DE602004012023T2

DE602004012023T2 - Rückschlagventil

Info

Publication number: DE602004012023T2
Application number: DE200460012023
Authority: DE
Inventors: Tomohisa Takeda
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2009-03-19
Anticipated expiration: 2024-05-29
Also published as: CN1573185A; DE602004012023D1; US20040244840A1; JP4269260B2; JP2004360820A; EP1484537A1; US7178552B2; EP1484537B1; CA2469541A1; KR20040108602A; TWI308947B; TW200502501A; CN100422610C; ATE387602T1

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil, welches mit einem Rückschlagventilmechanismus ausgestattet ist, um das Rückströmen eines Fluids zu verhindern.
2. Diesbezüglicher Stand der Technik
Bei einer Anlage, in der ein Fluid verwendet wird, kommt üblicherweise ein mit einem Rückschlagventilmechanismus ausgestattetes Ventil zum Einsatz, um das Rückströmen des Fluids zu verhindern. Z. B. sind viele Speisewasserleitungen, die in Wasserleitungssystemen, wie z. B. Boilern, eingesetzt werden, mit einem Ventil versehen, das mit einem Rückschlagventilmechanismus ausgestattet ist, um das Rückströmen des Speisewassers oder des Boilerwassers zu verhindern. Boilerwasser hat einen hohen Druck und eine hohe Temperatur, so dass es vom Standpunkt der Sicherheit und der Hitzebeständigkeitstemperatur der Vorbehandlungsanlage aus betrachtet erforderlich ist, dass sämtliche möglichen Maßnahmen gegen ein Rückströmen von Boilerwasser unternommen werden. Zu diesem Zweck müssen alle möglichen Maßnahmen ergriffen werden, um ein Ausströmen aus dem Rückschlagventil (im Folgenden auch als „Rückschlagventilleckage" bezeichnet) zu verhindern, d. h. ein Rückströmen zu verhindern.
Ein bekanntes Beispiel für ein solches Ventil mit einem Rückschlagventilmechanismus umfasst einen Rückschlagventilmechanismus, der in einer Ventilkammer angeordnet ist, die zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass eines Ventilgehäuses gebildet ist. Der Rückschlagventilmechanismus umfasst einen Ventilsitz, in welchem eine Ventilöffnung gebildet ist, und einen Ventilkörper, der mit einer Ventilstange verbunden ist und auf der Seite des Fluidauslasses des Ventilsitzes angeordnet ist, wobei sich die Ventilstange durch die Ventilöffnung des Ventilsitzes erstreckt und auf der Seite des Fluideinlasses und auf der Seite des Fluidauslasses des Ventilsitzes beweglich gelagert ist. Wenn der Ventilkörper mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in der Richtung von der Seite des Fluideinlasses zur Seite des Fluidauslasses wirkt, bewegt sich der Ventilkörper von dem Ventilsitz weg, um dadurch die Ventilöffnung zu öffnen, und wenn der Ventilkörper mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in der Richtung von der Seite des Fluidauslasses zur Seite des Fluideinalsses wirkt, bewegt sich der Ventilkörper in Richtung auf den sowie in Anschlag mit dem Ventilsitz, wodurch die Ventilöffnung geschlossen wird (siehe z. B. JP 07-101066 B ).
Wenn jedoch das Ventil, wie in der zuvor genannten JP 07-101066 B beschrieben, mit einem Rückschlagventilmechanismus ausgestattet ist, kann durch das Festsetzen von Schmutz zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper, durch die Verformung des Ventilkörpers oder dergleichen die Dichteigenschaft des Rückschlagventilmechanismus beeinträchtigt werden, was wiederum zu einer Rückschlagventilleckage, d. h. zu einer Fluidrückströmung führt. Im Hinblick darauf wurde als eine Maßnahme zur Verhinderung einer Fluidrückströmung ein Aufbau verwendet, bei dem mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in der Rohrleitung in Reihe miteinander verbunden sind. Dieser Aufbau, bei dem mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in der Rohrleitung in Reihe miteinander verbunden sind, führt jedoch zu einer Zunahme der Rohrleitungslänge und des für die Aufnahme einer derartigen vergrößerten Rohrleitung erforderlichen Platzbedarfs und erfordert zudem eine sehr komplizierte Verbindungseinrichtung, was zwangsläufig zu einer Kostensteigerung führt.
Die GB 2210140 beschreibt ein Rückschlagventil mit einem ersten und einem zweiten Ventilelement, die an einer koaxialen rohrförmigen Haltevorrichtung zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position bewegbar sind. Es ist bei diesem Aufbau nicht möglich, eine beliebige Anzahl von Rückschlagventilen zu stapeln.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil mit einem Rückschlagventilmechanismus zu schaffen, welches in der Lage ist, das Rückströmen von Fluid zuverlässig zu verhindern.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Ventil, wie im Anspruch 1 festgelegt, gelöst.
Bei dem obigen Aufbau sind mehrere Rückschlagventilmechanismen innerhalb der Ventilkammer in Reihe angeordnet, wobei das Rückströmen eines Fluids von der Seite des Fluidauslasses durch die mehreren in Reihe angeordneten Rückschlagventilmechanismen verhindert wird, so dass es möglich ist, das Rückströmen von Fluid zuverlässig zu verhindern. Darüber hinaus sind die mehreren Rückschlagventilmechanismen innerhalb der Ventilkammer, die zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass des Ventilgehäuses gebildet wird, vorgesehen, so dass das Anschließen dieser an die Rohrleitung in einem einzigen schnellen Verbindungsvorgang erfolgen kann. Dementsprechend ist der Verbindungsvorgang sehr viel einfacher als bei den herkömmlichen Verfahren, bei denen mehrere Ventile mit einem Rückschlagmechanismus hintereinander an die Rohrleitung angeschlossen werden. Hinsichtlich der Größe des Ventils der vorliegenden Erfindung kann das Ventilgehäuse bei einer zunehmenden Anzahl von vorhandenen Rückschlagventilmechanismen in einfacher Weise vergrößert werden. Daher ist im Vergleich zur herkömmlichen Anordnung, bei der mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in Reihe liegend an die Rohrleitung angeschlossen sind, weder eine große Leitungslänge noch ein großer Platzbedarf zur Herstellung der Verbindung erforderlich.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Ventilgehäuse ein rohrförmiges Zuflusskanalteil, welches den Fluideinlass aufweist, ein rohrförmiges Abflusskanalteil, welches den Fluidauslass aufweist, und ein rohrförmiges Ventilkammerteil, das zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil und dem rohrförmigen Abflusskanalteil angeordnet ist und das die Ventilkammer zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil und dem rohrförmigen Abflusskanalteil bildet, wobei das rohrförmige Ventilkammerteil entweder auf der einen Seite mit einem männlichen Gewindeteil und auf der anderen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil ausgebildet ist, oder auf der einen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil und auf der anderen Seite mit einem männlichen Gewindeteil ausgebildet ist, wobei das rohrförmige Zuflusskanalteil durch eine Gewindeverbindung auf der einen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils befestigt ist und das rohrförmige Ausflusskanalteil durch eine Gewindeverbindung auf der anderen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils befestigt ist, um das Ventilgehäuse zu bilden, wobei das rohrförmige Zuflusskanalteil und das rohrförmige Ventilkammerteil jeweils einen ersten Ventilstangen-Lagerabschnitt umfassen und der Ventilsitz jeweils den Rückschlagventilmechanismus bildet, wobei der erste Ventilstangen-Lagerabschnitt die Ventilstange, an der der Ventilkörper befestigt ist, der jeweils den Rückschlagventilmechanismus bildet, beweglich trägt, und wobei das rohrförmige Abflusskanalteil einen zweiten Ventilstangen-Lagerabschnitt umfasst, der die Ventilstange beweglich trägt.
Bei dem oben angegebenen Aufbau kann das Ventil durch das folgende einfache Verfahren zusammengesetzt werden, nämlich durch das miteinander Verschrauben des rohrförmigen Ventilkammerteils und des rohrförmigen Zuflusskanalteils, wobei der Endabschnitt auf der Seite des Fluideinlasses der Ventilstange, die mit dem Ventilkörper verbunden ist, an dem in dem rohrförmigen Zuflusskanalteil vorgesehenen Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist und deren Endabschnitt auf der Seite des Fluidauslasses an dem in dem rohrförmigen Ventilkammerteil vorgesehenen Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist, und durch das miteinander Verschrauben des rohrförmigen Ventilkammerteils und des rohrförmigen Abflusskanalteils, wobei der Endabschnitt auf der Seite des Fluideinlasses der Ventilstange, an der ein weiterer Ventilkörper befestigt ist, an dem in dem rohrförmigen Ventilkammerteil vorgesehenen Ventilstangen-Laberabschnitt gelagert ist und deren Endabschnitt auf der Seite des Fluidauslasses an dem in dem rohrförmigen Abflusskanalteil vorgesehenen Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist. Aus diesem Grund gestaltet sich die Herstellung und Wartung des Ventils sehr einfach.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind das männliche oder das weibliche Gewindeteil auf der einen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils und das jeweilige andere von dem weiblichen und dem männlichen Gewindeteil jeweils so ausgebildet, dass sie einen Gewindedurchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen dem männlichen Gewindeteil und dem weiblichen Gewindeteil ermöglicht.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau ist für den Fall, dass mehrere der rohrförmigen Ventilkammerteile und mehrere der unbeweglich an der Ventilstange gelagerten Ventilkörper verfügbar sind, eine Anordnung möglich, bei der ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil zu einem rohrförmigen Ventilkammerteil durch eine Gewindeverbindung hinzugefügt wird und der unbeweglich an der Ventilstange gelagerte Ventilkörper zwischen einem rohrförmigen Ventilkammerteil und einem weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil angeordnet ist, so dass die Ventilstange an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt des weiteren rohrförmigen Ventilkammerteils gelagert ist. Folglich kann durch das nacheinander Hinzufügen der rohrförmigen Ventilkammerelemente bei Bedarf eine gewünschte Anzahl von Rückschlagventilmechanismen in einfacher Weise in der Ventilkammer geschaffen werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können von den Ventilstangen, an denen jeweils ein Ventilkörper befestigt ist, der jeweils einen Rückschlagmechanismus bildet, ein fluidauslassseitiger Endabschnitt der Ventilstange, an der der Ventilkörper befestigt ist, der den Rückschlagventilmechanismus bildet, und ein fluideinlassseitiger Endabschnitt der Ventilstange, an der der Ventilkörper befestigt ist, der einen weiteren Rückschlagventilmechanismus bildet, miteinander eine solche Passverbindung bilden, dass sie axial relativ zueinander verschiebbar sind.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau sind die jeweiligen fluideinlassseitigen Endabschnitte der Ventilstangen, an welchen die in Reihe angeordneten Ventilköper befestigt sind, jeweils an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert und, mit Ausnahme der Ventilstange, an welcher der äußerste Ventilkörper auf der Seite des Fluidauslassses befestigt ist, ist der fluidauslassseitige Endabschnitt einer jeden Ventilstange, an der ein weiterer Ventilkörper befestigt ist, in den fluideinlassseitigen Endabschnitt der an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagerten Ventilstange eingesetzt, wobei der fluidauslassseitige Endabschnitt der Ventilstange durch den fluideinlassseitigen Endabschnitt einer weiteren an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagerten Ventilstange so gelagert ist, dass er in Axialrichtung gleitbeweglich ist. Folglich muss der Ventilstangen-Lagerabschnitt, der in dem rohrförmigen Ventilkammerteil vorgesehen ist, lediglich den fluideinlassseitigen Endabschnitt der Ventilstange tragen, wodurch kein zusätzlicher Aufbau erforderlich ist, um den fluidauslassseitigen Endabschnitt der Ventilstange zu tragen, so dass ein vereinfachter Aufbau und eine Verringerung der Gesamtabmessungen und der Kosten möglich ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird jede Ventilstange, an der ein Ventilkörper befestigt ist, durch eine Feder in Richtung zur Seite des Fluideinlasses gedrückt, um jeden Ventilkörper mit dem Ventilsitz durch eine Rückstellkraft der Feder in Anschlag zu drücken.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau wird der benötigte Fluiddruck zum Öffnen des Ventils aus der Rückstellkraft der Feder erhalten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Ventilgehäuse ein rohrförmiges Zuflusskanalteil, welches den Fluideinlass aufweist, ein rohrförmiges Abflusskanalteil, welches den Fluidauslass aufweist, und ein rohrförmiges Ventilkammerteil, das zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil und dem rohrförmigen Abflusskanalteil angeordnet ist und das die Ventilkammer zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil und dem rohrförmigen Abflusskanalteil bildet, wobei das rohrförmige Ventilkammerteil entweder auf der einen Seite mit einem männlichen Gewindeteil und auf der anderen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil ausgebildet ist, oder auf der einen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil und auf der anderen Seite mit einem männlichen Gewindeteil ausgebildet ist, wobei das rohrförmige Zuflusskanalteil durch eine Gewindeverbindung auf der einen Seite der rohrförmigen Ventilkammer befestigt ist und das rohrförmige Abflusskanalteil durch eine Gewindeverbindung auf der anderen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils befestigt ist, um das Ventilgehäuse zu bilden, wobei das Ventil weiterhin einen ersten Ventilstangen-Lagerabschnitt und den Ventilsitz, der den Rückschlagventilmechanismus bildet, umfasst, die zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil und dem rohrförmigen Zuflusskanalteil und zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil und dem rohrförmigen Abflusskanalteil angeordnet und gelagert sind, wobei der erste Ventilstangen-Lagerabschnitt die Ventilstange beweglich trägt, an welcher der Ventilkörper, der Teil des Rückschlagventilmechanismus ist, befestigt ist, und das rohrförmige Abflusskanalteil einen zweiten Ventilstangen-Lagerabschnitt umfasst, der die Ventilstange beweglich trägt.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau kann das Ventil durch die folgenden einfachen Schritte zusammengesetzt werden: Das rohrförmige Ventilkammerteil und das rohrförmige Zuflusskanalteil werden durch ein Gewinde miteinander verbunden, so dass der Ventilstangen-Lagerabschnitt und der Ventilsitz dazwischen angeordnet und gehalten sind, wobei der fluideinlassseitige Endabschnitt der Ventilstange, an welcher der Ventilkörper befestigt ist, an dem zuvor genannten Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist. Ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil und ein weiteres rohrförmiges Zuflusskanalteil werden durch ein Gewinde miteinander verbunden, so dass der Ventilstangen-Lagerabschnitt und der Ventilsitz dazwischen angeordnet und gelagert sind, und der fluidauslassseitige Endabschnitt der zuvor angegebenen Ventilstange wird an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert, der zwischen dem zuvor angegebenen weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil und dem zuvor angegebenen weiteren rohrförmigen Zuflusskanalteil angeordnet und gehalten ist, wobei der fluideinlassseitige Endabschnitt der Ventilstange, an dem eine weitere Ventilstange befestigt ist, ebenfalls an dem zuvor angegebenen Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist und die Fluidausslassseite der Ventilstange an dem in dem rohrförmigen Abflusskanalteil vorgesehenen Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist, wodurch das rohrförmige Ventilkammerteil und das rohrförmige Abflusskanalteil durch ein Gewinde miteinander verbunden werden. Folglich sind Herstellung und Wartung des Ventils einfach.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind eines von dem männlichen Gewindeteil und dem weiblichen Gewindeteil, das auf der einen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils ausgebildet ist, und das andere von dem weiblichen Gewindeteil und dem männlichen Gewindeteil, das auf der anderen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils ausgebildet ist, jeweils so gebildet, dass sie einen Gewindedurchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen dem männlichen Gewindeteil und dem weiblichen Gewindeteil ermöglicht, und nach der Gewindeverbindung eines rohrförmigen Ventilkammerteils und eines weiteren Ventilkammerteils miteinander können der Ventilstangen-Lagerabschnitt, der die Ventilstange beweglich trägt, an welcher der Ventilkörper, der Teil eines jeden Rückschlagventilmechanismus ist, befestigt ist, und der Ventilsitz, der Teil eines jeden Rückschlagventilmechanismus ist, ebenfalls zwischen dem einen rohrförmigen Ventilkammerteil und dem anderen rohrförmigen Ventilkammerteil angeordnet und gelagert werden.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau kann für den Fall, dass mehrere rohrförmige Ventilkammerteile, Ventilstangen-Lagerabschnitte, Ventilsitze und die an der Ventilstange befestigten Ventilkörper bereitgestellt wurden, eine Anordnung realisiert werden, bei der ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil einem rohrförmigen Ventilkammerteil durch einen Gewindeverbindung hinzugefügt wird, so dass der Ventilstangen-Lagerabschnitt und der Ventilsitz zwischen diesen rohrförmigen Ventilkammerteilen angeordnet und gelagert sind und der Ventilkörper, der an der Ventilstange befestigt ist, zwischen einem rohrförmigen Ventilkammerteil und einem weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil angeordnet ist, wodurch die Ventilstange an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt eines rohrförmigen Ventilkammerteils und an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt eines weiteren rohrförmigen Ventilkammerteils gelagert werden kann. Dementsprechend kann durch das nacheinander Hinzufügen der rohrförmigen Ventilkammerteile bei Bedarf eine gewünschte Anzahl von Rückschlagventilmechanismen in der Ventilkammer in einfacher Weise vorgesehen werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind von den Ventilstangen, an denen ein Ventilkörper befestigt ist, der einen Rückschlagventilmechanismus bildet, ein fluidauslassseitiger Endabschnitt der Ventilstange, an welcher der Ventilkörper befestigt ist, der einen Rückschlagventilmechanismus bildet, und ein fluideinlassseitiger Endabschnitt der Ventilstange, an welcher der Ventilkörper befestigt ist, der einen weiteren Rückschlagventilmechanismus bildet, in der Lage, durch eine Passung miteinander verbunden sein, so dass sie in Axialrichtung relativ zueinander verschiebbar sind.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau sind die jeweiligen fluideinlassseitigen Endabschnitte der Ventilstangen, an welchen die in Reihe angeordneten Ventilkörper befestigt sind, jeweils an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert und mit Ausnahme der Ventilstange, an welcher der vorderste fluidauslassseitige Ventilkörper befestigt ist, wird der fluidauslassseitige Endabschnitt einer jeden Ventilstange, an welcher ein weiterer Ventilkörper befestigt ist, in den fluideinlassseitigen Endabschnitt der Ventilstange, der an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist, eingesetzt, wodurch der fluidauslassseitige Endabschnitt der Ventilstange so gelagert ist, dass er durch den fluideinlassseitigen Endabschnitt einer weiteren Ventilstange, die an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt gelagert ist, in Axialrichtung verschiebbar ist. Folglich muss der Ventilstangen-Lagerabschnitt, der in dem rohrförmigen Ventilkammerteil vorgesehen ist, lediglich den fluideinlassseitigen Endabschnitt der Ventilstange lagern, wobei kein zusätzlicher Aufbau erforderlich ist, um den fluidauslassseitigen Endabschnitt der Ventilstange zu lagern, so dass ein einfacher Aufbau und eine Reduzierung der Größe und der Kosten möglich ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird jede Ventilstange, an welcher der Ventilkörper befestigt ist, durch eine Feder in Richtung auf die Fluideinlassseite gedrückt, um jeden Ventilkörper mit dem Ventilsitz durch eine Federkraft der Feder in Anschlag zu bringen.
Bei dem zuvor angegebenen Aufbau kann der erforderliche Druck zum Öffnen des Ventils von der Federkraft der Feder aufgebracht werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die beigefügten Zeichnungen zeigen Folgendes:
1 ist eine Ansicht im Längsschnitt, in der ein Ventil gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist;
2 ist eine Ansicht von rechts in 1;
3 ist eine Ansicht von links in 2;
4 ist eine Ansicht von rechts eines rohrförmigen Ventilkammerteils;
5 ist eine Darstellung, in der verdeutlicht ist, wie Ventilstangen, die jeweils einen damit verbundenen Ventilkörper haben, zusammengehalten werden;
6 ist eine Ansicht im Längsschnitt, in der ein Ventil gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist;
7 ist eine Ansicht von rechts in 6; und
8 ist eine Ansicht von links in 6.
Genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
1 bis 5 zeigen ein Ventil gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in den Figuren gezeigt, wird bei dem Ventil dieser Ausführungsform eine Ventilkammer 4 zwischen einem Fluideinlass 2 und einem Fluidauslass 3 eines Ventilgehäuses 1 gebildet. Mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 sind in der Ventilkammer 4 in Reihe angeordnet. Der Rückschlagventilmechanismus 9 besteht aus einem Ventilsitz 6, der mit einer Ventilöffnung 5 für die Ventilkammer 4 ausgestattet ist, und einem Ventilkörper 8, der an einer Ventilstange 7 befestigt und auf der Seite des Fluidauslasses 3 des Ventilsitzes 6 angeordnet ist, wobei die Ventilstange 7 auf der Seite des Fluideinlasses 2 und auf der Seite des Fluidauslasses 3 des Ventilsitzes 6 beweglich gelagert ist während sie sich durch die Ventilöffnung 5 des Ventilsitzes 6 erstreckt. Wenn der Ventilkörper 8 mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Seite des Fluideinlasses 2 zur Seite des Fluidauslasses 3 wirkt, bewegt sich der Ventilkörper 8 von dem Ventilsitz 6 weg, um dadurch die Ventilöffnung 5 zu öffnen, und wenn der Ventilkörper 8 mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Seite des Fluidauslasses 3 zur Seite des Fluideinlasses 2 wirkt, bewegt sich der Ventilkörper 8 in Richtung auf den sowie in Anschlag mit dem Ventilsitz 6, um dadurch die Ventilöffnung 5 zu schließen.
Das Ventilgehäuse 1 besteht aus einem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10, welches den Fluideinlass 2 aufweist und als ein Rohrverbindungsteil auf der Zuflussseite dient, einem rohrförmigen Abflusskanalteil 11, welches den Fluidauslass 3 aufweist und als ein Rohrverbindungsteil auf der Abflussseite dient, und einem rohrförmigen Ventilkammerteil 12, das zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10 und dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 angeordnet ist und die Ventilkammer 4 zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10 und dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 bildet.
Ein weibliches Gewindeteil 13 und ein männliches Gewindeteil 14 sind auf der Seite des Fluideinlasses 2 bzw. auf der Seite des Fluidauslasses 3 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 ausgebildet. In dem rohrförmigen Ventilkammerteil 10 ist ein männliches Gewindeteil 15 ausgebildet, das mit dem weiblichen Gewindeteil 13 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 gewindemäßig in Eingriff steht, und in dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 ist ein weibliches Gewindeteil 16 ausgebildet, das mit dem männlichen Gewindeteil 14 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 gewindemäßig in Eingriff steht. Das rohrförmige Zuflusskanalteil 10 ist durch ein Gewinde auf der Seite des Fluideinlasses 2 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 befestigt, und das rohrförmige Abflusskanalteil 11 ist durch ein Gewinde auf der Seite des Fluidauslasses 3 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 befestigt, so dass das Ventilgehäuse 1 gebildet wird. Obwohl nicht in den Zeichnungen gezeigt, ist ein Dichtungselement in jedem der zuvor genannten Gewindeverbindungsteile vorgesehen.
Das weibliche Gewindeteil 13 und das männliche Gewindeteil 14 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 sind mit solchen Durchmessern gebildet, dass eine Gewindeverbindung zwischen dem weiblichen Gewindeteil 13 und dem männlichen Gewindeteil 14 möglich ist. Folglich kann durch die Bereitstellung mehrerer rohrförmiger Ventilkammerteile 12 ein weiteres Ventilkammerteil 12 an einem Ventilkammerteil 12 gewindemäßig befestigt werden, so dass die rohrförmigen Ventilkammerteile 12 bei Bedarf nacheinander hinzugefügt werden können.
Das rohrförmige Zuflusskanalteil 10 ist mit einem Ventilstangen-Lagerabschnitt, um einen fluideinlassseitigen Endabschnitt 7a der Ventilstange 7 beweglich zu lagern, an welcher der Ventilkörper 8, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, befestigt ist, und mit dem Ventilsitz 6, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, versehen. In dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 17 sind eine Ventilstangen-Einführöffnung 17a, in welche der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7 eingeschoben wird, und eine Öffnung 18, um ein Durchfließen des Fluids zu ermöglichen, gebildet. Der Ventilsitz 6 besteht aus einem ersten Ventilsitzteil 6a und einem zweiten Ventilsitzteil 6b.
Ähnlich wie bei dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10 ist das rohrförmige Ventilkammerteil 12 mit einem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19, der den fluideinlassseitigen Endabschnitt 7a der Ventilstange 7 beweglich lagert, an welcher der Ventilkörper 8, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, befestigt ist, und mit dem Ventilsitz 6, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, versehen. Der Ventilkörper 6, der in dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 vorgesehen ist, und der Ventilkörper 6, der in dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10 vorgesehen ist, haben genau den gleichen Aufbau. In dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19 sind eine Ventilstangen-Einführöffnung 19a, in welche der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7 eingeschoben wird, und eine Öffnung 20, um ein Durchfließen des Fluids zu ermöglichen, gebildet.
Darüber hinaus ist das rohrförmige Abflusskanalteil 11 mit einem Ventilstangen-Lagerabschnitt 21 versehen, der einen fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange beweglich lagert. In dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 21 sind eine Ventilstangen-Einführöffnung 21a, in welche der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 eingeschoben wird, und eine Öffnung 25, um ein Durchfließen des Fluids zu ermöglichen, gebildet.
Der Ventilkörper 8, der mit der Ventilstange 7 verbunden ist, besteht aus einem elastischen Ventilkörperteil 8a, das aus einem elastischen Material, wie z. B. Gummi, hergestellt ist und an dem ersten Ventilsitzteil 6a zur Anlage kommt, und einem nicht-elastischen Ventilkörperteil 8b, das aus einem nicht-elastischen Material, wie z. B. Metall, gebildet ist, wobei das nicht-elastische Ventilkörperteil 8a von der Fläche auf der Seiten des Fluideinlasses 2 des elastischen Ventilkörperteils 8a überlappt wird und einen kleineren Durchmesser als das elastische Ventilkörperteil 8a hat. Der Ventilkörper 8 ist an der Ventilstange 7 befestigt, wobei sich die Ventilstange 7 durch die Mitte des Ventilkörpers 8 erstreckt, so dass sich der Ventilkörper 8 zusammen mit der Ventilstange 7 in Kontakt mit dem Ventilsitz 6 oder von diesem wegbewegen kann.
Des Weiteren ist eine Ventilkörper-Anlageplatte 22 an der Ventilstange 7 befestigt, wobei sich die Ventilstange 7 durch die Mitte der Ventilkörper-Anlageplatte 22 erstreckt. Die Ventilkörper-Anlageplatte 22 ist auf der Seite des Fluidauslasses 3 des elastischen Ventilkörperteils angeordnet und kann an dem elastischen Ventilkörperteil 8a zur Anlage kommen und dieses halten.
Bei der Ventilstange 7 können der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an dem der Ventilkörper 8 befestigt ist, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, und der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an dem der Ventilkörper 8 befestigt ist, der Teil eines weiteren Rückschlagventilmechanismus 9 ist, eine Passverbindung miteinander eingehen, so dass sie axial relativ zueinander verschiebbar sind. Bei dieser Ausführungsform ist ein Rohrabschnitt 23 in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 gebildet, und der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a einer weiteren Ventilstange 7 kann gleitend in den Rohrabschnitt 23 eingesetzt werden.
Darüber hinaus ist bei dieser Ausführungsform zwischen der Ventilkörper-Anlageplatte 22 und jedem der Ventilstangen-Lagerabschnitte 19 und 21, die auf der Seite des Fluidauslasses 3 der Ventilkörper-Anlageplatte 22 vorhanden sind, eine Feder 24 angeordnet, um den Ventilkörper 8 mit dem Ventilsitz 6 durch die Ventilkörper-Anlageplatte 22 in Anlage zu drücken.
Bei dem Ventil dieser Ausführungsform, welches wie zuvor beschrieben aufgebaut ist, sind mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 in der Ventilkammer 4 in Reihe angeordnet, wodurch ein Rückströmen eines Fluids von der Seite des Fluidauslasses durch die mehreren hintereinander angeordneten Rückschlagventilmechanismen 9 verhindert wird, so dass ein Rückströmen des Fluids in zuverlässiger Weise verhindert werden kann. Weiterhin sind mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 in der Ventilkammer 4 vorgesehen, die zwischen dem Fluideinlass 2 und dem Fluidauslass 3 des Ventilgehäuses 1 gebildet wird, so dass dieses in einem einzigen schnellen Verbindungsschritt an das Rohr angeschlossen werden kann. Daher ist der Verbindungsschritt weitaus einfacher durchzuführen als bei den herkömmlichen Verfahren, bei denen mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in Reihe an das Rohr angeschlossen werden. Was die Größe des Ventils dieser Ausführungsform betrifft, so kann das Ventilgehäuse 1 in einfacher Weise durch das Erhöhen der Anzahl der vorgesehenen Rückschlagventilmechanismen 9 vergrößert werden. Folglich ist im Vergleich zur herkömmlichen Anordnung, bei der mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in Reihe liegend an das Rohrleitungssystem angeschlossen werden, weder eine große Rohrlänge noch viel Platzbedarf erforderlich, um das Anschließen durchzuführen.
Ferner kann das Ventil dieser Ausführungsform durch das folgende einfache Verfahren zusammengesetzt werden. Der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an dem der Ventilkörper 8 befestigt ist, wird an dem Ventilstange-Lagerabschnitt 17 gelagert, der in dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10 vorgesehen ist, und der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an welcher ein weiterer Ventilkörper 8 befestigt ist, wird an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19 gelagert, der in dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 vorgesehen ist, und wird in den Rohrabschnitt 23, der in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 gebildet ist, eingesetzt, wobei das rohrförmige Ventilkammerteil 12 und das rohrförmige Zuflusskanalteil 10 durch ein Gewinde miteinander verbunden werden. Der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an der ein weiterer Ventilkörper 8 befestigt ist, wird an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 21 gelagert, der in dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 vorgesehen ist, wodurch eine Gewindeverbindung des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 mit dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 erreicht wird. Dementsprechend kann die Herstellung und Instandhaltung des Ventils in einfacher Weise erfolgen.
Zusätzlich wird, mit Ausnahme der Ventilstange 7, an welcher der Ventilkörper 8 befestigt ist, der sich an der äußersten Seite des Fluidauslasses 3 befindet, der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an welcher ein weiterer Ventilkörper 8 befestigt ist, gleitbeweglich an Ort und Stelle gehalten, indem der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a einer weiteren Ventilstange 7, die an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 gelagert ist, in den Rohrabschnitt 23, der in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b gebildet ist, eingesetzt wird. Folglich muss der Ventilstangen-Lagerabschnitt 19, der in dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 vorgesehen ist, lediglich den fluideinlassseitigen Endabschnitt 7a einer weiteren Ventilstange 7 tragen, wodurch kein zusätzlicher Aufbau erforderlich ist, um den fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 zu lagern, so dass wiederum ein vereinfachter Gesamtaufbau und eine Verringerung der Abmessungen sowie der Kosten möglich ist.
Weiterhin sind das weibliche Gewindeteil 13 und das männliche Gewindeteil 14 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 so gebildet, dass sie einen solchen Gewindedurchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen dem weiblichen Gewindeteil 13 und dem männlichen Gewindeteil 14 ermöglicht, so dass ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil 12 einem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 durch eine Gewindeverbindung hinzugefügt werden kann. Folglich kann, wenn mehrere rohrförmige Ventilkammerteile 12 und mehrere Ventilkörper 8, an welcher die Ventilstange 7 befestigt ist, zur Verfügung stehen, eine Anordnung erreicht werden, bei der zu einem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil 12 durch eine Gewindeverbindung hinzugefügt wird, und der Ventilkörper 8, an dem die Ventilstange 7 befestigt ist, zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und einem weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil 12 angeordnet ist, so dass der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7 an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19 eines rohrförmigen Ventilkammerteils 12 und an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 19 eines weiteren Ventilkammerteils 12 gelagert werden kann. Folglich kann im Bedarfsfall durch das nacheinander Hinzufügen der rohrförmigen Ventilkammerteile 12 eine gewünschte Anzahl von Rückschlagventilmechanismen 9 in einfacher Weise in der Ventilkammer 4 vorgesehen werden.
Des Weiteren ist bei dieser Ausführungsform eine Feder 24, um den Ventilkörper 8 durch die Ventilkörper-Anlageplatte 22 mit dem Ventilsitz 6 in Anschlag zu drücken, zwischen der Ventilkörper-Anlageplatte 22, die an der Ventilstange 7 befestigt ist, und jedem der Ventilstangen-Lagerabschnitte 19 und 21, die auf der Seite der Fluidauslasses 3 der Ventilkörper-Anlageplatte 22 vorhanden sind, angeordnet, so dass der zum Öffnen des Ventils erforderliche Fluiddruck aus der Rückstellkraft der Feder 24 erhalten wird.
Die 6 bis 8 zeigen ein Ventil gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In den Figuren, in denen die zweite Ausführungsform dargestellt ist, sind Bauteile, die mit den Bauteilen der ersten Ausführungsform identisch sind, mit den gleichen Bezugszeichen angegeben, so dass deren genaue Beschreibung entfällt.
Wie bei der ersten Ausführungsform ist bei dem Ventil dieser Ausführungsform die Ventilkammer 4 zwischen dem Fluideinlass 2 und dem Fluidauslass 3 des Ventilgehäuses 1 gebildet, wobei mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 in der Ventilkammer 4 in Reihe angeordnet sind. Jeder Rückschlagventilmechanismus 9 besteht aus einem Ventilsitz 6, der mit einer Ventilöffnung 5 für die Ventilkammer 4 versehen ist, und dem Ventilkörper 8, der an der Ventilstange 7 befestigt ist und auf der Seite des Fluidauslasses 3 des Ventilsitzes 6 angeordnet ist, wobei die Ventilstange 7 auf der Seite des Fluideinlasses 2 und auf der Seite des Fluidauslasses 3 des Ventilsitzes 6 beweglich gelagert ist, während sie sich durch die Ventilöffnung 5 des Ventilsitzes 6 erstreckt. Wenn der Ventilkörper 8 mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Seite des Fluideinlasses 2 zur Seite des Fluidauslasses 3 wirkt, bewegt sich der Ventilkörper 8 von dem Ventilsitz 6 weg, um dadurch die Ventilöffnung zu öffnen, und wenn der Ventilkörper 8 mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Seite des Fluidauslasses 3 zur Seite des Fluideinlasses 2 wirkt, bewegt sich der Ventilkörper 8 in Richtung auf den sowie in Anschlag mit dem Ventilsitz 6, um dadurch die Ventilöffnung 5 zu schließen.
Ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform besteht das Ventilgehäuse 1 aus dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10, dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11, und dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12, wobei das rohrförmige Zuflusskanalteil 10 gewindemäßig mit der Seite des Fluideinlasses 2 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 verbunden ist und das rohrförmige Abflusskanalteil 11 gewindemäßig auf der Seite des Fluidauslasses 3 mit der rohrförmigen Ventilkammer 12 verbunden ist, um somit das Ventilgehäuse 1 zu bilden. Ein Dichtungselement 26 ist in jedem der Gewindeverbindungsteile vorgesehen, wie zuvor angegeben.
Auch bei dieser Ausführungsform sind das weibliche Gewindeteil 13 und das männliche Gewindeteil 14 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 so gebildet, dass sie jeweils einen Durchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen dem weiblichen Gewindeteil 13 und dem männlichen Gewindeteil 14 ermöglicht. Folglich kann durch das Bereitstellen einer Vielzahl von rohrförmigen Ventilkammerteilen 12 ein weiteres Ventilkammerteil 12 durch eine Gewindeverbindung einem Ventilkammerteil 12 hinzugefügt werden.
Bei dieser Ausführungsform sind der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 und der Ventilsitz 6, der den Rückschlagventilmechanismus 9 bildet, zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10, zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11, und zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem hinzugefügten rohrförmigen Ventilkammerteil 12 angeordnet und gehalten, wobei der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 die Ventilstange 7, an welcher der den Rückschlagventilmechanismus 9 bildende Ventilkörper 8 befestigt ist, beweglich trägt.
Der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 und der Ventilsitz 6 sind an einer einzigen Scheibe 28 durch Pressbearbeitung der Scheibe 28 ausgebildet, und ein äußerer Randbereich 28a der Scheibe 28, in welcher der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 und der Ventilsitz 6 ausgebildet sind, ist zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem rohrförmigen Zuflusskanalteil 10, zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11, und zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem hinzugefügten benachbarten rohrförmigen Ventilkammerteil 12 angeordnet und gehalten. In dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 sind eine Ventilstangen-Einsetzöffnung 27a, in welche der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange eingeschoben wird, und eine Öffnung 29, die das Durchströmen eines Fluids ermöglicht, ausgebildet.
Weiterhin ist das rohrförmige Abflusskanalteil 11 mit einem Ventilstangen-Lagerabschnitt 30 versehen, der den fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 beweglich trägt. In dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 30 sind eine Ventilstangen-Einsetzöffnung 30a, in welche der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 eingesetzt wird, und eine Öffnung 31 gebildet, um das Durchströmen eines Fluids zu ermöglichen. Der Ventilstangen-Lagerabschnitt 30 wird durch Pressbearbeitung einer Scheibe 32 gebildet und an dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 durch einen Federring 33 befestigt.
Zusätzlich ist eine Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 an der Ventilstange 7 befestigt, an der der Ventilkörper 8 befestigt ist, wobei sich die Ventilstange 7 durch die Mitte der Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 erstreckt. Die Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 ist auf der Seite des Fluidauslasses 3 des elastischen Ventilkörperteils 8a angeordnet und kann an dem elastischen Ventilkörperteil 8a zur Anlage kommen und dieses halten.
Darüber hinaus kann bei der Ventilstange 7, wie bei der ersten Ausführungsform, der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an der ein weiterer Ventilkörper 8 befestigt ist, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, gleitend in den Rohrabschnitt 23, der in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an der ein Ventilkörper 8 befestigt ist, der Teil des Rückschlagventilmechanismus 9 ist, ausgebildet ist, eingesetzt werden.
Des Weiteren ist auch bei dieser Ausführungsform die Feder 24, um den Ventilkörper 8 mit dem Ventilsitz 6 durch die Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 in Anlage zu drücken, zwischen der Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 und jedem der Ventilstangen-Lagerabschnitte 27 und 30, die sich auf der Seite des Fluidauslasses 3 der Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 befinden, vorgesehen.
Bei dem Ventil dieser Ausführungsform, das wie zuvor beschrieben aufgebaut ist, sind, wie bei der ersten Ausführungsform, mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 in Reihe in der Ventilkammer 4 angeordnet, wobei ein Rückströmen eines Fluids von der Seite des Fluidauslasses 3 durch die mehreren in Reihe angeordneten Rückschlagventilmechanismen 9 verhindert wird, so dass das Rückströmen eines Fluids in zuverlässiger Weise verhindert werden kann. Darüber hinaus sind mehrere Rückschlagventilmechanismen 9 in der Ventilkammer 4, die zwischen dem Fluideinlass 2 und dem Fluidauslass 3 des Ventilgehäuses 1 gebildet ist, vorgesehen. Im Vergleich zur herkömmlichen Anordnung, bei der mehrere Ventile mit einem Rückschlagmechanismus in Reihe liegend an die Rohrleitung angeschlossen werden, ist weder eine große Rohrleitungslänge noch viel Platzbedarf erforderlich, um das Anschließen durchzuführen.
Weiterhin kann das Ventil dieser Ausführungsform durch das folgende einfache Verfahren zusammengesetzt werden. D. h. es werden das rohrförmige Ventilkammerteil 12 und das rohrförmige Zuflusskanalteil 10 durch ein Gewinde miteinander so verbunden, dass dazwischen die Scheibe 28, in welcher der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 und der Ventilsitz 6 ausgebildet sind, angeordnet und gehalten ist. Der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an welcher der Ventilkörper 8 befestigt ist, wird an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 gelagert. Der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a der Ventilstange 7, an der ein weiterer Ventilkörper befestigt ist, wobei der fluideinlassseitige Endabschnitt 7a an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 gelagert ist, der in der Scheibe 28 ausgebildet ist, die zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11, die durch ein Gewinde miteinander verbunden sind, angeordnet und gehalten ist, wird in den Rohrabschnitt 23 eingesetzt, der in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 gebildet ist. Und der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an dem der zuvor angegebene weitere Ventilkörper 8 befestigt ist, wird an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 30 gelagert, der in dem rohrförmigen Abflusskanalteil 11 gebildet ist. Folglich kann die Herstellung und Instandhaltung in einfacher Weise erfolgen.
Zudem wird auch bei dieser Ausführungsform, mit Ausnahme der Ventilstange 7, an welcher der äußerste Ventilkörper 8 auf der Seite des Fluidauslasses 3 befestigt ist, der fluidauslassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7, an welcher ein weiterer Ventilkörper 8 befestigt ist, gleitbeweglich befestigt durch das Einsetzen des fluideinlassseitigen Endabschnitts 7a einer weiteren Ventilstange 7, die an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 gelagert ist, in den Rohrabschnitt 23, der in dem fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b gebildet ist. Folglich muss der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 lediglich den fluideinlassseitigen Endabschnitt 7a der weiteren Ventilstange 7 lagern, so dass kein zusätzlicher Aufbau erforderlich ist, um den fluidauslassseitigen Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 zu lagern, wodurch ein vereinfachter Aufbau sowie eine Verringerung der Gesamtabmessungen sowie der Kosten möglich ist.
Weiterhin sind das weibliche Gewindeteil 13 und das männliche Gewindeteil 14 des rohrförmigen Ventilkammerteils 12 so gebildet, dass sie einen Durchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen diesen ermöglicht, wobei ein weiteres rohrförmiges Ventilkammerteil 12 einem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 durch eine Gewindeverbindung hinzugefügt werden kann. Folglich kann für den Fall, dass mehrere rohrförmige Ventilkammerteile 12, die Scheiben 28, in denen jeweils der Ventilstangen-Lagerabschnitt und der Ventilsitz ausgebildet sind, und die Ventilkörper 8, die an der Ventilstange 7 befestigt sind, bereitgestellt sind, eine Anordnung realisiert werden, bei der einem Ventilkammerteil 12 ein weiteres Ventilkammerteil 12 durch eine Gewindeverbindung hinzugefügt werden kann, während die Scheibe 28, in welcher der Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 und der Ventilsitz 6 ausgebildet sind, zwischen diesen rohrförmigen Ventilkammerteilen 12 angeordnet und gehalten wird, und bei der der Ventilkörper 8, an dem die Ventilstange 7 befestigt ist, zwischen einem rohrförmigen Ventilkammerteil 12 und einem weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil 12 angeordnet ist, so dass der fluideinlassseitige Endabschnitt 7b der Ventilstange 7 an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 eines rohrförmigen Ventilkammerteils 12 und an dem Ventilstangen-Lagerabschnitt 27 eines weiteren rohrförmigen Ventilkammerteils 12 gelagert ist. Folglich kann im Bedarfsfall durch das nacheinander Hinzufügen der rohrförmigen Ventilkammerteile 12 eine gewünschte Anzahl von Rückschlagventilmechanismen 9 in einfacher Weise in der Ventilkammer 4 vorgesehen werden.
Hinzu kommt, dass auch bei dieser Ausführungsform die Feder 24, um den Ventilkörper 8 mit dem Ventilsitz 6 durch die Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 in Anschlag zu drücken, zwischen der Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 und jedem der Ventilstangen-Lagerabschnitte 27 und 30, die auf der Seite des Fluidauslasses 3 der Ventilkörper-Bewegungsvermittlerplatte 34 vorhanden sind, angeordnet ist, so dass der erforderliche Fluiddruck zum Öffnen des Ventils aus der Rückstellkraft der Feder 24 erhalten wird.
Wie zuvor beschrieben, umfasst das Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung die mehreren Rückschlagventilmechanismen, die in Reihe in der Ventilkammer angeordnet sind, die zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass des Ventilgehäuses gebildet wird, wobei die mehreren Rückschlagventilmechanismen jeweils Folgendes umfassen: den Ventilsitz, der mit einer Ventilöffnung versehen ist, und den Ventilkörper, der an der Ventilstange befestigt und auf der Seite des Fluidauslasses des Ventilsitzes angeordnet ist, wobei sich die Ventilstange durch die Ventilöffnung des Ventilsitzes erstreckt und auf der Seite des Fluideinlasses und der Seite des Fluidauslasses des Ventilsitzes beweglich gelagert ist, wobei sich der Ventilkörper für den Fall, dass er mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Fluideinlassseite zur Fluidauslassseite wirkt, von dem Ventilsitz wegbewegt, um dadurch die Ventilöffnung zu öffnen, und wobei sich der Ventilkörper für den Fall, dass er mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in Richtung von der Fluidauslassseite zur Fluideinlassseite wirkt, in Richtung auf und in Anschlag mit dem Ventilsitz bewegt, um hierdurch die Ventilöffnung zu schließen. Als eine Folge davon wird ein Rückströmen eines Fluids von der Fluidauslassseite her durch die mehreren in Reihe angeordneten Rückschlagventilmechanismen verhindert, so dass ein Rückströmen eines Fluids in zuverlässiger Weise verhindert werden kann. Darüber hinaus sind mehrere Rückschlagventilmechanismen in der Ventilkammer vorgesehen, die zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass des Ventilgehäuses gebildet wird, so dass das Anschließen dieser an die Rohrleitung durch einen schnellen Arbeitsvorgang erfolgen kann. Daher ist der Anschlussvorgang einfacher im Vergleich zu dem herkömmlichen Verfahren, bei dem mehrere Ventile mit einem Rückschlagventilmechanismus in Reihe liegend an die Rohrleitung angeschlossen werden. Was die Größe des Ventils der vorliegenden Erfindung betrifft, so kann das Ventilgehäuse in einfacher Weise durch eine Erhöhung der Anzahl der vorgesehenen Rückschlagventilmechanismen vergrößert werden. Folglich ist gegenüber der herkömmlichen Anordnung, bei der mehrere Ventile mit Rückschlagventilmechanismen in Reihe an die Rohrleitung angeschlossen werden, weder eine große Rohrlänge noch ein großer Platzbedarf zum Anschließen erforderlich.

Claims

Ventil mit – einem Ventilgehäuse (1), – einer Ventilkammer (4), die zwischen einem Fluideinlass (2) und einem Fluidauslass (3) des Ventilgehäuses (1) gebildet ist, und – mehreren Rückschlagventilmechanismen (9), die in der Ventilkammer (4) in Reihe angeordnet sind, wobei die mehreren Rückschlagventilmechanismen (9) jeweils folgendes umfassen: – einen Ventilsitz (6) mit einer darin gebildeten Ventilöffnung (5), und – einen Ventilkörper (8), der mit einer Ventilstange (7) verbunden ist und auf der Seite des Fluidauslasses (3) des Ventilsitzes (6) angeordnet ist, wobei sich die Ventilstange (7) durch die Ventilöffnung (5) des Ventilsitzes (6) erstreckt und auf der Seite des Fluideinlasses (2) und auf der Seite des Fluidauslasses (3) des Ventilsitzes (6) beweglich gelagert ist, wobei sich der Ventilkörper (8) von dem Ventilsitz (6) wegbewegen kann, um die Ventilöffnung (5) zu öffnen, wenn er mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in einer Richtung von der Seite des Fluideinlasses (2) zur Seite des Fluidauslasses (3) wirkt, und sich in Richtung auf den sowie in Kontakt mit dem Ventilsitz (6) bewegen kann, um die Ventilöffnung (5) zu schließen, wenn er mit einem Fluiddruck beaufschlagt wird, der in einer Richtung von der Seite des Fluidauslasses (3) zur Seite des Fluideinlasses (2) wirkt, wobei das Ventilgehäuse (1) folgendes umfasst: – ein rohrförmiges Zuflusskanalteil (10), welches den Fluideinlass (2) aufweist, – ein rohrförmiges Abflusskanalteil (11), welches den Fluidauslass (3) aufweist, – ein rohrförmiges Ventilkammerteil (12), das zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil (10) und dem rohrförmigen Abflusskanalteil (11) angeordnet ist und das die Ventilkammer (4) zwischen dem rohrförmigen Zuflusskanalteil (10) und dem rohrförmigen Abflusskanalteil (11) bildet, wobei – das rohrförmige Zuflusskanalteil (10) und das rohrförmige Ventilkammerteil (12) jeweils einen Ventilstangen-Lagerabschnitt (17), der die Ventilstange (7) beweglich trägt, an welcher der Ventilköper (8), der jeden Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, befestigt ist, und den Ventilsitz (6), der jeden Rückschlagventilmechanismus bildet, aufweisen, und wobei das rohrförmige Abflusskanalteil (11) einen Ventilstangen-Lagerabschnitt (17) hat, an dem die Ventilstange (7) beweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Ventilkammerteil (12) entweder auf der einen Seite mit einem männlichen Gewindeteil (14) und auf der anderen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil (13) ausgebildet ist, oder auf der einen Seite mit einem weiblichen Gewindeteil (13) und auf der anderen Seite mit einem männlichen Gewindeteil (14) ausgebildet ist, wobei das rohrförmige Zuflusskanalteil (10) durch eine Gewindeverbindung auf der einen Seite der rohrförmigen Ventilkammer (12) befestigt ist und das rohrförmige Abflusskanalteil (11) durch eine Gewindeverbindung auf der anderen Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils (12) befestigt ist, um das Ventilgehäuse (1) zu bilden.
Ventil nach Anspruch 1, bei dem das männliche (14) oder das weibliche (13) Gewindeteil auf einer Seite des rohrförmigen Ventilkammerteils (12) und das andere weibliche (13) bzw. männliche (14) Gewindeteil, das auf der anderen Seite davon ausgebildet ist, jeweils so gebildet sind, dass sie einen Gewindedurchmesser aufweisen, der eine Gewindeverbindung zwischen dem männlichen Gewindeteil (14) und dem weiblichen Gewindeteil (13) ermöglicht.
Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem – das Ventil weiterhin einen Ventilstangen-Lagerabschnitt (21) und den Ventilsitz (6), der den Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, aufweist, die zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil (12) und dem rohrförmigen Zuflusskanalteil (10) und zwischen dem rohrförmigen Ventilkammerteil (12) und dem rohrförmigen Abflusskanalteil (11) angeordnet und gehalten sind, wobei der Ventilstangen-Lagerabschnitt die Ventilstange (7) beweglich trägt, an der der Ventilkörper (8) befestigt ist, der den Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, und wobei das rohrförmige Abflusskanalteil (11) mit dem Ventilstangen-Lagerabschnitt (21), der die Ventilstange (7) beweglich trägt, versehen ist, und bei dem – nach der Gewindebefestigung eines rohrförmigen Ventilkammerteils (12) mit einem weiteren rohrförmigen Ventilkammerteil (12) der Ventilstangen-Lagerabschnitt (21), der die Ventilstange (7) beweglich trägt, an der der Ventilkörper (8) befestigt ist, der jeweils einen Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, und der Ventilsitz (6), der jeweils einen Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, auch zwischen dem einen rohrförmigen Ventilkammerteil (12) und dem anderen rohrförmigen Ventilkammerteil (12) angeordnet und gehalten sind.
Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem von den Ventilstangen (7), an denen jeweils der Ventilkörper (8) befestigt ist, der jeweils einen Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, ein fluidauslassseitiger Endabschnitt (7b) der Ventilstange (7), an der der Ventilkörper (8) befestigt ist, der den Rückschlagventilmechanismus (9) bildet, und ein fluideinlassseitiger Endabschnitt (7a) der Ventilstange (7), an der der Ventilkörper (8) befestigt ist, der einen weiteren Rückschlagventilmechanismus (19) bildet, durch eine Passverbindung so miteinander verbunden sind, dass sie axial relativ zueinander verschiebbar sind.
Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jede Ventilstange (7), an der der Ventilkörper (8) befestigt ist, durch eine Feder (24) in Richtung zur Seite des Fluideinlasses (2) gedrückt wird, um jeden Ventilkörper (8) mit dem Ventilsitz (6) durch eine Rückstellkraft der Feder (24) in Anschlag zu bringen.