JPH0211689A - 加熱接着型シリコーン接着剤組成物 - Google Patents
加熱接着型シリコーン接着剤組成物Info
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Classifications
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- C08L2666/54—Inorganic substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有機溶剤を除去することにより、室温ではタッ
ク性と接着性がなく、加熱により高い接着力を示す加熱
接着型シリコーン接着剤組成物に関するものである。
ク性と接着性がなく、加熱により高い接着力を示す加熱
接着型シリコーン接着剤組成物に関するものである。
シリコーン接着剤は常温でのタック性、接着力、粘着力
等の特性が優れており、加えてシリコーン特有の耐熱性
、耐寒性、電気特性等の特性を有しているので、高度の
信頼性が要求される電気絶縁用テープや耐熱性、耐寒性
が要求される接着剤あるいは各種の粘着剤に幅広く使用
されている。
等の特性が優れており、加えてシリコーン特有の耐熱性
、耐寒性、電気特性等の特性を有しているので、高度の
信頼性が要求される電気絶縁用テープや耐熱性、耐寒性
が要求される接着剤あるいは各種の粘着剤に幅広く使用
されている。
このようなシリコーン接着剤組成物としては、一般に、
ジメチルシロキサン生ゴムとメチルポリシロキサンレジ
ンとの混合物から成り、有機過酸化物によって硬化する
組成物が使用されている。
ジメチルシロキサン生ゴムとメチルポリシロキサンレジ
ンとの混合物から成り、有機過酸化物によって硬化する
組成物が使用されている。
また、これとは別に、アルケニル基含有ジオルガノポリ
シロキサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサンと
オルガノポリシロキサンレジンとの混合物から成り、白
金系触媒により硬化する組成物が使用されている。
シロキサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサンと
オルガノポリシロキサンレジンとの混合物から成り、白
金系触媒により硬化する組成物が使用されている。
ところが、前記接着剤組成物は、いずれも室温下で強い
タック性と、高い接着力および粘着力を示すため、これ
らを各種基材表面に塗布し、テープ状接着剤として加工
した場合には、その塗布面とテープ状基材の背面とが接
着してはがれなくなるという欠点があった。したがって
、これを実用に供するためには、テープ状基材の背面を
離型処理することが必要であった。また、シート状接着
剤を加工し、これを重ねて保管する場合には、この接着
剤塗布面とシート状基材の背面の間にはく離材の挿入が
必要であった。
タック性と、高い接着力および粘着力を示すため、これ
らを各種基材表面に塗布し、テープ状接着剤として加工
した場合には、その塗布面とテープ状基材の背面とが接
着してはがれなくなるという欠点があった。したがって
、これを実用に供するためには、テープ状基材の背面を
離型処理することが必要であった。また、シート状接着
剤を加工し、これを重ねて保管する場合には、この接着
剤塗布面とシート状基材の背面の間にはく離材の挿入が
必要であった。
本発明の目的は、有機溶剤を除去することにより、皮膜
を形成し、室温下ではタック性、接着性がなく、加熱に
より高い接着力を示す加熱接着型シリコーン接着剤組成
物を提供するにある。
を形成し、室温下ではタック性、接着性がなく、加熱に
より高い接着力を示す加熱接着型シリコーン接着剤組成
物を提供するにある。
本発明は、
（Ａ）（ａ） 平均単位式Ｒａ５ｉＯｔ４−ａ）ｚｚ
（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２
．０５である。）で示されるジオルガノポリシロキサン
６０〜９０重量部と（ｂ）微粉末状シリカ１０〜４０重
量部とを加熱下に混練してなるオルガノポリシロキサン
コンパウンド １００重量部、 （Ｂ） Ｒ二Ｓｉｎ、 Ｂ単位（式中、Ｒ゛は一価炭化
水素基および水酸基である。）とＳｉｎ、単位から成り
、そのモル比が（０，６： ｉ、０）〜（ｔ、ｏ ：
ｉ、ｏ）の範囲にあるオルガノポリシロキサンレジン２
０〜２００重量部、 および （Ｃ）任意量の有機溶剤 から成る加熱接着型シリコーン接着剤組成物に関する。
（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２
．０５である。）で示されるジオルガノポリシロキサン
６０〜９０重量部と（ｂ）微粉末状シリカ１０〜４０重
量部とを加熱下に混練してなるオルガノポリシロキサン
コンパウンド １００重量部、 （Ｂ） Ｒ二Ｓｉｎ、 Ｂ単位（式中、Ｒ゛は一価炭化
水素基および水酸基である。）とＳｉｎ、単位から成り
、そのモル比が（０，６： ｉ、０）〜（ｔ、ｏ ：
ｉ、ｏ）の範囲にあるオルガノポリシロキサンレジン２
０〜２００重量部、 および （Ｃ）任意量の有機溶剤 から成る加熱接着型シリコーン接着剤組成物に関する。
これを説明すると、本発明に使用される（Ａ）成分のオ
ルガノポリシロキサンコンパウンドに使用される（ａ）
成分のジオルガノポリシロキサンは。
ルガノポリシロキサンコンパウンドに使用される（ａ）
成分のジオルガノポリシロキサンは。
上式中、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基等のア
ルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアル
ケニル基；フェニル基等の一価炭化水素基であり、全Ｒ
の少なくとも９５モル％はメチル基であることが望まし
い。また、その分子鎖末端はメチル基、フェニル基、ビ
ニル基、水酸基等いずれでもよく特に限定されない。ま
た（ａ）成分の分子量は、本発明の加熱接着型シリコー
ン接着剤組成物が実用上、加工性、接着性を損わない範
囲であれば特に限定されない。
ルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアル
ケニル基；フェニル基等の一価炭化水素基であり、全Ｒ
の少なくとも９５モル％はメチル基であることが望まし
い。また、その分子鎖末端はメチル基、フェニル基、ビ
ニル基、水酸基等いずれでもよく特に限定されない。ま
た（ａ）成分の分子量は、本発明の加熱接着型シリコー
ン接着剤組成物が実用上、加工性、接着性を損わない範
囲であれば特に限定されない。
本発明に使用される（ｂ）成分の微粉末状シリカは常温
でのタック性、接着性をなくする働きをし、また、（Ｂ
）成分と併用することにより、加熱により高い接着性を
付与する働きをする。
でのタック性、接着性をなくする働きをし、また、（Ｂ
）成分と併用することにより、加熱により高い接着性を
付与する働きをする。
このような（ｂ）成分としては、テトラクロロシランな
どを酸水素炎中で反応させて製造される乾式シリカと水
ガラスに酸を反応させた後、水分と塩を除去して得られ
る湿式シリカがある。本発明において乾式シリカ、湿式
シリカのいずれを使用してもよいが、一般に、乾式シリ
カの方が加熱下での接着力が高いので好ましい。
どを酸水素炎中で反応させて製造される乾式シリカと水
ガラスに酸を反応させた後、水分と塩を除去して得られ
る湿式シリカがある。本発明において乾式シリカ、湿式
シリカのいずれを使用してもよいが、一般に、乾式シリ
カの方が加熱下での接着力が高いので好ましい。
本発明における（Ａ）成分は上記（ａ）成分と（ｂ）成
分とを加熱下に混練して成るオルガノポリシロキサンコ
ンパウンドであるが、このコンパウンドの製造は本発明
の目的を達成する上で必須であり、（ａ）成分と（ｂ）
成分あるいは（ａ）成分と（ｂ）成分と（８）成分と（
Ｃ）成分とを単に混合しただけでは、最終的に得られる
組成物の加熱による接着力が低下し、本発明の目的を達
成し得なくなる。この加熱条件下に混練する方法として
は、（ａ）成分と（ｂ）成分とが均一に混練され、本発
明の目的が達成される条件であればよく特に限定されな
い。このような方法としては、例えば、常温付近で（ａ
）成分に（ｂ）成分を加えである程度混練し後、さらに
加熱下で十分に混練する方法、（ａ）成分に（ｂ）成分
を加えて十分に混練した後、さらに加熱下で十分混練す
るか、そのまま加熱下に放置し熟成する方法が挙げられ
る。この加熱温度は通常１００℃〜２２０℃の範囲内で
ある。また、この混線をより容易にするために各種の可
塑剤を添加配合してもよい。このような可塑剤としては
、例えば、低分子量の両末端水酸基含有ジオルガノポリ
シロキサン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられる。
分とを加熱下に混練して成るオルガノポリシロキサンコ
ンパウンドであるが、このコンパウンドの製造は本発明
の目的を達成する上で必須であり、（ａ）成分と（ｂ）
成分あるいは（ａ）成分と（ｂ）成分と（８）成分と（
Ｃ）成分とを単に混合しただけでは、最終的に得られる
組成物の加熱による接着力が低下し、本発明の目的を達
成し得なくなる。この加熱条件下に混練する方法として
は、（ａ）成分と（ｂ）成分とが均一に混練され、本発
明の目的が達成される条件であればよく特に限定されな
い。このような方法としては、例えば、常温付近で（ａ
）成分に（ｂ）成分を加えである程度混練し後、さらに
加熱下で十分に混練する方法、（ａ）成分に（ｂ）成分
を加えて十分に混練した後、さらに加熱下で十分混練す
るか、そのまま加熱下に放置し熟成する方法が挙げられ
る。この加熱温度は通常１００℃〜２２０℃の範囲内で
ある。また、この混線をより容易にするために各種の可
塑剤を添加配合してもよい。このような可塑剤としては
、例えば、低分子量の両末端水酸基含有ジオルガノポリ
シロキサン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられる。
本発明に使用される（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサ
ンレジンは、上式中、Ｒ１はメチル基、エチメ基、プロ
ピル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基等で例示される一価炭化水素基または水酸基であ
り、全Ｒ１の少なくとも９５モル％はメチル基であるこ
とが好ましい。また、水酸基の含有量は０．０１〜５重
量％の範囲にあることが好ましい。そして、Ｒ；５ｌｏ
ｚ ／ｚ単位とＳｉＯ□単位のモル比は（０，６： １
．０）〜（１，０： １．０）の範囲にあることが必要
である。これはＲ３Ｓ”ｘＯｘ ／□単位が０．６未満
になると接着力が低下し、１．０を越えると凝集力が低
下するからである。
ンレジンは、上式中、Ｒ１はメチル基、エチメ基、プロ
ピル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基等で例示される一価炭化水素基または水酸基であ
り、全Ｒ１の少なくとも９５モル％はメチル基であるこ
とが好ましい。また、水酸基の含有量は０．０１〜５重
量％の範囲にあることが好ましい。そして、Ｒ；５ｌｏ
ｚ ／ｚ単位とＳｉＯ□単位のモル比は（０，６： １
．０）〜（１，０： １．０）の範囲にあることが必要
である。これはＲ３Ｓ”ｘＯｘ ／□単位が０．６未満
になると接着力が低下し、１．０を越えると凝集力が低
下するからである。
（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分のジオルポリシロキサ
ン組成物１００重量部に対して、２０〜２００重量部の
範囲である。これはその配合量が２０重量部未満になる
と十分な接着力が得られず、２００重量部を越えると溶
剤除去後の接着剤皮膜を折り曲げた場合その表面にクラ
ックが発生したり、また、衝撃により接着面が簡単には
がれる等の欠点が生ずるからである。
ン組成物１００重量部に対して、２０〜２００重量部の
範囲である。これはその配合量が２０重量部未満になる
と十分な接着力が得られず、２００重量部を越えると溶
剤除去後の接着剤皮膜を折り曲げた場合その表面にクラ
ックが発生したり、また、衝撃により接着面が簡単には
がれる等の欠点が生ずるからである。
本発明に使用される（Ｃ）成分の有機溶剤は上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分とを溶解し本発明の接着剤組成物を各
種基材上に塗布し易くするためものであり、」１記（Ａ
）成分中の（ａ）成分であるジオルガノポリシロキサン
を溶解するものであればよい、これらの具体例としては
トルエン、キシノン、ベンゼン、ミネラルスピリット、
ソルベントナフサ。
成分と（Ｂ）成分とを溶解し本発明の接着剤組成物を各
種基材上に塗布し易くするためものであり、」１記（Ａ
）成分中の（ａ）成分であるジオルガノポリシロキサン
を溶解するものであればよい、これらの具体例としては
トルエン、キシノン、ベンゼン、ミネラルスピリット、
ソルベントナフサ。
ローヘキサン、ｎ−へブタン、イソプロピルアルコール
、パークロロエチレン、トリクロロエチレン等が挙げら
れる。また、これらの有機溶剤を単独または混合して使
用してもよい。 （Ｃ）成分の配合量は、使用に際して
適宜選択されるので、特に限定されず任意量である。
、パークロロエチレン、トリクロロエチレン等が挙げら
れる。また、これらの有機溶剤を単独または混合して使
用してもよい。 （Ｃ）成分の配合量は、使用に際して
適宜選択されるので、特に限定されず任意量である。
本発明においては、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて少
量の追加成分を添加配合することは、本発明の目的を損
わない限り差し支えない。
量の追加成分を添加配合することは、本発明の目的を損
わない限り差し支えない。
かかる追加成分としては、各種の酸化防止剤。
顔料、安定剤、有機過酸化物等が挙げられる０本発明の
接着剤組成物を用いてテープ状あるいはシート状接着剤
を作る場合の基材としては、ポリプロピレン、ポリエス
テル、テフロン、ポリイミド等のプラスチックフィルム
；和紙２合成紙などの紙；布、グラスウール、金属箔等
の種々の材質のものが使用可能である。
接着剤組成物を用いてテープ状あるいはシート状接着剤
を作る場合の基材としては、ポリプロピレン、ポリエス
テル、テフロン、ポリイミド等のプラスチックフィルム
；和紙２合成紙などの紙；布、グラスウール、金属箔等
の種々の材質のものが使用可能である。
以上のような本発明の接着剤組成物は、有機溶剤を除去
することにより室温下ではタックと接着性がなく、加熱
により高い接着性を示すので、これを各種基材に塗工し
、テープ状あるいはシート状接着剤として加工した場合
には、接着剤表面と基材背面の離型処理やはく離材を必
要と仕ず、極めて有効な接着剤となり得るものである。
することにより室温下ではタックと接着性がなく、加熱
により高い接着性を示すので、これを各種基材に塗工し
、テープ状あるいはシート状接着剤として加工した場合
には、接着剤表面と基材背面の離型処理やはく離材を必
要と仕ず、極めて有効な接着剤となり得るものである。
次に１本発明を実施例にて説明する。実施例中、部は重
量部を、％は重量％を示す。また実施例中に示した各特
性は次の方法により測定した。
量部を、％は重量％を示す。また実施例中に示した各特
性は次の方法により測定した。
Ｏボールタックの測定
基材表面に加熱接着型接着剤組成物を固形分で５．０μ
の厚さに塗布後、１１０℃の乾燥機中で５分間放置し有
機溶剤を除去して粘着シートを調製した。
の厚さに塗布後、１１０℃の乾燥機中で５分間放置し有
機溶剤を除去して粘着シートを調製した。
この粘着シートをその粘着面を上にし、傾斜面３０°の
ボールタックテスター〔テスター産業（株）製〕の上に
貼りつける。次に、１０ａｅ長の助走路をもたせて１種
々の大きさの鋼球をころがし、１０Ｇ長の粘着面で停止
した最大の鋼球の直径を１／３２インチ単位で示した。
ボールタックテスター〔テスター産業（株）製〕の上に
貼りつける。次に、１０ａｅ長の助走路をもたせて１種
々の大きさの鋼球をころがし、１０Ｇ長の粘着面で停止
した最大の鋼球の直径を１／３２インチ単位で示した。
例えば、表示１０は、直径１０／３２インチの鋼球が、
この粘着面上で止まり得た最大の鋼球であったことを示
す。
この粘着面上で止まり得た最大の鋼球であったことを示
す。
○接着力の測定
ポールタックの測定方法で作られた粘着シートを、２８
０番耐水研磨紙により磨かれたステンレス板（ＳＵＳ３
０４）上に２５℃の条件下で２ｋｇ重のゴムローラを用
いて貼り合わせる（室温接着）。また、粘着シートの粘
着面と上記ステンレス板を重さね、約１１０℃に加熱さ
れたアイロンを用いて貼り合わせた（加熱接着）。これ
を２５℃で１時間静置後、引張り試験機〔テンシロン：
東洋ボールドウィン（株）製〕を用いて０．３ｍ／ｗｉ
ｎの速さではがした時の接着力を測定し、ｇ／２．５ａ
ｗの単位で表示した。
０番耐水研磨紙により磨かれたステンレス板（ＳＵＳ３
０４）上に２５℃の条件下で２ｋｇ重のゴムローラを用
いて貼り合わせる（室温接着）。また、粘着シートの粘
着面と上記ステンレス板を重さね、約１１０℃に加熱さ
れたアイロンを用いて貼り合わせた（加熱接着）。これ
を２５℃で１時間静置後、引張り試験機〔テンシロン：
東洋ボールドウィン（株）製〕を用いて０．３ｍ／ｗｉ
ｎの速さではがした時の接着力を測定し、ｇ／２．５ａ
ｗの単位で表示した。
実施例１゜
両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン８０部に可塑
剤として２５℃における粘度が２５センチスト−クスの
両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン７部を添加し
、さらに、比表面積２００ｍ’／ｇの乾式シリカ２０部
を添加配合し混線した後、混線温度を１７０℃まで上げ
て３時間混練を続行しオルガノポリシロキサンコンパウ
ンドを得た。 次に、このコンパウンド１００部にトル
エン３００部を加えて溶解しオルガノポリシロキサンコ
ンパウンドのトルエン溶液を得た。このトルエン溶液に
ＣＣＨ３）３ＳｉＯ□ハ単位とＳｉｎ、単位とからなり
、そのモル比が０．７ ： １．０であるメチルポリシ
ロキサンレジン（水酸基含有量２％）５０部を加えて混
合し接着剤組成物を得た（試料１）、同様に上記トルエ
ン溶液に上記メチルポリシロキサンレジン１５０部を加
えて混合し接着剤組成物を得た（試料２）。
剤として２５℃における粘度が２５センチスト−クスの
両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン７部を添加し
、さらに、比表面積２００ｍ’／ｇの乾式シリカ２０部
を添加配合し混線した後、混線温度を１７０℃まで上げ
て３時間混練を続行しオルガノポリシロキサンコンパウ
ンドを得た。 次に、このコンパウンド１００部にトル
エン３００部を加えて溶解しオルガノポリシロキサンコ
ンパウンドのトルエン溶液を得た。このトルエン溶液に
ＣＣＨ３）３ＳｉＯ□ハ単位とＳｉｎ、単位とからなり
、そのモル比が０．７ ： １．０であるメチルポリシ
ロキサンレジン（水酸基含有量２％）５０部を加えて混
合し接着剤組成物を得た（試料１）、同様に上記トルエ
ン溶液に上記メチルポリシロキサンレジン１５０部を加
えて混合し接着剤組成物を得た（試料２）。
これらの接着剤組成物を３８μ厚のポリエステルフィル
ムに塗工し、ポールタックと接着力を測定した。それら
の結果は表１に示す通りであった。
ムに塗工し、ポールタックと接着力を測定した。それら
の結果は表１に示す通りであった。
比較のため、上記生ゴム１００部をトルエン３００部に
溶解した後、これに上記メチルポリシロキサンレジン５
０部を加えて溶解した混合物（試料３）および上記生ゴ
ム１００部をトルエン３００部に溶解した後。
溶解した後、これに上記メチルポリシロキサンレジン５
０部を加えて溶解した混合物（試料３）および上記生ゴ
ム１００部をトルエン３００部に溶解した後。
これに上記メチルポリシロキサンレジン１５０部を溶解
した混合物（試料４）について、上記と同じ方法により
ポールタックと接着力を測定した。これらの測定結果を
表１に併記した。
した混合物（試料４）について、上記と同じ方法により
ポールタックと接着力を測定した。これらの測定結果を
表１に併記した。
表１
本発明の試料１，２は室温ではタック性および接着性が
なく、加熱により強い接着力を示す。
なく、加熱により強い接着力を示す。
実施例２
２５℃における粘度が６万センチストークスの両末端ジ
メチルビニルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体（フェニル基含有量２
モル％）７０部に可塑剤としてヘキサメチルジシラザン
１５部と比表面積２００耐／ｇの乾式シリカ３０部を添
加し混練した後、 混練りしながら１７０℃で３時間加
熱処理してオルガノポリシロキサンコンパウンドを得た
。次にこのコンパウンド１００部をトルエン２００部に
溶解し、さらに（ＣＨ，）３Ｓｉ０□１単位とＳｕｎ、
単位からなり、そのモル比が０．８ ： １．０である
メチルポリシロキサンレジン（水酸基含有量２．８％）
１００部を加えて溶解し接着剤組成物を得た（試料５）
。
メチルビニルシロキサン基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体（フェニル基含有量２
モル％）７０部に可塑剤としてヘキサメチルジシラザン
１５部と比表面積２００耐／ｇの乾式シリカ３０部を添
加し混練した後、 混練りしながら１７０℃で３時間加
熱処理してオルガノポリシロキサンコンパウンドを得た
。次にこのコンパウンド１００部をトルエン２００部に
溶解し、さらに（ＣＨ，）３Ｓｉ０□１単位とＳｕｎ、
単位からなり、そのモル比が０．８ ： １．０である
メチルポリシロキサンレジン（水酸基含有量２．８％）
１００部を加えて溶解し接着剤組成物を得た（試料５）
。
次いで、これを５０ミクロンのアルミ箔に塗工し、ポー
ルタックと接着力を測定した。その結果は表２に示す通
りであった。
ルタックと接着力を測定した。その結果は表２に示す通
りであった。
比較のため、上記メチルポリシロキサンレジンの添加量
をそれぞれ１０部および２５０部にした以外は、上記と
同様にして調製した組成物の特性を測定した結果をそれ
ぞれ試料６、試料７として表２に併記した。
をそれぞれ１０部および２５０部にした以外は、上記と
同様にして調製した組成物の特性を測定した結果をそれ
ぞれ試料６、試料７として表２に併記した。
表２
本発明の試料５はポールタックがＯで、室温においての
接着性がなく、加熱により強い接着力を示す。これに対
して、試料６は加熱による接着力が低く、また、試料７
は曲げにより粘着剤皮膜層にクラックが発生し実用に供
さない。
接着性がなく、加熱により強い接着力を示す。これに対
して、試料６は加熱による接着力が低く、また、試料７
は曲げにより粘着剤皮膜層にクラックが発生し実用に供
さない。
実施例３
２５℃における粘度が１２万センチストークスの両末端
トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルポリシロキサン８
５部に比表面積２００ ｒｒｒ ／ ｇの湿式シリカ１
５部を添加し混練し、後１７０℃で３時間加熱処理して
オリガノポリシロキサンコンパウンドを得た。
トリメチルシロキサン基封鎖ジメチルポリシロキサン８
５部に比表面積２００ ｒｒｒ ／ ｇの湿式シリカ１
５部を添加し混練し、後１７０℃で３時間加熱処理して
オリガノポリシロキサンコンパウンドを得た。
次に、このコンパウンドをキシレン２００部に溶解し、
さらに （ＣＨ３）３ＳｉＯ□１２単位とＳｉｎ、単位からなり
、そのモル比が０．７ ： １．０であるメチルポリシ
ロキサンレジン（水酸基含有量０．５％）３０部に溶解
し接着剤組成物（試料８）を調製した。
さらに （ＣＨ３）３ＳｉＯ□１２単位とＳｉｎ、単位からなり
、そのモル比が０．７ ： １．０であるメチルポリシ
ロキサンレジン（水酸基含有量０．５％）３０部に溶解
し接着剤組成物（試料８）を調製した。
この接着組成物を厚さ３０ミクロンのポリプロピレンフ
ィルムに塗工し、実施例１と同様にしてポールタックと
接着力を測定した。その結果は表３に示す通りであった
。比較のため、上記ジメチルポリシロキサン８５部をそ
のままキシレン２００部に溶解した後、この溶液に上記
湿式シリカ１５部を添加混合した組成物（試料９）を調
製した。この組成物の特性を上記と同様にして測定した
。その測定結果を表３に併記した。
ィルムに塗工し、実施例１と同様にしてポールタックと
接着力を測定した。その結果は表３に示す通りであった
。比較のため、上記ジメチルポリシロキサン８５部をそ
のままキシレン２００部に溶解した後、この溶液に上記
湿式シリカ１５部を添加混合した組成物（試料９）を調
製した。この組成物の特性を上記と同様にして測定した
。その測定結果を表３に併記した。
表３
を示す。これに対して比較例の組成物は加熱による接着
力が非常に低かった。
力が非常に低かった。
［発明の効果］
本発明の加熱接着型シリコーン接着剤組成物は（Ａ）成
分〜（Ｃ）成分からなり、特に、（Ａ）成分が（ａ）成
分のジオルガノポリシロキサン所定量と（ｂ）成分の微
粉末状シリカ所定量とを加熱下に混練してなるオルガノ
ポリシロキサンコンパウンドを含有しているので、有機
溶剤を除去することにより、室温でタック性と接着性が
なく、加熱により高い接着力を示すという特徴を有する
。
分〜（Ｃ）成分からなり、特に、（Ａ）成分が（ａ）成
分のジオルガノポリシロキサン所定量と（ｂ）成分の微
粉末状シリカ所定量とを加熱下に混練してなるオルガノ
ポリシロキサンコンパウンドを含有しているので、有機
溶剤を除去することにより、室温でタック性と接着性が
なく、加熱により高い接着力を示すという特徴を有する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）（ａ）平均単位式ＲａＳｉＯ＿（＿４＿−＿
ａ＿）＿／＿２（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、ａ
は１．９〜２．０５である。）で示されるジオルガノポ
リシロキサン６０〜９０重量部と（ｂ）微粉末状シリカ
１０〜４０重量部とを加熱下に混練してなるオルガノポ
リシロキサンコンパウンド１００重量部、 （Ｂ）Ｒ＾１＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位（式中、Ｒ＾
１は一価炭化水素基および水酸基である。）とＳｉＯ＿
２単位から成り、そのモル比が（０．６：１．０）〜（
１．０：１．０）の範囲にあるオルガノポリシロキサン
レジン２０〜２００重量部、 および （Ｃ）任意量の有機溶剤 から成る加熱接着型シリコーン接着剤組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161356A JPH0211689A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 加熱接着型シリコーン接着剤組成物 |
| NO892611A NO301773B1 (no) | 1988-06-29 | 1989-06-23 | Varmtsmeltende silikonbasert klebemiddelblanding |
| US07/371,348 US5026766A (en) | 1988-06-29 | 1989-06-26 | Hot-bonding silicone adhesive composition |
| CA000604147A CA1339329C (en) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Hot-bonding silicone adhesive composition |
| EP89111794A EP0349897B1 (en) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Hot-bonding silicone adhesive composition |
| FI893153A FI94770C (fi) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Lämmössä tarttuva silikoniliima-ainekoostumus |
| DE68914892T DE68914892T2 (de) | 1988-06-29 | 1989-06-28 | Siloxanzusammensetzung zum Heisssiegeln. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161356A JPH0211689A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 加熱接着型シリコーン接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211689A true JPH0211689A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15733525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161356A Pending JPH0211689A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 加熱接着型シリコーン接着剤組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5026766A (ja) |
| EP (1) | EP0349897B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0211689A (ja) |
| CA (1) | CA1339329C (ja) |
| DE (1) | DE68914892T2 (ja) |
| FI (1) | FI94770C (ja) |
| NO (1) | NO301773B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196477A (en) * | 1989-07-25 | 1993-03-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silcone compositions comprising organic compounds having the capabilities of coordination with metals |
| US5100976A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-31 | Dow Corning Corporation | Silicon pressure sensitive adhesive compositions |
| US5310588A (en) * | 1991-08-13 | 1994-05-10 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | High temperature sealant containing phenyl silicone |
| US5389170A (en) * | 1993-06-11 | 1995-02-14 | Dow Corning Corporation | Method for bonding substrates using molten moisture reactive organosiloxane compositions |
| EP0686173A4 (en) * | 1993-12-17 | 1996-07-31 | Bp Chemicals Hitco Inc | HIGH TEMPERATURE RESISTANT SILICONE COMPOSITE MATERIALS |
| US6057405A (en) * | 1996-05-28 | 2000-05-02 | General Electric Company | Silicone contact adhesive compositions |
| MXPA02011492A (es) | 2001-12-03 | 2003-06-30 | Rohm & Haas | Adhesivos de curado con humedad. |
| US7217459B2 (en) | 2002-11-25 | 2007-05-15 | Rohm And Haas Company | Moisture-curing adhesives |
| JP6312072B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2018-04-18 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| WO2017023595A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2676182A (en) * | 1950-09-13 | 1954-04-20 | Dow Corning | Copolymeric siloxanes and methods of preparing them |
| GB761868A (en) * | 1952-08-09 | 1956-11-21 | Connecticut Hard Rubber Co | Improvements in or relating to polysiloxane adhesives for pressure sensitive adhesive tape |
| US3457214A (en) * | 1965-12-15 | 1969-07-22 | Gen Electric | Low temperature vulcanizing composition and article made therefrom |
| FR1546983A (fr) * | 1966-12-15 | 1968-11-22 | Gen Electric | Perfectionnements aux compositions adhésives du type silicone sensibles à la pression |
| US3528940A (en) * | 1966-12-15 | 1970-09-15 | Gen Electric | Silicone pressure-sensitive adhesive of improved strength |
| US3929704A (en) * | 1973-06-07 | 1975-12-30 | Gen Electric | Silicone pressure sensitive adhesives and tapes |
| GB8616857D0 (en) * | 1986-07-10 | 1986-08-20 | Dow Corning Ltd | Silicone compositions |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161356A patent/JPH0211689A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-23 NO NO892611A patent/NO301773B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-06-26 US US07/371,348 patent/US5026766A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 CA CA000604147A patent/CA1339329C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-28 DE DE68914892T patent/DE68914892T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-28 EP EP89111794A patent/EP0349897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 FI FI893153A patent/FI94770C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI893153A (fi) | 1989-12-30 |
| NO301773B1 (no) | 1997-12-08 |
| FI94770B (fi) | 1995-07-14 |
| FI94770C (fi) | 1995-10-25 |
| DE68914892D1 (de) | 1994-06-01 |
| EP0349897B1 (en) | 1994-04-27 |
| DE68914892T2 (de) | 1994-09-01 |
| US5026766A (en) | 1991-06-25 |
| NO892611D0 (no) | 1989-06-23 |
| EP0349897A3 (en) | 1991-07-24 |
| EP0349897A2 (en) | 1990-01-10 |
| CA1339329C (en) | 1997-08-19 |
| FI893153A0 (fi) | 1989-06-28 |
| NO892611L (no) | 1990-01-02 |
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