DE653176C

DE653176C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spitztueten

Info

Publication number: DE653176C
Application number: DEW95727D
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1935-01-12
Filing date: 1935-01-12
Publication date: 1937-11-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spitztüten Es ist bekannt, zur Schrägfaltung und zum Ablegen von Papierabschnitten, z. B. von Papierservietten, sich drehende, auf kegelförmigen Walzen befestigte Falzmesser zu verwenden, die mit Falzzangen, welche ebenfalls auf kegelförmigen Walzen angebracht sind, zusammenarbeiten. Man hat auch schon vorgeschlagen, Spitztüten durch Schrägfaltung aus Abschnitten einer Papierbahn herzustellen, die von einer Vorratsrolle entnommen und einer Schneid- und Falzeinrichtung zugeführt werden. Bei diesen bekannten Einrichtungen wird die Papierbahn in voller Breite durchschnitten und der Papierabschnitt dann der Falzeinrichtung zugeführt. Bei diesem Arbeitsvorgang läßt es sich nicht vermeiden, daß der von der Papierbahn abgetrennte Papierabschnitt sich selbst überlassen ist und durch das einschlagende Falzmesser verschoben wird, so daß häufig unregelmäßige Tüten gebildet werden.
Man hat auch schon vorgeschlagen, zur Herstellung von Flachbeuteln einen Papierschlauch zu verwenden, der mit Schwächungslinien versehen ist und einem schneller laufenden Bodenfalzwerk zugeführt wird, wobei gleichzeitig mit der Bodenherstellung der Papierabschnitt von der Papierbahn getrennt wird. Bei der Herstellung solcher Tüten ist eine Verschiebung des Papierabschnittes nicht zu befürchten, weil die Falzorgane senkrecht zur Bewegungsrichtung der Papierbahn liegen und die einzelnen Papierabschnitte in der gleichen Richtung weiterbefördern, in der sie sich schon vorher bewegten.
Ganz anders liegen aber die Verhältnisse bei der Herstellung von Spitztüten, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht. Hier besteht im hohen Maße die Gefahr, daß der Papierabschnitt, wie schon erwähnt, durch das Falzmesser verschoben wird, so daß eine ordnungsmäßige Herstellung von Tüten nicht mehr möglich ist.
Dementsprechend besteht das Wesen der vorliegenden Erfindung in dem neuen und vorteilhaften Gedanken, für die Herstellung von Spitztüten den Papierabschnitt von der Papierbahn erst durch die schräg gestellte Falzeinrichtung, bestehend aus einem Zangenzylinder mit umlaufendem Falzmesser, trennen zu lassen. Die Spitztüten werden dabei aus einer einfachen, mit Längsfalz- und Klebstoffstreifen versehenen, durch Walzen zugeführten Papierbahn hergestellt. Diese Papierbahn wird in an sich bekannter Weise an den Trennlinien der Papierabschnitte, wie sie für j e eine Tüte benötigt werden, geschwächt oder teilweise getrennt und dann von der Falzvorrichtung erfaßt, die in einer dem Tütenwinkel entsprechenden Neigung zur Papierbahn angeordnet ist. Diese Falzvorrichtung läuft schneller als die Zubringerwalzen und reißt nach Einleitung des Falzvorganges den Papierabschnitt von der Papierbahn. - In der beiliegenden Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt, und zwar zeigen q- -Abb. i und :2 schematisch eine entsprechAZ-Vorrichtung in Ansicht und Aufsicht, Abb. 3 die Papierbahn, Abb. 4 den für die Herstellung einer Tüte dienenden Papierabschnitt mit der Falzlinie, Abb. 5 die fertige Tüte nach der Falzung. Die in Abb. i und 2 durch eine strichpunktierte Linie dargestellte Papierbahn wird von einer Vorratsrolle durch die Zugwalzen i und 2 in Richtung des Pfeiles 3 abgezogen und den Zubringerwalzen 4, 5 zugeführt, die genau die gleiche Umfangsgeschwindigkeit besitzen wie die Zugwalzen 1, 2. Die Zubringerwalzen 4, 5 schieben die Papierbahn in eine Falzeinrichtung, wobei der Antrieb so erfolgt, daß die Fördergeschwindigkeit der Zubringerwalzen 4, 5 geringer ist als die Falzgeschwindigkeit der Falzeinrichtung.
Um das Trennen der Papierabschnitte von der Papierbahn durch die Falzeinrichtung zu erleichtern, wird zweckmäßig vor den Walzen 4, 5 eine Vorrichtung vorgesehen, die die Papierbahn quer zu ihrer Bewegungsvorrichtung teilweise, trennt (perforiert) oder. schwächt. In Abb. i sind zwei Messer 6 und 7 vorgesehen, von denen das Messer 7 feststeht, während das Messer 6 kreist. Die Schneid-kanten dieser Messer gehen aber nicht über die ganze Breite der Papierbahn hindurch, sondern sind mit Unterbrechungen versehen, so daß eine Schnittlinie entsteht, wie sie in Abb. 3 durch die Linie 8 angedeutet ist.
An Stelle dieser Messer können natürlich auch andere ähnlich wirkende Einrichtungen, z. B. Perforierungseinrichtungen oder sonstige Einrichtungen, die ein Schwächen der Papierbahn herbeiführen, vorgesehen werden. Es kommt dabei entscheidend darauf an, daß der für eine Tüte bestimmte Abschnitt nicht vollständig von der Papierbahn getrennt wird, sondern durch seinen Zusammenhang mit dieser eine sichere Führung behält.
Die so vorbereitete Papiierbahn wird durch die schon erwähnten Zubringerwalzen 4, 5 der Falzeinrichtung zugeführt. Diese Falzeinrichtung ist in an sich bekannter Weise unter einem Winkel, beispielsweise von 45o, zur Papierbahn angeordnet und bewirkt eine FaIzung des Papierabschnittes in der Richtung der Diagonale.
In der beiliegenden Zeichnung sind als Falzeinrichtung zwei Falzzylinder 9, io vorgesehen. Sie erfassen den Papierabschnitt und üben bei Beginn des Falzvorganges einen Zug auf die Papierbahn aus, so daß dadurch der Papierabschnitt von der Papierbahn, die durch die Walzen ¢, 5 entsprechend festgehalten ist, getrennt wird.
Zur Falzung können Falzeinrichtungen beliebiger Art verwendet werden. In der Zeichnung sind zwei Falzzylinder vorgesehen. Dabei kann der untere Falzzylinder io gleichzeitig als Ablegezylinder gebraucht werden; man kann aber auch noch Zwischenmittel vorsehen, welche die fertige Tüte dem Ablegetisch zuführen.
Um das Abreißen des Papierstückes vollkommen sicher zu gestalten und nicht allein dem, Zug durch das Falzmesser zu überlassen, kann vor dem Falzmesser i i noch eine Klemmleiste 13 angeordnet werden, welche mit der Oberfläche des Falzzylinders io oder mit einer weiteren Klemmleiste 14 aus geeignetem Material zusammenarbeitet, so daß unter dem Zug dieser Klemmleisten ein ganz sicheres und schnelles Abreißen der Papierbahn vor dem Falzen erfolgt. Der Falzzylinder 9 trägt das Falzmesser i i und falzt das Papier in die Zange i2 des Falzzylinders io, ein Vorgang, der allgemein bekannt ist.
Wie vorstehend ausgeführt ist, wird bei dem Falzen ein Zug auf die Papierbahn ausgeübt, so claß :erst in diesem Augenblick der Papierabschnitt von der Papierbahn an der vorgesehenen Trennlinie getrennt wird. Bis zu diesem Augenblick ist der Papierabschnitt von der nachfolgenden Papierbahn sicher gehalten, so daß das Falzen genau nach der Diagonale erfolgen muß, ohne daß sich das Papierblatt nach irgendeiner Richtung verschieben kann.
Die einzelnen Formen des Papierblattes sind in Abb. 3 bis 5 dargestellt. Abb. 3 zeigt die Papierbahn, die zweckmäßig mit einem Längsfalz 15 und einem Klebestreifen 16 versehen ist. Sie wird durch die Messer 6, 7 an der Linie 8 (s. Abb. 3) geschwächt. Abb. 4 zeigt den für die Herstellung einer Tüte bestimmten Abschnitt, der von der Papierbahn getrennt wird, wenn die Falzeinrichtung eingreift und die Falzung in Richtung der Linie 17 herbeiführt. Die Abb. 5 zeigt die fertige Tüte.
Gegenüber der bekannten Technik ermöglicht das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ein wesentlich genaues Arbeiten, so daß jede Ausschußmenge in Fortfall kommt. Weiter wird durch dieses Verfahren der Aufbau der Maschine und ihrer Einstellung erleichtert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Spitztüten aus einer einfachen, mit Längsfalz und Klebestoffstreifen versehenen, durch Walzen zugeführten Papierbahn, bei dem die zum Herstellen einer Tüte dienenden Papierabschnitte zunächst an den Trennlinien geschwächt oder teilweise getrennt und dann durch schneller laufende Werkzeuge von der Papierbahn vollständig getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß d er Papierabschnitt vor der Trennung von der Papierbahn zu entsprechend dem Tütenwinkel zur Papierbahn geneigten Falzzylindern (9, ro) geführt wird, deren Falzgeschwindigkeit größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Zubringerwalzen (q., 5).
2. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch z, gekennzeichnet durch eine in an sich bekannter Weise gegenüber der Bewegungsrichtung der Papierbahn geneigt angeordnete Falzeinrichtung und durch ein vor dieser Falzeinrichtung angeordnetes Zubringerwalzenpaar (4., 5), dessen Fördergeschwindigkeit geringer ist als die Falzgeschwindigkeit der Falzeinrichtung, wobei zweckmäßig vor den Zubringerwalzen (q., 5) Messerwalzen (6, 7) o. dgl. angeordnet sind, die die Papierbahn quer zu ihrer Bewegungsrichtung teilweise trennen (perforieren) oder schwächen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere (to) der Falzzylinder (9, ro) gleichzeitig als Ablegezylinder dient.