DE6607907U - Automatische hochleistungsfilterpresse. - Google Patents
Automatische hochleistungsfilterpresse.Info
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Description
2) 5 - 10 '
RA.28633B-3.6.65
CHSKOKOKPLEX Vogyipari Gea- &s
Berendeses Sxport-Iaport Y&ll&lat
Budapest VI, BepkOstarsasag utja 64
Automatische Hochleistungsfilterpresse
Sie Sxfinduxig betrifft eine automatisciie
Hochleis tungsf il t ex-pr esse.
Wie bekannt, können die jaeaikömmlichen FiI-terpressen
in zwei Gruppen eingeteilt werden« Die eine Gruppe umfasst die sogenannten Eaiuaenfilterpressen, die aus einer "beliebigen Anzahl von Piiterrahmen
und Piltexplatten "bestehen, die abwechselnd nebeneinander
angeordnet sind, Die PiIt err ahmen umgeben ein
leeres Pelä, wogegen die Filterplatten voll ausgecxi.Gei;
und. an ihren seiden Seiten mit einem Filter—
Bitte! CFIi ^32?tuch) bsdeckt sind. In c.er. "-.. tsrplat-"ten.
siüc " äie zum .abführen eines die Filtermittel
^erlesSi. ar- Siltr-sts ausgebildet«. Im durch einen
-35/3 alt.- - 1 -
6807907 ä2"s. 71
Filterrahmen und die Filtermittel der "beiden benachbarten Filterplatten begrenzten Baum entsteht
der Filterkuchen.
Die andere Gruppe von Filterpressen enthält die sogenannten Kammerfilterpressen, die aus
einer beliebigen Anzahl von Filterplatten bestehen, die untereinander gleich ausgebildet sind, Sie unterscheiden
sich von den Filterplatten der Hahmenfilterpressen dadurch, dass ihre beiden Seiten ausgehöhlt
und die Filtermittel an diesen Vertiefungen angebracht sind. Bei den Bahmenfilterpressen entsteht
der Filterkuchen in Räumen zwischen einander zugekehrten Filtermitteln an vertieften Seitenflächen von zwei benachbarten Filterplatten ohne die
Anwendung von FiIt err ahmen. Das jpiltrat wird im Wesen
übex gleiche Kanäle abgeführt, wie bei Jtehmen-
Die Filterplatten und Filterrahmen von Filterpressen der ersten Gruppe, sowie die Filterplatten
der zweiten werden als Fiitergiieder oder Filterelemente
gleichwie durch, an beiden Enden der Filterpresse
angeordnete Terschlussplatten zusammengepresst.
Bine Seiisrierigkeit, die der Ausbildung von
iiocfileistungsfsliigen tmd automatischen Filterpressen
der gekannten Aztszi entgegensteht, besteht darin, dass
die ^UtemJaichen cLvzeh Hand arbeit entfernt csw. aus
den FilterkaisiBsrs ausgeholt werden üsissen, Bine weite-
re Schwierigkeit besteht darin, güdss Verhältnismassig
trockene Filterkuchen nur dann erreicht v/erden können, wenn der Filterraum vollständig gefüllt
ist. Bis dorthin befindet sich im Filterraum eine
mehr oder weniger dünne Suspension oder !Erübe«
Sj l
Lj Die flüssige Phase derselben kainn nun nur sehr lang
sam entweichen, da der zum Teil bereits entstandene Kuchen für die Flüssigkeitsströmung einen hohen
hydraulischen Widerstand bedeutet. Dies erklärt, dass die Leistung sowohl der Rahmenfilterpressen, wie
auch der Kammerfilterpressen im Laufe des sogenannten
Fiitercyklus, d.h. der Zeitdauer von Kuchenentfernung bis Kuchenentfernung exponential abnimmt,
wodurch die spezifische Filterleistung verhältnis- ^•5
massig gering wirdi Bs ist auch eine Schwierigkeit, dass das Volumen des Fiiterraumes nicht geändert
we?ues kann. Deshalb kann aas Filtern in
der Mehrzahl der Fälle sieht In Zyklen vorgenommen
ι
5; * werden, die eine Höchstleistung ergeben. Vielmehr
20 muss die Periodendauer länger oder kürzer sein, wobei sie durch Ausfüllung des Filterraumes mit Kuchen
bestimmt ist.
Zwecks Belie bung der erwähnten Unzulänglichkeiten ist bereits vorgesenlsgeri worden, Bahssnfil—
terpressen su verwenden,, £el welchen in den Filter—
rahmen elastische Beutel sit ausgespreizten Einlagen angebracht sind, wobei der Szenen is Saus zwischen
3e zwei sit Sütersittein νersehenen Elites—
platten und dem Sütesrahsien, in dex sogenannten ϋΐ-
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terkaisner entsteht. Hier wird desmach die Eilterkao-ner
der bekannten Sshcenfilterpressen durch, den
elastischen Beutel gleichsam in zwei äussere Kuchenräuse
und in einen mittleren elastischen Raum unterteilte Bezüglich der Automatisierung bedeutet diese
Aüordnung zweifelsohne einen wesentlichen Portschritt,
weil die Verbindung des inneren Raumes der elastischen Beutel mit einer äusseren Druckquelle
nicht nur ein selbsttätiges Nachpressen der Kuchen, sondern auch ihre automatische Entfernung aus den
Filterrahinen gestattet. Da jedoch nur die eine Seite der Pilterkassnern durch Filtermittel begrenst
ist, wogegen ihre anderen Seiten an die Wand des
elastischen Beutel angrenzen, ist die Leistung dieser bezüglich der .Autoaatisierbarkeit übrigens vorteilhaften
Anordnung für einen Gr ossbetrieb noch
ißinei nicht hinreichend hoch.
Sie Er-fincmng bezweckt vor allem die Beseitigung
dieser üx-aulänglichkeit und eine sprunghafte
Erhöhung der Leistung von Filterpressen mit durch Einlagen ausgespreizten Beuteln. Die Erfindung
geirfc davon aus, dass die Leistung einer Filterpresse
praktisch verdoppelt werden könnte, isesa
ini Gegensatz 3u äen. bekannten Silterpressen ait
Beuteln such die cureii öle Beutel begrenzten Seiten
öe2 gjlterknrr-^em es Filters teilnähmen^ Die
Sr ti. ndung schlägt ce shale Yor, -iis G£ j. F12.ter>22>2δ2η
zugekehrtes. Seiten der eXestisclien Beutel sl-s
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Filtermittel zu versehen und au sichern, dass ein durch das Filtermittel hindurchgciangtes Piltrat
auch entlang der Seitenwand das Beutels entweichen kann. Dengeciäsa "bezieht sich dio Erfindung prinzipiell
auf eine selbsttätige Hochicistungsfilterpresse,
mit in je einen: Pilterrahmen angeordnete
und durch feste Einlagen gespreizten elastischen Beuteln, deren Wände in unbelastetem Zustand durch
einen Abstand voneinander getrennt und die mit ihren Innenräumen an eine andere Druc'cquelle aßschliessbar
sind. Die Erfindung selbst besteht darin, dass die Wände der Beutel mit einem Filtermittel
verseilen sind, das mit den Wänden der 3eutel eine bauliche Einheit bildet, wobei zwischen Filtermit-
· tel und Beutelwan^ filtratabführende Kanäle vorgesehen
sind. Die nützliche Filterfläche und somit auch die Leistung der erfindungsgemässen Filterpresse
vergrössert sich offensichtlich auf das Doppelte der Leistung von ähnlich russebildeten bekann-
2^ ten Filterpressen, wobei das Gewicht pro Filterfläche
etwa auf die Hälfte des früheren Wertes sinkt:« Die elastischen Beutel sind dabei durch den normalerweise
bestehenden Abstand zwischen ihren Wänden und durch ihre Verbindung mit einer äusseren
Druckwelle geeignet, die entstandenen Kuchen nicht nur nachzupressen, sondern nach gegenseitiger Entfernung
der Filterrahmen aus der Filterpresse herauszustossen.
— 5 —
Wenn der Kuchen den Endzweck des Filterverfahrens darstellt, nuss er nachträglich in den
Regel bis zu einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt ausgetrocknet werden, Dieses Trocknen erfolgt in
verschiedenen Einrichtungen und meistens in Trockenanlagen, die mit Yerbrennungsgasen, Eeissluft, Dampf
oder mit elektrischer Energie geheizt werden. THr
Wärmewirkungsgrad ist nsistens sehr gering, Zum
Verdampfen von ζ«3. 1 kg.Wasser sind 5 bis 25 kg
Dampf erforderlich.
Durch die erfindungsgemässe Filterpresse mit Beuteln kann eine teilweise oder vollständige
Trocknung in der Filterpresse selbst erreicht werden..
Zu diesem Zweck ist es nur erforderlich, ein Druckmittel erhöhter Temperatur, wie Dampf, Heissluft
oder warses Wasser den Beuteln zuzuführen, wobei die zum Trocknen erforderliche Wärmemenge über
die Wände der Beutel zu den Kuchen gelangt. Um den Wärmeübergang zu fördern, können dem Gummistoff
der Beutel bei der Herstellung Zusätze, wie z.B. Aluminiumoigmente zugegeben werden, die geeignet
sind, den Wärmeübergang zu begünstigen. Beim Trocknen liegen die Beutelwände an den Kuchenoberflächen
unter dem Druck des Dampfes, der Flüssigkeit oder der Luft im Beutel gleichförmig auf. Die Trocknung
beginnt an diesen Auflageflächen. Die aus dem Kuchan
beim Trocknen entv/e ichende η Dämpfe können über diä
Kanäle abgeführt werden, die für die Entweichung des
Piltrats zwischen Filter:nittel· und Beutelwand
ν ar gesehen sind*
Wo keine Filtermittel zwischen Beutel und Suchen: vorgesehen sind, könnten die Dämpfe nur mit
Schwierigkeiten entweichen, da sie yoi allem entlang
der "beheizten Oberflächen entstehen, so dass sie durch den bereits festen Kuchen hindurchströmen
müssten. Bei der erfindungsgemässen Filterpresse
sind dagegen zwischen Filtermittel und Beutel geeignete Kanäle vorgesehen, so dass die Bäape trie
bei einem porösen Material beim. Trocknen entweichen
können. Auf diese Weise erfolgt zunächst eine
trocknung an der Oberfläche der Kuchen. Diesem Vorgang folgt eine Verdunstung dar Flüssigkeit, dia
in. Richtung auf die trockene Oberfläche zu durchsickert.
Nachher strömen Däapfe der noch in erhitzten
Stoff befindlichen Flüssigkeit über die freigewordenen Poren gegen die trockene Oberfläche, von wo
sie entweichen* Bei Danpfhei-ung wird das in den.
2^ Beutein entstandene Kondenswasser in der üblichen
Weise über ein Kondensatgefäss oder mittels des hohen Druckes der in der nächsten Filterperiode
zugeführten Trübe entfernt.
Fachpressen und Trocknen können auch gemeinsam
erfolgen, wobei dann das !Techpressen aittels
des Druckes des Heismittels bewirkt wird.
Bei Hahmenfiiterpressen kann die £rocknung
noch wirksamer sein, wenn auch die Filterplat-
-7-
ten hohl ausgebildet und ihres aoh!räumen Heizmittel
zugeführt werden, da dann eine Heizung voa beiden Seiten des Filterkuchens stattfindet* Die
gleichmässige Auflage zwischen Filterplatte und
Suchen wird auch in diesem Fall durch den im Beutel herrschenden Druck erreicht* Entstehende Dämpfe werden
auch hier über die StrÖmungswege des Filtrats entführt.
Ss ist bereits erwähnt worden, dass die · Beuteiwände mit den sie bedeckenden Filtermitteln
bauliche Einheiten bilden. Dies bedeutet, dass
Wand und Filtermittel miteinander verbunden sind und sich gemeinsam bewegen. Die Verbindung kann
2.3. durch Kleben oder Vulkanisieren gesichert wer—
den. Zwecks Sicherang der gemeinsamen Bewegung können entweder spcsiaie Filtermittel (elastische
Filtermittel) verwendet oder dafür gesorgt werden,
dass die Gestalt des Filtermittels Grössenänderungen
seine? Fläche aulässt. Wenn r'ialich die
vorher eingedrückten oder deformierten Seitcnwäade
der elastischen Beutel entweder durch inneren Überdruck oder durch ihre eigene Elastizität ihre normale
Gestalt wieder einnehmen, wird auch ihre Ausdehnung geringer. Die hcrkö.tsilichen Fiitersittel
baw. Filtertücher lassec Ve r kür zange η dieser
Art wegen Mangel ar genügendem elastisches Deänurjgsvermögen
nicht au. Deshalb ist es sweckcässig, die
Beutel und die Filtermittel mit Falten, zn versehen,
die ihre Flächen vergrössern, .Auf diese V/eise kann //J
nämlich gesichert werden, dass in unbelastetem, d,h.
ungedehntem Zustand des Beutels das Filtermittel ebenfalls eine gewellte Gestalt aufnimmt. In belastetem,
d.h. gestrecktem Zustand werden dagegen die Falten des Filtermittels ausgeglättet und auf
diese Weise eine gewünschte Verformung erreicht» Beim gegenseitigem Entfernen der Filtsrglieder nehmen
die Beutelwände bzw. die mit ihnen bauliche Ein-.halten bildenden Filtermittel wieder eine gewellte
Form auf, wodurch zugleich die !trennung der Kuchen vom Filtermittel gefördert wird.
Die an den Seitenwänden der Beutel ausgebildeten Falten bilden zugleich Kanäle für die Ahführung
des Filtrats,, Zu diesem Zweck können aber auch besondere Hippen oder an der Oberfläche der
Seitenwände aufliegende und dort eventuell befestigte Distanzschichten, zc3» rohe Gewebe-, Fetze oder
angeklebte Tücher verwendet werden, über deren lichte iüeile hindurch das aus dem Filtermittel zuströmende
Fiitrat entweichen kannc
Die bisherigen Ausführungen gelten sowohl für Sahsieiifilt erpressen, -nie auch für Kammer filterpressen»
Sin cesosderer Yorteü der Erfindung be—
stehl; aber darin, dass sie nicht nur eine sprunghafte Erhöhung tier Leistung der Silterpressen, sondern.
auch, eine grösseggrcxrasgsmässige Yerringerimg des
Gewichtes t'fid ces BauniEeaarfes der Süterpressen su—
Β807907έέ'5.7!
lässt. Wie bekannt, sind die Filterplatten der bekannten Rahmenfilterpressen verhältnismässig gewichtige
und umfangreiche Bestandteile, die bestimmt sind, nicht nur die Filtermittel zn haltern und für
die Ableitung des Filtrates zu sorgen, sondern auch die im, Betrieb -der Pilteipressen auftretenden asymmetrischen
axialen Belastungen aufzunehmen* Deshalb sind sie massiv ausgebildet» Wenn nämlich 2. B, eine
der ZuführÖffnungen für die zu filternde Flüssigkeit
(Suspension oder TzWbG) sich verstopft oder verengt,
kann, der Druckunterschied zvsrischem dem mit dieser
Öffnung verbundenen Filterraum und den beiden benachbarten Filterräumen in Abhängigkeit vom Förderdruck
der Suspension oder 2rübe auch mehrere Atm betragen.
Dies bedeutet, dass z.B. bei einer Falterfläche von
1 m und einem Druckunterschied von 5 Ais eins Srsft
von 50 t die Filter-platte zu deformieren trachtet.
Belastungen dieser Art kösses ohne Bruch oder Ve:g-
inung offensichtlich nur von massiven Filterplatten aufgenommen werden. Deshalb ist dann auch das spezifische
Gewicht (Gewicht pro Filterflächeceinhexir) und
auch der Preis veriigltnisinässig hoch»
Zwecks Verringerung der Dicke der Filter— platten ist bereits vorgeschlagen worden,, das Siitrs*
anstatt Kanäle mittels Siebgewebe oder HetaLlgeweüe
unterhalt des Filtermittels abzuführen und die 2SJL-terplatten
zu verdünnen, Bs, ist auch vorgeschlagen 'worden, die Filterplatten aus Metall durcli
- 10 -
bare Stoffe zu ersetzen. Diese Vorschläge haben sich
aber in der Praxis nicht bewährt, weil verdünnte Filterplatten und anstatt Metall verwendete komprimierbare
Stoffe gleichwie ungeeignet waren, den bereits erahnten hohen Druckunterschied zwischen den
beiden Seiten der Filterpiatten aufzunehmen, wodurch
sie vorzeitig deformiert und zerstört worden sind. Komprimierbare Filterplatte^ sind auch deshalb
für praktische Zwecke ungeeignet, weil die herkb'mmlichen
Filtertücher wegen mangelnder Nachgiebigkeit ungeeignet sind, der Verformung der Filterplatten
zu folgen.
Wird dagegen die erfindungsgemässe Filterpresse verwendet, wobei die festen Einlagen der Beutel
als mit Stegen verseheiB Rahmen ausgebildet werden, deren lichte Räume mindestens zum Teil durch
Stege ausgefüllt sind, kann auf Filterplatten unmittelbar verzichtet werden, da in diesem Fall zwischen
benachbarten Filterräumen eventuell auftretende Druckunterschiede durch die Beutelei πlagen ohne
ernsthafte Deformationen aufgenommen werden können,
wie dies durch Versuche geprüft worden ist. Bei dieser
Ausführungsform können demnach die mit Beutel
:| versehenen Filterrahmen der erfindungsgemässen Fil—
terpresse ohne Filterplatten unmittelbar aneinander angeschlossen werden^ weil die sonst durch die FiI-tesplatten
geschaffene Steifheit durch die Beute1-
©iniagen gewährleistet ist. Sas Wegfallen der FiI-
- 11 -
torplattan äussert sich nicht nur in einer wesentlichen
Verringernν dos Gewichtes, sondern auch in
einem wesentlich geringeren Raumbedarf. Der nützliche Rauninhalt (das Volumen der Filterkammern) be-'
trägt bei dan bekannten Filterpressen nur etwa 50
bis 60 % des Gesamtrauminhaltes der Einrichtung, wobei
die restlichen 40 bis 50 % durch die Filterplat-
! ten eingenommen werden. Demgegenüber erreicht bei
der erfindungsgemässen Filterpresse ohne Filterplat- tsn
der nützliche Rauminhalt 85 bis S5 % des Gesaat-
Volumens. Dies bedeutet, dass die Raumausnützung praktisch ebenfalls verdoppelt und dadurch der Rauia-■
bedarf um etwa 50 % verringert wird.
Das spezifische Gewicht der Filterpresssn kann aber noch weiter verringert werden, wenn die
die Beutel ausspreizenden festen Einlagen aus einem
ι _
; ausseren Rahmen und einem inneren liahmen, sowohl aus
mindestens einem diese Rahmen verbindenden Steg der-
j art zusammengestellt werden, dass die inneren Rah-
20 men je einen zweiteiligen hohlen Kern umgeben, die
in geschlossener Lage der Filterpresse in axialer
Richtung aneinander aufliegen und einen Kanal für
die Zuführung d.er Suspension oder Trübe bilden. Dana
ist nämlich die Mitte der flachen Einlage des elasti—
ι
25 sehen Beutels in der Sitte acgestrStst;» so dass der
! Steg der Einlage bei csr selces. ungleichförmigen
ι Belastung wesentlich, cünner ssin kann*
Sachpressen der Sachen <ätirch exnen Is.
j -12-
elastischen Beutel hsrrschenden Überdruck, sowie 'I T
die Entfernung der Kuchen aus den Filter kammern mittels
der eigenen Elastizität der Beutelwände erfolgt in an sich bekannter Weise, wie dies nachstehend noch
in Einzelheiten beschrieben wird» Wie bekannt, gibt es aber Trüben oder Suspensionen, deren feste Phase
geneigt ist, bei der Kuchenbildung am Filtermittel anzuhaften. Deshalb stösst die Entfernung derartiger
Filterkuchen insbesondere von Fiiterplatten auf
Schwierigkeiten. Ua diese zu beheben, werden zweckmässig
kuchenentfernende Organe verwendet, die in geschlossener Lage der Filterglieder am Filtermittel
aufliegen, während bei geöffneten Filtergliedern mit dsr Ebene derselben einen spitzen Winkel einschliessen.
Kuchenentfcrnendo Organe dieser Art können
als Zungen aus einem nachgiebigen Metall, z.B. aus FederStahlbändern oder -drähten bestehen* Um
die Kuchen zu entfernen genügt es, oben am Filterrahmen oder unten an der Filterplatte mindestens Je
eine derartige Zunge vorzusehen.» Bei geschlossenen Filtergliedern liegen diese Zungen am Filtermittel
des benachbarten Filtergliede3 auf. 'Nenn dann die Kuchenbildung beginnt, bleiben die Zungen unterhalb
des Kuchens. Bei auseinandergezogener Lage der Filterglieder werden die Filterkuchen durch die unter
ihnen liegenden Zungen gleichsam abgebeutelt. Kuchenentfernende Organe dieser Art können sowohl
bei Rahmen-, wie auch bei Kamtnerfilterpressen verwen-
- 13 -
det werden«
Bei Rahmenfilterpressen können zu diesem I
Zweck auch elastische Päden zwischen benachbarten J
Pilterrahmen und Filterplatten verwendet werden, wo- If
bei sie oben am Filterrahmen und unten an der PiI-terplatte verankert sind und bei geschlossener Filterpresse
senkrechte Lagen einnehmen. Beim .Auseinanderziehen der Filterglieder sorgen diese Päden
für die Entfernung der Kuchen, indem sie von der Filterplatte weggezogen werden und auf diese Weise
den eventuell an der Filterplatte anhaftenden Kuchen vom Filtermittel trennen. Der Kuchen kann somit unter
dem Faden nach unten herausfallen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, die einige Ausführungsbeispielo
der erfindungsgemässen Filterpresse darstellen.
Fig* 1 bis 3 stellen eine Einzelheit einer beispielsweisen Ausfülirungsform einer erfindungsgemässen
Rahmenfilterpresse in Längsschnitt und in drei verschiedenen Betriebslagen dar.
Pig» la zeigt eine Einzelheit der Fi^, 1 in
grösserem Masstab.
Pig, 4 und 5 sind Längsschnitte einer Einzelheit
eines anderen Ausführungsbeispiels in zweierlei Betriebslagen und in grösserem Masstab«
Fig. 6 stellt eine Seitenansicht zur Fig* 4
dar.
Fig. 7 und 8 zeigen in den Fig. 1 bis 3 ent- <
S 66079ÖVÄS.71
sprechenden Schnitten ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Pig. 9 ist wieder ein c_n Fig* 1 eis 3 ahn=
licher Schnitt eines noch weiteren Ausführungsbeispiels,
Pig, IO und 11 stellen la Längsschnitt "bzw.
in einer Seitenansicht geaäss der Linie ZI - XI der Pig, 10 eine Einzelheit eines anderen Ausführungsbeispiels dar,
. Gleiche Bezugsseichen weises in den Zeichnungen auf ähnliche Einzelheiten hin.
Beim Ausführungsteispiel gernäss Pig· 1 tis
3 besteht die erfindungsgecässe Pilterpresse aus
abwechselnd nebeneinander angeordneten Pilterrahiaen 19 und Filterplatten 20. Beim dargestellten Ausführungsteispiel ist im Pilterrahmen 19 eine feste Einlage 22, 23 z,B, aus Metall angeordnet, die aus einem
Rahmen 22 und aus einem Steg 23 besteht, wobei des letztere den lichten Raum des Piltcrrahmens 19 ous-' füllt. Der Steg kann sich natürlich auch nur über
Teile des lichten Raumes erstrecken, z.3. eine Art Speichen bilden«
abwechselnd nebeneinander angeordneten Pilterrahiaen 19 und Filterplatten 20. Beim dargestellten Ausführungsteispiel ist im Pilterrahmen 19 eine feste Einlage 22, 23 z,B, aus Metall angeordnet, die aus einem
Rahmen 22 und aus einem Steg 23 besteht, wobei des letztere den lichten Raum des Piltcrrahmens 19 ous-' füllt. Der Steg kann sich natürlich auch nur über
Teile des lichten Raumes erstrecken, z.3. eine Art Speichen bilden«
Die Einlage ist von einem Beutel 24 aus
elastischem Stoff, z*Bi aus Gummi ungeben. Die beiden Wände des Beutels 24 sind in unbelastetem Zustand der Pilterpresse voneinander dusch einen Abstand 25 getrennt, wie dies in Pig. 1 und la dargestellt ist, die die Ruhelage oder Aus serine triebslage
elastischem Stoff, z*Bi aus Gummi ungeben. Die beiden Wände des Beutels 24 sind in unbelastetem Zustand der Pilterpresse voneinander dusch einen Abstand 25 getrennt, wie dies in Pig. 1 und la dargestellt ist, die die Ruhelage oder Aus serine triebslage
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der Filterpresse darsteilen. Der Beutel 24 kann
über eine am oberen Teil der Pig. I dargestellte
Öffnung 26 an eine nicht dargestellte Druckquelle angeschlossen werden, deren Druck z.B. über ein
ebenfalls nicht dargestelltes Hegelventil in den Innenraum 27 des Beutels 24 gelangt.
Die Aussenflache der Wände des Beutels
24 ist mit einem Filtermittel, namentlich beim dargestellten -Ausführ^ngsbeispiel mit Filtertüchern 28a
und 28Ό bedeckt, die mit den Wänden bauliche Einheiten
bilden und an Rippen 29a bzw. 29b aufliegen, die an den Wänden des Beutels 24 ausgebildet sind.
Diese Anordnung ermöglicht, dass ein Filtrat, das durch die Filtertücher 28a und 28b hindurchgelangt
ist, entlang der 3eutei\vände abtriefelt.
In gleicher Weise sind auch die beiden Seiten der Filterplatte 20 mit je einem Filtertuch
31a bzw. 31b bedeckt. Diese liegen an Rippen 32a bzw. 32b der Filterplatte 20 auf, wobei sie zwischan
den Filtertüchsrn 31a bzw. 31b und dem eigentlichen
Körper der Filterplatte 20 ebenfalls filtratabfuhrer.de Kanäle bilden.
Die zu filternde Suspension wird über eine Haupteinlassöffnung 34 und eine ihre Fortsetzung
bildende Xasmer 37 aus einen im oberen Teil der
Piltarrahmen 19 und dor Filterplatten 20 ausgebildeten
und is gase A.ossecon Sustand der Filterpresse
einen kontinuierlichen Kanal bildenden Hauptkanal
- 16 -
u.a. in die in Fig. la mit 42 bezeichneten Filterkammern
zwischen Filtertüchorn 28b und 31a zugeführt.
Die z.B., über die Filter tücher 28a und 28b hindurchgelangte flüssige Phase der Suspension
entweicht über einen Kanal 35 im Filterrahmen 19, während das über die Filtertücher 31a und 31b der
Filterplatte hindurchgelangte Filtrat über einen in der Filterplatte 20 ausgebildeten filtratabführenden
Kanal 36 entweicht.
-An der dem Filterrahmen 19 entgegengesetzten Seite der Filterplatte 20 ist ein weiterer Filterrahmen,
sodann von neuem eine der Filterplatte 20 gleiche Filterplatte, usw., vorgesehen. In
ähnlicher Weise sind Filterglieder an der linken Seite de« Filterrahmens 19 angeordnet. Wie erwähnt,
besteht die Filterplatte aus einer beliebigen Anzahl derartiger Filterglieder, wobei an ihren beiden
Enden in an sich bekannter Weise Verschlussköpfe vorgesehen sind, die die Filterglieder in
der Betriebslage der Filterpresse in axialer Richtung zusammenpressen. Dann liegen ζΛΒ, die Filtertücher
28b und 33.a praktisch solange aufeinander auf, eis sie durch die feste Phase der dem Filterrauni
42 (!Fig« la) zufliessenden Suspension voneinander getrennt werden. In auseinandergezogener lage
der Pütergliscer äagegen besteht z.B. zwischen
den Filtertüciierii 23b jsnä 31a ein Abstand, der gestattet,
den zwischen üan beiden Filtertüchern eni-
- 17 -
standenen Kuchen fallenzulassen und aus der Pilterpresse
zu entfernen.
Die dargestellte beispielsweise .Ausführungsform der erfindungsgemässen Filterpresse gemäss
Pig. 1 bis 3 arbeitet wie folgt:
durch.
Nachdem die Filterglieder/die nicht dargestellten Verschlussköpfe der Filterpresse zusammengepresst
worden sind, beginnt über den Hauptkanal 33 in Richtung vom Pfeil 40 die Zuströmung der zu
filternden Trübe, z.B. Suspension, Diese strömt aus dem Hauptkanal 33 über die Öffnungen 3'4 und
die Kammern y\ in Sichtung vom Doppelpfeil 41 in
den Filterraum 42 zwischen Filtertuch 28b und Filtertuch 31a (Mg* la) . In ähnlicher- Weise gelangt.
die Suspension in die Pilterrämne zwischen Filtertuch
31c der Filterplatte 20 und dem in der Zeichnung iäässseitigeö Filtertuch eines benachbarten
weiteren Pilterrahmensj sowie zwischen Filtertuch
i
28a und dem diesseitigen Filtertuch einer nicht dar·
gestellten weiteren Filterplatte links vom Filterrahmen 19, usw.
Diese Lage ist in Pig- 2 !dargestellt, wo
die Suspension durch eine gekreuzte Striehelmng angedeutet
ist. unter deia Druck der Förderpumpe wird:
der elastische Beutel 24 eingedrückt, moeei ihre
Wände am flachen Steg 23 der festen Bislage 22, 23
aufliegen. 2er lcstand 25 ist prakiriseii verschsrunden.
Die flüssige Piisse der Suspension ems—
- 18 -
6807907^5.71
weicht als ein Piltrat über die filtratatführenden
öffnungen 35 und 367 usw0J nachdem sie langsamer
oder schnelles über die Filtortücher 28a, 28b, 31a, 31b, usw, hincurchgelangt ist,
Wenn nun der Innenraum 27 der Beutel 24 über die Öffnung 26 unter Druck gesetzt wird, beginnt
der Rauminhalt der Beutel 24 wieder zuzunehmen,
wodurch die in der Pilterkasrner 42 zurückgebliebene
feste Phase der su filternden Suspension in der Form eines Filterkuchens nachgepresst wird.
Diese Lage ist in Pig* 3 dargestellt, in welcher
die im Hauptkanal 33 s in der Zuflussöffnung 34 und
in der Kammer 2? befindliche Suspension durch gekreuzte Strichelungy während nachgepresste Filier=
kuchen 43a und 43b durch eine der früheren gegenüber dichtere gekreuzte Strichelung angedeutet
sind. Die Kammer 3? ist dafeei durch Beutelwsfice
von zwei Seiten abgeschlossene
Sun wird asx Pressdruck, an can Piltergliedern
durch Lösen der Verschlussköpfe in on sich bekannter Weise entlastet, und die Pilterglieder
voneinander entfernt. Hierbei fallen die in den
Silterkammern 42 entstandenen .Filterkuchen 43a* 43"b
über zwischen benachbarten FiIterrahinen 19 vusä 2il—
terplatten 20 entstandenen Spalte nieder. Sollten die Filterkuchen in den Filterrahmen 2S hstien bleiben,
können sie durch. Unterörucksetzen des Tr-nerirgisües
27 der Beutel 24 und auf diese Weise carch eine ¥er-
- 19 -
15
20
grösserung des Beutelvoluaens aus den Pil teilnahmen
herausgeschleudert werden*
In Fig. 4 bis 6 ist ein .Ausführungsbeispiel
dargestellt; bei welchem die filterabführenden Kanäle zwischen der Aussenflache der Beutelwände
und dem Filtermittel nicht aus im Wesen senkrechten Hippen, sondern aus gieichmittigen Hüten
50 gemass Pigc 6 bestehe.n; "db" ■; durch radiale Nuten
51 durchquert sind, Hier entweicht demnach das entlang der gieichmittigen Nuten 50 triefelnde
Piltrat über die radialen Nuten 51.
Dieses .Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom vorherigen auch insofern, dass seine
elastischen Beutel 24 und seine Piltertücher 28a und 28b mit Palten 52-a und 52b 9 bzw. 53a und 53b
versehen sind, wodurch ihre Oberflächen vorgrössert werden,, Wie aus Pig. 5 hervorgehti sind die Palten
52a bzw« 52b der Filtertücher 28a bzw. 28b in
eingedrücktem Zustand der elastischen Beutel 24 ausgeglattet, wobei sie mittels dieser Ausglsttung
die P'ormänderung der elastischen Beutelwände folgen konnten, ohne dass die Verbindung zwischen.
Piltertücher und Beutelwörtüe durch diese Formänderung
gefährdet gewesen wäre»
Die beispielsweise luszüiirungsiors gesäss
Pig. 7 und S unterscheidet sich vom .ausffihrusgsteispiel
gemäss Pig«. 1 eis 3 darin, dass eJLnarseits
die Silterrshsien ohne Filterplattea tivjni ttelcar en-
- 20 -
einander angeseiilossen sind, und anderseits die
festen Einlagen für die Spreizung der Beutel in der Mitte" abgestützt sind. Wie ersichtlich, bestehen
die. festen Einlagen aus einem äusseren .Rahmen 55, einem Innaxen Bahmen 56 und aus mindestens
einem Steg 57, der den äusseren Böhmen mit dem inneren Böhmen verbindet„ Die Inneren Böhmen 56 umgeben
je eine Öffnung 58, die zweiteilige Hohlkerne 59 aufnehmen, v/ie dies in den Pig. 4 and 5 in
grösserem Masstab dargestellt ist. Xn geschlossenem
Zustand der Filterpresse liegen die Hohlkerne 59 in axialer Bichtung aneinander auf, wobei ihre Hohlräume
einen zusammenhängenden Kanal bilden, über
kammern welchen die Trübe der. Filter7zugeführt werden kann
-15 und der dem Hauptkanal 33 für die Zuführung einer
Trübe beim .Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 3
entspricht» Hier ist auch die dem Fachpressen entsprechende Arbeitsphase dargestellt worden, die
won. der vorherigen Arbeitsphase durch die Darstellung der Wände der elastischen Beutel 24 durch
gestrichelte Linien 24a dargestellt worden ist» Die Bedeutung der mittleren Abstützung der festen
Einlagen 55, 56, 57 ist in der Beschreibungseinleitung
Pig. 9 zeigt ein Ausführunösbeispiel, bei
welchem zwecks Vergrö'ssarung der Pilterflache zwischen
den mit Beuteln 24 versehenen Filterrahmen 19 ergänzende Filterflächen vorgesehen sind. Diese be-
- 21 -
steiien im Wesen aus einem perforierten Blech oder
Drahtnetz 61, an dessen teiden Seiten ^e ein FiItertuc1!
62a bzw. 62t angeordnet ist. Das Filtrat entweicht
Utax einen Sammelkanal 63, Die Filterfläche
61 ist offensichtlich nur zum Filtern geeignet und nimmt an der Aufnahme von eventuellen Druckunter
schieden nicht Toil, Diese werden durch die Einlagen 55» 56, 57 der Beutel 24 aufgenommen*
Diesbezüglich sind die Pilterflachen 61 von den mehr
grundsätzlich oder weniger steifen flachen Einlagen 22, 23, uswTTver
schieden. Die spezifische Filterfläche wird dabei im Verhältnis zu Filterpressen ohne ergänzende
Filterflächen wiederholt verdoppelt.
In Fig. 10 und 11 ist ein Ans führungsbeispiel
einer c^finiu^sycncssen Rahmenfilterpresse
dargestellt, "bei welcher zwischen benachbartem Filterrahmen mn Filterplatten, d«h. z,B. in Fig<
zwischen Filterrahmen 19 und Filterplatte 20 ein Paar von elastischen Fäden 70 ausgespannt sind, die
· oben am Filterrahisen 19 und unten an der Filterplatte 20 verankert sind* In geschlossener Lage
der Filterpresse nehmen die Fäden 70 eine senkrechte Lage ein. Dies kann leicht eingesehen werden,
wenn die Filterglieder gemäss Fig. 10 in ihrer geschlossenen Lage, d.h, z.B. gemäss Fig. 3 vorgestellt
werden. Paarweise angeordnete ähnliche Fäden 71, 72, 73 sind zwischen der Filterplatte 20
und zwischen einem in dar Fig. 10 rechts liegenden
- 22 -
breiteren Fiiterrehnien zwischen diesem und einer
ihm ce na clic sr te α Filterplatte bzw. links vom FiI-t
err ahmen 19 Torgeseae....
Wie aus Pig. IO hervorgeht, nehmen die fä—
denpaaxe 70, 71, 72, 73 iß der auseinandergezogenen
Lage der Filtergliedsr eise in der Sichtung auf den unteren Teil der Pilterplatten su abfallende
schräge Lage ein. Dies bedeutet, dass Z4B.
Filterkuchen 43a bzw. 43b, die an ä^n Filtertüchern
31a bzw. 31b der Filterplatte 20 anhaften können, durch die Fädenpaare 70 und ti von den Filtertüchcrn
31a bzw. 31b getrennt werden. Die Kuchen.
fallenüber Spalte 83a und 83b zwischen den Filtergliedern
ab. Wenn eventuell z,.B. aer Filterkuchen 43a
auch am Filtertuch 28b des elastischen Beutels
im Filterrahmen 19 haften geblieben warα, kann die
Trennung durch Unterdrucksetzen des Beutelinnonraumes
27 bewirkt werden. Deshalb ist dieses Ausführungsbeispiel besonders geeignet, Trüben oder
Suspensionen zu behandeln, deren feste Phasüs geneigt
sind, in der Gestalt eines Filterkuchens am Filtermittel haften zu bleiben und dadurch seine
Entfernung zu erschweren.
Im Falle der beiden äusseren Fäden in Fig* ist der untere Teil der Fäden aus aeichnungstechnischen
Gründen weggelassen worden* Dadurch entsteht die Darstellung eines Ausfühxüngsbeispieis von In der
Beschreibungseinleitung erwähnten kucheüabziehenden
Zungen, wobei am oberen Teil der Fiiterrahmen je zwei
Zungen 72 bzw. 73 dieser Art befestigt sind.
Claims (7)
1. Selbsttätige Hochleistungsfilterpresse mit in je einem
Filterrahmen angeordneten und durch feste Einlagen gespreizten elastischen Beuteln, deren viände in unbelastetem
Zustand durch einen Abstand voneinander getrennt und die mit ihren Innenräumen an eine äussere Druckquelle anschliessbar
sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände der Beutel (24) mit einem Filtermittel (28a, 28b) versehen sind, das mit den Wänden der
Beutel eine bauliche Einheit bildet, wobei zwischen Filtermittel und Beutelwand filtratahführende Kanäle (29a, 29b;
50, 51) vorgesehen sind (Fig. 1 bis 6).
2. Filterpresse nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die Beutel (24) wie auch die Filtermittel (28a, 28b) mit flächenvergrössemden Falten
(5 2a, 5 2b bzw. 5 3a, 5 3b) versehen sind (Fig* 4 bis 6).
3. Filterpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Einlagen aus einem
Rahmen (z.B. 22) und aus mindestens einem den lichten Raum des Rahmens ausfüllenden Steg (z.B. 23) bestehen, wobei die
Filterrahmen (20) mit Beutel unmittelbar aneinander angeschlossen sind (Fig. 7 und 8).
4. Filterpresse nach einem der Ansprüche i bis 3, ά a d u r· e χ
gekennzeichnet, dass die festen Einlagen zum
Spreizen der Beutel (24) aus einem äusseren Rahmen (55) und aus einem inneren Rahmen (56), sowie aus mindestens einem
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Steg (57) bestehen, der die Rahmen verbindet, wobei die
inneren Rahinen (56) je einen zweiteiligen hohlen Kern (59)
aufnehmen, die in geschlossener Lage der Filterpresse einen Zufünrkanal (33) bilden (Fig. 7 bis 9).
5.Filterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass an die Filterglieder (19, 20) in deren geschlossener Lage am Filtermittel (z-B- 28b) aufliegende, und in der geöffneten Lage
der Filterglieder mit deren Ebene einen spitzen Winkel einschliessende kuchenentfernende Organe (70, 71, 72, 73)
befestigt sind ( Fig. 10 und 11).
6. Filterpresse nach Anspruch 5 mit durch Filtermittel (31a, 31b) überzogenen Filterplatten zwischen Filterrahmen,
dadurch gekennzeichnet, dass die kuchenentfernenden Organe aus je einem Paar (70, 71, 72,
73) von elastischen Fäden bestehen, die zwischen benachbarten Filterrahmen (19) und Filterplatten (20) vorgesehen
und oben am Filterrahmen (19) und unten an der Filterplatte (20) verankert sind ( Fig. 10 und 11).
7." Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen
Beutel C24) an eine Druckmittelquelle erhöhter Temperatur
anschliessbar sind.
Ill/Ho
l! 6807907^5.71
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