EP0638967B1 - Um 90-Grad abgewinkelter Steckverbinder für die Einpresstechnik - Google Patents

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EP0638967B1
EP0638967B1 EP94110916A EP94110916A EP0638967B1 EP 0638967 B1 EP0638967 B1 EP 0638967B1 EP 94110916 A EP94110916 A EP 94110916A EP 94110916 A EP94110916 A EP 94110916A EP 0638967 B1 EP0638967 B1 EP 0638967B1
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EP
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plug
contact
subassemblies
connector according
contact strip
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Jacques Longueville
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a connector angled by 90 ° for press-fit technology, with one made of insulating material existing, in parallel rows and columns Contact bar receiving contact elements with a plug side and an opposite connection side, and with a protruding from insulating material on the connection side contact element carrier attached to the contact strip, whose contact elements with their plug area in the contact strip protrude and at right angles to the direction of insertion extending connection area designed as press-in pins are on a circuit board and a connector to carry out this procedure.
  • Such a connector is by DE-GM 90 13 007 known.
  • the connector from one is the contact strip main body and one of the contact elements load-bearing, block or disc-shaped additional body formed, surrounded by a sheet metal cladding and using press-fit technology attached to a circuit board.
  • the connector is pressed into the circuit board at once, so that at multi-pin connectors with e.g. 100 to 500 Poles very much high press-in forces have to be applied, which are not sufficient for precisely aligned press pins to damage them being able to lead. It must therefore be appropriate before pressing Measures are taken to prevent such damage to prevent.
  • the press-in process is the last step so that a circuit board or assembly can already be equipped with expensive components. In the event that the connector needs to be repaired or individual contact elements have to be replaced - especially with multi-pin connectors - when pressing of the entire connector due to the high extrusion forces the risk of damage or even destruction the high-quality assembly.
  • DE-OS 40 40 551 is an electrical connector arrangement with adjoining individual housing modules known, on the opposite side of the connector side connection a large number of individual, parallel to each other Connection sub-arrangements is provided.
  • These terminal sub-assemblies are insulating carriers with their Plug area in the contact elements projecting into the housing modules, which at their right angles to the direction of insertion from the connection subassemblies outstanding connection area have resilient section.
  • the housing modules and the connections can be made in this way put on a circuit board that the resilient compliant sections in appropriately trained through holes of the circuit board. This means, that even with this known electrical connector assembly first the housing modules and the connection subassemblies assembled and then as a whole in the circuit board be pressed in. Accordingly, the repair is also here the connector arrangement or the replacement of individual Contact elements expensive.
  • the invention has for its object in a connector of the type mentioned at the outset to simplify the construction that a repair of the connector or a Replacement of contact elements possible in a simple manner is.
  • the squeezing a subassembly or multiple individual subassemblies can be done manually due to a very small squeezing force or with a simple auxiliary tool. The same A new subassembly is pressed in. After The contact strip can be repaired again on the contact element carrier put off. A repair of the connector or a replacement of contact elements is therefore in simple, inexpensive and gentle way without the danger damage to the assembly.
  • the connector is made of two insulating materials Parts, namely a contact strip 1 and a contact element carrier 2 (Fig.2) built.
  • the contact bar is either a male connector with pin-shaped male contacts or as a female connector with socket-like contact springs educated.
  • the contact elements are in rows and columns parallel to each other in the Contact bar 1 arranged.
  • the contact strip 1 with for the viewer of FIG. 1 the front plug-in visible chambers 3 for Contact springs 4 and thus designed as a female connector, wherein here five chambers in a vertical column arranged one below the other and e.g. 17 columns provided are, i.e. it is a female connector with five Rows and 17 columns and therefore around an 85-pin Connectors.
  • the Contact element carrier 2 On the front mating side opposite rear connection side is the Contact element carrier 2 added, which consists of individual subassemblies 2a or 2b parallel to one another (FIG. 1) exists, with each subassembly the contact elements one column each.
  • the subassemblies 2a, 2b are therefore carriers of five arranged one above the other Contact elements 5, with their the contact spring 4th having plug-in area in the chambers 3 of the contact strip 1 protrude and its perpendicular to the direction of insertion Project connection area from connecting rods 15 and are designed as a press-in pin 6.
  • the two contact element carriers 2a and 2b are in different ways designs and forms together with similar subassemblies 2a or 2b a here from 17 parallel to each other Subassemblies existing contact element carrier 2.
  • the subassembly 2a faces one Column extending insulating part 7, which in a Column superimposed contact elements 5 only in a relatively narrow area attached to the mating area connects, picks up, so that the contact elements only are partially surrounded by insulating material.
  • the Subassembly 2b in the direction of a column extending plate-shaped insulating part 8, which in a column of stacked contact elements 5 to completely surrounds the plug and the connection area.
  • the plate-shaped insulating part 8 is made like the insulating part 7 either from a one-piece molded part or from two detachably interconnected individual parts 8a and 8b, which enclose the contact elements 5 between them.
  • each subassembly 2a and 2b each in plated through holes a printed circuit board 9 (Fig.2 to 6) until the full, here according to the number of columns in the contact strip 1 consisting of 17 sub-assemblies Contact element carrier 2 is formed. Then the contact bar 1 on the contact element carrier 2 thus formed postponed, the contact strip 1 and the contact element carrier 2 through in the area of the connection side of the contact strip and provided on the subassemblies 2a, 2b, interacting locking members 13, 14 releasably together are connected. In the embodiment shown the locking members 13, 14 - as can be seen in FIG.
  • each subassembly provided detents 14 each for each detent a locking hole 13 is provided in the contact strip 1 and the locking lugs 14 on the contact strip 1 facing Side are chamfered so that the contact strip is slightly open that of a plurality individually in the printed circuit board 9 pressed subassemblies 2b formed contact element carrier 2 slidably and detachably connected to it is (Fig.2).
  • the contact bar 1 In case of repair of the connector or replacing defective contact elements becomes the contact bar 1 by lifting the thin, springy wall areas 10 unlocked and removed from the contact element carrier 2 (Fig.3). Then the defective subassembly, e.g. a defective contact element 5 or more defective contact elements containing front subassembly 2b of the Contact element carrier 2 pressed out of itself Contact element carrier removed (Fig. 4). Instead of defective sub-assembly simply becomes a new sub-assembly inserted in the contact element carrier 2 and in the circuit board 9 pressed in (Fig. 5). Finally, the contact bar 1 pushed back onto the contact element carrier 2 and locked with this.
  • the defective subassembly e.g. a defective contact element 5 or more defective contact elements containing front subassembly 2b of the Contact element carrier 2 pressed out of itself Contact element carrier removed (Fig. 4).
  • defective sub-assembly simply becomes a new sub-assembly inserted in the contact element carrier

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines um 90° abgewinkelten Steckverbinders für die Einpreßtechnik, mit einer aus Isoliermaterial bestehenden, in zueinander parallelen Reihen und Spalten Kontaktelemente aufnehmenden Kontaktleiste mit einer Steckseite und einer hierzu gegenüberliegenden Anschlußseite, und mit einem aus Isoliermaterial berstehenden, an der Anschlußseite der Kontaktleiste angefügten Kontaktelementeträger, dessen Kontaktelemente mit ihrem Steckbereich in die Kontaktleiste ragen und an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich als Einpreßstifte ausgebildet sind, an einer Leiterplatte sowie einen Steckverbinder zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiger Steckverbinder ist durch das DE-GM 90 13 007 bekannt. Hierbei ist der Steckverbinder von einem die Kontaktleiste bildenden Hauptkörper und einem die Kontaktelemente tragenden, block- oder scheibenförmigen Zusatzkörper gebildet, von einer Blechverkleidung umgeben und in Einpreßtechnik an einer Leiterplatte befestigt. Der Steckverbinder wird auf einmal in die Leiterplatte eingepreßt, so daß bei hochpoligen Steckverbindern mit z.B. 100 bis 500 Polen sehr hohe Einpreßkräfte aufzuwenden sind, die bei nicht ausreichend genau ausgerichteten Einpreßstiften zu deren Beschädigung führen können. Es müssen daher vor dem Einpressen entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um derartige Schäden zu verhindern. In der Regel ist der Einpreßvorgang der letzte Arbeitsschritt, so daß eine Leiterplatte oder Baugruppe bereits mit teueren Komponenten bestückt sein kann. Für den Fall, daß der Steckverbinder repariert werden muß oder einzelne Kontaktelemnte ersetzt werden müssen, besteht - insbesondere bei hochpoligen Steckverbindern - beim Auspressen des gesamten Steckverbinders aufgrund der hohen Auspreßkräfte die Gefahr einer Beschädigung oder gar Zerstörung der hochwertigen Baugruppe.
Aus der DE-PS 39 25 958 ist ebenfalls ein Steckverbinder in Einpreßtechnik bekannt, der aus zwei durch geeignete Rastmittel miteinander verbundenen Isolierkörperhälften besteht. Hierbei können zwar die von der einen Isolierkörperhälfte gebildete Kontaktleiste und der Kontaktelementeträger voneinander gelöst werden, jedoch sind die Kontaktelemente in einer einteilig ausgebildeten zweiten Isolierkörperhälfte angeordnet, die dann im Reparaturfalle oder bei Auswechslungen einzelner Kontaktelemente als Ganzes ausgepreßt werden muß.
Durch die DE-OS 40 40 551 ist eine elektrische Verbinderanordnung mit aneinander anliegenden einzelnen Gehäusemodulen bekannt, an deren der Steckseite gegenüberliegender Anschlußseite eine Vielzahl von einzelnen, zueinander parallelen Anschlußunteranordnungen vorgesehen ist. Diese Anschlußunteranordnungen sind isolierende Träger der mit ihrem Steckbereich in die Gehäusemodule ragenden Kontaktelemente, welche an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung aus den Anschlußunteranordnungen herausragenden Anschlußbereich einen federnd nachgiebigen Abschnitt aufweisen. Nach dem Zusammenbau der einzelnen Gehäusemodule mit den Anschlußunteranordnungen lassen sich die Gehäusemodule und die Anschlüsse derart auf eine Schaltungsplatte aufsetzen, daß die federnd nachgiebigen Abschnitte in entsprechend ausgebildete Durchgangslöcher der Schaltungsplatte eingeführt werden. Dies bedeutet, daß auch bei dieser bekannten elektrischen Verbinderanordnung zuerst die Gehäusemodule und die Anschlußunteranordnungen zusammengebaut und dann als Ganzes in die Schaltungsplatte eingepreßt werden. Demnach ist auch hier die Reparatur der Verbinderanordnung oder die Auswechslung einzelner Kontaktelemente aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Steckverbinder der eingangs genannten Art den Aufbau so zu vereinfachen, daß eine Reparatur des Steckverbinders oder ein Auswechseln von Kontaktelementen in einfacher Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1, beziehungsweise durch den in Anspruch 2 angegebenen Steckverbinder zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gelöst.
Bei einem derartigen Steckverbinder bestehen die Kontaktleiste und der Kontaktelementeträger aus lösbar mittels Rastorganen miteinander verbundenen Teilen, so daß sich die Kontaktleiste im Reparaturfalle einfach von dem Kontaktelementeträger abnehmen läßt. Dieser besteht aus einzelnen Unterbaugruppen, die jeweils eine Spalte von Kontaktelementen aufnehmen, zueinander parallel angeordnet und einzeln für sich in eine Leiterplatte eingepreßt sind. Dies bedeutet, daß nach dem Abnehmen der Kontaktleiste vom Kontaktelementeträger jede Unterbaugruppe einzeln für sich zugänglich und auspreßbar ist. Daher braucht bei einzelnen defekten Kontaktelementen lediglich die jeweilige Unterbaugruppe ausgepreßt zu werden, während die übrigen Unterbaugruppen eingepreßt bleiben und lagerichtig gehalten sind. Das Auspressen einer Unterbaugruppe oder mehrerer einzelner Unterbaugruppen kann infolge einer hierfür sehr kleinen Auspreßkraft manuell oder mit einem einfachen Hilfswerkzeug erfolgen. Auf dieselbe Weise wird eine neue Unterbaugruppe eingepreßt. Nach der Reparatur läßt sich die Kontaktleiste wieder auf den Kontaktelementeträger aufschieben. Eine Reparatur des Steckverbinders oder ein Auswechseln von Kontaktelementen ist somit in einfacher, kostengünstiger und schonender Weise ohne die Gefahr einer Baugruppenbeschädigung gewährleistet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 2 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles eines Steckverbinders für die Einpreßtechnik näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 in explosionsartiger Darstellung die Einzelteile eines Steckverbinders,
  • Fig. 2 bis 6 in schematischer Darstellung den Steckverbinder im zusammengebauten, auf einer Leiterplatte angeordneten Zustand und die einzelnen Vorgänge beim Auswechseln von Kontaktelementen.
    • Der Steckverbinder ist aus zwei aus Isoliermaterial bestehenden Teilen, nämlich einer Kontaktleiste 1 und einem Kontaktelementeträger 2 (Fig.2) aufgebaut. Die Kontaktleiste ist entweder als Messerleiste mit stiftförmigen Messerkontakten oder als Federleiste mit buchsenartigen Kontaktfedern ausgebildet. In jedem Fall sind die Kontaktelemente in jeweils zueinander parallelen Reihen und Spalten in der Kontaktleiste 1 angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kontaktleiste 1 mit für den Betrachter der Fig. 1 an der vorderen Steckseite sichtbaren Kammern 3 für Kontaktfedern 4 und damit als Federleiste ausgebildet, wobei hier jeweils fünf Kammern in einer senkrechten Spalte untereinander angeordnet und z.B. 17 Spalten vorgesehen sind, d.h. es handelt sich hier um eine Federleiste mit fünf Reihen und 17 Spalten und demnach um einen 85-poligen Steckverbinder. An der der vorderen Steckseite gegenüberliegenden rückwärtigen Anschlußseite ist der Kontaktelementeträger 2 angefügt, der aus einzelnen, zueinander parallelen Unterbaugruppen 2a oder 2b (Fig.1) besteht, wobei jede Unterbaugruppe die Kontaktelemente jeweils einer Spalte aufnimmt. Die Unterbaugruppen 2a,2b sind demnach also Träger von fünf übereinander angeordneten Kontaktelementen 5, die mit ihrem die Kontaktfeder 4 aufweisenden Steckbereich in die Kammern 3 der Kontaktleiste 1 ragen und an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich von Verbindungsstielen 15 abragen und als Einpreßstift 6 ausgebildet sind. Die beiden Kontaktelementeträger 2a und 2b sind in unterschiedlicher Weise gestaltet und bilden zusammen mit jeweils gleichartigen Unterbaugruppen 2a oder 2b einen hier aus 17 zueinander parallelen Unterbaugruppen bestehenden Kontaktelementeträger 2. Die Unterbaugruppe 2a weist ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes Isolierteil 7 auf, das die in einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente 5 nur in einem relativ schmalen Bereich, der sich an den Steckbereich anschließt, aufnimmt, so daß die Kontaktelemente nur partiell von Isoliermaterial umgeben sind. Dagegen weist die Unterbaugruppe 2b ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes plattenförmiges Isolierteil 8 auf, das die in einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente 5 bis auf den Steck- und den Anschlußbereich vollständig umgibt. Das plattenförmige Isolierteil 8 besteht wie das Isolierteil 7 entweder aus einem einteiligen Spritzteil oder aus zwei lösbar miteinander verbundenen Einzelteilen 8a und 8b, welche die Kontaktelemente 5 zwischen sich einschließen.
    Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder wird jede Unterbaugruppe 2a bzw. 2b jeweils für sich in durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte 9 (Fig.2 bis 6) eingepreßt, bis der vollständige, hier entsprechend der Anzahl der Spalten in der Kontaktleiste 1 aus 17 Unterbaugruppen bestehende Kontaktelementeträger 2 gebildet ist. Dann wird die Kontaktleiste 1 auf den derart gebildeten Kontaktelementeträger 2 aufgeschoben, wobei die Kontaktleiste 1 und der Kontaktelementeträger 2 durch im Bereich der Anschlußseite der Kontaktleiste und durch an den Unterbaugruppen 2a,2b vorgesehene, zusammenwirkende Rastorgane 13,14 lösbar miteinander verbunden sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rastorgane 13,14 - wie Fig. 1 erkennen läßt - in einem dünnen, federnden Wandbereich 10 zumindest an der Oberseite 11 der Kontaktleiste und an der Oberseite 12 der Unterbaugruppen 2a bzw. 2b oder - wie die Fig.2 bis 6 erkennen lassen, an der Oberseite und an der Unterseite der Kontaktleiste 1 und der Unterbaugruppen 2b vorgesehen. Hier bestehen die Rastorgane aus an jeder Unterbaugruppe vorgesehenen Rastnasen 14, wobei für jede Rastnase jeweils ein Rastloch 13 in der Kontaktleiste 1 vorgesehen ist und die Rastnasen 14 an der der Kontaktleiste 1 zugewandten Seite abgeschrägt sind, so daß die Kontaktleiste leicht auf den von einer Vielzahl einzeln in die Leiterplatte 9 eingepreßter Unterbaugruppen 2b gebildeten Kontaktelementeträger 2 aufschiebbar und lösbar mit diesem verbunden ist (Fig.2). Im Falle der Reparatur des Steckverbinders oder des Auswechselns defekter Kontaktelemente wird die Kontaktleiste 1 durch Anheben der dünnen, federnden Wandbereiche 10 entriegelt und von dem Kontaktelementeträger 2 abgenommen (Fig.3). Dann wird die defekte Unterbaugruppe, z.B. die ein defektes Kontaktelement 5 oder mehrere defekte Kontaktelemente enthaltende vorderste Unterbaugruppe 2b des Kontaktelementeträgers 2 für sich ausgepreßt und aus dem Kontaktelementeträger herausgenommen (Fig. 4). Anstelle der defekten Unterbaugruppe wird einfach eine neue Unterbaugruppe in den Kontaktelementeträger 2 eingesetzt und in die Leiterplatte 9 eingepreßt (Fig.5). Abschließend wird die Kontaktleiste 1 wieder auf den Kontaktelementeträger 2 aufgeschoben und mit diesem verriegelt.

    Claims (11)

    1. Verfahren zu Befestigung eines um 90° abgewinkelten, aus einer Kontaktleiste (1) und einem Kontaktelementeträger (2) mit einzelnen, zueinander parallelen Unterbaugruppen (2a, 2b) bestehenden Steckverbinders an einer Leiterplatte (9) in Einpreßtechnik,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      jede Unterbaugruppe (2a, 2b) einzeln für sich in die Leiterplatte (9) eingepreßt wird, bis der aus einer Anzahl von Unterbaugruppen (2a, 2b) bestehende Kontaktelementeträger (2) vollständig gebildet ist, und daß die Kontaktleiste (1) nach dem Einpreßen der einzelnen Unterbaugruppen (2a, 2b) auf den vollständigen Kontaktelementeträger (2) aufgeschoben und lösbar mit diesem verbunden wird.
    2. Steckverbinder zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer aus Isoliermaterial bestehenden, in zueinander parallelen Reihen und Spalten Kontaktelemente (5) aufnehmenden Kontaktleiste (1) mit einer Steckseite und einer hierzu gegenüberliegenden Anschlußseite für einen aus Isoliermaterial bestehenden Kontaktelementeträger (2), der von einzelnen, zueinander parallelen Unterbaugruppen (2a, 2b) gebildet ist, die die Kontaktelemente (5) jeweils einer Spalte aufnehmen, wobei die Kontaktelemente (5) mit ihrem Steckbereich (4) in die Kontaktleiste (1) ragen und an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich als Einpreßstifte (6) ausgebildet sind,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      zur lösbaren Verbindung der Kontaktleiste (1) und des Kontaktelementeträgers (2) im Bereich der Anschlußseite der Kontaktleiste (1) und an den einzelnen Unterbaugruppen (2a, 2b) zusammenwirkende Rastorgane (13, 14) vorgesehen sind.
    3. Steckverbinder nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Rastorgane (13, 14) zumindest an der Oberseite (11 bzw. 12) der Kontaktleiste (1) und der Unterbaugruppen (2a, 2b) vorgesehen sind.
    4. Steckverbinder nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Rastorgane aus in der Kontaktleiste (1) vorgesehenen Rastlöchern (13) und an den Unterbaugruppen (2a, 2b) angeordneten Rastnasen (14) bestehen.
    5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      jede Unterbaugruppe (2a, 2b) mit jeweils mindestens einem Rastorgan (14) und die Kontaktleiste (1) für jedes Rastorgan (14) der Unterbaugruppen (2a, 2b) mit jeweils einem korrespondierenden Rastorgan (13) ausgebildet ist.
    6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Rastorgane (13) im Bereich der Anschlußseite der Kontaktleiste (1) in einem dünnen, federnden Wandbereich (10) vorgesehen sind.
    7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Rastorgane (14) der Unterbaugruppen (2a, 2b) an der der Kontaktleiste (1) zugewandten Seite abgeschrägt sind.
    8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Unterbaugruppen (2a) jeweils ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes Isolierteil (7) aufweisen, das die in einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente (5) nur in einem schmalen, sich an den Steckbereich anschließenden Bereich aufnimmt, so daß die Kontaktelemente (5) nur partiell von Isoliermaterial umgeben sind.
    9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Unterbaugruppen (2b) jeweils ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes plattenförmiges Isolierteil (8) aufweisen, das die in einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente (59 bis auf den Steck- und den Anschlußbereich vollständig umgibt.
    10. Steckverbinder nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      das plattenförmige Isolierteil (8) aus zwei lösbar miteinander verbundenen, die Kontaktelemente (1) zwischen sich einschließenden Einzelteilen (8a, 8b) besteht.
    11. Steckverbinder nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      das Isolierteil (7, 8) aus einem einteiligen Spritzteil besteht.
    EP94110916A 1993-08-11 1994-07-13 Um 90-Grad abgewinkelter Steckverbinder für die Einpresstechnik Expired - Lifetime EP0638967B1 (de)

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    DE9312002U 1993-08-11
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    Family

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