DE603099C

DE603099C - Kratzerfoerderer

Info

Publication number: DE603099C
Application number: DEH130820D
Authority: DE
Original assignee: Hinselmann E & Co GmbH; OTTO KOETTER GmbH; Hauhinco Maschinenfabrik G Hausherr Jochums GmbH and Co KG
Current assignee: Hinselmann E & Co GmbH; OTTO KOETTER GmbH; Hauhinco Maschinenfabrik G Hausherr Jochums GmbH and Co KG
Priority date: 1932-02-28
Filing date: 1932-02-28
Publication date: 1934-09-22

Description

Kratzerförderer Die Erfindung bezieht sich auf Kratzerförderer mit geneigt zur Förderbahn angeordneten Kratzerplatten. Zur Ermöglichung der Förderung in beiden Richtungen sind gemäß der Erfindung die Kratzerplatten um eine quer zur Förderrichtung verlaufende Achse schwenkbar angeordnet, so daß sie in entgegengesetztem Sinne geneigt eingestellt werden können, wobei die Einrichtung so getroffen werden kann, daß die Einstellung selbsttätig erfolgt.
Bei bekannten Kratzerförderern, bei denen die Kratzerplatten schräg gestellt angeordnet sind, muß, soll in entgegengesetzter Richtung gefördert werden, die ganze Kratzerkette ausgebaut, gewendet und neu eingebaut werden. Da der Richtungswechsel in der Förderung von Schicht zu Schicht häufig vorkommt, stört der Umbau der Kette den Betrieb in erheblichem Maße infolge des dafür erforderlichen großen Zeitaufwandes.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in den Abb. i bis 6 beispielsweise dargestellt. Diese stellt in Abb. i bis 3 Längsansicht, Stirnansicht und Draufsicht einer Ausführung mit besonderem Schwenkgelenk dar, und zwar unter Benutzung des Kettenbolzens als Drehzapfen. In Abb. 4 ist der Drehzapfen der Kratzerplatten auf der Mitte der äußeren Kettenlaschen angebracht. Abb. 5 und 6 sind Längsansicht und Stirnansicht einer Ausführungsfortn reit Selbsteinstellung ohne ein besonderes Gelenk. An der Treibkette a, die als Mittelkette oder auch als Doppelkette mit dazwischen angeordneten Kratzerplatten ausgebildet sein kann, sind die Kratzerplatten b umklappbar angeordnet, und zwar so, daß der Drehpunkt derselben unterhalb ihrer Mitte liegt, so daß die Kratzerplatten durch das Fördergut selbsttätig in die richtige Schräglage gebracht bzw. in dieser durch den Druck des Fördergutes gehalten werden. Bei den Darstellungen ist von der Ausführung mit Mittelkette ausgegangen worden. Hierbei sind die Kettenbolzen e nach Abb, i bis 3 über die Laschen d hinaus verlängert und bilden zugleich die Drehzapfen e für die Kratzerplatten b. Um die Zapfen e greifen die Lagerschellen f herum, und diese sind an den Platten b mittels der Lappen g festgelegt. Die Befestigung der Lappen g an den Platten b kann lösbar oder fest sein. Dargestellt sind Schraubenbolzen 1a. Die Lappen g und die Platten b erhalten eine Aussparung i bzw. k, die gleichzeitig die Begrenzung der Klappbarkeit durch Auflage an den Kettenlaschen d bildet. Die Seitenkanten der Aussparung k bilden gleichzeitig eine Sicherung des Drehzapfens e gegen Verlust. Zweckmäßig ist ferner, die Laufkanten L der Kratzerplatten b ent- sprechend der Klappbarkeit winklig auszubilden.
Nach Abb. 4 sind die Drehzapfen e' auf der Mitte der Laschend' angesetzt, der übrige Aufbau kann gleich dem vorher beschriebenen sein. Die Klappbarkeit der Kratzerplatten entsprechend der Förderrichtung kann gemäß Abb. 5 und 6 auch ohne besonderes Gelenk erreicht werden. In diesem Falle werden die Platten b an der Aussparung k mit Lappen m unter den Kettenlaschen d hergeführt, die dann Einschnürungen n erhalten. Die Anlage an den Kettenlaschen erfolgt dann zwischen der Kante o der Lappen na und der Innen kante p der Aussparung k. Wie aus den beiden angedeuteten Stellungen der Platten b in Abb. 5 ersichtlich ist, bildet hierbei die Spitze der unteren Laufkante Z den Drehpunkt.
Die Drehbarkeit bzw. Klappbarkeit der Kratzerplatten b hat noch den Vorteil, daß die Platten bei unvorhergesehenem Widerstand im Rinhenboden ohne weiteres umklappen und dadurch leicht über, das Hindernis hinweggleiten. Die Umstellung in die der Förderrichtung entsprechende Schräglage erfolgt unmittelbar nach Übergleiten des Hindernisses durch den Druck des Fördergutes.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Kratzerförderer mit geneigt zur Förderbahn angeordneten Kratzerplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzerplatten (b) an der Treibkette (a) um eine quer zur Förderrichtung verlaufende Achse schwenkbar angeordnet sind, so daß sie zur Ermöglichung der Förderung in beiden Richtungen im entgegengesetzten Sinne geneigt eingestellt werden können.
2. Kratzerförderer nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der Kratzerplatten (b) zur Ermöglichung der selbsttätigen Einstellung durch das Fördergut unterhalb der Kratzerplattenmitte angeordnet ist.
3. Kratzerförderer nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzerplatten um Gelenkzapfen (e, e') schwenkbar sind und in ihrer Schräglage durch Anlage an den Kettenlaschen begrenzt werden. q..
Kratzerförderer nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, -daß die Kratzerplatten um die seitlich über die Kettenlaschen hinaus verlängerten Kettenbolzen (c, e) schwenkbar sind.
5. Kratzerförderer nach Anspruch i und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzapfen (e') für die'Kratzerplatten ain mittleren Teil der Kettenlaschen angeordnet sind.
6. Kratzerförderer nach Anspruch i bis q., ,dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzerplatten mit einer Aussparung (i, k) die Kettenbolzen durch Umfassen sichern.
7. Kratzerförderer nach Anspruch i und 2 mit an einer Mittelkette angelenkten Kratzerplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzerplatten (b) mit von den Seitenkanten der Aussparung (1?,) nach innen ragenden Lappen (m) unter die Kettenlaschen in eine an diesen angeordnete Einschnürung (n) greifen. B. Kratzerförderer nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkanten (l) der Kratzerplatten winklig ausgebildet sind, so daß sie für jede Laufrichtung eine Lauffläche haben.