DE602004005586T2 - Vorrichtung zum teilen eines stroms von teilchenförmigem oderpulverförmigem material in teilströme - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Teilen eines Stroms von teilchenförmigem oder pulverförmigem Material in mindestens zwei Teilströme, wobei die Vorrichtung ein Gehäuse mit einem im Wesentlichen vertikalen Einlasskanal und zwei oder mehr Auslasskanälen, die aus separaten Öffnungen hervorgehen und mittels Scheidewänden getrennt sind, die sich radial bezüglich der Mittellinie des Einlasskanal erstrecken, und einen in unmittelbarer Verlängerung des Einlasskanals angebrachten Rotor mit einer Rotationsachse umfasst, die mit der Mittellinie des Einlasskanals zusammenfällt, wobei der Rotor eine radial ausgebildete Oberfläche aufweist, um den fallenden Materialstrom radial nach außen in den Freiraum über den Auslasskanälen zu führen.
• Eine Vorrichtung der oben genannten Art ist aus DE 295 00 305 U1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung ist dafür vorgesehen, gemäß einem vorgegebenen Verteilungsverhältnis einen Materialstrom in mehrere Teilströme zu teilen. Die Vorrichtung kann radiale Scheidewände umfassen, wobei der gegenseitige umfangliche Abstand dieser Scheidewände den hauptsächlich bestimmenden Faktor dieses vorgegebenen Verteilungsverhältnisses darstellt. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist, dass das Verteilungsverhältnis zwischen den einzelnen Teilströmen während des Arbeitsvorgangs nicht auf einer kontinuierlichen Basis unmittelbar verstellbar ist, sondern zumindest einen temporären Stillstand des Arbeitsvorgangs erforderlich macht. Vom Gesichtspunkt der Optimierung des Arbeitsvorgangs aus wäre es beispielsweise wünschenswert, dass die Bereitstellung derartiger Mittel eine kontinuierliche Verstellbarkeit des Verteilungsverhältnisses erlaubt.
• Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Teilen eines Materialstroms in mehrere Teilströme bereitzustellen, welche den zuvor genannten Nachteil behebt.
• Gemäß der Erfindung wird dies mittels einer Vorrichtung der in der Einleitung genannten Art erreicht, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die radialen Scheidewände in der umfänglichen Richtung eingestellt bzw. verstellt werden können.
• Das Ergebnis wird ein frei verstellbares Verhältnis zwischen einer beliebigen Anzahl von Auslass-Teilströmen sein.
• Die Scheidewände können in jeder beliebigen Weise gestaltet sein. In einer Ausführungsform können sie somit als ein Dachfirst mit geneigten Oberflächen, welche zu einzelnen Auslasskanälen abfallen, die in der umlaufenden Richtung verstellbar sind, ausgebildet sein.
• Es ist jedoch bevorzugt, dass die Scheidewände aus Platten ausgebildet sind, wobei jede Platte schwenkbar bzw. drehbar um ihre einzelne radiale Achse angebracht ist. In diesem Ausführungsbeispiel kann jede Platte schwenkbar an ihrer unteren Seitenkante angebracht sein, so dass jede Platte aufwärts in den Freiraum über den Auslasskanälen zeigt und in der Querrichtung durch Schwenken bzw. Winkeldrehung der Platte verstellbar ist. Demzufolge wird die eine freie Endkante jeder Platte aufgrund des Schwenkens der Platten die Schneidkante jeder Scheidewand bilden, wobei der gegenseitige Abstand zwischen den Schneidkanten der hauptsächlich bestimmende Faktor des Verteilungsverhältnisses zwischen den Teilströmen sein wird.
• In einer bevorzugten Ausführungsform ist die vorgenannte freie Endkante oder Schneidkante jeder Platte derart gestaltet, dass sie nahezu durch den Punkt fortgesetzt wird, an dem die Rotationsachsen der Platten die Rotationsachse des Rotors schneiden. Demzufolge können zwei benachbarte Platten schwenkbar eingestellt sein, so dass sich ihre Schneidkanten gegeneinander drücken und ein vollständiges Absperren des zugrunde liegenden Auslasskanals bewirken. In dieser Ausführungsform werden die Schneidekanten weiterhin den Materialstrom im selben Winkelabstand, gesehen von oben, schneiden, ungeachtet dessen, wie weit das Material durch den Rotor in den freien Raum ausgeworfen wird.
• Die Erfindung wird im Folgenden in weiteren Einzelheiten mit Bezug auf die Zeichnung, welche grafisch ist, beschrieben, wobei
• 1 zum Teil als Schnittansicht eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, und
• 2 die in 1 gezeigte Vorrichtung von oben gesehen zeigt.
• In den 1 und 2 wird eine bevorzugte Ausführungsform für eine Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 2 mit einem Einlasskanal 3 und vier Auslasskanälen 4, 5, 6 und 7, die aus einzelnen Öffnungen hervorgehen und mittels Scheidewänden 9 getrennt sind, welche sich radial bezüglich der Mittellinie 10 des Einlasskanals erstrecken. Die Vorrichtung 1 umfasst auch einen Rotor 11, welcher in unmittelbarer Verlängerung des Einlasskanals 3 angebracht ist, dessen Rotationsachse mit der Mittellinie des Einlasskanals zusammenfällt. Der Rotor 11 umfasst einen radial ausgebildeten Rohrabschnitt 11a, welcher während des Betreibens der Vorrichtung den fallenden Materialstrom radial nach außen in den Freiraum 12 über den Auslasskanälen führt. Der Rotor 11 umfasst auch einen äußersten Rohrabschnitt 11b, welcher, gesehen in der Rotationsrichtung des Rotors, nach hinten in eine teilweise Tangentialrichtung zeigt. Demzufolge wird der Rotor 11 ausschließlich durch die Stärke des Impulses, der von dem fallenden Material weitergegeben wird, betrieben. Wie in 2 auf der gestrichelten Linie angegeben, wird das Material entlang einer Kreisbahn, deren Radius von der Rotationsgeschwindigkeit des Rotors abhängig ist, in den Freiraum 12 ausgestoßen und demzufolge strömt das Volumen in der gezeigten Ausführungsform durch das Rohr. Der Rotor 11 kann alternativ mittels eines nicht gezeigten Motors angetrieben werden.
• Um den Materialstrom zu teilen, der den Rotor 11 in vier Teilströmen mit einem gegenseitig variablen bzw. verstellbaren Volumenverhältnis verlässt, setzen sich die radialen Scheidewände aus Platten zusammen, von denen jede drehbar um ihre einzelne radiale Achse 14 gelagert und somit in der Umfangsrichtung einstellbar ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die Platten 9 drehbar an ihren unteren Seitenkanten gelagert, so dass die Platten 9 aufwärts in den Freiraum 12 über den Auslasskanälen zeigen und in der Querrichtung durch Schwenken der Platten 9 verstellbar sind. Demzufolge bildet das eine freie Ende jeder Platte 9 die Schneidkanten 9a der Scheidewände, wobei der gegenseitige Abstand zwischen den Schneidkanten aufgrund des Schwenkens der Platten den hauptsächlich bestimmenden Faktor des Verteilungsverhältnisses zwischen den Teilströmen darstellt.
• In der gezeigten Ausführungsform ist die freie Endkante oder Schneidkante 9a jeder Platte derart gestaltet, dass sie nahezu durch einen Punkt 16 fortgesetzt wird, an dem die Rotationsachsen der Platten 9 die Rotationsachse 10 des Rotors schneiden. Somit können zwei benachbarte Platten 9 derart geschwenkt werden, dass sich ihre Schneidkanten 9a gegeneinander drücken, wodurch der zugrunde liegende Auslasskanal vollständig abgesperrt wird. Weiterhin werden in dieser Ausführungsform die Schneidkanten den Materialstrom im selben Winkelabstand, gesehen von oben, schneiden, ungeachtet dessen, wie weit das Material durch den Rotor in den Freiraum ausgeworfen wird.
• Das Schwenken der Platten 9 kann in einer einfachen Ausführungsform manuell mittels eines nicht gezeigten Griffs gehandhabt werden, welcher an den Achsen 14 befestigt ist, kann aber auch automatisch mittels nicht gezeigter ferngesteuerter Mittel gehandhabt werden.
• In der gezeigten Ausführungsform weist das Gehäuse 2 einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsform beschränkt und das Gehäuse 2 kann somit jede beliebige Form, ob kreisförmig, polygonal etc., annehmen.
• In tatsächlicher Anwendung wird die genaue Anordnung der Vorrichtung von den spezifischen Bedürfnissen abhängen, welche für die Teilung des Materialstroms angewendet werden. Diese Bedürfnisse werden sich üblicherweise auf die Anzahl der Teilströme, in welche das Material geteilt werden muss, das Verteilungsverhältnis zwischen den Teilströmen und die Intervalle, in denen es möglich sein muss, die einzelnen Teilströme zu regulieren, beziehen.
• Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Gesamtzahl von vier Auslasskanälen, welche mittels vier einstellbarer Platten 9 getrennt sind. Wenn sich alle Platten 9, wie in 1 gezeigt, in Vertikalstellung befinden, wird der Materialstrom in vier Teilströme geteilt werden, wobei jeder 25 Prozent des Gesamtstroms bildet. In 2 werden alle Platten 9 in einer in einer Stellung gezeigt, welche von der Vertikalstellung weg schwenkbar ist. In der gezeigten Ausführungsform kann ein Teilstrom auf 0 % verringert werden durch Verstellen der schwenkbaren Stellung der zwei Platten 9, welche die Abgrenzung gegen den entsprechenden Auslasskanal über diesem Auslasskanal bilden, wodurch folglich der Kanal zum Durchfallen von Materials vollständig abgesperrt wird, so dass das Material zu den beiden benachbarten Auslasskanälen geführt werden wird. In ähnlicher Weise kann ein Teilstrom zu 50 Prozent vergrößert werden durch Verstellen der schwenkbaren Stellung der beiden Platten 9, welche die Abgrenzung gegen den entsprechenden Auslasskanal über den beiden benachbarten Auslasskanälen bilden, wodurch diese Auslasskanäle folglich für Durchfallen von Material teilweise abgesperrt werden, so dass das Material stattdessen an den genannten Auslasskanal abgeleitet wird.
• In gewissen Fällen wird es wünschenswert sein, den Materialstrom nur in drei Teilströme zu teilen, wobei es möglich sein muss, einen Teilstrom innerhalb des Bereichs 0–100% einzustellen und die beiden weiteren Teilströme innerhalb des Bereichs 0–50%. einzustellen. Falls dies der Fall ist, können zwei Auslasskanäle konvergiert werden, um einen einzelnen Kanal zu bilden. Dies kann beispielsweise erreicht werden durch Verwenden der in der Zeichnung angegebenen Vorrichtung, bei welcher zwei diagonal gegenüber liegende Auslasskanäle, wie beispielsweise die Auslasskanäle 4 und 6, in einen einzelnen Kanal konvergiert werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung (1) zum Teilen eines Stroms von teilchenförmigem oder pulverförmigem Material in mindestens zwei Teilströme, wobei die Vorrichtung ein Gehäuse (2) mit einem im Wesentlichen vertikalen Einlasskanal (3) und zwei oder mehr Auslasskanäle (4, 5, 6, 7), die aus separaten Öffnungen hervorgehen und mittels Scheidewänden (9) getrennt sind, die sich radial bezüglich der Mittellinie des Einlasskanals (3) erstrecken, und einem in unmittelbarer Verlängerung des Einlasskanals (3) angebrachten Rotor (11), mit einer Rotationsachse umfasst, die mit der Mittellinie (10) des Einlasskanals zusammenfällt, wobei der Rotor (11) eine radial ausgebildete Oberfläche (11a) aufweist, um den fallenden Materialstrom radial nach außen in den Freiraum (12) über den Auslasskanälen zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Scheidewände (9) in Umfangsrichtung eingestellt werden können.
2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheidewände (9) aus Platten gebildet werden, wobei jede Platte schwenkbar um ihre jeweilige radiale Achse (14) angebracht ist.
3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Platten (9) an ihrer unteren Seitenkante (14) schwenkbar angebracht ist, so dass jede Platte (9) aufwärts in den Freiraum (12) über den Auslasskanälen zeigt und in der Querrichtung durch Schwenken der Platte verstellbar ist.
4. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante am freien Ende oder Schnittkante (9a) jeder der Platten derart ausgebildet ist, dass sie nahezu durch den Punkt (16) fortgesetzt wird, an dem die Rotationsachsen (14) der Platten (9) die Rotationsachse (10) des Rotors schneiden.