CN220939285U - 一种压力可调式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力可调式固液分离设备，包括注推仓与多个并排设置的滤室结构板，滤室结构板之间形成高压滤室，注推仓中的固液混合物在高压推动下进入高压滤室，固液混合物中的固态物质在滤室结构板的精密滤层上堆积，固液混合物中的液态物质穿过滤室结构板的精密滤层与滤室衬板后自出液口流出，经多次高压推动，固态物质在高压滤室中形成泥饼。本实用新型提供一种压力可调式固液分离设备，设置多层滤室结构板及高压滤室，利用高压环境将注推仓内的固液混合物推入高压滤室中，固液混合物受到高压推动作用与滤室结构板的阻隔作用，实现固液分离，彻底杜绝絮凝剂造成的固态物质的利用价值降低或者是造成进一步环保问题的产生。

Description

一种压力可调式固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及固液物理分离处理技术领域，更具体地说，是涉及一种压力可调式固液分离设备。

背景技术

伴随着人们的生活活动、农业活动及工业活动等，存在大量的固液混合状态的处理环境，因此无法直接有效地利用固液混合物中的有用的固态物质或液态物质，无法实现有机循环或直接回用，此外，依据环保与生态需求产生的对固液混合物的针对性处理要求会更高、处理难度会更大，因此存在将固液混合物中的固态物质与液态物质分离的需求。在通常情况下，生活活动、农业活动及工业活动产生的固液混合物通常以流体的形式出现，液态物质内含有难溶的有机固体物质与可溶性固体物质，处理难度大。

现有技术对于这些固液混合物的处理方式最常见的工艺为固液分离处理，将固液混合物中的液态物质与固态物质进行分离，分别单独利用或处理。在过去，为了达到最佳的分离效果，许多行业需要在处理过程中加入絮凝剂(絮凝剂是一种能引起水中悬浮固体物凝聚沉降的化学剂，它通常能通过提供负电荷，中和水中的颗粒电荷，使颗粒相互靠近并聚集成更大的、更容易沉降的团块，以降低水的浊度，提高水质。絮凝剂常用于环保行业的污水处理、建筑行业、冶炼行业、洗选矿行业等的浆液处理等)。然而，这些絮凝剂往往会带来一系列负面影响，比如增加处理费用、对环境造成压力等，形成的固态物质回收价值降低或无回收价值，形成的固态物质还可能会造成二次污染，甚至有些固态物质被列为危险品固体废物。除此之外，无论是使用或不使用絮凝剂，现有技术都无法满足各个行业在工农业生产活动中追求利益最大化和环保最优(同时保持用户经济效益)的需求。

发明内容

为了克服现有技术因添加絮凝剂导致固液分离中形成的固态物质的利用价值降低或者是造成进一步环保问题的不足，本实用新型提供一种压力可调式固液分离设备，设置多层滤室结构板及高压滤室，利用高压环境将注推仓内的固液混合物推入高压滤室中，固液混合物受到高压推动作用与滤室结构板的阻隔作用，实现固液分离，固液混合物中的固态物质遗留在高压滤室中形成泥饼，液态物穿过滤室内精密滤层完成无絮凝剂作用下的固液分离，彻底杜绝絮凝剂造成的固态物质的利用价值降低或者是造成进一步环保问题的产生。

本实用新型技术方案如下所述：

一种压力可调式固液分离设备，包括注推仓与多个并排设置的滤室结构板，滤室结构板之间形成高压滤室，注推仓中的固液混合物在高压推动下进入高压滤室，固液混合物中的固态物质在滤室结构板的精密滤层上堆积，固液混合物中的液态物质穿过滤室结构板的精密滤层与滤室衬板后呈卸压状态并自出液口流出，经多次高压推动进料，固态物质在高压滤室中形成泥饼。

注推仓的顶部与进料管路连通，另一端与出料管路连通，滤室结构板均在同一位置设置进料孔并连通形成进料通道，出料管路与进料通道连接，从而使得出料管路与高压滤室连通，滤室结构板设置出液口，出液口与高压滤室的外侧连通。

固液混合物在高压作用下，自注推仓经过出料管路进入滤室结构板形成的进料通道，出料管路与进料通道连通，而进料通道则是与滤室结构板之间形成的高压滤室连通，因此，固液混合物在高压作用下填充高压滤室，固液混合物中的液态物质透过滤室结构板流出，固态物质则滞留在高压滤室中，实现固液分离，经过多次高压作用，固态物质在高压滤室中挤压，从而形成饱和的泥饼。经过这样处理后，固液混合物中的液态物质与固态物质得以分离，并且固态物质在没有絮凝剂作用下仍能够形成泥饼，避免因絮凝剂造成的固态物质的利用价值降低或进一步的环保问题。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓的顶部连接常压进料管路与第一高压进气管路，固液混合物在常压状态下经过常压进料管路流入注推仓内，高压气体经第一高压进气管路进入注推仓内并推动注推仓内的固液混合物向出料管路流动。

注推仓顶部与常压进料管路、第一高压进气管路连接，常压进料管路与注推仓之间设置进料阀门，第一高压进气管路与注推仓之间设置第一高压进气阀门。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓内处于常压状态下，打开进料阀门，固液混合物泵送后经进料管路流入注推仓内，注推仓内固液混合物量达到设定数值后，停止固液混合物的泵送，关闭进料阀门，启动第一高压进气阀门，高压气体经第一高压进气管路注入注推仓内，使得注推仓内的固液混合物自出料管路流入高压滤室。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓设置减压阀门。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓设置压力表。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓包括仓体与仓盖，仓体与仓盖的连接处分别设置高压法兰，仓体与仓盖之间的高压法兰经高压螺杆连接，使得注推仓内形成密封空间。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓底部与固定于基面的支撑架，使得注推仓的底部受到支撑架的限制，注推仓的周边设置半包围的安全墙。

进一步的，出料管路沿着安全墙设置。

上述的一种压力可调式固液分离设备，注推仓的底部设置排空阀门。

排空阀门与排料管路连接，存在将注推仓排空需求时，打开排空阀门，注推仓内部物质经排料管路流出，若排空不顺畅，可打开第一高压进气阀门，向内部注入高压气体，推动注推仓内物质排出。

进一步的，出料管路设置在注推仓内的端口与排空阀门接近并相对，使得出料管路设置在注推仓内的端口位于注推仓的底部。

上述的一种压力可调式固液分离设备，出料管路设置出料阀门，出料管路与滤室结构板之间设置第二高压进气管路，第二高压进气管路与滤室结构板之间设置第二高压进气阀门。

上述的一种压力可调式固液分离设备，滤室结构板包括设置在中部的滤芯与设置在周边的框架结构，滤芯的表面为精密滤层，精密滤层内凹于框架结构，滤室结构板并排设置使得各个滤室结构板的框架结构接触连接，精密滤层之间形成高压滤室。

精密滤层用于拦截固态物质，通常情况下包括网状结构(即滤网)或者是膜状结构(即滤膜)。

进一步的，滤芯自内向外包括滤室隔板、滤室衬板及精密滤层，滤室衬板与滤室隔板之间的空间与出液口连通，液态物质穿过精密滤层与滤室衬板后自出液口流出。

进一步的，框架结构的底部设置出液口，出液口与高压滤室连通。

进一步的，滤室结构板的框架结构之间设置密封圈，或者滤室结构板的框架结构之间采用高精度硬密封。

上述的一种压力可调式固液分离设备，滤室结构板设置在固定底座与活动顶板之间，固定底座、滤室结构板及活动顶板均设置在同一滑动轨道上，活动顶板连接高压驱动设备并受到高压驱动设备的推动，使得活动顶板在滑动轨道上滑动，活动顶板推动滤室结构板在滑动轨道上向靠近固定底座的方向滑动。

滤室结构板并排设置在滑动轨道上并与滑动轨道滑动连接，滑动轨道的一端是固定底座，固定底座的位置固定不动，并在远离滤室结构板的一侧设置支撑结构，如支撑肋板，以向固定底座提供滤室结构板在活动顶板的作用下向固定底座施加压力的状态下的反向支承力，防止固定底座变形或位移，也提供滤室结构板紧压的作用力。滑动轨道上，滤室结构板的两侧分别是固定底座与可在滑动轨道滑动的活动顶板，当高压驱动设备启动，推动活动顶板在滑动轨道上向固定底座的方向滑动，从而推动滤室结构板也向固定底座滑动，滤室结构板在固定底座与活动顶板的双重作用力下，滤室结构板之间紧压接触，一方面提高高压滤室的密封性，另一方面高压滤室中的压力提高，兼以第二高压进气管路的高压气体作用，能够很好地推动固液混合物中的液态物质穿过滤室结构板向外流出，实现高压状态的固液强制分离。

进一步的，滑动轨道的旁侧设置推动轨道，推动轨道上设置推动设备，推动设备在推动轨道上滑动并推动滤室结构板向远离固定底座的方向滑动。

高压驱动设备带动活动顶板推动滤室结构板向靠近固定底座方向滑动，而推动轨道则是将滤室结构板向远离固定底座的方向滑动，活动顶板将滤室结构板之间的连接更为紧密、高压滤室的压力增大，推动设备则是将滤室结构板实现分离，令高压滤室呈现打开状态。当固液混合物中的固态物质在滤室结构板上形成泥饼之后，来自第二高压进气管路的高压气体停止，推动设备将滤室结构板向远离固定底座的方向移动，高压滤室打开，令泥饼具有可脱落的空间。

进一步的，滑动轨道的临近端设置剥离设备，高压滤室中成型的泥饼在剥离设备的作用下自滤室结构板的精密滤层上掉落。

当滤室结构板分离，高压滤室打开的状态下，泥饼通常会附着在滤室结构板的精密滤层表面，难以在重力作用下掉落，因此设置剥离设备，促动泥饼至精密滤层上掉落。

剥离设备可为吹风设备或者是活动刮刀等可以将泥饼自精密滤层表面剥落的设备。

进一步的，固定底座、滤室结构板、活动顶板及滑动轨道均设置在分离机上，分离机设置立柱与横梁，立柱支撑在横梁的两侧，固定底座、滤室结构板、活动顶板及滑动轨道均设置在横梁上。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型则颠覆了这一传统做法，通过改进分离技术，使其在无需添加絮凝剂的情况下仍能达到最佳的分离效果。这一改进不仅大大降低了分离成本，而且也极大地提高了用户经济效益。同时，它还有助于保护环境，减轻了人类对环境的负担。

1.本实用新型在不添加絮凝剂的情况下，实现固液分离，使得分离后的固态物质具有回收价值，且不会造成二次环境问题。

2.本实用新型的分离效率相对于传统固液分离机高，传统的固液分离机需要絮凝剂的帮助才能够实现固液分离，相对于本实用新型增加了沉降絮凝或静置絮凝的过程，耗时较长，降低了效率，另一方面，本实用新型在形成泥饼的过程中，同时具有高压气体的高压作用与经由活动顶板传递的高压油泵的液压作用，使得泥饼形成的高压滤室的环境压高于传统的固液分离机，本实用新型高压滤室的工作压力可达到1.6Mpa-20Mpa，传统固液分离机，如压滤机或者脱水机等，并没有加压结构，其泥饼形成的工作环境均为小于1.6Mpa的低压环境。

3.本实用新型的过滤精细程度可达皮米级，经由双重压力的推动，精密滤室结构板可做到1微米到1纳米的精度范围，可根据不同的固液混合物有针对性地更换滤室结构板，同时高压气体的气压也可随着调整，从而满足不同物质的固液分离需求。

4.本实用新型并不局限于固液混合物处理，也可以推广至如海水淡化等可溶性固体的固液分离需求上，利用高压推动液态物质的流出，从而将可溶性固体析出并停留在精密滤层表面，达到固液分离效果。

5.本实用新型采用可调式高压气体的输入代替原有的泵体加压的方式，从而节省能耗，降低运行成本，有利于设备的推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为多层滤室结构板形成高压滤室的结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为滤室结构板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.注推仓；101.常压进料管路；102.进料阀门；103.第一高压进气管路；104.第一高压进气阀门；105.减压阀门；106.压力表；107.仓体；108.仓盖；109.排空阀门；110.出料管路；111.出料阀门；112.第二高压进气管路；113.第二高压进气阀门；114.高压法兰；115.高压螺杆；

2.分离机；21.立柱；22.横梁；23.活动顶板；24.固定底座；25.高压油泵；

3.滤室结构板；31.高压滤室；32.进料通道；33.密封圈；34.出液口；35.框架结构；36.精密滤层；37.滤室衬板；38.滤室隔板；39.进料孔；

4.安全墙；

5.推动小车。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种压力可调式固液分离设备，如图1所示，包括注推仓1与多个并排设置的滤室结构板3，滤室结构板3之间形成高压滤室31，注推仓1中的固液混合物在高压推动下进入高压滤室31，固液混合物中的固态物质在滤室结构板3上堆积，固液混合物中的液态物质自高压滤室31的出液口34流出，经多次高压推动，固态物质在高压滤室31中形成泥饼。

注推仓1的一与进料管路连通，另一端与出料管路110连通，滤室结构板3均在同一位置设置进料孔39并形成进料通道32，出料管路110与进料通道32连接，使得出料管路110与高压滤室31连通，滤室结构板3设置出液口34，出液口34与高压滤室31连通。

固液混合物在高压作用下，自注推仓1经过出料管路110进入滤室结构板3形成的进料通道32，出料管路110与进料通道32连通，而进料通道32则是与滤室结构板3之间形成的高压滤室31连通，因此，固液混合物在高压作用下填充高压滤室31，固液混合物中的液态物质透过滤室结构板3流出，固态物质则滞留在高压滤室31中，实现固液分离，经过多次高压作用，固态物质在高压滤室31中挤压，从而形成泥饼。经过这样处理后，固液混合物中的液态物质与固态物质得以分离，并且固态物质在没有絮凝剂作用下仍能够形成泥饼，避免因絮凝剂造成的固态物质的利用价值降低或进一步的环保问题。

注推仓1顶部连接常压进料管路101与第一高压进气管路103，固液混合物在常压状态下经过常压进料管路101流入注推仓1内，高压气体经第一高压进气管路103进入注推仓1内并推动注推仓1内的固液混合物向出料管路110流动。常压进料管路101与注推仓1之间设置进料阀门102，第一高压进气管路103与注推仓1之间设置第一高压进气阀门104。

注推仓1内处于常压状态下，打开进料阀门102，固液混合物泵送后经进料管路流入注推仓1内，注推仓1内固液混合物量达到设定数值后，停止固液混合物的泵送，启动第一高压进气阀门104，高压气体经第一高压进气管路103注入注推仓1内，使得注推仓1内的固液混合物自出料管路110流入高压滤室31。

注推仓1设置减压阀门105。减压阀门105用于降低注推仓1内的压力，便于向注推仓1内注入固液混合物等物质。

注推仓1设置压力表106。注推仓1设置压力表106，通过压力表106对注推仓1内部的压力监控，确定注推仓1内压力状态，从而实现对第一高压进气阀门104、减压阀门105、第二高压进气阀门113、进料阀门102等等阀门的控制。

注推仓1包括仓体107与仓盖108，仓体107与仓盖108的连接处分别设置高压法兰114，仓体107与仓盖108之间的高压法兰114经高压螺杆115连接，使得注推仓1内形成密封空间。注推仓1为仓体107与仓盖108形成的密封结构，仓体107与仓盖108二者的连接部分设置高压法兰114，通过使用高压螺杆115对接拉紧高压法兰114，使得仓体107与仓盖108紧贴，形成密封空间。在本实施例中，注推仓1的纵截面为“跑道形”，两端为半圆形，中间为长方形。

注推仓1底部与固定于基面的支撑架，使得注推仓1的底部受到支撑架的限制，注推仓1的周边设置半包围的安全墙4。注推仓1设置在安全墙4构成的半包围结构内部，安全墙4底部为平整过的基面，必要时可进行垫高施工，保证基面平整度与强度，防止注推仓1下陷或基点不稳。基面设置支撑架，可以通过混凝土浇筑形成，也可以通过金属制成后固定在基面上，将注推仓1嵌入支撑架的凹陷处，通过金属环等机械结构连接，令注推仓1固定在支撑架上。

出料管路110沿着安全墙4设置。注推仓1的底部设置排空阀门109,排空阀门109与排料管路连接，存在将注推仓1排空需求时，打开排空阀门109，注推仓1内部物质经排料管路流出，若排空不顺畅，可打开第一高压进气阀门104，向内部注入高压气体，推动注推仓1内物质排出。

出料管路110设置在注推仓1内的端口与排空阀门109接近并相对，使得出料管路110设置在注推仓1内的端口位于注推仓1的底部。

注推仓1在较底端的位置设置出料口，出料管路110设置在注推仓1内的部分向上延伸至出料口同高的位置，折弯通过出料口向外延伸。出料管路110与出料口之间密封处理，密封结构要求具有一定的强度，满足注推仓1实现高压出料的需求。为避免安全墙4被破坏，基于出料管路110的支撑、稳定需求，出料管路110通过金属环与螺栓的组合结构固定在安全墙4的内表面，使得出料管路110攀爬安全墙4并延伸至安全墙4的外部。

在本实施例中，第一高压进气阀门104、进料阀门102均为电动控制，可通过连接其他电气组件实现远程控制。

出料管路110设置出料阀门111，出料管路110与滤室结构板3之间设置第二高压进气管路112，第二高压进气管路112与滤室结构板3之间设置第二高压进气阀门113。

如图2、图3、图4所示，滤室结构板3包括设置在中部的滤芯与设置在周边的框架结构35(即滤室结构板3两端的凸字形结构)，滤芯自内向外包括滤室隔板38、滤室衬板37及精密滤层36，精密滤层36内凹于框架结构35，滤室结构板3并排设置使得各个滤室结构板3的框架结构35接触连接，精密滤层36之间形成高压滤室31。滤室衬板37与滤室隔板38之间的空间与出液口34连通，出液口34设置在滤室结构板3的底部。在高压推动下，液态物质穿过精密滤层36、滤室衬板37，进入滤室衬板37与滤室隔板38之间的空间，并自出液口34流出。滤室结构板3的框架结构35之间设置密封圈33或者框架结构35之间采用高精度硬密封工艺，使得框架结构之间35能够在高压作用下实现高质量的密封状态。

如图1所示，滤室结构板3设置在固定底座24与活动顶板23之间，固定底座24、滤室结构板3及活动顶板23均设置在同一滑动轨道上，活动顶板23连接高压驱动设备并受到高压驱动设备的推动，使得活动顶板23在滑动轨道上滑动，活动顶板23推动滤室结构板3在滑动轨道上向靠近固定底座24的方向滑动。

滤室结构板3并排设置在滑动轨道上并与滑动轨道滑动连接，滑动轨道的一端是固定底座24，固定底座24的位置固定不动，并在远离滤室结构板3的一侧设置支撑结构，如支撑肋板，以向固定底座24提供滤室结构板3在活动顶板23的作用下向固定底座24施加压力的状态下的反向支承力，防止固定底座24变形或位移，也提供滤室结构板3紧压的作用力。滑动轨道上，滤室结构板3的两侧分别是固定底座24与可在滑动轨道滑动的活动顶板23，当高压驱动设备启动，推动活动顶板23在滑动轨道上向固定底座24的方向滑动，从而推动滤室结构板3也向固定底座24滑动，滤室结构板3在固定底座24与活动顶板23的双重作用力下，滤室结构板3之间紧压接触，一方面提高高压滤室31的密封性，另一方面高压滤室31中的压力提高，兼以第二高压进气管路112的高压气体作用，能够很好地推动固液混合物中的液态物质穿过滤室结构板3向外流出，实现高压状态的固液强制分离。

在本实施例中，高压驱动设备为高压油泵25，通过液压驱动推动活动顶板23在滑动轨道上运动(即液压驱动导轨)。

滑动轨道的旁侧设置推动轨道，推动轨道上设置推动设备，推动设备在推动轨道上滑动并推动滤室结构板3向远离固定底座24的方向滑动。高压驱动设备带动活动顶板23推动滤室结构板3向靠近固定底座24方向滑动，而推动轨道则是将滤室结构板3向远离固定底座24的方向滑动，活动顶板23将滤室结构板3之间的连接更为紧密、高压滤室31的压力增大，推动设备则是将滤室结构板3实现分离，令高压滤室31呈现打开状态。当固液混合物中的固态物质在滤室结构板3的精密滤层36上形成泥饼之后，来自第二高压进气管路112的高压气体停止，推动设备将滤室结构板3向远离固定底座24的方向移动，高压滤室31打开，令泥饼具有可脱落的空间。

在本实施例中，推动设备为设置有推动杆的推动小车5，在滑动轨道的临近侧的位置设置推动轨道，推动小车5在推动轨道上运动。滤室结构板3朝向推动轨道的方向设置有分离板，当小车在推动轨道运动时时，小车上的推动杆逐个推动滤室结构板3的分离板，导致滤室结构板3在滑动轨道上滑动，从而实现滤室结构板3的分离。为了滤室结构板3的运动平衡，滑动轨道的两侧均设置推动轨道与推动设备，表现为两侧的推动小车5为同步运动。

滑动轨道的临近端设置剥离设备，高压滤室31中成型的泥饼在剥离设备的作用下自滤室结构板3上掉落。当滤室结构板3分离，高压滤室31打开的状态下，泥饼通常会附着在滤室结构板3表面，难以在重力作用下掉落，因此设置剥离设备，促动泥饼至滤室结构板3上掉落。

在本实施例中，剥离设备为吹风设备，吹风设备对准泥饼与滤室结构板3的交接处送风，促使泥饼掉落。在其他实施例中，可设置活动的刮刀，利用机械臂，刮刀向呈打开状态的高压滤室31伸入，然后刮落泥饼。

固定底座24、滤室结构板3、活动顶板23及滑动轨道均设置在分离机2上，分离机2设置立柱21与横梁22，立柱21支撑在横梁22的两侧，固定底座24、滤室结构板3、活动顶板23及滑动轨道均设置在横梁22上。

注推仓1进料时，第一高压进气阀门104、出料阀门111及第二高压进气阀门113均关闭，使得高压气体管路封闭，高压气体停止流入注推仓1内，然后开启减压阀门105门将注推仓1内的压力调整为常压状态。待注推仓1内压力降至常压状态，打开进料阀门102，减压阀门105仍然开启，使得注推仓1内保持常压状态，通过泵送的方式将固液混合物经常压进料管路101进入注推仓1内。在本实施例中，待注推仓1内设置液位感应器，液位感应器对注推仓1内液位监控，待注推仓1内液位达到指定数值后，停止固液混合物的泵送，然后关闭进料阀门102与减压阀门105。在其他实施例中，可通过监控流经进料管路的固液混合物流量判断流入注推仓1的固液混合物量，如在进料管路设置流量计等，待流量计记录的数值达到指定数值后，停止固液混合物的泵送，关闭进料阀门102与减压阀门105。

打开设置在出料管路110的出料阀门111，令出料管路110与滤室结构板3的进料通道32连通，打开第一高压进气阀门104与第二高压进气阀门113，高压气体分别流入注推仓1与进料通道32。第一高压进气管路103的高压气体推动注推仓1内的固液混合物自出料管路110流出，然后在出料管路110临近滤室结构板3的位置受到第二高压进气管路112进入的高压气体的带动，令固液混合物以高压状态流入出料管路110，然后流入各个高压滤室31。在高压滤室31中，在高压作用下，固液混合物中的液态物质透过滤室结构板3上的精密的精密滤层36，通过滤室结构板3内部的流道自出液口34流出，固态物质则滞留在高压滤室31中并在高压作用下紧贴滤室结构板3表面。当注推仓1内固液混合物完全流出出料管路110，或者是通过压力表106检测到注推仓1内压力稳定在与第一高压进气管路103的高压气体相同的压力值时，关闭第一高压进气阀门104、第二高压进气阀门113及出料阀门111，停止固液混合物的强制固液分离。

推动小车5启动，推动小车5在推动轨道上运动，通过推动滤室结构板3上的分离板，逐一将滤室结构板3推动，使得滤室结构板3分离，滤室结构板3之间的高压滤室31呈打开状态。待滤室结构板3经过推动小车5的推动分别移动至规定的位置后，剥离设备启动，将附着在滤室结构板3表面的泥饼剥离，在本实施例中，剥离设备为高压吹风设备，高压吹风设备设置在滤室结构板3的上端，根据各个滤室结构板3规定的位移位置，将吹风口对准滤室结构板3的表面，吹出高压气体，使得泥饼自滤室结构板3表面脱落。完成泥饼的剥离脱落后，高压驱动设备启动，在液压作用下，带动活动顶板23在滑动轨道上滑动，进而推动滤室结构板3向固定顶板的位置滑动。最终活动顶板23将滤室结构板3推挤在一处，滤室结构板3之间连接并保有一定的压力，在这个过程中，推动小车5返回原有位置，等待下一次推动。然后返回至注推仓1的进料流程，循环若干次注推仓1的进料、高压推动固液混合物流向高压滤室31等等步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，注推仓的顶部与进料管路连通，另一端与出料管路连通，滤室结构板均在同一位置设置进料孔并连通形成进料通道，出料管路与进料通道连接，从而使得出料管路与高压滤室连通，滤室结构板设置出液口，出液口与高压滤室的外侧连通。

2.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，注推仓顶部与常压进料管路、第一高压进气管路连接，常压进料管路与注推仓之间设置进料阀门，第一高压进气管路与注推仓之间设置第一高压进气阀门。

3.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，注推仓设置减压阀门。

4.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，注推仓的底部设置排空阀门。

5.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，出料管路设置出料阀门，出料管路与滤室结构板之间设置第二高压进气管路，第二高压进气管路与滤室结构板之间设置第二高压进气阀门。

6.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，滤室结构板包括设置在中部的滤芯与设置在周边的框架结构，滤芯的表面为精密滤层，精密滤层内凹于框架结构，滤室结构板并排设置使得各个滤室结构板的框架结构接触连接，精密滤层之间形成高压滤室。

7.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，滤芯自内向外包括滤室隔板、滤室衬板及精密滤层，滤室衬板与滤室隔板之间的空间与出液口连通。

8.根据权利要求1中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，滤室结构板设置在固定底座与活动顶板之间，固定底座、滤室结构板及活动顶板均设置在同一滑动轨道上，活动顶板连接高压驱动设备并受到高压驱动设备的推动，使得活动顶板在滑动轨道上滑动，活动顶板推动滤室结构板在滑动轨道上向靠近固定底座的方向滑动。

9.根据权利要求8中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，滑动轨道的旁侧设置推动轨道，推动轨道上设置推动设备，推动设备在推动轨道上滑动并推动滤室结构板向远离固定底座的方向滑动。

10.根据权利要求8中所述的一种压力可调式固液分离设备，其特征在于，滑动轨道的临近端设置剥离设备。