CN211232882U - 一种大型垃圾处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型垃圾处理机，包括依次连通的加料装置、装配式热解气化炉、尾气处理设备和烟囱，所述尾气处理设备包括依次连通的二燃急冷换热箱、除尘脱硫脱硝箱和湿电除尘除雾箱，所述二燃急冷换热箱的二燃箱进口与所述装配式热解气化炉的热解气出口连通，所述湿电除尘除雾箱的出口与烟囱连通。本实用新型的有益效果是：大型垃圾处理机采用装配式热解气化炉和多个箱式设备构成的尾气处理设备，二燃急冷换热箱、除尘脱硫脱硝箱和湿电除尘除雾箱箱式可以堆叠摆放，结构方便拆装和运输；占地少；无需厂房、节省投资、简化流程；去工厂化，消“邻避效应”。

Description

一种大型垃圾处理机

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，具体涉及一种大型垃圾处理机。

背景技术

非均质生物质热解气化技术是眼下热门研究领域，因为国家列入环保能源战略的生活垃圾，工业垃圾，农林废弃物的处理与资源化利用，都属于此领域。

现有的临时性的垃圾处理设备通常处理量比较小，并且临时性的垃圾处理设备会制作为不可拆装的结构，甚至将主要的制造工序放在项目现场完成，设备不可拆装搬移。对于清理垃圾填埋场或应急处理项目，通常只需要临时性的设备且处理量较大，设备应用1-3年就需要拆除。现有的热解气化炉通常外壳和底座都采用水泥浇筑成型，如果采用现有的热解气化炉，拆除后就不能再使用，而且拆除时设备都还在使用寿命内，这样造成了极大的浪费。因此本领域技术人员亟需一种便于运输和拆装的大型垃圾处理机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于运输和拆装的大型垃圾处理机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型垃圾处理机，包括依次连通的加料装置、装配式热解气化炉、尾气处理设备和烟囱，所述尾气处理设备包括依次连通的二燃急冷换热箱、除尘脱硫脱硝箱和湿电除尘除雾箱，所述二燃急冷换热箱的二燃箱进口与所述装配式热解气化炉的热解气出口连通，所述湿电除尘除雾箱的出口与烟囱连通。

本实用新型的有益效果是：大型垃圾处理机采用装配式热解气化炉和多个箱式设备构成的尾气处理设备，二燃急冷换热箱、除尘脱硫脱硝箱和湿电除尘除雾箱箱式可以堆叠摆放，结构方便拆装和运输；占地少；无需厂房、节省投资、简化流程；去工厂化，消“邻避效应”。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述尾气处理设备还包括烟气喷淋水综合处理箱，所述除尘脱硫脱硝箱和所述湿电除尘除雾箱的废水出口均与所述烟气喷淋水综合处理箱的油污热水入口连通，所述烟气喷淋水综合处理箱的喷淋水出口分别与所述除尘脱硫脱硝箱和所述湿电除尘除雾箱内的喷淋管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：垃圾处理机配有烟气喷淋水综合处理箱，产生的喷淋废水可以直接处理并循环使用，避免污染物排放，并且烟气喷淋水综合处理箱为箱体结构，可以与尾气处理设备堆叠摆放，节省空间结构紧凑。

进一步，所述尾气处理设备还包括活性炭吸附箱和排烟风机，所述湿电除尘除雾箱的出口、所述活性炭吸附箱、所述排烟风机与所述烟囱依次连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：活性炭吸附箱进一步吸附未处理完全的颗粒或物质，排烟风机增加装置内空气流速，使烟气顺利进入烟囱。

进一步，所述尾气处理设备为至少两个，至少两个所述二燃急冷换热箱的二燃箱进口均与所述装配式热解气化炉的热解气出口连通，至少两个所述排烟风机均与烟囱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：尾气处理设备可以根据需要处理烟气的量进行调整，尾气处理设备可以采用一个或者多个，当尾气处理设备为多个时，多个尾气处理设备并联。集装箱模块式的尾气处理装置具有以下优点：可以任意调整处理能力；箱式结构方便拆装、运输；占地少；无需厂房、节省投资、简化流程；去工厂化，消“邻避效应”。

进一步，所述烟气喷淋水综合处理箱包括处理箱箱体以及设置于处理箱箱体内的油水分离装置、污热水箱、压滤装置、清热水箱、换热装置和清冷水箱；所述处理箱箱体的侧壁具有所述油污热水入口，所述油污热水入口与所述油水分离装置连通，所述油水分离装置的污热水出口经过所述污热水箱与所述压滤装置的进口连通，所述压滤装置的出口经过所述清热水箱与所述换热装置的热媒进口连通，所述换热装置的热媒出口经过所述清冷水箱与所述处理箱箱体的喷淋水出口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：烟气喷淋水经过油水分离装置分离污热水和焦油，污热水经过压滤装置过滤污泥，然后污热水经过换热装置降温，得到可以再次使用的喷淋水。污热水箱为污热水提供缓冲和存储的区域，污热水经过压滤装置过滤后，形成清热水，清热水箱为清热水提供缓冲和存储区域，清热水经过换热装置降温后变为清冷水，清冷水箱为清冷水提供缓冲和存储区域。烟气喷淋水综合处理箱集成在一个箱体内，结构紧凑，喷淋水处理快，具有油水分离，颗粒物滤清，强制喷淋水换热并冷却等功能，从而使喷淋水得以综合处理而循环使用，实现喷淋水的零排放。

进一步，所述烟气喷淋水综合处理箱还包括焦油箱和碱液箱，所述焦油箱与所述油水分离装置的焦油出口连通；所述碱液箱的出口与所述清冷水箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：油水分离装置分离后的焦油存储在焦油箱内，定期清理即可。喷淋水中的碱液在吸附过程中被消耗，碱液箱向清冷水箱内补充碱液，使得清冷水能够作为喷淋水使用，起到降尘和吸附的功能。

进一步，所述装配式热解气化炉包括保温壳、反应釜、链排热风炉和干燥器，所述反应釜可转动地安装于所述保温壳内，所述反应釜的一端伸出所述保温壳且具有入料口，所述反应釜的侧壁具有与所述链排热风炉连通的碳渣排放口，所述保温壳可拆卸连接于所述链排热风炉的上端，所述保温壳由多个保温板可拆卸连接而成；所述干燥器可转动地安装于所述保温壳内且位于所述反应釜的上方，所述干燥器的两端均伸出所述保温壳，其一端具有与所述加料装置连通的干燥器入口，另一端具有干燥器出口，所述干燥器出口与所述入料口连通；所述反应釜的一端具有所述热解气出口，所述保温壳的顶壁还具有保温壳热解气出口，所述热解气出口和所述保温壳热解气出口均与所述二燃急冷换热箱的进口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个保温板、反应釜和链排热风炉均可以单独运输，现场装配，临时使用过后可以拆除并运走，不影响下次使用。干燥器利用保温壳内的温度使物料在进入反应釜之前干燥预热，这样物料的处理效率高、燃烧充分。物料在反应釜内热解，热解后碳渣进入链排热风炉燃烧并为保温壳内供热，热解气进入为期处理设备进行处理。

进一步，所述反应釜为两个，两个所述反应釜并排设置，两个所述反应釜的入料口均与所述干燥器出口连通，两个所述反应釜的所述碳渣排放口均与所述链排热风炉连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个反应釜，可以处理大批量的物料，提高处理效率。本实用新型的大型垃圾处理机可以一次处理500吨甚至更多的物料。

进一步，所述装配式热解气化炉还包括分料器，所述干燥器出口与所述入料口对应设置于所述保温壳的一端，所述分料器安装于所述干燥器出口的下方且位于所述入料口的上方，并将所述干燥器出口排出的物料送入所述反应釜的所述入料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：分料器使一个干燥器排出的物料可以进入一个或多个反应釜中。

进一步，所述二燃急冷换热箱包括设置于二燃换热箱体内且互相连通的二燃室和换热器，所述二燃换热箱体上设有分别与所述二燃室和所述换热器连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室的内部通过隔板分隔成多个依次连通的腔室；所述隔板的端部与所述二燃室的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通；所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖，所述蓄热陶瓷孔砖具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：二燃急冷换热箱为箱体结构，可以模块化安装，结构紧凑。二燃室采用多个腔室，可以增加气体停留时间，增加蓄热面积，利于充分反应燃烧，多个腔室共用间壁，节省材料投资。并且二燃室内以及二燃室和换热器之间不用风管连接，消除系统风阻，降低压损。蓄热陶瓷孔砖作为隔板上的气体通道，利于分散均布气流，利于均匀反应，同时增大气体与蓄热体的接触面，利于蓄热和放热，以平衡二燃室的燃烧温度，适应原料的非均质不稳定。在处理非均质物料时不同地方产生的垃圾处理后产生的热量不同，例如，从小区运来的垃圾以塑料制品为主，产生的热量大；从菜场运来的垃圾以菜叶为主，产生的热量小，在进行垃圾处理时先后处理不同种类的垃圾，使得二燃室内的温度不稳定，气体处理效果不好。若前一批垃圾处理后的热量较大，蓄热陶瓷可以吸收热量，保持温度恒定，若后续垃圾处理后的热量较小，蓄热陶瓷放出热量使气体升温，平衡热量。

附图说明

图1为本实用新型一种大型垃圾处理机的结构示意图；

图2为本实用新型加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型加料装置的升降驱动机构原理图；

图4为本实用新型加料装置的定位液压缸原理图；

图5为本实用新型加料装置的压料机构结构示意图；

图6为本实用新型加料装置的另一种压料机构结构示意图；

图7为本实用新型加料装置的升降驱动机构的俯视图；

图8为本实用新型装配式热解气化炉的结构图；

图9为本实用新型保温壳的结构图；

图10为本实用新型保温壳的分解图；

图11为本实用新型的链排热风炉的结构图；

图12为本实用新型的干燥器的结构图；

图13为本实用新型的支撑架的结构图；

图14为本实用新型的分料器的结构图；

图15为本实用新型反应釜的结构图；

图16为本实用新型反应釜的A-A剖视图；

图17为本实用新型反应釜的B-B剖视图；

图18为本实用新型反应釜的排料门结构示意图；

图19为本实用新型反应釜的排料门的工作原理图；

图20为本实用新型的单模的一种组合方式结构示意图的主视图；

图21为本实用新型的单模的另一种组合方式结构示意图的主视图；

图22为本实用新型的双模安装的俯视图；

图23为本实用新型的三模安装的俯视图；

图24为本实用新型的二燃急冷换热箱的主视图；

图25为本实用新型的二燃急冷换热箱的C-C剖视图；

图26为本实用新型烟气喷淋水综合处理箱的主视图；

图27为本实用新型烟气喷淋水综合处理箱的右视图；

图28为本实用新型烟气喷淋水综合处理箱的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加料装置，11、箱体，1101、进料口，1102、送料口，12、升降架，13、升降驱动机构，131、升降液压缸，132、传动链，133、链轮，14、容料斗，141、容料斗主体，142、容料斗底板，15、水平驱动机构，16、储料斗，17、撕碎机，18、进料机，19、压料机构，191、压料块，1911、压料面，1912、配合面，192、压料驱动机构，110、定位液压缸，111、电子地磅，112、主控柜，113、液压站，114、升降滑轨，115、底板滑轨，116、料斗滑轨；

2、装配式热解气化炉，21、保温壳，211、下端板，212、下侧板，213、中端板， 214、中侧板，215、上端板，216、弧形顶板；22、反应釜，221、反应釜桶体，2211、入料口，2212、热解气出口，2213、碳渣排放口，222、进料机构，2221、进料桶，22211、物料投入口，2222、推料机构，2223、进料斗，223、反应釜驱动机构，224、排料门， 225、热解气导流桶，226、防漏网，227、扬料板，228、反应釜滚圈；23、链排热风炉， 231、热风口，232、防漏护板，233、链排机架，234、整流壳，235、链排传动电机，236 链排助燃风机；24、干燥器，241、干燥器滚圈，242、干燥器齿圈；25、分料器；26、支撑架，261、托轮；

3、尾气处理设备，31、二燃急冷换热箱，311、二燃换热箱体，312、二燃室，313、换热器，314、隔板，315、蓄热陶瓷孔砖；32、除尘脱硫脱硝箱，33、湿电除尘除雾箱， 34、活性炭吸附箱，35、排烟风机；

4、烟囱；

5、烟气喷淋水综合处理箱，51、油污热水入口，52、油水分离装置，53、污热水箱，54、压滤装置，55、清热水箱，56、板式换热器，57、清冷水箱，58、焦油箱，59、冷却塔，510、碱液箱，511、污热水泵，512、清热水泵，513、清冷水泵；

6、撬装机架。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图28所示，本实施例提供一种大型垃圾处理机，包括依次连通的加料装置1、装配式热解气化炉2、尾气处理设备3和烟囱4，所述尾气处理设备3包括依次连通的二燃急冷换热箱31、除尘脱硫脱硝箱32和湿电除尘除雾箱33，所述二燃急冷换热箱31的二燃箱进口与所述装配式热解气化炉2的热解气出口2212连通，所述湿电除尘除雾箱33 的出口与烟囱4连通。

具体的，所述除尘脱硫脱硝箱32包括第一集装箱和设置在第一集装箱内部的喷淋管或者将现有的脱硫脱硝设备安装到第一集装箱内。所述湿电除尘除雾箱33包括第二集装箱和设置在第二集装箱内的湿电除尘除雾器。

作为本实施例的进一步方案，如图2-图7所示，本实用新型的加料装置1可以采用专利CN201910722670.7一种非均质有机固废加料装置，也可以采用其他结构形式的加料装置。本实用新型的加料装置1包括：箱体11，所述箱体11的其中一侧壁的上部具有进料口1101，另一侧壁具有送料口1102；升降架12，所述升降架12竖直滑动连接于所述箱体11对应所述进料口的外侧壁上，升降驱动机构13，所述升降驱动机构13固定于所述箱体11的外侧壁并带动所述升降架12在所述箱体11的下部至所述进料口1101之间竖直往复移动；容料斗14，所述容料斗14包括上下敞口的筒状的容料斗主体141和容料斗底板142，所述容料斗主体141滑动连接在所述容料斗底板142上，所述容料斗底板 142安装在所述升降架12上，所述进料口1101与所述容料斗主体141相适配；水平驱动机构15，所述水平驱动机构15与所述升降架12固定连接，并带动所述容料斗主体141 通过所述进料口1101进入所述箱体11内或退出所述箱体11；送料组件，所述送料组件固定设置于所述箱体11内且对应设置于所述送料口1102的内侧，所述送料组件将所述容料斗主体141带入的物料粉碎并从所述送料口1102送出。

具体的，所述箱体11优选为集装箱。具体的，如图4所示，所述水平驱动机构15 为水平液压缸。所述升降驱动机构13为两个，两个所述升降驱动机构13分别设置于所述升降架12的两侧，也就是说在图2所示方向，两个所述升降驱动机构13分别位于所述升降架12的前后两侧。

作为本实施例的进一步方案，还包括底板挡板，所述容料斗底板142与所述升降架12滑动连接，所述底板挡板固定连接于所述箱体11对应所述进料口1101下端的内侧壁，所述底板挡板挡住所述容料斗底板142滑动；所述容料斗底板142远离所述箱体11的一侧具有立板，所述容料斗主体141退出所述箱体11后，所述立板与所述容料斗主体141 的侧壁抵接。

具体的，所述底板挡板固定于所述进料口1101下边沿的内侧，这样，容料斗底板142 移动到进料口1101的内侧后被挡住，容料斗主体141进入箱体11内，容料斗主体141 的底部打开，物料进入箱体11内，且不会洒落在进料口1101内。具体的，如图2所示，所述升降架12的两侧内壁分别固定有水平设置的底板滑轨115，所述容料斗底板142的两侧分别转动连接有底板滚轮，所述底板滚轮与所述底板滑轨115相配合，实现容料斗底板142与所述升降架12水平滑动连接。所述升降架12的两侧内壁分别固定有水平设置的料斗滑轨116，所述料斗滑轨116位于所述底板滑轨115的上方，所述箱体11的进料口1101内的两个相对内壁还设置有料斗第二滑轨，当所述容料斗14提升至所述进料口1101外侧时，所述第二滑轨与所述料斗滑轨116对应设置并相互衔接。所述容料斗主体141的两侧分别转动连接有料斗滚轮，所述料斗滚轮与所述第二滑轨与所述料斗滑轨 116相配合，实现所述容料斗主体141与所述升降架12的水平滑动连接。如图2所示，所述容料斗底板142包括水平设置的底板和竖直设置的立板，所述立板与所述底板远离所述箱体11的一侧固定连接，所述容料斗主体141退回至所述箱体11的外侧后，所述立板与所述容料斗主体141的侧壁抵接，并随着容料斗主体141一同移动。

作为本实施例的进一步方案，所述送料组件包括储料斗16、撕碎机17和进料机18，所述储料斗16、所述撕碎机17和所述进料机18由上至下依次固定连接于所述箱体11 内，所述储料斗16设置于所述进料口1101的下方，所述进料机18对应设置于所述送料口1102的内侧。

具体的，所述撕碎机17为现有技术，用于破碎物料，本领域技术人员可以根据箱体11的大小选择合适型号和尺寸的撕碎机17，撕碎机17的具体结构和原理并非本实用新型要求保护的内容，为了表述简洁，在此不再赘述。

作为本实施例的进一步方案，所述送料组件还包括压料机构19，所述储料斗16的侧壁具有压料口，所述压料机构19与所述储料斗16的侧壁转动连接并位于所述压料口内，所述压料机构19将物料从所述储料斗16压入所述撕碎机17。

作为本实施例的进一步方案，所述压料机构19包括压料块191和压料驱动机构192，所述压料块191与所述储料斗16转动连接，所述压料驱动机构192带动所述压料块191转动，所述压料块191具有压料面1911和配合面1912，所述压料面1911推动所述储料斗16内的物料进入所述撕碎机17，所述配合面1912在所述压料块191转动过程中与所述压料口的侧壁抵接。

具体的，如图2、图5和图6所示，所述压料块191为截面为扇形的柱状，或者截面为扇形且其中一直边为弧线形的柱状。所述压料块191的外侧圆弧面和两端的扇形端面为所述配合面1912，其中一个侧面为所述压料面1911，与外侧圆弧面相对的直边与所述储料斗16转动连接。

具体的，如图5所示，所述压料驱动机构192可以为压料液压缸，所述压料液压缸的输出端与所述压料块191的另一侧面铰接，所述压料液压缸的缸体与所述箱体11铰接，压料液压缸伸出或者缩回带动所述压料块191转动。可替换的，如图6所示，所述压料驱动机构192还可以为压料电机，所述压料电机与所述储料斗16的外侧壁固定连接，所述压料电机的输出轴固定连接有齿轮，所述压料块191的外侧圆弧面固定连接有弧形齿条，所述齿轮与所述弧形齿条啮合，所述压料电机带动所述齿轮转动，进而使所述压料块191转动。

作为本实施例的进一步方案，所述压料块191为截面是扇形的柱体，所述压料面1911 为平面或者内凹的弧面。

具体的，如图5和图6所示，当所述压料面1911为弧面时，所述弧面朝向远离物料的一侧凹陷，当压料面1911转动至朝向所述撕碎机17的时候，所述压料面1911产生朝向曲率中心的压力，可以更好破解物料搭桥现象，尤其适用于非均质有机固废的压料。

作为本实施例的进一步方案，还包括进料底板，所述进料底板固定设置于所述箱体 11对应所述送料口1102的下端，所述进料机18包括进料液压缸和进料推板，所述进料液压缸固定于所述箱体11内，所述进料液压缸的输出端与所述进料推板固定连接，所述进料推板将所述进料底板上的物料从所述送料口1102推出所述箱体11。具体的，所述进料底板水平固定于所述箱体11的内侧，所述进料底板的上端面与所述送料口1102的下边沿平齐，所述进料推板竖直设置。

作为本实施例的进一步方案，如图3所示，还包括升降滑轨114，所述升降滑轨114与所述箱体11的外侧壁固定连接，所述升降架12的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮在所述升降滑轨114内滑动，所述升降驱动机构13包括升降液压缸131、传动链132和链轮133，所述链轮133转动连接于所述升降液压缸131的输出端，所述传动链132的一端与所述升降架12固定连接，另一端绕过所述链轮133并与所述升降液压缸131的侧壁固定连接。具体的，如图7所示，所述升降架12的侧壁转动连接有升降架导向轮，所述升降架导向轮随着升降架12移动，并沿所述升降滑轨114滑动并导向。

作为本实施例的进一步方案，还包括定位液压缸110，所述定位液压缸110与所述升降架12固定连接，所述箱体11的上部侧壁具有定位孔，所述定位孔与所述定位液压缸110的输出端相适配，所述升降架12移动至所述进料口1101时所述定位液压缸110的输出端伸入所述定位孔实现定位。具体的，所述定位孔为锥形，所述定位液压缸110的输出端为圆锥形。

作为本实施例的进一步方案，还包括电子地磅111，所述电子地磅111对应设置于所述升降架12的下方，并与所述箱体11固定连接。具体的，当所述升降架12移动至最下方时，全部重量落在所述电子地磅111上，便于称量加入容料斗14内的非均质有机固废的重量。

作为本实施例的进一步方案，加料装置1还包括主控柜112和液压站113，所述主控柜112内设置有控制器和电源，所述液压站113设置有液压泵。所述液压泵分别通过液压管道与所述水平液压缸、所述升降液压缸131、所述定位液压缸110、所述压料液压缸和所述进料液压缸相连通，且所述液压管道上均设置有电磁开关阀，所述控制器与所述电源电连接，所述控制器与所述撕碎机17电连接并控制撕碎机17的启动和停止，所述控制器分别与所述电磁开关阀电连接，控制液压管道的通断，进而控制非均质有机固废加料装置的工作。上述液压泵与液压缸之间的连接关系和控制器的控制方法均可以采用现有技术实现，液压连接关系和控制方法不是本实用新型所要保护的技术方案，为了表述简洁，在此不再赘述。

作为本实施例的进一步方案，所述尾气处理设备3还包括烟气喷淋水综合处理箱5，所述除尘脱硫脱硝箱32和所述湿电除尘除雾箱33的废水出口均与所述烟气喷淋水综合处理箱5的油污热水入口51连通，所述烟气喷淋水综合处理箱5的喷淋水出口分别与所述除尘脱硫脱硝箱32和所述湿电除尘除雾箱33内的喷淋管连通。

作为本实施例的进一步方案，所述尾气处理设备3还包括活性炭吸附箱34和排烟风机35，所述湿电除尘除雾箱33的出口、所述活性炭吸附箱34、所述排烟风机35与所述烟囱4依次连通。具体的，所述活性炭吸附箱34包括第三集装箱和设置在其内部的活性炭。

作为本实施例的进一步方案，所述尾气处理设备3为至少两个，至少两个所述二燃急冷换热箱31的二燃箱进口均与所述装配式热解气化炉2的热解气出口连通，至少两个所述排烟风机35均与烟囱4连通。

具体的，所述尾气处理设备3可以为一个、两个、三个、四个或者更多，如图22和图23所示为尾气处理设备3采用图21所示组合方式时的俯视图，图22和图23中尾气处理设备3也可以采用采用图20所示组合方式，当所述尾气处理设备3为多个时，多个所述尾气处理设备3并联，多个所述二燃急冷换热箱31的进口均与装配式热解气化炉2 的热解气出口连接，所述排烟风机35的出口均通过管道与所述烟囱4连通。

具体的，如图20和图21所示，所述二燃急冷换热箱31、所述除尘脱硫脱硝箱32、所述湿电除尘除雾箱33和烟气喷淋水综合处理箱5由上至下依次设置；或所述二燃急冷换热箱31、所述除尘脱硫脱硝箱32和所述湿电除尘除雾箱33由下至上依次设置，烟气喷淋水综合处理箱5位于所述二燃急冷换热箱31的下方。

具体的，当采用如图20所示的组合方式时，所述活性炭吸附箱34竖直设置，活性炭吸附箱34的进口位于一侧的上方并与所述湿电除尘除雾箱33相连，活性炭吸附箱34 的出口位于另一侧的下方并与排烟风机35相连。当采用如图21所示的组合方式时，所述活性炭吸附箱34横向设置，所述活性炭吸附箱34的进口位于其一端并与所述湿电除尘除雾箱33相连，所述活性炭吸附箱34的出口位于另一端并与排烟风机35相连。

作为本实施例的进一步方案，如图20和图21所示，还包括撬装机架6，所述二燃急冷换热箱31、所述除尘脱硫脱硝箱32、所述湿电除尘除雾箱33和烟气喷淋水综合处理箱5固定安装于所述撬装机架6上。具体的，所述二燃急冷换热箱31、所述除尘脱硫脱硝箱32和所述湿电除尘除雾箱33可以采用图20或者图21所示的布置方式并安装到撬装机架6上，如图22和图23所示，根据需要处理的尾气量，可以并排设置两个或者三个所述尾气处理设备3，如果需要处理更大量的尾气，还可以设置更多的所述尾气处理设备3。

作为本实施例的进一步方案，如图26-图28所示，所述烟气喷淋水综合处理箱5包括处理箱箱体以及设置于处理箱箱体内的油水分离装置52、污热水箱53、压滤装置54、清热水箱55、换热装置和清冷水箱57；所述处理箱箱体的侧壁具有所述油污热水入口51，所述油污热水入口51与所述油水分离装置52连通，所述油水分离装置52的污热水出口经过所述污热水箱53与所述压滤装置54的进口连通，所述压滤装置54的出口经过所述清热水箱55与所述换热装置的热媒进口连通，所述换热装置的热媒出口经过所述清冷水箱57与所述处理箱箱体的喷淋水出口连通。

作为本实施例的进一步方案，所述烟气喷淋水综合处理箱5还包括焦油箱58和碱液箱510，所述焦油箱58与所述油水分离装置52的焦油出口连通；所述碱液箱510的出口与所述清冷水箱57连通。

具体的，所述油水分离装置52可以为油水分离罐，也可以通过隔板在处理箱箱体内分隔出的油水分离区，通过自然沉降分离水和油，油水分离区的底部和压滤装置54连通，油水分离区上部具有用于排出焦油的管道。

具体的，所述碱液箱510与所述清冷水箱57连接的管道上设置有开关阀，所述开关阀与控制器电连接，控制器使开关阀每隔一定时间开启，向清冷水箱57内加入一定量的碱液，随后关闭开关阀。保证喷淋水内碱液含量足够，使喷淋水可以循环使用。需要说明的是，所述控制器控制所述开关阀启闭，本领域技术人员可以采用现有技术实现，为了表述简洁，在此不再赘述。

具体的，所述污热水箱53、所述清热水箱55、所述清冷水箱57、所述焦油箱58和所述碱液箱510均为独立的箱体，或者均是通过隔板在所述处理箱箱体内分隔出的用于容纳相应液体的区域。具体的，所述处理箱箱体为集装箱。具体的，还包括污热水泵511、清热水泵512和清冷水泵513，所述污热水箱53和所述压滤装置54通过所述污热水泵 511连通，所述清热水箱55和换热装置通过所述清热水泵512连通，所述清冷水箱57 与所述处理箱箱体的喷淋水出口通过清冷水泵513连通。

作为本实施例的进一步方案，所述换热装置包括板式换热器56和冷却塔59，所述压滤装置54的出口与所述板式换热器56的热媒进口连通，所述板式换热器56的热媒出口与所述箱体的喷淋水出口连通，所述板式换热器56的冷媒出口与所述冷却塔59的进口连接，所述冷却塔59的出口与所述板式换热器56的冷媒进口连接。具体的，所述冷却塔59采用小型冷却塔，体积小，可以集成在所述处理箱箱体内。

作为本实施例的进一步方案，如图26-图28所示，所述油水分离装置52位于所述处理箱箱体一端的上方，所述污热水箱53、所述清热水箱55和所述清冷水箱57依次设置于所述处理箱箱体一端的下方，所述焦油箱58和所述碱液箱510设置于所述处理箱箱体的一端且位于所述油水分离装置52和所述清冷水箱57之间，所述压滤装置54和所述板式换热器56设置于所述处理箱箱体的另一端。

作为本实施例的进一步方案，所述污热水泵511、所述清热水泵512和所述清冷水泵 513分别对应设置于所述污热水箱53、所述清热水箱55和所述清冷水箱57的上方。

作为本实施例的进一步方案，所述压滤装置4为压滤罐。具体的，优选地，采用袋式压滤罐，压滤袋的目数大小可以根据使用情况进行选择。

作为本实施例的进一步方案，如图8-图19所示，所述装配式热解气化炉2包括保温壳21、反应釜22、链排热风炉23和干燥器24，所述反应釜22可转动地安装于所述保温壳21内，所述反应釜22的一端伸出所述保温壳21且具有入料口2211，所述反应釜22 的侧壁具有与所述链排热风炉23连通的碳渣排放口2213，所述保温壳21可拆卸连接于所述链排热风炉23的上端，所述保温壳21由多个保温板可拆卸连接而成；所述干燥器 24可转动地安装于所述保温壳21内且位于所述反应釜22的上方，所述干燥器24的两端均伸出所述保温壳21，其一端具有与所述加料装置1连通的干燥器入口，另一端具有干燥器出口，所述干燥器出口与所述入料口2211连通；所述反应釜22的一端具有所述热解气出口2212，所述保温壳21的顶壁还具有保温壳热解气出口，所述热解气出口2212 和所述保温壳热解气出口均与所述二燃急冷换热箱31的进口连通。

具体的，所述保温壳21的侧壁还具有保温壳热解气出口，从碳渣排放口2213排出的热解气经过保温壳热解气出口排出，并进入后续二燃急冷换热箱31。

具体的，如图12所示，所述干燥器24为圆柱形筒体结构，所述干燥器24内壁设有导向螺纹，因此在干燥器24转动时，物料会顺着导向螺纹从干燥器入口向干燥器出口移动。由于所述干燥器24不断转动，受热均匀，所以在高温的保温壳21内普通钢材制成的干燥器24也不会弯曲变形。

具体的，所述干燥器24的一端外侧套设有干燥器齿圈242，所述保温壳21外部设置有干燥器驱动电机，所述干燥器驱动电机的输出端固定有干燥器传动齿轮，所述干燥器传动齿轮与干燥器齿圈242啮合并传动。所述干燥器传动齿轮与干燥器齿圈242还可以通过齿轮组传动连接。具体的，所述干燥器24的两端还分别套设有干燥器滚圈24。

作为本实施例的进一步方案，所述反应釜22为两个，两个所述反应釜22并排设置，两个所述反应釜22的入料口2211均与所述干燥器出口连通，两个所述反应釜22的所述碳渣排放口2213均与所述链排热风炉23连通。

作为本实施例的进一步方案，所述装配式热解气化炉2还包括分料器25，所述干燥器出口与所述入料口对应设置于所述保温壳21的一端，所述分料器25安装于所述干燥器出口的下方且位于所述入料口2211的上方，并将所述干燥器出口排出的物料送入所述反应釜22的所述入料口2211。

如图15-图19所示，所述反应釜22包括反应釜桶体221、进料机构222和反应釜驱动机构223，所述反应釜桶体221为水平设置的圆柱型桶体，所述反应釜桶体221的一端具有所述入料口2211和热解气出口2212，所述反应釜桶体221的侧壁具有所述碳渣排放口2213，所述进料机构222与所述入料口2211转动连接并连通，所述反应釜驱动机构 223与所述反应釜桶体221传动连接并带动所述反应釜桶体221轴向转动。

所述反应釜22为卧式逆流热解反应釜，特别运用于非均质有机固废(固体废弃物)的热解处理，避免了立式热解反应釜需对非均质有机固废进行前置均质化处理的过程，降低了处理成本，其逆流式进料出气设计，又具备了立式反应釜(炉)所具备的热能利用优势。

具体的，所述反应釜驱动机构223为电机。所述反应釜驱动机构223通过齿轮传动与所述反应釜桶体221传动连接，具体的，所述反应釜驱动机构223的输出轴固定套设有第一齿轮，所述反应釜桶体221另一端的外侧固定套设有环状的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，带动所述反应釜桶体221绕其轴线转动。所述第一齿轮与所述第二齿轮之间还可以设置传动齿轮组，所述第一齿轮与所述第二齿轮均与传动齿轮组啮合，所述第一齿轮通过所述传动齿轮组将动力传动至所述第二齿轮。所述反应釜驱动机构223与所述反应釜桶体221还可以通过带传动或者链传动的方式传动连接。

具体的，所述反应釜桶体221的两端伸出所述保温壳21且可相对于所述保温壳21转动，所述反应釜桶体221的两端分别套设有反应釜滚圈228。为了避免保温壳内高温影响机构运动，所述反应釜滚圈228、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述反应釜驱动机构 223均位于所述保温壳21的外部。

作为本实施例的进一步方案，所述碳渣排放口2213设置于所述反应釜桶体221靠近其另一端的侧壁上。

作为本实施例的进一步方案，还包括排料门224，所述排料门224的一端与所述碳渣排放口2213沿所述反应釜桶体221周向的一侧铰接。

作为本实施例的进一步方案，所述排料门224上具有多个筛孔。

具体的，如图16、图18和图19所示，所述排料门224的一端与所述反应釜桶体221铰接，随着反应釜桶体221的转动，排料门224打开或关闭。如图19所示，图中1-1至 1-4表示反应釜桶体221逆时针转动过程中四个位置下排料门224的状态，反应釜桶体 221逆时针转动为所述卧式逆流热解反应釜的热解状态，所述逆时针转动表示排料门224 的铰接点位于转动方向的后方，当排料门224转动至下方时，即在1-3所示位置，排料门224关闭。如图19所示，图中2-1至2-4表示反应釜桶体221顺时针转动过程中四个位置下排料门224的状态，反应釜桶体221顺时针转动为所述卧式逆流热解反应釜的排料状态，所述顺时针转动表示排料门224的铰接点位于转动方向的前方，当排料门224 转动至下方时，即在2-3所示位置，排料门224打开。

具体的，在物料处理过程中，非均质化物料中包括无法热解的无机物物料和可以热解的有机物物料，其中有机物物料中包括容易热解的物料和不易热解的物料，不易热解的物料如：家具和木料等，容易热解的物料如：塑料膜和塑料饭盒等。由于非均质化物料在投入反应釜桶体221之前不经过分类和均质化处理，容易热解的物料会先热解成碳渣，不易热解的物料经过较长时间的热解才能热解为碳渣。因此，在热解状态时，当反应釜桶体221转动至图19中的1-3状态下，碳渣可以在热解过程中直接通过排料门224 上的筛孔排出。若反应釜桶体221内积攒了较多的无法热解的无机物物料，则反应釜驱动机构223带动反应釜桶体221顺时针转动，在排料状态下，反应釜桶体221转动至图 19中的2-3状态，无法热解的物料从碳渣排放口2213排出。有益效果在于：反应釜桶体 221需要在高温下工作，如果设置成封闭式的排料门，需要排料时则需要等待反应釜桶体 221冷却后才能人工开启，这样不仅大大降低了生产效率，还浪费了热能，重新启动热解反应釜后仍需要重新加热，热能损耗大。采用本实用新型的排料门224，可以不停机排料，生产效率高。并且经过大量的实验证明，在1-1、1-2、1-4、2-1、2-2和2-4状态下，物料并不会从反应釜桶体221内掉出，解决了非均质物料在反应釜内热解的排料难题。

作为本实施例的进一步方案，还包括热解气导流桶225，所述热解气导流桶225与所述反应釜桶体221同轴设置且一端与所述反应釜桶体221的一端固定连接并连通，所述热解气导流桶225的另一端具有所述入料口2211，所述热解气导流桶225的侧壁具有所述热解气出口2212。具体的，所述热解气导流桶225伸出所述保温壳21，位于所述反应釜桶体221一端的所述反应釜滚圈228套设于所述热解气导流桶225的外部。

作为本实施例的进一步方案，所述进料机构222包括进料桶2221和推料机构2222，所述进料桶2221的一端敞口并伸入到所述入料口2211内，另一端的内侧固定设置有所述推料机构2222，所述推料机构2222用于将物料从所述进料桶2221推送至所述反应釜桶体221内，所述进料桶2221的中部侧壁具有物料投入口22211。具体的，所述进料机构222固定不动，所述进料桶2221的一端与所述入料口2211通过轴承转动连接并通过密封件密封，热解气导流桶225随着反应釜桶体221在所述进料桶2221的外侧转动。

作为本实施例的进一步方案，所述推料机构2222包括液压缸和推料板，所述液压缸固定设置与所述进料桶2221的另一端，所述液压缸的输出端与所述推料板固定连接，并带动所述推料板将物料从所述进料桶2221推送至所述反应釜桶体221内。

作为本实施例的进一步方案，所述进料机构222还包括进料斗2223，所述进料斗2223 与所述进料桶2221固定连接并对应设置在所述物料投入口22211上方。

作为本实施例的进一步方案，还包括防漏网226，所述防漏网226与所述热解气导流桶225可拆卸连接并对应设置在所述热解气出口2212处。

具体的，防漏网226可以为金属网，防漏网226可以使热解气排出，并阻挡物料从热解气出口2212漏出，防漏网226如果被物料堵塞，可以拆下防漏网226进行清理。具体的，所述热解气出口2212通过管道与二燃急冷换热箱31连通，进一步，与所述热解气出口2212连通的管道上还设有热解气抽风机，热解气抽风机将热解气出口2212处的热解气抽走并送入二燃急冷换热箱31。

作为本实施例的进一步方案，还包括多个扬料板227，多个所述扬料板227固定设置于所述反应釜桶体221的内侧。

具体的，如图15-图17所示，多个扬料板227在反应釜桶体221的圆周方向均匀分布形成扬料板组，多个扬料板板组沿所述反应釜桶体221的轴线方向并排设置。为了不影响排料门224的开合，在排料门224的转动范围内不设置扬料板227。如图16所示，所述扬料板227为板状，所述扬料板227的一端与反应釜桶体221内壁固定连接，所述扬料板227的一端沿反应釜桶体221的径向设置，另一端与反应釜桶体221的径向具有夹角α，所述夹角α为0-90°。所述扬料板227另一端的弯曲方向朝向反应釜桶体221 的转动方向。

作为本实施例的进一步方案，还包括两个支撑架26，两个所述支撑架26分别固定于所述保温壳21外部的两端，每个所述支撑架26上转动连接有6个托轮261，两个所述托轮261为一组，三组所述托轮261分别抵接于两个所述反应釜滚圈228和所述干燥器滚圈241的下方。如图8和图13所示，图13中上方的两个所述托轮261分别抵接于所述干燥器滚圈241下方的两侧，图13中左下方的两个所述托轮261分别抵接于其中一个所述反应釜22的所述反应釜滚圈228下方的两侧，图13中右下方的两个所述托轮261分别抵接于另一个所述反应釜22的所述反应釜滚圈228下方的两侧。所述支撑架26和所述托轮261用于支撑所述反应釜22和所述干燥器24。

作为本实施例的进一步方案，所述保温壳21包括下保温板组件、中保温板组件和上保温板组件，所述下保温板组件、所述中保温板组件和所述上保温板组件由下至上依次可拆卸连接形成横向且下端敞口的空心圆柱体结构，所述下保温板组件可拆卸连接于所述链排热风炉23的上端，所述反应釜22安装于所述下保温板组件和所述中保温板组件之间，所述干燥器24安装于所述中保温板组件和所述上保温板组件之间。

作为本实施例的进一步方案，所述下保温板组件包括两个下端板211和两个下侧板 212，两个所述下端板211和两个所述下侧板212首尾可拆卸连接；所述中保温板组件包括两个中端板213和两个中侧板214，两个所述中端板213和两个所述中侧板214首尾可拆卸连接；上保温板组件包括两个上端板215和一个弧形顶板216，两个所述上端板215 分别可拆卸连接于所述弧形顶板216的两端。

具体的，所述下端板211、所述中端板213和所述上端板215均为平板状的保温板，如图9和图10所示，所述下端板211的上端具有与所述反应釜22相适配的第一反应釜半孔，所述中端板213的下端具有与所述反应釜22相适配的第二反应釜半孔，第一反应釜半孔和第二反应釜半孔围成反应釜孔，所述反应釜22的端部转动设置于所述反应釜孔内。具体的，所述第一反应釜半孔和第二反应釜半孔的数量与所述反应釜22的数量相对应，在本实施例中所述第一反应釜半孔和第二反应釜半孔的数量均为两个。

具体的，所述中端板213的的上端具有第一干燥器半孔，所述上端板215的下端具有第二干燥器半孔，第一干燥器半孔和第二干燥器半孔围成干燥器孔，所述干燥器24的端部转动设置于所述干燥器孔内。

具体的，所述下侧板212、所述中侧板214和所述弧形顶板216均为弧形的保温板，所述下侧板212、所述中侧板214和所述弧形顶板216的弧形直径相同，可以围成如图9 所示的筒形壳体。

具体的，所述下端板211、所述下侧板212、所述中端板213、所述中侧板214、所述上端板215和所述弧形顶板216的边缘处均具有连接部，相邻的两个连接部通过螺栓连接，相邻两个连接部之间均夹设有密封条。

作为本实施例的进一步方案，还包括分料器25，所述干燥器出口与所述入料口对应设置于所述保温壳21的一端，所述分料器25安装于所述干燥器出口的下方且位于所述入料口的上方，并将所述干燥器出口排出的物料送入所述反应釜22的所述入料口。

作为本实施例的进一步方案，如图8和图14所示，所述分料器25为传送链板，所述传送链板正转或反转从而将所述干燥器出口排出的物料分别送入两个所述反应釜22的所述入料口。

具体的，所述分料器25为传送链板时，所述传送链板通过分料电机驱动，在一段时间内正传，将物料送入其中一个反应釜22内；当其中一个反应釜22装满后，或者经过一段进料时间后，所述分料电机反转并将物料持续送入另一个所述反应釜22内；两个反应釜22交替进料。

可替换的，所述分料器25还可以为Y形管道，所述Y形管道具有一个分料进口和两个分料出口，所述分料进口与所述干燥器出口连通，两个所述分料出口分别与两个所述反应釜22的所述入料口2211连通。所述反应釜22也可以设置为多个，Y形管道设置多个分料出口，多个分料出口与多个所述反应釜22的所述入料口2211一一对应并连通。

作为本实施例的进一步方案，还包括与所述保温壳21的一端可拆卸连接的保温罩，所述保温罩与所述保温壳21的一端形成封闭的保温罩腔室，所述干燥器出口、所述入料口和所述分料器25均位于所述保温罩腔室内。

作为本实施例的进一步方案，所述链排热风炉23的顶壁具有与所述保温壳21内部连通的热风口231。

作为本实施例的进一步方案，所述链排热风炉23的顶壁具有对应设置在碳渣排放口 2213下方的热风炉入口，所述热风炉入口的四周具有防漏护板232，所述防漏护板232的上端与所述反应釜22的侧壁相适配并与所述反应釜22可转动的抵接。

具体的，如图11所示，所述链排热风炉23包括链排机架233、整流壳234、链排传动电机235和链条炉排，所述链排机架233为顶部敞口的壳体，所述整流壳234为向上凸起的弧形壳体，所述整流壳234安装于所述链排机架233的上端并封闭敞口，所述整流壳234上具有所述热风口231和所述热风炉入口，所述热风口231为一个、两个或者多个，所述防漏护板232与所述整流壳234固定连接。所述链条炉排安装于所述链排机架233内，所述链条炉排的进料端对应设置于所述热风炉入口的下方，所述链排机架233 的底部或侧壁对应所述链条炉排的排料端具有热风炉出口，所述链排传动电机235驱动所述链条炉排转动。所述链排机架233的侧壁还安装与其内部连通的链排助燃风机236。所述链排热风炉23也称链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过链排传动电机带动链条炉排转动，使碳渣从进料端着火，到排料端燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，是层燃炉中较好的一种燃烧设备。燃烧后的气体通过所述热风口231 进入上腔体并为反应釜21加热保温。

装配式热解气化炉的安装过程如下：先安装链排热风炉23，将两个所述下端板211和所述下侧板212安装到所述链排热风炉23上，再安装两个反应釜2，然后将两个所述中端板213分别与两个所述下端板211连接，两个所述中侧板214分别与两个所述下侧板212连接，接下来安装所述干燥器24，最后将两个所述上端板215分别与两个所述中端板213连接，所述弧形顶板216的两个端部分别与两个所述上端板215连接，所述弧形顶板216的两侧分别与两侧的所述中侧板214连接。

装配式热解气化炉的拆卸过程与上述安装过程相反，也就是，先拆除所述上端板215 和所述弧形顶板216，然后拆除所述干燥器24，接下来拆除所述中端板213和所述中侧板214，再拆除所述反应釜22，再拆除所述下端板211和所述下侧板212，最后拆除链排热风炉23。

作为本实施例的进一步方案，所述二燃急冷换热箱31包括设置于二燃换热箱体311 内且互相连通的二燃室312和换热器313，所述二燃换热箱体311上设有分别与所述二燃室312和所述换热器313连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室312的内部通过隔板314分隔成多个依次连通的腔室；所述隔板314的端部与所述二燃室312的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板314上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通；所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖315，所述蓄热陶瓷孔砖315具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。

如图24-图25所示，具体的，所述二燃室312的进口与所述二燃换热箱体311的二燃箱进口对齐并直接连通，所述二燃室312的出口与所述换热器313的热源进口直接连接并连通，所述换热器313的热源出口与所述二燃换热箱体311的二燃箱出口对齐并直接连通。进一步，相邻两个所述过流通道错开设置。进一步，多个所述过流通道上下交错设置。进一步，所述二燃室312的侧壁和所述隔板314由蓄热陶瓷砖制成。进一步，所述腔室为四个。进一步，所述二燃换热箱体311为集装箱。进一步，所述二燃室312 靠近所述二燃箱进口处的侧壁上设置有燃烧器。

二燃急冷换热箱31由集装箱制成，其内部设置有二燃室312和换热器313，二燃室312是由蓄热陶瓷砖制成的长方体形箱体，两端分别具有二燃室的进口和二燃室的出口，所述二燃室312的内部通过三个竖直设置的隔板314分隔成四个腔室，多个所述隔板314 均与二燃室的进口所在的端壁平行。相邻两个所述过流通道错开设置，也就是说，如图 24所示，若第一个所述隔板314与所述二燃室312的顶壁固定连接，那么第二个所述隔板314与所述二燃室312的底壁固定连接，第三个所述隔板314与所述二燃室312的顶壁固定连接，以此类推。多个隔板的设置方式还可以为：第一个所述隔板314与所述二燃室312的前侧内壁固定连接，第二个所述隔板314与所述二燃室312的后侧内壁固定连接，第三个所述隔板314与所述二燃室312的前侧内壁固定连接，以此类推。若隔板 314与顶壁固定连接，那么隔板314的下端与底壁之间构成所述过流通道。在过流通道内安装蓄热陶瓷孔砖315，现有技术中的蓄热陶瓷孔砖315具有多个蜂窝状的六边形通孔，安装蓄热陶瓷孔砖315时使通孔垂直于所述隔板314设置，这样，蓄热陶瓷孔砖315自然就形成了供气体通过的通道。

本实用新型的工作过程为：加料装置1采用集装箱或钢结构支架作为支撑，外侧设置两条垂直升降滑轨114，升降滑轨114底部设有电子地磅111，电子地磅111用于计量称重并与所述控制器电连接。升降架12通过升降架导向轮与升降滑轨114滑动连接。升降架12上设置有容料斗14。非均质有机固废物料用铲车、抓斗等加入容料斗14，称量后的容料斗14被升降液压缸131或卷场机沿升降滑轨114提升至箱体11的进料口1101 外侧，通过定位液压缸110定位，使升降架12的料斗滑轨116和箱体11的第二滑轨准确定位。容料斗14设置活动的容料斗底板142，带轮的容料斗主体141在水平液压缸作用下带动容料斗底板142平移一端距离，容料斗主体141进入箱体11内的储料斗16上方，容料斗底板142被箱体11限制而停止移动，留在箱体11外侧，容料斗主体141的底部打开，物料落入储物斗16。储料斗16下方设置破碎机或撕碎机17，储物斗16侧壁设置压料机构19，储物斗16中的物料在拉扯力、重力和压力的三重作用下，入料破碎，并落入下方的进料机18再被推出送料口1102进入干燥器24。

物料从干燥器入口进入所述干燥器24，在干燥器24内干燥并从干燥器出口排出，物料经过分料器25分别进入两个反应釜22内，物料在反应釜22内热解，热解气从热解气出口2212排出，反应釜22排料时，碳渣从碳渣排放口2213进入链排热风炉23进一步燃烧并为反应釜22和干燥器24供热，充分利用能源，反应开始后无需再添加外部的燃料。燃烧后的碳渣排出链排热风炉23。从热解气出口2212和保温壳热解气出口排出的热解气均通过管道连通至二燃急冷换热箱31，并依次经过二燃急冷换热箱31、除尘脱硫脱硝箱32、湿电除尘除雾箱33、活性炭吸附箱34和排烟风机35进行烟气处理，然后排出到烟囱4。

本实用新型的烟气喷淋水综合处理箱5使用过程如下：除尘脱硫脱硝箱32和湿电除尘除雾箱33内产生的油污热水从所述油污热水入口51进入所述处理箱箱体，油污热水在所述油水分离装置52的水油分离，分离后的焦油沿管道进入所述焦油箱58内，分离后的污热水进入所述污热水箱53，所述污热水箱53内的污热水经过污热水泵511抽入所述压滤装置54内，压滤装置54将污热水分离成污泥和清热水，其中污泥需要定期清理或者外排到外部的污泥收集装置中，清热水进入所述板式换热器56降温冷却变为清冷水，清冷水进入所述清冷水箱57，碱液箱510定时向清冷水箱57内添加碱液，清冷水经过所述清冷水泵513再泵入除尘脱硫脱硝箱32和湿电除尘除雾箱33的喷淋管内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型垃圾处理机，其特征在于，包括依次连通的加料装置(1)、装配式热解气化炉(2)、尾气处理设备(3)和烟囱(4)，所述尾气处理设备(3)包括依次连通的二燃急冷换热箱(31)、除尘脱硫脱硝箱(32)和湿电除尘除雾箱(33)，所述二燃急冷换热箱(31)的二燃箱进口与所述装配式热解气化炉(2)的热解气出口(2212)连通，所述湿电除尘除雾箱(33)的出口与所述烟囱(4)连通。

2.根据权利要求1所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述尾气处理设备(3)还包括烟气喷淋水综合处理箱(5)，所述除尘脱硫脱硝箱(32)和所述湿电除尘除雾箱(33)的废水出口均与所述烟气喷淋水综合处理箱(5)的油污热水入口(51)连通，所述烟气喷淋水综合处理箱(5)的喷淋水出口分别与所述除尘脱硫脱硝箱(32)和所述湿电除尘除雾箱(33)内的喷淋管连通。

3.根据权利要求2所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述尾气处理设备(3)还包括活性炭吸附箱(34)和排烟风机(35)，所述湿电除尘除雾箱(33)的出口、所述活性炭吸附箱(34)、所述排烟风机(35)与所述烟囱(4)依次连通。

4.根据权利要求3所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述尾气处理设备(3)为至少两个，至少两个所述二燃急冷换热箱(31)的二燃箱进口均与所述装配式热解气化炉(2)的热解气出口连通，至少两个所述排烟风机(35)均与烟囱(4)连通。

5.根据权利要求2所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述烟气喷淋水综合处理箱(5)包括处理箱箱体以及设置于处理箱箱体内的油水分离装置(52)、污热水箱(53)、压滤装置(54)、清热水箱(55)、换热装置和清冷水箱(57)；所述处理箱箱体的侧壁具有所述油污热水入口(51)，所述油污热水入口(51)与所述油水分离装置(52)连通，所述油水分离装置(52)的污热水出口经过所述污热水箱(53)与所述压滤装置(54)的进口连通，所述压滤装置(54)的出口经过所述清热水箱(55)与所述换热装置的热媒进口连通，所述换热装置的热媒出口经过所述清冷水箱(57)与所述处理箱箱体的喷淋水出口连通。

6.根据权利要求5所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述烟气喷淋水综合处理箱(5)还包括焦油箱(58)和碱液箱(510)，所述焦油箱(58)与所述油水分离装置(52)的焦油出口连通；所述碱液箱(510)的出口与所述清冷水箱(57)连通。

7.根据权利要求1所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述装配式热解气化炉(2)包括保温壳(21)、反应釜(22)、链排热风炉(23)和干燥器(24)，所述反应釜(22)可转动地安装于所述保温壳(21)内，所述反应釜(22)的一端伸出所述保温壳(21)且具有入料口(2211)，所述反应釜(22)的侧壁具有与所述链排热风炉(23)连通的碳渣排放口(2213)，所述保温壳(21)可拆卸连接于所述链排热风炉(23)的上端，所述保温壳(21)由多个保温板可拆卸连接而成；所述干燥器(24)可转动地安装于所述保温壳(21)内且位于所述反应釜(22)的上方，所述干燥器(24)的两端均伸出所述保温壳(21)，其一端具有与所述加料装置(1)连通的干燥器入口，另一端具有干燥器出口，所述干燥器出口与所述入料口(2211)连通；所述反应釜(22)的一端具有所述热解气出口(2212)，所述保温壳(21)的顶壁还具有保温壳热解气出口，所述热解气出口(2212)和所述保温壳热解气出口均与所述二燃急冷换热箱(31)的进口连通。

8.根据权利要求7所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述反应釜(22)为两个，两个所述反应釜(22)并排设置，两个所述反应釜(22)的入料口(2211)均与所述干燥器出口连通，两个所述反应釜(22)的所述碳渣排放口(2213)均与所述链排热风炉(23)连通。

9.根据权利要求8所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述装配式热解气化炉(2)还包括分料器(25)，所述干燥器出口与所述入料口对应设置于所述保温壳(21)的一端，所述分料器(25)安装于所述干燥器出口的下方且位于所述入料口(2211)的上方，并将所述干燥器出口排出的物料送入所述反应釜(22)的所述入料口(2211)。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种大型垃圾处理机，其特征在于，所述二燃急冷换热箱(31)包括设置于二燃换热箱体(311)内且互相连通的二燃室(312)和换热器(313)，所述二燃换热箱体(311)上设有分别与所述二燃室(312)和所述换热器(313)连通的二燃箱进口和二燃箱出口，所述二燃室(312)的内部通过隔板(314)分隔成多个依次连通的腔室；所述隔板(314)的端部与所述二燃室(312)的侧壁之间形成过流通道，或所述隔板(314)上具有过流通道，相邻两个所述腔室通过所述过流通道连通；所述过流通道内填充有蓄热陶瓷孔砖(315)，所述蓄热陶瓷孔砖(315)具有多个过流通孔，相邻两个所述腔室通过所述过流通孔连通。

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