CN112044169B - 一种环保内墙涂料工艺系统及其废料压滤处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保内墙涂料工艺系统，包括废料分离单元和压滤单元；废料分离单元包括浓缩池；压滤单元包括箱体、冲头件和回收槽；箱体内部贯通设置有压缩腔；压缩腔一端与冲头件嵌套配合，另一端设置有出料阀；箱体的顶部设置有进料窗；进料窗与压缩腔相互连通；浓缩池与进料窗之间对应设置有输送带；箱体底部设置有若干排水孔；排水孔与压缩腔连通；箱体下方设置有挡板；挡板包括基板和翘板；若干个翘板连接设置在基板顶部；翘板与排水孔对应配合；翘板远离基板的一端延伸至压缩腔内部，与压缩腔底部间隔设置，从而可以让水流从间隔处顺利流入排水孔，通过将该部分污水回收重新注入浓缩池，达到了节省水资源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保内墙涂料工艺系统及其废料压滤处理工艺。
背景技术
在涂料的生产中会产生一定的废料，这些废液在经过沉淀、浓缩的前置处理后，上层清液可通过对应的污水处理设备净化，而下层的沉淀物则需要进行压滤处理。所以有必要发明一种废料处理速度稳定、运行可靠的涂料工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种废料处理速度稳定、运行可靠的涂料工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种环保内墙涂料工艺系统，包括废料分离单元和压滤单元；所述废料分离单元包括浓缩池；所述压滤单元包括箱体、冲头件和回收槽；所述箱体内部贯通设置有压缩腔；所述压缩腔一端与所述冲头件嵌套配合，另一端设置有出料阀；所述箱体的顶部设置有进料窗；所述进料窗与所述压缩腔相互连通；所述浓缩池与所述进料窗之间对应设置有输送带；
所述箱体底部设置有若干排水孔；所述排水孔与所述压缩腔连通；所述箱体下方设置有挡板；所述挡板包括基板和翘板；若干个所述翘板连接设置在所述基板顶部；所述翘板与所述排水孔对应配合；所述翘板远离所述基板的一端延伸至压缩腔内部，与压缩腔底部间隔设置；所述翘板远离所述基板一端的延伸方向与所述冲头件的嵌入方向一致；所述回收槽对应设置在挡板下方；所述回收槽与所述浓缩池之间连通设置有输送管。
进一步地，所述冲头件包括块体和推杆；所述推杆与所述块体连接，驱动块体往复移动；所述块体表面设置有插槽；所述冲头件上方对应设置有加热件；所述加热件包括加热棒；所述加热棒与所述插槽镶嵌配合；所述加热件还包括安装座和悬臂；所述加热棒设置在所述安装座的底部；所述悬臂与所述安装座连接，驱动安装座移动。
进一步地，所述插槽的开口处嵌设有密封圈；所述插槽底部连接设置有第一弹簧；所述第一弹簧远离所述插槽底部的一端连接设置有隔热块；所述第一弹簧在自然状态下推动所述隔热块与密封圈嵌套配合。
进一步地，所述压滤单元还包括架体；所述架体包括随动体和固定体；所述随动体与所述箱体连接；所述推杆与所述随动体嵌插配合；所述固定体包括第一支座和第二支座；所述第一支座、第二支座分别设置在所述箱体的相对两侧；所述第一支座与所述箱体的对应侧之间配合设置有第一回转杆；所述第二支座与所述箱体的对应侧之间配合设置有第二回转杆；所述第二支座远离所述箱体的一侧设置有电机；所述电机的动力输出端与所述第二回转杆配合连接，驱动所述箱体翻转运动。
进一步地，所述进料窗处配合设置有下料器；所述下料器包括中转腔、隔板和复位器；所述中转腔连通衔接设置在所述进料窗的上端；所述隔板对应设置在所述中转腔的内部；所述隔板一侧与所述中转腔的内壁铰接，另一侧与对应侧的中转腔内壁密封贴合；所述复位器连接设置在隔板底部和中转腔内壁之间；所述隔板上方积蓄的来自浓缩池的沉淀物依靠自身重力压迫复位器弹性收缩，并由隔板移动侧与中转腔内壁之间的间隙落入进料窗。
进一步地，所述复位器包括套筒、支撑杆和第二弹簧；所述支撑杆一端与所述中转腔内壁铰接，另一端斜向上延伸；所述套筒与所述支撑杆滑动配合；所述套筒远离支撑杆的一端与所述隔板的翻转侧底部连接；所述套筒的内侧与所述支撑杆表面之间留有间隙；所述第二弹簧对应设置在间隙中；所述第二弹簧一端与支撑杆铰接端连接，另一端与套筒远离支撑杆的一端连接。
进一步地，所述套筒的长度大于所述支撑杆的长度；所述支撑杆在收缩状态下完全嵌入所述套筒内；所述套筒表面包裹设置有防污层。
进一步地，环保内墙涂料工艺系统的废料压滤处理工艺，包括以下步骤，
S1，驱动电机带动箱体旋转，使箱体与冲头件配合的一端上扬；
S2，来自所述浓缩池的废料通过输送带转移至中转腔内；当废料积累到一定量后，依靠自身重力压迫隔板向下翻转，此时复位器随隔板同步发生收缩，废料从隔板与中转腔内壁之间的空隙下落，穿过进料窗后到达压缩腔内；
S3，驱动推杆向箱体方向移动，推动块体嵌入压缩腔内部；
S4，驱动电机带动箱体旋转，使箱体与冲头件配合的一端回转下倾；
S5，继续推动冲头件，废料位于块体和出料阀之间，在受到块体压迫后将其中的水分释放，这些水分从压缩腔底部的排水孔流出至回收槽内；
S6，完成对压缩腔的挤压后，打开出料阀，继续驱动冲头件移动，将成块的废料推出压缩腔。
有益效果：本发明的一种环保内墙涂料工艺系统，包括废料分离单元和压滤单元；所述废料分离单元包括浓缩池；所述压滤单元包括箱体、冲头件和回收槽；所述箱体内部贯通设置有压缩腔；所述压缩腔一端与所述冲头件嵌套配合，另一端设置有出料阀；所述箱体的顶部设置有进料窗；所述进料窗与所述压缩腔相互连通；所述浓缩池与所述进料窗之间对应设置有输送带；所述箱体底部设置有若干排水孔；所述排水孔与所述压缩腔连通；所述箱体下方设置有挡板；所述挡板包括基板和翘板；若干个所述翘板连接设置在所述基板顶部；所述翘板与所述排水孔对应配合；所述翘板远离所述基板的一端延伸至压缩腔内部，与压缩腔底部间隔设置，从而可以让水流从间隔处顺利流入排水孔，通过将该部分污水回收重新注入浓缩池，达到了节省水资源的效果。
附图说明
图1为涂料工艺系统整体架构图；
图2为压滤单元整体结构示意图；
图3为冲头件、加热件配合结构示意图；
图4为块体内部结构示意图；
图5为第一弹簧、隔热块安装示意图；
图6为箱体底部结构示意图；
图7为挡板安装示意图；
图8为冲头件局部结构细节图；
图9为下料器结构示意图；
图10为复位器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种环保内墙涂料工艺系统，如图1所示，包括废料分离单元1和压滤单元2；所述废料分离单元1包括浓缩池11；在涂料生产过程中，各种原料在搅拌均匀后，绝大部分倒出作为产品，而搅拌容器内残留的少量混合物则作为废液被排入废液池内；废液池中的废液经过添加凝结剂的沉淀后，其沉淀部分再进入浓缩池中，进一步沉淀处理后才能作为压滤设备的原料；上述前置的处理过程为污水处理常见流程，在此不做赘述；
如图1和图2所示，所述压滤单元2包括箱体21、冲头件22和回收槽23；所述箱体21内部贯通设置有压缩腔201；所述压缩腔201一端与所述冲头件22嵌套配合，另一端设置有出料阀24，当出料阀24关闭时，利用冲头件22挤压压缩腔201内的空间，从而达到将沉淀物料挤压成块排出水分的效果；所述箱体21的顶部设置有进料窗25；所述进料窗25与所述压缩腔201相互连通；所述浓缩池11与所述进料窗25之间对应设置有输送带26，用以运送沉淀物料；
如图2、图6和图7所示，所述箱体21底部设置有若干排水孔27，图6所示为箱体21的底板部分；排水孔27设置在箱体21靠近嵌入端的部位，与物料压滤成型后所在区域错开，避免在挤压过程中物料被压入排水孔27中；所述排水孔27与所述压缩腔201连通；沉淀物料在压缩时排出的水分就是从排水孔27流到箱体21外部的；所述箱体21下方设置有挡板28，图8所示为挡板28的安装示意；所述挡板28包括基板281和翘板282；基板281间隔设置在箱体21的底部下方，图中采用的是嵌插的配合方式，两者之间的间隙尺寸较小，图中未画出；若干个所述翘板282连接设置在所述基板281顶部；所述翘板282与所述排水孔27对应配合；所述翘板282远离所述基板281的一端延伸至压缩腔201内部，与压缩腔201底部间隔设置，从而可以让水流从间隔处顺利流入排水孔27；所述翘板282远离所述基板281一端的延伸方向与所述冲头件22的嵌入方向一致；所述回收槽23对应设置在挡板28下方；所述回收槽23与所述浓缩池11之间连通设置有输送管29，可以将回收槽23收集来的污水重新注入浓缩池11内，从而实现一个动态循环的过程，大大减少了额外引入清水保持一定池内流动性的需求，节省了水资源。
如图2和图3所示，所述冲头件22包括块体221和推杆222；所述推杆222与所述块体221连接，与伸缩电机设备配合，驱动块体221往复移动；所述块体221表面设置有插槽223；所述冲头件22上方对应设置有加热件20；所述加热件20包括加热棒202；所述加热棒202与所述插槽223镶嵌配合；所述加热件20还包括安装座203和悬臂204；所述加热棒202设置在所述安装座203的底部；所述悬臂204与所述安装座203连接，驱动安装座203移动；加热件20的作用在于，可以在对压缩腔201内进行挤压前，对块体221进行升温，从而应对冬季气温较低时，压缩腔201内液体产生冰水混合态缺乏流动性的情况，且避免了对于整个箱体21进行加热，可以大大节省热能损耗；此外，如图8所示，块体221底部设置有一些通槽，可以有利于压缩腔底部的水流顺利通过，从而达到排水孔27所在部位。
所述插槽223的开口处嵌设有密封圈224；所述插槽223底部连接设置有第一弹簧225；所述第一弹簧225远离所述插槽223底部的一端连接设置有隔热块226；所述第一弹簧225在自然状态下推动所述隔热块226与密封圈224嵌套配合；如图4和图5所示，图中的第一弹簧225为收缩状态，加热棒202深入插槽223后，通过与侧壁接触将热量传导至整个块体221；当加热棒202退出后，第一弹簧225将隔热块226顶至插槽开口处，开口处如图中所示设置有沉槽结构，密封圈224就连接设置在沉槽内，与隔热块226密封配合，避免在挤压过程中有压缩腔201内的污染物进入插槽。
所述压滤单元2还包括架体5；所述架体5包括随动体51和固定体52；所述随动体51与所述箱体21连接；所述推杆222与所述随动体51嵌插配合；所述固定体52包括第一支座521和第二支座522；所述第一支座521、第二支座522分别设置在所述箱体21的相对两侧；所述第一支座521与所述箱体21的对应侧之间配合设置有第一回转杆523；所述第二支座522与所述箱体21的对应侧之间配合设置有第二回转杆524；所述第二支座522远离所述箱体21的一侧设置有电机525；所述电机525的动力输出端与所述第二回转杆524配合连接，驱动所述箱体21翻转运动；在箱体21的进料阶段，电机525驱动箱体21嵌入端上扬，这样可以避免其中的水分流淌而出；在箱体21与冲头件完成嵌套配合，准备挤压前时，电机525驱动箱体21嵌入端下倾，从而可以利用压缩腔底部的倾斜坡度引导挤压而出的水分向排水孔27所在部位流动。
如图9和图10所示，所述进料窗25处配合设置有下料器3；所述下料器3包括中转腔31、隔板32和复位器33；所述中转腔31连通衔接设置在所述进料窗25的上端；所述隔板32对应设置在所述中转腔31的内部；所述隔板32一侧与所述中转腔31的内壁铰接，另一侧与对应侧的中转腔31内壁密封贴合；所述复位器33连接设置在隔板32底部和中转腔31内壁之间；所述隔板32上方积蓄的来自浓缩池11的沉淀物依靠自身重力压迫复位器33弹性收缩，并由隔板32移动侧与中转腔31内壁之间的间隙落入进料窗25。
所述复位器33包括套筒331、支撑杆332和第二弹簧333；所述支撑杆332一端与所述中转腔31内壁铰接，另一端斜向上延伸；所述套筒331与所述支撑杆332滑动配合；所述套筒331远离支撑杆332的一端与所述隔板32的翻转侧底部连接；所述套筒331的内侧与所述支撑杆332表面之间留有间隙334；所述第二弹簧333对应设置在间隙334中；所述第二弹簧333一端与支撑杆332铰接端连接，另一端与套筒331远离支撑杆332的一端连接；套筒331在回缩过程中可以将第二弹簧及支撑杆保护在内，从而避免物料及污水的沾染喷溅，降低了故障率。
所述套筒331的长度大于所述支撑杆332的长度；所述支撑杆332在收缩状态下完全嵌入所述套筒331内；所述套筒331表面包裹设置有防污层335，在套筒331表面污染物沾染较多后，将防污层335剥下，重新更换即可。
环保内墙涂料工艺系统的废料压滤处理工艺，包括以下步骤，
S1，驱动电机525带动箱体21旋转，使箱体21与冲头件22配合的一端上扬；
S2，来自所述浓缩池11的废料通过输送带26转移至中转腔31内；当废料积累到一定量后，依靠自身重力压迫隔板32向下翻转，此时复位器33随隔板32同步发生收缩，废料从隔板32与中转腔31内壁之间的空隙下落，穿过进料窗25后到达压缩腔201内；
S3，驱动推杆222向箱体21方向移动，推动块体221嵌入压缩腔201内部；
S4，驱动电机525带动箱体21旋转，使箱体21与冲头件22配合的一端回转下倾；
S5，继续推动冲头件22，废料位于块体221和出料阀24之间，在受到块体221压迫后将其中的水分释放，这些水分从压缩腔201底部的排水孔27流出至回收槽23内；
S6，完成对压缩腔201的挤压后，打开出料阀24，继续驱动冲头件22移动，将成块的废料推出压缩腔201。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：包括废料分离单元(1)和压滤单元(2)；所述废料分离单元(1)包括浓缩池(11)；所述压滤单元(2)包括箱体(21)、冲头件(22)和回收槽(23)；所述箱体(21)内部贯通设置有压缩腔(201)；所述压缩腔(201)一端与所述冲头件(22)嵌套配合，另一端设置有出料阀(24)；所述箱体(21)的顶部设置有进料窗(25)；所述进料窗(25)与所述压缩腔(201)相互连通；所述浓缩池(11)与所述进料窗(25)之间对应设置有输送带(26)；
所述箱体(21)底部设置有若干排水孔(27)；所述排水孔(27)设置在所述箱体(21)靠近嵌入端的部位，与物料压滤成型后所在区域错开；所述排水孔(27)与所述压缩腔(201)连通；所述箱体(21)下方设置有挡板(28)；所述挡板(28)包括基板(281)和翘板(282)；若干个所述翘板(282)连接设置在所述基板(281)顶部；所述翘板(282)与所述排水孔(27)对应配合；所述翘板(282)远离所述基板(281)的一端延伸至压缩腔(201)内部，与压缩腔(201)底部间隔设置；所述翘板(282)远离所述基板(281)一端的延伸方向与所述冲头件(22)的嵌入方向一致；所述回收槽(23)对应设置在挡板(28)下方；所述回收槽(23)与所述浓缩池(11)之间连通设置有输送管(29)；
所述冲头件(22)包括块体(221)和推杆(222)；所述推杆(222)与所述块体(221)连接，驱动块体(221)往复移动；所述块体(221)表面设置有插槽(223)；所述冲头件(22)上方对应设置有加热件(20)；所述加热件(20)包括加热棒(202)；所述加热棒(202)与所述插槽(223)镶嵌配合；所述加热件(20)还包括安装座(203)和悬臂(204)；所述加热棒(202)设置在所述安装座(203)的底部；所述悬臂(204)与所述安装座(203)连接，驱动安装座(203)移动；所述块体(221)底部沿嵌插方向设置有通槽；当所述块体(221)嵌入所述压缩腔(201)内部时，所述通槽将所述压缩腔(201)的靠里端与所述排水孔(27)连通。
2.根据权利要求1所述的环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：所述插槽(223)的开口处嵌设有密封圈(224)；所述插槽(223)底部连接设置有第一弹簧(225)；所述第一弹簧(225)远离所述插槽(223)底部的一端连接设置有隔热块(226)；所述第一弹簧(225)在自然状态下推动所述隔热块(226)与密封圈(224)嵌套配合。
3.根据权利要求1所述的环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：所述压滤单元(2)还包括架体(5)；所述架体(5)包括随动体(51)和固定体(52)；所述随动体(51)与所述箱体(21)连接；所述推杆(222)与所述随动体(51)嵌插配合；所述固定体(52)包括第一支座(521)和第二支座(522)；所述第一支座(521)、第二支座(522)分别设置在所述箱体(21)的相对两侧；所述第一支座(521)与所述箱体(21)的对应侧之间配合设置有第一回转杆(523)；所述第二支座(522)与所述箱体(21)的对应侧之间配合设置有第二回转杆(524)；所述第二支座(522)远离所述箱体(21)的一侧设置有电机(525)；所述电机(525)的动力输出端与所述第二回转杆(524)配合连接，驱动所述箱体(21)翻转运动。
4.根据权利要求1所述的环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：所述进料窗(25)处配合设置有下料器(3)；所述下料器(3)包括中转腔(31)、隔板(32)和复位器(33)；所述中转腔(31)连通衔接设置在所述进料窗(25)的上端；所述隔板(32)对应设置在所述中转腔(31)的内部；所述隔板(32)一侧与所述中转腔(31)的内壁铰接，另一侧与对应侧的中转腔(31)内壁密封贴合；所述复位器(33)连接设置在隔板(32)底部和中转腔(31)内壁之间；所述隔板(32)上方积蓄的来自浓缩池(11)的沉淀物依靠自身重力压迫复位器(33)弹性收缩，并由隔板(32)移动侧与中转腔(31)内壁之间的间隙落入进料窗(25)。
5.根据权利要求4所述的环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：所述复位器(33)包括套筒(331)、支撑杆(332)和第二弹簧(333)；所述支撑杆(332)一端与所述中转腔(31)内壁铰接，另一端斜向上延伸；所述套筒(331)与所述支撑杆(332)滑动配合；所述套筒(331)远离支撑杆(332)的一端与所述隔板(32)的翻转侧底部连接；所述套筒(331)的内侧与所述支撑杆(332)表面之间留有间隙(334)；所述第二弹簧(333)对应设置在间隙(334)中；所述第二弹簧(333)一端与支撑杆(332)铰接端连接，另一端与套筒(331)远离支撑杆(332)的一端连接。
6.根据权利要求5所述的环保内墙涂料工艺系统，其特征在于：所述套筒(331)的长度大于所述支撑杆(332)的长度；所述支撑杆(332)在收缩状态下完全嵌入所述套筒(331)内；所述套筒(331)表面包裹设置有防污层(335)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的环保内墙涂料工艺系统的废料压滤处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，驱动电机(525)带动箱体(21)旋转，使箱体(21)与冲头件(22)配合的一端上扬；
S2，来自所述浓缩池(11)的废料通过输送带(26)转移至中转腔(31)内；当废料积累到一定量后，依靠自身重力压迫隔板(32)向下翻转，此时复位器(33)随隔板(32)同步发生收缩，废料从隔板(32)与中转腔(31)内壁之间的空隙下落，穿过进料窗(25)后到达压缩腔(201)内；
S3，驱动推杆(222)向箱体(21)方向移动，推动块体(221)嵌入压缩腔(201)内部；
S4，驱动电机(525)带动箱体(21)旋转，使箱体(21)与冲头件(22)配合的一端回转下倾；
S5，继续推动冲头件(22)，废料位于块体(221)和出料阀(24)之间，在受到块体(221)压迫后将其中的水分释放，这些水分从压缩腔(201)底部的排水孔(27)流出至回收槽(23)内；
S6，完成对压缩腔(201)的挤压后，打开出料阀(24)，继续驱动冲头件(22)移动，将成块的废料推出压缩腔(201)。
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