DE602004003706T2 - Gebogene rasierklingen und herstellung solcher rasierklingen - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Rasierklinge gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine Rasiereinheit einschließlich derartiger Rasierklingen, ein Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7 und eine Einrichtung zur Herstellung von Rasierklingen. Eine derartige Rasierklinge und ein derartiges Verfahren sind aus der Patentschrift US-A-4,302,876 bekannt.
  • Moderne Sicherheitsrasierer für die Nassrasur weisen gewöhnlich zwei oder mehr Rasierklingen auf, deren Schneidkanten und Kantenbereiche parallel zueinander angeordnet sind. Einige Einwegrasierer bilden eine integrale Rasiereinheit, in der die Rasierklingen aufgehängt sind. Andere Rasiereinheiten bilden Austauscheinheiten, die dafür eingerichtet sind, abnehmbar als Ersatz am Kopf eines Rasierers befestigt zu werden, wenn die Rasierklingen verschlissen sind.
  • Für ein angenehmes sauberes Rasierergebnis und eine verringerte Gefahr von Schnittverletzungen liegen die Schneidkanten nah beieinander. Ein sich bei der Verwendung derartiger Systeme ergebendes Problem ist die Ansammlung von Überresten zwischen den Schneidkanten der Klinge, insbesondere bei Rasiereinrichtungen mit langlebigen Rasierklingen, bei denen sich durch die lange Verwendungsdauer große Mengen an Überresten ansammeln können.
  • In der zuvor erwähnten Patentschrift US-A-4,302,876 ist eine Rasierklingenanordnung beschrieben, die leichter ausgespült werden kann, da der Hauptteil von mindestens einer der Rasierklingen unter einem beträchtlichen Winkel zu ihrem Kantenbereich gebogen ist, sodass der Abstand zwischen den Hauptteilen der Rasierklingen größer ist als der Abstand zwischen den Kantenbereichen.
  • Gebogene Rasierklingen werden auch in den Patentschriften US-A-3,938,250, US-A-4,389,773 und US-A-5,010,646 sowie in der Patentschrift WO-A-02/32633 beschrieben. In letzterem Dokument ist beschrieben, dass die gebogenen Bauformen der Klingen erzielt werden, indem ebene Rasierklingen zwischen ein oberes und unteres Werkzeugelement gepresst und gebogen werden. Somit wurde bereits vor längerem erkannt, dass mit gebogenen Rasierklingen verschiedene Vorteile einhergehen.
  • In der Praxis wurden derartige Rasierklingen jedoch nie kommerziell hergestellt (oder zumindest nicht in einem Umfang, der in einem Massenmarkt wie dem für Rasierklingen von Bedeutung ist). Stattdessen sind die Rasierklingen, wenn Rasierer mit einer Vielzahl von Rasierklingen ausgestattet sind, herkömmlicherweise gerade und auf einem Träger befestigt, der in einigen Fällen aus einem gebogenen Material besteht, das viel weicher als das Metall einer Rasierklinge ist. Dazu ist es jedoch erforderlich, dass die Träger bis nah an die Scherkanten verlaufen, was den zuvor erwähnten Nachteil mit sich bringt, dass die Abstände zwischen den Rasierklingen erheblich verengt werden und daher die Zwischenräume zwischen den Rasierklingen verstopfen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mit der unter einem beträchtlichen Winkel gebogene langlebige Rasierklingen wirtschaftlich, betriebssicher und präzise in großem Maßstab hergestellt werden können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch das Schaffen einer Rasierklinge gemäß Anspruch 1, eines Verfahrens gemäß Anspruch 7 sowie einer Einrichtung gemäß Anspruch 10. Die Erfindung kann auch als Rasiereinheit gemäß Anspruch 4, 5 und/oder 6 verkörpert sein, bei der die Rasierklingen in einer bestimmten Anordnung befestigt sind.
  • Rasierklingen bestehen aus hartem Material wie Stahl, welcher durch eine Wärmebehandlung gehärtet wird. Durch eine lokale Erwärmung kann das gehärtete Material der Rohlinge gebogen werden, sodass die Notwendigkeit vermieden wird, die gebogenen Rohlinge bei der Vorbereitung des Härtens und unmittelbar nach dem Härten zu bearbeiten, und die in den Rohling gebogene Biegung oder der eingebogene Falz kann präzise gesteuert werden.
  • Die lokale Wärmebehandlung kann in einem schmalen, scharf abgegrenzten Bereich durch Bestrahlung mit einem Laser erfolgen.
  • Die Notwendigkeit des Bearbeitens gebogener Rohlinge wird weiter vermindert, wenn auch das Schleifen jedes Rohlings vor dem Biegen dieser Rasierklinge erfolgt. Wenn das Schleifen vor dem Biegen erfolgt, können die Rasierklingen ferner in einer herkömmlichen Schleifmaschine geschliffen werden, wobei die Schneidkante von beiden Seiten des Rohlings aus geschliffen wird. Folglich ist bei einem System zur Herstellung von Rasierklingen, das eine Transportbahn zur Beförderung der Rohlinge einschließt, die Schleifstation vorzugsweise der Biegestation vorgeschaltet.
  • Besondere weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Weitere Aspekte, Auswirkungen und Einzelheiten der Erfindung sind im Folgenden unter Bezug auf Beispiele für erfindungsgemäße Verfahren, erfindungsgemäße Rasierklingen und eine erfindungsgemäße Herstellungseinrichtung beschrieben. Es zeigen:
  • 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Rasiereinheit einschließlich erfindungsgemäßer Rasierklingen;
  • 2 eine Seitenansicht der Rasierklingen und der stützenden Stegabschnitte der Rasiereinheit gemäß 1 im Querschnitt entlang der Linie II-II in 1; und
  • 3 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer Rasierklingen.
  • In 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Rasiereinheit 1 für die Nassrasur dargestellt. Die Rasiereinheit 1 gemäß diesem Beispiel ist ein einteiliger Rasierer 1 und umfasst einen Griff 2 und einen Scherkopf 3. Der Scherkopf 3 trägt vier erfindungsgemäße Rasierklingen 4, die auf Stegabschnitten 5 des Rasierkopfs 3 befestigt sind und von diesen getragen werden. Die Rasiereinheit 1 kann auch aus Rasierklingen bestehen, die in einer Halterung zum abnehmbaren Befestigen an einem Scherkopf oder an einem Griff befestigt sind. Die Befestigung der Rasierklingen 4 am Rasierkopf 3 kann beispielsweise in herkömmlicher Weise erfolgen, zum Beispiel mit einem Klebstoff oder durch Kunststoffschweißen.
  • Die Rasierklingen 4 weisen jeweils einen Kantenbereich 6 mit einer Schneidkante 7 und einen weiteren Bereich 8 auf, der bezüglich des Kantenbereichs 6 in einem gekrümmten Bereich 9 gebogen ist. Gemäß diesem Beispiel sind die Kantenbereiche 6 ebene Klingenbereiche. Die Schneidkanten 7 der Rasierklingen 4 liegen für eine angenehme Rasur und zur Verringerung der Gefahr von Schnittverletzungen in Scherrichtung 11 nah beieinander. Die Schneidkanten 7 definieren eine Scherebene 10, die ungefähr die Ebene darstellt, entlang der die zu rasierende Hautoberfläche verläuft, wenn die Rasiereinheit 1 verwendet wird.
  • Die Kantenbereiche 6 der Rasierklingen 4 sind unter einem spitzen Winkel relativ zur Scherebene 10 geneigt, sodass ein angenehmer Rasureffekt erreicht und der Verschleiß der Schneidkanten 7 vermindert wird. Der geringe Abstand zwischen den Schneidkanten 7 in Scherrichtung 11 entlang der Scherebene 10 in Verbindung mit der Neigung der Kantenbereiche 6 der Rasierklingen 4 bezüglich der Scherebene 10 führt dazu, dass die Abstände e zwischen den Kantenbereichen 6 benachbarter Rasierklingen 4 recht eng sind. Da der Hauptteil 8 von mindestens einer der Rasierklingen 4 unter einem beträchtlichen Winkel zu seinem Kantenbereich 6 gebogen ist, sind die Zwischenräume b zwischen den Hauptteilen 8 der Rasierklingen 4, die genau mit dem Abstand b zwischen den Schneidkanten 7 übereinstimmen, größer als die Zwischenräume e zwischen den Kantenbereichen 6. Dies erleichtert das Wegspülen von Scherresten aus dem schmalsten Zwischenraum e. Wird Wasser auf der Schneidkantenseite der Zwischenräume hineingespült, treffen die aus den schmalsten Zwischenräumen e abfließenden Scherreste auf wenig Widerstand und dem Verstopfen der schmalsten Zwischenräume durch Scherreste aus dem Bereich der Schneidkanten 7 wird entgegengewirkt, da die Zwischenräume in einer Richtung weg von den Schneidkanten 7 größer werden. Wird Wasser in der Gegenrichtung durch die Zwischenräume gespült, d. h. wird es dazu gebracht, aus den Zwischenräumen am Ende der Zwischenräume zwischen den Schneidkanten 7 herauszufließen, werden die Zwischenräume zum in Strömungsrichtung liegenden Ende geringer. Dadurch kommt es im Wasserstrom im Bereich der Kantenbereiche 6 neben den Schneidkanten 7, aus dem die meisten Scherreste entfernt werden sollen, zu einem Druckaufbau. Damit nimmt die Breite der Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 mit zunehmender Entfernung vom Bereich der Schneidkante durch die gebogene Form von mindestens einer der Rasierklingen 4 zu, was das Wegspülen von Scherresten im Bereich der Schneidkanten vereinfacht. Auch das Wegblasen von Scherresten mit Luft aus den Zwischenräumen der Rasierklingen 4 heraus wird durch die beschriebene Anordnung der Zwischenräume erleichtert.
  • Zur weiteren Vereinfachung des Spülens und um die Mindestbreite c der Zwischenräume in Richtung der Ebene 10 relativ groß zu lassen, weisen die Stegabschnitte 5 einen schmalen Querschnitt auf, wobei sie jeweils abgerundete Kanten und eine Breite d von vorzugsweise nicht mehr als dem Dreifachen der Stärke a der Rasierklingen 4 aufweisen.
  • Es wurde festgestellt, dass durch das einfachere Spülen der Abstand zwischen den Schneidkanten 7 aufeinander folgender Rasierklingen 4 verringert werden kann, z. B bis auf weniger als 1,2, 1 oder sogar 0,8 mm, ohne dass das Spülen der Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 schwieriger als bei herkömmlichen Rasierern wird. Die relativ engen Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 können wiederum dafür verwendet werden, dass ein kompakterer und beweglicherer Rasierkopf geschaffen wird, oder dass, wie bei dem vorliegenden Beispiel, die Anzahl der Rasierklingen 4 im Rasierkopf 3 auf vier oder mehr erhöht wird.
  • Die Rasierklingen 4 weisen jeweils eine Materialstärke a der Klinge auf und die Biegezone 9 liegt nahe der Spitze der Schneidkante 7, sodass die Verengung e der Zwischenräume zwischen benachbarten Rasierklingen 4 sehr nah an den Schneidkanten 7 und vorzugsweise direkt von ihnen ausgehend breiter wird und eine Zunahme der Steifheit nahe der Schneidkante 7 erreicht wird, wo Schneidbelastungen auf die Rasierklinge 4 wirken. Vorzugsweise befinden sich die Biegezonen 9 jeweils weniger als 1 mm und noch bevorzugter weniger als 0,7 mm von der Schneidkante 7 derselben Rasierklinge 4 entfernt. Die Materialstärke a der Klinge kann beispielsweise 0,1 mm betragen.
  • Eine geringe Entfernung zwischen der Schneidkante 7 und der Biegezone 9 jeder Rasierklinge 4 ist auch von Vorteil, weil dadurch die Rasierklingen 4 nah beieinander positioniert werden können. Vorzugsweise ist die Entfernung zwischen aufeinander folgenden Rasierklingen 4 derart, dass die auf eine benachbarte Rasierklinge 4 zu gebogenen Kantenbereiche 6 von einer Ebene entfernt sind, die eine Verlängerung des weiteren Bereichs 8 dieser benachbarten Rasierklinge 4 darstellt. Anders ausgedrückt ragen die auf eine benachbarte Rasierklinge 4 zu gebogenen Kantenbereiche 6 in Bezug auf diese benachbarte Rasierklinge 4 vorzugsweise über eine Entfernung heraus, die senkrecht zum weiteren Klingenbereich 8 dieser Rasierklinge 4 verläuft und kleiner als der Abstand zwischen den weiteren Bereichen 8 dieser Rasierklingen 4 ist. Dadurch kann Wasser direkt durch den Zwischenraum zwischen den aufeinander folgenden Rasierklingen 4 gesprüht werden.
  • Des Weiteren weist die Biegezone 9 vorzugsweise eine größere Stärke als die Materialstärke der Klinge auf, sodass nahe der Schneidkante 7 eine weitere Versteifung der Rasierklinge 4 erzielt wird.
  • Eine Einrichtung zur Herstellung einer Rasierklinge 4 mit einem Kantenbereich 6, der eine Schneidkante 7 umfasst, und einem weiteren Bereich 8, wobei die Klinge bezüglich dieses weiteren Bereichs 8 gebogen ist, ist in 3 dargestellt.
  • Die Einrichtung umfasst eine Härtestation 14 zum Härten von Rohlingen 19, aus denen die Rasierklingen 4 hergestellt werden sollen, eine Schleifstation 15 zum Schlei fen der gehärteten Rasierklingen 4, eine Laserbiegestation 16 zum Biegen der gehärteten Rasierklingen 4 und eine Transportbahn 18, um die Rohlinge 19, aus denen Rasierklingen 4 hergestellt werden, von der Härtestation 14 zur Schleifstation 15 und anschließend zur Biegestation 16 zu befördern. Die Biegestation ist mit einer Laserquelle 17 versehen.
  • Während des Betriebs werden die Rohlinge 19, aus denen die Rasierklingen 4 hergestellt werden, zuerst durch Wärmebehandlung in der Härtestation 14 gehärtet. Um eine ausreichende Verschleißfestigkeit zu erzielen, sind zumindest die Schneidkanten 7 der Rasierklingen 4 sehr hart, wobei die Härte gewöhnlich mehr als 650 HV und vorzugsweise mehr als 700 HV beträgt. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird wärmebehandelter (martensitischer) Edelstahl für die Nassrasur bevorzugt, der vorzugsweise einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,5 % und vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,25 % aufweist. Die Rasierklingen 4 können jedoch auch aus anderen mittels Wärmebehandlung gehärteten Stahlarten bestehen, beispielsweise Kohlenstoffstahl und Schnellarbeitsstahl. Auch plasmanitrierter Stahl ist gehärtet und eignet sich als Material für Rasierklingen 4. Eine besonders langlebige Rasierklinge 4 kann erhalten werden, wenn sie aus Wolframcarbid hergestellt wird. Die Rasierklingen 4 können ferner mit Beschichtungen versehen werden, beispielsweise zur Verringerung von Verschleiß und Reibung und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Rohlinge 19 werden entlang der Transportbahn 18 zur Schleifstation 15 befördert, wo die Schneidkante 7 geschliffen wird. Die Bearbeitung der Rohlinge 19 ist relativ einfach, da die Rohlinge 19 in einem im Wesentlichen flachen Zustand vorliegen. Gemäß dem vorliegenden Beispiel wird die Verarbeitung der Rohlinge 19 insbesondere deshalb erleichtert, weil die Rohlinge 19 während und unmittelbar nach dem Härten und während und unmittelbar nach dem Schleifen flach sind.
  • Schließlich werden die Rohlinge 19 entlang der Transportbahn 18 zur Biegestation 16 befördert, wo die Kantenbereiche 6 der Rohlinge 19, die geschliffen wurden, sodass Schneidkanten 7 gebildet wurden, bezüglich des weiteren Bereichs 8 des Rohlings 19 gebogen werden. Der weitere Bereich 8 des Rohlings 19 kann auch entlang einer Falzlinie einmal oder mehrere Male gebogen werden, sodass zwei oder mehr Biegungen oder Falze erhalten werden.
  • Das Biegen des gehärteten Rohlings 19 umfasst die lokale Erwärmung von Bereichen der Rohlinge 19. Das Biegen kann durch Ausüben eines Biegemoments auf die erwärmten Bereiche erfolgen oder zumindest unterstützt werden. Da das Biegemoment auf das Material ausgeübt wird, während es – auf vorzugsweise mindestens 500 °C – erwärmt ist, können die Rohlinge 19 nach dem Härten unter einem beträchtlichen Winkel und bei einem relativ geringen Krümmungsradius gebogen werden. Da die Rohlinge 19 nur lokal erwärmt werden, hat die Erwärmung ferner keinen Einfluss auf die Schneidkanten 7, sodass die Schärfe und Härte der Schneidkanten 7 erhalten bleibt.
  • Das Biegemoment kann statisch ausgeübt werden, sodass verhindert wird, dass sich die Rohlinge 19, die am stärksten auf einer Seite erwärmt werden, verbiegen. Folglich wird das Material verformt und anschließend gebogen, da die verformte erwärmte Seite des erwärmten Bereichs des Rohlings 19 während des Abkühlens schrumpft. Das Biegemoment kann auch dynamisch mit einem beweglichen Werkzeug oder mit einem Werkzeug ausgeübt werden, das in Transportrichtung der Rohlinge 19 (parallel zur Ausrichtung der Schneidkanten 7) abgewinkelt ist, um die heißen Bereiche der Rohlinge 19 aktiv zu biegen. Eine Kombination aus Biegen durch Bewegen eines Werkzeugs und Biegen durch Schrumpfung während des Abkühlens ist ebenfalls möglich.
  • Gemäß dem vorliegenden Beispiel erfolgt die lokale Erwärmung der Rohlinge 19, indem der Bereich, in welchem der Rohling 19 gebogen werden soll, lokal mit einem Laser bestrahlt wird. Dadurch ist eine besonders präzise Steuerung des Biegens des gehärteten Rohlings möglich. Das Laserbiegen umfasst vorzugsweise die diskontinuierliche Bestrahlung der Falzlinie oder Biegezone eines Rohlings mit Laserlicht, entweder durch Abtasten entlang der Linie oder Zone und/oder durch Erzeugung eines Laserlichtbündels mit einer geeigneten Form. Das von der Laserquelle ausgesendete Laserbündel wird auf eine Seite des zu biegenden Rohlings 19 gerichtet, wodurch sich der zu verformende Bereich des Rohlings 19 sehr schnell erwärmt und abkühlt. Während des Abkühlens schrumpft das Material an der bestrahlten Seite, wodurch der Rohling 19 im bestrahlten Bereich eine konvexe Form erhält.
  • Somit müssen beim Biegen keine mechanischen Kräfte auf den Rohling 19 ausgeübt werden. Dies ist besonders günstig, wenn sehr nah entlang der Schneidkante gebogen wird, da dabei große Kräfte ausgeübt werden müssten, um den Biegebereich mit einem bestimmten Biegemoment zu belasten, wodurch es leicht zu einer Beschädigung der Schneidkante kommen kann.
  • Ein weiterer Grund dafür, warum es besonders zweckmäßig ist, die Rohlinge 19 durch Laserbestrahlung zu biegen, wenn das Biegen sehr nah entlang der Schneidkante erfolgen soll, besteht darin, dass die Erwärmung ausschließlich in einem sehr genau abge grenzten Bereich erfolgen kann, sodass zuverlässig sichergestellt werden kann, dass die lokale Wärmebehandlung keinen Einfluss auf die Schneidkanten 7 hat, auch wenn sich der Biegebereich sehr nahe an der Schneidkante 7 befindet.
  • Ein weiterer Vorteil des Biegens durch diskontinuierliche Laserbestrahlung besteht darin, dass die Materialstärke in dem Bereich zunimmt, der gebogen wird. Dies sorgt für zusätzliche Steilheit und schafft zumindest teilweise einen Ausgleich, wenn durch den Biegevorgang eine Verminderung der spezifischen Festigkeit auftritt.
  • Um auf die laserbestrahlten Bereiche der Rohlinge 19 ein Moment auszuüben, sodass sich diese Bereiche verbiegen, können jedoch auch in Transportrichtung gebogene mechanische Werkzeuge oder Abstützteile verwendet werden, damit die Rohlinge 19 sich verbiegen, während sie befördert werden.
  • Die Rohlinge 19 werden unter einem beträchtlichen Winkel (vorzugsweise mindestens 40°) bei einem geringen Krümmungsradius gebogen, vorzugsweise weniger als das Zweifache der Materialstärke. Ein geringer Krümmungsradius ist für die präzise Steuerung des Biegevorgangs von Vorteil.
  • Auf einer Fläche des Rohlings kann ein Laserlicht absorbierendes Mittel aufgebracht werden, das Laserlicht durchlässt, um die Energieabsorption im bestrahlten Bereich zu verbessern.
  • Es wird dem Fachmann deutlich sein, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung, von der Ausführungsformen in den Ansprüchen dargelegt sind, viele weitere alternative Verfahren, Systeme und Rasierklingen vorstellbar sind. Beispielsweise kann die Transportbahn, obwohl sie schematisch als eine Bahn dargestellt ist, die durch die Stationen 14 bis 16 verläuft, in Form jeder geeigneten Struktur zur einzelnen oder satzweisen Beförderung von Rohlingen von der Härtestation 14, entweder direkt oder über eine oder mehrere andere Stationen wie die Schleifstation 15, zur Biegestation 16 vorliegen und muss nicht durch die Station oder Stationen verlaufen. Des Weiteren muss die Rasierklinge keine Rasierklinge für ein Handnassrasiergerät sein, sondern kann auch eine Rasierklinge sein, die sich beispielsweise für die Verwendung in einem zur Nassrasur und/oder zur Rasur mit Rasierlotion geeigneten Elektrorasierer eignet.
  • Text in den Figuren
  • 3
    • Härtestation
    • Schleifstation
    • Biegestation
    • Laser

Claims (12)

  1. Rasierklinge (4), die einen Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Bereich (8) aufweist, wobei der Kantenbereich (6) in einer Biegezone (9), die einen Abstand zur Schneidkante (7) aufweist, bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Kantenbereich (6) eine Materialstruktur aufweist, die durch eine erste Wärmebehandlung gehärtet ist, und dass die Biegezone (9) eine lokal erneut erwärmte Struktur aufweist.
  2. Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegezone (9) weniger als 1 mm von der Schneidkante (7) entfernt ist.
  3. Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasierklinge eine Materialstärke (a) der Klinge aufweist, wobei die Biegezone (9) eine größere Stärke als die Materialstärke (a) der Klinge aufweist.
  4. Rasiereinheit (1), die mindestens zwei Rasierklingen (4) umfasst, welche parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) befestigt sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Bereich (8) aufweist, wobei der Kantenbereich (6) in einer Biegezone (9), die einen Abstand zur Schneidkante (7) aufweist, bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen ist, und wobei zwischen den weiteren Bereichen (8) von mindestens zwei der Rasierklingen (4) ein Abstand vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist, wobei der Kantenbereich (6) von mindestens einer der mindestens zwei Rasierklingen (4) auf mindestens eine benachbarte der mindestens zwei Rasierklingen (4) zu gebogen ist und über eine Entfernung, die senkrecht zum weiteren Klingenbereich (8) der Rasierklinge (4) verläuft und kleiner als der Abstand zwischen den weiteren Bereichen (8) dieser mindestens zwei Rasierklingen (4) ist, in Richtung auf die mindestens eine benachbarte der mindestens zwei Rasierklingen (4) herausragt.
  5. Rasiereinheit (1), die mindestens zwei Rasierklingen (4) umfasst, welche parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) befestigt sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Bereich (8) aufweist, wobei der Kantenbereich (6) in einer Biegezone (9), die einen Abstand zur Schneidkante (7) aufweist, bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen ist, wobei zwischen den Schneidkanten (7) von mindestens zwei der Rasierklingen (4) ein Abstand vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist, wobei der Abstand zwischen aufeinander folgenden Schneidkanten (7) kleiner als 1,2 mm ist.
  6. Rasiereinheit (1), die mindestens vier Rasierklingen (4) umfasst, welche parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) befestigt sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Bereich (8) aufweist, wobei der Kantenbereich (6) in einer Biegezone (9), die einen Abstand zur Schneidkante (7) aufweist, bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen ist, wobei zwischen den Schneidkanten (7) ein Abstand vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Rasierklinge (4) aus einem Rohling (19), welches das Biegen des Rohlings (19) beinhaltet, wobei die Rasierklinge (4) gemäß diesem Verfahren mit einem Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einem weiteren Bereich (8) versehen wird, wobei der Kantenbereich (6) bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (19) durch eine Wärmebehandlung gehärtet wird und nach dem Härten des Rohlings (19) anschließend ein Bereich des Rohlings (19) lokal erneut erwärmt wird, um den Kantenbereich (6) des Rohlings (19) bezüglich des weiteren Bereichs (8) des Rohlings (19) zu biegen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Erwärmung des Rohlings (19) durch lokale Bestrahlung des Rohlings (19) mit einem Laserbündel erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (7) nach dem Härten und vor dem Biegen geschliffen wird.
  10. Einrichtung zur Herstellung von Rasierklingen (4) aus Rohlingen (19), wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenbereich (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Bereich (8) aufweist, wobei der Kantenbereich (6) bezüglich des weiteren Bereichs (8) gebogen ist, wobei die Einrichtung eine Härtestation (14) einschließlich einer Wärmebehandlungskonstruktion zum Härten der Rohlinge (19) umfasst, eine Biegestation (16) zum Biegen der Rohlinge (19), und eine Transportbahn (18) zum Befördern der in der Härtestation (14) gehärteten Rohlinge (19) von der Härtestation (14) zur Biegestation (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Biegestation (16) eine Wiedererwärmungskonstruktion (17) zur lokalen Erwärmung der zu biegenden Bereiche der Rohlinge (19) beinhaltet.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlungskonstruktion zur lokalen Erwärmung der Rohlinge (19) einen Laser (17) beinhaltet, der zum Bestrahlen der zu biegenden Bereiche der Rohlinge (19) eingerichtet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung ferner eine Schleifstation (15) zum Schleifen der Schneidkanten (7) beinhaltet, die entlang der Transportbahn (18) zwischen der Härtestation (14) und der Biegestation (16) angeordnet ist.
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