DE602004003706T3 - Gebogene rasierklingen und herstellung solcher rasierklingen - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Rasierklinge gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, auf eine Rasiereinheit einschließlich Rasierklingen solcher Art, auf ein Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7 sowie auf eine Einrichtung zur Herstellung von Rasierklingen. Eine derartige Rasierklinge und ein derartiges Verfahren sind aus US-A-4 302 876 bekannt.
  • Moderne Sicherheitsrasierer zur Nassrasur weisen in der Regel zwei oder mehr Rasierklingen auf, deren Schneidkanten und Kantenbereiche parallel zueinander angeordnet sind. Einige Rasierer in Einwegausführung bilden eine integrale Rasiereinheit, in der die Rasierklingen aufgehängt sind. Andere Rasiereinheiten bilden Austauscheinheiten, die so ausgebildet sind, dass sie im Kopf eines Rasierers als Ersatz für abgenutzte Rasierklingen abnehmbar angebracht sind.
  • Die Schneidkanten sind nah beieinander positioniert, um ein angenehmes, sauberes Rasierergebnis und ein verringertes Schnittverletzungsrisiko sicherzustellen. Ein Problem, das bei dem Gebrauch solcher Systeme entsteht, ist das Ansammeln von Rückständen zwischen den Schneidkanten der Klingen, insbesondere bei Rasiereinrichtungen mit langlebigen Rasierklingen, bei denen sich durch die Verwendung über einen langen Zeitraum große Mengen an Rückständen ansammeln können.
  • In der zuvor erwähnten US-A-4 302 876 ist eine Rasierklingenanordnung beschrieben, die leichter durchzuspülen ist, da der Hauptteil von mindestens einer der Rasierklingen in einem beträchtlichen Winkel zu ihrem Kantenbereich gebogen ist, so dass der Abstand zwischen den Hauptteilen der Rasierklingen größer als der Abstand zwischen den Kantenbereichen ist.
  • Gebogene Rasierklingen werden ebenfalls in US-A-3 938 250 , US-A-4 389 773 und US-A-5 010 646 sowie in WO-A-02/32633 beschrieben. Die zuletzt genannte Schrift beschreibt, dass die gebogenen Ausführungen der Klingen erhalten werden, indem flache Rasierklingen durch Pressen derselben zwischen oberen und unteren Werkzeugelementen gebogen werden. Somit wurde bereits vor langer Zeit erkannt, dass mehrere Vorteile mit gebogenen Rasierklingen verbunden sind.
  • Jedoch wurden in der Praxis derartige Rasierklingen nie kommerziell hergestellt (oder zumindest nicht in einem Umfang, der in einem Massenmarkt wie diesem für Rasierklingen von Bedeutung ist). Stattdessen sind die Rasierklingen, wenn Rasierer mit einer Vielzahl von Rasierklingen ausgestattet sind, üblicherweise gerade und auf einem Träger angebracht, der in einigen Fällen aus einem gebogenen Material besteht, das wesentlicher weicher als das Metall einer Rasierklinge ist. Hierzu ist es jedoch erforderlich, dass sich die Träger bis dicht an die Scherkanten erstrecken, was den zuvor erwähnten Nachteil zur Folge hat, dass die Abstände zwischen den Rasierklingen erheblich verengt werden und daher die Zwischenräume zwischen den Rasierklingen verstopfen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung vorzusehen, mit der unter einem beträchtlichen Winkel gebogene, langlebige Rasierklingen leistungsorientiert, betriebssicher und präzise in großem Umfang hergestellt werden können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Rasierklinge nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 7 sowie eine Einrichtung nach Anspruch 10 vorgesehen werden. Die Erfindung kann ebenfalls als eine Rasiereinheit nach Anspruch 4, 5 und/oder 6 dargestellt sein, bei der die Rasierklingen in einer bestimmten Konfiguration angebracht sind.
  • Rasierklingen werden aus hartem Material, wie z. B. Stahl, gefertigt, das durch Wärmebehandlung gehärtet wird. Durch lokale Erwärmung kann das gehärtete Material der Rohlinge gebogen werden, so dass die Notwendigkeit, gebogene Rohlinge in Vorbereitung des Härtens und unmittelbar nach dem Härten zu bearbeiten, vermieden wird, und die in dem Rohling gebogene Biegung oder der eingebogene Falz kann präzise gesteuert werden.
  • Die lokale Wärmebehandlung kann in einem schmalen, scharf abgegrenzten Bereich durch Bestrahlung mit einem Laser durchgeführt werden.
  • Die Notwendigkeit, gebogene Rohlinge zu bearbeiten, wird weiter verringert, wenn ebenfalls das Schleifen jedes Rohlings vor dem Biegen dieser Rasierklinge durchgeführt wird. Erfolgt das Schleifen vor dem Biegen, können die Rasierklingen außerdem in einer herkömmlichen Schleifmaschine geschliffen werden, wobei die Schneidkante von beiden Seiten des Rohlings aus geschliffen wird. Infolgedessen ist bei einem System zur Herstellung von Rasierklingen, das eine Transportbahn zum Transportieren der Rohlinge umfasst, die Schleifstation der Biegestation vorzugsweise vorgeschaltet.
  • Spezifische weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Weitere Aspekte, Auswirkungen und Details der Erfindung sind im Folgenden unter Bezugnahme auf Beispiele von erfindungsgemäßen Verfahren, erfindungsgemäßen Rasierklingen und einer erfindungsgemäßen Herstellungseinrichtung beschrieben. Es zeigen:
  • 1 – eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Rasiereinheit einschließlich erfindungsgemäßer Rasierklingen;
  • 2 – eine Seitenansicht der Rasierklingen und der stützenden Stegabschnitte der Rasiereinheit gemäß 1 im Querschnitt entlang Linie II-II in 1; sowie
  • 3 – eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von Rasierklingen gemäß der Erfindung.
  • In den 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Rasiereinheit 1 für die Nassrasur dargestellt. Die Rasiereinheit 1 gemäß diesem Beispiel ist ein einteiliger Rasierer 1 und umfasst einen Griff 2 und einen Scherkopf 3. Der Scherkopf 3 trägt vier Rasierklingen 4 gemäß der Erfindung, die auf Stegabschnitten 5 des Scherkopfs 3 befestigt sind und von diesen getragen werden. Die Rasiereinheit 1 kann ebenfalls aus Rasierklingen bestehen, die in einer Halterung oder an einem Griff abnehmbar befestigt sind. Die Befestigung der Rasierklingen 4 am Scherkopf 3 kann zum Beispiel auf herkömmliche Weise, wie z. B. mit einem Klebstoff oder durch Kunststoffschweißen, realisiert werden.
  • Die Rasierklingen 4 weisen jeweils einen Kantenbereich 6 mit einer Schneidkante 7 und einen weiteren Bereich 8 auf, der gegenüber dem Kantenbereich 6 in einem gekrümmten Bereich 9 gebogen ist. Gemäß diesem Beispiel sind die Kantenbereiche 6 planare Klingenteile. Die Schneidkanten 7 der Rasierklingen 4 sind in Scherrichtung 11 nah beieinander positioniert, um eine angenehme Rasur zu gewährleisten und das Schnittverletzungsrisiko zu reduzieren. Die Schneidkanten 7 definieren eine Scherebene 10, die in etwa die Ebene darstellt, entlang der sich die zu rasierende Hautoberfläche bei Gebrauch der Rasiereinheit 1 erstreckt.
  • Die Kantenbereiche 6 der Rasierklingen 4 sind in spitzen Winkeln relativ zur Scherebene 10 geneigt, so dass ein angenehmer Rasiereffekt erreicht und der Verschleiß der Schneidkanten 7 reduziert wird. Der geringe Abstand zwischen den Schneidkanten 7 in Scherrichtung 11 entlang der Scherebene 10 in Kombination mit der Neigung der Kantenbereiche 6 der Rasierklingen 4 relativ zu der Scherebene 10 führt zu dem Resultat, dass die Abstände e zwischen den Kantenbereichen 6 benachbarter Rasierklingen 4 recht eng sind. Da der Hauptteil 8 von mindestens einer der Rasierklingen 4 um einen beträchtlichen Winkel zu seinem Kantenbereich 6 gebogen ist, sind die Zwischenräume b zwischen den Hauptteilen 8 der Rasierklingen 4, die mit dem Abstand b zwischen den Schneidkanten 7 identisch sind, größer als die Zwischenräume e zwischen den Kantenbereichen 6. Dadurch wird das Wegspülen von Scherresten aus dem schmalsten Zwischenraum e erleichtert. Wird Wasser auf der Schneidkantenseite der Zwischenräume eingespült, stoßen die aus den schmalsten Zwischenräumen e abfließenden Scherreste auf wenig Widerstand, und es wird einem Verstopfen durch Scherreste aus dem Bereich der Schneidkanten 7 entgegengewirkt, da die Zwischenräume in einer Richtung von den Schneidkanten 7 weg breiter werden. Wird Wasser in Gegenrichtung durch die Zwischenräume gespült, d. h. wird bewirkt, dass dieses aus den Zwischenräumen an den Enden derselben zwischen den Schneidkanten 7 heraus fließt, werden die Zwischenräume zu dem unteren Ende hin geringer. Dadurch wird ein Druckaufbau in dem Wasserstrom im Bereich der Kantenbereiche 6 in Angrenzung an die Schneidkanten 7, aus dem die meisten Scherreste zu entfernen sind, bewirkt. Damit wird bewirkt, dass durch die gebogene Form von mindestens einer der Rasierklingen 4 die Breite der Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 mit wachsendem Abstand von dem Schneidkantenbereich zunimmt, wodurch das Wegspülen von Scherresten in dem Bereich der Schneidkanten erleichtert wird. Ebenso wird das Wegblasen von Scherresten aus den Zwischenräumen der Rasierklingen 4 mit Hilfe von Luft durch die beschriebene Ausführung der Zwischenräume erleichtert.
  • Um das Spülen weiter zu vereinfachen und um die Mindestbreite c der Zwischenräume in Richtung der Ebene 10 relativ groß zu halten, weisen die Stegabschnitte 5 einen schlanken Querschnitt auf, wobei jeder eine Breite d von vorzugsweise nicht mehr als der dreifachen Stärke a der Rasierklingen 4 sowie abgerundete Kanten hat.
  • Es wurde festgestellt, dass durch das vereinfachte Ausspülen der Abstand zwischen den Schneidkanten 7 aufeinander folgender Rasierklingen 4 reduziert werden kann, z. B. bis auf weniger als 1,2, 1 oder sogar 0,8 mm, ohne dass das Ausspülen der Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 schwieriger als bei herkömmlichen Rasierern wird. Die relativ engen Zwischenräume zwischen den Rasierklingen 4 können wiederum dazu dienen, einen kompakteren und beweglicheren Scherkopf vorzusehen, oder, wie es bei dem vorliegenden Beispiel der Fall ist, die Anzahl von Rasierklingen 4 in dem Scherkopf 3 auf vier oder mehr zu erhöhen.
  • Die Rasierklingen 4 weisen jeweils eine Klingenmaterialstärke a auf, und die Biegezone 9 befindet sich nah der Spitze der Schneidkante 7, so dass die Verengung e der Zwischenräume zwischen benachbarten Rasierklingen 4 sehr nah an den Schneidkanten 7 und vorzugsweise unmittelbar von diesen ausgehend breiter wird und eine Zunahme der Steifheit nahe der Schneidkante 7, wo Schneidbelastungen auf die Rasierklinge 4 wirken, erreicht wird. Vorzugsweise befinden sich die Biegezonen 9 jeweils weniger als 1 mm, noch besser weniger als 0,7 mm, von der Schneidkante 7 derselben Rasierklinge 4 entfernt. Die Klingenmaterialstärke a kann zum Beispiel 0,1 mm betragen.
  • Ein geringer Abstand zwischen der Schneidkante 7 und der Biegezone 9 jeder Rasierklinge 4 ist ebenfalls von Vorteil, da dadurch die Rasierklingen 4 nah beieinander positioniert werden können. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen aufeinander folgenden Rasierklingen 4 so, dass die Kantenbereiche 6, die zu einer benachbarten Rasierklinge 4 hin gebogen sind, von einer Ebene entfernt sind, die eine Verlängerung des weiteren Bereichs 8 dieser benachbarten Rasierklinge bildet. Anders ausgedrückt ragen die zu einer benachbarten Rasierklinge 4 hin gebogenen Kantenbereiche 6 vorzugweise gegen diese benachbarte Rasierklinge 4 über eine Distanz senkrecht zu dem weiteren Klingenbereich 8 dieser Rasierklinge, die geringer als der Abstand zwischen den weiteren Bereichen 8 dieser Rasierklingen 4 ist, hervor. Dadurch kann Wasser direkt durch den Zwischenraum zwischen den aufeinander folgenden Rasierklingen 4 gesprüht werden.
  • Des Weiteren weist die Biegezone 9 vorzugsweise eine größere Stärke als die Klingenmaterialstärke auf, so dass eine weitere Versteifung der Rasierklinge 4 nahe der Schneidkante 7 erreicht wird.
  • Eine Einrichtung zur Herstellung einer Rasierklinge 4 mit einem Kantenbereich 6, der eine Schneidkante 7 umfasst, und einem weiteren Bereich 8, wobei die Rasierklinge gegenüber diesem weiteren Bereich 8 gebogen ist, ist in 3 dargestellt.
  • Die Einrichtung umfasst eine Härtungsstation 14 zum Aushärten von Rohlingen 19, aus denen die Rasierklingen 3 herzustellen sind, eine Schleifstation 15 zum Schleifen der gehärteten Rasierklingen 4, eine Laserbiegestation 16 zum Biegen der gehärteten Rasierklingen 4 sowie eine Transportbahn 18, um die Rohlinge 19, aus denen Rasierklingen 4 hergestellt werden, von der Härtungsstation 14 zu der Schleifstation 15 und danach zu der Biegestation 16 zu befördern. Die Biegestation ist mit einer Laserquelle 17 versehen.
  • Während des Betriebs werden die Rohlinge 19, aus denen die Rasierklingen hergestellt werden, zuerst durch Wärmebehandlung in der Härtungsstation 14 ausgehärtet. Um eine ausreichende Verschleißfestigkeit zu erzielen, sind zumindest die Schneidkanten 7 der Rasierklingen 4 sehr hart, wobei die Härte in der Regel mehr als 650 HV, vorzugsweise mehr als 700 HV, beträgt. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird wärmebehandelter (martensitischer) Edelstahl, vorzugsweise mit einem Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,5%, noch besser zwischen 0,5 und 1,25%, für die Nassrasur bevorzugt. Die Rasierklingen 4 könnten jedoch ebenfalls aus anderen durch Wärmebehandlung gehärteten Stahlarten, wie z. B. Kohlenstoffstahl und Schnellarbeitsstahl, bestehen. Auch plasmanitrierter Stahl ist gehärtet und eignet sich als Material für Rasierklingen 4. Eine besonders langlebige Rasierklinge 4 kann erhalten werden, wenn diese aus Wolframcarbid hergestellt wird. Die Rasierklingen 4 können, beispielsweise zur Verringerung von Verschleiß und Reibung sowie zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, außerdem mit Beschichtungen versehen werden.
  • Die Rohlinge 19 werden entlang der Transportbahn 18 zu der Schleifstation 15 befördert, wo die Schneidkante 7 geschliffen wird. Die Bearbeitung der Rohlinge 19 ist relativ einfach, da die Rohlinge 19 in einem im Wesentlichen flachen Zustand vorliegen. Gemäß dem vorliegenden Beispiel wird die Verarbeitung der Rohlinge 19 insbesondere deshalb erleichtert, weil die Rohlinge 19 während und unmittelbar nach Aushärtung und während und unmittelbar nach dem Schleifen flach sind.
  • Schließlich werden die Rohlinge 19 entlang der Transportbahn 18 zu der Biegestation 16 befördert, wo die Kantenbereiche 6 der Rohlinge 19, die so geschliffen wurden, dass Schneidkanten 7 gebildet wurden, relativ zu dem weiteren Bereich 8 des Rohlings 19 gebogen werden. Der weitere Bereich 8 des Rohlings 19 kann auch entlang einer Falzlinie einmal oder mehrere Male gebogen werden, so dass zwei oder mehr Biegungen oder Falze erhalten werden.
  • Das Biegen des gehärteten Rohlings 19 umfasst die lokale Erwärmung von Bereichen der Rohlinge 19. Das Biegen kann durch Ausüben eines Biegemoments auf die erwärmten Bereiche erreicht oder zumindest unterstützt werden. Da das Biegemoment auf das Material ausgeübt wird, während dieses, vorzugsweise auf mindestens 500°C, erwärmt wird, können die Rohlinge 19 nach dem Härten unter einem beträchtlichen Winkel und bei einem relativ geringen Krümmungsradius gebogen werden. Da die Rohlinge 19 lediglich lokal erwärmt werden, hat die Erwärmung außerdem keinen Einfluss auf die Schneidkanten 7, so dass die Schärfe und Härte der Schneidkanten 7 erhalten bleiben.
  • Das Biegemoment kann statisch ausgeübt werden, so dass verhindert wird, dass sich die Rohlinge 19, die auf einer Seite am stärksten erwärmt werden, verbiegen. Folglich wird das Material verformt und anschließend gebogen, da die verformte, erwärmte Seite des erwärmten Bereichs des Rohlings 19 während des Abkühlens schrumpft. Das Biegemoment kann ebenfalls dynamisch mit Hilfe eines Werkzeugs, das beweglich ist, oder mit Hilfe eines Werkzeugs ausgeübt werden, das in der Transportrichtung der Rohlinge 19 (parallel zu der Ausrichtung der Schneidkanten 7) abgelenkt ist, um die heißen Bereiche der Rohlinge 19 aktiv zu biegen. Eine Kombination aus Biegen durch Bewegen eines Werkzeugs und Biegen durch Schrumpfung während des Abkühlens ist ebenfalls möglich.
  • Gemäß dem vorliegenden Beispiel erfolgt die lokale Erwärmung der Rohlinge 19 durch lokales Bestrahlen des Bereichs, in dem der Rohling 19 gebogen werden soll, mit einem Laser. Dadurch ist eine besonders präzise Steuerung des Biegens des gehärteten Rohlings möglich. Das Laserbiegen umfasst vorzugsweise die intermittierende Bestrahlung der Falzlinie oder Biegezone eines Rohlings mit Laserlicht, entweder durch Abtasten entlang der Linie oder Zone und/oder durch Erzeugen eines Laserlichtstrahls mit einer geeigneten Form. Der von der Laserquelle emittierte Laserstrahl wird auf eine Seite des zu biegenden Rohlings 19 gerichtet, wodurch bewirkt wird, dass sich der zu verformende Bereich des Rohlings 19 sehr schnell erwärmt und abkühlt. Während des Abkühlens schrumpft das Material auf der bestrahlten Seite, so dass der Rohling 19 in dem bestrahlten Bereich eine konvexe Form annimmt.
  • Somit ist beim Biegen das Ausüben mechanischer Kräfte auf den Rohling 19 nicht erforderlich. Dieses ist besonders dann von Vorteil, wenn das Biegen sehr nah entlang der Schneidkante stattfindet, da hierbei große Kräfte ausgeübt werden müssten, um den Biegebereich mit einem bestimmten Biegemoment zu belasten, was leicht zu einer Beschädigung der Schneidkante führen könnte.
  • Ein weiterer Grund, warum es besonders zweckmäßig ist, die Rohlinge 19 mit Hilfe einer Laserbestrahlung zu biegen, wenn das Biegen sehr nah entlang der Schneidkante erfolgen soll, besteht darin, dass die Erwärmung nur in einem sehr genau abgegrenzten Bereich durchgeführt werden kann, so dass zuverlässig sichergestellt werden kann, dass die lokale Wärmebehandlung keinen Einfluss auf die Schneidkanten 7 hat, selbst wenn der Biegebereich sehr nah an der Schneidkante 7 positioniert ist.
  • Ein weiterer Vorteil des Biegens durch intermittierende Bestrahlung mit einem Laser besteht darin, dass die Materialstärke in dem Bereich, der gebogen wird, zunimmt. Dadurch wird zusätzliche Festigkeit und zumindest teilweise ein Ausgleich vorgesehen, wenn durch den Biegevorgang ein Verlust der spezifischen Festigkeit auftritt.
  • Um auf die durch Laser bestrahlten Bereiche der Rohlinge 19 ein Moment auszuüben, damit sich diese Bereiche verbiegen, können jedoch auch in Transportrichtung abgelenkte, mechanische Werkzeuge oder Abstützelemente eingesetzt werden, um zu bewirken, dass sich die Rohlinge 19 verbiegen, während sie befördert werden.
  • Die Rohlinge 19 werden unter einem beträchtlichen Winkel von mindestens 40° bei einem geringen Krümmungsradius von weniger als der zweifachen Materialstärke gebogen. Ein geringer Krümmungsradius ist für eine präzise Steuerung des Biegevorgangs von Vorteil.
  • Zur Verbesserung der Energieabsorption in dem bestrahlten Bereich kann auf einer Oberfläche des Rohlings ein Laserlicht absorbierendes Mittel aufgebracht werden, welches Laserlicht durchlässt.
  • Es wird für den Fachmann feststehen, dass ihm Rahmen der vorliegenden Erfindung, von der Ausführungsbeispiele in den Ansprüchen dargelegt sind, viele weitere alternative Verfahren, Systeme und Rasierklingen vorstellbar sind. Zum Beispiel kann die Transportbahn, obwohl diese schematisch als eine Bahn dargestellt ist, die sich durch die Stationen 14–16 erstreckt, in Form jeder geeigneten Struktur zur einzelnen oder stapelweisen Beförderung von Rohlingen von der Härtungsstation 14 zu der Biegestation 16, entweder direkt oder über eine oder mehrere andere Stationen, wie z. B. die Schleifstation 15, vorliegen und muss sich nicht unbedingt durch die Station bzw. Stationen erstrecken. Des Weiteren muss es sich bei der Rasierklinge nicht um eine solche für einen Handnassrasierapparat handeln, sondern es kann auch eine Rasierklinge sein, die sich beispielsweise zum Einsatz in einem elektrischen Rasierer eignet, der zur Nassrasur und/oder zur durch Rasierlotion verbesserten Rasur geeignet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • Fig. 3
    • 14
    Härtungsstation
    15
    Schleifstation
    16
    Biegestation
    17
    Laser

Claims (12)

  1. Rasierklinge (4), die einen Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Abschnitt (8) aufweist, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge in einem von der Schneidkante (7) beabstandeten Biegebereich (9) gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenabschnitt (6) eine durch eine erste Wärmebehandlung gehärtete Materialstruktur aufweist, und dass der Biegebereich (9) eine lokal wieder erhitzte Struktur besitzt.
  2. Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegebereich (9) weniger als 1 mm von der Schneidkante (7) weg vorgesehen ist.
  3. Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasierklinge eine Klingenmaterialdicke (d) aufweist, wobei der Biegebereich (9) eine größere Dicke als die Klingenmaterialdicke (d) besitzt.
  4. Rasiereinheit (1) mit mindestens zwei Rasierklingen (4), welche parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) angebracht sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Abschnitt (8) aufweist, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge in einem von der Schneidkante (7) beabstandeten Biegebereich (9) gebogen ist, und wobei ein Abstand zwischen den weiteren Abschnitten (8) von mindestens zwei der Rasierklingen (4) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist, wobei der Kantenabschnitt (6) von mindestens einer der mindestens zwei Rasierklingen (4) zu mindestens einer benachbarten Rasierklinge der mindestens zwei Rasierklingen (4) hin gebogen ist und zu der mindestens einen benachbarten Rasierklinge der mindestens zwei Rasierklingen (4) hin über einen Abstand senkrecht zu dem weiteren Klingenabschnitt (8) der Rasierklinge (4), der kleiner als der Abstand zwischen den weiteren Abschnitten (8) dieser mindestens zwei Rasierklingen (4) ist, hervorsteht.
  5. Rasiereinheit (1) mit mindestens zwei Rasierklingen (4), die parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) angebracht sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Abschnitt (8) aufweist, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge in einem von der Schneidkante (7) beabstandeten Biegebereich (9) gebogen ist, wobei ein Abstand zwischen den Schneidkanten (7) von mindestens zwei der Rasierklingen (4) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist, wobei der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Schneidkanten (7) geringer als 1,2 mm ist.
  6. Rasiereinheit (1) mit mindestens vier Rasierklingen (4), die parallel zueinander in einem Rasierkopf (3) angebracht sind, wobei jede Rasierklinge (4) einen Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Abschnitt (8) aufweist, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge in einem von der Schneidkante (7) beabstandeten Biegebereich (9) gebogen ist, wobei ein Abstand zwischen den Schneidkanten (7) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rasierklinge (4) eine Rasierklinge (4) nach Anspruch 1, 2 oder 3 ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Rasierklinge (4) aus einem Rohling (19), wonach die Rasierklinge (4) mit einem Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einem weiteren Abschnitt (8) versehen wird, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge in einem von der Schneidkante (7) beabstandeten Biegebereich (9) gebogen wird, wobei dieser Schritt ebenfalls das Biegen des Rohlings (19) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (19) durch eine Wärmebehandlung gehärtet und anschließend, nach Härten des Rohlings, ein Teil des Rohlings (19) lokal wieder erhitzt wird, um den Kantenabschnitt (6) des Rohlings (19) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) des Rohlings (19) zu biegen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Erhitzung des Rohlings (19) durch lokales Bestrahlen des Rohlings (19) mit einem Laserstrahl durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (7) nach Härten und vor Biegen geschliffen wird.
  10. Vorrichtung zur Herstellung von Rasierklingen (4) aus Rohlingen (19), wobei die Rasierklingen (4) jeweils einen Kantenabschnitt (6) mit einer Schneidkante (7) und einen weiteren Abschnitt (8) aufweisen, wobei der Kantenabschnitt (6) relativ zu dem weiteren Abschnitt (8) durch einen Winkel von zumindest 40° und mit einem Krümmungsradius von weniger als zweimal eine Materialdicke der Klinge gebogen ist, wobei die Vorrichtung eine Härtungsstation (14) mit einer Wärmebehandlungsstruktur zur Härtung der Rohlinge (19), eine Biegestation (16) zum Biegen der Rohlinge (19), wobei die Biegestation (16) eine Wiedererhitzungsstruktur (17) zur lokalen Erhitzung von Abschnitten der zu biegenden Rohlinge (19) enthält, sowie eine Transportbahn (18) zum Transportieren der in der Härtungsstation (14) gehärteten Rohlinge (19) von der Härtungsstation (14) zu der Biegestation (16) umfasst.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlungsstruktur zur lokalen Erhitzung der Rohlinge (19) einen zum Bestrahlen der zu biegenden Abschnitte der Rohlinge (19) angeordneten Laser (17) enthält.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Schleifstation (15) zum Schleifen der Schneidkanten (7) enthält, die entlang der Transportbahn (18) zwischen der Härtungsstation (14) und der Biegestation (16) angeordnet ist.
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