DE68914892T2 - Siloxanzusammensetzung zum Heisssiegeln. - Google Patents
Siloxanzusammensetzung zum Heisssiegeln.Info
- Publication number
- DE68914892T2 DE68914892T2 DE68914892T DE68914892T DE68914892T2 DE 68914892 T2 DE68914892 T2 DE 68914892T2 DE 68914892 T DE68914892 T DE 68914892T DE 68914892 T DE68914892 T DE 68914892T DE 68914892 T2 DE68914892 T2 DE 68914892T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- weight
- heating
- kneading
- heat sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 19
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 19
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 46
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 46
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- -1 dimethylsiloxane Chemical class 0.000 description 7
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical group C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 150000003613 toluenes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Silikonklebezusammensetzung zum Heißsiegeln, die bei Raumtemperatur weder Klebrigkeit noch Klebvermögen nach Entfernung des organischen Lösungsmittels entwickelt, aber eine hohe Klebefestigkeit beim Erhitzen entwickelt.
- Silikonklebstoffe haben eine ausgezeichnete Klebrigkeit, Klebefestigkeit, Haftklebefestigkeit bei Umgebungstemperatur. Außerdem sind die Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit, elektrische Eigenschaften so, wie es für Silikone charakteristisch ist. Als Ergebnis werden sie weithin für Elektroisolierbänder verwendet, wo ein hoher Grad an Zuverlässigkeit wesentlich ist, und für Kleber und verschiedene Haftkleber, bei denen die thermische Stabilität und die Kältebeständigkeit kritisch sind.
- Allgemein haben diese Silikonklebezusammensetzungen die Form von durch organische Peroxide härtenden Zusammensetzungen, die aus der Mischung von Dimethylsiloxangummi und Methylpolysiloxanharz bestehen. Ein anderer Impuls in dieser Hinsicht sind Zusammensetzungen, die durch platinartige Katalysatoren gehärtet werden und aus Mischungen von alkenylgruppenhaltigen Diorganopolysiloxanen plus Organohydrogenpolysiloxanen plus Organopolysiloxanharzen bestehen. Jedoch zeigen die vorhergehenden Klebezusammensetzungen in jedem Fall eine starke Klebrigkeit und eine hohe Haft- oder Haftklebefestigkeit bei Raumtemperatur. Somit tritt, wenn sie auf die Oberfläche verschiedener Substrate bei der Herstellung von bandartigen Klebstoffen aufgetragen werden, das Problem auf, daß die beschichtete Oberfläche und die Rückseite des Bandsubstrates aneinander haften und nicht voneinander abgeschält werden können. Eine Trennbehandlung der Rückseite des Bandsubstrates ist daher notwendig, um ein solches Band in betriebsfähiger Form bereitzustellen. Auch wenn ein blattförmiger Kleber aufgestapelt wird während der Lagerung nach der Herstellung, ist es notwendig, ein Trennmaterial zwischen der kleberbeschichteten Oberfläche und dem blattförmigen Substrat einzusetzen.
- FR-A-1 546 983 betrifft die Herstellung eines verbesserten Haftklebers, d.h. eines Materials, das schon bei Raumtemperatur haftend ist. Im Gegensatz dazu war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, heißschmelzende Klebstoffe zur Verfügung zu stellen, die bei Rauintemperatur klebefrei sind.
- Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Silikonklebezusammensetzung zum Heißsiegeln einzuführen, die bei Entfernung des organischen Lösungsmittels einen Film bildet, der bei Raumtemperatur weder Klebrigkeit noch Haftfähigkeit aufweist, während er beim Erhitzen eine hohe Haftfestigkeit entwickelt. Diese Aufgabe und andere, die bei Beachtung der folgenden Offenbarung und der beigefügten Ansprüche sich ergeben, wird gelöst durch die vorliegende Erfindung, die, kurz gesagt, eine Silikonklebezusammensetzung zum Heißsiegeln betrifft, die (A) 100 Gew.-Teile einer Organopolysiloxanverbindung, die hergestellt wird, indem unter Erhitzen (a) 60 bis 90 Gew.-Teile eines Polydiorganosiloxans der durchschnittlichen Einheitsformel RaSiO(4-a)/2, worin R eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe ist und a 1,9 bis 2,05 ist, und (b) 10 bis 40 Gew.-Teile mikroteilchenförmiges Siliciumdioxid verknetet werden, (B) 20 bis 200 Gew.-Teile eines Organopolysiloxanharzes, das sich aus R¹&sub3;SiO1/2-Einheiten, worin R¹ eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe oder die Hydroxylgruppe ist, und SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis von (0,6:1,0) bis (1,0:1,0) zusammensetzt, und (C) eine willkürliche Menge eines organischen Lösungsmittels umfaßt, wobei das Kneten unter Erhitzen bei einer Temperatur zwischen 100 und 220ºC durchgeführt wird, bis eine homogene Mischung erhalten wird, und wobei Komponente (B), gelöst in dem Lösungsmittel (C), ohne Erhitzen zugegeben wird.
- Um das Vorhergehende genauer zu erklären in bezug auf das zu verwendende Polydiorganosiloxan (a) der die Komponente (A) bildenden Organopolysiloxanverbindung, umfaßt die Gruppe R in der obigen Formel monovalente Kohlenwasserstoffgruppen wie Alkylgruppen, zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, Propylgruppen; Alkenylgruppen, zum Beispiel Vinyl-, Allyl-, Propenylgruppen; die Phenylgruppe und dergleichen. Die Methylgruppe bildet vorteilhafterweise mindestens 95 Mol-% aller Gruppen R. Die Molekülkettenenden sind nicht besonders kritisch und können Methyl-, Phenyl-, Vinyl-, Hydroxylgruppen sein. Das Molekulargewicht von Komponente (a) ist auch nicht besonders kritisch, solange es in einen Bereich fällt, bei dem die praktische Verwendbarkeit, Verarbeitbarkeit und Klebefähigkeit der Silikonklebezusammensetzung zum Heißsiegeln der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Allgemein ist das Molekulargewicht so, daß die Viskosität des Polydiorganosiloxans im Bereich von einer gießbaren Flüssigkeit bis zu einem formbaren Gummi liegt.
- Das die Komponente (b) bildende mikroteilchenförmige Siliciumdioxid, das erfindungsgemäß verwendet wird, dient dazu, die Klebrigkeit und Haftfähigkeit bei Umgebungstemperatur zu beseitigen und dient durch die gleichzeitige Verwendung mit Komponente (B) dazu, beim Erhitzen eine hohe Haftfähigkeit zu liefern.
- Diese Komponente (b) umfaßt die wohlbekannten, mit Trockenverfahren hergestellten Siliciumdioxide, die zum Beispiel durch Reaktion von Tetrachlorsilan in der Knallgasflamme hergestellt wurden, ebenso wie die wohlbekannten, mit Naßverfahren hergestellten Siliciumdioxide, die durch Entfernung von Wasser und Salz nach der Reaktion von Säure mit Wasserglas erhalten wurden. Obwohl sowohl mit Trockenverfahren hergestelltes Siliciumdioxid als auch mit Naßverfahren hergestelltes Siliciumdioxid in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, ist mit Trockenverfahren hergestelltes Siliciumdioxid allgemein bevorzugt, da die entsprechende Haftfestigkeit während des Erhitzens hoch ist.
- Die Komponente (A) der vorliegenden Erfindung umfaßt die durch Verkneten der vorhergehenden Komponenten (a) und (b) unter Erhitzen hergestellte Organopolysiloxanverbindung. Die Herstellung dieser Verbindung ist wesentlich, um das Ziel der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Nur einfaches Vermischen der Komponenten (a) und (b) oder der Komponenten (a), (b), (B) und (C) führt zu einer Verringerung der Haftfestigkeit, die sich beim Erhitzen der schließlich erhaltenen Zusammensetzung entwickelt, und die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird nicht gelöst.
- Die Methode des Verknetens unter Erhitzen ist nicht besonders kritisch, solange die Bedingungen ein homogenes Vermischen und Verkneten der Komponenten (a) und (b) liefern und die Aufgabe der vorliegenden Erfindung gelöst wird. Ein beispielhaftes Verfahren in dieser Hinsicht besteht darin, Komponente (b) zu Komponente (a) ungefähr bei Umgebungstemperatur unter Vermischen und Kneten bis zu einem bestimmten, d.h. vorläufigen, Grad zuzugeben und dann zusätzlich zu mischen und zu kneten bis zu einem geeigneten- d.h. homogenen, Grad, während erhitzt wird. Ein weiteres beispielhaftes Verfahren besteht darin, Komponente (b) zu Komponente (a) unter Mischen und Kneten bis zu einem geeigneten Grad zuzugeben und anschließend unter Erhitzen zu kneten oder die Mischung durch Stehenlassen zu altern, während sie erhitzt wird. Die Heiztemperatur liegt im Bereich zwischen 100ºC und 220ºC.
- Es können auch verschiedene Weichmacher zugemischt werden, um das Knetverfahren zu erleichtern. Solche Weichmacher sind beispielsweise Polydiorganosiloxane mit niedrigem Molekulargewicht mit terminalen Hydroxylgruppen und Hexamethyldisilazan.
- Bezüglich des die erfindungsgemäß verwendete Komponente (B) umfassenden Organopolysiloxanharzes bedeutet die Gruppe R¹ in der obigen Formel die Hydroxylgruppe oder eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe wie zum Beispiel eine Alkylgruppe, zum Beispiel eine Methyl-, Ethyl-, Propylgruppe; Alkenylgruppe, zum Beispiel eine Vinyl-, Allylgruppe. Die Methylgruppe umfaßt vorzugsweise mindestens 95 Mol-% aller Gruppen R¹. Außerdem ist es bevorzugt, daß der Gehalt an Hydroxylgruppen in einen Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-% fällt. Darüber hinaus muß das molare Verhältnis von R¹&sub3;SiO1/2-Einheiten zu SiO&sub2;-Einheiten im Bereich von 0,6:1 bis 1,0:1,0 liegen. Die Haftfestigkeit nimmt stark ab, wenn der Anteil an R¹&sub3;SiO1/2-Einheiten unter 0,6 fällt, während die Kohäsionsfestigkeit abfällt, wenn 1,0 überschritten wird.
- Organopolysiloxanharze und deren Synthese sind in US-A- 2 676 182 beschrieben, die hier durch Bezugnahme eingeschlossen wird, um ein Syntheseverfahren für Komponente (B) zu zeigen.
- Komponente (B) wird in einem Anteil von 20 bis 200 Gew.- Teilen pro 100 Gew.-Teile Organopolysiloxanverbindung, die Komponente (A) umfaßt, zugegeben. Eine befriedigende Haftfestigkeit wird nicht erhalten, wenn diese Zugabemenge geringer als 20 Gew.-Teile ist. Andererseits werden bei mehr als 200 Gew.-Teilen Risse in der Oberfläche des Haftfilms, der durch die Entfernung des Lösungsmittels entsteht, erzeugt, wenn der Film einem Biegen unterzogen wird. Auch wird die Haftoberfläche leicht abgetrennt, wenn sie einem Stoß ausgesetzt wird.
- Das die erfindungsgemäß verwendete Komponente (C) umfassende organische Lösungsmittel dient dazu, Komponente (A) und (B) zu lösen und erleichtert das Auftragen der Haftzusammensetzung der Erfindung auf verschiedene Substrate und es sollte das die Komponente (a) der obigen Komponente (A) umfassende Polydiorganosiloxan lösen. Konkrete Beispiele in dieser Hinsicht sind Toluol, Xylol, Benzol, Leichtbenzin, Solventnaphtha, n-Hexan, n-Heptan, Isopropylalkohol, Perchlorethylen, Trichlorethylen. Diese organischen Lösungsmittel können einzeln oder in Mischung verwendet werden. Da es am besten ist, die Zugabemenge zum Zeitpunkt der Verwendung auszuwählen, ist diese Menge der Komponente (C) nicht genau angegeben, und diese Komponente kann in willkürlichen Mengen verwendet werden.
- Solange die Aufgabe der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird, können kleine Mengen von ergänzenden Komponenten zusätzlich zu den obigen Komponenten (A) bis (C) zugemischt werden. Diese ergänzenden Komponenten schließen zum Beispiel verschiedene Oxidationsinhibitoren, Pigmente, Stabilisatoren und organische Peroxide ein. Substrate, die zur Herstellung des bandförmigen oder blattförmigen Klebers verwendet werden können unter Verwendung der erfindungsgemäßen Haftzusammensetzung, umfassen verschiedene Arten von Materialien wie Kunststoffilme aus Polypropylen, Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyimid, Papier, wie synthetisches Papier und Japan-Papier, Textilien, Glaswolle, Metallfolien.
- Die Haftzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben, entwickelt keine Klebrigkeit oder Haftfähigkeit bei Raumtemperatur nach Entfernung des organischen Lösungsmittels, entwickelt aber eine starke Haftfähigkeit beim Erhitzen. Daher ist es nicht mehr notwendig, eine Trennbehandlung oder ein Trennmaterial für die Haftoberfläche und die Rückseite des Substrats vorzusehen, wenn sie auf verschiedene Substrate aufgetragen wird, um bandförmige oder blattförmige Klebstoffe herzustellen. Somit kann die Haftzusammensetzung der vorliegenden Erfindung einen extrem wirksamen Kleber bereitstellen.
- Die vorliegende Erfindung wird im Detail unten genauer erklärt unter Verwendung erläuternder Beispiele. In den Beispielen sind Teile = Gew.-Teile und % = Gew.-%. Die verschiedenen Eigenschaften, die in den Beispielen in Betracht gezogen werden, wurden mit den folgenden Methoden gemessen.
- Die "Kugelklebrigkeit" wurde wie folgt gemessen. Die Klebezusammensetzung zum Heißsiegeln wurde auf die Substratoberfläche in einer Dicke von 5,0 um als Feststoff aufgetragen und eine Klebefolie wurde hergestellt, indem das organische Lösungsmittel entfernt wurde durch 5-minütiges Stehen in einem Trockner bei 110ºC. Diese Haftfolie wurde auf eine Ballklebrigkeitstestvorrichtung (von Tester Sangyo Kabushiki Kaisha) mit einer Neigung von 30º mit der haftenden Oberfläche nach oben gebracht. Unter Verwendung einer Hilfsspur mit einer Länge von 10 cm wurden Stahlkugeln verschiedener Größen hinuntergerollt: der angebene Wert ist der Durchmesser (in Einheiten von 1/32 inch) der größten Stahlkugel, die auf einer Haftoberfläche von 10 cm Länge zum Halten kam. Zum Beispiel bedeutet ein angegebener Wert von 10, daß die größte Stahlkugel, die auf der Haftoberfläche gestoppt werden konnte, die Kugel mit einem Durchmesser von 10/32 inch war.
- Die "Haftfestigkeit" wurde wie folgt gemessen. Unter Verwendung einer 2-kg-Kautschukwalze wurde eine Haftfolie, hergestellt wie oben für die Meßmethode der Kugelklebrigkeit beschrieben, auf eine Platte aus rostfreiem Stahl (SUS 304, poliert mit wasserfestem Sandpapier Nr. 280) bei 25ºC aufgeklebt (Siegeln bei Raumtemperatur). Das Siegeln wurde auch durchgeführt, indem die haftende Oberfläche der Haftfolie auf die Platte aus rostfreiem Stahl, wie oben beschrieben, gelegt wurde und bei ungefähr 110ºC heiß gebügelt wurde (Heißsiegeln). Nach 1 Stunde Stehen bei 25ºC wurde die Haftfestigkeit gemessen, indem mit einer Rate von 0,3 m pro Minute abgeschält wurde unter Verwendung einer Zugfestigkeitstestvorrichtung (Tensilon von Toyo Baldwin Company). Die Ergebnisse sind in Einheiten von Gramm pro 2,5 cm angegeben.
- 7 Teile eines Dimethylpolysiloxans mit Hydroxylendgruppen (Viskosität = 25 Centistokes bei 25ºC) als Weichmacher wurden zu 80 Teilen Dimethylpolysiloxan mit Hydroxylendgruppen zugegeben. Dann wurde nach Zugabe und Verkneten von 20 Teilen mit Trockenverfahren hergestelltem Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m²/g eine Organopolysiloxanverbindung erhalten, indem die Knettemperatur auf 170ºC erhöht wurde und das Kneten 3 Stunden fortgesetzt wurde. Eine Toluollösung der Organopolysiloxanverbindung wurde hergestellt durch Zugabe von 300 Teilen Toluol zum Auflösen von 100 Teilen der Verbindung. Eine Haftzusammensetzung, als Probe 1 bezeichnet, wurde hergestellt durch Zugabe unter Vermischen von 50 Teilen Methylpolysiloxanharz (bestehend aus (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2-Einheiten und SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis von 0,7:1,0, Gehalt an Hydroxylgruppen = 2%) zu dieser Toluollösung. Eine weitere Haftzusammensetzung, als Probe 2 bezeichnet, wurde auch hergestellt durch Zugabe unter Vermischen von 150 Teilen des obigen Methylpolysiloxanharzes zu einer Toluollösung, die wie oben beschrieben hergestellt worden war.
- Diese Haftzusammensetzungen wurden jeweils auf einen Polyesterfilm (Dicke = 38 um) aufgetragen und die Kugelklebrigkeit und Haftfestigkeit wurden dann gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
- Zum Vergleich wurden 100 Teile des obigen Gummis in 300 Teilen Toluol gelöst und eine Mischung, bezeichnet als Probe 3, wurde hergestellt durch Zugabe unter Lösung von 50 Teilen des obigen Methylpolysiloxanharzes zu dieser Lösung. Es wurden auch 100 Teile des obigen Gummis in 300 Teilen Toluol gelöst und eine Mischung, bezeichnet als Probe 4, wurde hergestellt durch Auflösen von 150 Teilen des obigen Methylpolysiloxanharzes in dieser Lösung. Die Kugelklebrigkeit und Haftfestigkeit wurden wie oben für diese Proben gemessen und diese Meßergebnisse sind auch in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1 Kugelklebrigkeit Haftfestigkeit (g/2,5 cm) Siegeln bei Raumtemperatur Heißsiegeln vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiele Probe
- Die erfindungsgemäßen Proben 1 und 2 zeigten keine Klebrigkeit oder Haftfähigkeit bei Raumtemperatur, entwickelten aber beim Erhitzen eine starke Haftfestigkeit.
- 15 Teile Hexamethyldisilazan als Weichmacher und 30 Teile mit Trockenmethode hergestelltes Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m²/g wurden zu 70 Teilen Dimethylsiloxan-Methylphenylsiloxan-Copolymer mit Dimethylvinylsiloxanendgruppen (Viskosität bei 25ºC = 60 000 Centistokes, Gehalt an Phenylgruppen = 2 Mol-%) zugegeben und damit verknetet. Darauf folgte eine Hitzebehandlung 3 Stunden bei 170ºC, während geknetet wurde, was eine Organopolysiloxanverbindung ergab. Eine Haftzusammensetzung, als Probe 5 bezeichnet, wurde hergestellt, indem 100 Teile dieser Verbindung in 200 Teilen Toluol gelöst wurden und anschließend unter Auflösung 100 Teile Methylpolysiloxanharz (bestehend aus (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2-Einheiten und SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis von 0,8:1,0, Gehalt an Hydroxylgruppen = 2,8%) zugegeben wurden.
- Diese Masse wurde dann auf eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von 50 um aufgetragen und die Kugelklebrigkeit und Haftfestigkeit wurden gemessen. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.
- Zum Vergleich wurden Zusammensetzungen, die als Probe 6 bzw. Probe 7 bezeichnet werden, wie oben hergestellt, indem jedoch 10 Teile oder 250 Teile des Methylpolysiloxanharzes zugegeben wurden. Die Eigenschaften wurden auch gemessen und diese Ergebnisse sind auch in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 Haftfestigkeit (g/2,5 cm) Probe Kugelklebrigkeit Siegeln bei Raumtemperatur Heißsiegeln Film vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiele Entwicklung von Rissen
- Probe 5, eine erfindungsgemäße Probe, hatte eine Kugelklebrigkeit von Null und wies auch keine Haftfähigkeit bei Raumtemperatur auf. Jedoch entwickelte sie beim Erhitzen eine hohe Haftfestigkeit. Im Gegensatz dazu entwickelte Probe 6 eine geringe Haftfestigkeit beim Erhitzen. Da sich sich beim Biegen Risse entwickelten, war die Haftklebefilmschicht von Probe 7 für praktische Verwendung nicht geeignet.
- 15 Teile mit Naßverfahren erhaltenes Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m²/g wurden zu 85 Teilen Dimethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxanendgruppen (Viskosität = 120 000 Centistokes bei 25ºC) zugegeben und damit verknetet. Danach erfolgte eine Hitzebehandlung 3 Stunden bei 170ºC, was eine Organopolysiloxanverbindung ergab. Eine Haftzusammensetzung, als Probe 8 bezeichnet, wurde hergestellt durch Auflösen dieser Verbindung in 200 Teilen Xylol und anschließendes Auflösen von 30 Teilen Methylpolysiloxanharz (bestehend aus (CH&sub3;)&sub3;SiO1/2-Einheiten und SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis von 0,7:1,0, Gehalt an Hydroxylgruppen = 0,5%).
- Diese Haftzusammensetzung wurde auf einen Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 um aufgetragen, und die Kugelklebrigkeit und Haftfestigkeit wurden wie in Beispiel 1 gemessen. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben. Zum Vergleich wurde eine Zusammensetzung, als Probe 9 bezeichnet, hergestellt, indem 85 Teile Dimethylpolysiloxan, wie oben beschrieben, direkt in 200 Teilen Xylol gelöst wurden und dann 15 Teile mit Naßverfahren hergestelltes Siliciumdioxid, wie oben beschrieben, dieser Lösung unter Vermischen zugegeben wurden. Die Eigenschaften dieser Zusammensetzung wurden wie oben gemessen, und die Ergebnisse sind auch in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3 Kugelklebrigkeit Haftfestigkeit (g/2,5 cm) Siegeln bei Raumtemperatur Heißsiegeln vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiele Probe
- Die Haftzusammensetzung der vorliegenden Erfindung lieferte eine hohe Haftfestigkeit beim Erhitzen, während im Gegensatz dazu die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels eine extrem geringe Haftfestigkeit beim Erhitzen entwickelte.
- Die Silikonhaftzusammensetzung zum Heißsiegeln gemäß der vorliegenden Erfindung entwickelt charakteristischerweise keine Klebrigkeit oder Haftfähigkeit bei Raumtemperatur nach Entfernung des organischen Lösungsmittels, entwickelt aber eine hohe Haftfestigkeit beim Erhitzen, weil sie aus den Komponenten (A) bis (C) besteht und insbesondere, weil Komponente (A) eine Organopolysiloxanverbindung ist, die hergestellt wurde durch Kneten mit Erhitzen einer bestimmten Menge des die Komponente (a) umfassenden Polydiorganosiloxans und einer bestimmten Menge des die Komponente (b) umfassenden mikroteilchenförmigen Siliciumdioxids.
Claims (4)
1. Silikonhaftzusammensetzung zum Heißsiegeln, umfassend
(A) 100 Gew. -Teile einer Organopolysiloxanverbindung, die durch
Kneten unter Erhitzen hergestellt wurde aus
(a) 60 bis 90 Gew.-Teilen eines Polydiorganosiloxans der
durchschnittlichen Einheitsformel RaSiO(4-a)/2, worin
R eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe ist und a
1,9 bis 2,05 ist, und
(b) 10 bis 40 Gew.-Teilen mikroteilchenförmigem
Siliciumdioxid,
(B) 20 bis 200 Gew.-Teilen eines Organopolysiloxanharzes,
aufgebaut aus R¹&sub3;SiO1/2-Einheiten, worin R¹ eine monovalente
Kohlenwasserstoffgruppe oder die Hydroxylgruppe ist, und
SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis von (0,6:1,0)
bis (1,0:1,0), und
(C) einer willkürlichen Menge eines organischen Lösungsmittels,
wobei das Kneten mit Erhitzen bei einer Temperatur zwischen
100 und 220ºC durchgeführt wird, bis eine homogene Mischung
erhalten wird, und worin Komponente (B), gelöst in dem
Lösungsmittel (C), ohne Erhitzen zugegeben wird.
2. Silikonhaftzusammensetzung zum Heißsiegeln nach Anspruch 1,
worin ein Weichmacher mit dem Polydiorganosiloxan (a) vermischt
wird, um das Kneten zu erleichtern.
3. Verfahren zur Herstellung einer Silikonhaftzusammensetzung
zum Heißsiegeln, wobei das Verfahren umfaßt, daß man
(A) unter Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 100 und 220ºC
eine Mischung aus
(a) 60 bis 90 Gew.-Teilen eines Polydiorganosiloxans der
durchschnittlichen Einheitsformel RaSiO(4-a)/2, worin
R eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe ist und a
1,9 bis 2,05 ist, und
(b) 10 bis 40 Gew.-Teilen mikroteilchenförmigem
Siliciumdioxid,
verknetet, bis eine homogene Mischung erreicht ist,
(B) mit 100 Gew.-Teilen Organopolysiloxanverbindung, die in
Stufe (A) hergestellt wurde, 20 bis 200 Gew.-Teile eines
Organopolysiloxanharzes aus R¹&sub3;SiO1/2-Einheiten, worin R¹
eine monovalente Kohlenwasserstoffgruppe oder die
Hydroxylgruppe ist, und SiO&sub2;-Einheiten in einem molaren Verhältnis
von (0,6:1,0) bis (1,0:1,0), und
(C) einer willkürlichen Menge eines organischen Lösungsmittels
vermischt, wobei Komponente (B), gelöst in dem
Lösungsmittel (C), ohne Erhitzen zugegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, worin ein Weichmacher mit dem
Polydiorganosiloxan (a) vermischt wird, um das Kneten zu
erleichtern.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161356A JPH0211689A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 加熱接着型シリコーン接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68914892D1 DE68914892D1 (de) | 1994-06-01 |
| DE68914892T2 true DE68914892T2 (de) | 1994-09-01 |
Family
ID=15733525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE68914892T Expired - Fee Related DE68914892T2 (de) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Siloxanzusammensetzung zum Heisssiegeln. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5026766A (de) |
| EP (1) | EP0349897B1 (de) |
| JP (1) | JPH0211689A (de) |
| CA (1) | CA1339329C (de) |
| DE (1) | DE68914892T2 (de) |
| FI (1) | FI94770C (de) |
| NO (1) | NO301773B1 (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196477A (en) * | 1989-07-25 | 1993-03-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silcone compositions comprising organic compounds having the capabilities of coordination with metals |
| US5100976A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-31 | Dow Corning Corporation | Silicon pressure sensitive adhesive compositions |
| US5310588A (en) * | 1991-08-13 | 1994-05-10 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | High temperature sealant containing phenyl silicone |
| US5389170A (en) * | 1993-06-11 | 1995-02-14 | Dow Corning Corporation | Method for bonding substrates using molten moisture reactive organosiloxane compositions |
| KR960706537A (ko) * | 1993-12-17 | 1996-12-09 | 네일 울프만 | 고내열성의 가공가능한 실리콘 복합재료[silicone composite materials having high temperature resistance] |
| US6057405A (en) * | 1996-05-28 | 2000-05-02 | General Electric Company | Silicone contact adhesive compositions |
| MXPA02011492A (es) | 2001-12-03 | 2003-06-30 | Rohm & Haas | Adhesivos de curado con humedad. |
| US7217459B2 (en) | 2002-11-25 | 2007-05-15 | Rohm And Haas Company | Moisture-curing adhesives |
| JP6312072B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2018-04-18 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| WO2017023595A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2676182A (en) * | 1950-09-13 | 1954-04-20 | Dow Corning | Copolymeric siloxanes and methods of preparing them |
| GB761868A (en) * | 1952-08-09 | 1956-11-21 | Connecticut Hard Rubber Co | Improvements in or relating to polysiloxane adhesives for pressure sensitive adhesive tape |
| US3457214A (en) * | 1965-12-15 | 1969-07-22 | Gen Electric | Low temperature vulcanizing composition and article made therefrom |
| US3528940A (en) * | 1966-12-15 | 1970-09-15 | Gen Electric | Silicone pressure-sensitive adhesive of improved strength |
| FR1546983A (fr) * | 1966-12-15 | 1968-11-22 | Gen Electric | Perfectionnements aux compositions adhésives du type silicone sensibles à la pression |
| US3929704A (en) * | 1973-06-07 | 1975-12-30 | Gen Electric | Silicone pressure sensitive adhesives and tapes |
| GB8616857D0 (en) * | 1986-07-10 | 1986-08-20 | Dow Corning Ltd | Silicone compositions |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161356A patent/JPH0211689A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-23 NO NO892611A patent/NO301773B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-06-26 US US07/371,348 patent/US5026766A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 CA CA000604147A patent/CA1339329C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-28 EP EP89111794A patent/EP0349897B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 FI FI893153A patent/FI94770C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-06-28 DE DE68914892T patent/DE68914892T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0349897B1 (de) | 1994-04-27 |
| NO301773B1 (no) | 1997-12-08 |
| FI94770C (fi) | 1995-10-25 |
| DE68914892D1 (de) | 1994-06-01 |
| EP0349897A3 (de) | 1991-07-24 |
| JPH0211689A (ja) | 1990-01-16 |
| FI893153A0 (fi) | 1989-06-28 |
| CA1339329C (en) | 1997-08-19 |
| FI893153A (fi) | 1989-12-30 |
| US5026766A (en) | 1991-06-25 |
| NO892611D0 (no) | 1989-06-23 |
| NO892611L (no) | 1990-01-02 |
| FI94770B (fi) | 1995-07-14 |
| EP0349897A2 (de) | 1990-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69701423T2 (de) | Druckempfindliche Klebemittel auf Silikonbasis | |
| DE68905150T2 (de) | Laminat mit druckempfindlicher klebstoffschicht und trennschicht. | |
| DE69206023T2 (de) | Druckempfindliche Silikonklebstoffzusammensetzungen mit hohem Feststoffgehalt. | |
| DE69212081T2 (de) | Laminat bestehend aus einem feuchtigkeitshärtenden druckempfindlichen Silikonklebstoff und einer Trennschicht | |
| DE69211400T2 (de) | Druckempfindliche Silikonklebstoffzusammensetzungen, die lösungsmittelfrei sind oder hohen Feststoffgehalt haben | |
| DE69427385T2 (de) | Silikon-Haftkleber | |
| DE69414606T2 (de) | Niedrige reibungskoeffizienten und gute ablösbarkeit aufweisende silikonmassen, enthaltend mit höheren alkenylgruppen funktionalisierten silikongummi | |
| DE69421474T2 (de) | Emulgierte Polysiloxanzusammensetzungen | |
| DE69306378T2 (de) | Feuchtigkeitsaushärtbare polysiloxanzusammensetzungen für klebrige stoffe abweisende überzüge | |
| DE69825515T2 (de) | Druckempfindliche Polysiloxanklebestoffzusammensetzungen | |
| DE3686624T2 (de) | Harze auf basis von alkenyldimethylgruppen enthaltenden polysiloxan-copolymeren. | |
| DE69206457T2 (de) | Druckempfindliche Silikonklebstoffzusammensetzungen, die lösungsmittelfrei sind oder einen hohen Feststoffgehalt haben. | |
| DE69721437T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von druckempfindlichen Klebstoffen auf Basis von Silikonen | |
| DE69114526T2 (de) | Polysiloxankontaktklebstoffzusammensetzungen. | |
| DE69701547T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von druckempfindlichen Klebemitteln aus Silikon | |
| DE69112707T2 (de) | Druckempfindliche Klebemittel. | |
| DE69009792T2 (de) | Silicon-Emulsionen. | |
| DE69106899T2 (de) | Zusammensetzungen von druckempfindlichen Schmelzklebstoffen auf Basis von Polysiloxanen, Verfahren und Produkte. | |
| DE69500816T2 (de) | Druckempfindliche Klebstoffe auf Basis von feuchtigkeitshärtenden Polysiloxanen | |
| DE2030937C3 (de) | Verwendung von Dimethylpolysiloxangemischen zur Herstellung von gehärteten Trennbeschichtungen auf Papier oder flexiblen organischen Filmsubstraten | |
| DE68904234T2 (de) | Vernetzbare druckempfindliche klebstoffe, enthaltend ein fluessiges organohydropolysiloxan. | |
| DE2616672B2 (de) | Druckempfindlicher Klebstoff auf Basis von Organopolysiloxanharzen | |
| DE69421779T2 (de) | Siloxanzusammenzetzungen zur Herstellung von adhäsiven Beschichtungen | |
| DE69826048T2 (de) | Druckempfindliche Klebemittelzusammensetzungen auf Basis von Polysiloxanen | |
| DE3119449C2 (de) | Wässrige Zusammensetzung zur Herstellung einer Trenn-Überzugsschicht auf einem undurchlässigen blattartigen Substrat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |