JPH10316448A - 精密プレス成形用光学ガラス - Google Patents
精密プレス成形用光学ガラスInfo
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- JPH10316448A JPH10316448A JP12860797A JP12860797A JPH10316448A JP H10316448 A JPH10316448 A JP H10316448A JP 12860797 A JP12860797 A JP 12860797A JP 12860797 A JP12860797 A JP 12860797A JP H10316448 A JPH10316448 A JP H10316448A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学ガラスに高屈折率高分散の特性を容易に
持たせることの出来る酸化鉛、及びTiO2 を一切含有
させずに、高屈折率高分散性でガラスの着色も少なく、
軽量でしかも低い温度で精密プレス成形が可能な精密プ
レス成形用光学ガラスを提供すること。 【解決手段】 P2 O5 17〜31重量%、B2 O3 0
〜7重量%、且つ、P2O5 及びB2 O3 の合計量が1
9〜31重量%、BaO0〜15重量%、Li2O0〜
6重量%、Na2 O6〜16重量%、且つ、Li2 O及
びNa2 Oの合計量が9〜17重量%、Nb2 O5 19
〜50重量%、WO3 0〜25重量%、TeO2 10〜
25重量%の組成からなり、屈伏温度(At)が560
℃以下、屈折率(nd)が1.73以上、アッベ数(ν
d)が28.5以下、比重(Sg)が4.0以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
持たせることの出来る酸化鉛、及びTiO2 を一切含有
させずに、高屈折率高分散性でガラスの着色も少なく、
軽量でしかも低い温度で精密プレス成形が可能な精密プ
レス成形用光学ガラスを提供すること。 【解決手段】 P2 O5 17〜31重量%、B2 O3 0
〜7重量%、且つ、P2O5 及びB2 O3 の合計量が1
9〜31重量%、BaO0〜15重量%、Li2O0〜
6重量%、Na2 O6〜16重量%、且つ、Li2 O及
びNa2 Oの合計量が9〜17重量%、Nb2 O5 19
〜50重量%、WO3 0〜25重量%、TeO2 10〜
25重量%の組成からなり、屈伏温度(At)が560
℃以下、屈折率(nd)が1.73以上、アッベ数(ν
d)が28.5以下、比重(Sg)が4.0以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温にて精密プレ
ス成形が出来、精密プレス成形後に研削、または、研磨
を必要としない、超精密非球面レンズなどを作成するた
めの精密プレス成形用光学ガラスに関する。
ス成形が出来、精密プレス成形後に研削、または、研磨
を必要としない、超精密非球面レンズなどを作成するた
めの精密プレス成形用光学ガラスに関する。
【0002】
【従来の技術】高屈折率高分散性の光学ガラスで作成さ
れる精密プレス非球面レンズ等は、光学設計上非常に有
効なため、それらを作成するための精密プレス成形用光
学ガラスに関する特許出願が多くなされている。しか
し、これらの特許出願の大半は、精密プレス成形する型
の寿命を長くするために、光学ガラス組成中に酸化鉛を
多量に含有させ、精密プレスする温度を低温度化したも
のである。(例えば、特開平1−308843号公報、
特開平7−247135号公報及び特開平7−2471
36号公報)。
れる精密プレス非球面レンズ等は、光学設計上非常に有
効なため、それらを作成するための精密プレス成形用光
学ガラスに関する特許出願が多くなされている。しか
し、これらの特許出願の大半は、精密プレス成形する型
の寿命を長くするために、光学ガラス組成中に酸化鉛を
多量に含有させ、精密プレスする温度を低温度化したも
のである。(例えば、特開平1−308843号公報、
特開平7−247135号公報及び特開平7−2471
36号公報)。
【0003】しかし、通常精密プレス成形は、型の酸化
を防ぐために不活性雰囲気あるいは弱還元性雰囲気のも
とで行われており、ガラス成分中に酸化鉛が含まれてい
る前述の光学ガラス等を精密プレスした場合、精密プレ
ス成形される前のガラス表面にある酸化鉛が還元され、
ガラス表面に金属鉛として析出してしまう。そして、そ
れが精密に研磨されたプレス成形用の型材に付着するな
どして、精密プレス成形されたレンズの転写面の面精度
が維持されないばかりでなく、型に付着した金属鉛を取
り除く作業などのメンテナンスが必要となり、量産化す
るには不適当である。また、酸化鉛を多量に含むためガ
ラスの比重が大きくなり、それらを組み込んだ光学部品
等が軽量化しにくいという問題にもなる。よって、前述
の特開平1−308843号公報、特開平7−2471
35号公報及び特開平7−247136号公報に示され
ているガラスは、精密プレス用光学ガラスとしては、不
適当である。
を防ぐために不活性雰囲気あるいは弱還元性雰囲気のも
とで行われており、ガラス成分中に酸化鉛が含まれてい
る前述の光学ガラス等を精密プレスした場合、精密プレ
ス成形される前のガラス表面にある酸化鉛が還元され、
ガラス表面に金属鉛として析出してしまう。そして、そ
れが精密に研磨されたプレス成形用の型材に付着するな
どして、精密プレス成形されたレンズの転写面の面精度
が維持されないばかりでなく、型に付着した金属鉛を取
り除く作業などのメンテナンスが必要となり、量産化す
るには不適当である。また、酸化鉛を多量に含むためガ
ラスの比重が大きくなり、それらを組み込んだ光学部品
等が軽量化しにくいという問題にもなる。よって、前述
の特開平1−308843号公報、特開平7−2471
35号公報及び特開平7−247136号公報に示され
ているガラスは、精密プレス用光学ガラスとしては、不
適当である。
【0004】なお、現在市販されている光学ガラスの中
には、特開昭62−3103号公報等に提案されている
ような、酸化鉛を含まずに軽量化した高屈折率高分散性
の光学ガラスも存在するが、これらのガラスが精密プレ
ス成形用として使用された場合、精密プレス成形する温
度が大抵の場合650℃以上となるため、精密プレス成
形用の型材の劣化が著しく、量産化するのは非常に困難
となる。また、ガラス自体も不安定なため、精密プレス
を行っている最中に精密プレスされるレンズ中に結晶が
析出しやすく、たとえ高温に耐えうる型材を使用したと
しても、精密プレス非球面レンズ等の歩留まりが非常に
悪くなるという問題が生じてくる。
には、特開昭62−3103号公報等に提案されている
ような、酸化鉛を含まずに軽量化した高屈折率高分散性
の光学ガラスも存在するが、これらのガラスが精密プレ
ス成形用として使用された場合、精密プレス成形する温
度が大抵の場合650℃以上となるため、精密プレス成
形用の型材の劣化が著しく、量産化するのは非常に困難
となる。また、ガラス自体も不安定なため、精密プレス
を行っている最中に精密プレスされるレンズ中に結晶が
析出しやすく、たとえ高温に耐えうる型材を使用したと
しても、精密プレス非球面レンズ等の歩留まりが非常に
悪くなるという問題が生じてくる。
【0005】以上のように、精密プレス成形用の型材
は、精密プレス成形する温度が高ければ高いほど酸化や
劣化などの問題が生じ、面精度の保持が難しくなり、精
密プレス成形によるレンズの量産化は困難になる。とこ
ろで、通常の精密プレス成形は、ガラスの屈伏温度(A
t)よりおよそ15〜50℃高い温度で実施されるのが
普通である。このため、精密プレス成形される光学ガラ
スの屈伏温度(At)は出来るだけ低いことが望まれる
訳である。そのため、本発明者らは特開平5−5123
3号公報において、上記の諸欠点の解消を試みた光学ガ
ラスを提案した。
は、精密プレス成形する温度が高ければ高いほど酸化や
劣化などの問題が生じ、面精度の保持が難しくなり、精
密プレス成形によるレンズの量産化は困難になる。とこ
ろで、通常の精密プレス成形は、ガラスの屈伏温度(A
t)よりおよそ15〜50℃高い温度で実施されるのが
普通である。このため、精密プレス成形される光学ガラ
スの屈伏温度(At)は出来るだけ低いことが望まれる
訳である。そのため、本発明者らは特開平5−5123
3号公報において、上記の諸欠点の解消を試みた光学ガ
ラスを提案した。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平5−5
1233号公報に記載される、SiO2 −GeO2 −T
iO2 −Nb2 O5 −アルカリ金属酸化物系の光学ガラ
スにおいては、所期の目的をかなり達成してはいるもの
の、TiO2 の使用によるガラスの着色や、量産化に際
してのガラスの溶融性及び安定性等に問題があった。ま
た、必須成分として使用しているGeO2 が非常に高価
であるため、更なる改善が必要であった。
1233号公報に記載される、SiO2 −GeO2 −T
iO2 −Nb2 O5 −アルカリ金属酸化物系の光学ガラ
スにおいては、所期の目的をかなり達成してはいるもの
の、TiO2 の使用によるガラスの着色や、量産化に際
してのガラスの溶融性及び安定性等に問題があった。ま
た、必須成分として使用しているGeO2 が非常に高価
であるため、更なる改善が必要であった。
【0007】従って本発明の目的は、光学ガラスに高屈
折率高分散の特性を容易に持たせることの出来る酸化鉛
及びTiO2 を一切含有させずに、屈折率(nd)が
1.73以上で、アッベ数(νd)が28.5以下であ
り、屈伏温度(At)が560℃以下で、且つ、比重
(Sg)が4.0以下であるという、高屈折率高分散性
でガラスの着色も少なく、軽量でしかも低い温度で精密
プレス成形が可能な精密プレス成形用光学ガラスを提供
することにある。
折率高分散の特性を容易に持たせることの出来る酸化鉛
及びTiO2 を一切含有させずに、屈折率(nd)が
1.73以上で、アッベ数(νd)が28.5以下であ
り、屈伏温度(At)が560℃以下で、且つ、比重
(Sg)が4.0以下であるという、高屈折率高分散性
でガラスの着色も少なく、軽量でしかも低い温度で精密
プレス成形が可能な精密プレス成形用光学ガラスを提供
することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意努力研究の結果、P2 O5 −TeO
2 −Nb2 O5 −Na2 O系からなる光学ガラスの組成
が、所期の目的を達成することを見出したものである。
すなわち、本発明は、屈折率(nd)が1.73以上、
好ましくは1.745〜1.885、アッベ数(νd)
が28.5以下、好ましくは22.0〜28.0、屈伏
温度(At)が560℃以下、好ましくは550℃以下
で、且つ比重(Sg)が4.0以下、好ましくは3.9
以下の、量産性に優れた高屈折率高分散性の精密プレス
成形用光学ガラスに関し、その化学組成を重量%で示す
と下記のとおりである。 (好ましい範囲) P2 O5 17〜31% 17.5〜30.0% B2 O3 0〜 7% 0〜 3.5% 但し、P2 O5 +B2 O3 の合計量 19〜31% 19.5〜29.5% TeO2 10〜25% 10.5〜23.0% BaO 0〜15% 0〜 9.5% Li2 O 0〜 6% 0〜 3.0% Na2 O 6〜16% 8.0〜16.0% 但し、Li2 O+Na2 Oの合計量 9〜17% 10.5〜16.0% Nb2 O5 19〜50% 29.0〜46.0% WO3 0〜25% 0〜10.0%
を達成するため鋭意努力研究の結果、P2 O5 −TeO
2 −Nb2 O5 −Na2 O系からなる光学ガラスの組成
が、所期の目的を達成することを見出したものである。
すなわち、本発明は、屈折率(nd)が1.73以上、
好ましくは1.745〜1.885、アッベ数(νd)
が28.5以下、好ましくは22.0〜28.0、屈伏
温度(At)が560℃以下、好ましくは550℃以下
で、且つ比重(Sg)が4.0以下、好ましくは3.9
以下の、量産性に優れた高屈折率高分散性の精密プレス
成形用光学ガラスに関し、その化学組成を重量%で示す
と下記のとおりである。 (好ましい範囲) P2 O5 17〜31% 17.5〜30.0% B2 O3 0〜 7% 0〜 3.5% 但し、P2 O5 +B2 O3 の合計量 19〜31% 19.5〜29.5% TeO2 10〜25% 10.5〜23.0% BaO 0〜15% 0〜 9.5% Li2 O 0〜 6% 0〜 3.0% Na2 O 6〜16% 8.0〜16.0% 但し、Li2 O+Na2 Oの合計量 9〜17% 10.5〜16.0% Nb2 O5 19〜50% 29.0〜46.0% WO3 0〜25% 0〜10.0%
【0009】本発明の光学ガラスの各成分範囲を上記の
ように限定した理由は次の通りである。P2 O5 は、本
発明の光学ガラスの必須成分であり、ガラスの網目構造
を構成する主成分であるが、P2 O5 が31重量%を超
えると屈伏温度(At)の上昇及び屈折率の低下をまね
き、17重量%より少ないと失透傾向が増大しガラスが
不安定になるので、P2 O5 の含有量は17〜31重量
%の範囲とする。また、好ましくは、17.5〜30.
0重量%の範囲である。
ように限定した理由は次の通りである。P2 O5 は、本
発明の光学ガラスの必須成分であり、ガラスの網目構造
を構成する主成分であるが、P2 O5 が31重量%を超
えると屈伏温度(At)の上昇及び屈折率の低下をまね
き、17重量%より少ないと失透傾向が増大しガラスが
不安定になるので、P2 O5 の含有量は17〜31重量
%の範囲とする。また、好ましくは、17.5〜30.
0重量%の範囲である。
【0010】B2 O3 は、本発明の任意配合成分であ
り、ガラスの溶融性の向上ならびにガラスの均質化に非
常に有効な成分であるが、7重量%を超えるとガラスが
不安定になるので、B2 O3 の含有量は、0〜7重量%
の範囲とする。また、好ましくは、0〜3.5重量%の
範囲である。なお、P2 O5 及びB2 O3 の合計量が3
1重量%を超えると、所期の目的とする屈折率及び屈伏
温度(At)が得難くなり、また19重量%より少ない
とガラスが不安定となるので、P2 O5 +B2 O3 の合
計量は、19〜31重量%の範囲とする。また、好まし
くは、19.5〜29.5重量%の範囲である。TeO
2 は、本発明の必須成分であり、PbO、TiO2 を使
用することなしに低融点で、しかも、高屈折率高分散特
性をガラスに与えることのできる、本発明中でもっとも
重要な働きをする成分である。TeO2 は、アルカリ金
属酸化物と同様に屈伏温度(At)を下げる働きを示
し、また、屈折率を上げる効果があり、なおかつ、ガラ
スと型材との濡れ性を抑制する効果があるため、精密プ
レス成形の際にガラスの型離れが非常に良くなるという
効果を奏する。しかし、10重量%より少ないとその効
果が少なく、25重量%を超えるとガラス溶融容器であ
る白金を浸食しやすくなり、また、ガラスが着色しやす
くなるので、TeO2の含有量は10〜25重量%の範
囲とする。また、好ましくは、10.5〜23.0重量
%の範囲である。BaOは、本発明の任意配合成分であ
り、屈折率の調整に有効な成分であるが、15重量%を
超えると、ガラスが不安定となるばかりでなく、ガラス
の化学的耐久性が悪くなるので、BaOの含有量は、0
〜15重量%の範囲とする。また、好ましくは、0〜
9.5重量%の範囲である。Li2 Oは、本発明の任意
配合成分であり、Na2 Oと同様ガラスの低融化に非常
に有効な成分であり、Na2 Oと合わせて適量使用する
ことにより、所期の目的の屈伏温度(At)を得ること
が可能となる。しかし、6重量%を超えると、ガラスが
不安定になるばかりでなく、ガラスの化学的耐久性も悪
くなるので、Li2 Oの含有量は、0〜6重量%の範囲
とする。また、好ましくは、0〜3.0重量%の範囲で
ある。
り、ガラスの溶融性の向上ならびにガラスの均質化に非
常に有効な成分であるが、7重量%を超えるとガラスが
不安定になるので、B2 O3 の含有量は、0〜7重量%
の範囲とする。また、好ましくは、0〜3.5重量%の
範囲である。なお、P2 O5 及びB2 O3 の合計量が3
1重量%を超えると、所期の目的とする屈折率及び屈伏
温度(At)が得難くなり、また19重量%より少ない
とガラスが不安定となるので、P2 O5 +B2 O3 の合
計量は、19〜31重量%の範囲とする。また、好まし
くは、19.5〜29.5重量%の範囲である。TeO
2 は、本発明の必須成分であり、PbO、TiO2 を使
用することなしに低融点で、しかも、高屈折率高分散特
性をガラスに与えることのできる、本発明中でもっとも
重要な働きをする成分である。TeO2 は、アルカリ金
属酸化物と同様に屈伏温度(At)を下げる働きを示
し、また、屈折率を上げる効果があり、なおかつ、ガラ
スと型材との濡れ性を抑制する効果があるため、精密プ
レス成形の際にガラスの型離れが非常に良くなるという
効果を奏する。しかし、10重量%より少ないとその効
果が少なく、25重量%を超えるとガラス溶融容器であ
る白金を浸食しやすくなり、また、ガラスが着色しやす
くなるので、TeO2の含有量は10〜25重量%の範
囲とする。また、好ましくは、10.5〜23.0重量
%の範囲である。BaOは、本発明の任意配合成分であ
り、屈折率の調整に有効な成分であるが、15重量%を
超えると、ガラスが不安定となるばかりでなく、ガラス
の化学的耐久性が悪くなるので、BaOの含有量は、0
〜15重量%の範囲とする。また、好ましくは、0〜
9.5重量%の範囲である。Li2 Oは、本発明の任意
配合成分であり、Na2 Oと同様ガラスの低融化に非常
に有効な成分であり、Na2 Oと合わせて適量使用する
ことにより、所期の目的の屈伏温度(At)を得ること
が可能となる。しかし、6重量%を超えると、ガラスが
不安定になるばかりでなく、ガラスの化学的耐久性も悪
くなるので、Li2 Oの含有量は、0〜6重量%の範囲
とする。また、好ましくは、0〜3.0重量%の範囲で
ある。
【0011】Na2 Oは、本発明の必須成分であり、本
発明の組成系においてガラスの安定性に大きく寄与する
非常に重要な成分である。しかしながら、6重量%より
少ないとその効果は少なく、16重量%を超えると、ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので、Na2 Oの含有量
は、6〜16重量%の範囲とする。また、好ましくは
8.0〜16.0重量%の範囲である。なお、Li
2 O、及び、Na2 Oの合計量が17重量%を超える
と、ガラスの化学的耐久性が悪くなり、9重量%より少
ないと所期の目的とする屈伏温度(At)が得難くなる
ので、Li2 O+Na2 Oの合計量は、9〜17重量%
の範囲とする。また、好ましくは、10.5〜16.0
の範囲である。Nb2 O5 は、本発明の必須配合成分で
あり、所期の目的の高屈折率高分散性ガラスを得るのに
非常に有効な成分である。しかし、19重量%より少な
いとその効果は少なく、50重量%を超えると、ガラス
の溶融性が著しく悪くなり、また、ガラスが不安定にな
るので、Nb2 O5 の含有量は、19〜50重量%の範
囲とする。また、好ましくは、29.0〜46.0重量
%の範囲である。WO3 は、本発明の任意配合成分であ
り、Nb2 O5 と合わせて適量使用することによりガラ
スの安定性を損なうことなく、所期の目的の高屈折率高
分散性を得るのに有効な成分である。しかしながら、2
5重量%を超えるとガラスの化学的耐久性が悪くなるの
で、WO3 の含有量は、0〜25重量%の範囲とする。
また、好ましくは、0〜10.0重量%の範囲である。
発明の組成系においてガラスの安定性に大きく寄与する
非常に重要な成分である。しかしながら、6重量%より
少ないとその効果は少なく、16重量%を超えると、ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので、Na2 Oの含有量
は、6〜16重量%の範囲とする。また、好ましくは
8.0〜16.0重量%の範囲である。なお、Li
2 O、及び、Na2 Oの合計量が17重量%を超える
と、ガラスの化学的耐久性が悪くなり、9重量%より少
ないと所期の目的とする屈伏温度(At)が得難くなる
ので、Li2 O+Na2 Oの合計量は、9〜17重量%
の範囲とする。また、好ましくは、10.5〜16.0
の範囲である。Nb2 O5 は、本発明の必須配合成分で
あり、所期の目的の高屈折率高分散性ガラスを得るのに
非常に有効な成分である。しかし、19重量%より少な
いとその効果は少なく、50重量%を超えると、ガラス
の溶融性が著しく悪くなり、また、ガラスが不安定にな
るので、Nb2 O5 の含有量は、19〜50重量%の範
囲とする。また、好ましくは、29.0〜46.0重量
%の範囲である。WO3 は、本発明の任意配合成分であ
り、Nb2 O5 と合わせて適量使用することによりガラ
スの安定性を損なうことなく、所期の目的の高屈折率高
分散性を得るのに有効な成分である。しかしながら、2
5重量%を超えるとガラスの化学的耐久性が悪くなるの
で、WO3 の含有量は、0〜25重量%の範囲とする。
また、好ましくは、0〜10.0重量%の範囲である。
【0012】本発明の光学ガラスは、各成分の原料とし
てそれぞれ相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸
塩、硝酸塩等などを使用し、所定の割合で秤量し、充分
混合したものをガラス原料とし、それを白金製るつぼに
投入して、電気炉で850〜1050℃で溶融し、白金
製攪拌棒で攪拌して清澄、均質化してから適当な温度に
予熱した金型に鋳込んだ後、徐冷して得られる。なお、
ガラスの着色を防ぎ脱泡のため、少量のAs2 O3 など
を加えること、または工業上よく知られている脱泡成分
の少量添加は、本発明の効果に影響を与えない。なお、
本発明の光学ガラスには、上記成分のほかに、光学恒数
の調整、溶融性の改善、ガラスの安定性拡大のために、
本発明の目的を外れない限り、通常光学ガラスで使用さ
れて本発明に記載されていない他のガラス成分でも、数
重量%の範囲で含有させることが出来る。
てそれぞれ相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸
塩、硝酸塩等などを使用し、所定の割合で秤量し、充分
混合したものをガラス原料とし、それを白金製るつぼに
投入して、電気炉で850〜1050℃で溶融し、白金
製攪拌棒で攪拌して清澄、均質化してから適当な温度に
予熱した金型に鋳込んだ後、徐冷して得られる。なお、
ガラスの着色を防ぎ脱泡のため、少量のAs2 O3 など
を加えること、または工業上よく知られている脱泡成分
の少量添加は、本発明の効果に影響を与えない。なお、
本発明の光学ガラスには、上記成分のほかに、光学恒数
の調整、溶融性の改善、ガラスの安定性拡大のために、
本発明の目的を外れない限り、通常光学ガラスで使用さ
れて本発明に記載されていない他のガラス成分でも、数
重量%の範囲で含有させることが出来る。
【0013】
【実施例】以下実施例をあげて本発明の光学ガラスを具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【0014】(実施例1〜19)本発明の光学ガラスの
実施例の成分組成(重量%)及びその特性値として屈折
率(nd)、アッベ数(νd)、屈伏温度(At)、比
重(Sg)及び耐水性(Rw)を表1に示す。耐水性
(Rw)は、日本光学硝子工業規格の光学ガラスの化学
的耐久性の測定方法(粉末法)(JOGIS06−7
5)に基づいて測定した、減量率(%)を示している。
本実施例では各成分の原料として、それぞれ相当する酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩及びリン酸塩などを使
用し、ガラス化した後に表1の各実施例の組成の割合と
なるように秤量し、十分混合した後白金るつぼに投入し
て、電気炉で850〜1050℃で溶融し、適時攪拌し
て均質化を図り、清澄してから適当な温度に予熱した金
型内に鋳込んだ後、徐冷して各実施例の光学ガラスを製
造した。
実施例の成分組成(重量%)及びその特性値として屈折
率(nd)、アッベ数(νd)、屈伏温度(At)、比
重(Sg)及び耐水性(Rw)を表1に示す。耐水性
(Rw)は、日本光学硝子工業規格の光学ガラスの化学
的耐久性の測定方法(粉末法)(JOGIS06−7
5)に基づいて測定した、減量率(%)を示している。
本実施例では各成分の原料として、それぞれ相当する酸
化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩及びリン酸塩などを使
用し、ガラス化した後に表1の各実施例の組成の割合と
なるように秤量し、十分混合した後白金るつぼに投入し
て、電気炉で850〜1050℃で溶融し、適時攪拌し
て均質化を図り、清澄してから適当な温度に予熱した金
型内に鋳込んだ後、徐冷して各実施例の光学ガラスを製
造した。
【0015】次に、得られたガラスから所定重量のガラ
ス塊を切り出し、従来の研磨法により円柱状に研磨し、
これをプリフォームとして精密プレスを行うことによ
り、数種類のレンズ製品を得た。これらのレンズは良好
な転写性を示し、型材へのガラスの付着、揮発物の付着
などは認められなかった。
ス塊を切り出し、従来の研磨法により円柱状に研磨し、
これをプリフォームとして精密プレスを行うことによ
り、数種類のレンズ製品を得た。これらのレンズは良好
な転写性を示し、型材へのガラスの付着、揮発物の付着
などは認められなかった。
【0016】
【表1】
【0017】
【表2】
【0018】
【表3】
【0019】
【表4】
【0020】(比較例1〜8)比較例1〜4は、それぞ
れ特開平7−247135号公報に記載の実施例2,
4,8及び9のガラスである。これらのガラスの屈折率
(nd)、アッベ数(νd)、ガラス屈伏点(At)、
比重(Sg)及び耐水性(Rw)を比較例1〜4として
表2に示す。これらの比較ガラスはすべて、高屈折率高
分散特性を持たせる成分として、PbOを多量に含んで
いるためガラスの比重はすべて4.0以上と大きくなっ
ている。比較例1は、PbOを29.8重量%含んでい
るにもかかわらず、ガラス屈伏点が560℃と高く、比
較例4は着色成分となるTiO2 をまったく含んでいな
いので、ガラス自体の色は良好であるが、その反面、高
屈折率高分散特性を容易に与えるはずのPbOを40重
量%含んでいるにもかかわらず、屈折率(nd)が1.
72235と低く、その上、耐水性(Rw)が36.7
7%(減量率)と非常に悪い。実施例の1、6、7及び
10の耐水性(Rw)を表1に示しているが、最もアル
カリ金属酸化物を多く含んでいる実施例6でさえ、比較
例4の耐水性(Rw)の100分の1以下である。ま
た、比較例2、3は、高屈折率高分散特性を持たせる成
分としてPbOの他にTiO2 を多量に含んでいるた
め、溶融性が悪くガラスが強く着色している。以上の理
由から、これら比較例1〜4のガラスはいずれも、精密
プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことがわか
る。
れ特開平7−247135号公報に記載の実施例2,
4,8及び9のガラスである。これらのガラスの屈折率
(nd)、アッベ数(νd)、ガラス屈伏点(At)、
比重(Sg)及び耐水性(Rw)を比較例1〜4として
表2に示す。これらの比較ガラスはすべて、高屈折率高
分散特性を持たせる成分として、PbOを多量に含んで
いるためガラスの比重はすべて4.0以上と大きくなっ
ている。比較例1は、PbOを29.8重量%含んでい
るにもかかわらず、ガラス屈伏点が560℃と高く、比
較例4は着色成分となるTiO2 をまったく含んでいな
いので、ガラス自体の色は良好であるが、その反面、高
屈折率高分散特性を容易に与えるはずのPbOを40重
量%含んでいるにもかかわらず、屈折率(nd)が1.
72235と低く、その上、耐水性(Rw)が36.7
7%(減量率)と非常に悪い。実施例の1、6、7及び
10の耐水性(Rw)を表1に示しているが、最もアル
カリ金属酸化物を多く含んでいる実施例6でさえ、比較
例4の耐水性(Rw)の100分の1以下である。ま
た、比較例2、3は、高屈折率高分散特性を持たせる成
分としてPbOの他にTiO2 を多量に含んでいるた
め、溶融性が悪くガラスが強く着色している。以上の理
由から、これら比較例1〜4のガラスはいずれも、精密
プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことがわか
る。
【0021】比較例5〜8は、それぞれ特開平5−51
233号公報に記載の実施例2、5、6及び9のガラス
である。これらのガラスの屈折率(nd)、アッベ数
(νd)、ガラス屈伏点(At)及び比重(Sg)を比
較例5〜8として表2(続き)に示す。また、特開平5
−51233号公報のガラス系は、本発明とは基本的に
異なり、SiO2 −GeO2 −TiO2 −Nb2 O5 −
アルカリ金属酸化物系である。比較例5は、ガラスの屈
折率(nd)を上げるため、ガラス原料に非常に高価で
ある酸化ゲルマニウムを大量に含んでいるが、これらの
ガラスは本発明のガラスの組成系とまったく異なってい
るため、ガラスの保留まりが悪く、結果的に得られた精
密プレスレンズが非常に高価なものとなってしまう。比
較例6、7、8はそれぞれ、高屈折率高分散特性を与え
るTiO2 を大量に含んでいるにもかかわらず、屈折率
(nd)は18.0未満となっており、ガラスが強く着
色している。また、特開平5−51233号公報の実施
例には、屈折率(nd)が1.83以上のガラスは示さ
れておらず、すべての実施例において、アルカリ金属酸
化物の合量が26重量%以上あるにもかかわらず、ガラ
ス屈伏点(At)で520℃未満のガラスは存在しな
い。以上の理由から、これら比較例5〜8のガラスも、
精密プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことが
わかる。
233号公報に記載の実施例2、5、6及び9のガラス
である。これらのガラスの屈折率(nd)、アッベ数
(νd)、ガラス屈伏点(At)及び比重(Sg)を比
較例5〜8として表2(続き)に示す。また、特開平5
−51233号公報のガラス系は、本発明とは基本的に
異なり、SiO2 −GeO2 −TiO2 −Nb2 O5 −
アルカリ金属酸化物系である。比較例5は、ガラスの屈
折率(nd)を上げるため、ガラス原料に非常に高価で
ある酸化ゲルマニウムを大量に含んでいるが、これらの
ガラスは本発明のガラスの組成系とまったく異なってい
るため、ガラスの保留まりが悪く、結果的に得られた精
密プレスレンズが非常に高価なものとなってしまう。比
較例6、7、8はそれぞれ、高屈折率高分散特性を与え
るTiO2 を大量に含んでいるにもかかわらず、屈折率
(nd)は18.0未満となっており、ガラスが強く着
色している。また、特開平5−51233号公報の実施
例には、屈折率(nd)が1.83以上のガラスは示さ
れておらず、すべての実施例において、アルカリ金属酸
化物の合量が26重量%以上あるにもかかわらず、ガラ
ス屈伏点(At)で520℃未満のガラスは存在しな
い。以上の理由から、これら比較例5〜8のガラスも、
精密プレス成形用ガラスとしては実用的ではないことが
わかる。
【0022】
【表5】
【0023】
【表6】
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、屈折率(nd)が1.
73以上で、屈伏温度(At)が560℃以下であり、
アッベ数(νd)が28.5以下で、さらに、比重(S
g)が4.0以下でガラスの着色も少なく軽量で、しか
も低い温度で精密プレス成形が可能な高屈折率高分散性
の精密プレス成形用光学ガラスが得られる。
73以上で、屈伏温度(At)が560℃以下であり、
アッベ数(νd)が28.5以下で、さらに、比重(S
g)が4.0以下でガラスの着色も少なく軽量で、しか
も低い温度で精密プレス成形が可能な高屈折率高分散性
の精密プレス成形用光学ガラスが得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 P2 O5 17〜31重量%、B2 O3 0
〜7重量%、且つ、P2 O5 及びB2 O3 の合計量が1
9〜31重量%、TeO2 10〜25重量%、BaO0
〜15重量%、Li2 O0〜6重量%、Na2 O6〜1
6重量%、且つ、Li2 O及びNa2 Oの合計量が9〜
17重量%、Nb2 O5 19〜50重量%、WO3 0〜
25重量%の組成からなり、屈伏温度(At)が560
℃以下、屈折率(nd)が1.73以上、アッベ数(ν
d)が28.5以下、比重(Sg)が4.0以下である
高屈折率高分散性の精密プレス成形用光学ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12860797A JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12860797A JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10316448A true JPH10316448A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14988971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12860797A Pending JPH10316448A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 精密プレス成形用光学ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10316448A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1078894A2 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
WO2003072518A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-09-04 | Kabushiki Kaisha Ohara | Verre optique |
EP1357091A4 (en) * | 2000-06-30 | 2004-04-21 | Hoya Corp | OPTICAL GLASS AND OPTICAL PRODUCT INVOLVING THIS GLASS |
JP2004292301A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-10-21 | Ohara Inc | 光学ガラス |
WO2005042424A1 (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Asahi Glass Company, Limited | 光学ガラスおよび光学素子製造方法 |
US7060640B2 (en) * | 2002-07-18 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
US7312169B2 (en) | 2004-01-15 | 2007-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
JP2011093755A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム |
JP2011195358A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及びプリフォーム |
JP2018058715A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12860797A patent/JPH10316448A/ja active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058845A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Sumita Optical Glass Inc | 精密プレス成形用光学ガラス |
US6333282B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
EP1078894A3 (en) * | 1999-08-20 | 2002-01-09 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
EP1078894A2 (en) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
EP1357091A4 (en) * | 2000-06-30 | 2004-04-21 | Hoya Corp | OPTICAL GLASS AND OPTICAL PRODUCT INVOLVING THIS GLASS |
EP1477463A4 (en) * | 2002-02-20 | 2009-01-21 | Ohara Kk | OPTICAL GLASS |
EP1477463A1 (en) * | 2002-02-20 | 2004-11-17 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
CN1304315C (zh) * | 2002-02-20 | 2007-03-14 | 株式会社小原 | 光学玻璃 |
WO2003072518A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-09-04 | Kabushiki Kaisha Ohara | Verre optique |
JP2004292301A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-10-21 | Ohara Inc | 光学ガラス |
US7060640B2 (en) * | 2002-07-18 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
WO2005042424A1 (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Asahi Glass Company, Limited | 光学ガラスおよび光学素子製造方法 |
US7563736B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-07-21 | Asahi Glass Company, Limited | Optical glass and process for producing optical element |
US7312169B2 (en) | 2004-01-15 | 2007-12-25 | Sumita Optical Glass, Inc. | Optical glass for precision molding |
JP2011093755A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム |
JP2011195358A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ohara Inc | 光学ガラス、光学素子及びプリフォーム |
JP2018058715A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 光ガラス株式会社 | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
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---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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