CN216045641U - 一种便捷式管路单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式管路单向阀，包括阀体，阀体包括第一阀体和第二阀体，第一阀体插设在第二阀体内且相互连接，第一阀体和第二阀体限定出阀腔，阀腔中的一方设置有锥阀芯，另一方设置有弹簧座，弹簧座上的复位弹簧紧贴锥阀芯设置，第一阀体和第二阀体上均设置有过液通道，过液通道的一端和阀腔通过通孔相连接，通孔的直径由外向阀腔内部延伸的过程中逐渐增大，锥阀芯与通孔的尺寸相匹配；两侧的通孔这样设置后，锥阀芯和弹簧座的位置可以进行调换，这样当液体的流向改变时，在不需要拆卸产品的情况下，使得阀芯可以根据需求正反安装，就可以改变单向阀所控制的液体的流向，操作使用更加便捷。

Description

一种便捷式管路单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特别是涉及便捷式管路单向阀。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，在液压系统中的应用非常广泛和不可或缺，主要防止液体如油和水在流动的过程中反向流动，常用的有板式单向阀，螺纹插装式单向阀，这些单向阀在设计系统之前都必须要选好型号规格，定制阀板安装在机器上，如果需要改变流向时，只能将整体拆下来，再次进行安装，调试和改造非常不便。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种便捷式管路单向阀，解决了单向阀在液体改变流向时拆装不易的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种便捷式管路单向阀，包括阀体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体插设在第二阀体内且相互连接，所述第一阀体和第二阀体限定出阀腔，所述阀腔中的一方设置有锥阀芯，另一方设置有弹簧座，所述弹簧座上的复位弹簧紧贴锥阀芯设置，所述第一阀体和第二阀体上均设置有过液通道，所述过液通道的一端和阀腔通过通孔相连接，所述通孔的直径由外向阀腔内部延伸的过程中逐渐增大，所述锥阀芯与通孔的尺寸相匹配。

优选地，所述第一阀体和第二阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹。

优选地，所述第一阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹，所述第二阀体的外周设置有ED密封圈。

优选地，所述第二阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹，所述第一阀体的外周设置有ED密封圈。

优选地，所述第一阀体和第二阀体连接处还设置有密封圈，所述密封圈与竖直面存在一定的斜度。

优选地，所述锥阀芯上还设置有密封组合，所述密封组合包括橡胶密封垫和垫片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的便捷式管路单向阀，阀体包括第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体之间限定出阀腔，阀腔的一方设置有锥阀芯，另一端设置有弹簧座，弹簧座的上的复位弹簧抵在锥阀芯上，第一阀体和第二阀体上均设置有过液通道，过液通道用于产品的流动，过液通道的一端和阀腔通过通孔相连接，通孔的直径由外向阀腔内部延伸的过程中逐渐增大，锥阀芯与通孔的尺寸相匹配。由于锥阀芯的底部设置一般都是圆台状，两侧的通孔这样设置后，锥阀芯和弹簧座的位置可以进行调换，这样当液体的流向改变时，在不需要拆卸产品的情况下，使得阀芯可以根据需求正反安装，就可以改变单向阀所控制的液体的流向，操作使用更加便捷。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例1的轴向剖视图；

图2是根据本实用新型优选实施例2的轴向剖视图；

图3是根据本实用新型优选实施例3的轴向剖视图；

其中，附图标记说明如下：

1、第一阀体；2、第二阀体；3、锥阀芯；4、弹簧座；5、复位弹簧；6、过液通道；7、通孔；8、开口；9、ED密封圈；10、密封圈；11、橡胶密封垫；12、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例为便捷式管路单向阀，阀体包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1插设在第二阀体2内通过螺纹相互连接，第一阀体1和第二阀体2间还限定出阀腔，阀腔内设置有锥阀芯3和弹簧座4，锥阀芯3和弹簧座4相对设置在阀体的两方，锥阀芯3的一端延伸在弹簧座4的复位弹簧内，复位弹簧5的一端还紧贴着锥阀芯3的底部，锥阀芯3的底部一般为圆台状的结构，第一阀体1和第二阀体2上均设置有过液通道6，过液通道6的一端和阀腔通过通孔7相连接，通孔7的直径由外向阀腔内部延伸的过程中逐渐增大，锥阀芯3与通孔7的尺寸相匹配且均为圆台状。在使用的过程中锥阀芯3放置在通孔中，当液体从进油口的过液通道进入后，推动锥阀芯3，然后液体从原先通孔流入阀腔，再流入另一个过液通道6内最后流入出油口，当没有液体进入后，复位弹簧5会将锥阀芯3推回到原来的位置，由于两方的通孔形状一致，这样需要液体反向流动时，锥阀芯3就可以根据需求正反安装。不需整体拆卸。这样更加操作使用更加便捷。

第一阀体1和第二阀体2连接处还设置有密封圈10，密封圈10与竖直面存在一定的斜度，密封圈10的密封形式为15°斜度密封，这种密封方式更加可靠和降低加工成本，杜绝加工问题引起的外泄露。

锥阀芯3上还设置有密封组合，密封组合包括橡胶密封垫11和垫片12。橡胶密封垫11加垫片12组合在锥阀面软密封，使得单向阀止逆效果更好，内泄漏更小。

第一阀体1和第二阀体2的过液通道6的另一端设置为喇叭状的开口8，开口8内设置有螺纹。这样设置第一阀体1和第二阀体2均可以与油管相连接，原因在于多数单向阀在设计系统之前都必须要选好型号规格，定制阀板安装在机器上，如果修改，必须要重新制作阀板，调试和机器维修改造非常不便，在特殊场合，在空间要求苛刻的空间，即使全部使用螺纹插装阀，空间也很紧张的工况下，对工程师来讲非常头疼，在本实施例中，油管可以直接螺旋在开口内，这样避免了上述的问题，操作也非常的方便。

实施例2

如图2所示，本实施例和实施例1结构基本相同，唯一不同的地方在于，本实施例中第一阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，开口内设置有螺纹，第二阀体的外周设置有ED密封圈9，其他结构均相同，这样设置原因在特殊情况下当第二阀体必须与定制阀板相接触，ED密封圈9用于阀板和第二阀体的密封。

实施例3

如图3所示，本实施例和实施例1结构基本相同，唯一不同的地方在于，本实施例中第二阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，开口内设置有螺纹，第一阀体的外周设置有ED密封圈9，其他结构均相同，这样设置原因在特殊情况下当第一阀体必须与定制阀板相接触，ED密封圈9用于阀板和第一阀体的密封。

具体使用时，根据使用场景和特点进行灵活选择，本实用新型多种实施例适用不同场景，可以组合使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷式管路单向阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体插设在第二阀体内且相互连接，所述第一阀体和第二阀体限定出阀腔，所述阀腔中的一方设置有锥阀芯，另一方设置有弹簧座，所述弹簧座上的复位弹簧紧贴锥阀芯设置，所述第一阀体和第二阀体上均设置有过液通道，所述过液通道的一端和阀腔通过通孔相连接，所述通孔的直径由外向阀腔内部延伸的过程中逐渐增大，所述锥阀芯与通孔的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式管路单向阀，其特征在于：所述第一阀体和第二阀体连接处还设置有密封圈，所述密封圈与竖直面存在一定的斜度。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式管路单向阀，其特征在于：所述锥阀芯上还设置有密封组合，所述密封组合包括橡胶密封垫和垫片。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式管路单向阀，其特征在于：所述第一阀体和第二阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式管路单向阀，其特征在于：所述第一阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹，所述第二阀体的外周设置有ED密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式管路单向阀，其特征在于：所述第二阀体的过液通道的另一端设置为喇叭状的开口，所述开口内设置有螺纹，所述第一阀体的外周设置有ED密封圈。

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