DE61240C - Verfahren und Vorrichtung zu,m Behandeln von Gespinnstfasern mit Flüssigkeit - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Gespinnstfasern in Spulenform mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit.

Zweck der Erfindung ist, die Einwirkung der Flüssigkeit auf die Gespinnstfasern in überaus gleichmäfsiger Weise zu erreichen.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf der Beobachtung, dafs, um obigen Zweck vollständig zu erreichen, dem zu behandelnden Material, zur Ausgleichung und Verlegung der Maxima und Minima der Widerstände, Gelegenheit gegeben wird, sich während der Einwirkung der Flüssigkeit zu bewegen bezw. auszudehnen.

.Beiliegende Zeichnung veranschaulicht die vorliegende Neuerung, und zwar stellt Fig. 1 den ganzen Apparat dar, während Fig. 2 einen Schnitt A-B der Fig. 1 wiedergiebt; Fig. 3 zeigt einen Einsatzrahmen für die Spulen in gefülltem Zustande, Fig. 4 ein Stück des Einsatzrahmens, Fig. 5 eine Spule mit Spindel im Längsschnitt.

Schon aus der Zeichnung geht hervor, dafs der ganze Apparat zwei wesentliche Theile enthält, und zwar die Vorrichtungen zur Bewegung und Leitung der Flüssigkeit und den Einsatzrahmen für die Spulen.

Die Flüssigkeit (Flotte) gelangt von dem Bottich A durch die Leitungen B und B¹ zu den beiden Dreiweghähnen C und C¹, mit welchen einmal der Kasten G, dann aber die Leitungen D und D¹ in Verbindung stehen.

Diese beiden Leitungen verbinden sich bei H und führen direct zu dem Flüssigkeitsmotor E, welcher durch die Rohrleitung F mit dem Bottich A in Verbindung steht.

Die Flüssigkeit kann von letzterem, je nach Stellung der Hähne CC¹, entweder durch die Rohrleitung B oder aber durch die Leitung B¹ zu dem Kasten G gelangen. Dabei sind jedoch diese beiden Hähne derartig durch eine Umsteuervorrichtung verbunden, dafs immer nur eine der beiden Leitungen der Flotte den Zutritt zu dem Kasten G gestattet.

Jene Umsteuervorrichtung ist erforderlich, um die Flotte ganz plötzlich in entgegengesetzter Richtung auf das zu behandelnde Material einwirken zu lassen.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Hahnstellung tritt die Flotte in dem Moment der Umschaltung unter gewissem Druck von dem Bottich A in die Leitung B ein, durchfliefst diese und den Hahn C, um durch den Rohrstutzen e in den Kasten G zu gelangen, welcher sie dann wieder durch einen zweiten, mit demselben in Verbindung stehenden Rohrstutzen e¹ verläfst. Darauf gelangt sie durch den Hahn C¹ in die Leitung D¹ und zum Motor E, welcher sie wieder zurück in den Bottich A preist.

Wird die Umsteuerung bewirkt, so strömt die Flotte in entgegengesetzter Richtung durch den Kasten G; in den Leitungen DD¹ und F fiiefst sie jedoch stets in demselben Sinne.

Geeignete Hahnumsteuervorrichtungen sind bekannt und so einfach in ihrer Wirkungsweise und ganzen Anordnung, dafs sie füglich in der Zeichnung fortgelassen werden konnten.

Bemerkenswert!} an der vorliegenden Construction ist aber der Kasten G. Derselbe wird zunächst gebildet aus der Erweiterung der Rohrstutzen e bezw. e\ an welche sich dann unter Bildung eines Kniees zwei parallele Wandungen α α anschliefsen.

Gegen die auf diese Weise bei den Knieen erhaltenen Anschlagleisten a^l lehnen sich lose zwei starke perforirte Bleche d, zwischen denen die die Spulen tragenden Einsatzrahmen b angeordnet werden.

Es werden jedoch niemals so viel Rahmen eingesetzt, dafs beide perforirte Bleche fest gegen die Anschlagleisten a¹ geprefst werden, sondern stets darauf gesehen, dafs ein gewisser Spielraum freigelassen wird.

Die Gröfse desselben richtet sich nach der zu behandelnden Waare, nach der Flüssigkeit, nach dem Druck, unter welchem dieselbe steht, und nach einigen weiteren Umständen, unter denen die ganze Behandlung der Waare vorgenommen wird. Diese Gröfse beliebig und zweckentsprechend wählen zu können, dienen Schrauben, Keile oder andere Elemente, welche gestatten, den Zwischenraum zwischen den perforirten Blechen und den Anschlagleisten nach Bedarf zu wählen. Um die Zeichnung nicht unübersichtlich zu machen, sind diese Anordnungen, da sie höchst einfach sind, fortgelassen worden.

Dasselbe gilt von der folgenden Anordnung:

Es ist klar, dafs es in vielen Fällen zweckmäfsig erscheinen wird, die Einsatzrahmen nicht direct in den Kasten G einzubringen, sondern aufserhalb und unabhängig von demselben einen weiteren Einsatzkasten mit den Rahmen zu füllen und nach erfolgtem Füllen in den Kasten G einzusetzen; welche Bedingungen dabei erfüllt werden müssen, soll nachher bei Beschreibung des Verfahrens näher aus einander gesetzt werden.

Bemerkenswerth ist die ganze Anordnung des Apparates insofern, als die Flüssigkeit, selbst nach erfolgter Umsteuerung, den Motor stets in demselben Sinne durchfliegst. Die Umsteuerung hat demnach auf die Drehungsrichtung der Motorachse nicht den geringsten Einflufs.

Der Einsatzrahmen b kann für jede Spulenform Verwendung finden; derselbe besteht im wesentlichen aus vier im Rechteck zusammengelegten Leisten ι und 2, welche auf ihrer inneren Seite entsprechend ausgearbeitet sind.

Die Leisten 1 sind derart ausgebohrt, dafs sie das Spulenende genau aufnehmen, während die Leisten 2 so ausgeschnitten sind, dafs die in doppelter Reihe neben einander liegenden Spulen den zwischen den Leisten liegenden freien Raum vollständig ausfüllen (Fig. 3).

Die zur Anfertigung der Spule zu verwendende Faser wird, wie allgemein, auf eine hohle Papierspindel gewickelt, in welche eine nach vorn sich verjüngende massive Spindel g aus hartem Holz, Kautschuk u. dergl. m. eingesteckt wird. Letztere Spindel hat einen Ansatz h, welcher in eine entsprechende Aussparung i des Rahmens zu liegen kommt.

Ist ein ganzer Rahmen mit diesen Spulen armirt, dann sitzen dieselben so fest in ihren Auflagern, dafs sie zufällig sich aus ihrer Lage nicht zu lösen vermögen.

Zwei auf einander folgende Rahmen sind zwar von einander nicht verschieden, doch werden dieselben so eingesetzt, dafs die benachbart liegenden Spulen immer gegen einander versetzt sind.

Diese Einsatzrahmen können nicht nur bei dem vorher beschriebenen, sondern auch bei fast allen derartigen Apparaten Verwendung finden; sie sind insofern schon höchst zweckmäfsig, weil sie gestatten, einzelne Spulenreihen während eines bestimmten Processes, ohne die übrigen zu stören, herauszunehmen.

Eine Abänderung dieser Rahmen ist insofern bemerkenswerth, als sie die Herstellung einer nur einreihigen Spulenwand bezweckt. Ein solcher Rahmen wird derart hergestellt, dafs nur eine Seite 1 mit Bohrungen ausgestattet ist, während die gegenüberliegende Seite der Spulenspitzen entsprechend ausgeschnitten wird.

Das neue Verfahren der Erfinder beruht auf der Beobachtung, dafs bei Einwirkung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit auf einen ganzen Spulenplock nur dann die höchste Gleichmäfsigkeit in der Beeinflussung der Flüssigkeit auf die Faser erreicht werden kann, wenn durch Bewegung der einzelnen, den Plock bildenden Schichten Gelegenheit zur Vertauschung der Maxima und Minima der Einzelwiderstände des Plockes geboten wird.

Die einzelnen Stadien des Verfahrens verlaufen in folgender Weise:

Die in den Einsatzrahmen gehörig eingefügten Spulen werden mit den Rahmen in einem Kasten G oder in einem mit Spannvorrichtung versehenen kastenartigen Einsatz untergebracht. Ist letzteres der Fall, dann wird jener Einsatz in den Kasten G genau eingesenkt, so dafs der Flotte nur der Weg durch das Material selbst freisteht. Darauf wird durch beliebige Stellvorrichtungen der für die Bewegung der Rahmen erforderliche Zwischenraum festgesetzt und der Flotte auf der einen Seite des Plockes der Zutritt gestattet, momentan aber durch die Umsteuerung unterbrochen und die Flüssigkeit von der entgegengesetzten zugeleitet. Dieses Spiel wiederholt sich, bis die Einwirkung der Flotte den gewünschten Grad erreicht hat.

Trifft nun die Flotte auf der einen Seite des Plockes auf, dann wird derselbe zurückgestofsen, das Material durch den starken Druck zusammengeprefst und dem Durchgang der Flotte ein bestimmter Widerstand geboten.

In dem Moment der Umschaltung dehnt sich das ganze Material aus, die einzelnen Rahmen entfernen sich etwas von einander und es findet eine vollständige Verlegung der Maxima und Minima der Einzelwiderstände statt, wenn nun die Flotte wieder auftrifft. Der Plock wird wieder zurückgeschnellt, zusammengeprefst und so der Flotte ein neuer, aber sehr gleichmäfsiger Widerstand geboten, was erklärlich ist, wenn man bedenkt, däfs die rechtwinklig zur Längsachse der Spule auftreffende Flotte das Material einmal auf der einen Seite, dann wieder auf der entgegengesetzten Seite stärker zusammenprefst und demselben darauf, wenn auch nur auf kurze Dauer? eine stärkere Ausdehnung gestattet.

Die wesentlichsten Vorzüge des neuen Verfahrens sind, aufser der schon angeführten, einmal, dafs das zu behandelnde Material in einem ganzen geschlossenen, durch mechanische Einrichtungen gebildeten Plock in den Apparat eingesetzt werden kann; zweitens, dafs das Material nicht auf mechanischem Wege durch Spindeln etc. zusammengeprefst wird, wobei niemals ein wirklich überall gleichmäfsiger Widerstand erzielt werden kann, sondern den durch Lage und Beschaffenheit der einzelnen Spulen gegebenen Verhältnissen entsprechend, wodurch die denkbar vollkommenste Beeinflussung insofern stattfindet, als einer erhöhten Geschwindigkeit der Flotte stets eine entsprechend gröfsere Pressung des Materials entspricht; drittens, dafs der Strom der Flotte auch in entgegengesetzter Richtung durch das Material geprefst werden kann, wodurch, in Verbindung mit den beweglichen Einsatzrahmen, eine völlige Sicherheit für eine überall gleichmä'fsige Durchdringung des Materials gewährleistet wird, da mit der Umschaltung der Strom- und Druckrichtung eine Umwechselung der Punkte des gröfsten und geringsten Widerstandes in jeder einzelnen Spule Hand in Hand geht, und auch die in der Mitte des Plockes liegenden Spulen gleichmäfsig beeinflufst werden.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Ein Verfahren zur Behandlung von Gespinnstfasern in Spulenform mit einer Flüssigkeit, gekennzeichnet durch die Anordnung von beweglichen Spulenwänden, welche durch die bald von der einen, bald von der entgegengesetzten Seite auftreffende, unter Druck stehende Flüssigkeit zusammengeprefst, beim Wechsel in der Richtung der Flüssigkeitsbewegung aber von Druck vollständig entlastet und zu freier Ausdehnung befähigt werden.

2. Zur Ausführung des durch Anspruch i. geschützten Verfahrens ein Apparat, gekennzeichnet durch die Anordnung eines von entgegengesetzten Seiten für die Flüssigkeit zugängigen Kastens (GJ, in welchem die frei beweglichen Spulenwände zwischen zwei gitterförmigen Platten unter Einwirkung der unter Druck stehenden Flüssigkeit hin- und herschwingen.

3. Zur Ausführung des durch Anspruch ι. geschützten Verfahrens zur Herstellung einer Spulenwand ein Einsatzrahmen (b), welcher die Spulen an Spindeln trägt, welche mit Ansätzen in entsprechende Aussparungen des Rahmengestelles eingebettet werden, während der Rahmen selbst so ausgearbeitet ist, dafs die eingelegten Spulen denselben vollständig ausfüllen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.