DE640476C

DE640476C - Schablonenfraesmaschine, besonders zur Holzbearbeitung

Info

Publication number: DE640476C
Application number: DEK139655D
Authority: DE
Original assignee: KNOEVENAGEL A
Current assignee: KNOEVENAGEL A
Priority date: 1935-10-22
Filing date: 1935-10-22
Publication date: 1937-01-05

Description

Für die Bearbeitung von gebogenen, winkelförmigen und ähnlichen Hölzern sind Fräsmaschinen bekannt, deren Fräser parallel zu sich selbst verschwenkbar ist. Hierbei müssen jedoch die zu bearbeitenden Flächen gleichgerichtet sein, damit während der einzelnen Arbeitsgänge die Fräserachsie ihre Richtung beibehalten kann. Gekrümmte Hölzer mit verwundenen Flächen konnten bisher nicht rein maschinell hergestellt werden. Es besteht aber, besonders im Kraftwagen- und Flugzeugbau, das Bedürfnis nach einer Maschine, mit der Hölzer, die gekrümmt sind und außerdem verwundene Flächen haben, maschinell vollständig bearbeitet werden können. Dieses Bedürfnis konnte noch nicht befriedigt werden. Gekrümmte Hölzer mit verwundenen Flächen-hat man bisher stets in mehreren Arbeitsgängen bearbeitet, wobei für jede neue Schräge des Werkstückes ein besonderer Arbeitsgang erforderlich war und die Übergänge zwischen den Schrägen des Werkstückes von Hand nachgearbeitet werden mußten.

Die Erfindung löst die Aufgabe, in einem Arbeitsgang Flächen zu bearbeiten, die in der Arbeitsrichtung gekrümmt und außerdem beliebig verwunden sind, dadurch, daß der Fräser, der in bekannter Weise parallel zu sich selbst verschwenkbar ist, außerdem um einen zu seiner Achse senkrecht angeordneten Zapfen frei schwenkbar ist und das Maß seiner Drehung um diesen Zapfen durch Schablonen bestimmt wird.

Schablonenfräsmaschinen, mit denen z. B.

Holzschuhe atisgefräst werden können, sind an sich bekannt. Diese Maschinen, bei denen der Fräser von Hand an den Konturen eines Hilfsmodells entlang zu führen ist, sind aber nicht zur Bearbeitung von Flächen geeignet, die in der Arbeitsrichtung gekrümmt und außerdem verwunden sind.

Das gleiche gilt für andere bekannte Holzbearbeitungsmaschinen, bei denen die Bewegung des Werkzeuges von' Führungen abgeleitet wird und zwischen diese Führungen und das Werkzeug ein Übertragungsmechanismus eingeschaltet ist, der nur die Bearbeitung von solchen Flächen ermöglicht, deren Form sich in der Arbeitsrichtung gesetzmäßig ändert, wie es z. B. bei Hohlkehlen mit sich fortgesetzt änderndem 'Querschnitt oder bei schnecken- oder spiralförmigen Gebilden der Fall ist." In der Arbeitsrichtung gekrümmte und zudem verwundene Flächen können mit diesen Maschinen nicht vollständig bearbeitet werden.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine in Abb. 1 im Aufriß und in Abb. 2 im Grundriß dargestellt.

Abb. 3 zeigt die Seitenansicht eines Werk-Stückes mit verwundenen Flächen, wie es mit der neuen Maschine bearbeitet werden soll. Abb. 4 ist eine Stirnansicht zu Abb. 3.

Auf dem Maschinenständer 1 ist der Ma-'schmjentisch 2 drehbar gelagert. Die Drehung des Maschinentiscbes wird durch den Zahnkranz 3 bewirkt, der vom Ritzel 4 des Drehmotors 5 angetrieben wird. Auf dem Maschinentisch 2 sind zwei Schablonenführungen 6 und 7 befestigt, deren Form der Ge-

stalt der zu bearbeitenden Werkstücke entspricht. Gegen die Führungen 6, 7 liegen Führungsrollen 8 und 9 an, die von der Fräsvorrichtung getragen werden. Diese besteh.* aus dem Messerkopf 23, der vom Elekfatc^ motor 10 direkt angetrieben wird. Die Frä$% vorrichtung 10, 23 ist auf einem waagerechten Zapfen n_tdrehbar, der in einem Arm 12 sitzt, welcher um den senkrechten Zapfen 13 eines am Ständer 1 befestigten Lagerbockes 14 schwenkbar ist. Zur Sicherung des dauernden Anliegens der Führungsrollen 8, 9 gegen die Schablonenführungen 6, 7 dienen Belastungsgewichte 15, i6, die durch Seilzug ober- und unterhalb des Messerkopfes 23 an der Fräsvorrichtung angreifen» Der Fräser kann demnach sowohl in waagerechter Ebene mit dem Arm 12 um den Zapfen 13 geschwenkt werden als auch in senkrechter Ebene um den Zapfen 11 schwenken, so daß die Bearbeitung beliebig verwundener Flächen der Werkstücke möglich ist.

Am Ständer 1 der Maschine ist eine Kurvenführung 19 befestigt, die zum selbsttätigen Ein- und Ausschalten von Festspannvorrichtungen für die Werkstücke dient.. Diese Festspannvorrichtungen werden durch eine Anzahl Doppelhebel 17 gebildet, die auf dem Maschinentisch 2 drehbar gelagert sind. Der Gegenarm der Hebel 17 trägt eine Rolle 18, die von der Kurvenführung 19 beeinflußt wird. Der andere Arm der Festspannvorrichtungen legt sich gegen die Oberseite des Werkstükkes 22 und hält es damit in der Auflage fest.

Wenn die Werkstücke fertig bearbeitet sind und der Maschinentisch 2 eine entsprechende Drehung ausgeführt hat, gelangen die Rollen 18 auf den tiefer gelegenen Teil der Kurvenführung 19, so daß die Werkstücke freigegeben und schnell gegen neue Werkstücke ausgewechselt werden können.

Um eine Störung des Betriebes in den Fällen zu vermeiden, in denen nicht ausreichend vorgearbeitete Hölzer in die Maschine einge-

legt sind, ist am Ständer der Maschine eine selbsttätige Ausschaltvorrichtung 21 gelagert, die bei zu großer Stärke des Werkstückes Hjttd bei ungenau eingelegten Werkstücken 'selbsttätig die Stromzufuhr zur Maschine

^unterbricht.

"''"" Die Bahn der Werkstücke gegenüber dem Fräser braucht nicht wie in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel kreisförmig zu sein, sondern kann auch geradlinig sein. Der Grundgedanke der Erfindung kann u.U. auch verwirklicht werden, wenn das Werkstück festliegt und der (erfindungsgemäß bewegliche) Fräser an ihm entlang bewegt wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Schablonenfräsmaschine, besonders zur Holzbearbeitung, mit parallel zu sich selbst verschwenkbarem Fräser, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser um einen zu seiner Achse senkrecht angeordneten Zapfen (11) frei schwenkbar ist und das Maß seiner Drehung um diesen Zapfen durch Schablonen bestimmt wird, so daß in der Arbeitsrichtung gekrümmte und außerdem verwundene Flächen bearbeitet werden können.

2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsvorrichtung (10, 23) Führungsrollen (8, 9) trägt, die durch Gewichts- oder Feuerwirkung (15, 16) gegen dem gewünschten Arbeitsweg entsprechend geformte Schablonenführungen (6, 7) angedrückt werden.

3. Fräsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenständer (1) eine Kurvenführung (19) trägt, durch welche auf dem drehbaren Maschinentisch (2) gelagerte Festspannvorrichtungen (17, 18) für die Werkstücke (22) selbsttätig ein- und ausgeschaltet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen