JP2005154260A

JP2005154260A - 光学ガラスおよび光学素子製造方法

Info

Publication number: JP2005154260A
Application number: JP2004296315A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Kobayashi; 友幸小林; Atsushi Sasai; 淳笹井; Shuji Matsumoto; 修治松本; Naoki Sugimoto; 直樹杉本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2005-06-16

Abstract

【課題】波長が４００ｎｍの光に対する透過率が高く、かつ溶融状態における白金合金との接触角が大きいガラスとそのようなガラスからなる光学素子の製造方法の提供。
【解決手段】波長４００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値が９０％以上である光学ガラスであって、Ｂ_２Ｏ_３を２５モル％以上、ＴｅＯ_２を０．１〜２０モル％含有する光学ガラス。Ｌａ_２Ｏ_３を含有する前記光学ガラス。ガラス転移点≦６５０℃、６３３ｎｍでの屈折率≧１．７０である前記光学ガラス。前記光学ガラスからなる光学素子の製造方法であって、溶融状態の前記光学ガラスを白金合金製流出パイプの流出口から滴下させてプリフォームとし、これを精密プレス成形する光学素子製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、精密プレス成形に好適な光学ガラスおよび同ガラスからなる光学素子（レンズ等）の製造方法に関する。

ＣＤ等の光記録媒体への記録はレーザー光をコリメートレンズによって平行光とし、これを対物レンズによって集光して行われる。
このような用途に用いられるレンズは通常、球面状または非球面形状であり、ガラスまたは樹脂のプリフォームを軟化温度まで加熱し精密プレスして作製される。

ガラスを精密プレスしてレンズを作製する場合、ガラスのプリフォームは通常、溶融ガラスを白金または白金合金（以下、これらを白金等と総称する。）からなる流出パイプの流出口から滴下させて作製される。この場合流出パイプの流出口先端部の外側を溶融ガラスが濡れ上がる現象およびこの現象によってプリフォームの脈理が強くなり、またプリフォームの質量ばらつき率が大きくなることが知られている。
前記現象が溶融ガラスと白金等との接触角が小さいことに起因することに着目し、この接触角を大きくできるガラスが提案されている（特許文献１参照。）。

特許第３２７００２２号公報

近年精密プレスによって製造されるガラスレンズの小型化が急速に進んでいる。その結果、たとえばＤＶＤのピックアップ用対物レンズ製造に用いられるプリフォームは数十ｍｇから数百ｍｇ程度という極めて軽量のものになってきている。これにともない、前記流出口先端部の直径はより小さくなって前記溶融ガラスが濡れ上がる現象が顕著となり、プリフォームの質量ばらつき率が増大する問題が起こっている。
しかし、前記接触角を大きくできるガラス（以下、従来ガラスという。）ではこのような問題を充分には解決できず、接触角をより大きくできるガラスが求められていた。

さらに、青色レーザーを用いるＤＶＤ（以下、青色ＤＶＤという。）等に用いられるレンズには、屈折率が高く、アッベ数が大きく、かつ波長が４００ｎｍの光の透過率が高いものが求められる。
屈折率が低いものであると、開口数が小さくなり、たとえば対物レンズに使用したときにレンズと記録媒体表面との距離が著しく小さくなりレンズと記録媒体が接触するおそれが強くなる。
また、アッベ数が小さいものであると、波長分散が顕著になり、レーザーの波長ドリフトの際に光の焦点が合わなくなるおそれがある。
また、前記透過率が低いものであると、記録媒体の記録部分に照射されるレーザー光強度が不充分となり照射時間を長くしなければならなくなり、読み込みおよび書き込み速度が遅くなるおそれがある。

しかし、従来ガラスはＳｉＯ_２およびＢ_２Ｏ_３を含有し、それらの質量百分率表示含有量の比ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３が０．７８より大きいことを特徴とするものであり、このような要求を充分には満たせなかった。すなわち、ＳｉＯ_２含有によりガラス転移点（Ｔｇ）が高くなるのでＬｉ_２Ｏ含有量を増加させてＴｇが高くならないようにしなければならず、その結果屈折率が低下する、失透しやすくなる等の問題が発生するおそれがあった。また、Ｔｇを高くすることなく屈折率を高くするべくＴｉＯ_２またはＮｂ_２Ｏ_５を添加すると波長４００ｎｍ付近の透過率が低下するおそれがある等の問題があった。
本発明は以上のような問題を解決できる光学ガラスおよび光学素子製造方法の提供を目的とする。

本発明は、波長４００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値が９０％以上である光学ガラスであって、Ｂ_２Ｏ_３を２５モル％以上、ＴｅＯ_２を０．１〜２０モル％含有する光学ガラスを提供する。
また、前記光学ガラスからなる光学素子の製造方法であって、溶融状態の前記光学ガラスを白金製または白金合金製の流出パイプの流出口から滴下させてプリフォームとし、このプリフォームを精密プレス成形して光学素子とすることを特徴とする光学素子製造方法を提供する。
本発明者は、先に述べたような用途に適用可能な光学ガラスにＴｅＯ_２を含有させることによって溶融状態の当該ガラスと白金等との接触角を大きくできることを見出し、本発明に至った。

本発明によれば、白金等との接触角が大きい光学ガラスが得られ、これにより軽量のプリフォームにおいても質量ばらつき率を小さくできプリフォーム作製効率を高くすることができる。
また、ＳｉＯ_２を含有しない光学ガラスについても前記接触角を大きくすることが可能になり、屈折率、４００ｎｍでの透過率およびアッベ数を高くすることが可能になる。

本発明の光学ガラス（以下、本発明のガラスという。）の、波長４００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値（Ｔ_４００）は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上である。

波長λの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値Ｔはたとえば次のようにして測定される。
両面が鏡面研磨され、大きさが２ｃｍ×２ｃｍ、厚みが１ｍｍと５ｍｍの２枚の板状試料について、日立製作所社製分光光度計Ｕ−３５００（商品名）を用いて波長λの光に対する透過率を測定する。測定によって得られた厚みが１ｍｍ、５ｍｍの板状試料の透過率をそれぞれＴ_１、Ｔ_５として、次式によりＴを算出する。
Ｔ＝１００×ｅｘｐ［（２／３）×ｌｏｇ_ｅ（Ｔ_５／Ｔ_１）］。

本発明のガラスの、波長４００〜８００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値の最小値（Ｔ_ｍｉｎ）は９７％以上であることが好ましい。９７％未満では可視光での汎用レンズ、多波長互換の光記録用レンズとして使用することが困難になるおそれがある。たとえば青色ＤＶＤの対物レンズとして使用したい場合には、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。

本発明のガラスの、波長６３３ｎｍの光に対する屈折率（ｎ）は１．７０以上であることが好ましい。１．７０未満では光記録媒体への記録に適用可能な薄さであってかつ所望の開口数を有する対物レンズを得ることが困難になるおそれがある。より好ましくは１．７８以上である。

本発明のガラスのアッベ数（ν_ｄ）は３５以上であることが好ましい。３５未満では、青色ＤＶＤの対物レンズとして使用することが困難になるおそれがある。より好ましくは４０以上である。なお、ν_ｄは典型的には５５以下である。

本発明のガラスのＴｇは６５０℃以下であることが好ましい。６５０℃超ではプレス温度が高くなりすぎ精密プレスに用いられる型を繰り返し使用することが困難になるおそれがある。より好ましくは６３０℃以下、特に好ましくは５６０℃以下である。

液相温度（Ｔ_Ｌ）よりも２０℃以上高い溶融状態における本発明のガラスの白金に対する接触角（θ）は６５°以上であることが好ましい。６５°未満では、たとえばピックアップ用対物レンズを精密プレスによって製造する場合に使用されるプリフォームの質量ばらつき率が大きくなりすぎプリフォーム作製効率が低下するおそれがある。より好ましくは８０°以上である。なお、ガラスからＢ（ホウ素）等の揮散成分が揮散してθの測定値が影響を受けることを防止するために、θの測定温度とＴ_Ｌの差は典型的には１００℃またはそれ以下とし、また、ガラスの温度を上昇させてＴ_Ｌに到達後θの測定が終了するまでの時間は典型的には２分間以下とすることが好ましい。

θはたとえば次のようにして測定される。
４ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍのブロック状のガラスサンプルを白金製の板の上に載せ、これを赤外線集中加熱炉の中に入れて所定の測定温度まで昇温する。当該測定温度における溶融ガラスと白金製板との接触部を同加熱炉の側壁に設けられた観察窓から観察して接触角を測定する。測定温度とＴ_Ｌの差は典型的には１００℃またはそれ以下である。

本発明のガラスは典型的には１０００℃以上の温度で溶解して作製されるがその溶解には通常、白金等からなるルツボ等が用いられる。
次に、本発明のガラスの成分とその含有量についてモル％を単に％と表示して説明する。なお、たとえば「ガラスＸがＴｅＯ_２を２０モル％含有する。」とは「ガラスＸはＴｅを含有し、そのＴｅがＴｅＯ_２の形で存在するとして表した含有量が２０モル％である。」の意である。また、ガラスが多価元素を含有するときはその多価元素は最も価数の小さい酸化物の形で存在するとし、通常は酸化物を形成しないハロゲン元素等については原子の形で存在するとしてモル％表示含有量を算出する。

Ｂ_２Ｏ_３はＴｇの上昇を防止し精密プレスを可能とする等のための成分であり、必須である。その含有量が２５モル％未満ではＴｇが高くなりすぎる。好ましくは３０モル％以上である。
また、その含有量は７０％以下であることが好ましい。７０％超ではｎが小さくなる、耐水性等の化学的耐久性が低下する等のおそれがある。より好ましくは６５％以下である。

ＴｅＯ_２はθを大きくするための成分であり必須である。０．１％未満ではθが充分には大きくならない。好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、特に好ましくは１．５％以上である。θを特に大きくしたい場合、たとえば８６°以上にしたい場合等にはＴｅＯ_２は３％以上であることが好ましい。ＴｅＯ_２が２０％超では、ν_ｄが小さくなりすぎる、ガラス溶解を白金製のルツボ等を用いて行う場合ガラスの着色が強くなる等のおそれがある。好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下である。

Ｌａ_２Ｏ_３は必須ではないが、ＰｂＯを含有することなくｎを大きくし、またν_ｄを大きくしたい等の場合には含有することが好ましい。
Ｌａ_２Ｏ_３を含有する場合その含有量は１〜３５％であることが好ましい。１％未満ではｎまたはν_ｄが小さくなるおそれがある。より好ましくは５％以上、特に好ましくは１２％以上である。３５％超ではガラス化しにくくなる、Ｔｇが高くなる等のおそれがある。より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、特に好ましくは２０％以下、最も好ましくは１７％以下である。

ＺｎＯは必須ではないが、ガラスを安定化させる等のために含有してもよい。ＺｎＯを含有する場合その含有量は５％以上または２５％以下であることが好ましい。５％未満ではガラス安定化等の効果が不充分になるおそれがある。好ましくは７％以上である。２５％超ではＴｇが高くなる等のおそれがある。より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１８％以下、特に好ましくは１８％以下、最も好ましくは１２％以下である。

ＳｉＯ_２は必須ではないが、ガラスを安定化させる等のために含有してもよい。ＳｉＯ_２を含有する場合その含有量は１５％以下であることが好ましい。１５％超ではＴｇが高くなる等のおそれがある。より好ましくは１０％以下である。
ＧｅＯ_２は必須ではないが、ガラスを安定化させる、ｎを大きくさせる、成形時の失透を抑制する等のために含有してもよい。ＧｅＯ_２を含有する場合その含有量は１％以上または２０％以下であることが好ましい。１％未満ではガラス安定化等の効果が不充分になるおそれがある。より好ましくは３％以上である。２０％超ではＴｇが高くなる等のおそれがある。より好ましくは１５％以下である。

ＳｉＯ_２およびＧｅＯ_２を含有する場合それらの含有量の合計は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下である。
Ｂ_２Ｏ_３およびＧｅＯ_２を含有する場合それらの含有量の合計は３０〜７０％であることが好ましい。

Ｌｉ_２Ｏは必須ではないが、ガラスを安定化させる、Ｔｇを低下させる等のために含有してもよい。Ｌｉ_２Ｏを含有する場合その含有量は１％以上または１５％以下であることが好ましい。１％未満ではガラス安定化等の効果が不充分になるおそれがある。１５％超では失透しやすくなるおそれがある。より好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下である。

Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２ＯおよびＣｓ_２Ｏはいずれも必須ではないが、ガラスの溶解温度を低下させる等のために含有してもよい。これらのうちの１種以上を含有する場合それらの含有量の合計は１０％以下であることが好ましい。１０％超ではガラスが不安定になる、ｎまたは硬度が小さくなる等のおそれがある。硬度を大きくしたい、化学的耐久性を向上させたい等の場合にはこれらはいずれも含有しないことが好ましい。

ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯはいずれも必須ではないが、ガラスを安定化させる、ｎまたは密度を調整する等のために含有してもよい。これらのうちの１種以上を含有する場合それらの含有量の合計は２０％以下であることが好ましい。２０％超ではガラスがかえって不安定になる、ｎが小さくなる等のおそれがある。より好ましくは１５％以下である。

ＺｒＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３およびＴａ_２Ｏ_５はいずれも必須ではないが、Ｔ_４００またはＴ_ｍｉｎを低下させることなくｎを高くする等のために含有してもよい。これらのうちの１種以上を含有する場合それらの含有量の合計は４０％以下であることが好ましい。４０％超ではガラスが不安定になるおそれがある。前記合計は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。

Ｎｂ_２Ｏ_５およびＷＯ_３はいずれも必須ではないが、ｎを大きくする等のために含有してもよい。Ｎｂ_２Ｏ_５またはＷＯ_３を含有する場合それらの含有量の合計は１５％以下であることが好ましい。１５％超ではガラスが不安定になる、Ｔ_４００またはＴ_ｍｉｎが低下する等のおそれがある。より好ましくは７％以下である。なお、Ｔ_４００またはＴ_ｍｉｎを高くしたい、たとえば９７％以上としたい場合にはＮｂ_２Ｏ_５およびＷＯ_３のいずれも含有しないことが好ましい。

Ｇａ_２Ｏ_３は必須ではないが、ガラスを安定化させる、ｎを大きくする等のために含有してもよい。Ｇａ_２Ｏ_３を含有する場合その含有量は１％以上または２０％以下であることが好ましい。１％未満ではガラス安定化等の効果が不充分になるおそれがある。より好ましくは２％以上である。２０％超ではＴｇが高くなるおそれがある。より好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。

Ｙ_２Ｏ_３は必須ではないが、ｎを高くする、成形時の失透を抑制する等のために含有してもよい。Ｙ_２Ｏ_３を含有する場合その含有量は１％以上または２０％以下であることが好ましい。１％未満ではｎを高くする等の効果が不充分になるおそれがある。より好ましくは２％以上である。２０％超ではＴｇが高くなるおそれがある。より好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

Ｆは必須ではないが、Ｔｇを低下させる等のために含有してもよい。Ｆを含有する場合その含有量は３％以下であることが好ましい。３％超では、ｎが小さくなる、ガラスが不安定になる、溶解時の揮散が顕著になり脈理が強くなる等のおそれがある。ｎをより大きくしたい場合にはＦは含有しないことが好ましい。

本発明のガラスは以上で述べた成分からなることが典型的であるが、本発明の目的を損なわない範囲でそれ以外の成分を含有してもよいのはもちろんである。
しかし、ＰｂＯおよびＴｌ_２Ｏはいずれも含有しないことが好ましい。
また、ＦｅＯは不純物として不可避的に含有するおそれが高いものであるが、Ｔ_４００またはＴ_ｍｉｎを低下させる成分であるのでその含有量は０．０００１％以下とすることが好ましい。

本発明のガラスの好ましい態様として、下記酸化物基準のモル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３２５〜７０％、Ｌａ_２Ｏ_３５〜３０％、ＺｎＯ５〜２５％、Ｇａ_２Ｏ_３１〜２０％、Ｌｉ_２Ｏ０〜１５％、ＧｅＯ_２０〜２０％、Ｙ_２Ｏ_３０〜１０％、ＴｅＯ_２０．１〜２０％、ＺｒＯ_２＋Ｉｎ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５０〜２０％、から本質的になり、Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２が３０〜７０モル％であるものが挙げられる。

本発明における光学素子とは典型的にはレンズ、プリズム、ミラーである。
本発明の光学素子製造方法においては、溶融状態の本発明のガラスを周知の方法で、すなわち白金等の流出パイプの流出口から滴下させて典型的には球状のプリフォームを作製する。このときθが大きいので前記流出口の先端部外側における溶融ガラス濡れ上がりは抑制され、前記プリフォームの質量ばらつき率は小さくなる。
前記プリフォームは周知の精密プレス成形方法によって所望の形状の光学素子が製造される。

本発明の光学素子製造方法によって製造されたレンズは、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＭＯ等の光記録媒体の記録または読み取りを波長４００〜８００ｎｍのレーザー光を用いて行う場合の対物レンズ、可視〜近紫外レーザー用コリメートレンズ等に好適である。

表１のＢ_２Ｏ_３〜ＦｅＯの欄にモル％表示で示す組成のガラスが得られるように原料を調合して白金製るつぼに入れ、１１００〜１２００℃で１時間溶解した。この際白金製スターラにより０．５時間撹拌して溶融ガラスを均質化した。均質化された溶融ガラスは流し出して板状に成形後、徐冷を行った。例１〜６は実施例、例７は比較例である。

原料としては、関東化学社製のいずれも特級の酸化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸リチウム、硝酸リチウム、二酸化ジルコニウム、信越化学工業社製のいずれも純度９９．９％以上の酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、レアメタル社製の特級の酸化ガリウム、新興化学工業社製の純度９９．９９９％以上の二酸化テルル、高純度化学研究所社製の純度９９．９％以上の酸化タンタルを使用した。

得られたガラスについて、Ｔｇ（単位：℃）、１００〜３００℃における平均線膨張係数α（単位：×１０^−７／℃）、Ｔ_４００（単位：％）、Ｔ_ｍｉｎ（単位：％）、ｎ、波長４０５ｎｍの光に対する屈折率ｎ’、アッベ数ν_ｄ、Ｔ_Ｌ（単位：℃）、θ（単位：°）、先に例示した測定方法によってθ測定後サンプルを室温まで冷却してガラスと白金製板の界面におけるガラス表面と白金製板とのなす角度θ’（単位：°）を測定した。表中の「−」は測定しなかったことを示す。
なお、θ’は一般的に、冷却時にガラスが収縮して液面であった面の高さが低くなるという理由によりθより小さくなり、また、冷却時の条件の影響を受けやすいのでθの大小関係とθ’の大小関係は必ずしも一致しない。

Ｔｇ、α、ｎ、ｎ’、ν_ｄおよびＴ_Ｌの測定方法を以下に述べる。
Ｔｇ：直径５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に加工したサンプル、リガク社製熱機械分析装置ＴＭＡ８１４０（商品名）を用いて５℃／分の昇温速度で測定した。
α：直径５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に加工したサンプル、リガク社製熱機械分析装置ＴＭＡ８１４０（商品名）を用いて５℃／分の昇温速度で測定した。
ｎ：両面が鏡面研磨された、大きさが２ｃｍ×２ｃｍ、厚みが１ｍｍの板状試料を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製屈折率測定装置Ｍｏｄｅｌ２０１０ＰＲＩＳＭＣＯＵＰＬＥＲ（商品名）により測定し、波長６３３ｎｍの光に対する屈折率を得た。
ｎ’、ν_ｄ：ガラスを一辺が３０ｍｍ、厚みが１０ｍｍの三角形状プリズムに加工し、カルニュー光学社製精密分光計ＧＭＲ−１（商品名）により測定した。

Ｔ_Ｌ：４ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍのガラスブロックを、Ｐｔ合金（Ｐｔが９５％、Ａｕが５％）の皿に乗せ、ガラスが軟化する温度よりも１００℃以上高い、所定の温度の電気炉内で５時間保持した後、炉外に取り出して静置した。その後、ガラスを目視、または２００倍の倍率の顕微鏡で観察し、結晶成分が観察されなかった温度のなかで、最も低い温度をＴ_Ｌとした。

また、表２〜４のＢ_２Ｏ_３からＮａ_２Ｏ、ＷＯ_３またはＮｂ_２Ｏ_５までの欄にモル％表示で示す組成のガラスが得られるように原料を調合して白金製るつぼに入れ、１１００〜１２００℃で１時間溶解した。この際白金製スターラにより０．５時間撹拌して溶融ガラスを均質化した。均質化された溶融ガラスは流し出して板状に成形後、徐冷を行った。

原料としては、関東化学社製の特級の酸化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸リチウム、硝酸リチウム、二酸化ジルコニウム、炭酸ナトリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、信越化学工業社製の純度９９．９９９％酸化ランタン、純度９９．９％酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、レアメタル社製の特級の酸化ガリウム、新興化学工業社製の純度９９．９９９％以上の二酸化テルル、アサヒメタル社製の特級の酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化タングステン、高純度化学研究所社製の純度９９．９９９％以上の酸化亜鉛、同社製の純度９９．９％以上の酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化ホウ素、酸化ガリウムを使用した。
例８〜３２のガラスについても例１〜７について行ったと同様にして、Ｔｇ、α、Ｔ_ｍｉｎ、ｎ、ｎ’、ν_ｄを測定した。結果を表に示す。

Claims

波長４００ｎｍの光に対する内部透過率の１ｍｍ厚み換算値が９０％以上である光学ガラスであって、Ｂ_２Ｏ_３を２５モル％以上、ＴｅＯ_２を０．１〜２０モル％含有する光学ガラス。
Ｌａ_２Ｏ_３を含有する請求項１に記載の光学ガラス。
下記酸化物基準のモル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３２５〜７０％、Ｌａ_２Ｏ_３５〜３０％、ＺｎＯ５〜２５％、Ｇａ_２Ｏ_３１〜２０％、Ｌｉ_２Ｏ０〜１５％、ＧｅＯ_２０〜２０％、Ｙ_２Ｏ_３０〜１０％、ＴｅＯ_２０．１〜２０％、ＺｒＯ_２＋Ｉｎ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５０〜２０％、から本質的になり、Ｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２が３０〜７０モル％である請求項２に記載の光学ガラス。
ガラス転移点が６５０℃以下、波長が６３３ｎｍの光に対する屈折率が１．７０以上である請求項１、２または３に記載の光学ガラス。
アッベ数が３５以上である請求項１、２、３または４に記載の光学ガラス。
請求項１〜５のいずれかに記載の光学ガラスからなる光学素子の製造方法であって、溶融状態の前記光学ガラスを白金製または白金合金製の流出パイプの流出口から滴下させてプリフォームとし、このプリフォームを精密プレス成形して光学素子とすることを特徴とする光学素子製造方法。