DE669198C

DE669198C - Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Effektfaeden

Info

Publication number: DE669198C
Application number: DEB173630D
Authority: DE
Original assignee: JP Bemberg AG
Current assignee: JP Bemberg AG
Priority date: 1935-10-12
Filing date: 1936-04-03
Publication date: 1938-12-19
Also published as: CH214139A; BE427527A; GB460626A; NL50502C; US2125230A; FR836034A; GB499695A

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
19. DEZEMBER 1938

'. fed

17 JAIM 2939

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

IiLASSE 29 a GRUPPE 6oe

I. P. Bemberg Α.-G. in Wuppertal-Oberbarmen Verfahren zur Herstellung von künstlichen Effektfäden

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. April 1936 ab

ist in Anspruch genommen.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Effektgarn aus Kunstseide, und zwar insbesondere aus Kupferoxydammoniakcelluloselösung nach dem Streckspinnverfahren. Danach ist es möglich, durch besondere Maßnahmen bei der Herstellung des Kunstseidefadens und imter Benutzung besonderer Vorrichtungen unmittelbar einen Effektfaden zu erzeugen. Im wesentlichen geht dies wie

folgt vor: ~

Den im Spinntrichter erzeugten und noch ungeBÜgend koagulierten Faden läßt man zusammen mit der aus der unteren Spinntrichteröffnung austretenden Fällflüssigkeit auf eine tiefer gelegene Platte auffallen. Von dieser Platte aus wird der gesponnene Faden alsdann nach dem Aufwickelorgan, z. B. dem Haspel, hingeleitet, auf welchem Wege die etwa notwendige Absäuerung vorgenommen werden kann. Infolge der Einschränkung der Koagulation, Vermehrung des Fällwasseraustritts und Erhöhung der Austrittsgeschwindigkeit des Fällwassers aus der Spinntrichteröffnung kommt eine Voreilung des ungeniigend koagulierten Fadens zustande, derart, daß der Faden in einem Häufchen auf der erwähnten Platte angesammelt wird und anderseits mit geringer eingestellter Abzugsgeschwindigkeit dem Haspel zugeführt wird.

Die Anhäufung des Fadens auf der Platte ist beschränkt, weil in dem kleinen Häufchen alsbald eine Verwirrung und Verwicklung der Fadenschlingen eintritt, mit dem Erfolg, daß in kürzeren oder längeren Abständen der abziehende Faden das ganze Häufchen mit- 35' nimmt. Auf diese Weise erhält man ein Fadenbündel, welches von Zeit zu Zeit mit Fadenknäuelchen versehen ist. Wie Versuche ergeben haben, ist die Reihenfolge der Knäuelchen oder Knoten im Faden eine recht regelmäßige, wenn nur die Arbeitsbedingungen konstant gehalten werden. Außerdem kann man die Ausbildung der Knoten und Knäuelchen noch dadurch beeinflussen, daß man der Prellplatte eine bestimmte Neigung gibt oder sie konkav ausbildet. Je mehr die Platte nach, rückwärts geneigt ist, um so kräftiger bilden sich die Knäuelchen aus, desgleichen auch, wenn die schalenartige Prellplatte tief ausgehöhlt ist.

Es ist zwar schon bekannt, Prellplatten, auch verschwenkbare, unterhalb des Spinntrichters anzuordnen; doch dienen diese Prellplatten nicht dazu, den Faden in Anhäufungen zu sammeln, sondern den Flüssigkeitsstrahl zu stauen, damit der Faden flusenfrei dicht .oberhalb der Prellplatte über Fadenführer ο. dgl. abgeleitet werden kann. Es ist auch nicht

mehr neu, dicht oberhalb der Umlenkstelledes Fadens Platten u.dgl. anzubringen, um den Flüssigkeitsstrahl zu einer Art Fläche auszubreiten. Ferner ist -es bekannt, den aus dem Spinntrichter austretenden Faden durch einen Trog zu führen, von wo er durch Abzugsorgane weitergeleitet wird. Einen solchen Trog hat man an einem Kniegelenk aufgehängt, wodurch die Besichtigung und Reinigimg erleichtert werden soll.

Nachstehend sind die Arbeitsweise und die erforderlichen Vorrichtungen an Hand der Zeichnung beschrieben.

Die Fig. ι zeigt einen Schnitt durch die •5 Gesamtanordnung. Im Spinntrichter ι wird der Faden 2 erzeugt und fällt zusammen mit dem Spinnwasser auf die geneigte Platte 3, um dort bei der noch ungenügenden Koagulation und der unter der großen Austrittsgeschwindigkeit des Fällwassers erfolgten Voreilung ein kleines Fadenhäufchen 8 zu bilden. Der Faden wird mit konstanter, aber geringer Abzugsgeschwindigkeit von diesem Häufchen abgezogen, wobei das Häufchen infolge Vcrwirrung von Zeit zu Zeit als Ganzes mitgerissen wird. Der Faden gelaugt dann über das Fadenleitorgan 4 und die Absäurcrinne 5 auf den Haspel 6.

Die Fig. 2 zeigt eine besondere Ausbildung der Prellplatte. Sie ist durch ein Scharnier in der Neigung einstellbar, ist aber nicht wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eine ebene Platte, sondern eine nach dem Wasserstrahl hin konkave Schale und eignet sich besonders gut, um größere Häufchen und Knoten zur Ausbildung zu bringen.

Arbeitsbeispiele

ι. Kupferoxydammoniakcelluloselösung wird unter Benutzung der üblichen Spinntrichter mit einer Ausflußöffnung von 6 mm 0 zu einem 20oden Faden versponnen und vom Haspel mit einem Abzug von 60 m/Min.

abgezogen. Im Gegensatz zu etwa sonst üblichen Spinnbedingungen wird nicht eine Fällwassermenge von 0,7 l/Min.) sondern eine ■von ι l/Min, verwendet, und im Gegensatz zu sonst üblichen Spinnbedingungen wird die Spinnwassertemperatur, um die Koagulation langsamer fortschreiten, zu lassen, beispielsweise von 49 auf 30⁰ C heruntergesetzt. Bei ■ der erhöhten AusfiufigesclrWindigkeit des Spinnwassers und der heruntergesetzten Koagulationsgesch windigkeit bilden sich auf der ■Prellplatte die beschriebenen Häufchen aus, die von Zeit zu Zeit mitgenommen werden und den Effekt verursachen. • 2. Bei dem Übergang auf einen Titer von bloß 150 den wird bei sonst gleichen Arbeitsbedingungen wie im Beispiel 1 vorgegangen, jedoch mit dem Unterschied, daß die Fällwassermenge um 20 o/₀ auf 1,2 l/Min, bei derselben Temperatur von 30⁰ C erhöht wird.

3. Bei der Erzeugung eines Titers von 120den mit 30 m Abzug/Min, und einem normalen Spinntrichter wird bei einer Spinnwassertemperatur von 22⁰C eine Fällwassermenge von 1,2 l/Min, verwendet.

4. Es wird in gleicher Weise gearbeitet wie nach Beispiel 3; es werden auch ähnliche Produkte erzeugt. Jedoch kommt nur eine verminderte Wassermenge von 0,7 l/Min, in Anwendung, während der Spinntrichter nur eine Ausflußöffnung von 0,3 mm 0 besitzt. Die Spinnwassermenge ist sonach hier auf das übliche heruntergesetzt worden, und die Austrittsgeschwindigkeit ist erheblich vermehrt worden, weil der Durchmesser der Trichterausflußöfifnung ein viel kleinerer ist. In diesem Fall wird auch eine erhebliche Voreilung des Fadens bei heruntergesetzter Koagulationsgeschwindigkeit erzeugt. Also sind wiederum die Vorbedingungen für die Knäuelbildung vorhanden.

Die wesentlichen Vorbedingungen für die Durchführung des Verfahrens sind also die, daß der im Spinntrichter erzeugte Faden durch eine vermehrte Austrittsgeschwindigkeit der Fällflüssigkcit aus der unteren Spinntrichteröffnung herausgetrieben wird, die erheblich größer ist als die Abzugsgeschwindigkeit des Aufwickelorgans, und daß der so mit vermehrter Geschwindigkeit ausgestoßene Faden zunächst auf eine Prellplatte auffällt, von welcher er dann mit einer kleineren üblichen Abzugsgeschwindigkeit von dcmAufwickclorgan abgezogen wird. Die verhältnismäßig große Austrittsgeschwindigkeit des Fadens wird durch die Strömungsgeschwindigkcit des ausfließenden Fällwassers bedingt. Die Wirkungsweise der Anordnung wird sicherer und zuverlässiger gestaltet, wenn die Koagulationsgeschwindigkeit im Spinntrichtei und an der Auslaufstelle aus dem Spinntrichter gegenüber dem gewöhnlichen Spinnprozeß heruntergesetzt wird, etwa beispielsweise dadurch, daß man die Spinnwassertemperatur verhältnismäßig niedrig wählt.

Da es sich beim Trichterspnmverfahren um ein Streckspinnverfahren handelt, und da sich ein Faden um so besser ausziehen läßt, je weniger stark er koaguliert ist, kann man um so mehr Fadenlängen erzeugen, je weniger weit die Koagulation vorgeschritten ist. Infolgedessen lassen sich durch Heruntersetzen der Koagulationskraft der ■ Fällflüssigkeit, beispielsweise durch. Temperaturerniedrigung derselben, größere Fadenlängen gewinnen.

Während beim Verfahren nach der Erfindung die Bildung der Effektfäden dadurch bewirkt wird, daß man vom Spinntrichter bis

zur Prellplatte eine größere Spinngesclrwindigkeit als von der Prellplatte bis zum Aufwickelorgan verwendet, wodurch von Zeit zu Zeit Knoten und Knäuelchen auftreten, hat man Verdickungen und Verdünnungen an den Einzelfädchen auch bereits dadurch hervorgerufen, daß man auf mannigfache Weise die Zuführung der Spinnmasse zu den Düsen stoßweise leitete oder den Fadenabzug von der Düse abwechselnd schneller oder langsamer gestaltete. Im Gegensatz zu dem Vorbekannten wird nach der Erfindung bei gleichmäßigem Einzelfadentiter durch das Auftreten von Knäuelchen und Knoten der Gesamtfadentiter stellenweise geändert, und die mehr oder weniger regelmäßige Folge der Knäuelchen oder Knoten ist lediglich davon abhängig, wie schnell oder wie langsam das 'Fortnehmen der Fadenanhäufungen von der Prellplatte bewirkt wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von künstlichen Effektfäden, insbesondere aus Kupferoxydammioniakcelluloselösuiig nach dem. Streckspinnverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der im Spinntrichter erzeugte Faden mit großer Austrittsgeschwindigkeit auf eine Prallplatte fallen gelassen und von dort mit normaler Ab-Zugsgeschwindigkeit von einem Abzugsorgan abgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Voreilung des Fadens und die Bildung der Knäuelchen auf der Prellplatte durch Herabsetzung der Koagulationsgeschwindigkeit, gegebenenfalls auf dem Wege der Temperaturerniedrigung des Fällwassers, begünstigt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen