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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine obere Schicht und andere Faserschichten,
die in absorbierenden Artikeln, beispielsweise Damenbinden und Wegwerfwindeln
verwendet werden. Insbesondere betrifft sie eine obere Schicht und
Faserschichten eines absorbierenden Artikels, die ein Zurücknässen einmal
absorbierter Flüssigkeit
verhindern und sich leicht an eine Bewegung eines Trägers anpassen.
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Der
Zessionar hat in der JP-A-2002-187228 eine bauschige Schicht vorgeschlagen,
die ein elastomeres Verhalten und Atmungsvermögen als Ganzes hat und die
eine erste Schicht und eine an die erste Schicht angrenzende zweite
Schicht aufweist, wobei die erste und die zweite Schicht an Verbindungsstellen
in einem vorgegebenen Muster teilweise miteinander verbunden sind,
wobei die erste Schicht eine dreidimensionale Form zwischen Verbindungsstellen
hat und die zweite Schicht aus einem Material besteht, das ein elastomeres Verhalten
hat.
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Die
oben erwähnte
bauschige Schicht zeigt eine ausreichende Erholung bei Dehnung in
planare Richtung und eine ausreichende Verformung bei Kompression
in Richtung der Dicke. Dementsprechend ist diese bauschige Schicht
geeignet, um als eine obere Schicht von absorbierenden Artikeln,
beispielsweise Damenbinden und Wegwerfwindeln, verwendet zu werden.
Um den strenger werdenden Anforderungen an diese absorbierenden
Artikeln gerecht zu werden, besteht weiterhin ein Bedarf für eine obere
Schicht mit höherer
Leistung in bezug auf z.B. einen Widerstand gegen Zurücknässen einer
einmal absorbierten Flüssigkeit
und eine Anpassungsfähigkeit
an die Bewegung eines Trägers.
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In
der EP-A-1 209 271 ist ein bauschiges Schichtmaterial, das dreidimensionale
Vorsprünge
hat, offenbart, wobei das Schichtmaterial eine erste Schicht und
eine an die erste Schicht angrenzende zweite Schicht aufweist, wobei
die erste Schicht und die zweite Schicht an Verbindungsstellen in
einem vorgegebenen Muster teilweise miteinander verbunden sind,
wobei die erste Schicht eine Anzahl von erhabenen Abschnitten hat,
die zwischen den Verbindungsstellen angeordnet sind, und die zweite
Schicht ein Material aufweist, das ein elastisches Verhalten hat.
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Die
GB-A-2 031 039 beschreibt einen aus einer Mikrofasermatte bestehenden
geprägten
Vliesstoff, der verwendbar ist, um Staub von Oberflächen zu
wischen. Die Arbeitsfläche
des Stoffes ist in einem begrenzten Maße geprägt, um eine Bindung des normalerweise
zarten Vliesstoffes bereitzustellen, dennoch seine Reinigungsfähigkeit
nicht zu beeinträchtigen.
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Die
CH-A-498 234 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung einer Schicht
aus einem verformbaren textilen Fasermaterial, wobei die Schicht
zwischen zwei in entgegengesetzte Richtungen rotierende starre Walzen hindurchgeführt wird,
wobei jede Walze mit dem Muster aus Erhebungen und Vertiefungen
geprägt
ist und mindestens eine der Walzen erwärmt wird.
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Die
EP-A-0 423 395 offenbart ein Futter für eine Diskette, das einen
teilweise thermokompressionsgebondeten Vliesstoff aufweist.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Faserschicht für einen
absorbierenden Artikel, wie sie in Anspruch 1 definiert ist.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung
einer Faserschicht, wie es in Anspruch 6 definiert ist.
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Wenngleich
die Patentschrift mit Ansprüchen
endet, die den Gegenstand, der als die vorliegende Erfindung ausmachend
betrachtet wird, besonders hervorheben und im einzelnen definieren,
wird vermutlich die vorliegende Erfindung aus der folgenden Beschreibung
besser verständlich,
die in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen vorgenommen ist,
in welchen ähnliche
Bezugszeichen verwendet werden, um im wesentlichen zueinander gleiche
Elemente zu bezeichnen:
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1 ist
eine Perspektivansicht einer oberen Schicht gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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2 ist
eine Querschnittansicht der in 1 gezeigten
oberen Schicht; und
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3 ist
eine schematische Ansicht, die die Bewegung in die horizontale Richtung
der oberen Schicht von 1 zeigt.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine obere Schicht und andere Faserschichten
von absorbierenden Artikeln, die ein Zurücknässen von Flüssigkeit verhindern und sich
leicht an die Bewegung eines Trägers
anpassen.
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Die
vorliegende Erfindung wird auf der Grundlage der bevorzugten Ausführungsformen
mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt. 1 ist eine
Perspektivansicht einer oberen Schicht des absorbierenden Artikels
(nachstehend einfach als obere Schicht bezeichnet) gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und 2 ist eine
Querschnittansicht der in 1 gezeigten
oberen Schicht.
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Die
in 1 gezeigte obere Schicht 10 ist ein zweischichtiger
Vliesstoff mit einer oberen Faserschicht 1 und einer daran
angrenzenden unteren Faserschicht 2. Die obere Faserschicht 1 besteht
aus einem Faseraggregat. Die untere Faserschicht 2 besteht
aus einem Faseraggregat, das sich von demjenigen der oberen Faserschicht 1 in
der Art und/oder Zusammensetzung der Faserkomponenten unterscheidet.
Die obere Faserschicht 1 und die untere Faserschicht 2 sind
durch mehrere Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3,
die durch Prägen
gebildet sind, teilweise verbunden. Mit anderen Worten, die obere
Faserschicht 1 und die untere Faserschicht 2 sind
nicht über
ihre gesamte Fläche
vollständig
verbunden. Der Begriff "obere" wie in "obere (Faser)schicht" oder "obere Seite" der oberen Schicht 10 soll
die Seite bedeuten, die zum Körper
eines Trägers liegt,
wenn sie zu einem absorbierenden Artikel gefertigt ist. Dementsprechend
bedeutet der Begriff "untere" wie in "untere (Faser)schicht" oder "untere Seite" die Seite, die zu
einem absorbierenden Element des absorbierenden Artikels liegt.
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Die
Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3,
die jeweils eine kreisförmige
Punktform haben, sind diskret angeordnet, um als Ganzes ein Diamantgittermuster
zu bilden. Die einzelnen Verbindungsstellen 3 sind verdichtete
Teile, die eine kleinere Dicke und eine höhere Dichte haben als andere
Teile der oberen Schicht 10. Die obere Faserschicht 1 und
die untere Faserschicht 2 sind in Richtung ihrer Dicke
durch die Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3 verbunden.
Die einzelnen Verbindungsstellen 3 können eine beliebige Form haben,
beispielsweise einen kreisförmigen
Punkt wie in dieser Ausführungsform,
eine elliptische Form, eine dreieckige Form, eine rechteckige Form
oder eine Kombination davon. Die Verbindungsstellen 3 können kontinuierlich
gebildet sein, um ein Linienmuster, beispielsweise ein Muster aus
geraden Linien oder gekrümmten Linien,
zu ergeben.
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Das
Verhältnis
der Gesamtfläche
der Verbindungsstellen 3 zur Fläche der oberen Schicht 10 (das
Verhältnis
Gesamtfläche
der Verbindungsstellen 3 pro Einheitsfläche der oberen Schicht 10)
ist, wenngleich es je nach Verwendungszweck der oberen Schicht Änderungen
unterliegt, vorzugsweise 4 bis 35%, stärker bevorzugt 5 bis 30%, um
eine Verbindung zwischen den zwei Faserschichten 1 und 2 sicherzustellen
und zugleich den Faserkomponenten zu ermöglichen, sich zu erheben, um
für eine
Bauschigkeit die Vorsprünge
mit einer ausreichenden Höhe
zu bilden. Wo die obere Schicht 10 gemäß dem nachstehend beschriebenen
Prozeß hergestellt
ist, hat die Gesamtfläche
der Verbindungsstellen 3 vor dem Schrumpfen einen Anteil
von vorzugsweise 2 bis 15%, stärker
bevorzugt 5 bis 10%.
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In
der aus Vliesstoff gebildeten oberen Schicht 10 springen
zwischen den Verbindungsstellen 3 die Faserkomponenten
in Richtung der Dicke des Vliesstoffs vor, um eine große Anzahl
von Vorsprüngen 4a an
der oberen Seite und auch viele Vorsprünge 4b an der unteren
Seite des Vliesstoffs bereitzustellen. Die an der oberen Seite gebildeten
Vorsprünge 4a (nachstehend
als obere Vorsprünge 4a bezeichnet)
sind hauptsächlich aus
der oberen Faserschicht 1 gebildet. Die an der unteren
Seite gebildeten Vorsprünge 4b (nachstehend
als untere Vorsprünge 4b bezeichnet)
sind hauptsächlich
aus der unteren Faserschicht 2 gebildet. Die obere Schicht 10 gemäß der Ausführungsform
hat mehrere geschlossene Teile, die jeweils von den in einer Diamantgitterform
angeordneten Verbindungsstellen 3 umgeben sind, und in
jedem dieser Teile stehen die obere Faserschicht 1 und
die untere Faserschicht 2 nach oben und nach unten vor,
um die oberen Vorsprünge 4a bzw. die
unteren Vorsprünge 4b zu
bilden, wie in 2 gezeigt ist. Dementsprechend
hat die obere Schicht 10, von oben gesehen, die einzelnen
oberen Vorsprünge 4a und
die einzelnen unteren Vorsprünge 4b an
den gleichen Positionen. Die oberen und unteren Vorsprünge 4a und 4b haben
jeweils eine Kuppelform. Jede Kuppel ist mit Fasern gefüllt, die
die jeweiligen Schichten bilden. Die Verbindungsstellen 3 sind
Vertiefungen relativ zu den oberen und unteren Vorsprüngen 4a und 4b.
Somit ist die obere Schicht 10 als Ganzes bauschig, mit
mehreren Vorsprüngen
und Vertiefungen an beiden Seiten.
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Wie
in 2 gezeigt, ist mit der Ebene, die die Verbindungsstellen 3 enthält, als
eine Referenzebene genommen, die Höhe h1 der oberen Vorsprünge 4a größer als
die Höhe
h2 der unteren Vorsprünge 4b.
Vorzugsweise ist die Höhe
h1 der oberen Vorsprünge 4a ungefähr 0,3 bis
5 mm, während
die Höhe
h2 der unteren Vorsprünge 4b ungefähr 0,1 bis
3 mm ist. Mit dieser Konfiguration stellt die obere Schicht 10 einen
absorbierenden Artikel bereit, der für einen Träger angenehm ist und kaum ein
Zurücknässen einer
einmal absorbierten Flüssigkeit
hervorruft. Die Höhe
der Vorsprünge 4a und 4b kann
durch Betrachten einer ausgeschnittenen Fläche der oberen Schicht 10 unter
einem Mikroskop gemessen werden.
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Wie
in 2 gezeigt, haben die unteren Vorsprünge 4b eine
in planare Richtung der oberen Schicht verlängerte oder vorspringende Basis
(zum Beispiel die Teile nahe der Verbindungsstellen 3),
um einen überhängenden
Vorsprung 5 (nachstehend als Überhang 5 bezeichnet)
zu bilden. Von unten gesehen, ist der Überhang 5 um den gesamten Umfang
jedes unteren Vorsprungs 4b herum gebildet. Dementsprechend
hat jeder untere Vorsprung 4b in seiner Querschnittansicht
annähernd
die Form eines umgekehrten "Ω". Der Überhang 5 erstreckt
sich in planare Richtung und bedeckt einen Teil der Verbindungsstellen 3.
Entlang der Außenkontur des
unteren Vorsprungs 4b sind Fasern im Überhang 5 überwiegend
in Richtung der Dicke der oberen Schicht 10 orien tiert,
was durch mikroskopische Beobachtungen bestätigt werden kann.
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Mit
den unteren Vorsprüngen 4b stellt
die obere Schicht 10, wenn sie an einem absorbierenden
Element angeordnet ist und in einen absorbierenden Artikel eingearbeitet
ist, einen gewissen Raum zwischen der unteren Oberfläche der
oberen Schicht 10 und der oberen Oberfläche des absorbierenden Elements
bereit. Daher näßt Flüssigkeit,
die bereits einmal von dem absorbierenden Element absorbiert worden
ist, nicht zurück.
Insbesondere wenn die obere Schicht 10 unter dem Körperdruck
eines Trägers
beim Tragen zusammengepreßt
wird, entfalten die Überhänge 5 der
unteren Vorsprünge 4b einen
Widerstand gegen Kompression, um dazu beizutragen, daß die obere
Schicht 10 ihre Dicke aufrechterhält, was eine Verringerung des
Zurücknässens sicherstellt.
Da sich ferner die Überhänge 5 so
erstrecken, um einen Teil der verdichteten und harten Verbindungsstellen 3 zu
bedecken, entfalten sie einen erhöhten Widerstand gegen Kompression
und verringern dadurch ein Zurücknässen zur
oberen Schicht 10. Zudem sind hauptsächlich entlang der Kontur der
unteren Vorsprünge 4b die
Fasern in den Überhängen 5 in
Richtung der Dicke des Vliesstoffs orientiert, was einen erhöhten Widerstand
gegen Kompression sicherstellt, um ein Zurücknässen zu verhindern.
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Zusätzlich zur
Wirkung der Verringerung des Zurücknässens entfaltet
die obere Schicht 10 der vorliegenden Erfindung eine hohe
Anpassungsfähigkeit
an die Bewegung eines Trägers.
Folglich verschiebt sich ein absorbierender Artikel mit der oberen
Schicht 10 beim Tragen kaum aus der Position. Da im einzelnen
jeder untere Vorsprung 4b den Überhang 5 um seine
Basis herum hat, um, wie oben erwähnt, ein umgekehrtes "Ω" zu bilden, hat er eine Bewegungsfreiheit
in die horizontale Richtung, wie in 3 gezeigt
ist (Bewegung in die Richtung A). Die unteren Vorsprünge 4b können sich
daher unabhängig
von den oberen Vorsprüngen 4a bewegen.
Wenn sich ein Träger
bewegt, bleiben die oberen Vorsprünge 4a in Position,
während
die unteren Vorsprünge 4b unabhängig von
den Positionen der oberen Vorsprünge 4a der
Bewegung des Trägers
folgen können.
Folglich ist verhindert, daß der
absorbierende Artikel, der die obere Schicht 10 hat, beim
Tragen aus seiner Position verschoben wird. Wo die untere Faserschicht 2 eine
selbstkräuselnde
Faser enthält,
die gekräuselt
worden ist, nämlich
eine gekräuselte
Faser wie nachstehend beschrieben, entfaltet die unter Faserschicht 2 Dehnbarkeit
und Zusammenziehbarkeit und zeigt daher eine hohe Erholung nach
Dehnung in planare Richtung. Dies bedeutet, daß die obere Schicht 10 als
Ganzes eine hohe Erholung zeigt, wenn sie in planare Richtung gedehnt
ist. Dementsprechend paßt
sich der absorbierende Artikel, der die obere Schicht 10 aufweist, zufriedenstellend
an eine Bewegung eines Trägers
an, hat einen verbesserten Sitz und verhindert dadurch wirkungsvoll
ein Lecken.
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Zusätzlich zu
den oben erwähnten
Wirkungen ist wegen der an beiden Seiten gebildeten zahlreichen Vorsprünge 4a und 4b die
obere Schicht 10 der vorliegenden Erfindung sehr bauschig
und zeigt eine ausgezeichnete Kompressionsverformung und Kompressionserholung.
Wo, wie oben erwähnt,
die untere Faserschicht 2 eine gekräuselte Faser enthält, ist
die untere Faserschicht 2 dehnbar und zusammenziehbar.
Eine solche dehnbare und zusammenziehbare untere Faserschicht 2 dehnt
sich und zieht sich zusammen, folgt dabei frei der Bewegung eines
Trägers
und minimiert zugleich die Verformung der oberen Faserschicht 1.
Somit hat die obere Schicht 10 eine sehr angenehme Struktur
und der absorbierende Artikel, der die obere Schicht 10 aufweist,
gibt einem Träger
ein angenehmes Gefühl.
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Die
untere Faserschicht 2 der oberen Schicht 10 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
enthält eine
selbstkräuselnde
Faser in einem spiralförmig
gekräuselten
Zustand. Die selbstkräuselnde
Faser hat geeigneterweise eine Feinheit von ungefähr 1 bis
7 dtex. Die selbstkräuselnde
Faser weist konjugierte Fasern, die aus zwei thermoplastischen Polymeren
bestehen, die unterschiedliche prozentuale Schrumpfungen haben,
in einer exzentrischen Hülle/Kern-Anordnung
oder einer Seite-an-Seite-Anordnung
auf. Beispiele für
solche selbstkräuselnden
konjugierten Fasern sind in der JP-A-9-296325 und dem japanischen
Patent 2759331 gegeben. Die zwei thermoplastischen Polymere, die
unterschiedliche prozentuale Schrumpfungen haben, weisen eine Kombination
aus einem Ethylen-Propylen-Zufallscopolymer und einem Polypropylen
auf. Unter dem Gesichtspunkt der Bildung der oberen Vorsprünge 4a,
der unteren Vorsprünge 4b und
der Überhänge 5 ist
ein bevorzugter Gehalt an der gekräuselten Faser in der unteren
Faserschicht 2 50 Gew.% oder mehr, insbesondere 70 bis
90 Gew.%. Die untere Faserschicht 2 kann nur aus der gekräuselten
Faser gebildet sein. Die andere Faser, die die untere Faserschicht 2 in
Kombination mit der gekräuselten
Faser bilden kann, weist eine thermisch verschweißbare Faser
auf, die im wesentlichen kein Heißschrumpfvermögen bei
oder unterhalb der Temperatur hat, die einen Start der Selbstkräuselung
der selbstkräuselnden
Faser bewirkt (nachstehend als "Selbstkräuselung-Starttemperatur" bezeichnet). Solche
Fasern weisen eine thermisch verschweißbare Faser auf, die ein Heißschrumpfvermögen hat,
aber bei der Selbstkräuselung-Starttemperatur
der selbstkräuselnden Faser
im wesentlichen nicht schrumpft, und weisen eine thermisch verschweißbare Faser
auf, die im wesentlichen kein Heißschrumpfvermögen hat.
Diese thermisch verschweißbaren
Fasern werden nachstehend zusammenfassend als "thermisch verschweißbare nichtschrumpfende Faser" bezeichnet.
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In
den von der unteren Faserschicht 2 gebildeten unteren Vorsprüngen 4b ist
bevorzugt, daß die
kräuselnden
Fasern nicht nur nicht miteinander, sondern auch nicht mit den anderen,
in den unteren Vorsprüngen 4b vorhandenen
Fasern verschweißt
sind, so daß die
Fasern in den unteren Vorsprüngen 4b eine
hohe Bewegungsfreiheit haben, um die horizontale Bewegungsfreiheit
der unteren Vorsprünge 4b sicherzustellen
(siehe 3).
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Die
obere Faserschicht 1 enthält eine thermisch verschweißbare nichtschrumpfende
Faser. Vorzugsweise besteht die obere Faserschicht 1 aus
einer thermisch verschweißbaren
konjugierten Faser einer Hülle/Kern-Struktur
oder Seite-an-Seite-Struktur. Die obere Faserschicht 1 kann
außerdem
die gekräuselte
Faser enthalten, die in der unteren Faserschicht 2 verwendet
wird. Die Verwendung einer gekräuselten
Faser in der oberen Faserschicht 1 verbessert die Erholung
der oberen Vorsprünge 4a nach
Kompression und die Erholung der oberen Schicht 10 nach
planarer Dehnung. Um diese Wirkungen zu erzielen, ist ein bevorzug ter
Gehalt an der gekräuselten
Faser in der oberen Faserschicht 1 3 bis 50 Gew.%, stärker bevorzugt
10 bis 30 Gew.%.
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Es
ist bevorzugt, daß die
untere Faserschicht 2 hydrophil gemacht worden ist, um
einen problemlosen Durchgang von Flüssigkeit sicherzustellen. Es
ist auch bevorzugt, daß die
obere Faserschicht 1 ähnlich
hydrophil gemacht worden ist. Die untere Faserschicht 2 hat
wünschenswert
eine höhere
Hydrophilie als die obere Faserschicht 1, um so ein Zurücknässen zu
verhindern. Eine Hydrophilisierung kann zum Beispiel durch Anwenden
eines hydrophilisierenden Mittels auf die Faseroberfläche oder
durch Einbau eines hydrophilisierenden Mittels in die Faser durchgeführt werden.
Um die untere Faserschicht 2 hydrophiler als die obere
Faserschicht 1 zu machen, kann eine wasserabsorbierende
Faser (z.B. Cellulosefaser, Baumwolle oder Reyon) in die untere
Faserschicht 2 gemischt werden.
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Die
obere Faserschicht 1 hat vorzugsweise ein Flächengewicht
von 10 bis 100 g/m2, stärker bevorzugt von 20 bis 60
g/m2. Die untere Faserschicht 2 hat
ein Flächengewicht
von 10 bis 100 g/m2, stärker bevorzugt von 20 bis 60
g/m2. Wo die obere Schicht 10 durch
den nachstehend beschriebenen Prozeß hergestellt ist, ist bevorzugt,
ein eine obere Faserschicht bildendes Material (eine obere Faserschicht
vor dem Schrumpfen, nachstehend als oberes Schichtmaterial bezeichnet)
zu verwenden, das ein Flächengewicht
von 5 bis 50 g/m2, insbesondere 10 bis 30
g/m2, hat. Andererseits ist bevorzugt, ein
eine untere Faserschicht bildendes Material (eine untere Faserschicht
vor dem Schrumpfen, nachstehend als unteres Schichtmaterial bezeichnet)
zu verwenden, das ein größeres Flächengewicht
hat als das obere Schichtmaterial, um dadurch die Bildung der unteren
Vorsprünge 4b zu
erleichtern. Ein bevorzugtes Flächengewicht
des unteren Schichtmaterials ist 5 bis 50 g/m2,
stärker
bevorzugt 10 bis 30 g/m2.
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Mit
einer relativ niedrigen Faserdichte in den oberen Vorsprüngen 4a entfaltet
die obere Schicht 10 eine ausreichende Verformbarkeit bei
einer Kompression in Richtung der Dicke. Vorzugsweise hat die obere Schicht 10 unter
einer Last von 0,5 cN/cm2 eine scheinbare
Dichte von 0,005 bis 0,05 g/cm3, stärker bevorzugt von
0,01 bis 0,05 g/cm3, so daß sie sich
bauschig genug anfühlt
und eine kompressive Verformbarkeit entfaltet, um ein weiches Gefühl zu vermitteln.
Es ist auch bevorzugt, daß die
obere Schicht 10 unter einer Last von 50 cN/cm2 eine
scheinbare Dichte von 0,04 bis 0,1 g/cm3,
stärker
bevorzugt von 0,05 bis 0,08 g/cm3, hat,
so daß sie
eine ausreichende Festigkeit zur Aufrechterhaltung der dreidimensionalen
Kontur ihrer Vorsprünge
haben kann. Die Last von 0,5 cN/cm2 ist
fast gleich dem Druck, der auf einen am Körper eines Trägers sitzenden
absorbierenden Artikel ausgeübt
wird, und die Last von 50 cN/cm2 ist fast
gleich dem auf einen absorbierenden Artikel ausgeübten Körperdruck
des Trägers.
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Die
scheinbare Dichte der oberen Schicht 10 unter einer Last
von 0,5 cN/cm2 oder 50 cN/cm2 wird
berechnet durch Dividieren des Flächengewichts durch die Dicke
unter der jeweiligen Last, wie sie durch das nachstehend beschriebene
Verfahren gemessen wird.
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Unter
dem Gesichtspunkt einer Bauschigkeit und einer kompressiven Verformbarkeit
ist eine bevorzugte Dicke der oberen Schicht 10, abhängig von
dem beabsichtigten Verwendungszweck, 0,5 bis 5 mm, stärker bevorzugt
1 bis 3 mm, bei 0,5 cN/cm2 und 0,2 bis 3
mm, stärker
bevorzugt 0,5 bis 2 mm, bei 50 cN/cm2.
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Die
Dicke unter einer Last von 0,5 cN/cm2 oder
50 cN/cm2 wird mit einem Kompressionstester KES-FB3
von Kato Tech Co. Ltd. gemessen. Der KES-FB3-Kompressionstester
ist so konzipiert, um durch Abwärtsbewegen
und dann Hochheben eines 2 cm2-Scheibenstempels
einer Probe (z.B. einem Gewebe oder einer Schicht) eine Kompression-Erholung-Last
aufzuerlegen und um eine Last-Verschiebung-Hystereseschleife für einen
Kompression-Erholung-Zyklus
aufzuzeichnen, aus welcher Dicke, Kompressionsarbeit, Erholung und
andere Daten gewonnen werden. Eine aus einer oberen Schicht 10 ausgeschnittene
quadratische Probe von 2,5 cm Seitenlänge wird auf die Aufnahme des
Testers gelegt. Der Stempel wird mit einer Geschwindigkeit von 0,02
mm/s abwärts
bewegt, um auf die Probe eine Kompressionslast auszuüben. Der
Abstand zwischen dem Stempel und der Aufnahme, der der Di cke der
Probe entspricht, wird gemessen, wenn die Kompressionslast 0,5 cN/cm2 oder 50 cN/cm2 erreicht.
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Die
obere Schicht 10 hat vorzugsweise eine prozentuale kompressive
Verformung von 30 bis 85%, stärker
bevorzugt von 40 bis 70%, wobei die prozentuale kompressive Verformung
aus der Dicke bei 0,5 cN/cm2 (T1) und der
Dicke bei 50 cN/cm2 (T2) gemäß Gleichung
(1) berechnet wird: prozentuale
kompressive Verformung(%) = (T1 – T2)/T1 × 100 (1)
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Die
obere Schicht 10, die eine prozentuale kompressive Verformung
im obigen Bereich hat, entfaltet ein verbessertes Anpassungsvermögen an die
Körperkontur
oder die Bewegung eines Trägers
und eine verbesserte Textur, wenn sie als ein Element eines absorbierenden
Artikels verwendet wird.
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Um
eine ausreichende kompressive Verformbarkeit und eine Bauschigkeit
zu entfalten, hat die obere Schicht 10 vorzugsweise ein
Flächengewicht
von 20 bis 200 g/m2, stärker bevorzugt 40 bis 150 g/m2. Das Flächengewicht
wird durch Wiegen eines ausgeschnittenen Stücks der oberen Schicht 10,
das eine Größe von 50
mm mal 50 mm oder mehr hat, mit Hilfe einer elektronischen Waage,
die eine Ablesegenauigkeit von 1 mg hat, und durch Berechnung des
Gewichts pro Quadratmeter ermittelt.
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Ein
bevorzugter Prozeß zur
Herstellung der oberen Schicht 10 der vorliegenden Ausführungsform
wird beschrieben. Ein oberes Schichtmaterial 1 und ein
unteres Schichtmaterial 2 werden hergestellt. Das obere Schichtmaterial 1 weist
ein Gewebe oder einen Vliesstoff auf, das oder der eine thermisch
verschweißbare nichtschrumpfende
Faser enthält.
Beispielsweise wird eine thermisch verschweißbare nichtschrumpfende Faser
oder, wenn gewünscht,
ein Gemisch aus einer thermisch verschweißbaren nichtschrumpfenden Faser
und einer selbstkräuselnden
Faser zu einem Gewebe kardiert, das als ein oberes Schichtmaterial 1 verwendet
werden kann. Das kardierte Gewebe kann durch eine Luftstrom-Wärmebehandlung zu einem Luftstrom-Vliesstoff gemacht
werden, der ebenfalls als ein oberes Schichtmaterial 1 verwendbar
ist. Ein Gewebe, das 50 Gew.% oder mehr einer selbstkräuselnden
Faser enthält,
wird vorzugsweise als ein unteres Schichtmaterial 2 verwendet,
um damit die unteren Vorsprünge 4b und Überhänge 5 zu
bilden. Eine Verwendung eines Vliesstoffs anstelle eines Gewebes
kann eine Bildung von unteren Vorsprüngen 4b und Überhängen 5 erschweren.
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Das
obere Schichtmaterial 1 und das untere Schichtmaterial 2 werden übereinander
gelegt und einer Prägung
unterzogen, um einen Vliesstoff herzustellen, der aus den zwei Materialien
besteht, die an den Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3 teilweise
verbunden sind. Prägen
kann mit Hilfe zweier Walzen (d.h. einer gravierten Walze und einer
glatten Walze), die auf vorgegebene Temperaturen erwärmt sind,
oder einer Ultraschall-Prägevorrichtung
durchgeführt
werden. Unabhängig
davon, welche Vorrichtung verwendet wird, wird der Vliesstoff von
der Seite des unteres Schichtmaterials 2 aus geprägt, die
die selbstkräuselnde
Faser enthält.
Das heißt,
wo zwei erwärmte
Walzen verwendet werden, wird das untere Schichtmaterial 2 mit
der gravierten Walze und das obere Schichtmaterial 1 mit
der glatten Walze in Kontakt gebracht. Wo eine Ultraschall-Prägevorrichtung
verwendet wird, wird das untere Schichtmaterial 2 in Kontakt
mit einem Ultraschalltrichter gebracht. Dadurch werden die selbstkräuselnden
Fasern des unteren Schichtmaterials 2, die nahe an den
Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3 sind,
vorgekräuselt
und um die Verbindungsstellen 3 herum zusammengerafft.
Um ein Vorkräuseln
der selbstkräuselnden
Faser wirkungsvoll durchzuführen,
sollte die Prägetemperatur,
d.h. die Temperatur des Prägeelements
der Vorrichtung, das mit dem unteren Schichtmaterial 2 in
Kontakt ist, ausreichend hoch sein. Vorzugsweise ist die Prägetemperatur
um 5 bis 30°C,
vorzugsweise um 5 bis 20°C,
höher als
die Selbstkräuselung-Starttemperatur
der selbstkräuselnden
Faser. Ein Vorkräuseln der
selbstkräuselnden
Faser ist wichtig, um bei der anschließenden Heißschrumpfung die Bildung der
unteren Vorsprünge 4b und
der Überhänge 5 durch
das untere Schichtmaterial 2 zu unterstützen und die Faserorientierung
in den Überhängen 5 zu
steuern.
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Andererseits
muß das
Element der Prägevorrichtung,
das mit dem oberen Schichtmaterial 1 in Kontakt kommt,
keine solche hohe Temperatur haben. Eine Temperatur, die eine Bildung
der Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3 unterstützt, würde genü gen. Ein
empfohlener Temperaturbereich dieses Elements reicht vom Schmelzpunkt
der thermisch verschweißbaren
nichtschrumpfenden Faser, die in dem oberen Schichtmaterial 1 enthalten
ist, bis zu einer Temperatur, die ungefähr 10 bis 20°C höher ist
als dieser Schmelzpunkt.
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Der
resultierende Vliesstoff wird dann bei oder oberhalb der Selbstkräuselung-Starttemperatur
der selbstkräuselnden
Faser wärmebehandelt.
Die Wärmebehandlung
wird zum Beispiel durch Durchblasen von heißer Luft durch den Vliesstoff
oder durch Bestrahlen des Vliesstoffs mit Infrarotstrahlen durchgeführt. Durch eine
Wärmebehandlung
schrumpft das untere Schichtmaterial 2 zwischen den Verbindungsstellen 3,
wohingegen das obere Schichtmaterial 1 nicht schrumpft.
Folglich springt das obere Schichtmaterial 1 in Richtung
der Dicke vor, um gleichzeitig mit dem Schrumpfen des unteren Schichtmaterials 2 mehrere
obere Vorsprünge 4a zu
bilden. Ein Nichtschrumpfen des oberen Schichtmaterials 1 dient
als Widerstand gegen ein Schrumpfen des unteren Schichtmaterials 2.
Das heißt,
das untere Schichtmaterial 2 schrumpft nicht vollständig in
planare Richtung, sondern springt in Richtung der Dicke vor, um
die unteren Vorsprünge 4b zu
bilden. Wo das Flächengewicht
des unteren Schichtmaterials 2 in den oben angeführten Bereich
fällt,
würde eine
Bildung der unteren Vorsprünge 4b leichter
sein.
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Wenn,
wie oben erwähnt,
das obere Schichtmaterial 1 und das untere Schichtmaterial 2 durch
Prägen von
der Seite des unteren Schichtmaterials 2 aus teilweise
verbunden werden, werden die selbstkräuselnden Fasern in der Nähe der Verbindungsstellen 3 vorgekräuselt und
um die Verbindungsstellen 3 herum zusammengerafft. Wenn
das untere Schichtmaterial 2 in diesem Zustand schrumpft
und vorspringt, werden die vorgekräuselten Fasern, die um die
Verbindungsstellen 3 herum zusammengerafft sind, weiter
gekräuselt
und gleichzeitig entlang der Kontur des Vorsprungs verschoben, wobei
sie in Richtung der Dicke des Vliesstoffs orientiert werden. Daraus
folgt, daß die
Basis jedes unteren Vorsprungs 4b in die planare Richtung
des Vliesstoffs vorspringt, um einen Überhang 5 zu bilden.
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Um
für eine
erfolgreiche Bildung der unteren Vorsprünge 4b und der Überhänge 5 den
Grad des Schrumpfens des unteren Schichtmaterials 2 zu
steuern, kann der Vliesstoff während
der Wärmebehandlung von
einer Halteeinrichtung, beispielsweise einem Stiftspannrahmen, gehalten
werden. Da das untere Schichtmaterial 2 fast isotrop in
seine planare Richtung schrumpft, ist in diesem Fall bevorzugt,
daß der
gesamte Umfangsrand des Vliesstoffs von der Halteeinrichtung gehalten
wird. Der Schrumpfgrad des Vliesstoffs ist vorzugsweise 30 bis 80%,
stärker
bevorzugt 30 bis 60%, im Sinne einer prozentualen Flächenschrumpfung.
Die prozentuale Flächenschrumpfung
ist durch Gleichung (2) dargestellt: prozentuale Flächenschrumpfung
(%) = (S0 – S1)/S0 × 100 (2)wobei S0 die ursprüngliche Fläche vor dem Schrumpfen; und
S1 die Fläche nach dem Schrumpfen ist.
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Ein
absorbierender Artikel, der die auf diese Weise hergestellte obere
Schicht 10 hat, näßt kaum
zurück
und gibt einem Träger
ein trockenes und angenehmes Gefühl.
Hoch anpaßbar
an die Bewegung eines Trägers
verschiebt sich der absorbierende Artikel kaum aus der Position
und verhindert daher ein Lecken.
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Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform
beschränkt.
Während die
obere Schicht 10 der Ausführungsform aus einem doppelschichtigen
Vliesstoff gebildet, kann die obere Schicht 10 der Erfindung
aus einem Vliesstoff gebildet sein, der eine einschichtige Struktur
oder eine aus drei oder mehreren Schichten aufgebaute mehrschichtige
Struktur hat. Bei der Herstellung der oberen Schicht 10 aus
einem einschichtigen Vliesstoff wird ein Gewebe, das eine selbstkräuselnde
Faser und eine thermisch verschweißbare nichtschrumpfende Faser
aufweist, geprägt,
um Heißverschweißung-Verbindungsstellen 3 zu
bilden, und wird dann wärmebehandelt,
um die selbstkräuselnde
Faser zu kräuseln.
In diesem Fall ist die Prägetemperatur
an der einen Seite des Gewebes höher
eingestellt als diejenige an der anderen Seite.
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Außer als
eine obere Schicht kann die oben beschriebene obere Schicht 10 auch
als eine andere Faserschicht in einem absorbierenden Artikel verwendet
werden. Zum Beispiel ist sie als eine Faserzwischenschicht, eine
sogenannte "Zwischenschicht" oder "Subschicht", verwendbar, die
zwischen einer oberen Schicht und einem absorbierenden Element angeordnet
ist. In dieser Anwendung wird die Faserschicht der vorliegenden
Erfindung so verwendet, daß ihre
obere Faserschicht 1 zur Seite der oberen Schicht 10 liegt
und die untere Faserschicht 2 zum absorbierenden Element
liegt. Der resultierende absorbierende Artikel hat ein zufriedenstellendes
Absorptionsvermögen
und ein verringertes Zurücknässen.
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Die
vorliegende Erfindung wird nun anhand von Beispielen detaillierter
dargestellt. Die folgenden Beispiele sind als Veranschaulichung
der vorliegenden Erfindung vorgelegt und sollen nicht als eine Einschränkung betrachtet
werden.
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Beispiel 1
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(1) Herstellung einer
oberen Faserschicht
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Konjugierte
Hülle/Kern-Faser
NBF-SH (erhältlich
von Daiwabo Co., Ltd.; Kern: Polyethylenterephthalat; Hülle: Polyethylen;
Kern/Hülle-Gewichtsverhältnis: 5/5;
Feinheit: 2,2 dtex; Faserlänge:
51 mm) wurde zu einem Gewebe kardiert, das in einem Luftstrom-System
bei 120°C
wärmebehandelt
wurde, um einen Luftstrom-Vliesstoff mit einem Flächengewicht
von 20 g/m2 herzustellen, der als ein oberes
Schichtmaterial verwendet wurde.
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(2) Herstellung einer
unteren Faserschicht
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Eine
selbstkräuselnde
Faser (erhältlich
von Daiwabo Co., Ltd.; thermisch schrumpfbare konjugierte Hülle/Kern-Faser
mit einem Ethylen-Propylen-Zufallscopolymer-Kern und einer Polypropylen-Hülle; Feinheit: 2,2
dtex; Selbstkräuselung-Starttemperatur:
90°C) wurde
zu einem Gewebe mit einem Flächengewicht
von 20 g/m2 kardiert, das als ein unteres
Schichtmaterial verwendet wurde.
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(3) Herstellung einer
oberen Schicht (topsheet)
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Um
sie miteinander zu verbinden, wurden das obere Schichtvlies und
das untere Schichtgewebe, die in (1) und (2) hergestellt wurden, übereinander
gelegt und durch eine Heißprägevorrichtung
geführt,
die aus einer gravierten Walze und einer glatten Walze bestand,
wobei das untere Schichtgewebe in Kontakt mit der gravierten Walze
war, so daß das
Prägen
von der Seite des untere Schichtgewebes aus durchgeführt wurde. Die
gravierte Walze und die glatte Walze waren auf 175°C bzw. 125°C eingestellt.
Die gravierte Walze hatte Vorsprünge,
die jeweils eine Kreisform mit einer Prägefläche von 0,047 cm2 hatten,
in einem Abstand von 7 mm sowohl in MD als auch TD und in einem
Abstand von 5 mm in eine mit der MD und CD einen Winkel von 45°C bildende
Richtung angeordnet waren, um insgesamt ein Diamantgittermuster
zu ergeben. Die Prägeflächen des
resultierenden Vliesstoffs hatten insgesamt einen Anteil von 7,2%.
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Die
vier Seiten des resultierenden Vliesstoffs wurden an den Stiften
eines Stiftspannrahmens befestigt, der auf die Größe angepaßt war,
auf welche der Vliesstoff schrumpfen sollte, so daß der Vliesstoff
nicht mehr als vorgesehen schrumpfen konnte. Der so auf dem Stiftspannrahmen
gefaßte
Vliesstoff wurde in einem auf 130°C
eingestellten Heißluft-Trockner
für 1 bis
3 Minuten wärmebehandelt,
um eine obere Schicht (topsheet) mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 zu erzielen. Die prozentuale Flächenschrumpfung
durch diese Wärmebehandlung
ist in Tabelle 1 gezeigt. Die resultierende obere Schicht (topsheet)
hatte Vorsprünge
sowohl an der Seite der oberen Faserschicht als auch an der Seite
der unteren Faserschicht und Überhänge an der
Basis jedes unteren Vorsprungs, wie in 2 gezeigt
ist. Bei Beobachtung unter einem Elektronenmikroskop wurde bestätigt, daß die Fasern,
die die unteren Vorsprünge
bilden, nicht verschweißt
waren und daß entlang
der Kontur der unteren Vorsprünge
die Fasern in den Überhängen überwiegend
in Richtung der Dicke der Schicht orientiert waren.
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Beispiel 2
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Eine
thermisch verschweißbare
nichtschrumpfende Faser und eine selbstkräuselnde Faser wurden mit einem
Gewichtsverhältnis
von 85:15 gemischt. Die gemischte Faser wurde zu einem Gewebe kardiert.
Das Gewebe wurde bei 120°C
in einem Luftstrom-System wärmebehandelt,
um einen Luftstrom-Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 zu erzielen. Eine obere Schicht (topsheet)
mit der in 2 gezeigten Struktur wurde auf
gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der oben
hergestellte Vliesstoff als ein oberes Schichtmaterial verwendet
wurde. Die resultierende obere Schicht (topsheet) hatte ein Flächengewicht
von 80 g/m2. Bei Beobachtung unter einem
Elektronenmikroskop wurde bestätigt,
daß die
Fasern, die die unteren Vorsprünge
bilden, nicht verschweißt
waren und daß entlang
der Kontur der unteren Vorsprünge die
Fasern in den Überhängen überwiegend
in Richtung der Dicke der Schicht orientiert waren.
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Beispiel 3
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Eine
obere Schicht (topsheet) mit der in 2 gezeigten
Struktur wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt,
mit der Ausnahme, daß das
Flächengewicht
des oberen Schichtmaterials auf 15 g/m2 geändert wurde
und dasjenige des unteren Schichtmaterials auf 35 g/m2 geändert wurde.
Die resultierende obere Schicht (topsheet) hatte ein Flächengewicht
von 100 g/m2. Bei Beobachtung unter einem
Elektronenmikroskop wurde bestätigt,
daß die
Fasern, die die unteren Vorsprünge
bilden, nicht verschweißt
waren und daß entlang der
Kontur der unteren Vorsprünge
die Fasern in den Überhängen überwiegend
in Richtung der Dicke der Schicht orientiert waren.
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Beispiel 4
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Eine
obere Schicht (topsheet) mit der in 2 gezeigten
Struktur wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt,
mit der Ausnahme, daß das
Flächengewicht
des oberen Schichtmaterials auf 16 g/m2 geändert wurde
und dasjenige des unteren Schichtmaterials auf 16 g/m2 geändert wurde.
Die resultierende obere Schicht (topsheet) hatte ein Flächengewicht
von 65 g/m2. Bei Beobachtung unter einem
Elektronenmikroskop wurde bestätigt,
daß die
Fasern, die die unteren Vorsprünge
bilden, nicht verschweißt
waren und daß entlang der
Kontur der unteren Vorsprünge
die Fasern in den Überhängen überwiegend
in Richtung der Dicke der Schicht orientiert waren.
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Vergleichsbeispiel 1
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Ein
aus einer selbstkräuselnden
Faser hergestelltes kardiertes Gewebe wurde durch eine Heißprägevorrichtung,
die aus einer gravierten Walze (eingestellt auf 145°C) und einer
glatten Walze bestand, geführt, um
einen heißgeprägten Vliesstoff
mit einem Flächengewicht
von 20 g/m2 zu erzeugen. Die gravierte Walze hatte
punktkreisförmige
Vorsprünge
mit einer Prägefläche von
0,0055 cm2, die in einem regelmäßigen Abstand von
1,4 mm sowohl in MD als auch TD angeordnet waren. Die Prägeflächen des
resultierenden Vliesstoffs hatten insgesamt einen Anteil von 28%.
Eine obere Schicht (topsheet) wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel
3 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der oben hergestellte heißgeprägte Vliesstoff
als ein unteres Schichtmaterial verwendet wurde. Die resultierende
obere Schicht (topsheet) hatte ein Flächengewicht von 60 g/m2. Die obere Schicht (topsheet) hatte weder
untere Vorsprünge
noch Überhänge.
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Vergleichsbeispiel 2
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Die
obere Schicht (topsheet) einer im Handel erhältlichen Damenbinde "Laurier® Sarasara
Cushion Slim" ohne
Flügel
(Laurier UN-f), erhältlich
von Kao Corp., wurde abgenommen und ausgewertet. Die obere Schicht
(topsheet) war ein Vliesstoff, der durch Kardieren einer konjugierten
Hülle/Kern-Faser
NBF-SH (erhältlich
von Daiwabo Co. Ltd.; Kern: Polyethylenterephthalat; Hülle: Polyethylen;
Kern/Hülle-Gewichtsverhältnis: 5/5;
Feinheit: 2,2 dtex; Faserlänge:
51 mm) zu einem Gewebe und Heißprägen des
Gewebes hergestellt war. Das Flächengewicht
des Vliesstoffs war 25 g/m2. Der Vliesstoff
hatte Perforationen.
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Vergleichsbeispiel 3
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Die
obere Schicht (topsheet) einer im Handel erhältlichen Damenbinde WhisperTM (Whisper Wga1-a), erhältlich von The Procter & Gamble Company,
wurde abgenommen und ausgewertet. Die obere Schicht (topsheet) war
eine perforierte Polyethylenfolie, an welcher ein heißgeprägter Vliesstoff
befestigt war.
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Auswertung:
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Die
in den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten oberen
Schichten (topsheet) wurden mikroskopisch betrachtet, um die Dicke
der oberen Vorsprünge
(h1) und der unteren Vorsprünge
(h2) zu messen. Die scheinbare Dichte und Dicke der oberen Schichten
(topsheet) wurden unter Lasten von 0,5 cN/cm2 und
50 cN/cm2 gemäß dem oben beschriebenen Verfahren
gemessen. Außerdem
wurden die oberen Schichten (topsheet) hinsichtlich Dickenverformung
unter Einheitslast (gf/cm2), Zurücknässen un ter
Druck und Flüssigkeitsausbreitungsfläche gemäß den nachstehend
beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die gewonnenen Ergebnisse sind
in Tabelle 1 gezeigt.
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(a) Dickenverformung
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Eine
aus einer obere Schicht (topsheet) ausgeschnittene quadratische
Probe von 2,5 cm Seitenlänge wurde
in einem Kompressionstester KES-FB3 von Kato Tech Co. Ltd. angeordnet
(der Meßmechanismus
ist beschrieben worden). Der Stempel wurde mit einer Geschwindigkeit
von 0,02 mm/s abwärts
bewegt, um eine Kompressionslast auf die Probe auszuüben, bis
die Last 50 gf/cm2 erreicht. Die Dicken
der Probe bei 10 gf/cm2 (t1) und bei 0,5
gf/cm2 (t2) wurden gemessen. Die Differenz
zwischen t2 und t1 (mm) wurde durch 10 dividiert, um die Dickenverformung
pro gf/cm2 zu gewinnen. Die auf diese Weise
berechnete Dickenverformung ist ein Maß für eine Kompressibilität unter
einer relativ niedrigen Last von 10 gf/cm2,
d.h. für
eine Weichheit der oberen Schicht (topsheet).
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(b) Zurücknässen unter
Druck
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Das
absorbierende Element wurde aus der oben beschriebenen Laurier UN-f
herausgenommen. Drei Gramm defribiniertes Pferdeblut (erhältlich von
Nippon Biotest Lab.) wurde in das isolierte absorbierende Element
geträufelt.
Eine 80 mm breite und 100 mm lange obere Schicht (topsheet) wurde
mit nach unten liegender unteren Faserschicht an der oberen Seite
des absorbierenden Elements angeordnet. Eine Acrylharzplatte, die groß genug
war, um die gesamte Fläche
der oberen Schicht (topsheet) zu bedecken, wurde darauf gelegt,
um eine Last von 50 g/cm2 zu ergeben. Drei
Minuten später
wurde die Harzplatte weggenommen und alles an der Platte haftende
Blut wurde mit Filterpapier (erhältlich
von Toyo Roshi Kaisha, Ltd.), dessen Gewicht zuvor gemessen worden
ist, vollständig
aufgewischt. Das Filterpapier mit dem absorbierten Blut wurde wieder
gewogen. Die Gewichtszunahme des Filterpapiers wurde als Zurücknässen genommen.
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(c) Flüssigkeitsausbreitungsfläche
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Die
obere Schicht (topsheet) einer im Handel erhältlichen Damenbinde Laurier
UN-f wurde abgezogen und durch eine zu testende 70 mm breite und
100 mm lange obere Schicht (topsheet) ersetzt. Die resultierende Damenbinde
wurde an den Schrittabschnitt einer Hygienebekleidung (Laurier® Standardhöschen, erhältlich von
Kao. Corp.) gesteckt. Die Hygienebekleidung mit der Damenbinde wurde
einem bewegbaren Frauenkörpermodell
angezogen. Nachdem das Modell betrieben wurde, um für 1 Minute
eine Gehbewegung zu machen, wurde bei einer Rate von 2 g/15 s 3
g defibriniertes Pferdeblut in die Damenbinde geträufelt und
das Modell wurde betrieben, um die gleiche Gehbewegung für eine zusätzliche
Dauer von 30 Minuten zu machen. Die Damenbinde wurde abgenommen
und die Blutausbreitungsfläche
an der oberen Schicht (topsheet) wurde mit einem Bildanalysator
gemessen. Die Ausbreitungsfläche
ist ein Maß für die Positionsverschiebung
der Damenbinde infolge der Bewegung eines Trägers.
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Wie
aus den Ergebnissen in Tabelle 1 deutlich zu sehen ist, sind alle
oberen Schichten (topsheet) der Beispiele weich und haben ein reduziertes
Zurücknässen. Es
ist auch zu sehen, daß diese
oberen Schichten (topsheet) die Ausbreitung von absorbierter Flüssigkeit
unterdrücken,
was beweist, daß die
untere Faserschicht der Bewegung eines Trägers folgt.
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Wie
oben beschrieben, verhindern die anderen Faserschichten der oberen
Schicht (topsheet) der vorliegenden Erfindung, die in absorbierenden
Artikeln verwendbar sind, ein Zurücknässen und können einer Bewegung eines Trägers folgen.
Ein absorbierender Artikel, der diese Schichten der vorliegenden
Erfindung hat, vermittelt daher einem Träger ein trockenes und angenehmes
Gefühl
mit reduziertem Zurücknässen und
wird beim Tragen in Position gehalten, um wenig Lecken zu verursachen.
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Nachdem
die Erfindung beschrieben worden ist, ist offensichtlich, daß diese
auf verschiedene Weise modifiziert werden kann. Solche Modifikationen
sollen nicht als eine Abweichung vom Schutzumfang der Erfindung
betrachtet werden und alle diese Modifikationen, wie sie für Fachleute
offensichtlich sind, sollen im Bereich der folgenden Ansprüche mit
eingeschlossen sein.
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Diese
Anmeldung erhebt Anspruch auf Priorität der japanischen Patentanmeldung
Nr. 2002-334527, eingereicht am 19. November 2002.
