CN100422610C - 阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有能够可靠地防止流体的逆流的止回阀机构的阀。阀在形成于阀箱(1)内的流体入口(2)与流体出口(3)之间的阀室(4)内具有多个止回阀机构(9)，所述多个止回阀机构(9)分别由阀座(6)和阀体(8)构成，所述阀座(6)将阀孔(5)开口，所述阀体(8)固定在贯通阀座(6)的阀孔(5)且移动自如地支承于阀座(6)的流体入口(2)一侧与流体出口(3)一侧的阀轴(7)上。在所述阀轴中，固定构成一个止回阀机构的阀体的阀轴的流体出口侧端部与固定构成其它止回阀机构的阀体的阀轴的流体入口侧端部，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。
Description
技术领域
本发明涉及具有防止流体逆流的止回阀机构的阀。
背景技术
在使用流体的机器中，在防止其流体的逆流时采用了具有止回阀机构的阀。例如，在用于锅炉等的给水系统的给水配管中，大多设置有阀，所述阀具有用于防止给水及锅炉用水的逆流的止回阀机构，但因为锅炉用水的压力高且温度高，从安全的角度出发或从前处理机器的耐热温度的角度出发，对于锅炉用水的逆流需要有一个万无一失的方法，因此，必须极其重视止回阀的防漏、即逆流的防止。
作为具有相关止回阀机构的阀，有的阀已被公知，即、在形成于阀箱内的流体入口与流体出口之间的阀室内具有止回阀机构，所述止回阀机构由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔(例如，专利文献1)。
专利文献1
特公平7-101066号公报
可是，所述专利文献1所公开的具有止回阀机构的阀有时会因为例如阀座与阀体间的垃圾堵塞或阀体的变形等而损害止回阀机构的密封性，担心会引起止回阀的泄漏、即流体的逆流。因此，作为防止流体的逆流的一个方法，实施了在配管中串联连接了多个具有止回阀机构的阀的方法，但因为在配管中串联连接了多个具有止回阀机构的阀，所以配管变长，需要更大的空间，又，连接作业非常麻烦，不可避免地使成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有能够可靠地防止流体的逆流的止回阀机构的阀。
为了达到所述目的，技术方案1所述的发明是一种阀，该阀包括：阀箱，在阀箱内的流体入口与流体出口之间形成的阀室，以及在该阀室内串联配置的多个止回阀机构，所述多个止回阀机构分别由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，所述阀体构成为：在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔，所述阀箱包括：具有流体入口的筒状流入通路部件、具有流体出口的筒状流出通路部件、配置在所述筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间，在筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间构成所述阀室的筒状阀室部件；在所述筒状阀室部件的一侧形成有阳螺纹部或阴螺纹部而在另一侧形成有阴螺纹部或阳螺纹部，所述筒状流入通路部件螺纹连接在该筒状阀室部件的一侧，所述筒状流出通路部件螺纹连接在另一侧，从而构成阀箱；在筒状流入通路部件上设置第一阀轴支承部与所述阀座，在所述筒状阀室部件上设置第二阀轴支承部与所述阀座，所述第一阀轴支承部及所述第二阀轴支承部移动自如地支承所述阀轴，所述筒状流出通路部件上设有移动自如地支承所述阀轴的第三阀轴支承部，在所述阀轴中，固定构成一个止回阀机构的阀体的阀轴的流体出口侧端部与固定构成其它止回阀机构的阀体的阀轴的流体入口侧端部，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。
根据相关结构，因为在所述阀室内具有多个串联的所述止回阀机构，所以能够利用所具有的多个串联的止回阀机构来防止流体从流体出口一侧的逆流，可靠地防止流体的逆流。又，因为所述多个的止回阀机构处于形成在阀箱内的流体入口与流体出口之间的阀室内，所以用一次作业就能够完成向配管的连接，与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的作业相比，能够以很简单的作业进行连接，并且本发明的阀的大小仅仅是根据止回阀机构的数量来增大阀箱，因此连接的配管较短也可，又不需要大的空间。
由此，将固定阀体的阀轴的流体入口侧端部支承在设于筒状流入通路部件的第一阀轴支承部上，将该阀轴的流体出口侧端部支承在设于筒状阀室部件的第二阀轴支承部上，螺纹连接所述筒状阀室部件与所述筒状流入通路部件，将固定其它阀体的阀轴的流体入口侧端部支承在设于筒状阀室部件的第二阀轴支承部上，将该阀轴的流体出口侧端部支承在设于筒状流出通路部件的第三阀轴支承部上，螺纹连接所述筒状阀室部件与所述筒状流出通路部件，通过以上的简单作业就能够组装，因此阀的制造变得容易，维修也变得容易。
此外，将串联地配置的阀体固定的阀轴的各个流体入口侧端部支承在第一阀轴支承部上，除了对于配置在最靠近流体出口一侧的阀体进行固定的阀轴之外，将固定其它阀体的阀轴的流体出口侧端部嵌合在支承于所述第二阀轴支承部上的阀轴的流体入口侧端部上，由此，阀轴的流体出口侧端部通过支承于第二阀轴支承部的其它阀轴的流体入口侧端部而在轴方向上滑动自如地被支承，所以设于筒状阀室部件的第二阀轴支承部仅仅支承所述阀轴的流体入口侧端部即可，不需要支承阀轴的流体出口侧端部的结构，所以其部分构成变得简单，能够谋求整体的小型化与低成本化。
技术方案2所述的发明的特征在于：在技术方案1所述的所述筒状阀室部件中，形成于其一侧的阳螺纹部或阴螺纹部以及形成于另一侧的阴螺纹部或阳螺纹部，形成为阴螺纹部与阳螺纹部可螺合的螺径。
根据相关结构，若准备多个所述筒状阀室部件与固定在阀轴上的阀体，则用螺纹连接将其它的筒状阀室部件拧接在一个筒状阀室部件上，在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件之间配置固定于所述阀轴的阀体，将所述阀轴支承在一个筒状阀室部件的第二阀轴支承部与其它筒状阀室部件的第二阀轴支承部上，通过依次拧接上筒状阀室部件，能够在阀室内具有任意数量的止回阀机构。
技术方案3所述的发明的特征在于：技术方案1所述的固定了所述阀体的阀轴分别通过弹簧来向流体入口一侧施力，通过该弹簧的弹性力使得各个阀体与阀座接触。
根据相关结构，能够通过弹簧的弹性力来求取开阀的流体压力。
技术方案4所述的发明的特征在于：该阀包括：阀箱，在阀箱内的流体入口与流体出口之间形成的阀室，以及在该阀室内串联配置的多个止回阀机构，所述多个止回阀机构分别由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，所述阀体构成为：在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔；所述阀箱包括：具有流体入口的筒状流入通路部件、具有流体出口的筒状流出通路部件、配置在所述筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间，在筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间构成所述阀室的筒状阀室部件；在所述筒状阀室部件的一侧形成有阳螺纹部或阴螺纹部而在另一侧形成有阴螺纹部或阳螺纹部，所述筒状流入通路部件螺纹连接在该筒状阀室部件的一侧，所述筒状流出通路部件螺纹连接在另一侧，从而构成阀箱，在所述筒状阀室部件与筒状流入通路部件之间以及所述筒状阀室部件与筒状流出通路部件之间分别夹持支承圆板，所述圆板设有移动自如地支承所述阀轴的第四阀轴支承部及所述阀座；在筒状流出通路部件上设有移动自如地支承所述阀轴的第五阀轴支承部；在将构成所述止回阀机构的阀体固定的阀轴中，固定构成一个止回阀机构的阀体的阀轴的流体出口侧端部与固定构成其它止回阀机构的阀体的阀轴的流体入口侧端部，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。
根据相关结构，螺纹连接所述筒状阀室部件与筒状流入通路部件并夹持支承第四阀轴支承部与阀座，固定着阀体的阀轴的流体入口侧端部支承在所述第四阀轴支承部上，螺纹连接所述筒状阀室部件与所述筒状流出通路部件并夹持支承第四阀轴支承部与阀座，所述阀轴的流体出口侧端部支承在夹持支承于该所述筒状阀室部件与筒状流入通路部件之间的第四阀轴支承部上，并且固定着其它阀体的阀轴的流体入口侧端部被支承，该阀轴的流体出口侧端部支承在设于筒状流出通路部件的第五阀轴支承部上，螺纹连接所述筒状阀室部件与筒状流出通路部件，通过以上的简单作业就能够组装，因此阀的制造变得容易，维修也变得容易。
技术方案5所述的发明的特征在于：在技术方案4所述的所述筒状阀室部件中，形成于其一侧的阳螺纹部或阴螺纹部以及形成于另一侧的阴螺纹部或阳螺纹部，形成为阴螺纹部与阳螺纹部可螺合的螺径，且在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件螺合时，在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件之间也能够夹持支承所述圆板。
由此，若准备多个所述筒状阀室部件、第四阀轴支承部、固定在阀轴上的阀体，则一边用螺纹连接将其它的筒状阀室部件拧接在一个筒状阀室部件上，一边夹持支承第四阀轴支承部与阀座，在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件之间配置固定于所述阀轴的阀体，将所述阀轴支承在一个筒状阀室部件的第四阀轴支承部与其它筒状阀室部件的第四阀轴支承部上，通过依次拧接上筒状阀室部件，能够在阀室内具有任意数量的止回阀机构。
此外，将串联地配置的阀体固定的阀轴的各个流体入口侧端部支承在第四阀轴支承部上，除了对于配置在最靠近流体出口一侧的阀体进行固定的阀轴之外，将固定其它阀体的阀轴的流体出口侧端部嵌合在支承于所述第四阀轴支承部上的阀轴的流体入口侧端部上，由此，阀轴的流体出口侧端部通过支承于第四阀轴支承部的其它阀轴的流体入口侧端部而在轴方向上滑动自如地被支承，所以所述阀轴支承部仅仅支承所述阀轴的流体入口侧端部即可，不需要支承阀轴的流体出口侧端部的结构，所以其部分构成变得简单，能够谋求整体的小型化与低成本化。
技术方案6所述的发明的特征在于：技术方案4所述的固定了所述阀体的阀轴分别通过弹簧来向流体入口一侧施力，通过该弹簧的弹性力使得各个阀体与阀座接触。
根据相关结构，能够通过弹簧的弹性力来求取开阀的流体压力。
附图说明
图1是表示本发明的阀的实施方式的第1例的纵剖视图。
图2是图1的右侧视图。
图3是图1的左侧视图。
图4是筒状阀室部件的右侧视图。
图5是表示固定了阀体的阀轴之间的支承关系的说明图。
图6是表示本发明的阀的实施方式的第2例的纵剖视图。
图7是图6的右侧视图。
图8是图6的左侧视图。
具体实施方式
图1～图5表示本发明的阀的实施方式的第1例，图1是本例的纵剖视图，图2是图1的右侧视图，图3是图1的左侧视图，图4是筒状阀室部件的右侧视图，图5是表示固定了阀体的阀轴之间的支承关系的说明图。
本例的阀在阀箱1内的流体入口2与流体出口3之间形成阀室4，在该阀室4内具有多个串联的止回阀机构9，所述止回阀机构9由阀座6和阀体8构成，所述阀座6将阀孔5开口，所述阀体8固定在贯通阀座6的阀孔5且移动自如地支承于阀座6的流体入口2一侧与流体出口3一侧的阀轴7上，配置在所述阀座6的流体出口3一侧，在接受从流体入口2一侧向流体出口3一侧的流体压力时向离开所述阀座6的一侧移动而开放所述阀孔5，在接受从所述流体出口3一侧向所述流体入口2一侧的流体压力时向所述阀座6方向移动而与阀座6接触，从而关闭阀孔5。
在所述阀箱1中，由以下部件构成：筒状流入通路部件10，具有流体入口2，成为流入一侧的配管连接部；筒状流出通路部件11，具有流体出口3，成为流出通路一侧的配管连接部；筒状阀室部件12，配置在筒状流入通路部件10与筒状流出通路部件11之间，在筒状流入通路部件10与筒状流出通路部件11之间构成所述阀室4。
在所述筒状阀室部件12的流体入口2一侧形成阴螺纹部13，在流体出口3一侧形成阳螺纹部14，又，在所述筒状流入通路部件10上形成与所述筒状阀室部件12的阴螺纹部13螺合的阳螺纹部15，在所述筒状流出通路部件11上形成有与所述筒状阀室部件12的阳螺纹部14螺合的阴螺纹部16，筒状流入通路部件10螺纹连接在筒状阀室部件12的流体入口2一侧，筒状流出通路部件11螺纹连接在筒状阀室部件12的流体出口3一侧，从而构成所述阀箱1。虽然未图示，但在所述螺纹连接部上加装有密封部件。
在所述筒状阀室部件12的阴螺纹部13与阳螺纹部14中，在本例中，阴螺纹部13与阳螺纹部14形成为能够螺合的螺径。因此，预先准备多个筒状阀室部件12，能够在一个筒状阀室部件12上螺纹连接地拧接上其它的筒状阀室部件12。
在所述筒状流入通路部件10上设有第一阀轴支承部17与阀座6，所述第一阀轴支承部17移动自如地支承将构成所述止回阀机构9的阀体8固定的阀轴7的流体入口侧端部7a，所述阀座6构成所述止回阀机构9。在所述第一阀轴支承部17上形成有阀轴插入孔17a与孔18，所述阀轴插入孔17a用于将阀轴7的流体入口侧端部7a插入其中，所述孔18使流体通过。所述阀座6由第1阀座部6a与第2阀座部6b构成。
又，在所述筒状阀室部件12上，也与所述筒状流入通路部件10同样地，设有第二阀轴支承部19与阀座6，所述第二阀轴支承部19移动自如地支承将构成所述止回阀机构9的阀体8固定的阀轴7的流体入口侧端部7a，所述阀座6构成所述止回阀机构9。设于该筒状阀室部件12的阀座6与设于所述筒状流入通路部件10的阀座6的结构完全相同。在所述第二阀轴支承部19上形成有阀轴插入孔19a与孔20，所述阀轴插入孔19a用于将阀轴7的流体入口侧端部7a插入其中，所述孔20使流体通过。
又，在所述筒状流出通路部件11上设有移动自如地支承所述阀轴7的流体出口侧端部7b的第三阀轴支承部21，在该第三阀轴支承部21上形成有阀轴插入孔21a与孔25，所述阀轴插入孔21a用于将阀轴7的流体出口侧端部7b插入其中，所述孔25使流体通过。
固定于所述阀轴7上的阀体8的构成包括：弹性阀体部8a，由橡胶等的弹性基材形成，与所述第1阀座部6a接触；非弹性阀体部8b，叠合在该弹性阀体部8a的流体入口2一侧的面上，直径小于所述弹性阀体部8a，由金属等的非弹性基材形成，与所述第2阀座部6b接触；所述阀轴7贯通其中心并使其固定，阀体8与阀轴7一体地移动，与所述阀座6接触·离开。
又，所述阀轴7贯通阀体接触板22的中心并使其固定，所述阀体接触板22配置在所述弹性阀体部8a的流体出口3一侧并接触地支承在弹性阀体部8a上。
又，在所述阀轴7中，将构成一个止回阀机构9的阀体8固定的阀轴7的流体出口侧端部7b与将构成其它止回阀机构9的阀体8固定的阀轴7的流体入口侧端部7a，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。在本例中，在所述阀轴7的流体出口侧端部7b上形成有筒部23，其它的阀轴7的流体入口侧端部7a能够滑动自如地嵌合在筒部23上。
进而，在本例中，在所述阀体接触板22与存在于阀体接触板22的流体出口3一侧的第二阀轴支承部19和第三阀轴支承部21之间，加装有经由阀体接触板22而在与阀座6接触的方向上对所述阀体8施力的弹簧24。
这样地构成的本例的阀因为在所述阀室4内具有多个串联的所述止回阀机构9，所以能够利用所具有的多个串联的止回阀机构9来防止流体从流体出口3一侧的逆流，可靠地防止流体的逆流。又，因为所述多个的止回阀机构9处于形成在阀箱1内的流体入口2与流体出口3之间的阀室4内，所以用一次作业就能够完成向配管的连接，与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的作业相比，能够以很简单的作业进行连接，并且本发明的阀的大小仅仅是根据止回阀机构9的数量来增大阀箱1，因此与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的情况相比，连接的配管较短也可，又不需要大的空间。
本例的阀将固定着阀体8的阀轴7的流体入口侧端部7a支承在设于筒状流入通路部件10的第一阀轴支承部17上，将支承在设于筒状阀室部件12的第二阀座支承部19上且固定着其它阀体8的阀轴7的流体入口侧端部7a嵌合在形成于该阀轴7的流体出口侧端部7b的筒部23上，螺纹连接所述筒状阀室部件12与所述筒状流入通路部件10，将固定其它阀体8的阀轴7的流体出侧端部7b支承在设于筒状流出通路部件11的第三阀轴支承部21上，螺纹连接所述筒状阀室部件12与所述筒状流出通路部件11，通过以上的简单作业就能够组装，因此制造变得容易，维修也变得容易。
而且，除了对于配置在最靠近流体出口3一侧的阀体8进行固定的阀轴7之外，将固定其它阀体8的阀轴7的流体出口侧端部7b通过嵌合支承于筒状阀室部件12的第二阀轴支承部19上的其它阀轴7的流体入口侧端部7a，滑动自如地支承在形成于该流体出口侧端部7b的筒部23上，所以设于筒状阀室部件12的第二阀轴支承部19仅仅支承所述阈轴7的流体入口侧端部7a即可，不需要支承阀轴7的流体出口侧端部7b的结构，所以其部分构成变得简单，能够使整体小型化与低成本化。
又，在所述筒状阀室部件12的阴螺纹部13与阳螺纹部14中，在本例中，阴螺纹部13与阳螺纹部14形成为能够螺合的螺径，因此，能够在一个筒状阀室部件12上螺纹连接地拧接上其它的筒状阀室部件12，若准备多个筒状阀室部件12及固定在所述阀轴7上的阀体8，则用螺纹连接将其它的筒状阀室部件12拧接在一个筒状阀室部件12上，在一个筒状阀室部件12与其它筒状阀室部件12之间配置固定于所述阀轴7的阀体8，将所述阀轴7的流体入口侧端部7a支承在一个筒状阀室部件12的第二阀轴支承部19与其它筒状阀室部件12的第二阀轴支承部19上，通过依次拧接上筒状阀室部件12，能够在阀室4内具有任意数量的止回阀机构9。
又，在本例中，在固定于所述阀轴7的阀体接触板22与存在于阀体接触板22的流体出口3一侧的第二阀轴支承部19和第三阀轴支承部21之间，加装有经由阀体接触板22而在与阀座6接触的方向上对所述阀体8施力的弹簧24，所以能够通过弹簧24的弹性力来求取开阀的流体压力。
图6～图8表示本发明的阀的实施方式的第2例，图6是本例的纵剖视图，图7是图6的右侧视图，图8是图6的左侧视图。在表示该第2例的附图中，对于与第1例相同的部件标注与第1例相同的符号，省略详细的说明。
本例的阀，与第1例同样地，在阀箱1内的流体入口2与流体出口3之间形成阀室4，在该阀室4内具有多个串联的止回阀机构9，所述止回阀机构9由阀座6和阀体8构成，所述阀座6将阀孔5开口，所述阀体8固定在贯通阀座6的阀孔5且移动自如地支承于阀座6的流体入口2一侧与流体出口3一侧的阀轴7上，配置在所述阀座6的流体出口3一侧，在接受从流体入口2一侧向流体出口3一侧的流体压力时向离开所述阀座6的一侧移动而开放所述阀孔5，在接受从所述流体出口3一侧向所述流体入口2一侧的流体压力时向所述阀座6方向移动而与阀座6接触，从而关闭阀孔5。
在所述阀箱1中，也与第1例同样地，由筒状流入通路部件10、筒状流出通路部件11、筒状阀室部件12构成，筒状流入通路部件10螺纹连接在筒状阀室部件12的流体入口2一侧，筒状流出通路部件11螺纹连接在筒状阀室部件12的流体出口3一侧，从而构成所述阀箱1。在所述螺纹连接部上加装有密封部件26。
在本例的筒状阀室部件12的阴螺纹部13与阳螺纹部14中，阴螺纹部13与阳螺纹部14也形成为能够螺合的螺径，通过预先准备多个筒状阀室部件12，能够在一个筒状阀室部件12上螺纹连接地拧接上其它的筒状阀室部件12。
在本例中，在所述筒状阀室部件12与筒状流入通路部件10之间，在所述筒状阀室部件12与筒状流出通路部件11之间，以及在所述拧接上的筒状阀室部件12与筒状阀室部件12之间，分别夹持支承有第四阀轴支承部27与阀座6，所述第四阀轴支承部27移动自如地支承将构成所述止回阀机构9的阀体8固定的阀轴7，所述阀座6构成所述止回阀机构9。
所述第四阀轴支承部27与阀座6是对一张圆板28进行压力加工，形成在该圆板28上，形成了该第四阀轴支承部27与阀座6的圆板28的外周部28a被夹持支承在所述筒状阀室部件12与筒状流入通路部件10之间，在所述筒状阀室部件12与筒状流出通路部件11之间，以及在所述拧接上的筒状阀室部件12与筒状阀室部件12之间。在所述第四阀轴支承部27上形成有阀轴插入孔27a与孔29，所述阀轴插入孔27a用于将阀轴7的流体入口侧端部7a插入其中，所述孔29使流体通过。
又，在所述筒状流出通路部件11上设有移动自如地支承所述阀轴7的流体出口侧端部7b的第五阀轴支承部30，在该第五阀轴支承部30上形成有阀轴插入孔30a与孔31，所述阀轴插入孔30a用于将阀轴7的流体出口侧端部7b插入其中，所述孔31使流体通过。所述第五阀轴支承部30是对圆板32进行压力加工而形成，通过弹性挡圈33而固定在筒状流出通路部件11上。
又，固定所述阀体8的阀轴7贯通阀体移动促进板34的中心并使其固定，所述阀体移动促进板34配置在所述弹性阀体部8a的流体出口3一侧并接触且支承在弹性阀体部8a上。
又，在所述阀轴7中，与第1例同样地，在对构成一个止回阀机构9的阀体8进行固定的阀轴7的流体出口侧端部7b上形成有筒部23，对构成其它的止回阀机构9的阀体8进行固定的阀轴7的流体入口侧端部7a滑动自如地嵌合在筒部23上。
进而，在本例中，在所述阀体移动促进板34与存在于阀体移动促进板34的流体出口3一侧的第四阀轴支承部27和第五阀轴支承部30之间，也加装有经由阀体移动促进板34而在与阀座6接触的方向上对所述阀体8施力的弹簧24。
这样地构成的本例的阀，与第1例同样地，因为在所述阀室4内具有多个串联的所述止回阀机构9，所以能够利用多个止回阀机构9来防止流体从流体出口3一侧的逆流，可靠地防止流体的逆流。又，因为所述多个的止回阀机构9处于形成在阀箱1内的流体入口2与流体出口3之间的阀室4内，与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的情况相比，连接的配管较短也可，又不需要大的空间。
本例的阀螺纹连接所述筒状阀室部件12与筒状流入通路部件10，夹持支承形成第四阀轴支承部27与阀座6的圆板28，固定着阀体8的阀轴7的流体入口侧端部7a支承在所述第四阀轴支承部27上，将支承在第四阀座支承部27上且固定着其它阀体8的阀轴7的流体入口侧端部7a嵌合在形成于该阀轴7流体出口侧端部7b的筒部23上，所述第四阀座支承部27形成在螺纹连接并夹持支承所述筒状阀室部件12与筒状流出通路部件11的圆板28上，将固定其它阀体8的阀轴7的流体出口侧端部7b支承在设于筒状流出通路部件11的第五阀轴支承部30上，通过以上的简单作业就能够组装，因此阀的制造变得容易，维修也变得容易。
而且，在本例中，除了对于配置在最靠近流体出口3一侧的阀体8进行固定的阀轴7之外，将固定其它阀体8的阀轴7的流体出口侧端部7b通过嵌合支承于第四阀轴支承部27上的其它阀轴7的流体入口侧端部7a，滑动自如地支承在形成于该流体出口侧端部7b的筒部23上，所以第四阀轴支承部27仅仅支承所述阀轴7的流体入口侧端部7a即可，不需要支承阀轴7的流体出口侧端部7b的结构，所以其部分构成变得简单，能够使整体小型化与低成本化。
又，所述筒状阀室部件12的阴螺纹部13与阳螺纹部14形成为能够螺合的螺径，因此，能够在一个筒状阀室部件12上螺纹连接地拧接上其它的筒状阀室部件12，若准备多个筒状阀室部件12、形成了第四阀轴支承部27与阀座6的圆板28、固定在所述阀轴7上的阀体8，则一边用螺纹连接将其它的筒状阀室部件12接在一个筒状阀室部件12上，一边夹持支承形成了第四阀轴支承部27与阀座6的圆板28，在一个筒状阀室部件12与其它筒状阀室部件12之间配置固定于所述阀轴7的阀体8，将所述阀轴7的流体入口侧端部7a支承在一个筒状阀室部件12的第四阀轴支承部27与其它筒状阀室部件12的第四阀轴支承部27上，通过依次拧接上筒状阀室部件12，能够在阀室4内具有任意数量的止回阀机构9。
又，在本例中，在所述阀体移动促进板34与存在于阀体移动促进板34的流体出口3一侧的第四阀轴支承部27和第五阀轴支承部30之间，也加装有经由阀体移动促进板34而在与阀座6接触的方向上对所述阀体8施力的弹簧24，所以能够通过弹簧24的弹性力来求取开阀的流体压力。
发明效果
如上所述，根据本发明相关的阀，因为在形成于阀箱内的流体入口与流体出口之间的阀室内具有多个串联的止回阀机构，所述止回阀机构由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔，所以能够用多个串联的止回阀机构来可靠地防止流体从流体出口一侧的逆流。又，因为所述多个的止回阀机构处于形成在阀箱内的流体入口与流体出口之间的阀室内，所以用一次作业就能够完成向配管的连接，与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的作业相比，能够以很简单的作业进行连接，并且本发明的阀的大小仅仅是根据止回阀机构的数量来增大阀箱，与现有技术的将串联连接了多个具有止回阀机构的阀连接在配管上的作业相比，连接的配管较短也可，又不需要大的空间。
Claims (6)
1. 一种阀，该阀包括：阀箱，在阀箱内的流体入口与流体出口之间形成的阀室，以及在该阀室内串联配置的多个止回阀机构，
所述多个止回阀机构分别由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，
所述阀体构成为：在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔，
所述阀箱包括：具有流体入口的筒状流入通路部件、具有流体出口的筒状流出通路部件、配置在所述筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间，在筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间构成所述阀室的筒状阀室部件；在所述筒状阀室部件的一侧形成有阳螺纹部或阴螺纹部而在另一侧形成有阴螺纹部或阳螺纹部，所述筒状流入通路部件螺纹连接在该筒状阀室部件的一侧，所述筒状流出通路部件螺纹连接在另一侧，从而构成阀箱；
在筒状流入通路部件上设置第一阀轴支承部与所述阀座，
在所述筒状阀室部件上设置第二阀轴支承部与所述阀座，
所述第一阀轴支承部及所述第二阀轴支承部移动自如地支承所述阀轴，
所述筒状流出通路部件上设有移动自如地支承所述阀轴的第三阀轴支承部，
在所述阀轴中，固定构成一个止回阀机构的阀体的阀轴的流体出口侧端部与固定构成其它止回阀机构的阀体的阀轴的流体入口侧端部，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。
2. 如权利要求1所述的阀，其特征在于，在所述筒状阀室部件中，形成于其一侧的阳螺纹部或阴螺纹部以及形成于另一侧的阴螺纹部或阳螺纹部，形成为阴螺纹部与阳螺纹部可螺合的螺径。
3. 如权利要求1所述的阀，其特征在于，固定了所述阀体的阀轴分别通过弹簧来向流体入口一侧施力，通过该弹簧的弹性力使得各个阀体与阀座接触。
4. 一种阀，该阀包括：阀箱，在阀箱内的流体入口与流体出口之间形成的阀室，以及在该阀室内串联配置的多个止回阀机构，
所述多个止回阀机构分别由阀座和阀体构成，所述阀座将阀孔开口，所述阀体固定在贯通阀座的阀孔且移动自如地支承于阀座的流体入口一侧与流体出口一侧的阀轴上，配置在所述阀座的流体出口一侧，
所述阀体构成为：在接受从所述流体入口一侧向所述流体出口一侧的流体压力时向离开所述阀座的一侧移动而开放所述阀孔，在接受从所述流体出口一侧向所述流体入口一侧的流体压力时向所述阀座方向移动而与阀座接触，从而关闭阀孔，
所述阀箱包括：具有流体入口的筒状流入通路部件、具有流体出口的筒状流出通路部件、配置在所述筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间，在筒状流入通路部件与筒状流出通路部件之间构成所述阀室的筒状阀室部件；在所述筒状阀室部件的一侧形成有阳螺纹部或阴螺纹部而在另一侧形成有阴螺纹部或阳螺纹部，所述筒状流入通路部件螺纹连接在该筒状阀室部件的一侧，所述筒状流出通路部件螺纹连接在另一侧，从而构成阀箱；在所述筒状阀室部件与筒状流入通路部件之间以及所述筒状阀室部件与筒状流出通路部件之间分别夹持支承圆板，所述圆板设有移动自如地支承所述阀轴的第四阀轴支承部及所述阀座；在筒状流出通路部件上设有移动自如地支承所述阀轴的第五阀轴支承部；
在将构成所述止回阀机构的阀体固定的阀轴中，固定构成一个止回阀机构的阀体的阀轴的流体出口侧端部与固定构成其它止回阀机构的阀体的阀轴的流体入口侧端部，在轴方向上可相互滑动自如地嵌合。
5. 如权利要求4所述的阀，其特征在于，在所述筒状阀室部件中，形成于其一侧的阳螺纹部或阴螺纹部以及形成于另一侧的阴螺纹部或阳螺纹部，形成为阴螺纹部与阳螺纹部可螺合的螺径，且在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件螺合时，在一个筒状阀室部件与其它筒状阀室部件之间也能够夹持所述圆板。
6. 如权利要求4所述的阀，其特征在于，固定了所述阀体的阀轴分别通过弹簧来向流体入口一侧施力，通过该弹簧的弹性力使得各个阀体与阀座接触。
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