch entlang der Länge der Seitenwände parallel zu den Endwänden angeordnet sein. Die Seitenwände 46 und die Zwischenwände 50 haben Oberränder 54 und 56, während die gedruckte Tochterschaltplatine 14 Ausnehmungen 58 und 60 aufweist. Die asymmetrische Anordnung der Zwischenwand 50 und des zwischenliegenden Ausschnitts 58 verhindert das unrichtige Anordnen der gedruckten Tochterschaltplatine in dem Gehäuse. Der Zwischenraum 42 dient zur Aufnahme des Rands der gedruckten Tochterschaltplatine 14 und ist zu diesem Zweck außer an den Teilen der vorstehenden Kontakte 28 und 29, der Zwischenwände 50 und von Paßvorsprüngen 51 im wesentlichen offen (s. Fig. 5A). In einer alternativen Ausführung der Erfindung können die Paßvorsprünge 51 als Trenn- oder Hemmwände mit entsprechenden Schlitzen an der gedruckten Tochterschaltplatine vorgesehen sein, wie unten beschrieben. Die Paßvorsprünge 51 sind strategisch an einer gewählten und begrenzten Anzahl von Stellen angeordnet und dienen zur Bildung eines Paßeingriffs mit einem Paßschlitz 59 (s. Fig. 8B) in den Schaltplatinen vom hochdichten Typ. Die in Fig. 8A gezeigten Schaltplatinen vom älteren Typ haben keinen Paßschlitz zur Aufnahme der Paßvorsprünge 51. Wenn daher eine Schaltplatine vom älteren Typ in den Verbinder 10 eingesetzt wird, verhindern die Paßvorsprünge, daß der Führungrand 18 in die unteren Kontakte 29 eingesetzt wird, sondern erlaubt nur, daß die Schaltplatine vom älteren Typ eingesetzt wird und die oberen Kontakte 28 kontaktiert und stoppt den Führungsrand vor Weiterbewegung in den Verbinder 10. Dies verhindert, daß eine relativ breite Kontaktspur 16 an der Schaltplatine vom älteren Typ sowohl einen oberen, als auch einen unteren Kontakt 28 und 29 kontaktiert, die relativ eng aneinander liegen, um hierdurch ein Zusammenschalten oder einen Kurzschluß zu vermeiden. Somit kann der erfindungsgemäße hochdichte Verbinder mit zwei Ebenen sowohl mit Schaltplatinen mit normal dichtem Plattenrand, als auch mit Schaltplatinen mit hochdichtem Plattenrand verwendet werden. Abhängende Vorsprünge oder Pfosten 62 und 62a erstrecken sich von den Zwischen- und Endwänden nach unten, um eine mechanische Kopplung mit der Mutterschaltplatine zu bilden. Die Pfosten können mit verschiedenen Kennungen zur richtigen Orientierung zu der Schaltplatine versehen sein. Beispielsweise können die Durchmesser der Pfosten 62 und 62a unterschiedlich sein, wie in Fig. 2 gezeigt, um eine richtige Orientierung zu der Schaltplatine vorzusehen. Auch kann die Form der Pfosten 62 und 62a für den gleichen Zweck unterschiedlich sein.
Ein Paar paralleler oberer Lagerstreifen oder Fächer 64 erstrecken sich von Endwand zu Endwand des Gehäuses. Abstandsstangen 66 sind periodisch zwischen den Schalen 64 und ihren zugeordneten Seitenwänden 46 angeordnet, um Öffnungen 68 zur Aufnahme der oberen Randabschnitte der einzelnen Kontakte 28 und 29 zu definieren. Die oberen inneren Ränder der Tragstangen sind abgeschrägt, um den Unterrand einer gedruckten Tochterschaltplatine in den Schlitz zu führen. Die Unterseite des Gehäuses ist ebenfalls mit einer langgestreckten Tragstange 72 und Abstandsstangen 74 versehen, die Öffnungen 76 zum Trennen der Unterränder der einzelnen Kontakte zu definieren.
In die untere Fläche des Verbindergehäuses sind Abstandshalter 78 eingeformt, um das Gehäuse mit einem vorbestimmten Abstand von der gedruckten Mutterschaltplatine zu halten, so daß dieser als ein Spülweg dient, damit Fluid abfließen kann, wenn dieses beim Löten der Lötfahnen an die gedruckte Mutterschaltplatine erforderlich ist.
Eine vertikale Mittelebene 80, siehe Figuren 5A und 5B, trennt den Verbinder mit dem Gehäuse und den Kontaktreihen in zwei im wesentlichen symmetrische Hälften. Weiter dient die Verwendung einer vertikalen Mittelebene und die Darstellung eines hochstehenden Verbinders und einer hochstehenden, gedruckten Tochterschaltplatine in Kombination mit einer horizontalen Mutterschaltplatine nur zu Beschreibungszwecken. Dies ist so zu verstehen, daß die Erfindung in scheinbar jeder gewinkelten, ebenen Orientierung bezüglich der Horizontalen oder Vertikalen durchgeführt werden könnte.
Gehaltert in dem Gehäuse ist eine Mehrzahl einzelner elektrischer Kontakte 28 und 29. Die Kontakte sind in im wesentlichen zwei parallelen Reihen 82 und 84 angeordnet, die im wesentlichen um die vertikale Mittelebene 80 herum symmetrisch sind. Die unteren Enden 86 und 87 jedes gegenüberliegenden Paars enden in Lötfahnen 88 und 89. In der dargestellten Ausführung sind die Lötfahnen 88 der oberen Kontakte 28 von den Lötfahnen 89 jedes benachbarten Paars unterer Kontakte 29 versetzt. Die Lötfahnen 89 dienen zur Kopplung mit den elektrischen Spuren der gedruckten Mutterschaltplatine durch Öffnungen 20. Wie in Fig. 7 gezeigt, ist hierin die Durchgangslochtechnik beschrieben. Jedoch ist dies so zu verstehen, daß ebenso leicht Oberflächenanbringungsverbindungen verwendet werden könnten.
Die Lötfahnen 88 der oberen Kontakte erstrecken sich in das Gehäuse nach oben (siehe Figur 5A), wo sie abgewinkelte Zwischenabschnitte 90 aufweisen, die zu der Mittelebene 80 hin und dann von dieser nach außen gebogen sind. In dem Bereich, in dem die Anschlüsse nach innen und dann nach außen gebogen sind, befindet sich ein Kontaktbereich oder -abschnitt 96, der eine Rundung in dem Verbinder zur Bildung sowohl eines mechanischen, als auch elektrischen Kontakts mit den Spuren 16 der gedruckten Tochterschaltplatine 14 bildet. Über diesem Bereich erstrecken sich die Kontakte nach oben, wo die obersten Teile 98 in ihren einzelnen Öffnungen 68 aufgenommen sind, die durch die Seitenwände 46, Schalen 64 und Abstandsstangen 66 definiert sind, wie in Fig. 3 gezeigt. Die einzelnen oberen Kontakte 28 sind an ihren Oberenden 94 gegen Querbewegung durch die Abstandsstangen 66 begrenzt. Die Abstandsstangen 66 begrenzen den Grad der Querbewegung der Oberenden der Kontakte, wie etwa beim Einsetzen der gedruckten Tochterschaltplatinen in den Verbinder sowie bei deren Entfernung. Die einzelnen Kontakte sind in dem Gehäuse gegen die Fächer 64 federbelastet, die die Bewegung benachbarter Kontakte jedes Paars zueinander begrenzen.
Der richtige Kontaktdruck ergibt sich somit durch eine Kombination einer Rundung an dem Kontaktbereich mit einem Krümmungsradius, ähnlich dem in Fig. 11 gezeigten, und der Krümmung an dem Kontaktbereich mit einem Krümmungsradius, wie in Fig. 5A gezeigt, dem Bereich, auf dem die Spuren 16 im eingesetzten Zustand ruhen. Die Rundung ist durch Prägen und Biegen der Kontaktstreifen in dem Kontaktbereich gebildet. Auf dem Radius ist dann eine Plattierung, wie etwa Gold, angeordnet. Die Rundung und der Radius bilden gemeinsam eine Kombination zweier Radii, die den richtigen Druck erzeugen, wenn der Kontakt auf den Spuren 16 der gedruckten Tochterschaltplatine 14 angeordnet wird. Das Gold auf dem Kontakt dient primär zur Schmierung.
Die oberen Kontakte 28 sind in dem Gehäuse 26 angeordnet und nehmen einen freien Zustand ein. Die Kontakte 28 werden dann in ihren Begrenzungsöffnungen 68 angeordnet, wie in Fig. 5A gezeigt, wodurch sie durch Einhaken hinter die Fächer 64 vorgespannt werden. Die Kontakte 28 werden weiter gespannt, wenn die gedruckte Tochterschaltplatine 14 eingesetzt wird, so daß sich ihre Oberenden 94 von den Fächern weg bewegen, um hierdurch die richtige Druckhöhe von etwa 10 500 kp/cm² (150,000 psi) plus oder minus 3 500 kp/cm² (50,000 psi) auf den Spuren 16 der gedruckten Schaltplatine anzuordnen. Tests haben gezeigt, daß die gedruckte Tochterschaltplatine hundertmal ohne Verschlechterung der Kontakteigenschaften eingesetzt und entfernt werden kann, d.h. der Kontaktwiderstand verschlechtert sich nicht mehr als 10 Milliohm bei hundertmaligem Einsetzen und Entfernen. Wenn die gedruckte Schaltplatine 14 eingesetzt wird, verformen sich der obere Kontakt 28 und die Spuren zum Erzeugen des richtigen Kontakts. Das Elastizitätsmodul und das Positionsverhältnis werden bei der Berechnung des richtigen Drucks berücksichtigt. In diesem Fall ist das Elastizitätsmodul etwa 1 120 000 kp/cm² (16 Millionen psi), und das Poisson- Verhältnis ist etwa 0,3.
Die Lötfahnen 89 der unteren Kontakte 29 erstrecken sich in das Gehäuse 26 nach oben (siehe Figur 5B), wo sie gewinkelte Zwischenabschnitte 91 aufweisen, die von der Mittelebene 80 weggebogen sind. Die nach innen und zu der Mittelebene 80 zurück nach unten gebogenen Kontakte 29 bilden eine erste Rundung 200. Die erste Rundung 200 hat in der gezeigten Ausführung eine Biegung von etwa 158 Grad. Jedoch könnte jeder geeignete Biegungsgrad verwendet werden. Die erste Rundung hat allgemein einen Krümmungsradius von zwischen etwa 0,084 cm (0.033 inches) bis etwa 0,109 cm (0.043 inches). Wenn sich die Kontakte an die Mittelebene 80 annähern, werden sie zur Bildung einer zweiten Rundung 202 gebogen, zur Herstellung sowohl mechanischen, als auch elektrischen Kontakts mit den unteren Spuren 19 der gedruckten Tochterschaltplatine 14. Die Kontakte 29 bewegen sich dann weiter nach unten und stoßen mit ihren Enden 212 an die Tragstange 72 an und werden hierdurch vorgespannt. Jedoch brauchen in einer alternativen Ausführung der Erfindung die Enden nicht bis zu der Tragstange 72 hinabreichen. An einem zweiten Vorspannbereich 204 der unteren Kontakte 29 werden die Kontakte 29 in dem Gehäuse gegen abstehende Fächer 65 gedrückt, die die Bewegung der gegenüberliegenden unteren Kontakte 29 zueinander begrenzen. Die einzelnen unteren Kontakte sind jeweils in einer einzelnen Öffnung 68 aufgenommen, die durch die Seitenwände 46, Fächer 65 und Abstandsstangen 66 definiert sind. Die Abstandsstangen 66 können auch eine Querbewegung der unteren Kontakte 29 hemmen.
Der richtige Kontaktdruck für die unteren Kontakte 29 ergibt sich durch eine Kombination einer Rundung an dem Kontaktbereich 97 mit einem Krümmungsradius, wie in Fig. 11 gezeigt, und der Krümmung an dem Kontaktbereich 97 an der zweiten Rundung 202 mit einem Krümmungsradius, wie in Fig. 9 gezeigt, wobei der Kontaktbereich 97 die Stelle ist, an der sich die unteren Spuren 19 der gedruckten Tochterschaltplatinen vom neuen Typ im eingesetzten Zustand befinden. Die zweite Rundung in der gezeigten Ausführung hat allgemein einen Krümmungsradius zwischen etwa 0,091 cm (0.036 inches) bis etwa 0,102 cm (0.040 inches). Die Rundung wird durch Prägen und Biegen der Kontaktstreifen in den Kontaktbereich geformt. Auf dem Radius ist dann eine Plattierung, wie etwa Gold, angeordnet. Die Rundung und der Radius bilden gemeinsam eine Kombination zweier Radii, die den richtigen Druck erzeugen, wenn der Kontakt auf den Spuren 19 der gedruckten Tochterschaltplatine 14 angeordnet wird. Das Gold auf dem Kontakt dient primär zur Schmierung.
Wie oben erwähnt, sind die unteren Kontakte 29 hinter die Fächer 65 und die Tragstange 72 vorgespannt. Die unteren Kontakte werden weiter gespannt, wenn eine gedruckte Tochterschaltplatine 14 vom neuen Typ eingesetzt wird, so daß sich der Vorspannbereich 204 der Kontakte 29 von den Fächern 65 weg bewegt, um hierdurch Druck mit der richtigen Höhe an die unteren Spuren 16 der gedruckten Tochterschaltplatine anzulegen. Jedoch sind die unteren Kontakte 29 derart vorgesehen, daß sie eine gestufte oder veränderliche Spannungsanlage zwischen den Kontakten 29 und den unteren Kontaktspuren 19 aufweisen. Wenn sich, wie in Fig. 5B gezeigt, die unteren Kontakte 29 in einer Grundstellung befinden, in der keine gedruckte Tochterschaltplatine in den Verbinder eingesetzt ist, haben die Rückseiten 210 der der ersten Rundung 200 nahen Kontakte 29 Abstand von den Seitenwänden 46. Nun zu den Figuren 12A und 12B, in denen schematische Ansichten der gedruckten Tochterschaltplatine 14 gezeigt sind, die in die unteren Kontakte 29 bzw. in die Endverbindungsstellung eingesetzt ist. Wenn, wie in Fig. 12A gezeigt, die gedruckte Tochterschaltplatine den Kontaktbereich 97 kontaktiert, biegen sich die Kontakte 29 zu den Seitenwänden 46 zurück, wobei die Rückseiten 210 der der ersten Rundung 200 nahen Kontakte die Seitenwände 46 kontaktieren. Dieses erste Verbiegen der Kontakte 29 hat eine erste Federrate, weil sich der Kontakt entlang im wesentlichen dem gesamten Kontakt über dem Abschnitt 206 deformieren kann, der in dem Gehäuse 26 festgehalten ist. Wenn die Rückseiten der Kontakte 29 die Seitenwände 46 berühren, findet eine zweite Verbiegung mit einer zweiten Federrate der Kontakte 29 statt. Die zweite Federrate ist größer als die erste Federrate, weil die Kontakte 29 nur in dem Kontaktbereich zwischen den ersten und zweiten Rundungen deformieren können. Die zweite Federrate kommt in Wirkung, kurz bevor der Führungsrand der gedruckten Tochterschaltplatine 14 zwischen den Kontaktabschnitten 97 an den zweiten Rundungen 202 hindurchtritt. Wenn die gedruckte Tochterschaltplatine 14 vollständig in den Verbinder eingesetzt ist, wie in Fig. 12B gezeigt, liegen die unteren Kontakte mit dem richtigen Kontaktdruck von etwa 10 500 kp/cm² (150,000 psig) plus oder minus 3 500 kp/cm² (50,000 psi) an den unteren Spuren 16 der gedruckten Schaltplatine an.
Die zweifache Federrate der unteren Kontakte 29 dient allgemein zum Ermöglichen des richtigen Einsetzens der gedruckten Tochterschaltplatine in den Verbinder, ohne daß der Einsetzende übermäßige Kraft aufwenden muß, aber sie verhindert nichtsdestoweniger, daß die Schaltplatine unbeabsichtigt aus dem Verbinder entfernt wird, und sie ergibt einen richtigen elektrischen Kontakt. Somit ist das zweistufige Abbiegen der unteren Kontakte insbesondere im Hinblick auf die Tatsache erwünscht, daß die oberen Kontakte 28 bereits mit einem Druck von etwa 10 500 kp/cm² (150,000 psi) auf der gedruckten Schaltplatine aufliegen, schon bevor der Führungsrand der gedruckten Tochterschaltplatine die unteren Kontakte 29 berührt.
Die Querschnittskonfiguration jedes Kontakts ist allgemein rechteckig an jedem Punkt seiner Länge, außer in den Kontaktzonen 96 und 97, an denen ein elektrischer Kontakt mit den Spuren 16 der gedruckten Tochterschaltplatine hergestellt wird. In dieser Zone nehmen die gegenüberliegenden radialen äußeren Seiten 102 jedes Kontakts eine konvexe Konfiguration ein (siehe Figur 11). Diese Konfiguration erreicht man durch Prägen der Kontakte in diesem Bereich, anstatt durch einfaches Stanzen, wie es im Handel bisher üblich war. Der Querschnitt hat angenähert parallele Seitenränder 104 und eine orthogonale, radial innere Seite 106. Die gebogene Außenseite 102 weist von den Rändern 104 nach außen.
Die einzelnen Kontakte werden aus irgendeinem herkömmlichen Federmaterial, wie etwa Metall, hergestellt, bevorzugt Phosphorbronze. Jeder Kontakt ist mit Nickel auf eine Dicke von zwischen 0,000127 cm (0.000050 inches) und 0,000381 cm (0.000150 inches) plattiert. Die Lötfahnen sind mit Lötmittel aus etwa 60 Teilen Zinn und 40 Teilen Blei auf eine Dicke von etwa zwischen 0,000254 cm (0.000100 inches) und 0,001270 cm (0.000500 inches) beschichtet. In dem Kontaktbereich ist eine Goldbeschichtung nominell mit etwa 0,000012 cm (0.000004 inches) auf etwa 0,000126 cm (0.000040 inches) von minimal etwa 80 Teilen Palladium und 20 Teilen Nickel plattiert. Alle Plattierungen enthalten das Plattieren aller Oberflächen oder Seiten außer in dem Kontaktbereich, wobei die Plattierung nur an derjenigen Oberfläche vorhanden sein muß, die die gedruckte Tochterschaltplatine berührt.
Die Einzelkontakte haben eine Breite 108 von etwa 0,060 cm (0.024 inches) bis 0,068 cm (0.026 inches), die an dem unteren Teil des Gehäuses in Öffnungen 76 von etwa 0,087 cm (0.033 inches) und 0,089 cm (0.034 inches) aufgenommen sind, wobei die oberen Öffnungen 68 etwa zwischen 0,074 cm (0.028 inches) und 0,084 cm (0.032 inches) aufweisen. Die Einzelkontakte haben eine konstante Rechteckdicke 110 mit einer maximalen Gesamthöhe 112, einer Höhe 114 und einem Krümmungsradius 116.
Während des Prägeprozesses erhöht sich die Breite des Metallstreifens von etwa 0,048 cm (0.018 inches) auf etwa 0,055 cm (0.022 inches). Jedoch ändert sich die Gesamthöhe allgemein nicht, und die Gesamthöhe nach dem Prägen ist im wesentlichen oder angenähert genauso wie vor dem Prägen.
Die Verwendung eines konzentrierten Kontaktbereichs ist erwünscht, weil sie einen höheren Kontaktdruck durch Reduktion der Fläche erzeugt, die die Spur berührt. Dieser Druck ist zum Durchbrechen irgendeines Oberflächenfilms oder einer anderen Ablagerung erforderlich, die sich auf dem Belag befinden kann. Der erforderliche Druck ist angenähert 10 500 kp/cm² (150,000 psi) plus oder minus 3 500 kp/cm² (50,000 psi).
In der Vergangenheit erwies es sich als sehr schwierig, auf diese Weise präzis gesteuert eine konzentrierte Kontaktfläche herzustellen. Wenn man zuerst dem Kontaktbein eine sphärische Vertiefung gibt, dann wird ein nachfolgendes Biegen des Beins die Kontaktfläche verdrehen. Dieses Verdrehen beseitigt jede beabsichtigte Formgebung der Kontaktfläche und ergibt an der Oberfläche einen Orangenschaleneffekt, der nicht so glatt wie erforderlich ist. Wenn man andererseits die Biegung zuerst herstellt, dann ist es schwierig sicherzustellen, daß eine sphärische Vertiefung an der beabsichtigten Stelle endet. Es wäre somit schwierig, die sphärische Vertiefung in der Mitte des Kontakts auszurichten. Wenn man ein anderes als das erfindungsgemäße Verfahren verwendet, kann die sphärische Fläche so weit von der Mitte entfernt sein, daß sie sich mit dem Rand des Kontakts stört und durchbricht. Diese Probleme verstärken sich bei Verbindern, bei denen die Kontakte, wie hierin beschrieben auf den miniaturisierten 0,050-Mittellinien liegen.
Die Lösung des Problems ist es, die Hochdruckkonfiguration auf dem Kontakt anzuordnen, indem man die Biegung in dem Kontakt formt und während der Herstellung prägt, was die gewünschte Verbundoberfläche ergibt.
Das Verfahren zur Herstellung des elektrischen Kontakts umfaßt somit die Schritte, anfänglich einen langgestreckten Streifen elektrisch leitfähigen Materials vorzusehen, der aus einem Blatt mit einem unteren Teil und einem oberen Teil gestanzt wird. Der Streifen wird dann durch Prägen an einem zwischenliegenden Kontaktbereich zwischen den unteren und oberen Teilen verformt. Der Streifen wird dann an dem zwischenliegenden Kontaktbereich gebogen, um eine Rundung mit einer radial inneren Seite und einer radial äußeren Seite zu formen. Der geprägte Bereich befindet sich an der radial äußeren Seite des gebogenen Streifens, um eine mit dem Kontakt elektrisch zu koppelnde Spur 16 der Tochterplatine zu kontaktieren.
Anhand der Figuren 13 und 14 wird das Verfahren der Herstellung der elektrischen Kontakte 28 und 29 und des Verbinders 10 mit zwei Ebenen beschrieben. Das Verfahren der Herstellung der elektrischen Kontakte umfaßt die Schritte, anfänglich einen langgestreckten Streifen elektrisch leitfähigen Materials vorzusehen, das aus einem Blatt mit einem unteren Abschnitt, einem oberen Abschnitt und zwischenliegenden Kontaktabschnitten gestanzt ist. Der Streifen wird dann durch Prägen der zwischenliegenden Kontaktabschnitte an bestimmten Stellen an abwechselnden Kontaktabschnitten verformt. Der obere Abschnitt wird dann entfernt und der Streifen wird an den zwischenliegenden Kontaktabschnitten durch einen fortschreitenden Formprozeß gebogen, um die einzelnen oberen Kontakte 28 und unteren Kontakte 29 zu formen, die durch den unteren Abschnitt verbunden sind, der einen Trägerstreifen 208 bildet, der abwechselnd sowohl mit oberen als auch unteren Kontakten 28 und 29 versehen ist. Wie in Fig. 14 gezeigt, können beide oberen und unteren Kontakte durch einen einzigen Vorgang in eine Reihe eines Gehäuses 26 eingesetzt werden, und der Trägerstreifen 208 wird dann einfach entfernt. Dieser einzelne Vorgang oder Einsetzprozeß spart Zeit und Geld bei der Herstellung der Verbinder mit zwei Ebenen, anstatt separat untere Kontakte einzusetzen und dann separat obere Kontakte einzusetzen.
Das Verfahren umfaßt ferner den Herstellungsschritt der Kontakte aus Phosphorbronze und Plattieren des Streifens mit Nikkel auf eine Dicke von etwa zwischen 0,000127 cm (0.000050 inches) und 0,000381 cm (0.000150 inches). Das Verfahren umfaßt ferner den Schritt der Plattierung des unteren Abschnitts des Kontakts mit Lötmittel von etwa 60 % Zinn und 40 % Blei auf eine Dicke von etwa zwischen 0,000254 cm (0.000100 inches) und 0,001270 cm (0.000500 inches), um einen richtigen Lötkontakt mit der Mutterplatine sicherzustellen. Schließlich wird der Kontaktbereich des Kontakts mit etwa 0,001 mm (40 microinches) oder dicker PdNi-beschichtet, das nominell mit Gold einer Dicke von etwa 0,000012 cm (0.000004 inches) beschichtet ist. Alternativ kann die Fläche mit etwa 0,00176 mm (30 microinches) oder dicker mit Gold plattiert werden.

Claims

1. Elektrischer Verbinder (10) zum wahlweisen mechanischen und elektrischen Verbinden einer gedruckten Mutterschaltplatine (12) mit einer zweier Sorten (Fig. 8A; Fig. 8B) entfernbarer gedruckter Tochterschaltplatinen (14) vom Plattenrandtyp,

wobei die erste Sorte (Fig. 8A) untere Kontaktstreifen (16) aufweist, die zweite Sorte (Fig. 8B) obere Kontaktstreifen (17) und untere Kontaktstreifen (19) aufweist, und

wobei die Dichte der Kontaktstreifen (16) der ersten Sorte (Fig. 8A) die Hälfte der Dichte der Kontaktstreifen (17, 19) der zweiten Sorte (Fig. 8B) beträgt,

umfassend:

ein Gehäusemittel (26) mit einem elektrisch isolierenden Material und das zwei Reihen von Kontaktkammern enthält, die in vorderen Öffnungen (76) und hinteren Öffnungen (68) enden,

eine Mehrzahl elektrisch leitfähiger Kontaktelemente (28) eines ersten Typs,

eine Mehrzahl elektrisch leitfähiger Kontaktelemente (29) eines zweiten Typs,

wobei die Kontaktelemente (28; 29) beider Typen umfassen:

(a) erste Abschnitte (88; 89), die als von den vorderen Öffnungen (76) vorstehende Lötfahnen zur Verbindung mit einer gedruckten Mutterschaltplatine (12) gebildet sind, wobei die ersten Abschnitte (88) des ersten Typs (28) bezüglich der ersten Abschnitte (89) des zweiten Typs (29) versetzt sind,

(b) zweite Abschnitte (90; 91), die mit den ersten Abschnitten (88; 89) verbunden sind;

(c) dritte Abschnitte (89, 97), die mit den zweiten Abschnitten (90; 91) verbunden sind und freie Enden (94; 212) und Kontaktrundungen (96; 202) zum Kontaktieren und Halten einer aufgenommenen gedruckten Tochterschaltplatine (14) aufweisen;

(d) wobei der dritte Abschnitt (98) der Kontaktelemente (28) des ersten Typs zu den hinteren Öffnungen (68) deren Kontaktkammern gerichtet ist, wobei sich ihre Kontaktrundungen (96) nahe den hinteren Öffnungen (68) befinden;

(e) wobei die Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ in ihren Kontaktkammern an einer ersten Position von einer Wand (46) räumlich getrennte Außenseiten aufweisen;

dadurch gekennzeichnet, daß

(i) die Kontaktelemente (28, 29) der ersten und zweiten Typen in jeder der Reihen abwechselnd angeordnet sind;

(ii) die dritten Abschnitte (97) der Kontakt elemente (29) vom zweiten Typ von ersten Rundungen (200) zurück zu den vorderen Öffnungen (76) ihrer Kontaktkammern gerichtet sind, wobei sich ihre Kontaktrundungen (202) nahe den vorderen Öffnungen (76) befinden;

(iii) wobei die Rundungen (202) die Wand (46) in einer zweiten Position berühren, sofern eine gedruckte Tochterschaltplatine (14) wenigstens teilweise in das Gehäusemittel (26) eingesetzt ist, um hierdurch die Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ zu bewegen;

(iv) wobei die ersten Abschnitte (88; 89) und die zweiten Abschnitte (90; 91) der Kontaktelemente (28, 29) durch gewinkelte Abschnitte verbunden sind, die in ihre Kontaktkammern vorstehen.

2. Verbinder (10) nach Anspruch 1, in dem die Kontaktelemente (29) des zweiten Typs aus Phosphorbronze hergestellt sind.

3. Verbinder (10) nach Anspruch 1 oder 2, in dem die Kontaktelemente (29) des zweiten Typs mit Nickel einer Dicke von etwa zwischen 00127 cm (0.000050 inches) und 00381 cm (0.000150 inches) plattiert sind.

4. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in dem die Kontaktrundungen (202) der Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ etwa 0,001 mm (40 microinches) oder dicker PdNi-plattiert sind, das mit Gold einer Dicke von etwa 0,00001 cm (0.000004 inches) beschichtet ist.

5. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in dem die ersten Abschnitte (89) der Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ mit Lötmittel von etwa 60 % Zinn und 40 % Blei einer Dicke von etwa zwischen 0,000254 cm (0.000100 inches) und 0,00127 cm (0.000500 inches) plattiert sind.

6. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in dem die Außenseiten der dritten Abschnitte (97) der Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ mit Gold einer Dicke von 0,0007 mm (30 microinches) oder dicker plattiert sind.

7. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in dem die dritten Abschnitte (97) der Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ jeweils Verbundradii (116) aufweisen, die aus ihrer Kontaktrundung (202) und einer Rundung an ihrer Außenfläche gebildet sind.

8. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem die zweiten Kontaktelemente (29) mit einem Krümmungsradius zwischen von etwa 0,084 cm (0.033 inches) bis etwa 0,108 cm (0.043 inches) gebogen sind.

9. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in dem die zweiten Kontaktelemente (29) mit einem Krümmungsradius (116) von etwa 0,091 cm (0.036 inches) bis etwa 0,103 cm (0.040 inches) gebogen sind.

10. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, in dem jede der ersten Rundungen (200) eine Biegung in den zweiten Kontaktelementen (29) von etwa 150 Grad erzeugt.

11. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, in dem die Kontaktelemente (29) des zweiten Typs Querschnittskonfigurationen haben, die außer an ihren Kontaktrundungen (202) im wesentlichen rechteckig (104, 116) sind, während sie allgemein parallele Seitenränder (104) und eine bezüglich der Seitenränder (104) orthogonale Rückseite (106) aufweisen und ihre Außenseite von der Rückseite (106) nach außen gebogen ist.

12. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, in dem das Gehäusemittel (26) Kontaktvorspannmittel für die Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ aufweist.

13. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in dem beim Einsetzen einer gedruckten Tochterschaltplatine (14) in den Verbinder (10) die Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ jeweils von dem Weg der gedruckten Tochterschaltplatine (14) verschoben werden können durch zuerst Biegen nahe dem gewinkelten Abschnitt und der ersten Rundung (200), und, bei Kontakt der Außenfläche der ersten Rundung (200) mit einer Kontaktkammerwand (46), Biegen nahe der ersten Rundung (200).

14. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, in dem die Lötfahnen (88) der Kontaktelemente (28) vom ersten Typ in zwei zu den Kontaktkammerreihen parallelen Reihen ausgerichtet sind und die Lötfahnen (89) der Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ in von den Lötfahnen (88) der Kontaktelemente (28) vom ersten Typ getrennten, aber zu diesen parallelen Reihen ausgerichtet sind.

15. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, in dem die Kontaktelemente (28, 29) vom ersten und zweiten Typ in jeder Reihe in einem Abstand von etwa 1,27 cm (50 mils) angeordnet sind.

16. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, in dem die Kontaktelemente (29) vom zweiten Typ Federkontakte mit zweifachen Federraten sind, die von der Position einer gedruckten Tochterschaltplatine (14) relativ zu den Kontaktelementen (29) vom zweiten Typ abhängen.

17. Verbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, in dem jede Kontaktkammer eine Rückwand und eine gegenüberliegende Kontaktöffnung aufweist, die mit einer Zentralöffnung des Gehäusemittels (26) zur Aufnahme einer gedruckten Tochterschaltplatine (14) verbunden ist.