DE1800945C - Verfahren und Elektrodenausgangsma tenal fur die Herstellung einer Thorium Filmkathode fur elektrische Entladungs gefäße - Google Patents
Verfahren und Elektrodenausgangsma tenal fur die Herstellung einer Thorium Filmkathode fur elektrische Entladungs gefäßeInfo
- Publication number
- DE1800945C DE1800945C DE1800945C DE 1800945 C DE1800945 C DE 1800945C DE 1800945 C DE1800945 C DE 1800945C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thorium
- metal
- layer
- tungsten carbide
- cathodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 title claims 5
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
Description
2. Elektrodenausgangsmaterial für das Her- den Thoriumfilm dient, nochmals günstig erniedrigt.
stellungsverfahren nach Anspruch 1, gekennzeich- Es ist jedoch ein Verfahren zur Herstellung thoriernet
durch einen Aufbau, bei dem das Kernma- ter hochemittierender Kathoden bekannt, bei dem das
terial aus einem 1 bis 2 Gewichtsprozent Thorium- an der Metalloberfläche normalerweise in hexagonaoxid
enthaltenden hochschmelzenden Metall, ins- »5 ler Struktur vorliegende Wolframkarbid bei Anwesenbesondere aus Wolfram, besteht und einen Über- heit eines Fremdmetalls oder -metalloids der Gruppe
zug (Oberflächenschicht) aus einem solchen hoch- VIIa oder Villa, vorzugsweise Mangan oder
schmelzenden Metall aufweist, das außer Wände- Palladium, oder der Gruppe I b, vorzugsweise Silber,
rungseigenschaften für Thorium eine größere Aus- durch Glühen bzw. Diffusionsglühen bei erheblich
trittsarbeit als Wolframkarbid hat und mit Koh- 30 erhöhter Temperatur in eine kubisch-raumzentrierte
lenstoff keine stabilen Karbide bildet. Modifikation übergeführt wird, um dadurch eine Her-
3. Elektrodenausgangsmaterial nach Anspruch 2, absetzung der Austrittsarbeit der betreffenden Kadadurch
gekennzeichnet, daß der Überzug aus thode zu erreichen.
einem oder mehreren der hochschmelzenden Me- Weiter ist jedoch bekannt, daß die, zur Erhöhung
talle Rh, Os, Pt, Ir oder Rhenium besteht. 35 der Bruchfestigkeit von karburierten Thorium-Film-
4. Elektrodenausgangsmaterial nach Anspruch 2 kathoden, mit Rhenium legierten Wolframdrähte nach
oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke dem Karburieren — also Kathoden mit bei Anwedes
Überzugs aus hochschmelzendem Metall min- senheit von Rhenium gebildetem Karbid — gegendestens
0,5 μηι, insbesondere 2 bis 5 μπι beträgt. über normalen, karburierten thorierten Wolfram-
5. Elektrodenausgangsmaterial nach einem oder 4° kathoden keine erhöhte Elektronenemission zeigen,
mehreren der vorangehenden Ansprüche 2 bis 4, Für eine Erhöhung der Elektronenemission einer
dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial Thoriumfilmkathode ist es danach unbedingt erforaußer
Thoriumoxid noch ein oder mehrere der derlich, daß das zusätzliche hochschmelzende Metall
nachfolgenden Metalle, Rh, Os, Pt, Ir oder Re als dünne Schicht außen auf der Wolframkarbidbis
zu etwa 25 Gewichtsprozent enthält. 45 schicht, also als Emissionsunterlage vorhanden ist,
6. Elektrodenausgangsmaterial nach einem oder und somit eine wirkungsgemäße Trennung von Remehreren
der vorangehenden Ansprüche 2 bis 5 duktions- und Emissionszone erreicht ist.
für Kathoden in Drahtform, gekennzeichnet durch Karburierte Wolframdrähte haben aber gegenüber
einen a!s Manteldraht gezogenen Draht. unbehandelten entsprechenden Drähten eine derart
7. Elektrodenausgangsmaterial nach Anspruch 6, 5» verringerte Bruchfestigkeit, daß in der Praxis mit
gekennzeichnet durch einen z. B. geschmiedeten Rücksicht auf die anzustrebende Sicherheit im Hin-Manteldraht-Rohling
mit einem Mantel aus hoch- blick auf eine lange Lebensdauer das Karburieren schmelzendem Material genügender Stärke im erst etwa zum Schluß des Herstellungsvorgangs an
Hinblick auf den Kernquerschnitt. fertig geformten Kathoden vorgenommen wird. Da-
8. Elektrodenausgangsmateria! nach einem oder 55 mit ist aber zwangsläufig die Forderung gekoppelt,
mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch daß die auf der Wolframkarbidschicht anzubringende
gekennzeichnet, daß der Überzug aus Rhenium zusätzliche Schicht aus hochschmelzendem Metall
besteht und der Kernwerkstoff bis zu 23 Gewichts- ebenfalls nachträglich, meist durch eine kostspielige,
prozent Re enthält. einen gesonderten Arbeitsgang erfordernde Methode
60 aufgebracht werden muß.
Die aufgezeigten Schwierigkeiten und Nachteile der
erwähnten bekannten Kathoden zu vermeiden und
ein vereinfachtes Herstellungsverfahren durch eine besondere Ausbildung des Ausgangsmaterials zu
65 schaffen, ist Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Elek- Erreicht wird dies bei einem im ersten Absatz be-
trodenausgangsmaterial für die Herstellung einer schriebenen Verfahren zum Herstellen einer Thorium-Thoriumfilmkathode
für elektrische Entladungsge- filmkathode für elektrische Entladungsgefäße, insbe-
1
sondere Senderöhren, bestehend aus einem Thoriumoxid enthaltenden Metallträger aus hochschmelzendem
Metall, insbesondere aus Wolfram, und einer Oberflächendoppelschicht, von der die innere aus
Wolframkarbid und die andere äußere Schicht aus einem als Emissionsunterlage dienenden hochschmelzenden
Metall mit Wanderungseigenschaften für Thorium besteht, nach der Erfindung dadurch, daß
die Kathoden aus einem mit dem betreffenden hochschmelzenden Metall überzogenen Elektrodenausgangsmaterial
mechanisch vorgefertigt (geformt) und hierauf karbüriert werden und der Überzug aus einem
nicht zur Bildung stabiler Karbide neigenden Metall besteht.
Das besondere Kennzeichen des dabei verwendeten Ausgangsmaterials besteht in einem Aufbau, bei dem
das Kernmaterial aus einem 1 bis 2% Thoriumoxid enthaltenden hochschmelzenden Metall, insbesondere
aus Wolfram, besteht und einen Überzug (Oberflächenschicht) aus einem solchen hochschmelzenden
Metall aufweist, das außer Wanderungseigenschaften für Thorium eine höhere Austrittsarbeit als Wolframkarbid
hat und mit Kohlenstoff keine stabilen Karbide bildet.
Diese zusätzliche Eigenschaft, nämlich eine geringe Affinität zum Kohlenstoff zu besitzen, also zumindest
kein stabiles Karbid zu bilden, haben die nachfolgenden Metalle: Rhodium, Osmium, Platin, Iridium und
Rhenium, aus denen deshalb einzeln oder zu mehreren mit besonderem Vorteil der Überzug des Ausgangsmaterials
hergestellt wird.
Der wesentliche technische Fortschritt gegenüber dem vorher erwähnten bekannten Verfahren besteht
vor allem darin, daß eine zusätzliche im Rahmen einer Massenfertigung als aufwendig geltende Diffusionsglühung
im Hochvakuum bei erheblich erhöhter Temperatur von, mindestens 2000° C bis zum Verschwinden
der hexagonalen Struktur des Wolframkarbids nicht mehr erforderlich ist.
Die Herstellung des beschriebenen Ausgangsmaterials bzw. Elektrodenmaterials kann z. B. so erfolgen,
daß nach einem üblichen pulvermetallurgischen Verfahren hergestellter, 1 bis 2 Gewichtsprozent Thorium-5
oxid enthaltender Wolframdraht mit einer Schicht aus Rhenium oder einem anderen der genannten
hocbschmelzenden Metalle nach einer geläufigen Methode plattiert oder überzogen wird. Dies kann
z. B. durch galvanischen oder chemischen Niederschlag erfolgen, durch Bedampfen in einer geeigneten
Vorrichtung oder aber auch dadurch geschehen, daß ■um den thorierten Wolfram-Rohling ein Mantel aus
einem hochschmelzenden Metall geschmiedet wird und daß dann beide zusammen, d. h. thorierter WoIframkern
und Mantel, gemeinsam zu Drähten oder Blechen heruntergezogen oder gewalzt werden. Ein
derart vorgefertigtes Material wird dann genauso zu Kathoden verarbeitet, wie z. B. normales thoriertes
Wolfram-Elektrodenmaterial. Dann werden die so gebildeten Kathoden in üblicher Weise in einer Kohlenwasserstoff-Atmosphäre
zwecks Karburierung geglüht, wobei der Kohlenstoff durch die z. B. aus Rhenium als hochschmelzendes Metall bestehende Oberflächenschicht
hindurch diffundiert, weil Rhenium für Kohlenstoff ausgezeichnete Diffusionseigenschaften besitzt
und selbst nicht zur Karbidbildung neigt.
Die Dicke der Oberflächenschicht aus hochschmelzendem Metall liegt im μΐη-Bereich, sie beträgt mindestens
0,5 μΐη, insbesondere 2 bis 5 μΐη.
Zur Erhöhung der Bruchfestigkeit, insbesondere im Hinblick auf die Beanspruchung im späteren Betrieb kann der Kernwerkstoff ohne eine Beeinflussung der Emissionsgüte außerdem noch mit einem oder mehreren der vorher genannten Metalle bis zu einem Anteil von etwa 25 Gewichtsprozent legiert bzw. durchsetzt werden.
Zur Erhöhung der Bruchfestigkeit, insbesondere im Hinblick auf die Beanspruchung im späteren Betrieb kann der Kernwerkstoff ohne eine Beeinflussung der Emissionsgüte außerdem noch mit einem oder mehreren der vorher genannten Metalle bis zu einem Anteil von etwa 25 Gewichtsprozent legiert bzw. durchsetzt werden.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Oberflächenschicht aus Rhenium, und der Kernwerksloff
enthält bis zu 23 Gewichtsprozent Rhenium.
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen einer Thorium- und einer Oberflächendoppelschicht, von der die eine
filmkathode für elektrische Entladungsgefäße, 5 aus Wolframkarbid und die andere äußere Schicht
insbesondere Senderöhren, bestehend aus einem aus einem als Emissionsunterlage dienenden hoch-Thoriumoxid
enthaltenden Metallträger aus hoch- schmelzenden Metall mit WanderungseigenschaUen
schmelzendem Metall, insbesondere aus Wolfram, für Thorium besteht.
und einer Oberflächendoppelschicht, von der die Derart aufgebaute Kathoden stellen sogenannte
innere aus Wolframkarbid und die andere äußere io Nachlieferungskathoden dar, bei denen das im Kern
Schicht aus einem als Emissionsunterlage dienen- gleichmäßig verteilte Thonumoxid im Betrieb -:ur
den hochschmelzenden Metall mit Wanderungs- . Oberfläche hin diffundiert und dabei bevorzugt durch
eigenschaften für Thorium besteht, dadurch . die Wolframkarbidschicht ständig reduziert wird, so
gekennzeichnet, daß die Kathoden aus daß an der Oberfläche sich ein Thoriumfilm bikiet,
einem mit dem betreffenden hochschmelzenden 15 der die Austrittsarbeit gegenüber der der Unterlage
Metall überzogenen Elektrodenausgangsmaterial erheblich erniedrigt. Durch das Vorhandensein einer
mechanisch vorgefertigt (geformt) und hierauf äußeren, aus einem hochschmelzenden Metall bcsiekarburiert
werden und der Überzug aus einem henden Schicht als Emissionsunterlage wird nämlich
nicht zur Bildung stabiler Karbide neigenden die Austrittsarbeit gegenüber einer Kathode, bei der
Metall besteht. 20 allein die Wolframkarbidschicht als Unterlage für
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1800945C (de) | Verfahren und Elektrodenausgangsma tenal fur die Herstellung einer Thorium Filmkathode fur elektrische Entladungs gefäße | |
| DE1800945B2 (de) | Verfahren und elektrodenausgangsmaterial fuer die herstellung einer thorium filmkathode fuer elektrische entladungsgefaesse | |
| DE2947313C2 (de) | Elektronenröhrenkathode | |
| AT219166B (de) | Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Kathode für elektrische Entladungsröhren | |
| DE2202827C3 (de) | Gitterelektrode für elektrische Entladungsgefäße und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2849606B2 (de) | Basismetallplattenmaterial für direkt erhitzte Oxidkathoden | |
| US1542385A (en) | Thermionic cathode and method of making the same | |
| DE971276C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE1005651B (de) | Verfahren zur Herstellung thermionischer Kathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE102012017520A1 (de) | Verfahren zur Zinnbeschichtung eines metallischen Substrats,Verfahren zur Härtung einer Zinnschicht, sowie Draht mit einer Zinnbeschichtung | |
| AT121233B (de) | Verfahren zum Niederschlagen eines oder mehrerer der Metalle Rhodium, Iridium, Osmium und Ruthenium. | |
| DE535091C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden, bei dem Barium durch Destillation unmittelbar auf den Kerndraht niedergeschlagen wird | |
| DE587822C (de) | Verfahren zur Herstellung von indirekt geheizten Kathoden | |
| DE1061448B (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierenden UEberzuges fuer Brenner von indirekt geheizten Kathoden | |
| DE627176C (de) | Indirekt geheizte Kathode | |
| DE1015939B (de) | Kathode fuer Quecksilberdampfentladungsroehren mit einem Unterlagekoerper aus Nickel | |
| AT137787B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für elektrische Entladungsgefäße. | |
| DE593516C (de) | Verfahren zur Herstellung von indirekt geheizten Gluehkathoden | |
| DE102024107204A1 (de) | Glasdurchführung | |
| AT18488U1 (de) | Glasdurchführung | |
| DE596877C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer Entladungsroehren | |
| DE1061448C (de) | ||
| DE739645C (de) | Verfahren zur Vermeidung der Oxydation von Gluehkathoden bei der Behandlung von im gleichen elektrischen Entladungsgefaess angebrachten Photokathoden mit Sauerstoff | |
| DE470421C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden | |
| DE2122949A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Antikathode für eine Röntgenröhre |