DE2708491C2

DE2708491C2 - Saugfähiges Gebilde

Info

Publication number: DE2708491C2
Application number: DE2708491A
Authority: DE
Inventors: Lawrence H. Cincinnati Ohio Sanford
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1976-03-02
Filing date: 1977-02-26
Publication date: 1985-09-12
Also published as: CH619355A5; DE2708491A1; GR59262B; NL187834C; HK65880A; GB1571922A; MY8100253A; JPS5892312U; SE7702109L; NO145972C; IE44712B1; AU496937B2; JPS52123745A; US4041951A; BE851986A; NL187834B; NL7702192A; AU2256777A; SE425626B; FR2342672A1

Description

Die Erfindung betrifft ein saugfähiges Gebilde, insbesondere Wegwerfwindel, mit einer praktisch ebenen, saugfähigen Schicht, die zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen, zum Anlegen an den Träger vorgesehenen Deckschicht aus einem hydrophoben Vliesstoff und einer flüssigkeitsundurchlässigen rückwärtigen Schicht angeordnet ist.

Eine Wegwerfwindel dieser Art ist durch die US-PS 34 588 beschrieben. Die dort beschriebene Windel enthält eine Deckschicht, die Bereiche mit einer stärkeren Durchlässigkeit für Flüssigkeit aufweist, die von Bereichen umgeben sind, die eine relativ zu den erstgenannten Bereichen verstärkte, wasserabstoßende Eigenschaft aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Deckschicht weisen die Bereiche mit der stärkeren Flüssigkeitsdurchlässigkeit eine geringere Dicke oder eine erhöhte Benetzbarkeit auf, oder sie weisen eine normale Benetzbarkeit auf und sind von wasserabstoßenden Rändern umgeben. Die Bereiche mit der stärkeren Flüssigkeitsdurchlässigkeit sind mindestens über den mittleren Teil der Deckschicht verteilt, um Flüssigkeit an die saugfähige Polsterschicht weiterzuleiten. Die verstärkten Bereiche sind kompakt und die der Haut des Trägers zugewendete Oberfläche der Deckschicht ist eben und liegt vollständig an der Haut des Trägers an. Dabei wird kein Trenneffekt erzielt, weil der Träger in ständiger direkter Berührung mit den Deckschichtbereichen steht, die auch mit der saugfähigen Schicht in Berührung stehen. Zwar sollen diese verstärkten Bereiche relativ zu den dünneren Bereichen wasserabstoßender sein, jedoch wird man mit dieser Struktur niemals erreichen, xiaß aus der saugfähigen Schicht keine Feuchtigkeit durch die Deckschicht zur Kaut des Trägers dringt

Die früher gebräuchlichen, zum Waschen und Wiederverwenden vorgesehenen saugfähigen Gebilde wurden in letzter Zeit von den für den einmaligen Gebrauch vorgesehenen saugfähigen Gebilden weitgehend ver-

to drängt

Zum Wegwerfen vorgesehene saugfähige Gebilde, welche eine saugfähige Polsterschicht aufweisen, die mit einer zum Anliegen am Körper vorgesehenen Deckschicht bedeckt sind, sind gut bekannt Es ist auch be- kannt, den Außenteil des saugfähigen Gebildes mit einer gegenüber Feuchtigkeit widerstandsfähigen oder für Flüssigkeit undurchlässigen rückwärtigen Schicht abzudecken, um das Ausfließen von aufgesaugter Flüssigkeit aus der saugfähigen Polsterschicht und Verunreinigen von Kleidung, Bettüchern usw. zu vermeiden.

Einer der wichtigsten Nachteile der bekannten saugfähigen Gebilde ist das durch verlängertes Einwirken der aufgesaugten Flüssigkeit bewirkte Aufweichen der Haut Ein anderer Nachteil ist das durch Aufweichen des Materials bewirkte Reißen des Gebildes, das bei Windeln im allgemeinen im Bereich des Rumpfendes, d. h. zwirchen den Beinen des Kindes, auftritt Um die Wirkung der verlängerten Einwirkung von Flüssigkeit auf die Haut zu vermindern, sind saugfähige Einrichtun gen und insbesondere Windeln hergestellt worden, de ren am Körper anliegende Deckschicht für eine größere Oberflächentrockenheit ausgebildet ist.

Beispielsweise wird in der US-PS 33 27 625 ein hydrophiles Material für den zum Einlegen zwischen den Oberschenkeln vorgesehenen Bereich der Windel beschrieben, womit die Ableitung der Feuchtigkeit von der Haut des die Windel tragenden Kindes verbessert und eine die Haut des Kindes berührende, relativ trokkene Oberfläche erreicht wird.

In der US-PS 26 151 ist die Verwendung eines porösen, hydrophoben Vliesstoffes als Deckschicht beschrieben. Die US-PS 29 16 037 lehrt die Verwendung einer Nonwoven-Deckschicht.
In der US-PS 38 14 101 wird das Problem der nassen Deckschicht auf andere Weise als durch die Verwendung eines hydrophoben Nonwoven-Materials angegangen. In dieser Patentschrift ist eine Deckschicht beschrieben, welche aus einer dünnen, nicht faserigen, flüssigkeitsundurchlässigen, hydrophoben Schicht besteht, die eine Vielzahl von als Ventile wirkenden Schlitzen aufweist, welche das Zurückfließen von Flüssigkeit aus dem saugfähigen Element des Gebildes begrenzt Ein flüssigkeitsundurchlässiges Material mit Schlitzen weist jedoch keine gleichmäßige Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf, so daß Feuchtigkeitsreste in Kontakt mit der Haut des Trägers bleiben können. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckschicht zusätzlich mit Vertiefungen ausgestattet, wodurch zwar vermieden wird, daß die Haut des Trägers vollständig auf der Deckschicht aufliegt, jedoch sind die Vertiefungen in das saugfähige Polster eingeprägt, so daß die gesamte Fläche der Deckschicht in innigem Kontakt mit der Oberfläche des saugfähigen Polsters steht und dadurch ein Rücknässen bis zu einem gewissen Grade erfolgen kann.

In der US-PS 39 29 135 wird eine Deckschicht aus einem für Flüssigkeit undurchlässigen Material vorgeschlagen, welches mit konischen Kapillaren versehen ist, deren größter Durchmesser in der Ebene der Derk-

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schicht liegt und deren kleinster Durchmesser aus dieser henen Stahlwalze und einer mit Papier ummantelten

Ebene herausragt. Gegendruckwalze hohi geprägt wurde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ver- Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer

bessertes saugfähiges Gebilde, insbesondere Wegwerf- nicht gefalteten Wegwerfwindel 21. Um den Aufbau die-

windeL zu schaffen, das den unbehinderten Durchlaß 5 ser speziellen Ausführungsform deutlich zu zeigen, sind

von Körperflüssigkeit in das saugfähige Element er- verschiedene Schichten der Windel teilweise aufge-

möglicht, die Haut des Trägers von der in dem saugfähi- schnitten. Die Wegwerfwindel weist eine Deckschicht

gen Element aufgenommenen Flüssigkeit trennt und ein 22 auf, eine saugfähige Schicht oder Polsterschicht 23

Rücknässen weitestgehend verhindert und eine rückwärtige Schicht 24. Die Seitenklappen 25

Diese Aufgabe wird bei einem gatttmgsgemäßen 10 der rückwärtigen Schicht 24 sind so gefaltet, daß sie die

saugfähig«.« Gebilde, insbesondere Wegwerfwindel, benachbarten Ränder der Polsterschicht 23 und der

durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 Deckschicht 22 bedecken. Die Ränder der Deckschicht

gelöst 22 sind um die Ränder der Polsterschicht 23 gefaltet und

Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Deckschicht schließen diese vollständig ein. Die Wegwerfwindel ist

wird erreicht, daß für den Verwender eine weiche, trok- 15 in F i g. 1 vereinfacht dargestellt

kene, nicht irritierende Oberfläche und beim Gebrauch Die Deckschicht 22 besteht aus einer für Feuchtigkeit eine verkleinerte Berührungsfläche mit der Haut des durchlässigen, vorwiegend hydrophoben Nonwoven-Trägers geschaffen wird. Aufgrund ihrer Ausführung ist Faserbahn. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bedie Deckschicht dreidimensional und auch im feuchten steht die Bahn aus etwa 65% Polyester-Stapelfasern mit Zustand elastisch, so daß sie nach einem beispielsweise 20 einer Feinheit von etwa 1,5 Denier, etwa 15% gekräudurch Körperbewegung bewirkten Zusammendrücken selten Rayonstapelfasern mit einer Feinheit von ebenwieder ihren ursprünglichen Zustand erreicht, in dem falls etwa 1,5 Denier und etwa 20% eines Acrylcopolydie Haut des Trägers von der die Feuchtigkeit enthal- mer-Bindemittels. Die verwendeten Stapelfasern haben tenden, praktisch ebenen saugfähigen, feuchtigkeitsab- eine Länge von mindestens 16 mm.
sortierenden Mittelschicht abgehoben bzw. getrennt 25 Die Bahn ist vorzugsweise kardiert, mit der Bindemitwird. Dadurch wird auch ein Rücknässen der Deck- tellösung gesättigt, wonach das Bindemittel getrocknet schicht vermieden. und mit Hilfe von jedem Fachmann bekannten Mitteln

Der Begriff saugfähiges Gebilde wird im folgenden gehärtet wurde. Die Bahn hat ein Flächengewicht im für Windeln, Damenbinden, Tampons, Betteinlagen, In- Bereich von 20 bis 27 g/m² und eine Dicke zwischen 0,18 continenzeinlagen, Handtücher, Verbandsmaterial, 30 bis 0,23 mm, gemessen bei einer Belastung von 1,55 p/ Wegwerfeinlagen für wiederverwendbare, saugfähige cm². Eine bevorzugte Bahn weist weiter eine im feuch-Gebilde, wie Stoffwindeln, usw. und insbesondere für ten Zustand gemessene Zugfestigkeit in der Herstellsolche Gebilde verwendet, welche das unbehinderte richtung von mindestens 390 p/cm und quer zur Her-Einfließen einer Flüssigkeit in das Innere eines saugfähi- Stellrichtung von mindes tens 55 p/cm auf.
gen Elements ermöglichen, aber das Ausfließen der 35 Die Bahn wird in einem Prägeverfahren behandelt, Flüssigkeit in umgekehrter Richtung praktisch verhin- das dem in der US-PS 34 14 459 beschriebenen Verfahdern. Solche saugfähigen Gebilde weisen gewöhnlich ren zum Prägen von dehnbaren Papierfalten für ein eine Deck- oder Vorderschicht auf, die die eine Außen- mehrfach gefaltetes, handtuchartiges Gebilde entfläche des saugfähigen Elements abdeckt und zum AnIe- spricht Auf diese Patentschrift wird hier ausdrücklich gen an diejenige Person, die das saugfähige Gebilde 40 hingewiesen. Dabei wird die Nonwoven-Bahn vorzugsbenutzt vorgesehen ist weise zwischen einer Stahlwalze, welche ein Muster

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figu- vorstehender Prägestempel aufweist, und einer mit ren an einigen bevorzugten Ausführungsformen be- Neopren oder Silikongummi ummantelten Walze hinschrieben. Es zeigt durchgeführt Bei einer besonders bevorzugten Ausfüh-

F i g. 1 die perspektivische Darstellung einer teilweise 45 rungsform enthält die Stahlprägewalze elliptisch geaufgeschnittenen, ungefalteten Wegwerfwindel, formte Prägestempel mit einer Gesamthöhe von etwa

F i g. 2 den vergrößerten Schnitt längs der Linie 2-2 1,8 mm, wobei die Ellipsen an der Spitze, d. h. dort, wo

durch die Wegwerfwindel gemäß der F i g. 1, die Walze die Bahn berührt, einen großen Durchmesser

F i g. 3 den vergrößerten Schnitt durch Jinen Teil ei- von 2,13 mm und einen kleinen Durchmesser von

ner Ausführungsform der erfindungsgemäßen Windel, 50 1,07 mm aufweisen. Die Prägestempel sind diamantför-

welche praktisch ohne Druckeinwirkung an der Haut mig angeordnet, wobei auf jede Reihe 2,36 Prägestem-

eines Trägers anliegt, pel/cm entfallen und 4,72 Reihen/cm vorgesehen sind.

F i g. 4 einen der F i g. 3 entsprechenden Schnitt durch Diese Anordnung enthält etwa 11 Prägestempel/cm²,

eine der bisher bekannten Windeln unter vergleichba- was bedeutet, daß etwa 20% der Bahnoberfläche von

ren Umständen, 55 den Prägestempeln berührt werden. Der Arbeitsdruck

F i g. 5 das Mikrofoto eines etwa 25fach vergrößerten am Spalt zwischen der Prägewalze und der mit Gummi

Schnitts durch eine bevorzugte Ausführungsform der ummantelten Gegendruckwalze beträgt vorzugsweise

Deckschicht, nachdem diese im Spalt zwischen einer mit zwischen 71 und 107 kp/cm Spaltbreite. F i g. 5 zeigt das

einem Prägemuster versehenen Stahlprägewalze und etwa 25fach vergrößerte Mikrofoto einer nach dem vor-

einer Gummigßgendruckwalze hohl geprägt wurde, 60 stehenden Verfahren geprägten Deckschicht.

F i g. 6 einen der F i g. 5 entsprechenden Schnitt durch Das oben beschriebene Prägeverfahren, bei dem eine

eine andere bevorzugte Ausführungsform einer Deck- Stahl- und eine Gummiwalze verwendet werden, ist ein

schicht, nachdem diese zwischen zwei als Patrize und bevorzugtes Verfahren zum Prägen der Deckschicht. Es

Matrize zusammenwirkenden Stahlwalzen hohl geprägt versteht sich, daß für das Verformen der Deckschicht

wurde, und 65 aber auch andere, jedem Fachmann bekannte Verfahren

F i g. 7 einen der F i g. 5 entsprechenden Schnitt durch verwendet werden können. Beispielsweise kann ein ähneine weitere Ausführungsform einer Deckschicht, nach- liches Prägemuster erzeugt werden, wenn die Nonwodem diese zwischen einer mit einem Prägemuster verse- ven-Bahn zwischen zwei als Patrize und als Matrize

ausgebildeten Stahlwalzen, auf deren Umfang komplementäre Prägemuster ausgebildet sind, durchgeführt wird. Bei diesem Verfahren wird verständlicherweise nur ein geringerer Druck am Spalt benötigt, gewöhnlich etwa 9 kp/cm Spaltbreite oder weniger. Die F i g. 6 zeigt ein der F i g. 5 entsprechendes Mikrofoto einer Oockschicht 22', welche unter Verwendung von als Patrize und Matrize ausgebildeten Prägewalzen hergestellt wurde. Die obere Außenfläche 22a'der Bahn war dabei mit der als Patrize ausgebildeten Prägewalze und die untere Außenfläche 226'mit der als Matrize ausgebildeten Prägewalze in Berührung gebracht worden. Die dabei hergestellten, hohl geprägten Bereiche 27' und die ungeprägten Bereiche 26' entsprachen denen, die gernäß dem zuerst beschriebenen Verfahren mit einer Stahlprägewalze und einer gummiummantelten Gegendruckwalze hergestellt worden waren.

Bei noch einer anderen Ausführungsform des Prägeverfahrens kann anstelle der oben beschriebenen, mit Gummi ummantelten Walze eine mit Papier ummantelte Gegendruckwalze verwendet werden. Die Papierummantelung ist ausreichend nachgiebig, um bleibende matrizenähnliche Hohlprägungen anzunehmen und eine zur Patrizenwalze passende Oberfläche zu bilden. In Fig.7 ist ein der Fig.5 entsprechendes Mikrofoto einer Deckschicht 22" gezeigt, welche zwischen einer Stahlprägewalze und einer eine Papierummantelung aufweisenden Walze geprägt wurde. Dabei war die obere Außenfläche 22a"der Bahn mit der das Prägemuster aufweisenden Stahlwalze und die untere Außenfläche 22£>"mit der mit Papier ummantelten Gegendruckwalze in Berührung gebracht worden. Die dabei erzeugten, hohlgeprägten Bereiche 27" und die nichtgeprägten Bereiche 26" sind im allgemeinen denen ähnlich, die bei der Verwendung einer Stahlprägewalze und einer mit Gummi ummantelten Gegendruckwalze erzeugt werden. Mit der beschriebenen Anordnung, enthaltend eine Stahlprägewalze und eine mit Papier ummantelte Gegendruckwalze kann ein geringer Arbeitsdruck am Spalt verwendet werden, der gewöhnlich weniger als 9 kp/cm Spaltenbreite beträgt

Es ist natürlich möglich, die vertieften Bereiche in der Deckschicht nicht durch Prägen, sondern direkt mit bekannten Verformungstechniken herzustellen, beispielsweise durch Vakuumverformung bei Temperaturen über dem Erweichungspunkt der Fasern.

Beim oben beschriebenen Prägen einer kardierten Nonwoven-(Vliesstoff-)Bahn entsteht in der Bahn ein dauerhaftes, dreidimensionales Prägemuster, wodurch die gesamte Dicke der Bahn stark vergrößert wird Wie ir. F i g. 2 gezeigt ist, erzeugt das in der. vorstehenden Abschnitten beschriebene Prägemuster eine Deckschicht 22, welche nichtgeprägte Bereiche 26 und hohl geprägte Bereiche 27 aufweist, von denen die letzteren den vorstehenden Prägestempeln der Stahlprägewalzen entsprechen. Eine bevorzugte Ausführungsform der geprägten Bahn weist beispielsweise ein Flächengewicht zwischen 20 bis 27 g/m² auf, eine vor dem Prägen unter einer Belastung von 1,55 p/cm² gemessene Ausgangsdicke von 0,18 bis 03 mm und eine nach dem Prägen unter der gleichen Belastung gemessene Dicke zwischen 033 bis 0,46 mm.

Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, daß bei der Ausführung des oben beschriebenen Prägeverfahrens eine dauerhafte Verformung der Bahn erzeugt wird, ohne daß dabei verdichtete Bereiche entstehen. Das ist nicht nur in der F i g. 2, sondern auch in den Mikrofotos der F i g. 5,6 und 7 zu erkennen.

Die F i g. 5, 6 und 7 zeigen etwa 25fach vergrößerte Mikrofotografien von Deckschichten nach dem Prägen. Die F i g. 5 zeigt den Schnitt durch eine Deckschicht 22, die zwischen einer Stahlwalze und einer mit Gummi ummantelten Walze geprägt wurde. Fig.6 zeigt den Schnitt durch eine Deckschicht 22', die zwischen zwei komplementären Stahlwalzen geprägt wurde, und die F i g. 7 zeigt den Schnitt durch eine Deckschicht 22", die zwischen einer Stahlprägewalze und einer mit Papier ummantelten Gegendruckwalze geprägt wurde. Au« diesen Fotografien ist klar zu erkennen, daß die hohl geprägten Bereiche keine Verdichtung gegenüber den nicht geprägten Bereichen aufweisen.

Wie in F i g. 2 gezeigt ist, wird die Deckschicht 22 beim Aufbau einer Wegwerfwinde! 2t derart angeordnet, daß die hohl geprägten Bereiche 27 an der Oberfläche 23a der saugfähigen Polsterschicht anliegen und die nicht geprägten Bereiche 26 an die Haut des Windelträgers angelegt werden können.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Deckschicht wird die während des Prägens der Prägewalze (oder der Patrizenwalze) benachbarte Oberfläche 22a der Deckschicht als die zum Anlegen an die Haut des Trägers vorgesehene Oberfläche verwendet, während die an der Gegendruckwalze (oder an der Matrizenwalze) anliegende Oberfläche 22b der Deckschicht als die an der saugfähigen Polsterschicht anliegende Fläche verwendet wird Diese Anordnung der Deckschicht wird bevorzugt, weil damit die durch die hohl geprägten Bereiche 27 erreichte Trennwirkung zwischen der saugfähigen Polsterschicht 23 und der Haut des Windelträgers optimal ist Die geprägten Bereiche 27 weisen gesamthaft eine Fläche auf, die vorzugsweise zwischen 10 bis 50% der gesamten Oberfläehe der Deckschicht beträgt Wenn der Flächenanteil der geprägten Bereiche 27 kleiner ist als 10% der gesamten Oberfläche der Deckschicht, besteht die Möglichkeit, daß die nicht geprägten Bereiche 26 schon bei der Einwirkung eines geringen Drucks an der Oberfläehe 23a der saugfähigen Polsterschicht 23 anliegen. Wenn der Fiächenanteil der geprägten Bereiche größer ist als 50%, besteht dagegen die Möglichkeit, daß sich die Haut des Trägers an die geprägten Bereiche 27 anpaßt, weil die nicht geprägten Bereiche 26 nicht genügend »Tragfähigkeit« aufweisen.

In F i g. 3 ist ein Teil einer Wegwerfwindel gezeigt, welche praktisch ohne Druckeinwirkung an der Haut des Trägers anliegt, d h. die Windel ist dicht um den Körper des Trägers gelegt, ohne daß dieser einen merkliehen Druck auf die Windel ausübt, wie er beispielsweise durch Aufsitzen auf die Windel erzeugt wird. Wie aus der Figur zu ersehen ist, trennen die nicht geprägten Bereiche 26 die Haut des Trägers von der saugfähigen Polsterschicht 23 und verhindern eine direkte Berührung. Weil die Deckschicht 22 aus einem hydrophoben Material mit praktisch gleichmäßiger Dichte besteht und mit den hohl geprägten Bereichen 27 die hydrophile, saugfähige Polsterschicht an deren Oberfläche 23a berührt, wird zwischen der Deckschicht 22 und der PoI-sterschicht 23 an den geprägten Bereichen 27 ein vorteilhafter Gradient des Flüssigkeitsflusses erzeugt Auf die obere Außenfläche 22a der Deckschicht abgegebene Flüssigkeit wird rasch entweder bei starkem Zufluß direkt durch die nicht geprägten Bereiche 26 an die PoI-sterschicht 23 weitergeleitet, oder bei schwachem Zufluß durch Kapillarwirkung zuerst in die hohl geprägten Bereiche 27 und von dort an die anliegende saugfähige Polsterschicht 23 weitergeleitet Wegen der erhöhten

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Gesamtdicke der praktisch unbelasteten Polsterschicht Luftfilz bezeichnet wird. Bei der Verwendung von Luft-

22 bewirkt die physikalische Trennung zwischen der filz wird zusätzlich eine Hülle aus Tissue-Papier und

saugfähigen Polsterschicht 23 und der Haut des Trägers vorzugsweise naßfestem Tissue-Papier verwendet, die

das Gefühl größerer Trockenheit im Bereich de.· Haut. den Luftfilz einschließt, um die saugfähige Polster-

Außerdem war gefunden worden, daß die dreidimensio- :- schicht beim Gebrauch zusammenzuhalten. Es ist natür-

nale Deckschicht subjektiv weicher empfunden wird als lieh au^h möglich, andere Materialien für die saugfähige

die bisher für vergleichbare Anwendungen gebräuchli- Polsterschicht 23 zu verwenden, beispielsweise eine

chen, praktisch ebenen Deckschichten. Es wird ange- Vielzahl Schichten gekreppter Zellulosewatte oder ei-

nommen, daß dies durch die vergrößerte Voluminosität nes entsprechenden Materials,

und Flexibilität der neuen Deckschicht bewirkt wird. io Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht,

Die gesamthafte Dichte und die federnden Eigen- ist die Oberfläche 23a der saugfähigen Polsterschicht 23 schäften der gegenüber der hydrophilen saugfähigen eben, um eine innige Berührung des saugfähigen Mate-Mittelschicht 23 relativ hydrophoben Deckschicht 22 rials mit den nicht geprägten Bereichen 26 der Deckwerden durch das Befeuchten wenig beeinflußt. Wenn schicht 22 zu vermeiden. Das Aneinanderlagern der darum durch die Bewegung des Körpers ein Druck auf 15 oberen Außenflächen 23a der saugfähigen Polsterdie saugfähige Mittelschicht ausgeübt und die dreidi- schicht 23 mit den nicht geprägten Bereichen 26 der für mensionale Struktur der Deckschicht 22 vorübergehend Feuchtigkeit durchlässigen Deckschicht 22 würde zweizusammengepreßt wird, was das Zurückfließen von fellos die physikalische Trennung zwischen der saugfä-Feuchtigkeit in die Deckschicht zur Folge haben kann, higen Polsterschicht 23 und den nicht geprägten, die dann nimmt die Deckschicht wegen der erwähnten Fe- 20 Haut des Trägers berührenden Bereichen 26 der Deckderkraft ihre ursprüngliche dreidimensionale Form wie- schicht stark vermindern. Deshalb werden die bevorder an, sobald die Druckeinwirkung aufhört Dabei wird zugten Bereiche für die Berührung zwischen der Deckdie Flüssigkeit wieder rasch in die saugfähige Mittel- schicht 22 und der oberen Außenfläche 23a der saugfäschicht 23 zurückgesaugt, was insbesondere durch den higen Polsterschicht 23, mindestens solange praktisch zwischen den geprägten Bereichen 27 der hydrophoben 25 keine äußere Druckkraft einwirkt, auf die geprägten Deckschicht und der Oberfläche 23a der hydrophilen, Bereiche 27 der Deckschicht beschränkt,
saugfähigen Polsterschicht 23 bestehenden, den Fluß Die gegenüber Feuchtigkeit unempfindliche rückwärder Flüssigkeit begünstigenden Gradienten bewirkt tige Schicht 24 kann aus irgendeinem der für diesen wird. Wegen dieser Saugwirkung wird in den nicht ge- Zweck bekannten Materialien hergestellt sein. Ein beprägten Bereichen 26 befindliche Feuchtigkeit in die 30 vorzugtes Material ist eine für Feuchtigkeit undurchläsgeprägten Bereiche 27 gesaugt und in den nicht gepräg- sige Polyäthylenschicht geringer Dichte und mit einer ten Bereichen 26 die trockenere, am Träger anliegende Dicke zwischen 0,025 bis 0,05 mm. Wenn es wünschens-Oberfläche wieder hergestellt. wert ist, kann auch eine mit öffnungen aufweisenden

F i g. 4 zeigt eine der bisher gebräuchlichen Wegwerf- Prägungen versehene, luftdurchlässige und für Feuchwindeln mit einer Deckschicht 30, welche in jeder Bezie- 35 tigkeit undurchlässige rückwärtige Schicht verwendet hung der erfindungsgemäßen Deckschicht 22 entspricht, werden, wie sie in der BE-PS 8 11 067 beschrieben ist
mit dem Unterschied jedoch, daß sie keine vertieften Die wichtigsten Teile der neuen Wegwerfwindel, und nichtvertieften Bereiche 27 bzw. 26 aufweist Auch nämlich die feuchtigkeitsdurchlässige, vorwiegend hywenn praktisch kein Druck ausgeübt wird, ermöglicht drophobe Deckschicht 22, die saugfähige Polsterschicht diese Deckschicht nur eine sehr geringe physikalische 40 23 und die wahlweise verwendete, für Feuchtigkeit unTrennung zwischen der Haut des Windelträgers und der durchlässige rückwärtige Schicht 24 können auf beOberfläche 23a der saugfähigen Schicht 23. Die bei der kannte Weise zu einer brauchbaren, ökonomischen bisher bekannten Wegwerfwindel beobachtete physika- Wegwerfwindel zusammengesetzt werden, wie es in der lische Trennung ist etwa gleich der Dicke der nicht ge- bereits genannten US-PS Re. 26 151 beschrieben ist
prägten Deckschicht 30. Dieser geringe Abstand ermög- 45 Nachstehende Beispiele dienen der weiteren Erläutelicht ein viel einfacheres Wiederbenetzen der Haut rung der Erfindung,
wenn infolge einer Körperbewegung des Windelträgers

auf die saugfähige Mittelschicht 23 ein Druck ausgeübt Beispiel 1
wird. Außerdem kann nach beendeter Druckeinwirkung

die praktisch ebene Deckschicht 30 nicht in der gleichen 50 Es wurde eine Wegwerfwindel in Übereinstimmung Weise wie die neue dreidimensionale Deckschicht die mit der Lehre aus der bereits mehrfach erwähnten US-vorhergehende gesamthafte Dicke zurückgewinnen, PS Re. 26 !5! hergestellt, unter Verwendung einer rückweil die maximale Dicke die ursprüngliche Dicke nicht wältigen Schicht aus Polyäthylen von 0,025 mm Dicke, übersteigt Das bedeutet daß die neue Deckschicht sehr einer saugfähigen Mittelschicht aus fein zerteilter HoIzviel wirkungsvoller ist, und zwar nicht nur bei der an- 55 pulpe mit einem Flächengewicht von etwa 0,03 g/cm² fängliciien Ausbildung einer die Haut des Windelträgers und einer bei einer Belastung von 35 p/cm² gemessenen berührenden, wegen ihrer größeren physikalischen Dichte von etwa 0,15 g/cm³, welche Mittelschicht auf Trennung von der feuchten, saugfähigen Mittelschicht beiden Seiten von einer feuchtigkeitsfesten Tissue-Hültrockneren Außenfläche, sondern auch bei der Wieder- Ie mit einem Flächengewicht von etwa 20 g/m² eingeherstellung dieses Zustands nach dem Einwirken eines 60 schlossen war und mit einer über der Mittelschicht befedurch eine Körperbewegung erzeugten, vorübergehen- stigten Deckschicht, welche Hohlprägungen aufwies, den Drucks. Diese Deckschicht bestand aus ca. 65% glänzenden Po-

Die in Fig. 1 gezeigte saugfähige Polsterschicht 23 lyesterstapelfasern mit einer Feinheit von ca. 1,5 Denier,

der Wegwerfwindel kann aus Materialien bestehen, die aus etwa 15% gekräuselten Rayonstapelfasern mit einer

in Wegwerfwindeln gebräuchlich und jedem Fachmann 65 Feinheit von ebenfalls ca. 1,5 Denier und etwa 20%

bekannt sind. Eine bevorzugte Form von zur Verwen- Acrylcopolymer-Bindef. Die kardierte Bahn wurde mit

dung in der Polsterschicht 23 geeignetem saugfähigen der Binderlösung gesättigt, getrocknet und danach der

Material ist fein zerteilte Holzpulpe, welche auch als Binder in bekannter Weise ausgehärtet, worauf die ferti-

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ge Bahn ein Flächengewicht zwischen 20 bis 27 g/cirr, eine vor dem Prägen und bei einei Belastung von 1,55 p/ cm² gemessene Dicke zwischen etwa 0,18 bis 0,23 mm und eine Naßfestigkeit in der Bearbeitungsrichtung von mindestens 390 p/cm und quer zur Bearbeitungsrichtung von mindestens 55 p/cm aufwies. Die Bahn wurde zwischen einer vorstehenden Prägestempel aufweisenden Stahlprägewalze und einer mit Gummi ummantelten Gegendruckwalze geprägt. Die in der Ebene der hohl geprägten Bereiche gemessene Fläche betrug ca. 20% der Gesamtfläche der Deckschicht. Das eingeprägte Muster bestand aus ca. 11 regelmäßig voneinander beabstandeten Vorsprüngen pro cm², von denen jeder einen elliptischen Querschnitt aufwies. Beim Prägen wurde ein Druck zwischen 71 bis 107 kp/cm Spaltbreite angewendet, um die Bahn bis auf eine unter einem Druck von etwa 1,55 p/cm² gemessene Gesamtdicke von 0,33 bis 0,46 mm auszuprägen. Die fertige Deckschicht wurde derart auf der Windel angeordnet, daß die der Prägewalze zugewandte Oberfläche beim Gebrauch der Windel an der Haut des Windelträgers anliegen würde.

Beispiel 2

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Es wurde eine Windel hergestellt, welche mit der im Beispiel 1 beschriebenen Windel übereinstimmte, ausgenommen, daß die Deckschicht vor der Befestigung an der Windel nicht geprägt wurde.

Um die Oberflächenfeuchtigkeit der beiden Windeln zu vergleichen, wurde ein Test durchgeführt, bei dem die Menge Flüssigkeit gemessen wurde, die aus einem saugfähigen Gebilde durch die Deckschicht austritt und Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Deckschicht erzeugt Die Menge der durch die Deckschicht austretenden Flüssigkeit wird als »Oberflächenfeuchtigkeit« bezeichnet und dient zum Abschätzen, wie trocken die Haut eines Windelträgers bleiben würde, wenn er das saugfähige Gebilde berührt.

Für diesen Test wurde nach dem Abnehmen der für Feuchtigkeit undurchlässigen rückwärtigen Schicht ein Probestück jeder Windel mit einer Fläche von etwa 10 cm Seitenlänge mit einer simulierten Urinlösung befeuchtet, welche eine Oberflächenspannung von etwa 45 dyn aufwies, bis der saugfähige Teil der Windel, d. h. die Deckschicht und die saugfähige Polstei schicht einschließlich der Tissue-Hülse, einen Belastungsfaktor von 5,5 erreichten, d. h. bis das Probestück 5,5 g der simulierten Urinlösung pro 1 g des Probestücks enthielt Danach wurde jedes Probestück während 3 min mit einem Druck von 35 p/cm² zusammengedrückt, so daß die Flüssigkeit gJeichmäßig im Probestück verteilt war. Anschließend wurde der Druck ruckartig aufgehoben und ein vorgängig gewogenes Stück kreisrundes Filterpapier mit einem Durchmesser von ca. 15 cm auf die obere Außenfläche der Deckschicht des Probestücks aufgelegt und während zwei Minuten ein vorgegebener Druck auf das Probestück zur Einwirkung gebracht Das Filterpapier wurde dann entfernt und erneut gewogen. Die Menge der vom Filterpapier absorbierten Flüssigkeit wurde als »Oberflächenfeuchtigkeit« des Probestücks bezeichnet Die Tests wurden mit Drücken von 8,75 p/cm²; 17,5 p/cm² und 35 p/cm² durchgeführt, um unterschiedliche Gebrauchsbedingungen zu simulieren, welche einer leichten Berührung der Außenfläche der Deckschicht durch die Haut des Trägers bis zu einem merklichen Druck, wie er beim Sitzen auf dem saugfähigen Gebilde entsteht, entsprechen. Es versteht sich, daß eine kleinere Zahl für die »Oberflächenfeuchtigkeit« eii trockeneres Anfühlen der Oberfläche bewirkt.

Die in der folgenden Tabelle I angegebenen Datei entsprechen den Mittelwerten von mindestens fünf ein zelnen Messungen.

Verwendete	Beispiel 1	Beispiel 2
Druckbe	Oberflächenfeuch	Oberflächenfeuch
lastung	tigkeit (vom Filter	tigkeit (vom Filter
[p/cm²)	papier aufgesaugte	papier aufgesaugte
	Menge der simulier	Menge der simulier
	ten Urinlösung,	ten Urinlösung,
	gemcssc.:-. i.i g)	gemessen in g)
35	1.01	1,34
17,5	0,53	0,68
8,75	0,28	0,68

Aus den in der Tabelle 1 angegebenen Daten geht klai hervor, daß bei identischen saugfähigen Gebilden du neue Deckschicht, z. B. die im Beispiel 1 beschrieben« Deckschicht, zu einer wesentlichen Verbesserung dei Oberflächentrockenheit führt, verglichen mit einei praktisch ebenen Deckschicht identischer Zusammen setzung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Saugfähiges Gebilde, insbesondere Wegwerfwindel, mit einer praktisch ebenen, saugfähigen Schicht, die zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen, zum Anlegen an den Träger vorgesehenen Deckschicht aus einem hydrophoben Vliesstoff und einer flüssigkeitsundurchlässigen rückwärtigen Schicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (22) eine Vielzahl von vor dem Aufbau der Windel geformten, nach oben offenen vertieften Bereichen (27,27', 27") und nicht vertieften Bereichen (26,26', 26") aufweist, wobei bei Gebrauch der Windel die vertieften Bereiche (27, 27', 27") die Oberfläche (23a) der saugfähigen Schicht (23), jedoch nicht die Haut des Trägers berühren, während die nicht vertieften Bereiche (26,26', 26") an der Haut des Trägers anliegen und die vertieften und die nichrvertieften Bereiche der Deckschicht (22) durch und durch eine praktisch gleichmäßige Dichte aufweisen.

Z Saugfähiges Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertieften Bereiche (27,27', 27") der Deckschicht (22) als Hohlprägungen ausgebildet sind

3. Saugfähiges Gebilde nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens derjenige Teil der Deckschicht (22), der beim Gebrauch zum Aufnehmen von Körperflüssigkeit vorgesehen ist, vertiefte Bereiche (27,27', 27") aufweist

4. Saugfähiges Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der vertieften Bereiche (27, 27', 27") 10 bis 50% der gesamten Oberfläche der Deckschicht (22) beträgt.