DE684610C - Gewindeschneideisen - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
2. DEZEMBER 1939

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 684610 KLASSE 49 e GRUPPE

R 98731 Ibl4pe

■$$■ Ernst Reime in Nürnberg

ist als Erfinder genannt worden.

Ernst Reime, Werkzeugfabrik in Nürnberg Gewindeschneideisen

Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. März 1937 ab Patenterteilung bekanntgemacht am 9. November 1939

Die Erfindung bezieht sich auf ein einstellbares und dabei in sich geschlossenes Schneideisen.

Es sind bereits sog. Gewindeschneidpatronen zum Schneiden von Außengewinden bekanntgeworden, bei denen die ein Innen- wie auch ein Außengewinde tragenden Schneidzungen aus durch Schlitze getrennten Verlängerungen eines Rohrstückes bestehen und dabei die

xo Schneidzungen vermittels des Außengewindes und einer auf letzterem drehenden Spannmutter nach der Längsachse einer solchen Schneidpatrone hin verstellt werden können. Der Grad der Einstellung bei solchen in früherer Zeit angewandten Gewindeschneidpatronen ist aber derart verschiedenartig, daß meist die Verspannungsmöglichkeit über die heutige, genormte Toleranz hinausgeht. Ein weiterer Nachteil solcher Schneidpatronen besteht noch darin, daß dieselben infolge ihrer Aufmachung niemals den durch die DIN-Normen festgelegten Schneideisen entsprechen können.

Es sind weiterhin auch Gewindeschnei dpatronen bekanntgeworden, bei welchen gegen die durch Unterteilung aus einem Rohrkörper hergestellten Schneidzungen jeweils einzelne Druckschrauben wirken. Der gesonderte Angriff solcher Druckschrauben gegen die einzelnen Schneidzungen bietet dabei aber nicht die Gewähr einer gleichmäßigen, mittigen Verstellung der Schneidzungen.

Neben solchen Schneidpatronen ist schließlich auch ein Gewindeschneideisen bekanntgeworden, das vom Schneideisenumfang in die einzelnen Schneidbacken führende Schlitze aufweist. Ein derartiges Schneideisen gestattet aber keine, wenn auch nur geringe Wölbung der Schneideisenstirnflächen, sondern nur ein zentrisches Zusammendrücken des gesamten Schneideisens zum Zwecke der Erzielung einer Querschnittverminderung auf die gesamte Länge des Schneideisengewindes.

Diese Mängel werden der Erfindung entsprechend durch ein geschlitztes, jedoch in sich geschlossenes Schneideisen mit zylindrischen Spannuten beseitigt, welches sich dadurch kennzeichnet, daß die Schlitze von jedem Spannloch aus axial sich bis zur halben Schneideisenhöhe erstrecken, und daß die von den Schlitzen begrenzten Teile durch in der Mitte zwischen den Schlitzen, nahe der Stirnseite des Schneideisens angreifende, im Schneideisenhalter angeordnete Druckschrau-

ben zusammengedrückt werden. Ein weiteres Kennzeichnungsmerkmal besteht darin, daß bei einer geraden Zahl von mehr als zwei^ zylindrischen Spannuten die Schlitze ab-: wechselnd von der einen und der anderenJ Stirnseite des Schneideisens ausgehen. '-'^ Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand ϊη einem Ausführungsbeispiel. So zeigt Abb. ι das Schneideisen in

ίο Längsansdcht, Abb. 2 dasselbe im Längsschnitt, Abb. 3 in Draufsicht, Abb. 4 das in den Schneideisenhalter eingespannte Schneideisen bei der Schneidarbeit, Abb. 5 eine übertriebene Darstellung des doppelseitig unter Druck gesetzten Schneideisens.

Das Schneideisen α, das trotz seiner Eigenart und Einstellbarkeit in seinen Abmessungen voll und ganz den DIN-Normen entsprechen kann, läßt die Zahnrippen b des Schneidgewindes und die Spannlöcher c erkennen. Am Außenumfang des Schneideisens sind nun Schlitze d angeordnet, die jeweils vom Spanloch c nach dem Außenumfang des Schneideisens verlaufen und in einer etwa auf halber Höhe des Schneideisens vorgesehenen Auslaufbohrung e münden. Die Anordnung dieser Schlitze erfolgte dabei in dem gezeichneten Beispiel derart, daß am Umfang jeweils immer einem von oben nach unten verlaufenden Schlitz d ein entgegengesetzt verlaufender Schlitz d' folgt. Der über den Auslauf bohrungen e verbleibenden Umfangswandung des Schneideisens sind dabei jeweils kleine Druckflächen f angearbeitet, die auf der Höhe der dem Schneideisenhalter g zueinander versetzt eingesetzten Druckschrauben h liegen. Diese Druckschrauben sind dem Schneideisenhaltergkurz unter der oberen, also nach der Schneidrichtung hin verlaufenden Deckfläche eingesetzt. Das beispielsweise gezeichnete Schneideisen gibt infolge seiner gegenseitig symmetrischen Ausführung die Möglichkeit einer doppelseitigen Einspannung in den in seinen verschiedenen Ausführungsarten bekannten und genormten Schneideisenhalter g.

Nach der beliebigseitigen Einlage des Schneideisens α in den Schneideisenhalter g greifen die Halteschrauben i mit ihren Spitzen in die den Auslaufbohrungen e am Schneideisenumfang zwischengesetzten Haltekerben k. Damit ist das Schneideisen in dem Schneideisenhalter gegen eine Verdrehung gesichert.

Der gleichmäßige Anzug der beiden Druckschrauben h hat nun zur Folge, daß das Schneideisen vermittels der im rechten Winkel zu den Druckschrauben h versetzt angeordneten Schlitze d in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise leicht durchgebogen wird. Dies bewirkt nun einerseits die äußerst genaue Einstellbarkeit des in der Schnittrichtung anschneidenden Gewindedurchmessers d (Abb. 5) :*3äiid damit eine geringe Erweiterung des GerfnfcSidedurchmessers (D) auf der gegenüber-'iiliegenden Stirnfläche. Gerade diese Weitung des Schneideisengewindes auf der dem Anschnitt gegenüberliegenden Stirnfläche bringt aber den Vorteil, daß beim Gewindeschneiden der sog. Freischnitt in Erscheinung tritt; der das Gewindeschneiden an und für sich wesent-Hch erleichtert, da naturgemäß ein mehr oder weniger kegelig gestaltetes Schneidgewinde, ähnlich einem nach dem Schaft hin verjüngten Gewindebohrer, eine geringere Klemmung verursacht als ein solches von zylindrischer Gestaltung. Dieser Freischnitt kann nach dem gezeichneten Beispiel auf beiden Anschnittseiten, also je nach der Einlagerung, auf der einen oder anderen Stirnfläche des Schneideisens erreicht werden, da das Schneideisen nach seinen beiden Stirnflächen hin gleichgestaltet ist.

Gegenüber dem in der Zeichnung wie auch in der Beschreibung angeführten Beispiel wäre selbstverständlich auch die Möglichkeit vorhanden, die Schlitze statt wechselweise von beiden Schneideisenflächen nur durchweg von einer der beiden Schneideisenflächen nach etwa der halben Schneideisenhöhe hin einzuarbeiten, was aber gegenüber dem im Beispiel angeführten Werkzeug den Nachteil hätte, daß dasselbe nur einseitig, also nicht von beliebiger Seite aus, dem Schneideisenhalter eingespannt werden könnte. ·

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Geschlitztes, jedoch in sich geschlossenes Gewindeschneideisen mit zylindrischen Spannuten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (d, d') von jedem Spanloch (c) aus axial sich bis zur halben Schneideisenhöhe erstrecken, und daß die von den Schlitzen (d, d') begrenzten Teile durch in der Mitte zwischen den Schlitzen, nahe der Stirnseite des Schneideisens (α)

. angreifende, im Schneideisenhalter (g) angeordnete Druckschrauben (K) zusammengedrückt werden.

2. Geschlitztes, jedoch in sich geschlossenes Gewindeschneideisen mit zylindrisehen Spannuten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer geraden Zahl von mehr als zwei zylindrischen Spannuten (c) die Schlitze (d, d') ab-

: wechselnd von der einen und der anderen Stirnseite des Schneideisens (a) ausgehen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen