DE68904250T2 - Verfahren zum ergreifen und einfuehren eines vorgarns in open-end-spinnvorrichtungen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. - Google Patents

Verfahren zum ergreifen und einfuehren eines vorgarns in open-end-spinnvorrichtungen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.

Info

Publication number
DE68904250T2
DE68904250T2 DE8989109813T DE68904250T DE68904250T2 DE 68904250 T2 DE68904250 T2 DE 68904250T2 DE 8989109813 T DE8989109813 T DE 8989109813T DE 68904250 T DE68904250 T DE 68904250T DE 68904250 T2 DE68904250 T2 DE 68904250T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roving
spinning
sliver
gripping
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8989109813T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68904250D1 (de
Inventor
Umberto Gerin
Fabio Lancerotto
Roberto Meroni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scaglia SRL
Original Assignee
Scaglia SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scaglia SRL filed Critical Scaglia SRL
Application granted granted Critical
Publication of DE68904250D1 publication Critical patent/DE68904250D1/de
Publication of DE68904250T2 publication Critical patent/DE68904250T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ergreifen und Einführen eines Vorgarns in Open-end-Spinnvorrichtungen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren, durch das das Ergreifen des in Spinntöpfen gehaltenen Vorgarns und das Einsetzen des Vorgarns in den Kondenser oder Verdichter der Spinnvorrichtung automatisch ausgeführt wird, wobei sowohl ein automatisches als auch ein manuelles Wiederanlaufen der Spinnvorrichtung möglich ist.
  • Dieses Verfahren ist vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, im Zusammenwirken mit einer beweglichen Einheit vorgesehen, die das automatische Füllen von Vorgarn in leere Spinntöpfe durchführt.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des obgenannten Verfahrens.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum Ergreifen und automatischen Einführen von Vorgarnen von Töpfen in Spinnvorrichtungen sind bisher nicht bekannt geworden.
  • Es ist bekannt, daß auf dem Gebiet des Spinnens händische Systeme für die Förderung und Positionierung von Spinntöpfen an den Zuführstellen der Spinnvorrichtungen in Verwendung sind.
  • Volle Töpfe, die von Zwischenlagern oder direkt von der Produktionsmaschine des Vorgarns kommen, werden durch das Bedienungspersonal der Maschinen auf geeigneten Wägelchen gefördert und nahe den Maschinen zur Bildung von zeitlichen Lagerstellen abgestellt. Die Bedienungsperson der Spinnmaschine ersetzt den leeren Topf durch den vollen Topf und führt das Ende des neuen Vorgarns in die entsprechende Spinnvorrichtung ein, wodurch ein neuer Spinnvorgang eingeleitet wird. Das Ingangsetzen der Maschine kann händisch durch die Bedienungsperson oder automatisch mittels an der Spinnmaschine vorgesehenen Einrichtungen erfolgen.
  • Es wurden schon viele Vorschläge gemacht, um das Problem des Ersetzens von leeren Töpfen durch volle zu lösen. Unter diesen Vorschlägen wird, ohne daß der Erfindungsgedanke dadurch eingeschränkt wird, in der folgenden Beschreibung auf eine Lösung Bezug genommen, die eine bewegliche Einheit vorsieht, die entlang mindestens einer Seite der Spinnmaschine bewegbar ist und einen leeren Topf in seiner Arbeitsstellung füllen kann (EP-A-270164).
  • Für diesen Füllvorgang wird das Vorgarn aus einem großen Vorgarnbehälter genommen, der ein Mehrfaches der Menge an Vorgarn aufnehmen kann als es der in einem Spinntopf enthaltenen Menge entspricht, wobei der Behälter zeitweise fest mit der beweglichen Einheit verbunden wird.
  • Ist der Topf mit frischem Vorgarn gefüllt, ist es notwendig, das Problem in Angriff zu nehmen, wie das Ende des Vorgarnes ergriffen und in die entsprechende Spinnvorrichtung eingeführt wird, damit es für den neuen Spinnvorgang in einer korrekten Lage ist.
  • Der Anmelder hat studiert, getestet und schließlich erhalten ein Verfahren und eine Vorrichtung, die geeignet ist, das Problem des Ergreifens und Einführens des Endes des Vorgarnes in Spinnvorrichtungen zu lösen, wobei die Spinnvorrichtungen vorzugsweise der "Freifaser" Type angehören.
  • Die Erfindung wird durch den Inhalt der Ansprüche 1 und 9 umschrieben, wogegen die abhängigen Ansprüche verschiedene erfindungsgemäße Merkmale wiedergeben.
  • Wie oben bereits ausgeführt wurde, ist die Erfindung vorzugsweise bei Maschinen anwendbar, die nach dem "Freifaser"spinnsystem arbeiten bzw. bei Open-end-Maschinen, sie kann jedoch auch bei anderen Textilmaschinen verwendet werden, die Vorgarn oder Vorgespinst verwenden und bei denen es notwendig ist, das Vorgarn oder Vorgespinst in geeigneten Lagen einzuführen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß ein Abschnitt des Vorgarnes gewünschter Länge aus dem Spinntopf austritt, wenn dieser Topf in seiner Arbeitsstellung in Bezug auf die Spinnvorrichtung angeordnet ist.
  • Der Abschnitt des Vorgarnes ist so positioniert, daß er für Organe zugänglich ist, die ihn handhaben können und die in diesem Beispiel von der beweglichen Einheit getragen werden.
  • In diesem Fall ist der Abschnitt des Vorgarnes zeitweise zwischen dem Auslaß der Ausgabeorgane für Vorgarn in die Töpfe, oder dem Wickler, positioniert und auf der beweglichen Einheit und der oberen Fläche des Vorgarnes im Topf gelegen.
  • Eine Einrichtung bestimmt die Lage des Vorgarnabschnittes in einer vertikalen und einer horizontalen Ebene, sodaß es mit einem Organ zum Festklemmen des Vorgarnabschnittes zusammenwirken kann.
  • Ein Manipulator führt das Ergreifen des Vorgarnabschnittes in einem anderen Bereich als das Festklemmen erfolgt aus, wobei dieser Bereich in Bezug auf die bewegliche Einheit mehr außerhalb und näher der Spinnvorrichtung liegt.
  • Der Manipulator führt in weiterer Folge das Abreißen des Vorgarnes durch, weiters die Drehung des abgerissenen Endes des Vorgarnes derart, daß es der Spinnvorrichtung gegenüberliegt, die Annäherung des Vorgarnes an den Verdichter der Spinnvorrichtung und das Einsetzen dieses Endes in den Verdichter mit einer gewünschten Länge.
  • Während des Einsetzens des Endes des Vorgarnes in den Verdichter wird Druckluf t in den Verdichter unterhalb des Einsetzpunktes durch einen geeignet gespeisten, beweglichen, an der beweglichen Einheit befindlichen Ejektor eingeblasen.
  • Das Einblasen von Luft in den Verdichter bewirkt das Ansaugen und Fördern des Vorgarnendes, das in die Spinnvorrichtung in Übereinstimmung mit einem kleinen Krempel der Spinnvorrichtung geschoben wird.
  • Während dieses Arbeitsschrittes hat der Manipulator den Vorgarnabschnitt losgelassen.
  • Das andere Ende des Vorgarnes verbleibt herausragend aus dem Vorgarnausgeber der bewegbaren Einheit und wird den ersten Teil des Vorgarnes bilden, das bei der nächsten Füllung eines Spinntopfes abgelegt wird.
  • Geeignete Motore und Bewegungsvorrichtungen sind auf der beweglichen Einheit zur Durchführung der oben angegebenen Arbeitsschritte zusammen mit jeder Spinnvorrichtung angeordnet.
  • Es sind auch Sensoren zur Steuerung der einzelnen Arbeitsschritte vorgesehen.
  • Wie bereits ausgeführt wurde, wurde ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung in Bezug auf eine bewegliche Einheit beschrieben, die leere Spinntöpfe an ihrem Gebrauchsort füllt.
  • Die Erfindung kann jedoch in gleicher Weise bei anderen Ausführungen verwirklicht werden, z.B. bei solchen Vorrichtungen, bei denen das Auswechseln eines leeren Topfes durch einen vollen Topf dadurch erfolgt, daß der volle Topf durch eine bewegliche Einheit zu der diesen fordernden Spinnvorrichtung befördert wird und der leere Topf durch die bewegliche Einheit zu entsprechend ausgestatteten Lagerbereichen gebracht wird.
  • Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele dar, auf die die Erfindung jedoch nicht beschrankt ist. Es zeigen:
  • Fig. 1 den Plan einer Spinnerei, in der die Erfindung angewendet werden kann;
  • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit nach Fig. 1;
  • die Fig. 3a bis 3g Skizzen der einzelnen Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens;
  • die Fig. 4a bis 4d Skizzen der Stellungen einer Einrichtung, die den Vorgarnabschnitt positioniert; Fig. 5 ein Detail eines Arbeitsschrittes des erfindungsgemaßen Verfahrens;
  • die Fig. 6a bis 6c Skizzen der Arbeitsschritte zum Einführen des Vorgarnes in eine Spinnvorrichtung;
  • Fig. 7 eine Vorderansicht der Einrichtung zum Positionieren des Vorgarnabschnittes;
  • Fig. 8 eine Draufsicht der Einrichtung nach Fig. 7 und
  • Fig. 9 in vergrößertem Maßstab eine teilweise Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt den Plan einer Spinnerei, in der Open-end-Spinnvorrichtungen 10 durch bewegbare Einheiten 11 bedient werden, die auf Schienen 12 nahe den Arbeitsseiten der Open-end-Spinnmaschinen 10 laufen.
  • Jede Spinneinrichtung der Spinnmaschine 10 wird durch ein Vorgarn aus Fasern 23 gespeist, das in einem Spinntopf 13 gehalten wird, der vor der entsprechenden Spinneinrichtung 20 im unteren Teil der Spinnmaschine 10 positioniert ist.
  • Wenn der Spinntopf 13 leer ist, wird er durch die bewegliche Einheit 11 aus seiner Stellung in der Spinnmaschine 10 abgezogen, wieder mit Vorgarn 23 gefüllt und dann wieder an der Spinnmaschine 10 angeordnet.
  • Das für das Wiederfüllen des Spinntopfes 13 erforderliche Vorgarn 23 wird aus einem großen Behälter 14 genommen, der im wesentlichen bei Vorspinnmaschinen verwendet wird und an der beweglichen Einheit 11 während ihres Weges entlang der Spinnmaschine oder der -maschinen befestigt ist.
  • Gemäß dem Plan nach Fig. 1 befindet sich ein zeitweises Lager 16 für volle Töpfe 114 und leere Töpfe 214 zwischen dem Bereich für die Herstellung des Vorgarnes, z.B. den Vorspinnmaschinen 15, und der eigentlichen Spinnerei.
  • Die von den Vorspinnmaschinen 15 kommenden vollen Töpfe 114 werden auf einem Förderer 17 zu einem der Enden der Spinnmaschinen 10 befördert.
  • An dieser Stelle befindet sich ein Knotenpunkt 18, über den die vollen Töpfe 114 auf einer mit dem Laufweg der beweglichen Einheiten 11 verbundenen Übergangsstrecke 19 zu den beweglichen Einheiten 11 befördert werden, die die vollen Töpfe sammelt, wenn ein Signal deren Erfordernis anzeigt.
  • Leere Töpfe 214 werden auf dem umgekehrten Weg befördert.
  • Fig. 2 zeigt, daß die bewegliche Einheit 11 auf einer Schiene 12 an einem Ende der Spinnmaschine 10 läuft. Die mit gestrichelten Linien dargestellte Stellung der beweglichen Einheit 11 stellt die erste Arbeitsstellung an der Spinnmaschine 10 dar.
  • Fig. 3a gibt den ersten Arbeitsschritt des Zyklus wieder, bei dem der Inhalt des Spinntopfes 13 ausgezogen wird, wobei der Topf in seiner Arbeitsstellung unterhalb der Spinnvorrichtung 20 angeordnet ist.
  • In einem geeigneten Raum 21 der beweglichen Einheit 11 ist eine Positioniereinrichtung 22 für die Positionierung eines Vorgarnabschnittes 23 vorgesehen, die diesen Abschnitt zwischen dem Spinntopf 13 und einem Wickler 24 spannt.
  • Diese Positioniereinrichtung 22 ist in den Figuren 4 in den verschiedenen Arbeitsstellungen gezeigt, die den entsprechenden Schritten der Figuren 3 entsprechen, wobei die Darstellungen jedoch im Vergleich zu den Figuren 3 um 90º in einer vertikalen Ebene gedreht sind.
  • Die bewegliche Einheit 11 weist ferner eine Einrichtungs-Halterlagerung 25 auf, die mit Betätigungsorganen, z.B. einem Zylinder 26, verbunden ist, die die Halterlagerung 25 in einer horizontalen Ebene bewegt. An der Halterlagerung 25 ist ein Manipulator 27 befestigt, der Greifer 28 aufweist, die mit Organen für eine drehende Bewegung um eine vertikale Achse, z.B. einen ersten drehberen Zylinder/Kolbenantrieb 29 verbunden ist; es sind ferner Betätigungsorgane 30 für die Greifer und Organe für die drehende Betätigung der Greifer um eine horizontale Achse, z.B. ein zweiter drehbarer Zylinder/Kolbenantrieb 42 vorgesehen.
  • Der Manipulator 27 ist in Fig. 3a in einer im Vergleich zur Hauptdarstellung um 90º in einer vertikalen Ebene gedrehten Lage in vergrößertem Maßstab dargestellt.
  • Mit der Halterlagerung 25 ist ferner eine Einblaseinrichtung 31 zum Einblasen von Druckluft in die Spinnvorrichtung 20 verbunden, die aus einem Ejektor 32 besteht, der mit geeigneten Mitteln zur Zuführung von Druckluft und mit drehbaren Betätigungsorganen, z.B. einem dritten drehharen Zylinder/Kolbenantrieb 33 verbunden ist.
  • Die Positioniereinrichtung 22 weist einen durch geeignete Betätigungsorgane, z.B. einen Zylinder 35, betätigten Arm 34 auf, sodaß dieser in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gegen ein Widerlager 36 anliegen kann (Fig. 4b). Der Arm 34 trägt zwei Schieber 37-137, die durch entsprechende Zylinder 38-138 längs des Armes 34 in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.
  • Ein vertikales Heben des Ammes 34 hebt den Vorgarnabschnitt 23 (Fig. 3b); das Erreichen der Endstellung wird durch einen ersten Sensor 39 angezeigt, der mittels der Zylinder 38-138 die Schieber 37-137 betätigt, um die gewünschte Positionierung des Vorgarnes 23 in einer horizontalen Ebene zu erreichen. Das Erreichen der Endstellung des Armes 34 fällt mit dem Klemmen des Abschnittes des Vorgarnes 23 zusammen, das durch ein fest an der beweglichen Einheit 12 befestigtes Klemmelement 40 (Fig. 5) durchgeführt wird.
  • Das Erreichen der Endstellung des Armes 34 fällt auch mit dem Positionieren des Abschnittes des Vorgarnes 23 zwischen den offenen Greifern 28 des Manipulators 27 zusammen.
  • Die Betätigungsorgane 30 für den Greifer schließen die Greifer 28 am Vorgarn 23; der Zylinder 26 betätigt dann die Halterlagerung 25, wodurch ein Reißen des Abschnittes des Vorgarnes 23 zwischen dem Klemmelement 30 und den Greifern 28 bewirkt wird (Fig. 3c).
  • Während seiner horizontalen Bewegung wirkt die Halterlagerung 25 mit einem zweiten Sensor 41 zusammen, der eine Betätigung des ersten Zylinder/Kolbenantriebes 29 des Manipulators 27 hervorruft, wodurch eine Bewegung des Endes des gerissenes Vorgarnes 23 um 180º um eine vertikale Achse bewirkt wird.
  • In ahhlicher Weise betätigt der zweite Sensor 41 den zweiten Zylinder/Kolbenantrieb 42 des Manipulators 27, wodurch eine Drehung des Endes des Vorgarnes 23 um 90º um eine horizontale Achse bewirkt wird (Fig. 3e).
  • Zufolge der Tätigkeit des zweiten Sensors 41 hat der Zylinder 35 gleichzeitig den Arm 34 zu dem Raum 21 gebracht, nachdem die Schieber 37-137 zufolge der Tätigkeit der entsprechenden Zylinder 38-138 in ihre nicht aktive Stellung zurückgebracht wurden.
  • Die Halterlagerung 25 wirkt während ihrer Bewegung mit einem dritten Sensor 43 zusammen, der den dritten Zylinder/Kolbenantrieb 33 betätigt; dies bewirkt eine Drehung (Fig. 3e) des Ejektors 32, wobei dieser im wesentlichen in die gleiche Achse wie ein Lufteinlaßrohr 44 des Verdichters 45 der Spinnvorrichtung 20 gebracht wird (Fig. 6a).
  • Bei einem einstellbaren Endanschlag 46 (Fig. 3f) wirkt die Halterlagerung 25 mit einem vierten Sensor 47 zusammen, der den dritten Zylinder/Kolbenantrieb 33 betätigt, wodurch der Ejektor 32 beim Rohr 34 positioniert wird, was durch einen Anschlag 48 kontrolliert wird.
  • Das Vorgarn 23 liegt vertikal koaxial zum Einlaß des Verdichters 45 und ist durch die vertikale Wirkung des Zylinders 49 in diesen eingeführt (Fig. 3g).
  • Das Einblasen von Luft in die Leitung 44 und das gleichzeitige Auslassen des Vorgarnes 23 durch die Greifer 28 bewirkt ein Einführen des Endes des Vorgarnes 23 durch Saugwirkung in den Verdichter 45 und das Einschieben des Vorgarnes 23 in die Spinnvorrichtung 20.
  • Gemäß einer Variante kann die Einführung von Luft und des Vorgarnes 23 in den Verdichter 45 in Richtungen mit Winkeln kleiner als 90º, auch mit 0º, erfolgen.
  • Die bewegliche Einheit 11 kann selbst das Signal geben, daß die Spinnvorrichtung 20 für ein Wiederstarten des Spinnens bereit ist, wobei danach ein händisches oder ein automatisches Einschalten möglich ist.
  • Sind alle Organe in ihre nicht aktive Stellung zurückgebracht, ist die bewegliche Einheit 11 bereit, an einer anderen Spinnvorrichtung 20 zu arbeiten.
  • Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen ein konstruktives Ausführungsbeispiel des Armes 34 der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dieser Arm 34 weist zwei Schieberhalter 50-150 auf, die mit einer Führung 51 verbunden sind und mit den Schiebern 37-137 zusammenarbeiten.
  • Diese Schieberhalter 50-150 sind parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordnet, um im Zusammenwirken mit in den Schiebern 37-137 angeordneten Öffnungen 52-152 die Einführung der Greifer 28 zu ermöglichen. Der Schieberhalter 50 kann auch um einen Zapfen 53 schwenken, wenn der Vorgarnabschnitt 23 durch die Greifer 28 gerissen wird.

Claims (14)

1. Verfahren zum Ergreifen und Einführen eines Vorgarnes in Open- end-Spinnvorrichtungen, wobei die Spinnvorrichtungen (20) durch Spinntöpfe (13) gespeist werden, die das Vorgarn (23) von Fasern enthalten und die, wenn sie geleert sind, vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, mit Vorgarn (23) gefüllt werden, das durch eine bewegliche Einheit (11) ausgegeben wird, die entlang der Seiten der Spinnmaschinen bewegbar ist und das Füllen der Töpfe (13) in Übereinstimmung mit der das Füllen fordernden Spinnvorrichtung (20) durchführt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ergreifen und Einführen des Vorgarnes (23) in die Spinnvorrichtung (20) automatisch durch in der beweglichen Einheit (11) enthaltene Organe erfolgt, wenn die erforderliche Menge von Vorgarn (23) in den Spinntöpfen (13) vorhanden ist und wenn diese Töpfe (13) in ihrer Arbeitsstellung bei den entsprechenden Spinnvorrichtungen (20) sind, wobei das Ergreifen und Einsetzen des Vorgarnes (23) in die Spinnvorrichtung (20) folgende Arbeitsschritte aufweist:
- das Positionieren eines Abschnittes von Vorgarn (23) in einer vertikalen Ebene und einer horizontalen Ebene zwischen einem Wickler (24) und einem Spinntopf (13) (Fig. 3b),
- das Klemmen dieses Abschnittes von Vorgarn (23) (Fig. 5),
- das Ergreifen des Abschnittes von Vorgarn (23) in einem anderen Bereich wie der des Klemmens (Fig. 3b und 5),
- das Abreißen des Vorgarnes (23) (Fig. 3c),
- das Positionieren des Endes des ergriffenen und abgerissenen Vorgarnes (23) in Übereinstimmung zum Einlaß eines Verdichters (45) der Spinnvorrichtung (20) (Fig. 3d, 3e und 3f),
- das Einführen des Endes des Vorgarnes (23) in den Einlaß des Verdichters (45) bei im wesentlichen gleichzeitigem Einblasen von Druckluft stromabwärts des Einlasses des Verdichters (45) (Fig. 3 g),
- das Loslassen des Endes des Vorgarnes (23) aus der ergriffenen Lage,
- das Ansaugen und Einschieben des Endes des Vorgarnes (23) in die Spinnvorrichtung (20),
- das Zurückführen aller Arbeitsorgane während einer nicht aktiven Phase, und
- das Wiederstarten des Spinnens auf der Spinnvorrichtung (20).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Kleben des Abschnittes des Vorgarnes (23) automatisch am Ende der vertikalen und horizontalen Positionierung des Vorgarnes (23) erfolgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, bei dem der Abschnitt des Vorgarnes (23) am Ende der vertikalen und horizontalen Positionierung in seiner Ergreifstellung ist.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Abreißen des Vorgarnes (23) durch eine im wesentlichen horizontale Verschiebung des Ergreifpunktes im Bezug auf den Klemmpunkt erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Ende des Vorgarnes (23) um eine vertikale Drehachse um 180º verdreht wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Ende des Vorgarnes (23) um eine horizontale Drehachse um 90º verdreht wird.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei dem das Einführen von Luft und des Endes des Vorgarnes (23) in den Verdichter (45) in Richtungen erfolgt, die im wesentlichen im rechten Winkel zueinander verlaufen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem das Einführen von Luft und des Endes des Vorgarnes (23) in den Verdichter (45) in Richtungen erfolgt, die unter einem Winkel kleiner als 90º, einschließlich 0º , zueinander verlaufen.
9. Vorrichtung zum Ergreifen und Einführen eines Vorgarnes (23) in Spinnvorrichtungen, die das Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche durchführen, dadurch gekennzeidinet, daß die Vorrichtung die folgenden zusammenwirkenden Einrichtungen aufweist:
- eine Einrichtung (22) zur Positionierung eines Abschnittes des Vorgarnes (23) in einer vertikalen und einer horizontalen Ebene, welche Einrichtung in einem Raum der bewegbaren Einheit (11) angeordnet ist,
- eine Einrichtungs-Halterlagerung (25) die in der bewegbaren Einheit (11) in einer horizontalen Ebene bewegber ist,
- ein Element (40) zum Klemmen des Vorgarnes (23),
- ein Organ (27) zum Behandeln des Vorgarnes (23), mit Greifern (28) zum Ergreifen des Vorgarnes (23),
- eine Einrichtung (31) zum Einblasen von Druckluft in den Verdichter (45) der Spinnvorrichtung (20), welche Einrichtung mit einem Luftejektor (32) ausgestattet ist,
- Organe zum Betätigen der obgenannten Einrichtungen und
- Steuerorgane (39-41-43-47) für die verschiedenen Arbeitsschritte zum Ergreifen und Einführen des Vorgarnes (23).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die Positioniereinrichtung (22) einen Arm (34) mit Schiebern (37-137) aufweist, der das Vorgarn (23) positioniert.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Schieber (37-137) am Arm (34) in entgegengesetzten Richtungen verschiebbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei der die Schieber (37-137) Öffnungen (52-152) zum Zusammenwirken mit den Greifern (28) aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, bei der die Behandlungsorgane (27) und die Einblaseinrichtung (31) fest an der Einrichtungs-Halterlagerung (25) befestigt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei der der Arm (34) der Positioniereinrichtung (22) zeitweise aus einem Raum (21) in der beweglichen Einheit (11) ausragt.
DE8989109813T 1988-06-29 1989-05-31 Verfahren zum ergreifen und einfuehren eines vorgarns in open-end-spinnvorrichtungen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. Expired - Fee Related DE68904250T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT83428/88A IT1220906B (it) 1988-06-29 1988-06-29 Procedimento di presa e inserzione nastro in unita' di filatura a fibre libere e dispositivo adottante tale procedimento

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68904250D1 DE68904250D1 (de) 1993-02-18
DE68904250T2 true DE68904250T2 (de) 1993-05-13

Family

ID=11321750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8989109813T Expired - Fee Related DE68904250T2 (de) 1988-06-29 1989-05-31 Verfahren zum ergreifen und einfuehren eines vorgarns in open-end-spinnvorrichtungen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4932201A (de)
EP (1) EP0348678B1 (de)
JP (1) JPH0247321A (de)
AT (1) ATE84327T1 (de)
DE (1) DE68904250T2 (de)
ES (1) ES2037907T3 (de)
IT (1) IT1220906B (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5942907A (ja) * 1982-09-06 1984-03-09 富士鋼業株式会社 チツパ−の切削装置
US5263228A (en) * 1989-03-23 1993-11-23 Howa Machinery Ltd. Apparatus for continuously supplying and piecing slivers to a roving frame
DE3928648A1 (de) * 1989-08-30 1991-03-07 Fritz Stahlecker Anlage mit einer oder mehreren spinnmaschinen und mit wenigstens einem wechselwagen zum wechseln von kannen
US5230209A (en) * 1989-09-18 1993-07-27 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Method of conveying packages from draw false twisting machine
CH679775A5 (de) * 1989-11-07 1992-04-15 Rieter Ag Maschf
IT1240888B (it) * 1990-05-18 1993-12-17 Loredana Brovelli Sistema integrato per operazioni di stiro e di filatura
US5276947A (en) * 1990-05-18 1994-01-11 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Device for the transportion of cans between machines or devices treating or processing fiber slivers
DE4029303A1 (de) * 1990-09-15 1992-03-19 Schlafhorst & Co W Verfahren und einrichtung zum wechseln der faserbandkannen eines spinnautomaten
IT1241448B (it) * 1990-12-21 1994-01-17 Sant Andrea Novara Spa Dispositivo per la manipolazione di un capo di un nastro di fibre tessili.
DE4204044A1 (de) * 1991-08-01 1993-02-04 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum zufuehren eines faserbandes zu einer spinnstelle einer spinnmaschine
DE4126552C2 (de) * 1991-08-10 1995-06-08 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Einführen von Faserband in eine OE-Spinnmaschine
EP0527355B1 (de) * 1991-08-10 1998-04-01 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Einführen von Faserband in eine Spinnereimaschine
DE4130463A1 (de) * 1991-09-13 1993-03-18 Schlafhorst & Co W Kannenverteilvorrichtung
CZ279713B6 (cs) * 1991-09-23 1995-06-14 Rieter Elitex A.S. Nekruhový zásobník vlákenného pramene
CZ280383B6 (cs) * 1991-09-23 1996-01-17 Rieter Elitex A.S. Zařízení pro zavedení zpevněné zaváděcí špice vlákenného pramene do spřádací jednotky rotorové ho dopřádacího stroje
WO1994004729A1 (en) * 1992-08-21 1994-03-03 Tns Mills, Inc. Automated spinning apparatus
US5598692A (en) * 1992-08-21 1997-02-04 Tns Mills Inc. Apparatus and method for delivery of sliver to ring spinning machines
US5465565A (en) * 1992-08-21 1995-11-14 Tns Mills Apparatus and method for delivery of sliver to ringless spinning machine
US5428884A (en) * 1992-11-10 1995-07-04 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process
US5269052A (en) * 1992-11-10 1993-12-14 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process
US5410788A (en) * 1992-11-10 1995-05-02 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process & apparatus
EP0604728B1 (de) * 1992-12-23 1998-03-11 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes
US5459990A (en) * 1993-10-14 1995-10-24 Tns Mills, Inc. Facility and method for producing yarn
JPH07126938A (ja) * 1993-10-26 1995-05-16 Murata Mach Ltd スライバ継ぎ方法
DE4428580A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-15 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung des Faserbandes bei der Reinigung einer Offenend-Spinnstelle

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2554915A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Krupp Gmbh Arbeitsverfahren zur sicherstellung eines ausreichenden fasermaterial- vorrats fuer textilmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des arbeitsverfahrens
DE2646313C2 (de) * 1976-10-14 1986-07-03 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Faserbandkannen
JPS5974865A (ja) * 1982-10-23 1984-04-27 Toyoda Autom Loom Works Ltd 紡機におけるケンス管理装置
DE3501875A1 (de) * 1985-01-22 1986-07-24 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren zum ansetzen eines neuen faserbandes bei einer oe-spinnvorrichtung
ATE36690T1 (de) * 1985-04-30 1988-09-15 Buero Patent Ag Anlage und verfahren zum automatischen zufuehren von vollen kannen zu und zum abfuehren leerer kannen von spinnstellen einer spinnmaschine.
IT1201832B (it) * 1986-12-03 1989-02-02 Roberto Condotta Distributore automatico di nastro per macchine di filatura
EP0286769B1 (de) * 1987-04-13 1992-09-09 N. SCHLUMBERGER & CIE Verfahren und Vorrichtung für den automatischen Kannenwechsel, bestimmt zur Aufnahme der von den Textilmaschinen kommenden Faserbänder

Also Published As

Publication number Publication date
DE68904250D1 (de) 1993-02-18
IT8883428A0 (it) 1988-06-29
EP0348678B1 (de) 1993-01-07
EP0348678A1 (de) 1990-01-03
JPH0247321A (ja) 1990-02-16
ES2037907T3 (es) 1993-07-01
IT1220906B (it) 1990-06-21
US4932201A (en) 1990-06-12
ATE84327T1 (de) 1993-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68904250T2 (de) Verfahren zum ergreifen und einfuehren eines vorgarns in open-end-spinnvorrichtungen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
DE3312116C2 (de)
DE68909099T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuteilen von Vorgarn an Spinnmaschinen.
DE102007056561A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP1284313A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine nach Spulenwechsel
DE3208346C2 (de) Einrichtung zum Abtragen des Gutes von in Reihe aufgestellten Ballen aus Spinngut
DE3446159A1 (de) Vorrichtung zur automatischen entnahme der garnwickel von spinnmaschinen
EP0084620A2 (de) Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen
DE3709540C2 (de)
DE69030780T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von Faserband an eine Vorspinnmaschine
DE69900527T2 (de) Automatische Vorrichtung zum Sammeln und Packen von von einer Karde produziertem Faserband in eine Kanne
DE2902003C2 (de) Tufting-Maschine mit einer Einrichtung zum Verlängern der zugeführten Fadenschar
CH691485A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Kannen mit länglichem Querschnitt an einer Spinnereimaschine.
DE4029464C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austragen von Auflaufspulen aus einer Streck-Falschdrahtzwirnmaschine
DE2641394A1 (de) Wartungseinrichtung fuer eine oder mehrere offenend-spinnmaschinen
DE847718C (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Mischen von Textilfasern
DE4231698A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung eines faserbandes vor einer verarbeitungsmaschine
DE4123205C2 (de) Faserbandtrennung an Spinnereivorbereitungsmaschinen
DD295675A5 (de) Verfahren zum Aufrechterhalten einer vorgegebenen Bandqualität in einerKarde und/oder Strecke
DE102004044551B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine sowie Spinnmaschine zur Ausführung dieses Verfahrens
DE68909831T2 (de) Verfahren zum Transport von Vorgarnspulen, bei dem das Vorgarn vorher in eine bestimmte Lage gebracht wurde.
DE4407110A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Kannen mit länglichem Querschnitt (Flachkannen) an einer Spinnereimaschine, z. B. Strecke
EP0826804B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens an einer Offenend-Spinnmaschine
DE3633428A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen eines faserbandes bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer strecke
DE19542599A1 (de) Transportsystem für Faserband

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee