JP2017110687A - 逆止弁装置及び既設管の更生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁の機能性を高め、種々の用途に適用可能にする。【解決手段】流路部材２に逆止弁装置３の筐体１０を装着する。筐体１０の内室１０ｃに弁本体３０を収容する。弁本体３０は、弁座３１ａを有する弁座部材３１と、弁座３１ａに着離座されることによって弁路３０ｃを閉開させる弁体３２を含む。弁本体３０は、筐体１０に対して着脱可能、かつ第１の向きと前記第１の向きに対して軸線方向Ｌ３に反転された第２の向きとのうち選択された一方の向きにされて筐体１０に装着可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、逆止弁装置及び該逆止弁装置を用いた既設管の更生方法に関し、特に流通方向を調整するのに好適な逆止弁装置及び既設管の更生方法に関する。

例えば特許文献１においては、下水管等の既設管の老朽化対策として、既設管内に更生管を配置し、既設管と更生管との間に裏込め材を充填している。さらに、裏込め材の養生期間中、外水圧が上昇した時のために、更生管の内周面から既設管の内周面に達する通孔（ウイープホール）を設け、その通孔に逆止弁を設けている。上昇した外水圧で逆止弁のゴム製弁体が開く。これによって、既設管の外側の水を更生管内へ逃がし、裏込め材に水が混入するのを防止できる。一方、更生管の内圧が高まったときは、弁体が閉じる。これによって、更生管の内部の流体が、通孔を通して外部へ流出するのを防止できる。

特開２００６−１８１８６２号公報

特許文献１の逆止弁は、外水圧を更生管内へ逃がすためだけに用いられる。例えば、裏込め材の注入時の逆流防止手段として用いることはできず、汎用性が低い。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、逆止弁の汎用性及び機能性を高め、種々の用途に適用可能にすることを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明は、 流路部材に設けられる逆止弁装置であって、
軸線方向に貫通する内室を有して、前記流路部材に装着される筐体と、
前記軸線方向に貫通する弁路を有して、前記内室に収容される弁本体と、
を備え、前記弁本体が、弁座を有する弁座部材と、前記弁座に着離座されることによって前記弁路を閉開させる弁体と、を含み、
更に前記弁本体が、前記筐体に対して着脱可能、かつ第１の向きと前記第１の向きに対して前記軸線方向に反転された第２の向きとのうち選択された一方の向きにされて前記筐体に装着可能であることを特徴とする。

この逆止弁装置によれば、使用目的、用途等に応じて弁本体の向きを変更することで、流体の流れを許容する方向及び逆流を阻止する方向を調節することができる。したがって、汎用性及び機能性を高めることができる。

前記筐体が、環状の第１筐体部材と、前記第１筐体部材に対して前記軸線方向へ進退可能かつ着脱可能に嵌合された環状の第２筐体部材と、を含み、
前記弁本体が、前記第１、第２の何れの向きにおいても前記第１筐体部材と前記第２筐体部材との間に挟まれて保持される被保持部を有していることが好ましい。
この構成によれば、第１筐体部材と第２筐体部材を分離することで、弁本体を筐体から外すことができる。これによって、弁本体の向きを変えて、筐体に再装着できる。弁本体を第１の向き及び第２の向きの何れの状態においても筐体に安定的に保持できる。

前記弁座部材が、軸支部と、前記軸支部を囲む環状部と、前記環状部の径方向へ延びて前記環状部と前記軸支部を連結する連結腕部とを有し、
前記弁体が円形状になっており、
更に前記弁本体が、前記弁体を前記弁座へ向けて付勢するばね部材と、
前記軸線方向へ延びて前記軸支部と前記弁体の中央部と前記ばね部材を貫通する連結軸部材とを含むことが好ましい。
この構成によれば、弁座部材と弁体とばね部材を連結軸部材によって連結することで、弁本体をユニット化することができる。したがって、弁本体全体を１つのユニットとして筐体に着脱でき、弁本体の向き変更を容易に行なうことができる。

本発明方法は、前記逆止弁装置を用いて、地中の既設管を更生する更生方法であって、
前記既設管の内部に前記流路部材として更生管を配置し、
前記更生管の管壁に孔部を形成し、
前記逆止弁装置を前記孔部に取り付けることを特徴とする。
前記孔部としては、裏込め材の注入孔、支保工の支保材の貫通孔、外水圧の逃がし孔（ウイープホール）等が挙げられる。孔部の種類及び目的に応じて、弁本体の向きを選択することで、流体の流れを許容する方向及び逆流を阻止する方向が所望になるように調節することができる。

本発明によれば、逆止弁装置の汎用性及び機能性を高め、種々の用途に適用することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る逆止弁装置を用いて既設管を更生する様子を示す側面断面図である。 図２は、前記逆止弁装置の弁本体を第１の向きにして示す、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う側面断面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、前記逆止弁装置の底面図である。 図４は、前記逆止弁装置から裏込め材を既設管と更生管との間に注入する状態を示す側面断面図である。 図５は、前記逆止弁装置の弁本体を第２の向きにして示す側面断面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る逆止弁装置を、その弁本体を第１の向きにして示す、図７のＶＩ−ＶＩ線に沿う側面断面図である。 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う、前記第２実施形態に係る逆止弁装置の底面図である。 図８は、前記第２実施形態に係る逆止弁装置から裏込め材を既設管と更生管との間に注入する状態を示す側面断面図である。 図９は、前記第２実施形態に係る逆止弁装置の弁本体を第２の向きにして示す側面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
［第１実施形態］
図１は、地中の下水道管等の老朽化した既設管１を更生する様子を示したものである。既設管１の内部には更生管２（流路部材）が配置されている。更生管２の管壁に逆止弁装置３が設けられている。

図２及び図３に示すように、逆止弁装置３は、筐体１０と、弁本体３０を備え、概略円筒形になっている。図１に示すように、逆止弁装置３の軸線方向Ｌ_３は、既設管１及び更生管２の管軸方向Ｌ_０と直交している。以下、逆止弁装置３における軸線方向Ｌ_３に沿って既設管１及び更生管２の径方向外側を向く側（図２において上側）を「第１側」と称し、既設管１及び更生管２の径方向内側を向く側（図２において下側）を「第２側」と称す。

筐体１０は、第１筐体部材１１と、第２筐体部材１２とを含む。第１筐体部材１１及び第２筐体部材１２の材質は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂にて構成されている。

第１筐体部材１１は、逆止弁装置３の軸線方向Ｌ_３と同軸の円環状になっている。第１筐体部材１１の外周面には、雄ネジ部１１ｂが形成されている。図２に示すように、第１筐体部材１１の第２側の端部の外周には、フランジ１１ｆが形成されている。更に、第１筐体部材１１の内周面の第２側の部分には、雌ネジ部１１ｃが形成されている。

第１筐体部材１１の内部における第２側の部分に第２筐体部材１２が配置されている。第２筐体部材１２は、第１筐体部材１１より短小かつ第１筐体部材１１と同軸の円環状になっている。第２筐体部材１２の外周には、雄ネジ部１２ｃが形成されている。雄ネジ部１２ｃが雌ネジ部１１ｃにねじ込まれることによって、第２筐体部材１２が、第１筐体部材１１に対して軸線方向Ｌ_３へ進退可能かつ着脱可能に嵌合されている。
第２筐体部材１２には、第１筐体部材１１に対する回転操作のための六角凹部等を形成してもよい（図７参照）。

第１筐体部材１１の内部における第２筐体部材１２よりも第１側の部分と、第２筐体部材１２の内部とによって、筐体１０の内室１０ｃが構成されている。内室１０ｃは、筐体１０を軸線方向Ｌ_３に貫通している。内室１０ｃに弁本体３０が収容されている。

弁本体３０は、弁座部材３１と、弁体３２と、ばね部材３３と、連結軸部材３５を含む。
弁座部材３１の材質は、例えばＰＶＣ等の樹脂にて構成されている。弁座部材３１は、環状部３１ｘと、１又は複数（ここでは３つ）の連結腕部３１ｂと、軸支部３１ｃとを一体に有している。環状部３１ｘは、軸線方向Ｌ_３と同軸の円筒状になっている。環状部３１ｘの内部が、弁本体３０の弁路３０ｃを構成している。弁路３０ｃは、弁本体３０を軸線方向Ｌ_３に貫通している。

環状部３１ｘの外周には被保持部３１ｄが形成されている。被保持部３１ｄは、環状部３１ｘから径方向外側へ突出されるとともに、弁座部材３１の全周にわたる環状になっている。

弁座部材３１ひいては弁本体３０は、次のようにして筐体１０に保持されている。
第１筐体部材１１の内周における第２筐体部材１２よりも第１側の部分には、段差１１ｄが形成されている。この段差１１ｄと、第２筐体部材１２の第１側の端面１２ｄとの間に、被保持部３１ｄが挟まれている。これによって、弁座部材３１ひいては弁本体３０が筐体１０に保持されている。段差１１ｄ及び端面１２ｄによって、弁本体保持部１０ｄが構成されている。弁本体保持部１０ｄは、筐体１０における軸線方向Ｌ_３のちょうど中央部に配置され、かつ筐体１０の全周にわたる環状になっている。
第２筐体部材１２を第１筐体部材１１から分離すると、弁本体３０の保持状態が解除される。したがって、弁本体３０は、筐体１０に対して着脱可能になっている。

さらに、弁本体３０は、図２に示す第１の向きと、図５に示す第２の向きとのうち選択された一方の向きにされて筐体１０に装着可能である。第２の向き（図５）における弁本体３０は、第１の向き（図２）に対して軸線方向Ｌ_３に１８０度反転されている。要するに、第１の向きのときは第１側を向いていた部分が、第２の向きでは第２側へ向けられ、第１の向きのときは第２側を向いていた部分が、第２の向きでは第１側へ向けられている。図２及び図５に示すように、弁本体３０が第１、第２の何れの向きのときも、被保持部３１ｄが、段差１１ｄと端面１２ｄとの間に配置されることで弁本体保持部１０ｄによって保持可能である。
以下、特に断らない限り、逆止弁装置３は、第１の向き（図２）になっているものとする。

環状部３１ｘにおける第１側の端面は、弁座３１ａを構成している。弁座３１ａは、環状部３１ｘの周方向の全周にわたる環状になっている。かつ、弁座３１ａは、径方向外側へ向かうにしたがって第１側へ突出する斜面となっている。詳細には、弁座３１ａは、部分凹球面状に形成されている。
なお、第１筐体部材１１の第１側の内周面１１ｅについても、弁座３１ａと同一球面をなす部分凹球面状になっている。

図２及び図３に示すように、環状部３１ｘの外周面における第２側の部分と、第２筐体部材１２の内周面との間には、環状の隙間が形成されている。この隙間が、注入管接続部１５を構成している。注入管接続部１５は、逆止弁装置３の第２側の面へ開口されている。環状部３１ｘの外周面及び第２筐体部材１２の内周面は、緩いテーパ状になっている。このため、注入管接続部１５の幅が、第２側を向く開口部では相対的に広く、そこから第１側へ向かって漸次狭くなっている。これによって、注入管接続部１５に後記裏込め材注入管５（図４）を挿入し易くしている。

図２及び図３に示すように、環状部３１ｘの第２側の部分における軸線方向Ｌ_３上に、環状の軸支部３１ｃが配置されている。環状部３１ｘと軸支部３１ｃとの間に、３つの連結腕部３１ｂが設けられている。各連結腕部３１ｂは、環状部３１ｘの径方向に延び、環状部３１ｘと軸支部３１ｃとを連結している。３つの連結腕部３１ｂが、軸支部３１ｃを中心に放射状になっている。これら連結腕部３１ｂによって、弁座部材３１内における弁路３０ｃが３つ（複数）に分けられている。図２に示すように、連結腕部３１ｂ及び軸支部３１ｃにおける第１側の端面は、弁座３１ａと連続する部分凹球面状になっている。

図２に示すように、環状部３１ｘの中央部に連結軸部材３５が配置されている。連結軸部材３５は、ボルトにて構成されている。この連結軸部材３５が、軸線方向Ｌ_３に沿うように配置されるとともに、軸支部３１ｃの中心穴に挿通されている。連結軸部材３５の頭部は、第２側へ向けられ、軸支部３１ｃに係止されている。

連結軸部材３５の首下部は、軸支部３１ｃから第１側へ延びている。この連結軸部材３５の首下部に、軸支部３１ｃ側から順次、弁体３２と、ばね部材３３と、ワッシャ３４と、ナット３６とが設けられている。連結軸部材３５が、弁座部材３１の軸支部３１ｃと、弁体３１と、ばね部材３３を貫通することによって、弁座部材３１と、弁体３１と、ばね部材３３を連結している。

弁体３２の材質は、硬質ゴムによって構成されている。弁体３２は、概略円形状に形成されている。かつ、弁体３２は、径方向外側へ向かうにしたがって第１側へ傾斜され、しかもその傾斜が漸次急になることで部分球殻状になっている。
弁体３２の周縁部が、全周にわたって弁座３１ａと軸線方向Ｌ_３に対峙している。

弁体３２の中央部には、貫通穴３２ｃが形成されている。連結軸部材３５が貫通穴３２ｃを貫通している。これによって、弁体３２が、連結軸部材３５を介して弁座部材３１に連結されている。かつ、弁体３２は、連結軸部材３５ひいては弁座部材３１に対して着座位置（図２）と離座位置（図４）との間で軸線方向Ｌ_３に沿って相対移動可能になっている。

図２に示すように、着座位置では、弁体３２の周縁部が、弁座３１ａに着座する。これによって、弁路３０ｃが閉止される。このとき、弁体３２の部分凸球面をなす外周面（図２において下を向く面）と、弁座３１ａ及び連結腕部３１ｂが作る部分凹球面とが重なり合う。

図４に示すように、離座位置では、弁体３２の周縁部が弁座３１ａから離れる。これによって、弁路３０ｃが開通される。

図２に示すように、部分球殻状をなす弁体３２の内周部（図２において上側部）にばね部材３３（付勢手段）が配置されている。ばね部材３３の材質は、弁体３２よりも柔らかいゴム（弾性体）によって構成されている。ばね部材３３は、半球形状になっており、その半球面部が第２側へ向けられることで弁体３２の内周面に当たっている。ばね部材３３の第１側の部分は平面状になっている。更に、ばね部材３３には、中心線に沿って貫通穴３３ｃが形成されている。連結軸部材３５が、貫通穴３３ｃを貫通している。

図２に示すように、連結軸部材３５の先端部（第１側の端部）には、ワッシャ３４（ばね受け部）を介して、ナット３６が螺合されている。ナット３６のねじ込みによって、ばね部材３３が弁体３２に強く押し当てられている。或いは、弁体３２が第１側へ変位しようとしたときだけ、ばね部材３３による強い押し当て力が発生するようにしてもよい。これによって、ばね部材３３が、弁体３２を弁座３１ａへの着座側（図２において下側）へ付勢する。このため、通常時は、弁路３０ｃが閉止されている。

図４に示すように、弁体３２の外周面（同図において下を向く面）に所定以上の流体圧が作用したときは、弁体３２がばね部材３３のばね力に抗して離座方向（同図において上方）へ変位される。弁体３２と、弁座３１ａ及び球面状内周面１１ｅとの間には、球面状の案内路１０ｅが形成される。球面状案内路１０ｅは、弁本体３０内の弁路３０ｃに連なるとともに、そこから全周にわたって径方向外側かつ第２側へ斜めに延びている。そして、第１筐体部材１１の第２側の端面近くにおいて全周にわたって開口されている。
ばね部材３３は、軸線方向Ｌ_３に沿って潰れるように弾性変形される。

逆止弁装置３を用いて、既設管１を更生する更生方法を説明する。
図１に示すように、既設管１の内部に更生管２を挿入する。この更生管２の管壁に注入孔２ｃ（孔部）を形成する。注入孔２ｃに逆止弁装置３を取り付ける。詳しくは、第１筐体部材１１の雄ネジ部１１ｂを注入孔２ｃの内周の雌ネジ部に螺合する（図４参照）。また、フランジ１１ｆを更生管２の内周面（図２において下面）に宛がう。
逆止弁装置３の弁本体３０は、第１の向き（図２）にしておく。

次に、図４に示すように、裏込め材注入管５の先端部を逆止弁装置３の注入管接続部１５に接続する。そして、裏込め材４を、裏込め材注入管５の先端部から吐出する。
この裏込め材４の吐出圧が、弁体３２に対して離座方向（図４において上向き）へ作用する。これによって、弁体３２が弁座３１ａから離座し、弁路３０ｃが開通される。したがって、裏込め材４を、弁路３０ｃを経て、既設管１と更生管２との間の環状の管間空間１ａに注入し充填することができる。

逆止弁装置３内における裏込め材４は、部分球面状をなす弁体３２から球面状案内路１０ｅに案内されることで、放射状に分散される。これによって、裏込め材４を球面状案内路１０ｅから放射状に噴射でき、管間空間１ａ内に広く拡散させることができる。また、既設管１における注入孔２ｃと対向する箇所に、裏込め材４が直接かつ集中的に当たるのを回避できる。

裏込め材４の充填後、裏込め材注入管５を注入管接続部１５から引き抜く。弁体３２は、裏込め材４の注入停止によって着座位置に戻る。
この弁体３２には、既設管１と更生管２との間における未硬化の裏込め材４の流体圧がかかる。この流体圧の作用方向は、弁体３２の着座方向である。したがって、逆止弁装置３が開くことはない。よって、裏込め材４が更生管２内へ漏れるのを防止できる。要するに、逆止弁装置３は、裏込め材４の養生期間中における注入孔２ｃの閉塞手段として機能する。

なお、裏込め材４の注入時は、逆止弁装置３を注入孔２ｃに取り付けることなく、注入孔２ｃから直接注入し、充填後に逆止弁装置３を注入孔２ｃに取り付けることにしてもよい。
また、更生管２に開穿した支保材挿通孔（孔部）の閉塞手段として逆止弁装置３を用いてもよい。支保材挿通孔は、裏込め材４の注入時に更生管２を内側から支持する支保工の支保材を通して既設管１に突き当てるためのものである（特開２０１５−１７５４８７号公報参照）。

更に、図５に示すように、弁本体３０を第２の向きにすることで、逆止弁装置３を所謂ウイープホール（孔部）用の逆止弁として使用することもできる。好ましくは、ウイープホールは、注入孔２ｃや支保材挿通孔とは別に、更生管２の内周面から既設管１の内周面に達するように設ける。

或いは、注入孔２ｃをウイープホールに転用してもよい。すなわち、注入孔２ｃに装着された逆止弁装置３の弁本体３０を筐体１０から一旦外し、１８０度反転させることで第２の向きにして、筐体１０に再装着してもよい。

第２の向きでは、弁本体３０の筐体１０に対する向きが、第１の向きに対して軸線方向Ｌ_３に１８０度反転されている。したがって、弁体３２の着座方向及び離座方向が、第１の向き（図２）とは逆になる。
これによって、既設管１の外部の水圧が上昇して、既設管１の損傷部等を通って水が既設管１と更生管２との間に流入して来た場合、この流入水の水圧によって弁体３２が離座して開弁される。これによって、流入水を更生管２内へ放流することができ、硬化前の裏込め材４に水が混入されるのを防止又は抑制できる。

弁本体３０を第２の向きにするときは、好ましくは、逆止弁装置３に防汚メッシュ３８を設ける。防汚メッシュ３８は、円形になっており、その中心部を連結軸部材３５が貫通している。また、第１の向き（図２）におけるワッシャ３４に代えて、一対のワッシャ３７，３７が用いられている。ワッシャ３７は例えばエラストマー等の樹脂にて構成されている。２つのワッシャ３７，３７は、互いに厚みが異なっている。これらワッシャ３７，３７の間に防汚メッシュ３８が挟み付けられている。防汚メッシュ３８は、第２筐体部材１２の内部における弁体３２よりも第１側に配置されている。防汚メッシュ３８の外周縁は自由端になっている。
これによって、前記既設管１の外部からの水を逆止弁装置３から更生管２へ逃がす際、防汚メッシュ３８によって当該水中の汚れ物質を捕捉できる。したがって、汚れ物質が更生管２に入り込むのを防止できる。

このように、逆止弁装置３によれば、弁本体３０の向きを変えることで、裏込め材４の注入弁、裏込め材４の逆流防止弁、支保材挿通孔の閉塞手段、水抜き弁等の種々の用途に適用でき、機能性を高めることができる。裏込め材４の注入時、養生期間、硬化後等の状況に応じて、弁本体３０を着脱したり向きを変えたりすることで、流体の流通許容方向及び流通阻止方向等を調整することができる。
弁本体３０の各要素３１〜３３を連結軸部材３５によって連結することで、弁本体３０をユニット化することができる。したがって、弁本体３０全体を１つのユニットとして筐体１０に着脱でき、弁本体３０の向き変更を容易に行なうことができる。
ゴム製のばね部材３３は、対象流体の粘度や想定圧力に合わせて、最適な付勢力が得られるように適度な硬度及び寸法を有するものに交換することができる。しかも、ナット３６を外すことで簡単に交換できる。
また、対象流体の粘度に合わせて、弁体３２や弁座部材３１の弁座３１ａの断面形状を適切なものに設計変更して取り替えることができる。弁体３２の交換作業はナット３６を外すことで簡単に行なうことができる。弁座部材３１の交換作業は、第２筐体部材１２を外すことで簡単に行なうことができる。
さらに、逆止弁装置３は、部品点数が少なく、構造が比較的簡素であり、汎用性を高めることができる。配管の剛性や対象流体等に応じた各部材の材質選定や強度設計の自由度を高めることができる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と同様の要素に関しては図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
［第２実施形態］
図６〜図９は、本発明の第２実施形態を示したものである。図６及び図９に示すように、第２実施形態に係る逆止弁装置３Ｂにおいても、弁本体３０が、筐体１０に対して着脱可能、かつ第１の向き（図６）と第２の向き（図９）とのうち選択された一方の向きにされて、筐体１０に装着可能である。
以下、第２実施形態においても、特に断らない限り、弁本体３０は第１の向き（図６）になっているものとする。また、弁体３２が弁座３１ａに着座されているものとする（図６）。

図６に示すように、逆止弁装置３Ｂにおいては、弁本体３０の弁座部材３１及び弁体３２が、円形の平板状になっている。また、ばね部材３３の形状及び配置が、第１実施形態の逆止弁装置３（図２）とは異なっている。

更に詳述する。
弁座部材３１の環状部３１ｘの外周縁には、リム部３１ｅが形成されている。リム部３１ｅは、第１側へ突出されるとともに弁座部材３１の全周にわたる環状をなしている。このリム部３１ｅが、筐体１０への被保持部を構成している。筐体１０の第１筐体部材１１における第１側の端部には、内フランジ１１ｇが、径方向内側へ突出するように形成されている。リム部３１ｅが、内フランジ１１ｇと、第２筐体部材１２の第１側の端面１２ｄとの間に挟まれて保持されている。内フランジ１１ｇと端面１２ｄとによって、弁本体保持部１０ｄが構成されている。
図６及び図９に示すように、第１、第２の何れの向きにおいても、リム部３１ｅが弁本体保持部１０ｄによって挟持される。

図７に示すように、弁座部材３１には、４つの連結腕部３１ｂが９０度間隔で設けられている。連結腕部３１ｂによって環状部３１ｘと軸支部３１ｃとが連結されている。隣り合う連結腕部３１ｂ，３１ｂどうしの間に、扇状の弁路３０ｃが形成されている。弁路３０ｃは、筐体１０の内室１０ｃにおける軸線方向Ｌ_３の中間部に介在され、内室１０ｃと連通している。

図６に示すように、弁座部材３１の第１側に弁体３２が配置されている。弁体３２は、ＰＶＣ等の樹脂製の円板にて構成されている。なお、弁体３２の材質は、樹脂に限られず、第１実施形態と同様の硬質ゴム等であってもよい。図７に示すように、弁体３２の外直径は、環状部３１ｘの内直径よりも少しだけ大きい。環状部３１ｘの内周側の部分には、前記外直径と内直径との差分の幅の弁座３１ａが環状に形成されている。

ばね部材３３は、弁座部材３１の第２側に配置されている。すなわち、ばね部材３３は、軸支部３１ｃを挟んで弁体３２とは反対側に配置されている。ばね部材３３は、円筒形状ないしは弁座部材３１から軸線方向Ｌ_３に沿って遠ざかるにしたがって縮径する円錐筒形状になっている。

連結軸部材３５が、ばね部材３３の貫通穴３３ｃと、軸支部３１ｃと、弁体３２の貫通穴３２ｃとに順次通されている。連結軸部材３５の頭部（第２側の端部）が、ばね部材３３に押し当てられている。また、連結軸部材３５の先端部（第１側の端部）のナット３６が、弁体３２に押し当てられている。ナット３６の締め付けによって、ばね部材３３が、圧縮されて連結軸部材３５を第２側へ付勢している。これによって、弁体３２が、弁座部材３１の第１側の面に押し当てられることで弁座３１ａに着座され、弁路３０ｃが閉止されている。
なお、着座時の弁体３２は、連結腕部３１ｂ及び環状部３１ｘにおける弁座３１ａと面一をなす第１側の面にも押し当てられている。

逆止弁装置３Ｂにおいても、ばね部材３３と弁座部材３１と弁体３２とが連結軸部材３５によって連結され、弁本体３０がユニット化されている。したがって、図６及び図９に示すように、弁本体３０を１つのユニットとして一体的に向き変更可能である。

図６及び図７に示すように、第２筐体部材１２は、円筒形の筒部１２ａと、筒部１２ａの第２側の端部を塞ぐキャップ板部１２ｅとを一体に含むキャップ状になっている。筒部１２ａが、前記弁本体保持部１０ｄを構成する第１側端面１２ｄ、及び第１筐体本体１１との着脱用雄ネジ部１２ｃを有している。キャップ板部１２ｅの中央部には、円形の開口部１２ｈが形成されている。開口部１２ｈを介して、内室１０ｃが第２側の外部へ連なっている。

開口部１２ｈにおける第２側の部分には、六角凹部１２ｆが形成されている。六角凹部１２ｆに六角レンチ等の工具を嵌めて回すことによって、第２筐体部材１２を容易に着脱できる。

図８は、第２実施形態において、既設管１と更生管２との間の管間空間１ａに裏込め材４を充填する様子を示したものである。更生管２の注入孔２ｃに逆止弁装置３Ｂを装着し、開口部１２ｈに裏込め材注入管５を接続する。そして、裏込め材注入管５から裏込め材４を吐出する。

裏込め材４は、開口部１２ｈを通って、弁座部材３１よりも第２側の１０ｃに流入する。この裏込め材４の流体圧が、弁路３０ｃを介して弁体３２に作用することで、弁体３２がばね部材３３のばね力に抗して第１側へ変位される。このとき、連結軸部材３５が、弁体３２と一緒に第１側へ変位される。これによって、弁路３０ｃが開通され、裏込め材４が、弁路３０ｃ、及び弁座部材３１よりも第１側の内室１０ｃを経て、管間空間１ａへ注入される。

注入を停止すると、ばね部材３３のばね力によって連結軸部材３５が第２側へ戻され、弁体３２が弁座３１ａに着座され、弁路３０ｃが閉止される（図６）。

図９に示すように、逆止弁装置３Ｂにおいても、弁本体３０を軸線方向Ｌ_３に１８０度反転させて第２の向きにすることで、例えばウイープホール（孔部）用の逆止弁として使用することができる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、逆止弁装置３を上水管の水の逆流防止用の逆止弁として用いてもよい。
逆止弁装置３を取り付ける流路部材は、流体の流路を画成するものであればよく、管に限られず、流体を他から隔てる仕切り板等であってもよい。
弁体３２が、中央部は軸支部３１ｃに定着されるとともに、弁体３２自体の弾性によって周縁部が弁座３１ａから離れるように弾性変形可能、かつ弾性復帰して弁座３１ａに着座可能であってもよい。その場合、ばね部材３３を省略してもよい。

本発明は、例えば、老朽化した下水管の更生方法に適用可能である。

１ 既設管
２ 更生管（流路部材）
２ｃ 注入孔（孔部）
３ 逆止弁装置
１０ 筐体
１０ｃ 内室
１０ｄ 弁本体保持部
１１ 第１筐体部材
１２ 第２筐体部材
３０ 弁本体
３０ｃ 弁路
３１ 弁座部材
３１ｘ 環状部
３１ａ 弁座
３１ｂ 連結腕部
３１ｄ 被保持部
３１ｅ リム部（被保持部）
３２ 弁体
３３ ばね部材
３５ 連結軸部材
Ｌ_３ 軸線方向

Claims (4)

1. 流路部材に設けられる逆止弁装置であって、
   軸線方向に貫通する内室を有して、前記流路部材に装着される筐体と、
   前記軸線方向に貫通する弁路を有して、前記内室に収容される弁本体と、
   を備え、前記弁本体が、弁座を有する弁座部材と、前記弁座に着離座されることによって前記弁路を閉開させる弁体と、を含み、
   更に前記弁本体が、前記筐体に対して着脱可能、かつ第１の向きと前記第１の向きに対して前記軸線方向に反転された第２の向きとのうち選択された一方の向きにされて前記筐体に装着可能であることを特徴とする逆止弁装置。
2. 前記筐体が、環状の第１筐体部材と、前記第１筐体部材に対して前記軸線方向へ進退可能かつ着脱可能に嵌合された環状の第２筐体部材と、を含み、
   前記弁本体が、前記第１、第２の何れの向きにおいても前記第１筐体部材と前記第２筐体部材との間に挟まれて保持される被保持部を有していることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁装置。
3. 前記弁座部材が、軸支部と、前記軸支部を囲む環状部と、前記環状部の径方向へ延びて前記環状部と前記軸支部を連結する連結腕部とを有し、
   前記弁体が円形状になっており、
   更に前記弁本体が、前記弁体を前記弁座へ向けて付勢するばね部材と、
   前記軸線方向へ延びて前記軸支部と前記弁体の中央部と前記ばね部材を貫通する連結軸部材とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の逆止弁装置を用いて、地中の既設管を更生する更生方法であって、
   前記既設管の内部に前記流路部材として更生管を配置し、
   前記更生管の管壁に孔部を形成し、
   前記逆止弁装置を前記孔部に取り付けることを特徴とする既設管の更生方法。