WO2005042424A1

WO2005042424A1 - 光学ガラスおよび光学素子製造方法

Info

Publication number: WO2005042424A1
Application number: PCT/JP2004/015702
Authority: WO
Inventors: Tomoyuki Kobayashi; Jun Sasai; Syuji Matsumoto; Naoki Sugimoto
Original assignee: Asahi Glass Company, Limited
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2005-05-12
Also published as: CN1874968A; KR20060088555A; US7563736B2; US20060194686A1

Abstract

　波長４００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値が９０％以上である光学ガラスであって、Ｂ２Ｏ３を２５モル％以上、ＴｅＯ２を０．１～２０モル％含有する光学ガラス。Ｌａ２Ｏ３を含有する前記光学ガラス。ガラス転移点≦６５０°C、６３３ｎｍでの屈折率≧１．７０である前記光学ガラス。前記光学ガラスからなる光学素子の製造方法であって、溶融状態の前記光学ガラスを白金合金製流出パイプの流出口から滴下させてプリフォームとし、これを精密プレス成形する光学素子製造方法。

Description

明細書

光学ガラスおよび光学素子製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、精密プレス成形に好適な光学ガラスおよび同ガラスからなる光学素子（レンズ等)の製造方法に関する。

背景技術

[0002] CD等の光記録媒体への記録はレーザー光をコリメートレンズによって平行光とし、これを対物レンズによって集光して行われる。

このような用途に用いられるレンズは通常、球面状または非球面形状であり、ガラスまたは榭脂のプリフォームを軟ィ匕温度まで加熱し精密プレスして作製される。

[0003] ガラスを精密プレスしてレンズを作製する場合、ガラスのプリフォームは通常、溶融ガラスを白金または白金合金 (以下、これらを白金等と総称する。）からなる流出パイプの流出口から滴下させて作製される。この場合流出パイプの流出口先端部の外側を溶融ガラスが濡れ上がる現象およびこの現象によってプリフォームの脈理が強くなり、またプリフォームの質量ばらつき率が大きくなることが知られている。

前記現象が溶融ガラスと白金等との接触角が小さいことに起因することに着目し、この接触角を大きくできるガラスが提案されて!、る (特許第 3270022号公報参照。）。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 近年精密プレスによって製造されるガラスレンズの小型化が急速に進んでいる。その結果、たとえば DVDのピックアップ用対物レンズ製造に用いられるプリフォームは数十 mgから数百 mg程度と!/ヽぅ極めて軽量のものになってきて!/ヽる。これ〖こともな!/、、前記流出口先端部の直径はより小さくなつて前記溶融ガラスが濡れ上がる現象が顕著となり、プリフォームの質量ばらつき率が増大する問題が起こっている。

しかし、前記接触角を大きくできるガラス (以下、従来ガラスという。）ではこのような問題を充分には解決できず、接触角をより大きくできるガラスが求められていた。

[0005] さらに、青色レーザーを用いる DVD (以下、青色 DVDという。）等に用いられるレンズには、屈折率が高ぐアッベ数が大きぐかつ波長が 400nmの光の透過率が高いものが求められる。

屈折率が低いレンズであると、開口数が小さくなり、たとえば対物レンズに使用したときにレンズと記録媒体表面との距離が著しく小さくなりレンズと記録媒体が接触するおそれが強くなる。

また、アッベ数が小さいレンズであると、波長分散が顕著になり、レーザーの波長ドリフトの際に光の焦点が合わなくなるおそれがある。

また、前記透過率が低いレンズであると、記録媒体の記録部分に照射されるレーザ一光強度が不充分となり照射時間を長くしなければならなくなり、読み込みおよび書き込み速度が遅くなるおそれがある。

[0006] しかし、従来ガラスは SiOおよび B Oを含有し、それらの質量百分率表示含有量

2 2 3

の比 SiO / Oが 0. 78より大きいことを特徴とするものであり、このような要求を充

2 2 3

分には満たせな力つた。すなわち、 SiO含有によりガラス転移点 (Tg)が高くなるの

2

で Li O含有量を増加させて Tgが高くならないようにしなければならず、その結果屈

2

折率が低下する、失透しやすくなる等の問題が発生するおそれがあった。また、 Tgを高くすることなく屈折率を高くするべく TiOまたは Nb Oを添加すると波長 400nm付

2 2 5

近の透過率が低下するおそれがある等の問題があった。

本発明は以上のような問題を解決できる光学ガラスおよび光学素子製造方法の提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、波長 400nmの光に対する内部透過率の lmm厚み換算値が 90%以上である光学ガラスであって、 B Oを 25モル％以上、 TeOを 0. 1— 20モル％含有す

2 3 2

る光学ガラスを提供する。

また、本発明は、前記光学ガラスからなる光学素子の製造方法であって、溶融状態の前記光学ガラスを白金製または白金合金製の流出パイプの流出ロカ滴下させてプリフォームとし、このプリフォームを精密プレス成形して光学素子とすることを特徴とする光学素子製造方法を提供する。

本発明者は、先に述べたような用途に適用可能な光学ガラスに TeOを含有させることによって溶融状態の当該ガラスと白金等との接触角を大きくできることを見出し、本発明に至った。

発明の効果

[0008] 本発明によれば、白金等との接触角が大きい光学ガラスが得られ、これにより軽量のプリフォームにおいても質量ばらつき率を小さくできプリフォーム作製効率を高くすることがでさる。

また、本発明によれば、 SiOを含有しない光学ガラスについても前記接触角を大き

2

くすることが可能になり、屈折率、波長 400nmでの透過率およびアッベ数を高くすることが可能になる。

発明を実施するための最良の形態

[0009] 本発明の光学ガラス（以下、本発明のガラスという。）の、波長 400nmの光に対する内部透過率の lmm厚み換算値 (T )は、好ましくは 95%以上、より好ましくは 98%

400

以上である。

[0010] 波長 λの光に対する内部透過率の lmm厚み換算値 Τはたとえば次のようにして測定される。

両面が鏡面研磨され、大きさが 2cm X 2cm、厚みが lmmと 5mmの 2枚の板状試料にっ、て、日立製作所社製分光光度計 U— 3500 (商品名）を用いて波長 λの光に対する透過率を測定する。測定によって得られた厚みが lmm、 5mmの板状試料の透過率をそれぞれ T、 Tとして、次式により Tを算出する。

1 5

T= 100 X exp [ (2/3) X log (Τ /Ύ ) ] ₀

e 5 1

[0011] 本発明のガラスの、波長 400— 800nmの光に対する内部透過率の lmm厚み換算値の最小値 (T )は 97%以上であることが好ましい。 T が 97%未満では可視光で mm min

の汎用レンズ、多波長互換の光記録用レンズとして使用することが困難になるおそれがある。たとえば青色 DVDの対物レンズとして使用したい場合には、 T は好ましく mm は 98%以上、より好ましくは 99%以上である。

[0012] 本発明のガラスの、波長 633nmの光に対する屈折率 (n)は 1. 70以上であることが好ましい。 nが 1. 70未満では光記録媒体への記録に適用可能な薄さであってかつ所望の開口数を有する対物レンズを得ることが困難になるおそれがある。 nはより好ましくは 1. 78以上である。

[0013] 本発明のガラスのアッベ数（V )は 35以上であることが好ましい。 V 力 35未満では

d d

、青色 DVDの対物レンズとして使用することが困難になるおそれがある。 V はより好

d ましくは 40以上であり、典型的には 55以下である。

[0014] 本発明のガラスの Tgは 650°C以下であることが好ましい。 Tgが 650°C超ではプレス温度が高くなりすぎ精密プレスに用いられる型を繰り返し使用することが困難になるおそれがある。 Tgはより好ましくは 630°C以下、特に好ましくは 560°C以下である。

[0015] 液相温度 (T )よりも 20°C以上高い溶融状態における本発明のガラスの白金に対

し

する接触角（ Θ )は 65° 以上であることが好ましい。 Θ力 ½5° 未満では、たとえばピックアップ用対物レンズを精密プレスによって製造する場合に使用されるプリフォームの質量ばらつき率が大きくなりすぎプリフォーム作製効率が低下するおそれがある。

Θはより好ましくは 80° 以上である。なお、ガラス力も B (ホウ素）等の揮散成分が揮散して Θの測定値が影響を受けることを防止するために、 Θの測定温度と Tの差は

し典型的には 100°Cまたはそれ以下とし、また、ガラスの温度を上昇させて Tに到達後

し

0の測定が終了するまでの時間は典型的には 2分間以下とすることが好ましい。

[0016] Θはたとえば次のようにして測定される。

4mm X 4mm X 4mmのブロック状のガラスサンプルを白金製の板の上に載せ、これを赤外線集中加熱炉の中に入れて所定の測定温度まで昇温する。当該測定温度における溶融ガラスと白金製板との接触部を同加熱炉の側壁に設けられた観察窓から観察して接触角を測定する。測定温度と Tの差は典型的には 100°Cまたはそれ以

し

下である。

[0017] 本発明のガラスは典型的には 1000°C以上の温度で溶解して作製されるがその溶解には通常、白金等力なるルツボ等が用いられる。

次に、本発明のガラスの成分とその含有量についてモル％を単に％と表示して説明する。なお、たとえば「ガラス Xが TeOを 20モル％含有する。」とは「ガラス Xは Te

2

を含有し、その Teが TeOの形で存在するとして表した含有量が 20モル％である。」

2

の意である。また、ガラスが多価元素を含有するときはその多価元素は最も価数の小さヽ酸化物の形で存在するとし、通常は酸化物を形成しな!、ハロゲン元素等につヽては原子の形で存在するとしてモル％表示含有量を算出する。

[0018] B Oは Tgの上昇を防止し精密プレスを可能とする等のための成分であり、必須で

2 3

ある。その含有量が 25モル％未満では Tgが高くなりすぎる。 B Oは好ましくは 30モ

2 3

ル％以上である。

また、その含有量は 70%以下であることが好ましい。 B Oが 70%超では nが小さく

2 3

なる、耐水性等の化学的耐久性が低下する等のおそれがあり、より好ましくは 65%以下である。

[0019] TeOは Θを大きくするための成分であり必須である。 TeOが 0. 1%未満では Θが

2 2

充分には大きくならず、好ましくは 0. 5%以上、より好ましくは 1%以上、特に好ましくは 1. 5%以上である。 0を特に大きくしたい場合、たとえば 86° 以上にしたい場合等には TeOは 3%以上であることが好ましい。 TeOが 20%超では、 v が小さくなり

2 2 d すぎる、ガラス溶解を白金製のルツボ等を用いて行う場合ガラスの着色が強くなる等のおそれがあり、好ましくは 15%以下、より好ましくは 10%以下である。

[0020] La Oは必須ではないが、 PbOを含有することなく nを大きくし、また v を大きくした

2 3 d

V、等の場合には含有することが好ま U、。

La Oを含有する場合その含有量は 1一 35%であることが好ましい。 La O力 1%

2 3 2 3 未満では nまたは V 力、さくなるおそれがあり、より好ましくは 5%以上、特に好ましく d

は 12%以上である。 La Oが 35%超ではガラス化しにくくなる、 Tgが高くなる等のお

2 3

それがあり、より好ましくは 30%以下、さらに好ましくは 25%以下、特に好ましくは 20 %以下、最も好ましくは 17%以下である。

[0021] ZnOは必須ではないが、ガラスを安定ィ匕させる等のために含有してもよい。 ZnOを含有する場合その含有量は 5%以上または 25%以下であることが好ま U、。 ZnOが 5%未満ではガラス安定ィ匕等の効果が不充分になるおそれがあり、好ましくは 7%以上である。 ZnOが 25%超では Tgが高くなる等のおそれがあり、より好ましくは 20%以下、さらに好ましくは 18%以下、特に好ましくは 18%以下、最も好ましくは 12%以下である。

[0022] SiOは必須ではな、が、ガラスを安定ィ匕させる等のために含有してもよ、。 SiOを

2 2 含有する場合その含有量は 15%以下であることが好ましい。 SiOが 15%超では Tg が高くなる等のおそれがあり、より好ましくは 10%以下である。

GeOは必須ではないが、ガラスを安定ィ匕させる、 nを大きくさせる、成形時の失透

2

を抑制する等のために含有してもよい。 GeOを含有する場合その含有量は 1%以上

2

または 20%以下であることが好ましい。 GeO力 1%未満ではガラス安定ィ匕等の効果

2

が不充分になるおそれがあり、より好ましくは 3%以上である。 GeOが 20%超では T

2

gが高くなる等のおそれがあり、より好ましくは 15%以下である。

[0023] SiOおよび GeOを含有する場合それらの含有量の合計は、好ましくは 20%以下

2 2

、より好ましくは 10%以下である。

B Oおよび GeOを含有する場合それらの含有量の合計は 30— 70%であることが

2 3 2

好ましい。

[0024] Li Oは必須ではないが、ガラスを安定ィ匕させる、 Tgを低下させる等のために含有し

2

てもよい。 Li Oを含有する場合その含有量は 1%以上または 15%以下であることが

2

好ましい。 Li Oが 1%未満ではガラス安定ィ匕等の効果が不充分になるおそれがある

2

。 Li Oが 15%超では失透しやすくなるおそれがあり、より好ましくは 10%以下、特に

2

好ましくは 8%以下である。

[0025] Na 0、 K 0、 Rb Οおよび Cs Oは!、ずれも必須ではな、が、ガラスの溶解温度を

2 2 2 2

低下させる等のために含有してもよ!ヽ。これらのうちの 1種以上を含有する場合それらの含有量の合計は 10%以下であることが好ましい。当該合計が 10%超ではガラスが不安定になる、 nまたは硬度が小さくなる等のおそれがある。硬度を大きくしたい、化学的耐久性を向上させた、等の場合にはこれらは、ずれも含有しな、ことが好ましい。

[0026] MgO、 CaO、 SrOおよび BaOはいずれも必須ではないが、ガラスを安定化させる、 nまたは密度を調整する等のために含有してもよい。これらのうちの 1種以上を含有する場合それらの含有量の合計は 20%以下であることが好ま U、。当該合計が 20% 超ではガラスがかえって不安定になる、 nが小さくなる等のおそれがあり、より好ましくは 15%以下である。

[0027] ZrO、 In O、 Gd Oおよび Ta Oはいずれも必須ではないが、 T または T を

2 2 3 2 3 2 5 400 min 低下させることなく nを高くする等のために含有してもよい。これらのうちの 1種以上を含有する場合それらの含有量の合計は 40%以下であることが好ま U、。当該合計が 40%超ではガラスが不安定になるおそれがあり、好ましくは 25%以下、より好ましくは 20%以下である。

[0028] Nb Oおよび WOはいずれも必須ではないが、 nを大きくする等のために含有して

2 5 3

もよい。 Nb Oまたは WOを含有する場合それらの含有量の合計は 15%以下であ

2 5 3

ることが好ましい。当該合計が 15%超ではガラスが不安定になる、 T または T が

400 min 低下する等のおそれがあり、より好ましくは 7%以下である。なお、 T または T を

400 min 高くしたい、たとえば 97%以上としたい場合には Nb Oおよび WOのいずれも含有

2 5 3

しないことが好ましい。

[0029] Ga Oは必須ではな、が、ガラスを安定ィ匕させる、 nを大きくする等のために含有し

2 3

てもよい。 Ga Oを含有する場合その含有量は 1%以上または 20%以下であること

2 3

が好ましい。 Ga O力 l%未満ではガラス安定ィ匕等の効果が不充分になるおそれが

2 3

あり、より好ましくは 2%以上である。 Ga O力 ¾0%超では Tgが高くなるおそれがあり

2 3

、より好ましくは 15%以下、特に好ましくは 10%以下である。

[0030] Y Oは必須ではな、が、 nを高くする、成形時の失透を抑制する等のために含有

2 3

してもよい。 Y Oを含有する場合その含有量は 1%以上または 20%以下であること

2 3

が好ましい。 Y O力 l%未満では nを高くする等の効果が不充分になるおそれがあり

2 3

、より好ましくは 2%以上である。 Y Oが 20%超では Tgが高くなるおそれがあり、より

2 3

好ましくは 10%以下、特に好ましくは 5 %以下である。

[0031] Fは必須ではな、が、 Tgを低下させる等のために含有してもよ、。 Fを含有する場合その含有量は 3%以下であることが好ましい。 Fが 3%超では、 nが小さくなる、ガラスが不安定になる、溶解時の揮散が顕著になり脈理が強くなる等のおそれがある。 n をより大きくした、場合には Fは含有しな、ことが好ま、。

[0032] 本発明のガラスは以上で述べた成分力なることが典型的である力本発明の目的を損なわない範囲でそれ以外の成分を含有してもよいのはもちろんである。

し力し、 PbOおよび Tl Oはいずれも含有しないことが好ましい。

2

また、 FeOは不純物として不可避的に含有するおそれが高いものである力 T ま

400 たは T を低下させる成分であるのでその含有量は 0. 0001%以下とすることが好ましい。

[0033] 本発明のガラスの好ましい態様として、下記酸ィ匕物基準のモル％表示で、 B O 2

2 3

5 70%、 La O 5 30% O 1 20%

2 3 、ZnO 5 25%、 Ga

2 3 、 Li O 0 15%

2

、 GeO 0 20%、 Y O 0 10%、 TeO 0. 1一 20%、 ZrO +In O +Gd O

2 2 3 2 2 2 3 2 3

+Ta O 0 20%、から本質的になり、 B O +GeO力 ¾0 70%であるものが挙

2 5 2 3 2

げられる。

[0034] 本発明における光学素子とは典型的にはレンズ、プリズム、ミラーである。

本発明の光学素子製造方法においては、溶融状態の本発明のガラスを白金等の流出パイプの流出口から滴下させる周知の方法で、典型的には球状のプリフォームを作製する。このとき Θが大きいので前記流出口の先端部外側における溶融ガラス濡れ上がりは抑制され、前記プリフォームの質量ばらつき率は小さくなる。

前記プリフォームから周知の精密プレス成形方法によって所望の形状の光学素子が製造される。

[0035] 本発明の光学素子製造方法によって製造されたレンズは、 CD、 CD-R, CD-RW 、 DVD、 MO等の光記録媒体の記録または読み取りを波長 400— 800nmのレーザ一光を用いて行う場合の対物レンズ、可視一近紫外レーザー用コリメートレンズ等に好適である。

実施例

[0036] 表 1の B O

2 3一 FeOの欄にモル％表示で示す組成のガラスが得られるように原料を調合して白金製るつぼに入れ、 1100— 1200°Cで 1時間溶解した。この際白金製スターラにより 0. 5時間撹拌して溶融ガラスを均質ィ匕した。均質化された溶融ガラスは流し出して板状に成形後、徐冷を行った。例 1一 6は実施例、例 7は比較例である。

[0037] 原料としては、関東ィ匕学社製のヽずれも特級の酸化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸リチウム、硝酸リチウム、二酸ィ匕ジルコニウム、信越ィ匕学工業社製のいずれも純度 99. 9% 以上の酸ィ匕ランタン、酸化イットリウム、酸ィ匕ガドリニウム、レアメタル社製の特級の酸化ガリウム、新興ィ匕学工業社製の純度 99. 999%以上の二酸ィ匕テルル、高純度化学研究所社製の純度 99. 9%以上の酸ィ匕タンタルを使用した。

[0038] 得られたガラスについて、 Tg (単位: °C)、 100— 300°Cにおける平均線膨張係数 a (単位： X 10"V°C)、 T (単位： %)、 Τ (単位： %)、 η、波長 405nmの光に対

400 min

する屈折率 n'、アッベ数 V 、 T (単位: °C)、 Θ (単位: ° )、先に例示した測定方法 d し

によって Θ測定後サンプルを室温まで冷却してガラスと白金製板の界面におけるガラス表面と白金製板とのなす角度 Θ ' (単位:。）を測定した。表中の「一」は測定しなかったことを示す。

なお、 Θ 'は一般的に、冷却時にガラスが収縮して液面であった面の高さが低くなるという理由により Θより小さくなり、また、冷却時の条件の影響を受けやすいので Θ の大小関係と Θ 'の大小関係は必ずしも一致しない。

[0039] Tg、 α、 η、 η'、 ν および Τの測定方法を以下に述べる。

d L

Tg :直径 5mm、長さ 20mmの円柱状に加工したサンプルについてリガク社製熱機械分析装置 TMA8140 (商品名）を用いて 5°CZ分の昇温速度で測定した。

a：直径 5mm、長さ 20mmの円柱状に加工したサンプルについてリガク社製熱機械分析装置 TMA8140 (商品名）を用いて 5°CZ分の昇温速度で測定した。

n:両面が鏡面研磨された、大きさが 2cmX 2cm、厚みが lmmの板状試料を、 Me tricon社製屈折率測定装置 Model2010 PRISM COUPLER (商品名）により測定し、波長 633nmの光に対する屈折率を得た。

n，、 V ：ガラスを一辺が 30mm、厚みが 10mmの三角形状プリズムに加工し、カル d

ニュー光学社製精密分光計 GMR-1 (商品名）により測定した。

[0040] T ： 4mm X 4mm X 4mmのガラスブロックを、 Pt合金（Ptが 95%、 Auが 5%)の皿

L

に乗せ、ガラスが軟ィ匕する温度よりも 100°C以上高い、所定の温度の電気炉内で 5 時間保持した後、炉外に取り出して静置した。その後、ガラスを目視、または 200倍の倍率の顕微鏡で観察し、結晶成分が観察されな力つた温度のなかで、最も低い温度を Tとした。

し

[0041] [表 1]

[0042] また、表 2 4の B Oから Na 0、 WOまたは Nb Oまでの欄にモル％表示で示す

2 3 2 3 2 5

組成のガラスが得られるように原料を調合して白金製るつぼに入れ、 1100— 1200 °Cで 1時間溶解した。この際白金製スターラにより 0. 5時間撹拌して溶融ガラスを均質化した。均質化された溶融ガラスは流し出して板状に成形後、徐冷を行った。

[0043] 原料としては、関東化学社製の特級の酸化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸リチウム、硝酸リチウム、二酸ィ匕ジルコニウム、炭酸ナトリウム、酸化チタン、酸ィ匕アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、信越化学工業社製の純度 99. 999%酸ィ匕ランタン、純度 99. 9%酸ィ匕ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、レアメタル社製の特級の酸ィ匕ガリウム、新興ィ匕学工業社製の純度 99 . 999%以上の二酸化テルル、アサヒメタル社製の特級の酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化タングステン、高純度化学研究所社製の純度 99. 999%以上の酸ィ匕亜鉛、同社製の純度 99. 9%以上の酸ィ匕ランタン、酸化イットリウム、酸化ホウ素、酸化ガリウムを使用した。

例 8— 32のガラスについても例 1一 7について行ったと同様にして、 Tg、 α、 T 、 n n' を測定した。結果を表に示す。

d

[0044] [表 2]

[0045] [表 3]

[0046] [表 4]

df/IDd 31- tひひ 0/SOOZ OAV

Claims

請求の範囲

[1] 波長 400nmの光に対する内部透過率の lmm厚み換算値が 90%以上である光学ガラスであって、 B Oを 25モル⁰ /₀以上、 TeOを 0. 1— 20モル⁰ /₀含有する光学ガラ

2 3 2

ス。

[2] La Oを含有する請求項 1に記載の光学ガラス。

2 3

[3] 下記酸化物基準のモル％表示で、 B O 25 70%

2 3 、 La O 5 30%

2 3 、 ZnO 5 一 25%、 Ga O 1

2 3 一 20%、 Li O 0 15%

2 、 GeO 0 20%

2 、 Y O 0 10%

2 3 、

TeO 0. 1一 20%、 ZrO +In O +Gd O +Ta O 0 20%、力ら本質的になり

2 2 2 3 2 3 2 5

、 B O +GeO力 ¾0 70%である請求項 2に記載の光学ガラス。

2 3 2

[4] ガラス転移点が 650°C以下、波長が 633nmの光に対する屈折率が 1. 70以上である請求項 1、 2または 3に記載の光学ガラス。

[5] アッベ数が 35以上である請求項 1、 2、 3または 4に記載の光学ガラス。

[6] 請求項 1一 5のいずれかに記載の光学ガラス力なる光学素子の製造方法であつて、溶融状態の前記光学ガラスを白金製または白金合金製の流出パイプの流出口力も滴下させてプリフォームとし、このプリフォームを精密プレス成形して光学素子とすることを特徴とする光学素子製造方法。