DE676249C - Herstellung von Sprengpatronen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Sprengpatronen, bei denen eine gaserzeugende Ladung und ein Zündmittel zusammen in einem starren, druckfesten Behälter eingeschlossen sind, aus dem die Gase nach einem ausreichenden Druckanstieg durch Zerstörung einer Abscherscheibe o. dgl. freigegeben werden, um in einem Bohrloch ihre Sprengwirkung auszuüben. Diese Abscherscheibe wird durch eine hohle Schraubkappe mit Gasaustrittsöffnungen in ihrer Lage gehalten.

Eine solche Sprengpatrone besteht gewöhnlich aus einem langen, zylindrischen Stahl'S mantel, der an beiden Enden mit Gewinde versehen ist. Das eine Ende wird durch einen Schraubpfropfen geschlossen, der elektrische Verbindungen für die Hilfsmittel zum Zünden der Ladung trägt. Das andere als Gasaustritt dienende Ende besitzt einen Ringsitz, gegen den die Abscherscheibe durch die Schraubkappe gedrückt wird.

Die Pressungen, denen die Abscherscheibe vor ihrer Zerstörung zu widerstehen hat, sind sehr hoch, z. B. 400 bis 800 atü, und man strebt an, noch höhere Drucke zu erzeugen. Wenn die Abscherscheibe nicht gänzlich dicht auf ihrem Sitze liegt, tritt infolge des hohen Druckes, der sich während der kurzen Zeit bis zur Entstehung des Abscherdruckes im Innern der Patrone entwickelt, ein Entweichen von Gas durch die Stellen, an denen die Dichtung unvollkommen ist, ein, so daß Gas um den Scheibenrand herum in das Gewinde der Schraubkappe dringt. Das unter hohem Druck ³·> und mit erhöhter Temperatur entweichende Gas übt eine außerordentlich starke Anfressung an dem Gewinde aus, namentlich wenn die Gase Feststoffe suspendiert enthalten ader wenn sie den Gewindewerkstoff chemisch angreifen. Aus diesen Gründen benutzt man gewöhnlich eine dünne, ringförmige Dichtungsscheibe aus verdichtetem Faserstoff o. dgl., um den Sitz und den Scheibenrand gasdicht abzuschließen. Dieses Verfahren befriedigt jedoch nicht, denn die Abscherscheibe ist dabei nicht mehr genau zwischen zwei Metallflächen gehalten, sondern der innere Überdruck kann die Abscherscheibe vor ihrer Zerstörung etwas von dem verhältnismäßig weichen Dichtungsring abheben. Infolgedessen besteht immer noch die Möglichkeit einer beträchtlichen Undichtigkeit, bevor das Frei; geben der Gase erfolgt. Auch kann ein Verwerfen der Scheibe eintreten, so daß die Wirkung der Vorrichtung unregelmäßig und un-

sicher wird. Diese Mängel verstärken sich um so mehr, je größer man den Durchmesser der Abscherscheibe macht.

Erfindungsgemäß werden die Mängel -dä!⁴^ durch behoben, daß der mit der Ladung: ge-"" füllte Behälter, die Entleerungskappe und'dfp Abscherscheibe durch einen zwischen der Ent" = leerungskappe und der Abscherscheibe in ausreichender Menge angeordneten plastischen ίο Werkstoff derart miteinander verbunden werden, daß beim Einschrauben der Kappe wenigstens ein Teil des plastischen Werkstoffes jede Lücke zwischen dem Ende der Schraubkappe und der Abscherscheibe ausfüllt und in die Gewände eindringt.

Für den Erfindungszweck geeignete plastische Stoffe lassen sich durch die Einverleibung eines feinen inerten anorganischen Pulvers, wie feine Porzellanerde, Kreide, Blanc fixe, in so viel eines plastischen Stoffes, daß dieser mit dem Pulver eine steife Paste bildet, leicht herstellen. Gewünschtenfalls kann das plastische Mittel vor der Einverleibung geschmolzen werden. Geeignete plastische Massen sind vorzugsweise nichttrocknende Fette oder öle, pastenförmige oder weiche niedrigschmelzende Kohlenwasserstoffe, wie Bitumen oder Weichparaffin, niedrigschmelzende Kunstwachse, z. B. Chlor-Naphthaline und Kautschuk oder kautschukähnliche natürliche Gummi. Wässerige Pasten werden wegen der Gefahr der Rostbildung möglichst vermieden.

Beim Herstellen des plastischen Werkstoffes werden das inerte anorganische Pulver und der plastische Stoff in solchen Mengen miteinander vereinigt, daß die Paste unter dem Druck, der beim Einschrauben der Schraubkappe in den Patronenzylinder angewendet Wird, sich leicht herauspressen läßt und verteilt. Vorzugsweise soll die Paste sich nicht klebrig anfühlen und soll in Form kleiner Stücke bei gewöhnlicher Temperatur unter dem Einfluß ihres Eigengewichtes keine Anzeichen plastischen Fließens aufweisen. Der Abdichtungsstoff läßt sich auf verschiedene Weise zur Anwendung bringen. Er kann während des Zusammensetzens der Sprengpatrone auf die Absperrscheibe aufgebracht oder in einer geeigneten Gestalt für sich eingeführt werden. Dabei läßt sich der Werkstoff als größeres Stück anwenden oder aber zweckmäßig in Form von Scheiben oder Ringen geeigneter Größe und Dicke. Statt dessen kann man auch die Abscherscheibe zusammen mit einer bereits an der Scheibe haftenden Schicht des Dichtungsstoffes einführen. Die erforderliche Menge an Dichtungsmittel hängt davon ab, wie groß die Lücke zwischen der Stützfläche der Schraubfio kappe und dem Boden des Gewindes ist. Man muß so viel von· dem Stoff aufwenden, daß er diese Lücke vollständig ausfüllt, wenn die Kappe auf ihren Sitz festgeschraubt wird. Bei einer normalen Sprengpatrone der beschriebenen Art mit einer Abscherscheibe von ^r rund 48 mm Durchmesser und rund 5 mm ',JsJicke kann man diese Scheibe zusammen mit •'einer Dichtstoffscheibe von gleichen Abmessungen einbauen.

Bei der Verwendung des Dichtungsmittels ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß man halbstarre Abdichtungsscheiben zwischen der Abscherscheibe und ihrem Sitz nicht mehr braucht. Gewünschtenfalls kann man allerdings bei Sprengpatronen von großem Durchmesser unter der Abscherscheibe eine gewöhnliche Dichtungsscheibe anordnen. Bei Sprengpatronen der üblichen Größe ist dies jedoch nicht erforderlich. Bei diesen genügt die Verwendung des Dichtungsstoffes gemäß der Erfindung oberhalb der Abscherscheibe bereits, um Gasundichtigkeiten zu vermeiden. Das Abscheren der zerstörbaren Scheibe erfolgt sauber und ohne wesentliches Verwerfen bei der Tätigkeit der Patrone. Die Sprengpatrone arbeitet vielmehr hinsichtlich der Freigabe des Gases regelmäßiger und zuverlässiger, und die Zahl der Schüsse, die man mit einer Patrone der beschriebenen Art abgeben kann, bevor sich eine Anfressung der Gewinde bemerkbar macht, ist eine bedeutend größere als bisher.

Beispiele für geeignete Zusammensetzungen der Dichtungsstoffe:

Die Massen 1 bis 3 finden in loser Form, ähnlich den Kitten, Verwendung. In Scheiben- oder Ringform sind sie wegen ihrer geringen Festigkeit nicht besonders geeignet.

r. Bariumsulfat ....... 300 Gewichtsteile

Lanolin 100 -

2. Feine Kreide ....... 250

Weichparaffin 50 -

chloriertesNaphthalin-

wachs 10

3. Feine Kreide 5 -

Rohlanolin 1 Gewichtsteil

Massen zur Herstellung von Formkörpern:

4. 7 Teile eines Gemisches von 33 °/₀ Montanwachs, 24% Balata und 43⁰/₀ ge~ räuchertem Kautschuk werden mit /Teilen Weichparaffin erhitzt, sodann werden 20 Teile Porzellanerde und 1 Teil Kreide eingeknetet. Man läßt das Gemisch einige Tage reifen und walzt es dann aus, um daraus Scheiben oder Ringe auszustanzen.

5. 12 Teile Kreppkautschuk werden mit 32 Teilen Weichparaffin heiß bearbeitet, bis ein homogenes Gemisch entstanden ist, dem man dann 56 Teile Kreide oder Porzellanerde einverleibt.

Die nachstehenden Massen zeichnen sich durch ihre niedrige Entzündbarkeit aus:

6. Rohlanolin io Teile

Bitumen 50 -

Präzipitatkreide 140

7. Gemisch aus Chlor-

naphthalinen 5

weiches Bitumen S⁰

^t0 Präzipitatkreide 80 -

Zur Erläuterung der Anwendung des neuen Dichtungsmittels ist in der Zeichnung beispielsweise ein Teil der Patrone dargestellt. Es zeigt

Abb. ι ein Patronenende mit lose eingelegter Dichtstoffscheibe und lose aufgeschraubter Kappe,

Abb. 2 ein Patronenende mit fertig eingeschraubter Entleerungskappe.

Der druckfeste Metallkörper 1 der Sprengpatrone enthält die Abscherscheibe 2 und trägt die mit Löchern für den Gasaustritt versehene Entleerungskappe 3, die gleichzeitig dazu dient, xlie Abscherscheibe 2 im Patronenkörper ι festzuhalten. Beim Zusammenbau der Vorrichtung legt man beispielsweise die neue Dichtungsscheibe 5 oben auf die bereits eingelegte Abscherscheibe 2 (Abb. 1). DieKappe3 ist nur so weit eingeschraubt, daß sie die Dichtungsscheibe 5 gerade berührt. Wird nun die Kappe 3 (Abb. 2) niedergeschraubt und angezogen, so drückt sie den plastischen Werkstoff der Dichtungsscheibe 5 in den schmalen Ringraum 4 und in die Gewindegänge hinein. Dadurch wird ein zuverlässiger, gasdichter Abschluß erreicht.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verschließen von Sprengpatronen mittels einer zur Freigabe der Sprenggase bei einem hohen Überdruck dienenden metallischen Abscherscheibe, die durch eine eingeschraubte Entleerungskappe auf ihrem metallischen Sitz in dem Patronenkörper festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen der Entleerungskappe in den Patronenkörper auf die Rückseite der Abscherscheibe eine genügende Menge eines nicht erhärtenden plastischen Dichtungsstoffes aufgelegt und durch Festschrauben der Kappe ein Teil des Dichtungsmittels nach außen gedrängt und in einen das untere Kappenende umgebenden Ringraum sowie in die Gewindegänge hineingepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das plastische Dichtungsmittel vorher in Scheibenform auf der Rückseite der Abscherscheibe befestigt wird und beide Scheiben als Einheit in die Gewindebohrung eingeführt werden, worauf man die Kappe einsetzt und festschraubt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen