JPH10316448A - 精密プレス成形用光学ガラス - Google Patents
精密プレス成形用光学ガラスInfo
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- JPH10316448A JPH10316448A JP12860797A JP12860797A JPH10316448A JP H10316448 A JPH10316448 A JP H10316448A JP 12860797 A JP12860797 A JP 12860797A JP 12860797 A JP12860797 A JP 12860797A JP H10316448 A JPH10316448 A JP H10316448A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学ガラスに高屈折率高分散の特性を容易に
持たせることの出来る酸化鉛、及びＴｉＯ2 を一切含有
させずに、高屈折率高分散性でガラスの着色も少なく、
軽量でしかも低い温度で精密プレス成形が可能な精密プ
レス成形用光学ガラスを提供すること。 【解決手段】 Ｐ2 Ｏ5 １７〜３１重量％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜７重量％、且つ、Ｐ2Ｏ5 及びＢ2 Ｏ3 の合計量が１
９〜３１重量％、ＢａＯ０〜１５重量％、Ｌｉ2Ｏ０〜
６重量％、Ｎａ2 Ｏ６〜１６重量％、且つ、Ｌｉ2 Ｏ及
びＮａ2 Ｏの合計量が９〜１７重量％、Ｎｂ2 Ｏ5 １９
〜５０重量％、ＷＯ3 ０〜２５重量％、ＴｅＯ2 １０〜
２５重量％の組成からなり、屈伏温度（Ａｔ）が５６０
℃以下、屈折率（ｎｄ）が１．７３以上、アッベ数（ν
ｄ）が２８．５以下、比重（Ｓｇ）が４．０以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
持たせることの出来る酸化鉛、及びＴｉＯ2 を一切含有
させずに、高屈折率高分散性でガラスの着色も少なく、
軽量でしかも低い温度で精密プレス成形が可能な精密プ
レス成形用光学ガラスを提供すること。 【解決手段】 Ｐ2 Ｏ5 １７〜３１重量％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜７重量％、且つ、Ｐ2Ｏ5 及びＢ2 Ｏ3 の合計量が１
９〜３１重量％、ＢａＯ０〜１５重量％、Ｌｉ2Ｏ０〜
６重量％、Ｎａ2 Ｏ６〜１６重量％、且つ、Ｌｉ2 Ｏ及
びＮａ2 Ｏの合計量が９〜１７重量％、Ｎｂ2 Ｏ5 １９
〜５０重量％、ＷＯ3 ０〜２５重量％、ＴｅＯ2 １０〜
２５重量％の組成からなり、屈伏温度（Ａｔ）が５６０
℃以下、屈折率（ｎｄ）が１．７３以上、アッベ数（ν
ｄ）が２８．５以下、比重（Ｓｇ）が４．０以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温にて精密プレ
ス成形が出来、精密プレス成形後に研削、または、研磨
を必要としない、超精密非球面レンズなどを作成するた
めの精密プレス成形用光学ガラスに関する。
ス成形が出来、精密プレス成形後に研削、または、研磨
を必要としない、超精密非球面レンズなどを作成するた
めの精密プレス成形用光学ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】高屈折率高分散性の光学ガラスで作成さ
れる精密プレス非球面レンズ等は、光学設計上非常に有
効なため、それらを作成するための精密プレス成形用光
学ガラスに関する特許出願が多くなされている。しか
し、これらの特許出願の大半は、精密プレス成形する型
の寿命を長くするために、光学ガラス組成中に酸化鉛を
多量に含有させ、精密プレスする温度を低温度化したも
のである。（例えば、特開平１−３０８８４３号公報、
特開平７−２４７１３５号公報及び特開平７−２４７１
３６号公報）。
れる精密プレス非球面レンズ等は、光学設計上非常に有
効なため、それらを作成するための精密プレス成形用光
学ガラスに関する特許出願が多くなされている。しか
し、これらの特許出願の大半は、精密プレス成形する型
の寿命を長くするために、光学ガラス組成中に酸化鉛を
多量に含有させ、精密プレスする温度を低温度化したも
のである。（例えば、特開平１−３０８８４３号公報、
特開平７−２４７１３５号公報及び特開平７−２４７１
３６号公報）。
【０００３】しかし、通常精密プレス成形は、型の酸化
を防ぐために不活性雰囲気あるいは弱還元性雰囲気のも
とで行われており、ガラス成分中に酸化鉛が含まれてい
る前述の光学ガラス等を精密プレスした場合、精密プレ
ス成形される前のガラス表面にある酸化鉛が還元され、
ガラス表面に金属鉛として析出してしまう。そして、そ
れが精密に研磨されたプレス成形用の型材に付着するな
どして、精密プレス成形されたレンズの転写面の面精度
が維持されないばかりでなく、型に付着した金属鉛を取
り除く作業などのメンテナンスが必要となり、量産化す
るには不適当である。また、酸化鉛を多量に含むためガ
ラスの比重が大きくなり、それらを組み込んだ光学部品
等が軽量化しにくいという問題にもなる。よって、前述
の特開平１−３０８８４３号公報、特開平７−２４７１
３５号公報及び特開平７−２４７１３６号公報に示され
ているガラスは、精密プレス用光学ガラスとしては、不
適当である。
を防ぐために不活性雰囲気あるいは弱還元性雰囲気のも
とで行われており、ガラス成分中に酸化鉛が含まれてい
る前述の光学ガラス等を精密プレスした場合、精密プレ
ス成形される前のガラス表面にある酸化鉛が還元され、
ガラス表面に金属鉛として析出してしまう。そして、そ
れが精密に研磨されたプレス成形用の型材に付着するな
どして、精密プレス成形されたレンズの転写面の面精度
が維持されないばかりでなく、型に付着した金属鉛を取
り除く作業などのメンテナンスが必要となり、量産化す
るには不適当である。また、酸化鉛を多量に含むためガ
ラスの比重が大きくなり、それらを組み込んだ光学部品
等が軽量化しにくいという問題にもなる。よって、前述
の特開平１−３０８８４３号公報、特開平７−２４７１
３５号公報及び特開平７−２４７１３６号公報に示され
ているガラスは、精密プレス用光学ガラスとしては、不
適当である。
【０００４】なお、現在市販されている光学ガラスの中
には、特開昭６２−３１０３号公報等に提案されている
ような、酸化鉛を含まずに軽量化した高屈折率高分散性
の光学ガラスも存在するが、これらのガラスが精密プレ
ス成形用として使用された場合、精密プレス成形する温
度が大抵の場合６５０℃以上となるため、精密プレス成
形用の型材の劣化が著しく、量産化するのは非常に困難
となる。また、ガラス自体も不安定なため、精密プレス
を行っている最中に精密プレスされるレンズ中に結晶が
析出しやすく、たとえ高温に耐えうる型材を使用したと
しても、精密プレス非球面レンズ等の歩留まりが非常に
悪くなるという問題が生じてくる。
には、特開昭６２−３１０３号公報等に提案されている
ような、酸化鉛を含まずに軽量化した高屈折率高分散性
の光学ガラスも存在するが、これらのガラスが精密プレ
ス成形用として使用された場合、精密プレス成形する温
度が大抵の場合６５０℃以上となるため、精密プレス成
形用の型材の劣化が著しく、量産化するのは非常に困難
となる。また、ガラス自体も不安定なため、精密プレス
を行っている最中に精密プレスされるレンズ中に結晶が
析出しやすく、たとえ高温に耐えうる型材を使用したと
しても、精密プレス非球面レンズ等の歩留まりが非常に
悪くなるという問題が生じてくる。
【０００５】以上のように、精密プレス成形用の型材
は、精密プレス成形する温度が高ければ高いほど酸化や
劣化などの問題が生じ、面精度の保持が難しくなり、精
密プレス成形によるレンズの量産化は困難になる。とこ
ろで、通常の精密プレス成形は、ガラスの屈伏温度（Ａ
ｔ）よりおよそ１５〜５０℃高い温度で実施されるのが
普通である。このため、精密プレス成形される光学ガラ
スの屈伏温度（Ａｔ）は出来るだけ低いことが望まれる
訳である。そのため、本発明者らは特開平５−５１２３
３号公報において、上記の諸欠点の解消を試みた光学ガ
ラスを提案した。
は、精密プレス成形する温度が高ければ高いほど酸化や
劣化などの問題が生じ、面精度の保持が難しくなり、精
密プレス成形によるレンズの量産化は困難になる。とこ
ろで、通常の精密プレス成形は、ガラスの屈伏温度（Ａ
ｔ）よりおよそ１５〜５０℃高い温度で実施されるのが
普通である。このため、精密プレス成形される光学ガラ
スの屈伏温度（Ａｔ）は出来るだけ低いことが望まれる
訳である。そのため、本発明者らは特開平５−５１２３
３号公報において、上記の諸欠点の解消を試みた光学ガ
ラスを提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−５
１２３３号公報に記載される、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 −Ｔ
ｉＯ2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −アルカリ金属酸化物系の光学ガラ
スにおいては、所期の目的をかなり達成してはいるもの
の、ＴｉＯ2 の使用によるガラスの着色や、量産化に際
してのガラスの溶融性及び安定性等に問題があった。ま
た、必須成分として使用しているＧｅＯ2 が非常に高価
であるため、更なる改善が必要であった。
１２３３号公報に記載される、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 −Ｔ
ｉＯ2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −アルカリ金属酸化物系の光学ガラ
スにおいては、所期の目的をかなり達成してはいるもの
の、ＴｉＯ2 の使用によるガラスの着色や、量産化に際
してのガラスの溶融性及び安定性等に問題があった。ま
た、必須成分として使用しているＧｅＯ2 が非常に高価
であるため、更なる改善が必要であった。
【０００７】従って本発明の目的は、光学ガラスに高屈
折率高分散の特性を容易に持たせることの出来る酸化鉛
及びＴｉＯ2 を一切含有させずに、屈折率（ｎｄ）が
１．７３以上で、アッベ数（νｄ）が２８．５以下であ
り、屈伏温度（Ａｔ）が５６０℃以下で、且つ、比重
（Ｓｇ）が４．０以下であるという、高屈折率高分散性
でガラスの着色も少なく、軽量でしかも低い温度で精密
プレス成形が可能な精密プレス成形用光学ガラスを提供
することにある。
折率高分散の特性を容易に持たせることの出来る酸化鉛
及びＴｉＯ2 を一切含有させずに、屈折率（ｎｄ）が
１．７３以上で、アッベ数（νｄ）が２８．５以下であ
り、屈伏温度（Ａｔ）が５６０℃以下で、且つ、比重
（Ｓｇ）が４．０以下であるという、高屈折率高分散性
でガラスの着色も少なく、軽量でしかも低い温度で精密
プレス成形が可能な精密プレス成形用光学ガラスを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意努力研究の結果、Ｐ2 Ｏ5 −ＴｅＯ
2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −Ｎａ2 Ｏ系からなる光学ガラスの組成
が、所期の目的を達成することを見出したものである。
すなわち、本発明は、屈折率（ｎｄ）が１．７３以上、
好ましくは１．７４５〜１．８８５、アッベ数（νｄ）
が２８．５以下、好ましくは２２．０〜２８．０、屈伏
温度（Ａｔ）が５６０℃以下、好ましくは５５０℃以下
で、且つ比重（Ｓｇ）が４．０以下、好ましくは３．９
以下の、量産性に優れた高屈折率高分散性の精密プレス
成形用光学ガラスに関し、その化学組成を重量％で示す
と下記のとおりである。 （好ましい範囲） Ｐ2 Ｏ5 １７〜３１％ １７．５〜３０．０％ Ｂ2 Ｏ3 ０〜 ７％ ０〜 ３．５％ 但し、Ｐ2 Ｏ5 ＋Ｂ2 Ｏ3 の合計量 １９〜３１％ １９．５〜２９．５％ ＴｅＯ2 １０〜２５％ １０．５〜２３．０％ ＢａＯ ０〜１５％ ０〜 ９．５％ Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ６％ ０〜 ３．０％ Ｎａ2 Ｏ ６〜１６％ ８．０〜１６．０％ 但し、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏの合計量 ９〜１７％ １０．５〜１６．０％ Ｎｂ2 Ｏ5 １９〜５０％ ２９．０〜４６．０％ ＷＯ3 ０〜２５％ ０〜１０．０％
を達成するため鋭意努力研究の結果、Ｐ2 Ｏ5 −ＴｅＯ
2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −Ｎａ2 Ｏ系からなる光学ガラスの組成
が、所期の目的を達成することを見出したものである。
すなわち、本発明は、屈折率（ｎｄ）が１．７３以上、
好ましくは１．７４５〜１．８８５、アッベ数（νｄ）
が２８．５以下、好ましくは２２．０〜２８．０、屈伏
温度（Ａｔ）が５６０℃以下、好ましくは５５０℃以下
で、且つ比重（Ｓｇ）が４．０以下、好ましくは３．９
以下の、量産性に優れた高屈折率高分散性の精密プレス
成形用光学ガラスに関し、その化学組成を重量％で示す
と下記のとおりである。 （好ましい範囲） Ｐ2 Ｏ5 １７〜３１％ １７．５〜３０．０％ Ｂ2 Ｏ3 ０〜 ７％ ０〜 ３．５％ 但し、Ｐ2 Ｏ5 ＋Ｂ2 Ｏ3 の合計量 １９〜３１％ １９．５〜２９．５％ ＴｅＯ2 １０〜２５％ １０．５〜２３．０％ ＢａＯ ０〜１５％ ０〜 ９．５％ Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ６％ ０〜 ３．０％ Ｎａ2 Ｏ ６〜１６％ ８．０〜１６．０％ 但し、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏの合計量 ９〜１７％ １０．５〜１６．０％ Ｎｂ2 Ｏ5 １９〜５０％ ２９．０〜４６．０％ ＷＯ3 ０〜２５％ ０〜１０．０％
【０００９】本発明の光学ガラスの各成分範囲を上記の
ように限定した理由は次の通りである。Ｐ2 Ｏ5 は、本
発明の光学ガラスの必須成分であり、ガラスの網目構造
を構成する主成分であるが、Ｐ2 Ｏ5 が３１重量％を超
えると屈伏温度（Ａｔ）の上昇及び屈折率の低下をまね
き、１７重量％より少ないと失透傾向が増大しガラスが
不安定になるので、Ｐ2 Ｏ5 の含有量は１７〜３１重量
％の範囲とする。また、好ましくは、１７．５〜３０．
０重量％の範囲である。
ように限定した理由は次の通りである。Ｐ2 Ｏ5 は、本
発明の光学ガラスの必須成分であり、ガラスの網目構造
を構成する主成分であるが、Ｐ2 Ｏ5 が３１重量％を超
えると屈伏温度（Ａｔ）の上昇及び屈折率の低下をまね
き、１７重量％より少ないと失透傾向が増大しガラスが
不安定になるので、Ｐ2 Ｏ5 の含有量は１７〜３１重量
％の範囲とする。また、好ましくは、１７．５〜３０．
０重量％の範囲である。
【００１０】Ｂ2 Ｏ3 は、本発明の任意配合成分であ
り、ガラスの溶融性の向上ならびにガラスの均質化に非
常に有効な成分であるが、７重量％を超えるとガラスが
不安定になるので、Ｂ2 Ｏ3 の含有量は、０〜７重量％
の範囲とする。また、好ましくは、０〜３．５重量％の
範囲である。なお、Ｐ2 Ｏ5 及びＢ2 Ｏ3 の合計量が３
１重量％を超えると、所期の目的とする屈折率及び屈伏
温度（Ａｔ）が得難くなり、また１９重量％より少ない
とガラスが不安定となるので、Ｐ2 Ｏ5 ＋Ｂ2 Ｏ3 の合
計量は、１９〜３１重量％の範囲とする。また、好まし
くは、１９．５〜２９．５重量％の範囲である。ＴｅＯ
2 は、本発明の必須成分であり、ＰｂＯ、ＴｉＯ2 を使
用することなしに低融点で、しかも、高屈折率高分散特
性をガラスに与えることのできる、本発明中でもっとも
重要な働きをする成分である。ＴｅＯ2 は、アルカリ金
属酸化物と同様に屈伏温度（Ａｔ）を下げる働きを示
し、また、屈折率を上げる効果があり、なおかつ、ガラ
スと型材との濡れ性を抑制する効果があるため、精密プ
レス成形の際にガラスの型離れが非常に良くなるという
効果を奏する。しかし、１０重量％より少ないとその効
果が少なく、２５重量％を超えるとガラス溶融容器であ
る白金を浸食しやすくなり、また、ガラスが着色しやす
くなるので、ＴｅＯ2の含有量は１０〜２５重量％の範
囲とする。また、好ましくは、１０．５〜２３．０重量
％の範囲である。ＢａＯは、本発明の任意配合成分であ
り、屈折率の調整に有効な成分であるが、１５重量％を
超えると、ガラスが不安定となるばかりでなく、ガラス
の化学的耐久性が悪くなるので、ＢａＯの含有量は、０
〜１５重量％の範囲とする。また、好ましくは、０〜
９．５重量％の範囲である。Ｌｉ2 Ｏは、本発明の任意
配合成分であり、Ｎａ2 Ｏと同様ガラスの低融化に非常
に有効な成分であり、Ｎａ2 Ｏと合わせて適量使用する
ことにより、所期の目的の屈伏温度（Ａｔ）を得ること
が可能となる。しかし、６重量％を超えると、ガラスが
不安定になるばかりでなく、ガラスの化学的耐久性も悪
くなるので、Ｌｉ2 Ｏの含有量は、０〜６重量％の範囲
とする。また、好ましくは、０〜３．０重量％の範囲で
ある。
り、ガラスの溶融性の向上ならびにガラスの均質化に非
常に有効な成分であるが、７重量％を超えるとガラスが
不安定になるので、Ｂ2 Ｏ3 の含有量は、０〜７重量％
の範囲とする。また、好ましくは、０〜３．５重量％の
範囲である。なお、Ｐ2 Ｏ5 及びＢ2 Ｏ3 の合計量が３
１重量％を超えると、所期の目的とする屈折率及び屈伏
温度（Ａｔ）が得難くなり、また１９重量％より少ない
とガラスが不安定となるので、Ｐ2 Ｏ5 ＋Ｂ2 Ｏ3 の合
計量は、１９〜３１重量％の範囲とする。また、好まし
くは、１９．５〜２９．５重量％の範囲である。ＴｅＯ
2 は、本発明の必須成分であり、ＰｂＯ、ＴｉＯ2 を使
用することなしに低融点で、しかも、高屈折率高分散特
性をガラスに与えることのできる、本発明中でもっとも
重要な働きをする成分である。ＴｅＯ2 は、アルカリ金
属酸化物と同様に屈伏温度（Ａｔ）を下げる働きを示
し、また、屈折率を上げる効果があり、なおかつ、ガラ
スと型材との濡れ性を抑制する効果があるため、精密プ
レス成形の際にガラスの型離れが非常に良くなるという
効果を奏する。しかし、１０重量％より少ないとその効
果が少なく、２５重量％を超えるとガラス溶融容器であ
る白金を浸食しやすくなり、また、ガラスが着色しやす
くなるので、ＴｅＯ2の含有量は１０〜２５重量％の範
囲とする。また、好ましくは、１０．５〜２３．０重量
％の範囲である。ＢａＯは、本発明の任意配合成分であ
り、屈折率の調整に有効な成分であるが、１５重量％を
超えると、ガラスが不安定となるばかりでなく、ガラス
の化学的耐久性が悪くなるので、ＢａＯの含有量は、０
〜１５重量％の範囲とする。また、好ましくは、０〜
９．５重量％の範囲である。Ｌｉ2 Ｏは、本発明の任意
配合成分であり、Ｎａ2 Ｏと同様ガラスの低融化に非常
に有効な成分であり、Ｎａ2 Ｏと合わせて適量使用する
ことにより、所期の目的の屈伏温度（Ａｔ）を得ること
が可能となる。しかし、６重量％を超えると、ガラスが
不安定になるばかりでなく、ガラスの化学的耐久性も悪
くなるので、Ｌｉ2 Ｏの含有量は、０〜６重量％の範囲
とする。また、好ましくは、０〜３．０重量％の範囲で
ある。
【００１１】Ｎａ2 Ｏは、本発明の必須成分であり、本
発明の組成系においてガラスの安定性に大きく寄与する
非常に重要な成分である。しかしながら、６重量％より
少ないとその効果は少なく、１６重量％を超えると、ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので、Ｎａ2 Ｏの含有量
は、６〜１６重量％の範囲とする。また、好ましくは
８．０〜１６．０重量％の範囲である。なお、Ｌｉ
2 Ｏ、及び、Ｎａ2 Ｏの合計量が１７重量％を超える
と、ガラスの化学的耐久性が悪くなり、９重量％より少
ないと所期の目的とする屈伏温度（Ａｔ）が得難くなる
ので、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏの合計量は、９〜１７重量％
の範囲とする。また、好ましくは、１０．５〜１６．０
の範囲である。Ｎｂ2 Ｏ5 は、本発明の必須配合成分で
あり、所期の目的の高屈折率高分散性ガラスを得るのに
非常に有効な成分である。しかし、１９重量％より少な
いとその効果は少なく、５０重量％を超えると、ガラス
の溶融性が著しく悪くなり、また、ガラスが不安定にな
るので、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量は、１９〜５０重量％の範
囲とする。また、好ましくは、２９．０〜４６．０重量
％の範囲である。ＷＯ3 は、本発明の任意配合成分であ
り、Ｎｂ2 Ｏ5 と合わせて適量使用することによりガラ
スの安定性を損なうことなく、所期の目的の高屈折率高
分散性を得るのに有効な成分である。しかしながら、２
５重量％を超えるとガラスの化学的耐久性が悪くなるの
で、ＷＯ3 の含有量は、０〜２５重量％の範囲とする。
また、好ましくは、０〜１０．０重量％の範囲である。
発明の組成系においてガラスの安定性に大きく寄与する
非常に重要な成分である。しかしながら、６重量％より
少ないとその効果は少なく、１６重量％を超えると、ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので、Ｎａ2 Ｏの含有量
は、６〜１６重量％の範囲とする。また、好ましくは
８．０〜１６．０重量％の範囲である。なお、Ｌｉ
2 Ｏ、及び、Ｎａ2 Ｏの合計量が１７重量％を超える
と、ガラスの化学的耐久性が悪くなり、９重量％より少
ないと所期の目的とする屈伏温度（Ａｔ）が得難くなる
ので、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏの合計量は、９〜１７重量％
の範囲とする。また、好ましくは、１０．５〜１６．０
の範囲である。Ｎｂ2 Ｏ5 は、本発明の必須配合成分で
あり、所期の目的の高屈折率高分散性ガラスを得るのに
非常に有効な成分である。しかし、１９重量％より少な
いとその効果は少なく、５０重量％を超えると、ガラス
の溶融性が著しく悪くなり、また、ガラスが不安定にな
るので、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量は、１９〜５０重量％の範
囲とする。また、好ましくは、２９．０〜４６．０重量
％の範囲である。ＷＯ3 は、本発明の任意配合成分であ
り、Ｎｂ2 Ｏ5 と合わせて適量使用することによりガラ
スの安定性を損なうことなく、所期の目的の高屈折率高
分散性を得るのに有効な成分である。しかしながら、２
５重量％を超えるとガラスの化学的耐久性が悪くなるの
で、ＷＯ3 の含有量は、０〜２５重量％の範囲とする。
また、好ましくは、０〜１０．０重量％の範囲である。
【００１２】本発明の光学ガラスは、各成分の原料とし
てそれぞれ相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸
塩、硝酸塩等などを使用し、所定の割合で秤量し、充分
混合したものをガラス原料とし、それを白金製るつぼに
投入して、電気炉で８５０〜１０５０℃で溶融し、白金
製攪拌棒で攪拌して清澄、均質化してから適当な温度に
予熱した金型に鋳込んだ後、徐冷して得られる。なお、
ガラスの着色を防ぎ脱泡のため、少量のＡｓ2 Ｏ3 など
を加えること、または工業上よく知られている脱泡成分
の少量添加は、本発明の効果に影響を与えない。なお、
本発明の光学ガラスには、上記成分のほかに、光学恒数
の調整、溶融性の改善、ガラスの安定性拡大のために、
本発明の目的を外れない限り、通常光学ガラスで使用さ
れて本発明に記載されていない他のガラス成分でも、数
重量％の範囲で含有させることが出来る。
てそれぞれ相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸
塩、硝酸塩等などを使用し、所定の割合で秤量し、充分
混合したものをガラス原料とし、それを白金製るつぼに
投入して、電気炉で８５０〜１０５０℃で溶融し、白金
製攪拌棒で攪拌して清澄、均質化してから適当な温度に
予熱した金型に鋳込んだ後、徐冷して得られる。なお、
ガラスの着色を防ぎ脱泡のため、少量のＡｓ2 Ｏ3 など
を加えること、または工業上よく知られている脱泡成分
の少量添加は、本発明の効果に影響を与えない。なお、
本発明の光学ガラスには、上記成分のほかに、光学恒数
の調整、溶融性の改善、ガラスの安定性拡大のために、
本発明の目的を外れない限り、通常光学ガラスで使用さ
れて本発明に記載されていない他のガラス成分でも、数
重量％の範囲で含有させることが出来る。
【００１３】
【実施例】以下実施例をあげて本発明の光学ガラスを具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【００１４】（実施例１〜１９）本発明の光学ガラスの
実施例の成分組成（重量％）及びその特性値として屈折
率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、屈伏温度（Ａｔ）、比
重（Ｓｇ）及び耐水性（Ｒｗ）を表１に示す。耐水性
（Ｒｗ）は、日本光学硝子工業規格の光学ガラスの化学
的耐久性の測定方法（粉末法）（ＪＯＧＩＳ０６−７
５）に基づいて測定した、減量率（％）を示している。
本実施例では各成分の原料として、それぞれ相当する酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩及びリン酸塩などを使
用し、ガラス化した後に表１の各実施例の組成の割合と
なるように秤量し、十分混合した後白金るつぼに投入し
て、電気炉で８５０〜１０５０℃で溶融し、適時攪拌し
て均質化を図り、清澄してから適当な温度に予熱した金
型内に鋳込んだ後、徐冷して各実施例の光学ガラスを製
造した。
実施例の成分組成（重量％）及びその特性値として屈折
率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、屈伏温度（Ａｔ）、比
重（Ｓｇ）及び耐水性（Ｒｗ）を表１に示す。耐水性
（Ｒｗ）は、日本光学硝子工業規格の光学ガラスの化学
的耐久性の測定方法（粉末法）（ＪＯＧＩＳ０６−７
５）に基づいて測定した、減量率（％）を示している。
本実施例では各成分の原料として、それぞれ相当する酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩及びリン酸塩などを使
用し、ガラス化した後に表１の各実施例の組成の割合と
なるように秤量し、十分混合した後白金るつぼに投入し
て、電気炉で８５０〜１０５０℃で溶融し、適時攪拌し
て均質化を図り、清澄してから適当な温度に予熱した金
型内に鋳込んだ後、徐冷して各実施例の光学ガラスを製
造した。
【００１５】次に、得られたガラスから所定重量のガラ
ス塊を切り出し、従来の研磨法により円柱状に研磨し、
これをプリフォームとして精密プレスを行うことによ
り、数種類のレンズ製品を得た。これらのレンズは良好
な転写性を示し、型材へのガラスの付着、揮発物の付着
などは認められなかった。
ス塊を切り出し、従来の研磨法により円柱状に研磨し、
これをプリフォームとして精密プレスを行うことによ
り、数種類のレンズ製品を得た。これらのレンズは良好
な転写性を示し、型材へのガラスの付着、揮発物の付着
などは認められなかった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】（比較例１〜８）比較例１〜４は、それぞ
れ特開平７−２４７１３５号公報に記載の実施例２，
４，８及び９のガラスである。これらのガラスの屈折率
（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、ガラス屈伏点（Ａｔ）、
比重（Ｓｇ）及び耐水性（Ｒｗ）を比較例１〜４として
表２に示す。これらの比較ガラスはすべて、高屈折率高
分散特性を持たせる成分として、ＰｂＯを多量に含んで
いるためガラスの比重はすべて４．０以上と大きくなっ
ている。比較例１は、ＰｂＯを２９．８重量％含んでい
るにもかかわらず、ガラス屈伏点が５６０℃と高く、比
較例４は着色成分となるＴｉＯ2 をまったく含んでいな
いので、ガラス自体の色は良好であるが、その反面、高
屈折率高分散特性を容易に与えるはずのＰｂＯを４０重
量％含んでいるにもかかわらず、屈折率（ｎｄ）が１．
７２２３５と低く、その上、耐水性（Ｒｗ）が３６．７
７％（減量率）と非常に悪い。実施例の１、６、７及び
１０の耐水性（Ｒｗ）を表１に示しているが、最もアル
カリ金属酸化物を多く含んでいる実施例６でさえ、比較
例４の耐水性（Ｒｗ）の１００分の１以下である。ま
た、比較例２、３は、高屈折率高分散特性を持たせる成
分としてＰｂＯの他にＴｉＯ2 を多量に含んでいるた
め、溶融性が悪くガラスが強く着色している。以上の理
由から、これら比較例１〜４のガラスはいずれも、精密
プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことがわか
る。
れ特開平７−２４７１３５号公報に記載の実施例２，
４，８及び９のガラスである。これらのガラスの屈折率
（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、ガラス屈伏点（Ａｔ）、
比重（Ｓｇ）及び耐水性（Ｒｗ）を比較例１〜４として
表２に示す。これらの比較ガラスはすべて、高屈折率高
分散特性を持たせる成分として、ＰｂＯを多量に含んで
いるためガラスの比重はすべて４．０以上と大きくなっ
ている。比較例１は、ＰｂＯを２９．８重量％含んでい
るにもかかわらず、ガラス屈伏点が５６０℃と高く、比
較例４は着色成分となるＴｉＯ2 をまったく含んでいな
いので、ガラス自体の色は良好であるが、その反面、高
屈折率高分散特性を容易に与えるはずのＰｂＯを４０重
量％含んでいるにもかかわらず、屈折率（ｎｄ）が１．
７２２３５と低く、その上、耐水性（Ｒｗ）が３６．７
７％（減量率）と非常に悪い。実施例の１、６、７及び
１０の耐水性（Ｒｗ）を表１に示しているが、最もアル
カリ金属酸化物を多く含んでいる実施例６でさえ、比較
例４の耐水性（Ｒｗ）の１００分の１以下である。ま
た、比較例２、３は、高屈折率高分散特性を持たせる成
分としてＰｂＯの他にＴｉＯ2 を多量に含んでいるた
め、溶融性が悪くガラスが強く着色している。以上の理
由から、これら比較例１〜４のガラスはいずれも、精密
プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことがわか
る。
【００２１】比較例５〜８は、それぞれ特開平５−５１
２３３号公報に記載の実施例２、５、６及び９のガラス
である。これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数
（νｄ）、ガラス屈伏点（Ａｔ）及び比重（Ｓｇ）を比
較例５〜８として表２（続き）に示す。また、特開平５
−５１２３３号公報のガラス系は、本発明とは基本的に
異なり、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 −ＴｉＯ2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −
アルカリ金属酸化物系である。比較例５は、ガラスの屈
折率（ｎｄ）を上げるため、ガラス原料に非常に高価で
ある酸化ゲルマニウムを大量に含んでいるが、これらの
ガラスは本発明のガラスの組成系とまったく異なってい
るため、ガラスの保留まりが悪く、結果的に得られた精
密プレスレンズが非常に高価なものとなってしまう。比
較例６、７、８はそれぞれ、高屈折率高分散特性を与え
るＴｉＯ2 を大量に含んでいるにもかかわらず、屈折率
（ｎｄ）は１８．０未満となっており、ガラスが強く着
色している。また、特開平５−５１２３３号公報の実施
例には、屈折率（ｎｄ）が１．８３以上のガラスは示さ
れておらず、すべての実施例において、アルカリ金属酸
化物の合量が２６重量％以上あるにもかかわらず、ガラ
ス屈伏点（Ａｔ）で５２０℃未満のガラスは存在しな
い。以上の理由から、これら比較例５〜８のガラスも、
精密プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことが
わかる。
２３３号公報に記載の実施例２、５、６及び９のガラス
である。これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数
（νｄ）、ガラス屈伏点（Ａｔ）及び比重（Ｓｇ）を比
較例５〜８として表２（続き）に示す。また、特開平５
−５１２３３号公報のガラス系は、本発明とは基本的に
異なり、ＳｉＯ2 −ＧｅＯ2 −ＴｉＯ2 −Ｎｂ2 Ｏ5 −
アルカリ金属酸化物系である。比較例５は、ガラスの屈
折率（ｎｄ）を上げるため、ガラス原料に非常に高価で
ある酸化ゲルマニウムを大量に含んでいるが、これらの
ガラスは本発明のガラスの組成系とまったく異なってい
るため、ガラスの保留まりが悪く、結果的に得られた精
密プレスレンズが非常に高価なものとなってしまう。比
較例６、７、８はそれぞれ、高屈折率高分散特性を与え
るＴｉＯ2 を大量に含んでいるにもかかわらず、屈折率
（ｎｄ）は１８．０未満となっており、ガラスが強く着
色している。また、特開平５−５１２３３号公報の実施
例には、屈折率（ｎｄ）が１．８３以上のガラスは示さ
れておらず、すべての実施例において、アルカリ金属酸
化物の合量が２６重量％以上あるにもかかわらず、ガラ
ス屈伏点（Ａｔ）で５２０℃未満のガラスは存在しな
い。以上の理由から、これら比較例５〜８のガラスも、
精密プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことが
わかる。
【００２２】
【表５】
【００２３】
【表６】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が１．
７３以上で、屈伏温度（Ａｔ）が５６０℃以下であり、
アッベ数（νｄ）が２８．５以下で、さらに、比重（Ｓ
ｇ）が４．０以下でガラスの着色も少なく軽量で、しか
も低い温度で精密プレス成形が可能な高屈折率高分散性
の精密プレス成形用光学ガラスが得られる。
７３以上で、屈伏温度（Ａｔ）が５６０℃以下であり、
アッベ数（νｄ）が２８．５以下で、さらに、比重（Ｓ
ｇ）が４．０以下でガラスの着色も少なく軽量で、しか
も低い温度で精密プレス成形が可能な高屈折率高分散性
の精密プレス成形用光学ガラスが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐ2 Ｏ5 １７〜３１重量％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜７重量％、且つ、Ｐ2 Ｏ5 及びＢ2 Ｏ3 の合計量が１
９〜３１重量％、ＴｅＯ2 １０〜２５重量％、ＢａＯ０
〜１５重量％、Ｌｉ2 Ｏ０〜６重量％、Ｎａ2 Ｏ６〜１
６重量％、且つ、Ｌｉ2 Ｏ及びＮａ2 Ｏの合計量が９〜
１７重量％、Ｎｂ2 Ｏ5 １９〜５０重量％、ＷＯ3 ０〜
２５重量％の組成からなり、屈伏温度（Ａｔ）が５６０
℃以下、屈折率（ｎｄ）が１．７３以上、アッベ数（ν
ｄ）が２８．５以下、比重（Ｓｇ）が４．０以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860797A JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12860797A JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316448A true JPH10316448A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14988971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12860797A Pending JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316448A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078894A2 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
| WO2003072518A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-09-04 | Kabushiki Kaisha Ohara | Verre optique |
| EP1357091A4 (en) * | 2000-06-30 | 2004-04-21 | Hoya Corp | OPTICAL GLASS AND OPTICAL PRODUCT INVOLVING THIS GLASS |
| JP2004292301A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-10-21 | Ohara Inc | 光学ガラス |
| WO2005042424A1 (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Asahi Glass Company, Limited | 光学ガラスおよび光学素子製造方法 |
| US7060640B2 (en) * | 2002-07-18 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| US7312169B2 (en) | 2004-01-15 | 2007-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
| JP2011093755A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム |
| JP2011195358A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及びプリフォーム |
| JP2018058715A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12860797A patent/JPH10316448A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058845A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Sumita Optical Glass Inc | 精密プレス成形用光学ガラス |
| US6333282B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
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| EP1477463A4 (en) * | 2002-02-20 | 2009-01-21 | Ohara Kk | OPTICAL GLASS |
| EP1477463A1 (en) * | 2002-02-20 | 2004-11-17 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| CN1304315C (zh) * | 2002-02-20 | 2007-03-14 | 株式会社小原 | 光学玻璃 |
| WO2003072518A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-09-04 | Kabushiki Kaisha Ohara | Verre optique |
| JP2004292301A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-10-21 | Ohara Inc | 光学ガラス |
| US7060640B2 (en) * | 2002-07-18 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| WO2005042424A1 (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Asahi Glass Company, Limited | 光学ガラスおよび光学素子製造方法 |
| US7563736B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-07-21 | Asahi Glass Company, Limited | Optical glass and process for producing optical element |
| US7312169B2 (en) | 2004-01-15 | 2007-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
| JP2011093755A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム |
| JP2011195358A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及びプリフォーム |
| JP2018058715A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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