JP2004360820A - バルブ - Google Patents
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Abstract
【課題】流体の逆流を確実に防止できる逆止弁機構を備えたバルブを提供する。
【解決手段】弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に、弁孔５を開口している弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側からの流体圧を受けたとき弁座６から離れ弁孔５を開放し、流体出口３側からの流体圧を受けたとき弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を備えたバルブであって、前記弁室４内に前記逆止弁機構９を複数直列に備えた。
【選択図】 図１
【解決手段】弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に、弁孔５を開口している弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側からの流体圧を受けたとき弁座６から離れ弁孔５を開放し、流体出口３側からの流体圧を受けたとき弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を備えたバルブであって、前記弁室４内に前記逆止弁機構９を複数直列に備えた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の逆流を防止する逆止弁機構を備えたバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を使用する機器においては、その流体の逆流を防止するときに逆止弁機構を備えたバルブが用いられている。例えば、ボイラ等の給水系統に用いる給水配管には、給水及びボイラ缶水の逆流を防止するための逆止弁機構を備えたバルブが多く設けられているが、ボイラ缶水の圧力は高く、且つ高温であるので、安全の面から、また前処理機器の耐熱温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対しては万全の対策が必要であり、そのため、逆止弁の漏れ防止、即ち逆流の防止には万全の注意を払わなければならない。
【０００３】
かかる逆止弁機構を備えたバルブとして、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構を備えたバルブが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−１０１０６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されているような逆止弁機構を備えたバルブは、例えば、弁座と弁体の間のゴミ詰まりや弁体の変形等により逆止弁機構のシール性が損なわれることもあり、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流が起こるといったことが心配される。このため、流体の逆流を防止する対策の１つとして、配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった対策が実施されているが、配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するため、配管が長くなり、そのためのスペースを必要とし、また、接続作業も面倒であり、更には高コスト化が避けられないといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、流体の逆流を確実に防止できる逆止弁機構を備えたバルブを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構を備えたバルブであって、前記弁室内に前記逆止弁機構が複数直列に備えられていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、前記弁室内に前記逆止弁機構が複数直列に備えられているので、流体出口側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構は弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本発明のバルブの大きさは逆止弁機構の数に応じて弁箱が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、筒状流入通路部材と筒状弁室部材には、前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが設けられ、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、筒状流入通路部材に設けられた弁軸支持部に弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状弁室部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と前記筒状流入通路部材を螺着し、筒状弁室部材に設けられた弁軸支持部に他の弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状流出通路部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、バルブの製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の前記筒状弁室部材にあって、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部が、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、前記筒状弁室部材と弁軸に固定した弁体を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材に他の筒状弁室部材を螺着して継ぎ足し、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材の間に前記弁軸に固定した弁体を配置して、１の筒状弁室部材の弁軸支持部と他の筒状弁室部材の弁軸支持部に前記弁軸を支持させることができ、筒状弁室部材を順次継ぎ足すことにより、弁室内に任意の数の逆止弁機構を容易に備えることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸は、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、直列に配置された弁体を固定している弁軸のそれぞれの流体入口側端部を弁軸支持部に支持させ、最も流体出口側に配置された弁体を固定している弁軸を除き、他の弁体を固定している弁軸の流体出口側端部を前記弁軸支持部に支持されている弁軸の流体入口側端部に嵌合することにより、弁軸の流体出口側端部は弁軸支持部に支持されている他の弁軸の流体入口側端部により軸方向に摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材に設けられている弁軸支持部は、前記弁軸の流体入口側端部だけを支持できればよく、弁軸の流体出口側端部を支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３又は４に記載の前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、開弁する流体圧をスプリングの弾発力により求めることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材との間及び前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材の間でそれぞれ前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持され、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成から、前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材とを螺着して弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、前記弁軸支持部に弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、前記筒状弁室部材と前記筒状流入通路部材を螺着して弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、該前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材との間で挟着支持した弁軸支持部に前記弁軸の流体出口側端部を支持させるとともに、他の弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状流出通路部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、バルブの製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の前記筒状弁室部材にあって、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部が、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成され、且つ１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材とを螺合したとき、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材との間でも前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持可能となっていることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成から、前記筒状弁室部材、弁軸支持部、弁座及び弁軸に固定した弁体を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材に他の筒状弁室部材を螺着して継ぎ足しながら弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材の間に前記弁軸に固定した弁体を配置して、１の筒状弁室部材の弁軸支持部と他の筒状弁室部材の弁軸支持部に前記弁軸を支持させることができ、筒状弁室部材を順次継ぎ足すことにより、弁室内に任意の数の逆止弁機構を容易に備えることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸にあっては、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成から、直列に配置された弁体を固定している弁軸のそれぞれの流体入口側端部を弁軸支持部に支持させ、最も流体出口側に配置された弁体を固定している弁軸を除き、他の弁体を固定している弁軸の流体出口側端部を前記弁軸支持部に支持されている弁軸の流体入口側端部に嵌合することにより、弁軸の流体出口側端部は弁軸支持部に支持されている他の弁軸の流体入口側端部により軸方向に摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材に設けられている弁軸支持部は、前記弁軸の流体入口側端部だけを支持できればよく、弁軸の流体出口側端部を支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項６，７又は８に記載の前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、開弁する流体圧をスプリングの弾発力により求めることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るバルブの実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は筒状弁室部材の右側面図、図５は弁体を固定した弁軸同士の支持関係を示す説明図である。
【００２６】
本例のバルブは、弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に弁室４が形成され、該弁室４内に、弁孔５を開口する弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側から流体出口３側への流体圧を受けたとき前記弁座６から離れる側へ移動して前記弁孔５を開放し、前記流体出口３側から前記流体入口２側への流体圧を受けたとき前記弁座６方向に移動して弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を複数直列に備えている。
【００２７】
前記弁箱１にあっては、流体入口２を有し流入側の配管接続部となる筒状流入通路部材１０と、流体出口３を有し流出通路側の配管接続部となる筒状流出通路部材１１と、筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１の間に配置されて筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１の間で前記弁室４を構成する筒状弁室部材１２とからなっている。
【００２８】
そして、前記筒状弁室部材１２の流体入口２側に雌ネジ部１３が形成され流体出口３側に雄ネジ部１４が形成されており、また、前記筒状流入通路部材１０には前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３に螺合する雄ネジ部１５が形成され、前記筒状流出通路部材１１には前記筒状弁室部材１２の雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部１６が形成されており、筒状弁室部材１２の流体入口２側に筒状流入通路部材１０が螺着され筒状弁室部材１２の流体出口３側に筒状流出通路部材１１が螺着されて前記弁箱１が構成されている。前記螺着部には、図示しないが、シール部材が介装されている。
【００２９】
前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっては、本例では雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されている。従って、筒状弁室部材１２を複数用意しておき、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができるようになっている。
【００３０】
前記筒状流入通路部材１０には、前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを移動自在に支持する弁軸支持部１７と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが設けられている。前記弁軸支持部１７には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔１７ａと流体を通す孔１８が形成されている。前記弁座６は、第１弁座部６ａと第２弁座部６ｂとで構成されている。
【００３１】
また、前記筒状弁室部材１２にも、前記筒状流入通路部材１０と同様に、前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを移動自在に支持する弁軸支持部１９と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが設けられている。この筒状弁室部材１２に設けられている弁座６と前記筒状流入通路部材１０に設けられている弁座６は全く同じ構成となっている。前記弁軸支持部１９には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔１９ａと流体を通す孔２０が形成されている。
【００３２】
また、前記筒状流出通路部材１１には、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂを移動自在に支持する弁軸支持部２１が設けられており、この弁軸支持部２１には、弁軸７の流体出口側端部７ｂが挿入される弁軸挿入孔２１ａと流体を通す孔２５が形成されている。
【００３３】
前記弁軸７に固定されている弁体８は、ゴム等の弾性素材で形成され前記第１弁座部６ａと当接する弾性弁体部８ａと、該弾性弁体部８ａの流体入口２側の面に重ねられた前記弾性弁体部８ａより小径の金属等の非弾性素材で形成され前記第２弁座部６ｂと当接する非弾性弁体部８ｂとで構成され、その中心が前記弁軸７を貫通して固定されており、弁体８は弁軸７と一体となって移動し、前記弁座６に当接・離反するようになっている。
【００３４】
また、前記弁軸７には、前記弾性弁体部８ａの流体出口３側に配置され弾性弁体部８ａに当接して支持する弁体当接板２２が、その中心を貫通して固定されている。
【００３５】
また、前記弁軸７にあっては、１の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂと他の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａとが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっている。本例では、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂに筒部２３が形成されており、筒部２３に他の弁軸７の流体入口側端部７ａが摺動自在に嵌合できるようになっている。
【００３６】
更に、本例では、前記弁体当接板２２と、弁体当接板２２の流体出口３側に存在する弁軸支持部１９，２１との間には、弁体当接板２２を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されている。
【００３７】
このように構成された本例のバルブは、前記弁室４内に前記逆止弁機構９が複数直列に備えられているので、流体出口３側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構９で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構９は弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本例のバルブの大きさは逆止弁機構９の数に応じて弁箱１が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【００３８】
そして本例のバルブは、筒状流入通路部材１０に設けられた弁軸支持部１７に弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させ、該弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、筒状弁室部材１２に設けられた弁軸支持部１９に支持させた他の弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合して、前記筒状弁室部材１２と前記筒状流入通路部材１０を螺着し、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂを筒状流出通路部材１１に設けられた弁軸支持部２１に支持させて、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００３９】
しかも、最も流体出口３側に配置された弁体８を固定している弁軸７を除き、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂは、該流体出口側端部７ｂに形成されている筒部２３に、筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９に支持されている他の弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合することにより摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材１２に設けられている弁軸支持部１９は、前記弁軸７の流体入口側端部７ａだけを支持できればよく、弁軸７の流体出口側端部７ｂを支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００４０】
また、前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっては、本例では雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されているので、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができ、筒状弁室部材１２と前記弁軸７に固定した弁体８を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足し、１の筒状弁室部材１２と他の筒状弁室部材１２の間に前記弁軸７に固定した弁体８を配置して、１の筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９と他の筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９に前記弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させることができ、筒状弁室部材１２を順次継ぎ足すことにより、弁室４内に任意の数の逆止弁機構９を容易に備えることができる。
【００４１】
また、本例では、前記弁軸７に固定されている弁体当接板２２と、弁体当接板２２の流体出口３側に存在する弁軸支持部１９，２１との間に、弁体当接板２２を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されているので、開弁する流体圧をスプリング２４の弾発力により求めることができる。
【００４２】
図６乃至図８は本発明に係るバルブの実施の形態の第２例を示したもので、図６は本例の縦断面図、図７は図６の右側面図、図８は図６の左側面図である。この第２例を示す図面において、第１例と同じ部材には第１例と同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
本例のバルブは、第１例と同様に、弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に弁室４が形成され、該弁室４内に、弁孔５を開口する弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側から流体出口３側への流体圧を受けたとき前記弁座６から離れる側へ移動して前記弁孔５を開放し、前記流体出口３側から前記流体入口２側への流体圧を受けたとき前記弁座６方向に移動して弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を複数直列に備えている。
【００４４】
前記弁箱１にあっても、第１例と同様に、筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１と筒状弁室部材１２とからなっており、筒状弁室部材１２の流体入口２側に筒状流入通路部材１０が螺着され、筒状弁室部材１２の流体出口３側に筒状流出通路部材１１が螺着されて前記弁箱１が構成されている。前記螺着部には、シール部材２６が介装されている。
【００４５】
本例の筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっても、雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されており、筒状弁室部材１２を複数用意しておくことにより、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができるようになっている。
【００４６】
本例では、前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０との間、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１の間及び前記継ぎ足した筒状弁室部材１２と筒状弁室部材１２との間で、それぞれ前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７を移動自在に支持する弁軸支持部２７と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが挟着支持されている。
【００４７】
前記弁軸支持部２７と弁座６は、一枚の円板２８をプレス加工して、該円板２８上に形成されており、この弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８の外周部２８ａが前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０との間、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１の間及び前記継ぎ足した筒状弁室部材１２と筒状弁室部材１２との間で挟着支持されている。前記弁軸支持部２７には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔２７ａと流体を通す孔２９が形成されている。
【００４８】
また、前記筒状流出通路部材１１には、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂを移動自在に支持する弁軸支持部３０が設けられており、この弁軸支持部３０には、弁軸７の流体出口側端部７ｂが挿入される弁軸挿入孔３０ａと流体を通す孔３１が形成されている。前記弁軸支持部３０は円板３２をプレス加工して形成されており、スナップリング３３により筒状流出通路部材１１に固定されている。
【００４９】
また、前記弁体８を固定する弁軸７には、前記弾性弁体部８ａの流体出口３側に配置され弾性弁体部８ａに当接して支持する弁体移動促進板３４が、その中心を貫通して固定されている。
【００５０】
また、前記弁軸７にあっては、第１例と同様に、１の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、他の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａが摺動自在に嵌合できるようになっている。
【００５１】
更に、本例でも、前記弁体移動促進板３４と、弁体移動促進板３４の流体出口３側に存在する弁軸支持部２７，３０との間には、弁体移動促進板３４を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されている。
【００５２】
このように構成された本例のバルブは、第１例と同様に、前記弁室４内に前記逆止弁機構９が複数直列に備えられているので、流体出口２側からの流体の逆流を複数の逆止弁機構９で防止することになり、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構９は弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に備えられているので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【００５３】
そして本例のバルブは、前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０とを螺着して弁軸支持部２７と弁座６とを形成している円板２８を挟着支持し、前記弁軸支持部２７に弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させ、該弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、前記筒状弁室部材１２と前記筒状流通路部材１１を螺着して挟着支持した円板２８に形成されている弁軸支持部２７に支持させた他の弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合し、該他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂを筒状流出通路部材１１に設けられた弁軸支持部３０に支持させるといった簡単な作業で組み立てることができるので、製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００５４】
また、本例も、最も流体出口３側に配置された弁体８を固定している弁軸７を除き、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂは、該流体出口側端部７ｂに形成されている筒部２３に、弁軸支持部２７に支持されている他の弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合することにより摺動自在に支持されるので、弁軸支持部２７は前記弁軸７の流体入口側端部７ａだけを支持できればよく、弁軸７の流体出口側端部７ｂを支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００５５】
また、前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されているので、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができ、筒状弁室部材１２と、弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８と、前記弁軸７に固定した弁体８とを複数用意しておけば、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足しながら弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８を挟着支持し、１の筒状弁室部材１２と他の筒状弁室部材１２の間に前記弁軸７に固定した弁体８を配置して、１の筒状弁室部材１２の弁軸支持部２７と他の筒状弁室部材１２の弁軸支持部２７に前記弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させることができ、筒状弁室部材１２を順次継ぎ足すことにより、弁室４内に任意の数の逆止弁機構９を容易に備えることができる。
【００５６】
また、本例も前記弁体移動促進板３４と、弁体移動促進板３４の流体出口３側に存在する弁軸支持部２７，３０との間には、弁体移動促進板３４を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されているので、開弁する流体圧をスプリング２４の弾発力により求めることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るバルブによれば、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構が複数直列に備えられているので、流体出口側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構は弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本発明のバルブの大きさは逆止弁機構の数に応じて弁箱が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としないといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルブの実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】筒状弁室部材の右側面図である。
【図５】弁体を固定した弁軸同士の支持関係を示す説明図である。
【図６】本発明に係るバルブの実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６の左側面図である。
【符号の説明】
１ 弁箱
２ 流体入口
３ 流体出口
４ 弁室
５ 弁孔
６ 弁座
６ａ 第１弁座部
６ｂ 第２弁座部
７ 弁軸
７ａ 流体入口側端部
７ｂ 流体出口側端部
８ 弁体
８ａ 弾性弁体部
８ｂ 非弾性弁体部
９ 逆止弁機構
１０ 筒状流入通路部材
１１ 筒状流出通路部材
１２ 筒状弁室部材
１３ 雌ネジ部
１４ 雄ネジ部
１５ 雄ネジ部
１６ 雌ネジ部
１７ 弁軸支持部
１７ａ 弁軸挿入孔
１８ 孔
１９ 弁軸支持部
１９ａ 弁軸挿入孔
２０ 孔
２１ 弁軸支持部
２１ａ 弁軸挿入孔
２２ 弁体当接板
２３ 筒部
２４ スプリング
２５ 孔
２６ シール部材
２７ 弁軸支持部
２７ａ 弁軸挿入孔
２８ 円板
２８ａ 外周部
２９ 孔
３０ 弁軸支持部
３０ａ 弁軸挿入孔
３１ 孔
３２ 円板
３３ スナップリング
３４ 弁体移動促進板
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の逆流を防止する逆止弁機構を備えたバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体を使用する機器においては、その流体の逆流を防止するときに逆止弁機構を備えたバルブが用いられている。例えば、ボイラ等の給水系統に用いる給水配管には、給水及びボイラ缶水の逆流を防止するための逆止弁機構を備えたバルブが多く設けられているが、ボイラ缶水の圧力は高く、且つ高温であるので、安全の面から、また前処理機器の耐熱温度の面から、ボイラ缶水の逆流に対しては万全の対策が必要であり、そのため、逆止弁の漏れ防止、即ち逆流の防止には万全の注意を払わなければならない。
【０００３】
かかる逆止弁機構を備えたバルブとして、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構を備えたバルブが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−１０１０６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されているような逆止弁機構を備えたバルブは、例えば、弁座と弁体の間のゴミ詰まりや弁体の変形等により逆止弁機構のシール性が損なわれることもあり、逆止弁の漏れ、即ち流体の逆流が起こるといったことが心配される。このため、流体の逆流を防止する対策の１つとして、配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった対策が実施されているが、配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するため、配管が長くなり、そのためのスペースを必要とし、また、接続作業も面倒であり、更には高コスト化が避けられないといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、流体の逆流を確実に防止できる逆止弁機構を備えたバルブを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構を備えたバルブであって、前記弁室内に前記逆止弁機構が複数直列に備えられていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、前記弁室内に前記逆止弁機構が複数直列に備えられているので、流体出口側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構は弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本発明のバルブの大きさは逆止弁機構の数に応じて弁箱が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、筒状流入通路部材と筒状弁室部材には、前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが設けられ、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、筒状流入通路部材に設けられた弁軸支持部に弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状弁室部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と前記筒状流入通路部材を螺着し、筒状弁室部材に設けられた弁軸支持部に他の弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状流出通路部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、バルブの製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の前記筒状弁室部材にあって、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部が、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、前記筒状弁室部材と弁軸に固定した弁体を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材に他の筒状弁室部材を螺着して継ぎ足し、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材の間に前記弁軸に固定した弁体を配置して、１の筒状弁室部材の弁軸支持部と他の筒状弁室部材の弁軸支持部に前記弁軸を支持させることができ、筒状弁室部材を順次継ぎ足すことにより、弁室内に任意の数の逆止弁機構を容易に備えることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸は、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、直列に配置された弁体を固定している弁軸のそれぞれの流体入口側端部を弁軸支持部に支持させ、最も流体出口側に配置された弁体を固定している弁軸を除き、他の弁体を固定している弁軸の流体出口側端部を前記弁軸支持部に支持されている弁軸の流体入口側端部に嵌合することにより、弁軸の流体出口側端部は弁軸支持部に支持されている他の弁軸の流体入口側端部により軸方向に摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材に設けられている弁軸支持部は、前記弁軸の流体入口側端部だけを支持できればよく、弁軸の流体出口側端部を支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３又は４に記載の前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、開弁する流体圧をスプリングの弾発力により求めることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材との間及び前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材の間でそれぞれ前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持され、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成から、前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材とを螺着して弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、前記弁軸支持部に弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、前記筒状弁室部材と前記筒状流入通路部材を螺着して弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、該前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材との間で挟着支持した弁軸支持部に前記弁軸の流体出口側端部を支持させるとともに、他の弁体を固定している弁軸の流体入口側端部を支持させ、該弁軸の流体出口側端部を筒状流出通路部材に設けられた弁軸支持部に支持させて、前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、バルブの製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の前記筒状弁室部材にあって、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部が、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成され、且つ１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材とを螺合したとき、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材との間でも前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持可能となっていることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成から、前記筒状弁室部材、弁軸支持部、弁座及び弁軸に固定した弁体を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材に他の筒状弁室部材を螺着して継ぎ足しながら弁軸支持部と弁座とを挟着支持し、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材の間に前記弁軸に固定した弁体を配置して、１の筒状弁室部材の弁軸支持部と他の筒状弁室部材の弁軸支持部に前記弁軸を支持させることができ、筒状弁室部材を順次継ぎ足すことにより、弁室内に任意の数の逆止弁機構を容易に備えることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸にあっては、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成から、直列に配置された弁体を固定している弁軸のそれぞれの流体入口側端部を弁軸支持部に支持させ、最も流体出口側に配置された弁体を固定している弁軸を除き、他の弁体を固定している弁軸の流体出口側端部を前記弁軸支持部に支持されている弁軸の流体入口側端部に嵌合することにより、弁軸の流体出口側端部は弁軸支持部に支持されている他の弁軸の流体入口側端部により軸方向に摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材に設けられている弁軸支持部は、前記弁軸の流体入口側端部だけを支持できればよく、弁軸の流体出口側端部を支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項６，７又は８に記載の前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、開弁する流体圧をスプリングの弾発力により求めることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るバルブの実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は筒状弁室部材の右側面図、図５は弁体を固定した弁軸同士の支持関係を示す説明図である。
【００２６】
本例のバルブは、弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に弁室４が形成され、該弁室４内に、弁孔５を開口する弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側から流体出口３側への流体圧を受けたとき前記弁座６から離れる側へ移動して前記弁孔５を開放し、前記流体出口３側から前記流体入口２側への流体圧を受けたとき前記弁座６方向に移動して弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を複数直列に備えている。
【００２７】
前記弁箱１にあっては、流体入口２を有し流入側の配管接続部となる筒状流入通路部材１０と、流体出口３を有し流出通路側の配管接続部となる筒状流出通路部材１１と、筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１の間に配置されて筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１の間で前記弁室４を構成する筒状弁室部材１２とからなっている。
【００２８】
そして、前記筒状弁室部材１２の流体入口２側に雌ネジ部１３が形成され流体出口３側に雄ネジ部１４が形成されており、また、前記筒状流入通路部材１０には前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３に螺合する雄ネジ部１５が形成され、前記筒状流出通路部材１１には前記筒状弁室部材１２の雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部１６が形成されており、筒状弁室部材１２の流体入口２側に筒状流入通路部材１０が螺着され筒状弁室部材１２の流体出口３側に筒状流出通路部材１１が螺着されて前記弁箱１が構成されている。前記螺着部には、図示しないが、シール部材が介装されている。
【００２９】
前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっては、本例では雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されている。従って、筒状弁室部材１２を複数用意しておき、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができるようになっている。
【００３０】
前記筒状流入通路部材１０には、前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを移動自在に支持する弁軸支持部１７と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが設けられている。前記弁軸支持部１７には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔１７ａと流体を通す孔１８が形成されている。前記弁座６は、第１弁座部６ａと第２弁座部６ｂとで構成されている。
【００３１】
また、前記筒状弁室部材１２にも、前記筒状流入通路部材１０と同様に、前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを移動自在に支持する弁軸支持部１９と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが設けられている。この筒状弁室部材１２に設けられている弁座６と前記筒状流入通路部材１０に設けられている弁座６は全く同じ構成となっている。前記弁軸支持部１９には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔１９ａと流体を通す孔２０が形成されている。
【００３２】
また、前記筒状流出通路部材１１には、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂを移動自在に支持する弁軸支持部２１が設けられており、この弁軸支持部２１には、弁軸７の流体出口側端部７ｂが挿入される弁軸挿入孔２１ａと流体を通す孔２５が形成されている。
【００３３】
前記弁軸７に固定されている弁体８は、ゴム等の弾性素材で形成され前記第１弁座部６ａと当接する弾性弁体部８ａと、該弾性弁体部８ａの流体入口２側の面に重ねられた前記弾性弁体部８ａより小径の金属等の非弾性素材で形成され前記第２弁座部６ｂと当接する非弾性弁体部８ｂとで構成され、その中心が前記弁軸７を貫通して固定されており、弁体８は弁軸７と一体となって移動し、前記弁座６に当接・離反するようになっている。
【００３４】
また、前記弁軸７には、前記弾性弁体部８ａの流体出口３側に配置され弾性弁体部８ａに当接して支持する弁体当接板２２が、その中心を貫通して固定されている。
【００３５】
また、前記弁軸７にあっては、１の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂと他の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａとが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっている。本例では、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂに筒部２３が形成されており、筒部２３に他の弁軸７の流体入口側端部７ａが摺動自在に嵌合できるようになっている。
【００３６】
更に、本例では、前記弁体当接板２２と、弁体当接板２２の流体出口３側に存在する弁軸支持部１９，２１との間には、弁体当接板２２を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されている。
【００３７】
このように構成された本例のバルブは、前記弁室４内に前記逆止弁機構９が複数直列に備えられているので、流体出口３側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構９で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構９は弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本例のバルブの大きさは逆止弁機構９の数に応じて弁箱１が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【００３８】
そして本例のバルブは、筒状流入通路部材１０に設けられた弁軸支持部１７に弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させ、該弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、筒状弁室部材１２に設けられた弁軸支持部１９に支持させた他の弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合して、前記筒状弁室部材１２と前記筒状流入通路部材１０を螺着し、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂを筒状流出通路部材１１に設けられた弁軸支持部２１に支持させて、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１を螺着するといった簡単な作業で組み立てることができるので、製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００３９】
しかも、最も流体出口３側に配置された弁体８を固定している弁軸７を除き、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂは、該流体出口側端部７ｂに形成されている筒部２３に、筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９に支持されている他の弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合することにより摺動自在に支持されるので、筒状弁室部材１２に設けられている弁軸支持部１９は、前記弁軸７の流体入口側端部７ａだけを支持できればよく、弁軸７の流体出口側端部７ｂを支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００４０】
また、前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっては、本例では雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されているので、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができ、筒状弁室部材１２と前記弁軸７に固定した弁体８を複数用意しておけば、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足し、１の筒状弁室部材１２と他の筒状弁室部材１２の間に前記弁軸７に固定した弁体８を配置して、１の筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９と他の筒状弁室部材１２の弁軸支持部１９に前記弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させることができ、筒状弁室部材１２を順次継ぎ足すことにより、弁室４内に任意の数の逆止弁機構９を容易に備えることができる。
【００４１】
また、本例では、前記弁軸７に固定されている弁体当接板２２と、弁体当接板２２の流体出口３側に存在する弁軸支持部１９，２１との間に、弁体当接板２２を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されているので、開弁する流体圧をスプリング２４の弾発力により求めることができる。
【００４２】
図６乃至図８は本発明に係るバルブの実施の形態の第２例を示したもので、図６は本例の縦断面図、図７は図６の右側面図、図８は図６の左側面図である。この第２例を示す図面において、第１例と同じ部材には第１例と同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
本例のバルブは、第１例と同様に、弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に弁室４が形成され、該弁室４内に、弁孔５を開口する弁座６と、弁座６の弁孔５を貫通し弁座６の流体入口２側と流体出口３側で移動自在に支持された弁軸７に固定され前記弁座６の流体出口３側に配置されて、流体入口２側から流体出口３側への流体圧を受けたとき前記弁座６から離れる側へ移動して前記弁孔５を開放し、前記流体出口３側から前記流体入口２側への流体圧を受けたとき前記弁座６方向に移動して弁座６に当接し弁孔５を閉じる弁体８とからなる逆止弁機構９を複数直列に備えている。
【００４４】
前記弁箱１にあっても、第１例と同様に、筒状流入通路部材１０と筒状流出通路部材１１と筒状弁室部材１２とからなっており、筒状弁室部材１２の流体入口２側に筒状流入通路部材１０が螺着され、筒状弁室部材１２の流体出口３側に筒状流出通路部材１１が螺着されて前記弁箱１が構成されている。前記螺着部には、シール部材２６が介装されている。
【００４５】
本例の筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４にあっても、雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されており、筒状弁室部材１２を複数用意しておくことにより、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができるようになっている。
【００４６】
本例では、前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０との間、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１の間及び前記継ぎ足した筒状弁室部材１２と筒状弁室部材１２との間で、それぞれ前記逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７を移動自在に支持する弁軸支持部２７と前記逆止弁機構９を構成する弁座６とが挟着支持されている。
【００４７】
前記弁軸支持部２７と弁座６は、一枚の円板２８をプレス加工して、該円板２８上に形成されており、この弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８の外周部２８ａが前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０との間、前記筒状弁室部材１２と筒状流出通路部材１１の間及び前記継ぎ足した筒状弁室部材１２と筒状弁室部材１２との間で挟着支持されている。前記弁軸支持部２７には、弁軸７の流体入口側端部７ａが挿入される弁軸挿入孔２７ａと流体を通す孔２９が形成されている。
【００４８】
また、前記筒状流出通路部材１１には、前記弁軸７の流体出口側端部７ｂを移動自在に支持する弁軸支持部３０が設けられており、この弁軸支持部３０には、弁軸７の流体出口側端部７ｂが挿入される弁軸挿入孔３０ａと流体を通す孔３１が形成されている。前記弁軸支持部３０は円板３２をプレス加工して形成されており、スナップリング３３により筒状流出通路部材１１に固定されている。
【００４９】
また、前記弁体８を固定する弁軸７には、前記弾性弁体部８ａの流体出口３側に配置され弾性弁体部８ａに当接して支持する弁体移動促進板３４が、その中心を貫通して固定されている。
【００５０】
また、前記弁軸７にあっては、第１例と同様に、１の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、他の逆止弁機構９を構成する弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａが摺動自在に嵌合できるようになっている。
【００５１】
更に、本例でも、前記弁体移動促進板３４と、弁体移動促進板３４の流体出口３側に存在する弁軸支持部２７，３０との間には、弁体移動促進板３４を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されている。
【００５２】
このように構成された本例のバルブは、第１例と同様に、前記弁室４内に前記逆止弁機構９が複数直列に備えられているので、流体出口２側からの流体の逆流を複数の逆止弁機構９で防止することになり、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構９は弁箱１内の流体入口２と流体出口３の間に形成された弁室４内に備えられているので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としない。
【００５３】
そして本例のバルブは、前記筒状弁室部材１２と筒状流入通路部材１０とを螺着して弁軸支持部２７と弁座６とを形成している円板２８を挟着支持し、前記弁軸支持部２７に弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させ、該弁軸７の流体出口側端部７ｂに形成された筒部２３に、前記筒状弁室部材１２と前記筒状流通路部材１１を螺着して挟着支持した円板２８に形成されている弁軸支持部２７に支持させた他の弁体８を固定している弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合し、該他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂを筒状流出通路部材１１に設けられた弁軸支持部３０に支持させるといった簡単な作業で組み立てることができるので、製造が容易であり、また、メンテナンスも容易である。
【００５４】
また、本例も、最も流体出口３側に配置された弁体８を固定している弁軸７を除き、他の弁体８を固定している弁軸７の流体出口側端部７ｂは、該流体出口側端部７ｂに形成されている筒部２３に、弁軸支持部２７に支持されている他の弁軸７の流体入口側端部７ａを嵌合することにより摺動自在に支持されるので、弁軸支持部２７は前記弁軸７の流体入口側端部７ａだけを支持できればよく、弁軸７の流体出口側端部７ｂを支持する構成を必要としないので、その分構成が簡単となり、全体の小型化と低コスト化が図れる。
【００５５】
また、前記筒状弁室部材１２の雌ネジ部１３と雄ネジ部１４が螺合可能なネジ径に形成されているので、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足すことができ、筒状弁室部材１２と、弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８と、前記弁軸７に固定した弁体８とを複数用意しておけば、１の筒状弁室部材１２に他の筒状弁室部材１２を螺着して継ぎ足しながら弁軸支持部２７と弁座６が形成された円板２８を挟着支持し、１の筒状弁室部材１２と他の筒状弁室部材１２の間に前記弁軸７に固定した弁体８を配置して、１の筒状弁室部材１２の弁軸支持部２７と他の筒状弁室部材１２の弁軸支持部２７に前記弁軸７の流体入口側端部７ａを支持させることができ、筒状弁室部材１２を順次継ぎ足すことにより、弁室４内に任意の数の逆止弁機構９を容易に備えることができる。
【００５６】
また、本例も前記弁体移動促進板３４と、弁体移動促進板３４の流体出口３側に存在する弁軸支持部２７，３０との間には、弁体移動促進板３４を介して前記弁体８を弁座６に当接する方向に付勢するスプリング２４が介装されているので、開弁する流体圧をスプリング２４の弾発力により求めることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るバルブによれば、弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構が複数直列に備えられているので、流体出口側からの流体の逆流を複数直列に備えられた逆止弁機構で防止するので、流体の逆流を確実に防止することができる。また、前記複数の逆止弁機構は弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に備えられているので、配管への接続は１回の作業で済み、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続するといった作業に比べ遙かに簡単な作業で接続することができるとともに、本発明のバルブの大きさは逆止弁機構の数に応じて弁箱が大きくなるだけなので、従来の配管に逆止弁機構を備えたバルブを複数個直列に接続した場合に比べ、接続する配管も短くて済み、また大きなスペースを必要としないといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバルブの実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】筒状弁室部材の右側面図である。
【図５】弁体を固定した弁軸同士の支持関係を示す説明図である。
【図６】本発明に係るバルブの実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６の左側面図である。
【符号の説明】
１ 弁箱
２ 流体入口
３ 流体出口
４ 弁室
５ 弁孔
６ 弁座
６ａ 第１弁座部
６ｂ 第２弁座部
７ 弁軸
７ａ 流体入口側端部
７ｂ 流体出口側端部
８ 弁体
８ａ 弾性弁体部
８ｂ 非弾性弁体部
９ 逆止弁機構
１０ 筒状流入通路部材
１１ 筒状流出通路部材
１２ 筒状弁室部材
１３ 雌ネジ部
１４ 雄ネジ部
１５ 雄ネジ部
１６ 雌ネジ部
１７ 弁軸支持部
１７ａ 弁軸挿入孔
１８ 孔
１９ 弁軸支持部
１９ａ 弁軸挿入孔
２０ 孔
２１ 弁軸支持部
２１ａ 弁軸挿入孔
２２ 弁体当接板
２３ 筒部
２４ スプリング
２５ 孔
２６ シール部材
２７ 弁軸支持部
２７ａ 弁軸挿入孔
２８ 円板
２８ａ 外周部
２９ 孔
３０ 弁軸支持部
３０ａ 弁軸挿入孔
３１ 孔
３２ 円板
３３ スナップリング
３４ 弁体移動促進板
Claims (9)
- 弁箱内の流体入口と流体出口の間に形成された弁室内に、弁孔を開口している弁座と、弁座の弁孔を貫通し弁座の流体入口側と流体出口側で移動自在に支持された弁軸に固定され前記弁座の流体出口側に配置されて、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体とからなる逆止弁機構を備えたバルブであって、
前記弁室内に前記逆止弁機構が複数直列に備えられていることを特徴とするバルブ。 - 前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、
筒状流入通路部材と筒状弁室部材には、前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが設けられ、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。 - 前記筒状弁室部材にあっては、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部は、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のバルブ。
- 前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸にあっては、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のバルブ。
- 前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のバルブ。
- 前記弁箱が、流体入口を有する筒状流入通路部材と、流体出口を有する筒状流出通路部材と、前記筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間に配置されて筒状流入通路部材と筒状流出通路部材の間で前記弁室を構成する筒状弁室部材とからなり、前記筒状弁室部材の一側には雄ネジ部或いは雌ネジ部が他側には雌ネジ部或いは雄ネジ部が形成されており、該筒状弁室部材の一側に前記筒状流入通路部材が螺着し他側に前記筒状流出通路部材が螺着して弁箱が構成され、
前記筒状弁室部材と筒状流入通路部材との間及び前記筒状弁室部材と筒状流出通路部材の間でそれぞれ前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持され、筒状流出通路部材には前記弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。 - 前記筒状弁室部材にあっては、その一側に形成された雄ネジ部或いは雌ネジ部と他側に形成された雌ネジ部或いは雄ネジ部は、雄ネジ部と雌ネジ部が螺合可能なネジ径に形成され、且つ１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材とを螺合したとき、１の筒状弁室部材と他の筒状弁室部材との間でも前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸を移動自在に支持する弁軸支持部と前記逆止弁機構を構成する弁座とが挟着支持可能となっていることを特徴とする請求項６に記載のバルブ。
- 前記逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸にあっては、１の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体出口側端部と他の逆止弁機構を構成する弁体を固定している弁軸の流体入口側端部とが軸方向に相互に摺動自在に嵌合可能となっていることを特徴とする請求項６又は７に記載のバルブ。
- 前記弁体が固定された弁軸は、それぞれスプリングにより流体入口側に付勢され、該スプリングの弾発力によりそれぞれの弁体が弁座に当接するようになっていることを特徴とする請求項６，７又は８に記載のバルブ。
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