DE60300706T2

DE60300706T2 - Optisches Glas

Info

Publication number: DE60300706T2
Application number: DE60300706T
Authority: DE
Inventors: Michiko Sagamihara-shi Ogino; Yoshio Sagamihara-shi Mori; Masahiro Sagamihara-shi Onozawa
Original assignee: Ohara Inc
Current assignee: Ohara Inc
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2003-07-12
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2023-07-13
Also published as: CN1234634C; EP1382582B1; DE60300706D1; US7060640B2; EP1382582A1; TW200413268A; US20040018933A1; ATE296269T1; CN1482086A; TWI305525B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein optisches Glas und insbesondere auf ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion, das optische Konstanten in Form eines Brechungsindexes (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und einer Abbeschen Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat und eine ausgezeichnete Lichtdurchlässigkeit und Entglasungsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Innenqualität des Glases aufweist.
Falls es erwünscht ist, ein Glas mit hoher Innenqualität und einer ausgezeichneten Ausbeute bei der Glasherstellung zu erzeugen, ist es eine allgemeine Praxis, eine Schmelzapparatur zu verwenden, in der wenigstens ein Anteil, der mit geschmolzenem Glas in Kontakt kommt, insgesamt oder teilweise aus Platin oder Platin-Legierung besteht. Z.B. werden oft ein Tiegel, ein Behälter, ein Rührblatt und eine Rührwelle aus Platin oder Platin-Legierung verwendet. Wenn in diesem Fall jedoch die Schmelztemperatur hoch wird oder die Schmelzzeit lang wird, nimmt die Menge an Platin zu, die in das geschmolzene Glas hinein geschmolzen wird, und als Ergebnis absorbieren Platinionen, die in das Glas hinein geschmolzen wurden, Licht. Dies verursacht eine Tendenz hin zu einem abnehmenden Transmissionsgrad, insbesondere eines Transmissionsgrades im kurzwelligen Bereich, des Glases.
Da andererseits die Innenqualität eines optischen Glases durch den Grad an Schlieren, Blasen und Einschluss (z.B. feine Kristalle oder Blasen aufgrund des Entglasens oder wegen anderer Gründe), die in dem Glas existieren, bewertet wird, wird ein Glas mit einer schlechten Entglasungsbeständigkeit, einem schlechten Entfernen von Schaum oder einer schlechten Schmelzeigenschaft einer höheren Schmelztemperatur oder einer längeren Schmelzzeit unterzogen, um die Schmelzbedingungen zu optimieren, oder es wird einem Verfahren der Zunahme des Entschäumungsmittels unterzogen, um die Schlieren, Blasen und den Einschluss des Glases zu reduzieren und dadurch die Innenqualität des Glases zu verbessern. Eine solche Behandlung des Glases reduziert jedoch den Transmissionsgrad des Glases aus dem oben beschriebenen Grund, d.h. Einschmelzen von Platin in das Glas, und wegen verschiedener anderer Gründe, einschließlich des Einmischens eines Einschlusses.
In einer optischen Konstruktion wird eine Linse aus einem hochbrechenden optischen Glas mit hoher Dispersion in Kombination mit einer Linse aus einem optischen Glas mit geringer Brechung und geringer Dispersion verwendet, um die chromatische Aberration eines optischen Systems zu korrigieren. Eine solche Kombination wird in verschiedenen optischen Instrumenten verwendet. Je höher der Brechungsindex und die Dispersion eines Glases werden, umso größer ist die Menge an Inhaltsstoffen, die im Allgemeinen zugegeben werden müssen, die dem Glas die hohen Brechungsindex- und die hohen Dispersionseigenschaften verleihen. Da diese Inhaltsstoffe jedoch meistens Licht im kurzwelligen Bereich absorbieren, verschlechtert sich häufig der Transmissionsgrad des Glases im kurzwelligen Bereich. Wenn der Brechungsindex des Glases zunimmt, nimmt weiterhin der Reflektionsgrad auf der Oberfläche des Glases zu, und daher nimmt häufig – wenn der Brechungsindex zunimmt – der Transmissionsgrad ab, und zwar auch aufgrund dieses Faktors.
In der Technik eines hochbrechenden optischen Glases mit hoher Dispersion mit einem guten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich ist ein Bleisilicat-Glas bekannt, das eine große Menge an Blei enthält. Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 57-34042 offenbart z.B. ein hochbrechendes Glas mit hoher Dispersion eines SiO₂-PbO-B₂O₃-Systems, das eine große Menge an PbO enthält, das einen ausgezeichneten Transmissionsgrad hat, weil die Menge an geschmolzenem Platin in diesem Glas gering ist. Das Glas, das eine große Menge an PbO enthält, ist jedoch hinsichtlich der chemischen Haltbarkeit ungenügend und da es ein hohes spezifisches Gewicht hat, ist darüber hinaus eine aus diesem Glas hergestellte Linse zur Herstellung eines optischen Instruments mit einem geringen Gewicht unvorteilhaft, was heutzutage ein stark verbreitete Tendenz ist. Es besteht auch die dahingehende Tendenz, die Verwendung eines Glases einzustellen, das Blei enthält, welches für die Umgebung schädlich ist, und daher besteht eine Forderung nach einem hochbrechenden optischen Glas mit hoher Dispersion, das frei von Blei ist und dennoch einen ausgezeichneten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich hat, der demjenigen des SiO₂-PbO-B₂O₃-Glases identisch ist.
Als Methode zur Bewertung des Transmissionsgrades eines optischen Glases wird der Vergleich des Färbegrades, vorgegeben durch JOGIS02^–1975, verwendet. Diese Methode kann jedoch das Farbgleichgewicht von durchgelassenem Licht nicht ausreichend bewerten, was ein wichtiger Faktor im optischen Design ist.
Um das Farbgleichgewicht von durchgelassenem Licht auszudrücken, wird der ISO Color Contribution Index (ISO/CCI (B/G/R)) verwendet, gemäß dem durch Berechnung des Index auf der Basis von Daten des Transmissionsgrades innerhalb eines Bereichs von 350 nm bis 680 nm – gemessen durch JOGIS02^–1975 – das Farbgleichgewicht der Glasmasse selbst bewertet wird.
Der ISO Color Contribution Index eines hochbrechenden optischen Glases mit hoher Dispersion weist im Allgemeinen die Eigenschaft auf, dass in einer Glasmasse, in der ein durchschnittlicher Wert des Transmissionsgrades im Bereich von 530 nm bis 680 nm liegt, gemessen durch JOGIS02^–1975, im Wesentlichen mit demjenigen eines SiO₂-PbO-B₂O₃-Glases identisch ist, und die photographischen Empfindlichkeiten der grünempfindlichen Schicht und der rotempfindlichen Schicht eines durchschnittlichen Farbfilms im Wesentlichen mit denjenigen des SiO₂-PbO-B₂O₃-Glases identisch sind, der Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich eines sichtbaren Strahls umso höher ist, je kleiner die Werte von G und R sind, wenn der Wert B des ISO Color Contribution Index Null ist.
Z.B. haben die im Handel erhältlichen PBH53W und PBH6W (hergestellt von Kabushiki Kasiha Ohara), die typische PbO-SiO₂Gläser sind und eine große Menge an Blei aufweisen, die Eigenschaft, dass sie einen ausgezeichneten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich und einen ausgezeichneten inneren Transmissionsgrad aufweisen und daher niedrige G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index haben.
Als hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion, das frei von PbO ist, offenbart die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 54-112915 ein optisches P₂O₅-R^I ₂O- und/oder ZnO-Nb₂-Glas mit einem sehr breiten Zusammensetzungsbereich und breiten Bereichen der optischen Konstanten. In diesem Glas sind jedoch Gläser mit einem Brechungsindex (nd) von 1,78 oder darüber unter speziell offenbarten Gläsern im Hinblick auf die Entglasungsbeständigkeit ungenügend und darüber hinaus bezüglich der Schmelzeigenschaft ungenügend, so dass ein Einschluss (feine Kristalle) häufig in den Gläsern gebildet wird, und als Ergebnis ein Glas mit guter Innenqualität nicht erhalten werden kann. Wenn eine höhere Schmelztemperatur oder eine längere Schmelzzeit verwendet wird, um die Innenqualität des Glases zu verbessern, nimmt die Menge an Platin zu, die in das Glas eingeschmolzen wird, woraus eine Zunahme der G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse und daher eine Verschlechterung des Farbgleichgewichts resultiert, verglichen mit dem PbO-SiO₂-Glas.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 52-132012 offenbart optische P₂O₅-B₂O-Nb₂O₅- und/oder R^IIO-Gläser, die einen sehr breiten Zusammensetzungsbereich und sehr breite Bereiche der optischen Konstanten aufweisen. In diesem Glas sind jedoch PbO-freie Gläser mit einem Brechungsindex (nd) von 1,78 oder darüber unter speziell offenbarten Gläsern im Hinblick auf die Entglasungsbeständigkeit ungenügend und darüber hinaus bezüglich der Schmelzeigenschaft ungenügend, so dass ein Einschluss (feine Kristalle) häufig in den Gläsern produziert wird, und als Ergebnis kann kein Glas mit einer guten Innenqualität erhalten werden. Wenn man versucht, die Innenqualität des Glases zu verbessern, verschlechtert sich jedoch das Farbgleichgewicht des Glases, verglichen mit dem PbO-SiO₂-Glas, und zwar wegen der oben beschriebenen Gründe.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 5-270853 offenbart ein optisches SiO₂-B₂O₃-P₂O₅-Nb₂O₅-Na₂O- und/oder -K₂O-Glas mit sehr breiten Bereichen der optischen Konstanten. In diesem Glas haben Gläser mit einem Brechungsindex (nd) von 1,78 oder darüber unter speziell offenbarten Gläsern jedoch einen so schlechten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich, dass die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse groß sind. D.h. das Farbgleichgewicht des Glases ist, verglichen mit demjenigen der PbO-SiO₂-Glases, schlecht und die Schmelzeigenschaft des Glases ist ungenügend, so dass ein Einschluss (d.h. feine Kristalle) und Blasen häufig in dem Glas erzeugt werden. Wenn man versucht, die Innenqualität des Glases zu verbessern, verschlechtert sich das Farbgleichgewicht des Glases sogar noch mehr, und zwar wegen der oben festgestellten Gründe.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 9-188540 offenbart ein optisches P₂O₅-Nb₂O₅-Glas. In diesem Glas haben jedoch Gläser mit einem Brechungsindex (nd) von 1,78 oder darüber unter speziell offenbarten Gläsern große G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse und darüber hinaus ist die Schmelzeigenschaft des Glases ungenügend, so dass häufig ein Einschluss (d.h. feine Kristalle) und Blasen in dem Glas gebildet werden. Wenn man versucht, die Innenqualität des Glases zu verbessern, verschlechtert sich das Farbgleichgewicht sogar noch mehr, und zwar wegen der oben aufgeführten Gründe. Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 8-157231 offenbart ein optisches P₂O₅-B₂O₃-Nb₂O₅-Li₂O-Na₂O-SiO₂-Glas und ein optisches P₂O₅-B₂O₃-Nb₂O₅-Li₂O-WO₃-Glas. Diese Gläser sind jedoch hinsichtlich des Entfernens von Schaum ungenügend, bei ihnen ist es schwierig ein homogenes Glas zu erhalten und darüber hinaus absorbieren sie eine relativ große Menge an Licht im kurzwelligen Bereich, so dass die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse groß sind, verglichen mit dem PbO-SiO₂-Glas.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 2001-58845 offenbart ein optisches P₂O₅-Na₂O-Nb₂O₅-Bi₂O₃-Glas. In dieser Veröffentlichung speziell offenbarte Gläser sind jedoch hinsichtlich des Entfernens von Schaum ungenügend, bei ihnen ist es schwierig, ein homogenes Glas zu erhalten und darüber hinaus absorbieren sie eine relativ große Menge an Licht im kurzwelligen Bereich, so dass die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse groß sind, verglichen mit dem PbO-SiO₂-Glas.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 2002-173336 offenbart ein optisches P₂O₅-Bi₂O₃-R'-Glas. In dieser Veröffentlichung speziell offenbarte Gläser sind jedoch hinsichtlich des Entfernens von Schaum ungenügend, bei ihnen ist es schwierig, ein homogenes Glas zu erhalten, was die Bildung feiner Kristalle zur Folge hat, und darüber hinaus absorbieren sie eine relativ große Menge an Licht im kurzwelligen Bereich, so dass die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse groß sind, verglichen mit dem PbO-SiO₂-Glas.
Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 2002-201041 offenbart ein optisches P₂O₅-WO₃-Glas für das Präzisionspressen. Dieses Glas hat jedoch eine große Lichtabsorption im kurzwelligen Bereich. Darüber ist bei in dieser Veröffentlichung speziell offenbarten Gläsern das Entfernen von Schaum ungenügend und es ist schwierig, ein homogenes Glas zu erhalten. Wenn eine höhere Schmelztemperatur oder eine längere Schmelzzeit verwendet wird, um die Innenqualität des Glases zu verbessern, nimmt die Menge an Platin zu, die in das Glas geschmolzen wird, was zu einer weiteren Zunahme der G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse führt.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die oben beschriebenen Nachteile von optischen Gläsern des Standes der Technik zu eliminieren und ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion bereitzustellen, das optische Konstanten des Brechungsindex (nd) in einem Bereich von 1,78 bis 1,90 und einer Abbeschen Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat und das – während ein Farbgleichgewicht beibehalten wird, welches demjenigen des SiO₂-PbO-Glases gleichwertig ist – einen ausgezeichneten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich hat, d.h. das niedrige G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index der Glasmasse, und eine ausgezeichnete Innenqualität und Entglasungsbeständigkeit hat.
Mühsame Untersuchungen und Versuche, die von den Erfindern der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden, um die oben beschriebene Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, haben das Ergebnis ergeben, das zu der vorliegenden Erfindung geführt hat, dass ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion mit einem ausgezeichneten Transmissionsgrad, einschließlich des Farbgleichgewichts, d.h. ein Glas mit hohen G- und R-Werten des ISO Color Contribution Index der Glasmasse und darüber hinaus mit einer ausgezeichneten Innenqualität, in Gläsern spezieller neuer Zusammensetzungen in einem P₂O₅-BaO-Na₂O-Nb₂O₅-Glas erhalten werden kann, und dass durch Zugabe von Gd₂O₃ zu diesen Zusammensetzungen ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion mit einem sogar verbesserten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich auf einfache Weise erhalten werden kann, das eine ausgezeichnete Innenqualität hat, insbesondere eine Entglasungsbeständigkeit, und das einen niedrigen Glasübergangspunkt hat.
Um die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein optisches Glas bereitgestellt, das in Masseprozent

P₂O₅ 15–35%

Nb₂O₅ 40–60%

Na₂O 0,5% bis weniger als 15% und

BaO 3% bis weniger als 25%

umfasst und ein Verhältnis in Masseprozent von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,0 hat, frei von Pb und As ist und einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat.

In einem Aspekt der Erfindung wird ein optisches Glas bereitgestellt, das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst:

Gd₂O₃	0–5% und/oder
K₂O	0–10% und/oder
Li₂O	0–10% und/oder
Bi₂O₃	0–5% und/oder
MgO	0–10% und/oder
CaO	0–10% und/oder
SrO	0–10% und/oder
ZnO	0–3% und/oder
SiO₂	0–5% und/oder

B₂O₃	0–5% und/oder
Al₂O₃	0–4% und/oder
Ta₂O₅	0–5% und/oder
ZrO₂	0–3% und/oder
TiO₂	0–5% und/oder
WO₃	0–8% und/oder
Sb₂O₃	0–0,02%.

In einem anderen Aspekt der Erfindung liegt in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, das optische Glas in einem Bereich, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL3-G):Y = 0,0277X + 1,725, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL3-R):Y = 0,0273X + 1,7102.
In einem anderen Aspekt der Erfindung ist in einem optischen Glas die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 4, und die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, ist Klasse 1 bis Klasse 4.
In einem anderen Aspekt der Erfindung liegt in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, das optische Glas in einem Bereich, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL5-G):Y = 0,0329X + 1,7174, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL5-R):Y = 0,0288X + 1,713.

In einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst das optische Glas in Masseprozent Folgendes:

P₂O₅	15–35%
Nb₂O₅	40–60%
Na₂O	0,5% bis weniger als 15% und
BaO	3% bis weniger als 25%,

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst:

Gd₂O₃	0–4% und/oder
K₂O	0–6% und/oder
Li₂O	0 bis weniger als 6% und/oder
Bi₂O₃	0 bis weniger als 5% und/oder
MgO	0 bis weniger als 10% und/oder
CaO	0 bis weniger als 10% und/oder
SrO	0 bis weniger als 10% und/oder
ZnO	0–3% und/oder
SiO₂	0–5% und/oder
B₂O₃	0–5% und/oder

Al₂O₃	0–4% und/oder
Ta₂O₅	0–5% und/oder
ZrO₂	0–3% und/oder
Sb₂O₃	0–0,02% und/oder
TiO₂	0–5% und/oder
WO₃	0–8% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,0 hat.

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst:

Gd₂O₃	0,1–4% und/oder
K₂O	0–6% und/oder
Li₂O	0 bis weniger als 6% und/oder
Bi₂O₃	0 bis weniger als 4,5% und/oder
MgO	0 bis weniger als 10% und/oder
CaO	0 bis weniger als 10% und/oder
SrO	0 bis weniger als 10% und/oder
ZnO	0–3% und/oder
SiO₂	0 bis weniger als 5% und/oder
B₂O₃	0 bis weniger als 5% und/oder
Al₂O₃	0–4% und/oder
Ta₂O₅	0–5% und/oder
ZrO₂	0–3% und/oder
Sb₂O₃	0–0,01% und/oder
TiO₂	0–5% und/oder
WO₃	0–8% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂+ WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,0 hat.

In einem anderen Aspekt der Erfindung liegt in den rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, das optische Glas in einem Bereich, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL8-G):Y = 0,0329X + 1,7245, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL8-R):Y = 0,0288X + 1,7208.

P₂O₅	15–30%
Nb₂O₅	42–60%
Na₂O	0,5% bis weniger als 10% und
BaO	5% bis weniger als 25%,

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst:

Gd₂O₃	0,1–4% und/oder
K₂O	0–6% und/oder
Li₂O	0–2% und/oder
Bi₂O₃	0 bis weniger als 4,5% und/oder

MgO	0 bis weniger als 10% und/oder
CaO	0 bis weniger als 10% und/oder
SrO	0 bis weniger als 10% und/oder
ZnO	0–3% und/oder
SiO₂	0,1% bis weniger als 4% und/oder
B₂O₃	0,2% bis weniger als 5% und/oder
Al₂O₃	0–4% und/oder
Ta₂O₅	0–5% und/oder
ZrO₂	0–3% und/oder
Sb₂O₃	0–0,01% und/oder
TiO₂	0–3% und/oder
WO₃	0–5% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,1 hat.

In einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein optisches Glas bereitgestellt, das in Masseprozent Folgendes umfasst:

P₂O₅	15–35%
Nb₂O₅	40–60%
Gd₂O₃	0,1–4%
Na₂O	0,5% bis weniger als 10%
K₂O	0–6%,

wobei die Gesamtmenge an Na₂O und K₂O 0,5% bis weniger als 10% ist,

Bi₂O₃	0 bis weniger als 5%
MgO	0 bis weniger als 10%
CaO	0 bis weniger als 10%
SrO	0 bis weniger als 10%
BaO	0,5 bis weniger als 25%
ZnO	0–3%
SiO₂	0% bis weniger als 5%
B₂O₃	0,2% bis weniger als 5%

Al₂O₃	0–3%
Ta₂O₅	0–5%
ZrO₂	0–3%
Sb₂O₃	0–0,03%

und ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; das frei von Pb, WO₃ und TiO₂ ist und einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat.

P₂O₅	15–30%
Nb₂O₅	42–60%
Gd₂O₃	0,1–4%
Na₂O	0,5%–9,6%
K₂O	0–6%,

wobei die Gesamtmenge an Na₂O und K₂O 0,5% bis 9,6% ist,

Bi₂O₃	0–4,5%
MgO	0 bis weniger als 10%
CaO	0 bis weniger als 10%
SrO	0 bis weniger als 10%
BaO	0,5 bis weniger als 25%
ZnO	0–3%
SiO₂	0% bis weniger als 4%
B₂O₃	0,2% bis weniger als 5%
Al₂O₃	0–3%
Ta₂O₅	0–5%
ZrO₂	0–3%
Sb₂O₃	0–0,03%

In einem anderen Aspekt der Erfindung ist in einem optischen Glas die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 3, ist die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 3 und der Grad der Schlieren – gezeigt in Tabelle 2 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS11^–1975 (Messmethode für Schlieren in optischem Glas) – ist Klasse 1 bis Klasse 3.
In einem anderen Aspekt der Erfindung ist in einem optischen Glas der Grad der Schlieren – gezeigt in Tabelle 2 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS11^–1975 (Messmethode für Schlieren in optischem Glas) – Klasse 1 oder Klasse 2, die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, ist Klasse 1 oder Klasse 2 ist, und die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, ist Klasse 1 oder Klasse 2.
In den beigefügten Zeichnungen ist
1 ein Diagramm, das X-Y-Koordinaten zeigt, wobei die X-Achse den G-Wert (abgerundet auf die zweite Dezimalstelle) des ISO Color Contribution Index (ISO/CCI) darstellt, vorgegeben in JIS7097 (Ausdruck des Farbbeitrags durch ISO/CCI, um eine Photographie aufzunehmen), der auf der Basis des Transmissionsgrades einer Glasmasse im Bereich von 350 nm bis 680 nm berechnet wurde, vorgegeben in JOGIS01^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, und
2 ein Diagramm, das X-Y-Koordinaten zeigt, wobei die X-Achse den R-Wert (abgerundet auf die zweite Dezimalstelle) des ISO Color Contribution Index (ISO/CCI) darstellt, vorgegeben in JIS7097 (Ausdruck des Farbbeitrags durch ISO/CCI, um eine Photographie aufzunehmen), der auf der Basis des Transmissionsgrades einer Glasmasse im Bereich von 350 nm bis 680 nm berechnet wurde, vorgegeben in JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt.
Es werden nun Gründe für die Beschränkung entsprechender Inhaltsstoffe des optischen Glases der vorliegenden Erfindung auf spezielle Bereiche beschrieben. Die Mengen entsprechender Inhaltsstoffe, die nachstehend beschrieben werden, werden in Masseprozent ausgedrückt.
P₂O₅ ist ein Inhaltsstoff, der dem Glas eine hohe Dispersionseigenschaft und auch einen hohen Transmissionsgrad verleiht. Verglichen mit einem Silicatglas und einem Boratglas, kann der P₂O₅-Inhaltsstoff dem Glas eine ausgezeichnete Schmelzeigenschaft und Entglasungsbeständigkeit, insbesondere eine Entglasungsbeständigkeit während des Pressens, und auch einen ausgezeichneten Transmissionsgrad verleihen. Um diese Wirkungen zu erzielen, sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise 15% oder mehr betragen. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 35% übersteigt, kann der erwünschte hohe Brechungsindex nicht erreicht werden und die Entglasungsbeständigkeit wird eher verschlechtert als verbessert. Um ein hochbrechendes Glas mit hoher Dispersion zu erhalten, das insbesondere eine hohe Entglasungsbeständigkeit hat, ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise 16% und/oder die obere Grenze desselben ist 33% und am meisten bevorzugt ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 17% und/oder die obere Grenze desselben ist 30%.
Nb₂O₅ ist ein sehr wichtiger Inhaltsstoff, der Glasmaterialien über einen großen Bereich verglast und auch wirksam ist, um dem Glas einen hohen Brechungsindex und eine hohe Dispersion zu verleihen, ohne den Färbegrad des Glases wesentlich zu erhöhen, und der weiterhin die chemische Beständigkeit des Glases verbessert. Um diese Wirkungen in ausreichendem Maße zu erzielen, sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise 40% oder mehr betragen. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 60% übersteigt, verschlechtert sich häufig die Entglasungsbeständigkeit und der Transmissionsgrad wird häufig reduziert, und aus diesem Grund sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise nicht mehr als 60% betragen. Mehr bevorzugt ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 41% und/oder die obere Grenze desselben ist 58% und am meisten bevorzugt ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 42% und/oder die obere Grenze desselben ist 56,5%.
WO₃ ist ein Inhaltsstoff, der dem Glas eine hochbrechende, hochstreuende Eigenschaft verleiht, während die Eigenschaft eines niedrigen Schmelzpunkts beibehalten wird, und dasselbe kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 8% übersteigt, verschlechtert sich häufig der Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich und dadurch erhöhen sich die G- und R-Werte von ISO/CCI. Daher sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise nicht mehr als 8% betragen und mehr bevorzugt nicht mehr als 5%. Falls es erwünscht ist, ein Glas herzustellen, das eine besonders ausgezeichnete Innenqualität und einen besonders guten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich hat, wird es bevorzugt, diesen Inhaltsstoff nicht zuzufügen.
TiO₂ ist ein Inhaltsstoff, der den Brechungsindex des Glases erhöht, es ist aber auch ein Inhaltsstoff, der den Transmissionsgrad des Glases verschlechtert und darüber hinaus die Entglasungsbeständigkeit während des Schmelzens und Pressens des Glases verschlechtert. Aus diesen Gründen sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise nicht mehr als 5% und mehr bevorzugt nicht mehr als 3% betragen. Falls es erwünscht ist, ein Glas herzustellen, das eine besonders ausgezeichnete Innenqualität und einen besonders guten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich hat, wird es bevorzugt, diesen Inhaltsstoff nicht zuzufügen.
BaO ist wirksam, um das Glas während des Schmelzens zu stabilisieren, eine Entglasung und ein Zerbrechen des Glases zu verhindern und darüber hinaus den Transmissionsgrad des Glases zu verbessern. Wenn dieser Inhaltsstoff andererseits in einer übermäßigen Menge zugegeben wird, wird es schwierig, ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion zu erhalten, was der Zweck der Erfindung ist. Vorzugsweise ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,5% und/oder die obere Grenze desselben ist 25%, mehr bevorzugt ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 3% und/oder die obere Grenze desselben ist 24,7%, und am meisten bevorzugt ist die untere Grenze desselben 5% und/oder die obere Grenze desselben ist 24,5%.
Um besonders gute R- und G-Werte von ISO/CCI zu erhalten, sollte das Verhältnis von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃+ Nb₂O₅}, berechnet in Masseprozent von BaO, Nb₂O₅, TiO₂, WO₃ und Bi₂O₃, vorzugsweise ein größerer Wert als 1,0 sein.
Um ein hochbrechendes Glas mit hoher Dispersion zu erhalten, das frei von PbO ist, ist es wünschenswert, Inhaltsstoffe wie Nb₂O₅, TiO₂, WO₃ und Bi₂O₃ zuzufügen, die dem Glas eine hochbrechende, hochstreuende Eigenschaft verleihen. Im Vergleich zu Nb₂O₅ absorbieren TiO₂, WO₃ und Bi₂O₃ jedoch mehr Licht im kurzwelligen Bereich, wodurch die G- und R-Werte von ISO/CCI erhöht werden und darüber hinaus erzeugen sie häufig eine Phasentrennung und Blasen während des Schmelzens des Glases, wodurch sich die Schwierigkeit ergibt, ein Glas mit einer guten Innenqualität herzustellen. Aus diesem Grund ist es nicht erwünscht, relativ große Mengen an TiO₂, WO₃ und Bi₂O₃ zuzufügen und dadurch den Wert des oben beschriebenen Verhältnisses auf 1,O oder weniger zu reduzieren. Das gemeinsame Vorliegen von BaO und Nb₂O₅, das den Brechungsindex und die Dispersion des Glases erhöht, ist effizient – wie oben beschrieben wurde –, um das Glas während des Schmelzens zu stabilisieren, eine Entglasung zu verhindern und den Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich zu verbessern, während die hochbrechende, hochstreuende Eigenschaft des Glases beibehalten wird. Um das Glas der vorliegenden Erfindung auf einfache Weise herzustellen, ist es sehr wichtig, die Mengen dieser Inhaltsstoffe so einzustellen, dass das oben beschriebene Verhältnis dieser Inhaltsstoffe erreicht wird.
Der Wert dieses Verhältnisses sollte vorzugsweise größer als 1,1 und am meisten bevorzugt größer als 1,15 sein.
In dem P₂O₅Nb₂O₅-BaO-R₂O-Glas ist Gd₂O₃ wirksam, um den Transmissionsgrad des Glases zu verbessern, während die hochbrechende Eigenschaft beibehalten wird, und die Stabilität des Glases während des Schmelzens und die Entglasungsbeständigkeit zu verbessern und auch die Homogenität des Glases zu verbessern. Daneben weist dieser Inhaltsstoff eine Beständigkeit gegenüber einer Phasentrennung auf. Aus diesen Gründen ist dieser Inhaltsstoff brauchbar, um ein Glas mit einer guten Innenqualität auf einfache Weise zu erhalten, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 5% übersteigt, wird die Entglasungsbeständigkeit jedoch eher verschlechtert als verbessert. Vorzugsweise ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,1% und/oder die obere Grenze desselben ist 4,8%, mehr bevorzugt ist die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,3% und/oder die obere Grenze desselben ist 4,5% und am meisten bevorzugt ist untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,5% und/oder die obere Grenze desselben ist 4%.
Na₂O ist wirksam, um die Schmelztemperatur herabzusetzen, ein Verfärben des Glases zu verhindern und auch um die Glasübergangstemperatur und die Temperatur der Fließgrenze zu reduzieren. Um diese Effekte zu erreichen, sollte der Inhaltsstoff vorzugsweise in einer Menge von 0,5% oder darüber zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch 15% oder mehr beträgt, wird es schwierig, ein hochbrechendes Glas herzustellen, was der Zweck der Erfindung ist. Um ein besonders hochbrechendes Glas herzustellen, das eine ausreichende Witterungsbeständigkeit hat, sollte die obere Grenze dieses Inhaltsstoffes vorzugsweise kleiner als 10% sein. In einem Fall, in dem es erwünscht ist, ein Glas herzustellen, das einen niedrigen durchschnittlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes am meisten bevorzugt 9,6% oder weniger betragen. Die untere Grenze dieses Inhaltsstoffes sollte mehr bevorzugt 1% und am meisten bevorzugt 3% betragen.
K₂O ist wirksam, um die Glasübergangstemperatur und die Temperatur der Fließgrenze des Glases herabzusetzen, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 10% übersteigt, tritt häufig eine Entglasung während des Schmelzens des Glases auf, woraus eine Verschlechterung der Innenqualität des Glases und darüber hinaus eine Verschlechterung der Verarbeitbarkeit resultiert und sich eine Neigung zum Zerbrechen entwickelt. Eine bevorzugte obere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist daher 6%. Wenn die Glasübergangstemperatur und die Fließgrenze des Glases auf erwünschte Temperaturen herabgesetzt werden können, indem man andere Inhaltsstoffe verwendet, wird es bevorzugt, kein K₂O zu verwenden.
In dem Fall, dass es erwünscht ist, ein Glas herzustellen, das eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit hat, oder ein Glas mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten herzustellen, sollte die Gesamtmenge an Na₂O und K₂O vorzugsweise kleiner als 10%, mehr bevorzugt 9,8% oder weniger und am meisten bevorzugt 9,6% oder weniger sein.
Li₂O ist wirksam, um die Glasübergangstemperatur und die Temperatur der Fließgrenze des Glases herabzusetzen, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 10% übersteigt, verschlechtern sich die chemische Beständigkeit und die Verarbeitbarkeit des Glases. Die Menge dieses Inhaltsstoffes sollte vorzugsweise geringer als 6% sein. Um ein Glas herzustellen, das eine gute chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, ist die am meisten bevorzugte Menge dieses Inhaltsstoffes 2% oder weniger.
SiO₂ ist wirksam, um die chemische Beständigkeit des Glases zu verbessern, und es kann als optionaler Bestandteil zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes 5% übersteigt, verschlechtert sich häufig die Schmelzeigenschaft des Glases. Um ein Glas herzustellen, das eine besonders gute Schmelzeigenschaft hat, sollte die obere Grenze dieses Inhaltsstoffes 5% sein. Um ein Glas herzustellen, das eine besonders gute chemische Beständigkeit hat, ist eine bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,1% und/oder eine bevorzugte obere Grenze desselben weniger als 5%, eine mehr bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 0,2% und/oder eine mehr bevorzugte obere Grenze desselben ist weniger als 4%, und die am meisten bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 0,3% und die am meisten bevorzugte obere Grenze desselben ist 2%.
B₂O₃ ist wirksam, um die Witterungsbeständigkeit des Glases zu verbessern, und dasselbe kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. In dem P₂O₅-Nb₂O₅-Glas bildet der SiO₂-Inhaltsstoff häufig einen Anteil, der ungeschmolzen zurückbleibt, aber durch das gleichzeitige Vorliegen von B₂O₃ kann leicht ein Glas mit verbesserter Schmelzeigenschaft und einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit erzeugt werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch 5% übersteigt, wird es schwierig, ein Glas herzustellen, das eine hochbrechende, hochstreuende Eigenschaft hat, was der Zweck der Erfindung ist. Um diese Effekte zu erreichen, ohne dass damit dieser Nachteil verbunden ist, ist eine bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes 0,2% und/oder eine bevorzugte obere Grenze desselben 5%, und die am meisten bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 0,3% und die am meisten bevorzugte obere Grenze desselben ist 3%.
MgO, CaO und SrO sind wirksam, um das Glas während des Schmelzens zu stabilisieren und eine Entglasung zu verhindern, und sie können als wahlweise Inhaltsstoffe zugegeben werden. Wenn die Menge jeder dieser Inhaltsstoffe 10% übersteigt, wird es schwierig, ein homogenes Glas herzustellen. Eine mehr bevorzugte Menge jeder dieser Inhaltsstoffe ist geringer als 10%. Am meisten bevorzugt ist die obere Grenze von CaO 3% und/oder MgO wird nicht zugegeben und/oder SrO wird nicht zugegeben.
Bi₂O₃ ist wirksam, um den Schmelzpunkt des Glases herabzusetzen und das Glas hochbrechend und hochstreuend zu machen, und dasselbe kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch 5% übersteigt, verschlechtert sich häufig der Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich, woraus eine Zunahme der G- und R-Werte von ISO/CCI und daher eine Verschlechterung des Farbgleichgewichts resultiert und weiterhin die Neigung zur Entglasung während des Schmelzens des Glases zunimmt. Aus diesem Grund sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes 5% oder weniger betragen, vorzugsweise weniger als 5%, mehr bevorzugt 4,5% oder weniger und am meisten bevorzugt weniger als 4,5%.
Al₂O₃ ist wirksam, um die chemische Beständigkeit und den Transmissionsgrad des Glases zu verbessern, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch 4% übersteigt, nimmt die Neigung zur Entglasung zu. Eine mehr bevorzugte untere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 3% und die am meisten bevorzugte obere Grenze desselben ist 2%.
ZnO und ZrO₂ sind wirksam, um die optischen Konstanten des Glases einzustellen, und sie können als wahlweise Inhaltsstoffe zugegeben werden. Wenn jedoch jeder dieser Inhaltsstoffe mehr als 3% ausmacht, verschlechtert sich die Entglasung. Mehr bevorzugt ist die obere Grenze von ZnO weniger als 3% und/oder die obere Grenze von ZrO₂ ist 2,5%, und am meisten bevorzugt ist die obere Grenze von ZnO 2,9% und/oder die obere Grenze von ZrO₂ ist 2%.
Ta₂O₅ ist wirksam, um das Glas hochbrechend zu machen, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch 5% übersteigt, treten häufig Schlieren auf, wodurch sich die Schwierigkeit ergibt, ein homogenes Glas zu erhalten. Da Ta₂O₅ ein sehr kostspieliger Inhaltsstoff ist, sollte er vorzugsweise nur in dem Fall zugegeben werden, in dem es notwendig ist, erwünschte Eigenschaften zu erhalten. Eine bevorzugte obere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 3% und am meisten bevorzugt sollte er nicht zugegeben werden.
Sb₂O₃ ist wirksam, um während des Schmelzens Schaum aus dem Glas zu entfernen, indem man eine geringe Menge dieses Inhaltsstoffes zugibt, und es kann wahlweise als Inhaltsstoff zugegeben werden. Wenn die Menge dieses Inhaltsstoffes jedoch über einen kritischen Wert hinaus ansteigt, und zwar selbst um einen geringen Betrag, verschlechtert sich häufig der Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich, woraus eine Zunahme der G- und R-Werte von ISO/CCI und daher eine Verschlechterung des Farbgleichgewichts resultiert. Daher sollte die Zugabemenge dieses Inhaltsstoffes bis zu 0,03% betragen. Eine bevorzugte obere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 0,02%, eine mehr bevorzugte obere Grenze desselben ist 0,01% und die am meisten bevorzugte obere Grenze desselben ist 0,001% oder weniger.
Zu dem optischen Glas der Erfindung können ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Metallelementen gegeben werden, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, wobei eine Gesamtmenge an F, die in dem Fluorid oder den Fluoriden enthalten ist, bis zu 5% beträgt. F ist wirksam, um das Entfernen von Schaum zu verbessern und auch um den Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich der sichtbaren Strahlung zu verbessern. Wenn die Menge an F jedoch 5% übersteigt, treten häufig Schlieren auf. Eine bevorzugte obere Grenze dieses Inhaltsstoffes ist 3% und eine mehr bevorzugte obere Grenze desselben ist 1%. Am meisten bevorzugt sollte dieser Inhaltsstoff nicht zugegeben werden.
Pt hat die Funktion, den Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich zu reduzieren, und daher sollte die Menge an Pt in dem Glas auf den maximal möglichen Gehalt eingeschränkt werden. Eine bevorzugte Menge an Pt in dem Glas ist 1,5 ppm oder weniger, eine mehr bevorzugte Menge desselben ist 1 ppm oder weniger und die am meisten bevorzugte Menge desselben ist 0,9 ppm oder weniger.
Falls es notwendig ist, können andere Inhaltsstoffe als solche, die oben beschrieben wurden, innerhalb eines Bereichs zugegeben werden, der die Eigenschaften des Glases der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt, Wenn das Glas jedoch selbst eine geringe Menge an Übergangsmetallen – einzeln oder in Kombination – enthält, die von Ti verschieden sind, wie V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ag und Mo, verfärbt sich das Glas und absorbiert eine spezifische Wellenlänge des sichtbaren Bereichs der Strahlung, und daher wird es bevorzugt, dass kein derartiges Übergangsmetall in dem optischen Glas enthalten ist, wenn Wellenlängen des sichtbaren Bereichs der Strahlung verwendet werden.
Wenn das Glas Seltenerdmetall-Inhaltsstoffe – einzeln oder in Kombination – enthält, die von Lu und Gd verschieden sind, erfolgt die Absorption einer spezifischen Wellenlänge im sichtbaren Bereich der Strahlung aufgrund der Verfärbung des Glases oder es nimmt die Neigung zur Entglasung zu. Daher wird es bevorzugt, dass diese Seltenerdmetall-Inhaltsstoffe nicht enthalten sind. Lu kann gegebenenfalls zum Einstellen der optischen Konstanten des Glases verwendet werden. Wenn die Menge an Lu₂O₃ jedoch 3% übersteigt, verschlechtert sich häufig die Entglasungsbeständigkeit und daher sollte die Menge dieses Inhaltsstoffes 3% oder weniger und mehr bevorzugt 2,5% oder weniger betragen. Am meisten bevorzugt enthält das Glas diesen Inhaltsstoff überhaupt nicht.
Th kann zugegeben werden, um das Glas hochbrechend zu machen und die Stabilität des Glases zu verbessern, und Cd und Tl können zugegeben werden, um die Glasübergangstemperatur herabzusetzen. Im Hinblick auf die derzeitige Tendenz, die Verwendung von Pb, Th, Cd, Tl und Os als schädlicher chemischer Substanzen zu unterlassen, müssen bei den Verfahren der Herstellung und der Verarbeitung von Glas und der Entsorgung von Glas nach der Herstellung Schritte zum Schutz der Umgebung unternommen werden, und daher wird es bevorzugt, diese Inhaltsstoffe im Wesentlichen nicht zu verwenden, wenn ein Einfluss auf die Umgebung berücksichtigt werden muss.
PbO hat ein derartig großes spezifisches Gewicht, dass eine Linse aus Glas, die PbO enthält, nachteilig ist, wenn man ein optisches Instrument eines Designs mit geringem Gewicht realisiert. Weiterhin müssen Schritte zum Schutz der Umgebung unternommen werden, wenn man Verfahren der Herstellung und der Verarbeitung von Glas und der Entsorgung von Glas durchführt, wie oben beschrieben wurde, und solche Schritte erfordern weitere Kosten. Aus diesen Gründen sollte das Glas der vorliegenden Erfindung kein PbO enthalten.
As₂O₃ ist ein Inhaltsstoff, der verwendet wird, um das Entfernen von Schaum während des Schmelzens von Glas zu verstärken. Da es notwendig ist, Schritte zum Schutz der Umgebung bei den Verfahren der Herstellung und der Verarbeitung von Glas und der Entsorgung von Glas durchzuführen, wird es nicht bevorzugt, As₂O₃ zum Glas der vorliegenden Erfindung hinzuzufügen.
Was die Bewertung von Blasen anbelangt, so erhöhen Blasen die Lichtstreuung, wenn die Bewertungsklasse von Blasen ansteigt. Es wird daher nicht bevorzugt, Glas einer hohen Klasse zu verwenden. Vorzugsweise sollte Glas der Klasse 1 bis Klasse 4 verwendet werden und mehr bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 bis Klasse 3 verwendet werden und am meisten bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 oder Klasse 2 verwendet werden.
Was die Bewertung eines Einschlusses anbelangt, so erhöht der Einschluss die Lichtstreuung, wenn die Bewertungsklasse des Einschlusses ansteigt. Es wird daher nicht bevorzugt, Glas einer hohen Klasse zu verwenden. Vorzugsweise sollte Glas der Klasse 1 bis Klasse 4 verwendet werden und mehr bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 bis Klasse 3 verwendet werden und am meisten bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 oder Klasse 2 verwendet werden.
Was die Bewertung von Schlieren anbelangt, so erhöht sich die Schwierigkeit, ein homogenes Glas herzustellen, wenn die Bewertungsklasse der Schlieren ansteigt. Es wird daher nicht bevorzugt, Glas einer hohen Klasse bei der Herstellung eines optischen Glases zu verwenden, in dem die Homogenität des Glases wichtig ist. Ein Glas der Klasse 1 bis Klasse 4 kann als Linse eines optischen Instruments verwendet werden. Aus diesem Grund sollte vorzugsweise Glas der Klasse 1 bis Klasse 4 verwendet werden, mehr bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 bis Klasse 3 verwendet werden und am meisten bevorzugt sollte Glas der Klasse 1 oder Klasse 2 verwendet werden.
Die Tabellen 1 bis 10 zeigen Zusammensetzungen der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 des optischen Glases der vorliegenden Erfindung, zusammen mit ihrem Brechungsindex (nd), ihrer Abbeschen Zahl (νd), den G- und R-Werten des ISO Color Contribution Index (ISO/CCI), abgerundet auf die zweite Dezimalstelle, wenn der Wert von B Null ist, und die Bewertung von Blasen (Klasse), des Einschlusses (Klasse) und von Schlieren (Klasse).
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf diese Beispiele beschränkt ist.
Zur Herstellung der Gläser der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 wurden übliche Glasmaterialien für ein optisches Glas, wie Oxide, Carbonate, Nitrate und Fluoride, gewogen und in Verhältnissen vermischt, um Zusammensetzungen der Beispiele der Tabellen 1 bis 10 zu realisieren, und zum Vorschmelzen in einen Quarztiegel gegeben. Nach dem Vorschmelzen der Rohmaterialien wurde die Schmelze in einen Platintiegel überführt und weiterhin bei 850°C bis 1300°C während einer Zeitspanne von 1 Stunde bis 4 Stunden geschmolzen, und zwar in Abhängigkeit von der Schmelzeigenschaft des Glases, die durch die Zusammensetzung bestimmt ist, und gerührt und gereinigt. Dann wurde die Schmelze in eine Form gegossen und getempert, um das Glas herzustellen.
Proben zur Bewertung von Schlieren der Gläser der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 46 wurden Folgendermaßen hergestellt: durch Vorschmelzen von Materialien in einem Tiegel, der kein Platin enthält (d.h. Quarztiegel), und weiterhin durch Schmelzen der Schmelze gemäß dem Verfahren, das von Dr. Hans Bach, Herausgeber, Low Thermal Expansion Glass Ceramics (Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, gedruckt in Deutschland 1995), 133, 4.13, eingeführt wurde, in einer Vorrichtung mit einer Rühreinheit aus Platin oder Platin-Legierung und mit einem Teil, das mit der Schmelze in Kontakt kommt, das vollständig oder teilweise aus Platin oder Platin-Legierung besteht, und zwar bei einer Temperatur von 850°C bis 1300°C, und anschließendes Tempern der Schmelze.
Proben zur Bewertung von Schlieren der Gläser der Beispiele Nr. 47 und Nr. 48 wurden Folgendermaßen hergestellt: durch Vorschmelzen von Materialien in einem Tiegel, der kein Platin enthält (d.h. Quarztiegel), und weiterhin durch Schmelzen der Schmelze gemäß dem Verfahren, das in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 43-12885 offenbart wurde und gemäß dem Verfahren, das von Dr. Hans Bach, Herausgeber, Low Thermal Expansion Glass Ceramics (Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, gedruckt in Deutschland 1995), 132, eingeführt wurde, in einer Vorrichtung mit einem Teil, das mit der Schmelze in Kontakt kommt, das vollständig oder teilweise aus Platin oder Platin-Legierung besteht, und zwar bei einer Temperatur von 850°C bis 1300°C, und anschließendes Tempern der Schmelze.
Die Bewertungsergebnisse von Schlieren in Bezug auf Proben der Beispiele Nr. 47 und Nr. 48 waren von den Bewertungsergebnissen von Schlieren für die Proben der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 46 nicht wesentlich verschieden.
Die Tabellen 11 und 12 zeigen die Vergleichsbeispiele A bis I, die Gläser des Beispiels Nr. 3 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 5-270853, des Beispiels Nr. 4 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 5-270853, des Beispiels Nr. 7 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 9-188540, des Beispiels Nr. 12 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2001-58845, des Beispiels Nr. 27 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 52-132012, des Beispiels Nr. 38 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2002-173336, des Beispiels Nr. 33 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2002-173336, des Beispiels Nr. 4 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2002-201041 und des Beispiels Nr. 3 der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 54-112915 sind. Physikalische Eigenschaften dieser Gläser wurden auf die gleiche Weise wie in den Beispielen der vorliegenden Erfindung gemessen.
Zur Herstellung der Gläser von Vergleichsbeispielen wurden übliche Glasmaterialien für ein optisches Glas gewogen und in Verhältnissen vermischt, um Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele der Tabellen 11 und 12 zu realisieren, und zum Vorschmelzen in einen Quarztiegel gegeben. Nach dem Vorschmelzen der Rohmaterialien wurde die Schmelze in einen Platintiegel überführt und weiterhin bei 850°C bis 1300°C während einer Zeitspanne von 1 Stunde bis 4 Stunden geschmolzen, und zwar in Abhängigkeit von der Schmelzeigenschaft des Glases, die durch die Zusammensetzung bestimmt ist, und gerührt und gereinigt. Dann wurde die Schmelze in eine Form gegossen und getempert, um das Glas herzustellen. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels B ließ sich jedoch nicht in Glas überführen.
Die Tabellen 11 und 12 zeigen den Brechungsindex (nd), die Abbesche Zahl (νd), die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index (ISO/CCI), abgerundet auf die zweite Dezimalstelle, wenn der Wert von B Null ist, und die Bewertung von Blasen (Klasse) und des Einschlusses (Klasse).
Die Bewertung der Blasen erfolgte gemäß Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994, "Methode zum Messen von Blasen in einem optischen Glas", und die Ergebnisse des Klassifizierung auf der Basis der Summe (mm²) der Schnittflächen von Blasen in Glas von 100 ml gemäß der Tabelle 1 dieses Standards sind in den Tabellen aufgeführt. Klasse 1 stellt dar, dass die Summe der Schnittflächen von Blasen kleiner als 0,03 mm² ist, Klasse 2 stellt dar, dass die Summe 0,03 – weniger als 0,1 mm² ist, Klasse 3 stellt dar, dass die Summe 0,1 – weniger als 0,25 mm² ist, Klasse 4 stellt dar, dass die Summe 0,25 – weniger als 0,5 mm² ist, und Klasse 5 stellt dar, dass die Summe 0,5 mm² oder größer ist.
Die Bewertung des Einschlusses erfolgte gemäß Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994, "Methode zum Messen eines Einschlusses in einem optischen Glas", und die Ergebnisse des Klassifizierung auf der Basis der Summe (mm²) der Schnittflächen eines Einschlusses in Glas von 100 ml gemäß der Tabelle 1 dieses Standards sind in den Tabellen aufgeführt. Klasse 1 stellt dar, dass die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses kleiner als 0,03 mm² ist, Klasse 2 stellt dar, dass die Summe 0,03 – weniger als 0,1 mm² ist, Klasse 3 stellt dar, dass die Summe 0,1 – weniger als 0,25 mm² ist, Klasse 4 stellt dar, dass die Summe 0,25 – weniger als 0,5 mm² ist, und Klasse 5 stellt dar, dass die Summe 0,5 mm² oder größer ist.
Die Bewertung von Schlieren erfolgte gemäß Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS11^–1975, "Methode zum Messen von Schlieren in einem optischen Glas", und die Ergebnisse des Klassifizierung des Schlierengrades gemäß Tabelle 2 dieses Standards sind in den Tabellen aufgeführt. Als Probekörper zum Messen der Schlieren wurde ein Glasstück von 50 × 50 × 20 mm verwendet, dessen beide parallele Oberflächen poliert wurden. Klasse 1 stellt dar, dass keine Schliere beobachtet wird, Klasse 2 stellt dar, dass eine dünne und gestreute Schliere innerhalb einer sichtbaren Grenze beobachtet wird, Klasse 3 stellt dar, dass eine geringe Schliere parallel zur vertikalen Richtung zu den polierten Oberflächen beobachtet wird, und Klasse 4 stellt dar, dass eine große Anzahl von Schlieren parallel zur vertikalen Richtung zu den polierten Oberflächen gegenüber der Klasse 3 beobachtet wird oder eine dicke parallele Schliere beobachtet wird.
Der ISO Color Contribution Index (ISO/CCI) wurde auf folgende Weise gemessen. Ein Probekörper einer Dicke von 10 ± 0,1 mm mit zwei polierten parallelen Oberflächen wurde aus einer produzierten Glasmasse hergestellt. Der Probekörper wurde getempert, und sofort nach dem Tempern wurde der Transmissionsgrad (spektraler Transmissionsgrad) durch die Methode gemäß JOGIS02^–1975 gemessen. Dann wurde der ISO Color Contribution Index (ISO/CCI), der gemäß JISB7097 (Ausdruck der Farbeigenschaft für das Aufnehmen einer Photographie durch ISO Color Contribution Index (ISO/CCI)) berechnet wurde, indem man den Transmissionsgrad der Glasmasse innerhalb von 350–680 nm durch den Transmissionsgrad einer Linse ersetzte, als ISO Color Contribution Index (ISO/CCI) der Glasmasse verwendet. Die G- und R-Werte wurden auf die zweite Dezimalstelle abgerundet, wenn B (blau) Null war.
Der Brechungsindex (nd) und die Abbesche Zahl (νd) der Gläser der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden in Bezug auf Gläser gemessen, die erhalten wurden, indem man die Herabsetzungsrate der Temperungstemperatur auf 25°C/h einstellte.
In 1 sind beim Auftragen von ISO/CCI (Wert G) gegen nd die Koordinaten von ISO/CCI (Wert G) und nd der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 durch das Zeichen O angegeben, solche der Vergleichsbeispiele A bis F sind durch das Zeichen x angegeben und solche der Vergleichsbeispiele G bis I sind durch das Zeichen
angegeben. Solche von PBH6W und PBH53W (beide sind Namen für Glas von Kabushiki Kaisha Ohara) sind durch das Zeichen
angegeben.
In 2 sind beim Auftragen von ISO/CCI (Wert R) gegen nd die Koordinaten von ISO/CCI (Wert R) und nd der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 durch das Zeichen O angegeben, solche der Vergleichsbeispiele A bis F sind durch das Zeichen x angegeben und solche der Vergleichsbeispiele G bis I sind durch das Zeichen
angegeben. Solche von PBH6W und PBH53W (beide sind Namen für Glas von Kabushiki Kaisha Ohara) sind durch das Zeichen
angegeben.
Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Tabelle 4
Tabelle 5
Tabelle 6
Tabelle 7
Tabelle 8
Tabelle 9
Tabelle 10
Tabelle 11
Tabelle 12
Ein hochbrechendes Glas mit hoher Dispersion enthält eine große Menge an Inhaltsstoffen, die Licht im kurzwelligen Bereich der sichtbaren Strahlung absorbieren, und darüber hinaus erhöht sich der Reflektionsgrad auf der Oberfläche des Glases, wenn der Brechungsindex zunimmt. Als Ergebnis erfolgt im Allgemeinen eine Verschlechterung des Transmissionsgrades, einschließlich des Reflektionsverlustes, in einem hochbrechenden optischen Glas mit hoher Dispersion. Es besteht daher die allgemeine Tendenz, die G- und R-Werte des ISO Color Contribution Index bei Zunahme des Brechungsindex des Glases zu erhöhen. PBH53W und PBH6W, Gläser, die eine große Menge an PbO enthalten und in der Vergangenheit hergestellt und verkauft wurden, weisen auch eine Zunahme der ISO/CCI-Werte beim Erhöhen von nd auf, wie durch das Zeichen
in den 1 und 2 ersichtlich ist.
Wie in den Tabellen 1 bis 12 und in den 1 und 2 gezeigt wird, haben die Gläser der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 niedrigere G- und R-Werte und einen besseren Transmissionsgrad, d.h. inneren Transmissionsgrad, im kurzwelligen Bereich als die Gläser der Vergleichsbeispiele A bis F. Obwohl die Gläser der Vergleichsbeispiele G und I niedrige G- und R-Werte von ISO/CCI haben, weisen sie einen großen Anteil auf, der nicht homogen ist, und daher ist die Innenqualität der Gläser schlecht, und es ist schwierig, sie für eine Linse eines optischen Instruments zu verwenden.
Die Gläser der Beispiele Nr. 1 bis Nr. 48 weisen alle eine ausgezeichnete Qualität auf und haben, verglichen mit den Gläsern der Vergleichsbeispiele A bis I, eine bessere Innenqualität und niedrigere ISO/CCI-Werte, d.h. einen überlegenen Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich.
Zusammengefasst hat das optische Glas der vorliegenden Erfindung, das ein P₂O₅-Nb₂O₅-BaO-Na₂O-Glas innerhalb eines speziellen Zusammensetzungsbereichs ist, niedrige ISO/CCI-Werte (G und R), d.h. einen ausgezeichneten Transmissionsgrad im kurzwelligen Bereich, und eine ausgezeichnete Innenqualität innerhalb spezieller Bereiche der optischen Konstanten und darüber hinaus ist das optische Glas der vorliegenden Erfindung frei von PbO und As₂O₃, welche notwendigerweise Kosten zum Schutz der Umwelt verursachen.
Indem man Gd₂O₃ zur obigen Zusammensetzung gibt, kann weiterhin ein hochbrechendes optisches Glas mit hoher Dispersion bereitgestellt werden, das eine verbesserte Entglasungsbeständigkeit und sogar eine noch mehr verbesserte Innenqualität hat.
Da es möglich ist, die Glasübergangstemperatur (Tg) auf eine erwünschte Temperatur in dem optischen Glas der vorliegenden Erfindung herabzusetzen, ist dasselbe geeignet, um als Glas für eine Präzisionspresse verwendet zu werden, d.h. Glas zum Formpressen, das als optisches Element wie eine Linse direkt nach dem Pressformen verwendet werden kann, ohne dass ein Schleifen oder Polieren notwendig ist.

Claims

Optisches Glas, das in Masseprozent P₂O₅ 15–35% Nb₂O₅ 40–60% Na₂O 0,5% bis weniger als 15% und BaO 3% bis weniger als 25%

umfasst und ein Verhältnis in Masseprozent von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,0 hat, frei von Pb und As ist und einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat.
Optisches Glas gemäß Anspruch 1, das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst: Gd₂O₃ 0–5% und/oder K₂O 0–10% und/oder Li₂O 0–10% und/oder Bi₂O₃ 0–5% und/oder MgO 0–10% und/oder CaO 0–10% und/oder SrO 0–10% und/oder ZnO 0–3% und/oder SiO₂ 0–5% und/oder B₂O₃ 0–5% und/oder Al₂O₃ 0–4% und/oder Ta₂O₅ 0–5% und/oder ZrO₂ 0–3% und/oder

TiO₂ 0–5% und/oder WO₃ 0–8% und/oder Sb₂O₃ 0–0,02%.
Optisches Glas gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL3-G):Y = 0,0277X + 1,725, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL3-R):Y = 0,0273X + 1,7102.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 4 ist, und die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 4 ist.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmis sionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL5-G):Y = 0,0329X + 1,7174, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL5-R):Y = 0,0288X + 1,713.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, welches Folgendes in Masseprozent umfasst: P₂O₅ 15–35% Nb₂O₅ 40–60% Na₂O 0,5% bis weniger als 15% und BaO 3% bis weniger als 25%,

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst: Gd₂O₃ 0–4% und/oder K₂O 0–6% und/oder Li₂O 0 bis weniger als 6% und/oder Bi₂O₃ 0 bis weniger als 5% und/oder MgO 0 bis weniger als 10% und/oder CaO 0 bis weniger als 10% und/oder SrO 0 bis weniger als 10% und/oder ZnO 0–3% und/oder SiO₂ 0–5% und/oder B₂O₃ 0–5% und/oder Al₂O₃ 0–4% und/oder Ta₂O₅ 0–5% und/oder

ZrO₂ 0–3% und/oder Sb₂O₃ 0–0,02% und/oder TiO₂ 0–5% und/oder WO₃ 0–8% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃+ Nb₂O₅ > 1,0 hat.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, welches Folgendes in Masseprozent umfasst: P₂O₅ 15–35% Nb₂O₅ 40–60% Na₂O 0,5% bis weniger als 15% und BaO 3% bis weniger als 25%,

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst: Gd₂O₃ 0,1–4% und/oder K₂O 0–6% und/oder Li₂O 0bis weniger als 6% und/oder Bi₂O₃ 0 bis weniger als 4,5% und/oder MgO 0 bis weniger als 10% und/oder CaO 0 bis weniger als 10% und/oder SrO 0 bis weniger als 10% und/oder ZnO 0–3% und/oder SiO₂ 0 bis weniger als 5% und/oder B₂O₃ 0 bis weniger als 5% und/oder Al₂O₃ 0–4% und/oder Ta₂O₅ 0–5% und/oder ZrO₂ 0–3% und/oder Sb₂O₃ 0–0,01% und/oder TiO₂ 0–5% und/oder WO₃ 0–8% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO + Nb₂O₅)/{(TiO₂+ WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,0 hat.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, welches in den rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index G darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades eines Glasmaterials berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975 (Messmethode für den Färbegrad eines optischen Glases), und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index G hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL8-G):Y = 0,0329X + 1,7245, und welches in rechtwinkligen X-Y-Koordinaten, wobei die X-Achse den Iso Color Contribution Index R darstellt, der unter Verwendung des spektralen Transmissionsgrades einer Glasmasse berechnet wurde, gemessen durch Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS02^–1975, und die Y-Achse den Brechungsindex (nd) darstellt, in einem Bereich liegt, der einen geringeren Wert des Iso Color Contribution Index R hat und einen höheren Brechungsindex (nd) hat als eine gerade Linie (SL8-R):Y = 0,0288X + 1,7208.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, welches Folgendes in Masseprozent umfasst: P₂O₅ 15–30% Nb₂O₅ 42–60% Na₂O 0,5% bis weniger als 10% und BaO 5% bis weniger als 25%,

und das weiterhin Folgendes in Masseprozent umfasst: Gd₂O₃ 0,1–4% und/oder K₂O 0–6% und/oder Li₂O 0–2% und/oder

Bi₂O₃ 0 bis weniger als 4,5% und/oder MgO 0 bis weniger als 10% und/oder CaO 0 bis weniger als 10% und/oder SrO 0 bis weniger als 10% und/oder ZnO 0–3% und/oder SiO₂ 0,1% bis weniger als 4% und/oder B₂O₃ 0,2% bis weniger als 5% und/oder Al₂O₃ 0–4% und/oder Ta₂O₅ 0–5% und/oder ZrO₂ 0–3% und/oder Sb₂O₃ 0–0,01% und/oder TiO₂ 0–3% und/oder WO₃ 0–5% und/oder

ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; und das ein Masseverhältnis in % von (BaO+ Nb₂O₅)/{(TiO₂ + WO₃) × 3 + Bi₂O₃ + Nb₂O₅} > 1,1 hat.
Optisches Glas, welches Folgendes in Masseprozent umfasst: P₂O₅ 15–35% Nb₂O₅ 40–60% Gd₂O₃ 0,1–4% Na₂O 0,5% bis weniger als 10% K₂O 0–6%,

wobei die Gesamtmenge an Na₂O und K₂O 0,5% bis weniger als 10% ist, Bi₂O₃ 0 bis weniger als 5% MgO 0 bis weniger als 10% CaO 0 bis weniger als 10% SrO 0 bis weniger als 10% BaO 0,5 bis weniger als 25% ZnO 0–3% SiO₂ 0% bis weniger als 5%

B₂O₃ 0,2% bis weniger als 5% Al₂O₃ 0–3% Ta₂O₅ 0–5% ZrO₂ 0–3% Sb₂O₃ 0–0,03%

und ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; das frei von Pb, WO₃ und TiO₂ ist und einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat.
Optisches Glas gemäß Anspruch 10, welches Folgendes in Masseprozent umfasst: P₂O₅ 15–30% Nb₂O₅ 42–60% Gd₂O₃ 0,1–4% Na₂O 0,5%–9,6% K₂O 0–6%,

wobei die Gesamtmenge an Na₂O und K₂O 0,5% bis 9,6% ist, Bi₂O₃ 0–4,5% MgO 0 bis weniger als 10% CaO 0 bis weniger als 10% SrO 0 bis weniger als 10% BaO 0,5 bis weniger als 25% ZnO 0–3% SiO₂ 0% bis weniger als 4% B₂O₃ 0,2% bis weniger als 5% Al₂O₃ 0–3% Ta₂O₅ 0–5% ZrO₂ 0–3% Sb₂O₃ 0–0,03%

und ein Fluorid oder Fluoride eines Metallelements oder von Elementen, die in den obigen Metalloxiden enthalten sind, eine Gesamtmenge von F, das in dem Fluorid oder Fluoriden enthalten ist, von 0–5%; das frei von Pb, WO₃ und TiO₂ ist und einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,78 bis 1,90 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 18 bis 27 hat.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11 wobei die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 3 ist, die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, Klasse 1 bis Klasse 3 ist und der Grad der Schlieren – gezeigt in Tabelle 2 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS11^–1975 (Messmethode für Schlieren in optischem Glas) – Klasse 1 bis Klasse 3 ist.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12 wobei der Grad der Schlieren – gezeigt in Tabelle 2 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS11^–1975 (Messmethode für Schlieren in optischem Glas) – Klasse 1 oder Klasse 2 ist, die Summe der Schnittflächen von Blasen, die in Glas von 100 ml enthalten sind – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS12^–1994 (Messmethode für Blasen in optischem Glas) –, Klasse 1 oder Klasse 2 ist, und die Summe der Schnittflächen eines Einschlusses, der in Glas von 100 ml enthalten ist – gezeigt in Tabelle 1 von Japan Optical Glass Industry Standard JOGIS13^–1994 (Messmethode für einen Einschluss in optischem Glas) –, Klasse 1 oder Klasse 2 ist.
Optisches Glas gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, das einen Brechungsindex (nd) im Bereich von 1,80 bis 1,85 und eine Abbesche Zahl (νd) im Bereich von 23,8 bis 25,7 hat.