DE652904C - Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von HochemissionskathodenInfo
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- DE652904C DE652904C DEL72540D DEL0072540D DE652904C DE 652904 C DE652904 C DE 652904C DE L72540 D DEL72540 D DE L72540D DE L0072540 D DEL0072540 D DE L0072540D DE 652904 C DE652904 C DE 652904C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Hochemissionskathoide.
- Es ist bereits bekannt, Oxydglühkathoden in der Weise herzustellen, daß sein elektrisch erhitzter Draht in leicht glühendem Zustand durch ein mit dem Amalgam eines Erdalkalimetalls gefülltes Näpfchen gezogen wird, wobei nachträglich unter weiterem Glühen des Drahtes nach seinem. Verlassen des Amalgamn.äpfchens eine Abdampfung des Quecksilbers und Oxydation der entstehenden Erdalkalimetallschicht stattfindet. Es ist bei diesem bekannten Verfahren auch vorgeschlagen worden, das gleiche Verfahren mehrfach hintereinander zu wiederholen. Die auf diese Weise fertiggestellte Oxydkathode wird sodann in die Röhre eingebaut und in üblicher Weise formiert.
- Bei dem Verfahren der Erfindung wird ebenfalls ein Kathodenkern nach einem Amalgamierungsverflhren mit einem vollkommen gleichmäßigen Er dalkalimetallamalgamüberzug versehen. Der Kathodendraht wird nunmehr in die Röhre eingebaut und das weitere Verfahren in der Röhre am fertig montierten Kathodendraht vorgenommen. Das Quecksilber wird während des Pumppr ozesses abgedampft und auf dem Faden eine gleichmäßige Erdalkalioxydschicht hergestellt. Auf diese Schicht wird in der Röhre ein hochemittierendes Erdalkalimetall (z. B. Barium) aufgestäubt. Dieses Verfahren der Erfindung hat den großen Vorteil, daß wichtige, Verfahrensschritte innerhalb der Röhre nach dem Einbau des Fadens vorgenommen werden und eine wesentliche Verkürzung des Pump- und des Formierungsprozesses ermöglicht wird.
- Nach einem weiteren Gegenstand der Erfindung wird das Erdalkalimetallamalgam nicht direkt auf den metallischen Kathodenkern, sondern vielmehr auf einen selbst gleichfalls amalgamierten Kern aufgebracht. Auf diese Weise gelingt es, ohne Einlagerung von Zwischenschichten aus Silber io. dgl. einen vollkommen gleichmäßigen Erdalkalimetallamalgam- und somit auch E.rdalkalimetalloxydüberzug auf außerordentlich einfache Weise zu erzeugen.
- Die Hochemissionskathode wird erfindungsgemäß beispielsweise wie folgt hergestellt: Ein Kerndraht, beispielsweise aus Wolfram, wird oberflächlich amalgamiert, gegebenenfalls unter vorheriger Vexkupferung, Verplatinierun@g o. dgl. Andererseits wird ein Erdalkahmetallamalgam, beispielsweise Bariumamalgam, hergestellt und dasselbe gegebenenfalls mit Strontiumamalgam, Lanthanamalgam oder den Amalgamen anderer Leichtmetalle vermischt. Der oberflächlich amalgamierte Kerndraht wird nunmehr mit dem E.rdalkalimetallamalgani überzogen, was am einfachsten durch Eintauchen oder langsames Hindurchziehen des Drahtes erfolgen kann. Die so hergestellte Kathode wird in die Röhre eingebaut. Nach der fertigen Montage wird während des Pumpprozesses das Quecksilber abgedampft. Während dieses Prozesses :oder nach demselben kann die Oxydation des Erdalkalimetalls erfolgen. Auf die so hergestellte Hochemissionsdrahtoberfläche wird nun nochmals ein hochemittierendes Metall, beispielsweise Barium in fein verteilter, metallischer Form aufgestäubt, beispielsweise :dem in bekannter Weise Bariumazid auf &,e Anode aufgebracht wird. Es ist zweckmäßig;-in der Röhre weiterhin in bekannter Arteinen: Magnesiumspiegel hervorzurufen, welcher den bei dem Betrieb der Röhre sich noch bildenden Quecksilberdampf bindet.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE:. i. Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden, bei welchem auf einem Kathodenkern zunächst ein Erdalkalimetällamalgam aufgebracht wird, das in ein Erdalkalim-etalloxyd- übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem E.rdalkalimetallamalgarn überzogene Kathodenfaden in die Röhre eingebaut wird und während des Ptunpprozesses durch Abdampfen des Quecksilbers aus dem Amalgam eine Erdalkalimetallschicht erzeugt wird, welche oxydiert wird und daß sodann der festhaftende und gleichmäßige Oxydüberzug durch Aufstäuben von hochemittierendem Metall mit einer metallischer Emissionsschicht überzogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch .,.`gekennzeichnet; daß der Kathodenkern vor Aufbringen ,des Erdalkalimetallamalgams selbst-oberflächlich amalgamiert wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und z. dadurch gekennzeichnet, daß vor der Amalgamierung der Kerndraht verkupfert wird.
- Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufstäubung von Barium dadurch bewirkt wird, daß das Barium aus auf der Anode an-, gebrachtem Bariumazid entwickelt wird.
- 5. Verfahren zur Herstellung einer Elektronenröhre mit einer nach einem Verfahren nach Anspruch i bis q. hergestellten Kathode, dadurch gekennzeichnet, daB die Röhre an ihrer Innenwandung mit einem Magnesiumspiegel versehen wird, welcher den beim Betrieb der Röhre sich noch bildenden Quecksilberdampf bindet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL72540D DE652904C (de) | 1928-08-03 | 1928-08-03 | Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL72540D DE652904C (de) | 1928-08-03 | 1928-08-03 | Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE652904C true DE652904C (de) | 1937-11-10 |
Family
ID=7283022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL72540D Expired DE652904C (de) | 1928-08-03 | 1928-08-03 | Verfahren zur Herstellung von Hochemissionskathoden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE652904C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1047320B (de) * | 1956-04-21 | 1958-12-24 | Gen Electric | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer elektrische Entladungsroehren, derenTraegermetall aus reinem Nickel besteht |
DE971276C (de) * | 1952-02-12 | 1958-12-31 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische Entladungsgefaesse |
USD1005539S1 (en) | 2021-11-09 | 2023-11-21 | Ontel Products Corporation | Hand held light |
USD1014833S1 (en) | 2021-11-09 | 2024-02-13 | Ontel Products Corporation | Hand held light with a kickstand |
-
1928
- 1928-08-03 DE DEL72540D patent/DE652904C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE971276C (de) * | 1952-02-12 | 1958-12-31 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische Entladungsgefaesse |
DE1047320B (de) * | 1956-04-21 | 1958-12-24 | Gen Electric | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer elektrische Entladungsroehren, derenTraegermetall aus reinem Nickel besteht |
USD1005539S1 (en) | 2021-11-09 | 2023-11-21 | Ontel Products Corporation | Hand held light |
USD1014833S1 (en) | 2021-11-09 | 2024-02-13 | Ontel Products Corporation | Hand held light with a kickstand |
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