DE60038321T2

DE60038321T2 - Elektrischer Verbinder

Info

Publication number: DE60038321T2
Application number: DE60038321T
Authority: DE
Inventors: Eiji Shinagawa Kikuchi; Hiroji Shinagawa-ku Yamakawa
Original assignee: Nippon Dics Co Ltd
Current assignee: Nippon Dics Co Ltd
Priority date: 2000-02-03
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2020-12-09
Also published as: EP1601055A2; CN100428572C; EP1601057A2; TW483201B; EP1601060B1; DE60026949T2; US6524118B1; US7081011B2; EP1601066A2; US6629851B1; EP1601058A3; JP3393839B2; DE60039544D1; US20030054695A1; CN1497786A; DE60038321D1; US6854983B2; CN1307380A; EP1122822B1; CN1497787A

Description

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
1. GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft Verbesserungen in elektrischen Verbindern, die USB-Kupplungen umfassen.
2. BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Herkömmlicherweise sind zwei Typen von an Leiterplatinen befestigten Verbindern bekannt, die vor allem zum Verbinden verschiedener Typen elektronischer Vorrichtungen mit elektrischen und elektronischen Schaltungsbauteilen auf der Platine dienen, insbesondere der Platinen-Einstecktyp und der Oberflächentyp. Der erstgenannte Typ ist so gestaltet, dass die Verbinderanschlüsse in Durchgangsbohrungen in die Leiterplatine gesteckt werden, während der letztgenannte Typ derart gestaltet ist, dass der Verbinder auf der Oberfläche der Platine angeordnet ist.
Beide dieser Verbindertypen erfordern Lötungen, um sie an der Platine zu befestigen und um die Schaltungsbauteile elektrisch mit der Platine zu verbinden. Beim Verbinder vom Platinen-Stecktyp müssen, da er Flussmittelumhüllungs-, Reflowbehandlungs-, Tauchlöt- und Waschverfahren unterzogen wird, die Flussmittelbeständigkeit, die Reflow-Wärmebeständigkeit, die Lötwärmebeständigkeit, die chemische Beständigkeit und die Benetzbarkeit beim Löten berücksichtigt werden. Andererseits sind beim Verbinder vom Oberflächetyp wegen der Reflowbehandlungs- und Waschverfahren, denen sie unterzogen werden, die Reflow-Wärmebeständigkeit, die chemische Beständigkeit und die Benetzbarkeit beim Löten zu berücksichtigen.
In den letzten Jahren wurden jedoch, um Probleme wie die Zerstörung der natürlichen Umwelt auf globaler Ebene und die Erschöpfung der natürlichen Ressourcen zu vermeiden, dem raschen Übergang von der so genannten Verbrauchs- und Wegwerfwirtschaft auf die so genannte Wiederverwertungswirtschaft eine höchst Priorität beigemessen. In naher Zukunft werden Hersteller höchstwahrscheinlich zur Durchführung von Produktwiederverwertungsvorgängen gezwungen sein, wobei mutmaßlich, nachdem verschiedene Typen elektrischer Produkte erst einmal durch die Hände eines Verbrauchers gegangen sind, der ursprüngliche Hersteller der elektrischen Geräte diese Produkte zurücknehmen wird, sie in ihre vielen Bauteile zerlegen und diese Bauteile in wiederverwendbare Bauteile, die in neuen Produkten genutzt werden und nicht mehr verwendbare Bauteile, die entsorgt werden, sortieren.
Beide der eingangs beschriebenen Verbinder sind so gestaltet, dass sie durch Lötung sich an einer Platine befestigt werden. Im Fall des Verbinders vom Platinen-Einstecktyp ist insbesondere die Stärke, mit welcher er durch Löten fixiert wird, angesichts dessen Befestigungsstruktur vergleichsweise groß, weshalb es praktisch unmöglich ist, den Verbinder und die Platine zu trennen, ohne sowohl den Verbinder als auch die Platine zu beschädigen. Im Fall des Verbinders vom Oberflächenmontagetyp ist andererseits die Stärke, mit der er durch Löten fixiert ist, schwach, so dass die Struktur derart hergestellt wird, dass bei der Verwendung der die Befestigungspunkte beider Elemente umgebende Bereich derart verstärkt ist, dass sich das Muster auf der Platine nicht löst, weshalb es wie im oben beschriebenen Fall praktisch unmöglich ist, den Verbinder von der Platine zu lösen, ohne den Verbinder und die Platine zu beschädigen.
Ferner ist mit dem gegenwärtigen technologischen Niveau die Herstellung von Verbindern oder Leiterplatinen aus Materialien, die sehr wärmebeständig sind, sehr schwierig, weshalb Legierungen, die einen zu hohen Schmelzpunkt aufweisen, nicht als Lötmittel verwendet werden können. Daher bleibt keine andere Wahl als Lötmittel zu benutzen, die aus Zinn- und Bleilegierungen hergestellt sind und die als einen vergleichsweise niedrigen Schmelzpunkt aufweisend gelten, obwohl man sich vollauf über die ungünstigen Auswirkungen, die Blei auf die Umwelt hat, bewusst ist. Des Weiteren, solange ein Lötmittel zum sicheren Befestigen des Verbinders an der Platine benutzt wird, tauchen andere Probleme wegen der verschiedenen Arbeitsvorgänge, die bei Lötvorgängen erforderlich sind, auf, welche nachteilig für die natürlich Umwelt sind, insbesondere die Flussmittelumhüllung, das Tauchlöten und Waschen usw.
Die US-Patentschrift 4,602,842 offenbart die Buchsenanordnung eines elektrischen Verbinders zur Montage auf ein Trägerelement, das gleitbar einen Telefonsteckertyp und einen Abschnitt einer Leiterplatine aufnimmt, um dazwischen elektrische Übertragungen bereitzustellen. Die Verbinderbuchsenanordnung weist ein Einsatzelement mit mehreren Schlitzen darin auf. Geformte Kontakte sind in den Schlitzen im Einsatzelement zur Verbindung mit Leiterbahnen auf der Leiterplatine und den Kontakten im Telefonanschlusstyp positioniert. Gegenüberliegende Kontakte sorgen für die Verbindung mit Leiterbahnen auf gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatine. Gegenüberliegende Kontakte können zum Bereitstellen eines elektrischen Kontaktes beim Entfernen des Abschnitts der Leiterplatine von der Verbinderbuchse angepasst werden, um eine Schaltfunktion dazwischen vorzusehen.
Die EP 0 917 254 offenbart eine Kommunikationskarte PCMCIA Typ III zum Einstecken in einen Schlitz in einem Host-Computer, die ein Gehäuse umfasst, das eine Oberwand und längslaufende parallele Seitenwände, die von der Oberwand abhängen, aufweist, wobei die längslaufenden Seitenwände und Oberwand einen inneren Hohlraum bilden, der durch eine untere Abdeckplatte umschlossen ist. Das Gehäuse umfasst ferner ein Vorderende, einen hinteren Rand und eine hintere Endfläche, wobei der hintere Rand des Gehäuses mindestens eine im Wesentlichen längslaufend ausgerichtete Buchse definiert, die sich nach vorn von der hinteren Endfläche erstreckt und zur Aufnahme eines modularen Standardsteckers vom RJ-Typ gestaltet ist. Ein im Hohlraum des Gehäuses angeordnetes Substrat trägt elektronische Bauteile zum Durchführen der Kommunikationsfunktion. Das Substrat hat einen hinteren Rand, der einen Kontaktblock aufnimmt, welcher mehrere Kontaktdrähte aufweist, wobei jeder Kontaktdraht einen ersten Abschnitt, der mit den Bauteilen des Substrates verbunden ist und einen zweiten Abschnitt aufweist, der sich in die mindestens eine Buchse erstreckt, wobei der zweite Abschnitt des Kontaktdrahtes zum Kuppeln mit einem entsprechenden Kontakt auf dem Verbinderstecker geformt und positioniert ist. Ein am Vorderende des Gehäuses vorgesehener Verbinder ist angepasst, um durch einen entsprechenden Verbinder im Schlitz des Host-Computers aufgenommen zu werden. Die Karte hat eine Gesamthöhe von etwa 10,5 mm, wobei die Kommunikationskarte direkt mit einem digitalen Informationssystem verbunden ist, wie zum Beispiel einem LAN oder einem Telefonleitungssystem, das Standardverbinder vom RJ-Typ verwendet.
Dementsprechend ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbinder zu verschaffen, der an einer Platine mit geeigneter Befestigungsstärke befestigt werden kann, aber kein Löten erfordert, und der von der Platine leicht entfernbar ist, ohne Schaden zu verursachen.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verbinder bereitgestellt mit: einem Platineneinsteckteil, um eine Befestigungsposition einer Platine zu bestimmen, so dass die elektrische Verbindung zwischen der Platine und anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen durchgeführt wird und einem Klemmmechanismus zum Klemmen der positionierten Platine in der Befestigungsposition durch das Platineneinsteckteil mit einer solchen Presskraft, dass sich die Platine unter üblichen Einsatzbedingungen nicht von der Befestigungsposition losreißen wird, wobei die eingesteckte Platine elektrisch mit anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen durch einen elektrischen Verbindungsmechanismus verbunden ist, der vom Platteneinsteckteil zu einer Kupplung zum Einstecken eines Steckers der anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen reicht, dadurch gekennzeichnet dass: die Kupplung ein annähernd zylinderförmiges Ende einer Hülle aufweist, das von der Kupplung zu einer Öffnung des Platineneinsteckteils, welches auf einer inneren Umfangsseite davon eingeschoben ist, reicht, wobei der elektrische Verbindungsmechanismus aus der Hülle und dünnen bandförmigen Kontakten besteht, die sich in Richtung der Kupplung von der Öffnung zum Platineneinsteckteil erstrecken, wobei der Klemmmechanismus aus den Kontakten und Platinenkontaktstücken, die zur Hülle gehören, besteht und wobei die Kupplung eine Kupplung ist, die mit einem Universalstandard für serielle Busse kompatibel ist.
Gemäß der zuvor beschriebenen Gestaltung wird die in der vorgeschriebenen Position positionierte Platine durch den Positionierungsmechanismus mit einer solchen Presskraft geklemmt, dass sich der Verbinder auf Grund des Klemmmechanismus unter normalen Einsatzbedingungen nicht von der Befestigungsposition losreißen wird. Anders gesagt, lässt sich der Verbinder an der Platine mit geeigneter Befestigungsstärke befestigen, ohne dass Lötungen durchgeführt werden. Aus diesem Grunde lässt sich der Verbinder leicht von der Platine entfernen, ohne dass weder der Verbinder noch die Platine beschädigt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Diagonalansicht, wie von der Front aus ersichtlich, eines Verbinders mit Pin-Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer ersten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
2 ist ein Frontaufriss des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung;
3 ist eine Diagonalansicht des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung, wie von der Rückseite ersichtlich;
4 ist eine Ansicht von unten des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung;
5 ist ein rechter Seitenaufriss des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung;
6 ist eine schematische Darstellung zur Beschreibung des Vorganges eines Platineneinsteckteils, das aus dem in 1 schematisierten Verbinder mit Pin-Kupplung besteht;
7 ist ein Querschnittsschema des in 2 auf der Linie A-A' schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung;
8 ist eine Diagonalansicht, die einen Zusammenbauvorgang für den in 1 schematisierten Verbinder mit Pin-Kupplung darstellt;
9 ist eine Diagonalansicht, die einen Zusammenbauvorgang für den in 1 schematisierten Verbinder mit Pin-Kupplung darstellt;
10 ist eine Diagonalansicht, die einen in 1 schematisierten Zusammenbauvorgang für den Verbinder mit Pin-Kupplung darstellt;
11 ist eine Diagonalansicht, die einen in 1 schematisierten Zusammenbauvorgang für den Verbinder mit Pin-Kupplung darstellt;
12 ist eine Diagonalansicht, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich, des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung, wenn er sicher an einer Leiterplatine und einer Platte befestigt ist;
13 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, und einer Leiterplatine mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich;
14 ist eine Diagonalansicht der Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, sicher an einer Leiterplatine befestigt ist, mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie aus der Richtung von der Rückseite ersichtlich, das eine Diagonalansicht ist, die deutlich die Hauptteile schematisiert;
15 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
16 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich;
17 ist eine schematische Darstellung einer Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
18 ist ein rechter Seitenaufriss eines Verbinders mit Pin-Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer zweiten Ausführungsform, der nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
19 ist eine schematische Darstellung eines Platineneinsteckteils, das aus dem in 18 schematisierten Verbinder mit Pin-Kupplung besteht, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich;
20 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit Pin-Kupplung, der die zweite Ausführungsform betrifft, und einer Platine mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie von der Rückseite ersichtlich;
21 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit einzelköpfiger Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer dritten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist.
22 ist eine Diagonalansicht des in 21 schematisierten Verbinders mit einzelköpfiger Kupplung, wie aus der Richtung von der Frontseite ersichtlich;
23 ist eine Rückansicht des Verbinders mit Einzelkupplung in 21;
24 ist eine Diagonalansicht des in 21 schematisierten Verbinders mit Einzelkupplung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich;
25 ist eine rechter Seitenaufriss des in 21 schematisierten Verbinders mit Einzelkupplung;
26 ist eine Querschnittsansicht des in 21 auf der Linie B-B' schematisierten Verbinders mit Einzelkupplung;
27 ist eine Diagonalansicht eines Zusammenbauvorgangs für den in 21 schematisierten Verbinder mit Einzelkupplung;
28 ist eine Diagonalansicht eines Zusammenbauvorgangs für den in 21 schematisierten Verbinder mit Einzelkupplung;
29 ist eine Diagonalansicht eines Zusammenbauvorgangs für den in 21 schematisierten Verbinder mit Einzelkupplung;
30 ist eine Diagonalansicht eines Zusammenbauvorgangs für den in 21 schematisierten Verbinder mit Einzelkupplung, wenn er sicher an einer Leiterplatine und einer Platte befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
31 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit Einzelkupplung, der den dritten Ausführungsformaspekt betrifft und sicher an einer Leiterplatine befestigt ist, mit einem Schnittbild des Querschnitts der Platte in der vertikalen Richtung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich.
32 ist eine Ansicht der Struktur, womit der Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
33 ist eine Ansicht der Struktur, womit der Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
34 ist eine Ansicht der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit Einzelkupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
35 ist ein Frontaufriss eines USB-(Universal Serial Bus)-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer vierten Ausführungsform des Verbinders, wobei diese vierte Ausführungsform nur die vorliegende Erfindung betrifft;
36 ist ein rechter Seitenaufriss des in 35 schematisierten USB-Verbinders;
37 ist eine Rückansicht des in 35 schematisierten USB-Verbinders;
38 ist ein rechter Seitenquerschnittsaufriss des in 35 schematisierten USB-Verbinders;
39 ist eine Diagonalansicht, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich, des in 35 schematisierten USB-Verbinders und einer Leiterplatine;
40 ist eine Diagonalansicht des in 35 schematisierten USB-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
41 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit der USB-Verbinder, der den vierten Ausführungsformaspekt betrifft, d. h. die Ausführungsform gemäß der Erfindung, an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
42 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein herkömmlicher USB-Verbinder an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
43 ist ein Frontaufriss eines IEEE-1394-Verbinders (den US-Standard bezeichnend) vom Platineneinstecktyp in einer fünften Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist.
44 ist ein rechter Seitenaufriss des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard;
45 ist eine Rückansicht des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard;
46 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard;
47 ist eine Diagonalansicht des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
48 ist eine Diagonalansicht des in 43 schematisierten Verbinders gemäß dem US-Standard, wenn er sicher an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
49 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein Verbinder nach dem US-Standard, der die fünfte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
50 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein herkömmlicher Verbinder nach dem US-Standard an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
51 ist ein Frontaufriss eines IO-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer sechsten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
52 ist ein rechter Aufriss des in 51 schematisierten IO-Verbinders;
53 ist eine Rückansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders;
54 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 51 schematisierten IO-Verbinders;
55 ist eine Diagonalansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
56 ist eine Diagonalansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
57 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der IO-Verbinder, der die sechste Ausführungsform betrifft, wenn er an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der unteren Seite ersichtlich;
58 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher IO-Verbinder an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der unteren Seite ersichtlich;
59 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit halbem Abstand vom Platineneinstecktyp in einer siebenten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
60 ist ein rechter Seitenaufriss des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand;
61 ist eine Rückansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand;
62 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand;
63 ist eine Diagonalansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand und einer Leiterplatine;
64 ist eine Diagonalansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist;
65 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit halbem Abstand, der die siebente Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
66 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit halbem Abstand an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
67 ist ein Frontaufriss eines D-Sub-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer achten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
68 ist ein rechter Aufriss des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders;
69 ist eine Rückansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders;
70 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders;
71 ist eine Diagonalansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
72 ist eine Diagonalansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
73 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit D-Sub-Kupplung, der die neunte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
74 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit D-Sub-Kupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
75 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit DC-Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer neunten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
76 ist ein rechter Aufriss des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung;
77 ist eine Rückansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung;
78 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung;
79 ist eine Diagonalansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
80 ist eine Diagonalansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
81 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der DC-Verbinder, der die neunte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
82 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit DC-Kupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
83 ist ein Frontaufriss eines Mini-DIN-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer zehnten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
84 ist ein rechter Aufriss des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders;
85 ist eine Rückansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders;
86 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders;
87 ist eine Diagonalansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
88 ist eine Diagonalansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
89 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Mini-DIN-Verbinder, der die zehnte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
90 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Mini-DIN-Verbinder an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
91 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit modularer Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer elften Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist;
92 ist ein rechter Aufriss des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung;
93 ist eine Rückansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung;
94 ist ein linker Querschnittsaufriss des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung;
95 ist eine Diagonalansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
96 ist eine Diagonalansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
97 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit modularer Kupplung, der die elfte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
98 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit modularer Kupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich;
99 ist eine erläutende schematische Darstellung für ein tragbares Telefongerät, das mit dem Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, mit dem USB-Verbinder, der die vierte Ausführungsform betrifft, welche die Ausführungsform gemäß der Erfindung ist, und mit dem IO-Verbinder, der die sechste Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist.
100 ist ein erläuternde schematische Darstellung eines Personalcomputers, der mit dem USB-Verbinder, der die fünfte Ausführungsform betrifft, welche die Ausführungsform gemäß der Erfindung ist, mit dem Verbinder nach dem US-Standard, der die fünfte Ausführungsform betrifft, mit dem Verbinder mit halbem Abstand, der die siebente Ausführungsform betrifft, mit dem D-Sub-Verbinder, der die achte Ausführungsform betrifft, mit dem Mini-DIN-Verbinder, der die zehnte Ausführungsform betrifft und mit dem Verbinder mit modularer Kupplung, der die elfte Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist.
101 ist eine erläutende schematische Darstellung einer VTR-Einheit, die mit einem Verbinder mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, mit einem Verbinder gemäß dem US-Standard, der die fünfte Ausführungsform betrifft, mit einem Verbinder mit halben Abstand, der die siebente Ausführungsform betrifft und mit einem Mini-DIN-Verbinder, der die zehnte Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist und
102 ist eine erläutende schematische Darstellung einer digitalen Kamera, die mit einem Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, und mit einem Verbinder mit einer DC-Kupplung, der die neunte Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die Ausführungsformen werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Einzig die vierte Ausführungsform ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die anderen Ausführungsformen sind nur als Stand der Technik vorgesehen.
1 ist eine Diagonalansicht, wie von der Front ersichtlich, eines Verbinders mit Pin-Kupplung vom Platineneinstecktyp in einem ersten Ausführungsformaspekt eines Verbinders. 2 ist ein Frontaufriss des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung. 3 ist eine Diagonalansicht des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung, wie von der Rückseite ersichtlich. 4 ist eine Ansicht von unten des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung. 5 ist ein rechter Seitenaufriss des in 1 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung. Und 6 ist eine schematische Darstellung zur Beschreibung des Vorganges einer Platinensteckeinheit, die aus dem in 1 schematisierten Verbinder mit Pin-Kupplung besteht.
Der zuvor beschriebene Verbinder umfasst einen Hauptkörper 1, der so gestaltet ist, dass er ein annähernd L-förmiges äußeres Erscheinungsbild, wie von der Seite aus ersichtlich, eine oder mehrere (sechs in der Zeichnung) zylinderförmige Pin-Kupplungen 3₁ (bis 3_n (bis 3₆ ) in der Zeichnung)), die auf der Front des Hauptkörpers 1 vorgesehen sind, und einen Platineneinsteckteil 5 im Basisteil 1a des Hauptkörpers 1, eine in einer Schlitzform in der Längsrichtung gebildete Aussparung aufweisend, darstellt. Der zuvor beschriebene Verbinder ist ferner mit mehreren (vier in der Zeichnung) Rippen 7 (bis 7_n (7₄ in der Zeichnung) vorgesehen, die nebeneinander in einem vorgeschriebenen Zwischenraum auf der Rückseite vom Basisteil zu einem aufrechten Teil 1b angewandt werden, um den aufrechten Teil 1b des Hauptkörpers 1 zu verstärken. Der zuvor beschriebene Verbinder ist ferner mit mehreren (zwei in der Zeichnung) Arretierungen 9₁ (bis 9_n , bis 9₂ in der Zeichnung), die auf der oberen Fläche des aufrechten Teils 1b angewandt werden und mit mehreren (zwei in der Zeichnung) Arretierungen 11₁ (bis 11_n , bis 11₂ in der Zeichnung), die auf der unteren Fläche des aufrechten Teils 1b angewandt werden, versehen. Zusätzlich zu den vorhergehend beschriebenen Bauteilen ist der zuvor beschriebene Verbinder ferner mit zwei schlitzförmigen Durchgangsbohrungen 13a und 13b, die von der Frontseite des aufrechten Teils 1b bis zu dessen Rückseite reichen und mit zylinderförmigen Durchgangsbohrungen mit Schraubbefestigung 15a und 15b versehen, die von der Frontseite des aufrechten Teils 1b bis zu dessen Rückseite reichen. Darüber hinaus bezeichnen die beiden Symbole 21c und 21d in 4 Löcher, die in anschließend beschriebenen Außenkontakten gebildet sind.
Nun wird jedes Teil der vorhergehend beschriebenen Gestaltung näher beschreiben.
Jede der Pin-Kupplungen 3₁ bis 3₆ hat einen Außenkontakt, einen Isolator und einen Mittenkontakt, und die Isolatoren haben zylinderförmige Steckereinsteckteile. In diesem Ausführungsformaspekt werden gemäß der anschließenden Beschreibung zwei Außenkontakt, sechs Isolatoren und sechs Mittenkontakte benutzt. Im Platineneinsteckteil 5 erstrecken sich mit den Rundverdrahtungen Kontakt herstellende Stücke mit (ein auf Platinen angewandter Verdrahtungsmustertyp, die elektronische Schaltungsbauteile auf der Platine elektrisch verbindet und anschließend beschreiben werden soll) und die Bestandteil der zuvor beschriebenen Mittenkontakte sind, vom aufrechten Teil 1b über gleiche Zwischenräume. Nähere Beschreibungen der Gestaltungen der Pin-Kupplungen 3₁ bis 3₆ und des Platineneinsteckteils 5 werden anschließend gegeben. Im Platineneinsteckteil 5 erstrecken sich des Weiteren mit den Rundverdrahtungen Kontakt herstellende Stücke, und die Bestandteile der zuvor beschriebenen Außenkontakte sind, vom aufrechten Teil 1b über gleiche Zwischenräume.
Die Durchgangsbohrungen mit Schraubbefestigung 15a und 15b haben Innengewinde. In diese Innengewinde sind jeweils Bolzen verschraubt, um die Stärke der Befestigung in Richtung einer Platte des Hauptkörpers 1 zu verbessern, die sicher an der an der Platte fixierten Leiterplatine befestigt ist. Diese Bolzen fixieren den Hauptkörper 1 mit der Platte, indem die Platte mit dem aufrechten Teil 1b festgeklemmt wird. Die Arretierungen 9₁ , 9₂ , 11₁ und 11₂ sind dienlich, wenn der Außenkontakt sicher am Hauptkörper 1 befestigt wird.
Das Platineneinsteckteil 5, so wie es in 1, 3 und 5 schematisiert ist, ist insgesamt in drei Richtungen geöffnet, insbesondere an der Kantenfläche des Basisteils 1a, das der Rückseite des aufrechten Teils 1b gegenüberliegt, und auf den linken und rechten Seiten, so wie von der Rückseite des aufrechten Teils 1b aus ersichtlich. In dieser Öffnung sind auf der oberen Fläche und unteren Fläche des Teils, das der Kantenfläche des Basisteils 1a näher liegt, mehrere Vorsprünge vorgesehen (wobei nur diejenigen, die durch die Bezugszeichen 17a und 17b angegeben sind, in den Zeichnungen beschrieben werden).
Die mehreren Vorsprünge, die auf der oberen Fläche vorgesehen sind, beginnend mit dem Vorsprung 17a, und die mehreren Vorsprünge, die auf der unteren Fläche vorgesehen sind, beginnend mit dem Vorsprung 17b, sind in jeweils gegenüberliegenden Positionen vorgesehen. Das Platineneinsteckteil 5 ist derart gestaltet, dass die Öffnung darin in den Richtungen der Pfeile (das heißt in den Aufwärts- und Abwärtsrichtungen), wie in 6 dargestellt, ausbaufähig ist.
7 ist eine schematische Darstellung der Innenstruktur des Verbinders mit Pin-Kupplung, der wie vorausgehend dargestellt als Querschnitt von der Linie A-A' in 2 dargestellt ist.
Wie in 7 schematisiert, sind die Rückseite des aufrechten Teils 1b und das Basisteil, das seitlich vom unteren Teil dieser Rückseite derart hervorspringt, dass es eine annähernde L-Form mit dem aufrechten Teil 1b darstellt und dass den Außenrahmen bildet, der das Platineneinsteckteil 5 bildet, einstückig durch ein Element (Basis) 19, das Basis genannt wird, gestaltet. Abschnitte der Basis 19 bilden die vorhergehend beschriebenen mehreren Arretierungen 9₂ (9₁ ) und 11₂ (11₁ ) jeweils auf der oberen Fläche und unteren Fläche des aufrechten Teils 1b. Währenddessen sind die Frontseite des oberen Teils 1b und die Außenrahmen der Pin-Kupplungen (wobei nur jene, die durch die Bezugszeichen 3₄ , 3₅ und 3₆ gekennzeichnet sind, in den Zeichnungen angegeben sind), die eine zylinderförmige Form, wie vorhergehend beschrieben, darstellen, einstückig durch Elemente (Außenkontakte) 21, die Außenkontakte genannt werden, gestaltet. Das heißt, dass durch Befestigung der Außenkontakte 21 an der vorhergehend beschriebenen Basis 19, der Außenrahmen des Hauptkörpers 1 und der Außenrahmen der Pin-Kupplungen 3₄ bis 3₆ (3₁ bis 3₃ ) gebildet werden.
Auf den inneren Umfangsseiten im Abschnitt, der den Außenrahmen der Pin-Kupplungen (3₄ bis 3₆ ) (3₁ bis 3₃ ) darstellt, sind in den Außenkontakten 21 mehrere Isolatoren gebildet (wobei nur diejenigen, die durch die Bezugszeichnen 23₄ bis 23₆ gekennzeichnet sind, in den Zeichnungen angegeben sind), die Steckereinsetzteile aufweisen, welche zylinderförmige Formen darstellen. Auf den äußeren Umfängen (jedes) der Steckereinsteckeile sind mehrere Rippen gebildet (in 8 schematisiert), die in der langen Axialrichtung davon ausgerichtet sind. Die Teile der Rippen, die entweder insgesamt oder teilweise näher am Basisende sind, springen in der Richtung der Steckereinsteckteilachse hervor und bilden Befestigungsteile mit den äußeren Kontakten 21 (vgl. 8) auf. Die Teile der Isolatoren 23₄ bis 23₆ (23₁ bis 23₃ ) auf dem Spitzenende haben Außendurchmesser, die leicht kleiner als die Innendurchmesser der Teile der zuvor beschriebenen Außenkontakte sind. Die Isolatoren 23₄ bis 23₆ (23₁ bis 23₃ ) sind innerhalb der Außenkontakte 21 eingeschoben, und zwar entweder in einem Zustand, in dem jedes der Teile auf dem Spitzenende vorgesehen ist, um an den inneren Umfangsflächen der Teile der zuvor beschriebenen Außenkontakte zu haften oder in einem Zustand, in dem jedes Befestigungsteil auf der Frontseite des durch die Außenkontakte 21 gebildeten aufrechten Teils 1b befestigt ist.
In einem der entgegengesetzten Rippenpaare der vorausgehend beschriebenen mehreren Rippen, sind Zwischenräume zum jeweiligen Einschieben mehrerer nachstehend beschriebener Mittenkontakte 25₄ bis 25₆ (25₁ bis 25₃ ) in die Isolatoren 23₄ bis 23₆ (23₁ bis 23₃ ) gebildet. In jedem dieser Zwischenräume, die dem Spitzenende näher sind, ist ein Loch gebildet, das mit dem vorhergehend beschriebenen Steckereinsteckteil in Verbindung steht.
Es gibt drei Typen von Mittenkontakten in den Mittenkontakten 25₁ bis 25₅ , insbesondere ein Typ (Bezugszeichen 25₆ und 25₁ ), welcher der höchsten Stufe von Pin-Kupplungen 3₆ (3₁ ) entspricht, ein Typ (Bezugszeichen 25₅ und 25₂ ), welcher der mittleren Stufe von Pin-Kupplungen 3₅ (3₂ ) entspricht und ein Typ (Bezugszeichen 25₄ und 25₃ ), welcher der niedrigsten Stufe von Pin-Kupplungen 3₄ (3₃ ) entspricht. Diese sind alle in einer im Grossen und Ganzen flachen Plantellerform mit dünnen Wänden gebildet, und jede umfasst ein steckerseitiges Kontaktteil P, das den Kontakt mit einem Stecker herstellt und ein rundverdrahtungsseitiges Kontaktteil W, das den Kontakt mit einer Rundverdrahtung(en) (nachstehend beschrieben) auf der Leiterplatine herstellt. Das steckerseitige Kontaktteil P hat ein Paar Kontaktpunkte nahe am Spitzenende mit einer vergleichsweise breiten Form. Das rundverdrahtungsseitige Kontaktteil W hat andererseits ebenfalls ein Paar Kontaktpunkte nahe am Spitzenende, aber weist im Unterschied zum steckerseitigen Kontakt P eine vergleichsweise schmale Form auf.
Das steckerseitige Kontaktteil P und das rundverdrahtungsseitige Kontaktteil W sind derart gestaltet, dass sie Federkräfte aufweisen, die in Richtungen wirken, welche jeweils einen eingesteckten Stecker oder die Teile einer Platine, wo Rundverdrahtungen angewandt werden, befestigen. Auf Grund dieser Federkräfte klemmt der steckerseitige Kontaktteil P den Stecker mit einer Kraft von solcher Stärke fest, dass sich der Stecker nicht vom steckerseitigen Kontaktteil P losreißen wird, es sei denn, ein eingesteckter Stecker wird durch rohe Gewalt herausgezogen. Auf ähnliche Weise klemmt auf Grund der zuvor erwähnten Federkräfte der rundverdrahtungsseitige Kontaktteil W die Platine mit solcher Stärke fest, dass sich die Platine nicht vom rundverdrahtungsseitigen Kontaktteil W losreißen wird, es sei denn, eine eingesteckte Platine wird durch rohe Gewalt entfernt. Eine nähere Beschreibung der Festklemmstruktur der Platine, die durch das rundverdrahtungsseitige Kontaktteil W bewirkt wird, erfolgt unter Bezugnahme auf 14.
Im Mittenkontakt 25₆ (25₁ ), welcher der höchsten Stufe der Pin-Kupplung 3₆ (3₁ ) entspricht, wird die Verbindung zwischen den zwei zuvor erwähnten zwei Kontakteilen P und W durch einen vergleichsweise langen Kontaktteil hergestellt. Im Mittenkontakt 25₅ (25₂ ), welcher der mittleren Stufe der Pin-Kupplung 3₅ (3₂ ) entspricht, wird die Verbindung zwischen den zwei Kontaktteilen P und W durch ein vergleichsweise kurzes Kontaktteil hergestellt. Im Mittenkontakt 25₄ (25₃ ), welcher der niedrigsten Stufe der Pin-Kupplung 3₄ (3₃ ) entspricht, sind die zwei Kontaktteile P und W direkt verbunden.
Die Details der Gestaltung des Außenkontaktes 21, der Isolatoren 23₄ bis 23₆ (23₁ bis 23₃ ) und der Mittenkontakte 25₄ bis 25₆ (25₁ bis 25₃ ) sind in 8, 9 und 10 schematisiert, welche nachstehend erläutert werden. Die Bezugszeichen für die Steckereinsteckteile des Isolators 23₁ bis 23₆ , die Rippen davon und die Befestigungen sind ausgelassen und werden hier nicht näher beschrieben.
8 bis 11 sind Diagonalansichten, welche den Zusammenbauvorgang für einen Verbinder mit Pin-Kupplung, der die vorhergehend beschriebene Gestaltung aufweist, darstellen.
Zuerst wird, wie in 8 schematisiert, ein Mittenkontakt 25₆ (25₁ )), der ein vergleichsweise langes Verbindungsteil ist, in den Isolator 23₆ (23₁ ) eingesteckt, um die höchste Stufe der Pin-Kupplung 36 (31) zu gestalten. Dann wird ein Mittenkontakt 25₅ (25₂ ), der ein vergleichsweise kurzes Verbindungsteil aufweist, in den Isolator 23₅ (23₂ ) eingesteckt, um die Pin-Kupplung 3₅ (3₂ ) zu gestalten. Und schließlich wird ein Mittenkontakt 25₄ (25₃ ), in dem die zwei Verbindungsteile P und W direkt verbunden sind, in den Isolator 23₄ (23₃ ) eingesteckt, um die niedrigste Stufe der Pin-Kupplung 3₄ (3₃ ) zu gestalten. Mit diesen Einsteckvorgängen werden jeweils, wie in 9 schematisiert, die Anordnung 27₆ (27₁ ) des Isolators 23₆ (23₁ ) und des Mittenkontaktes 25₅ (25₂ ) beendigt. Auf ähnliche Weise wird die Anordnung 27₄ (27₃ ) des Isolators 23₄ (23₃ und des Mittenkontaktes 25₄ (25₃ ) beendigt.
Als nächstes wird die zuvor beschriebene Anordnung 27₆ (27₁ ), wie in 10 schematisiert, an einer Stelle eingesteckt, welche der Pin-Kupplung 3₆ (3₁ ) mit der höchsten Stufe im vorhergehend beschriebenen Hauptgehäuse entspricht, die zuvor beschriebene Anordnung 27₅ (27₂ ) wird an einer Stelle angewandt, welche der Pin-Kupplung 3₅ (3₂ ) mit der mittleren Stufe entspricht und die zuvor beschriebene Anordnung 27₄ (27₃ ) wird an einer Stelle eingesteckt, welche der Pin-Kupplung 3₄ (3₃ ) mit der niedrigsten Stufe entspricht. Letztendlich wird dann die vorhergehend beschriebene Arretierung 9₁ in einem Loch 21a befestigt, das im Außenkontakt 21 vorgesehen ist (in 10 schematisiert), und die vorhergehend beschriebene Arretierung 11₁ wird in einem Loch 21c befestigt (in 4 schematisiert). Der Außenkontakt 21, womit der steckerseitige Kontaktteil P und der rundverdrahtungsseitige Kontaktteil W einstückig gestaltet sind, ist folglich sicher am Hauptkörper 1 auf die gleiche Weise wie die Mittenkontakte (25₁ bis 25₆ ) befestigt. Auf diese Weise werden, wie in 11 schematisiert, die Pin-Kupplungen 3₆ , 3₅ und 3₄ , die in der linken Hälfte des zuvor beschriebenen Verbinders mit Punk-Kupplung positioniert sind, wie von der Front davon ersichtlich, beendigt. Die Pin-Kupplungen (3₁ , 3₂ und 3₃ ), die in der rechten Hälfte des Verbinders mit Pin-Kupplung, wie von der Front ersichtlich, positioniert sind, werden durch dieselben Vorgänge wie jene, die vorhergehend beschrieben wurden, beendigt.
12 ist eine Diagonalansicht, wie von der Front ersichtlich, des Verbinders mit Pin-Kupplung, der die vorausgehend beschriebene Gestaltung hat, wenn er sicher an der Leiterplatine und einer Platte befestigt ist.
In 12 ist der Verbinder mit Pin-Kupplung derart fixiert, dass er durch eine Platte 29 und eine an der Platte 29 fixierte Leiterplatine festgeklemmt ist. Bolzen (nicht dargestellt) sind in den Durchgangsbohrungen 15a und 15b zur Bolzenbefestigung, die jeweils in 2, 3 und 11 schematisiert sind, verschraubt, und die Platte 29 ist durch diese Bolzen festgeklemmt, was eine Struktur zur Folge hat, bei der die Stärke, womit der Verbinder an der Platte 29 und der Leiterplatine befestigt ist, erhöht wird.
Es ist auch möglich, eine Struktur zu bewirken, bei der die Stärke, womit der Verbinder an der Platte 29 und der Leiterplatine 31 befestigt ist, durch Bereitstellen von Arretierungen (nicht dargestellt) in der Rückfläche der Platte 29, welche die Rückseite des Verbinders fixieren, erhöht wird.
13 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsformaspekt betrifft, und einer Leiterplatine mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie von der Rückseite ersichtlich.
In 13 hat die Leiterplatine einen annähernd U-förmigen Profilausschnitt im Teil, das, wie schematisiert, in den Verbinder mit Pin-Kupplung eingesteckt ist, und L-förmige Ausschnitte 33a und 35a sind an den inneren Umfangslängen auf den Spitzenenden eines Paars von Vorsprüngen 33 und 35, die durch dieses Ausschneiden gebildet werden, ausgestaltet. Auf der oberen Fläche der Leiterplatine 31 werden ferner, wie schematisiert, mehrere Rundverdrahtungen 37 angewandt, und auf der unteren Fläche davon werden ebenfalls Rundverdrahtungen (nicht dargestellt), die den Rundverdrahtungen 37 ähneln, angewandt.
Im Platineneinsteckteil 5 ist indessen ein Paar von Ausschnitten 19a und 19b in den zwei Seitenenden in den Links- und Rechtsrichtungen in der Basis 19, wie von der Rückseite ersichtlich, vorgesehen, und an innersten Bestandteilen der Ausschnitte 19a und 19b sind Vorsprünge 19d (19c) gebildet. In der Basis 19 sind ferner zusätzlich zu dem, was vorhergehend beschrieben wurde, mehrere Schlitze 39 gebildet, und zwar an Positionen, die den vorhergehend erwähnten Rundverdrahtungen 37 entsprechen, die aus der Richtung der Rückseite des Verbinderhauptkörpers 1 zur Richtung der Frontseite ausgerichtet sind, wobei sie von der oberen Fläche. zur unteren Fläche verlaufen.
Die rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W der vorhergehend beschriebenen Mittenkontakte (25₁ bis 25₆ ) und der rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W₂₁ des Außenkontaktes 21 sind vorgesehen, um den Schlitzen 39 gegenüberzuliegen. Wie nachstehend beschrieben, werden die rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W₂₁, sobald die Leiterplatine 31 bis zur einer vorgeschriebenen Position in Platineneinsteckteil 5 eingesteckt ist, innerhalb der Schlitze 39 in einem Zustand angewandt, in dem die vorhergehend beschriebenen Rundverdrahtungen 37 von oben und unten derart festgeklemmt werden, dass die elektrische Verbindung mit den Rundverdrahtungen 37 ermöglicht wird.
Wenn in der zuvor beschriebenen Gestaltung die Leiterplatine 31 in das Platineneinsteckteil 5 in einem Zustand eingesteckt ist, in dem die inneren Umfangsseiten der Vorsprünge 33 und 35 derart hergestellt sind, dass sie den Positionierungsausschnitten 19a und 19b folgen, wird die Einsteckposition der Leiterplatine durch die L-förmigen Ausschnitte 33a und 35a, die jeweils auf die Vorsprünge 19d (19c) stoßen, befestigt. In diesem Zustand werden die Stellen, wo die Rundverdrahtungen 37 auf der Leiterplatine 31 angewandt werden, jeweils durch die rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W der Mittenkontakte (25₁ bis 25₆ ) und die rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W₂₁ des Außenkontaktes 21 von oben und unten festgeklemmt, und dadurch ist der Vorgang der sicheren Befestigung des vorhergehend beschriebenen Verbinders an der Leiterplatine 31 mehr oder weniger beendet.
14 ist eine Diagonalansicht der Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung, der den ersten Ausführungsformaspekt betrifft, an der Leiterplatine befestigt ist, mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich, das eine Diagonalansicht ist, die deutlich die Hauptteile schematisiert.
In 14 ist ein Zustand dargestellt, in dem die Rundverdrahtungen 37 auf der oberen Fläche und unteren Fläche jeweils an einer Stelle angewandt werden, die am äußersten diagonalen, unteren rechten Punkt auf der Leiterplatine 31 positioniert ist von oben und unten durch den oberen Abschnitt des rundverdrahtungsseitigen Kontaktteils W des Mittenkontaktes 25₄ , der durch die durchgezogene Linie, welche dem am äußersten diagonalen, unteren rechten Punkt auf der Basis 19 positionierten Schlitz (39) gegenüberliegt, angegeben wird und durch den unteren Abschnitt des rundverdrahtungsseitigen Kontaktteils W, der durch die gestrichene Linie angegeben ist, festgeklemmt werden.
Wie vorhergehend beschrieben, sind die Stellen auf der Leiterplatine 31, wo die Rundverdrahtungen 37 auf der oberen und unteren Fläche angewandt werden, durch die vorhergehend beschriebenen runddrahtseitigen Kontaktteile W, durch Federkräfte, welche in den oberen Abschnitten und unteren Abschnitten der rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W des Mittenkontaktes 25 entstehen und in Richtungen zur Befestigung dieser Stellen wirken, festgeklemmt. Andere Stellen (auf den oberen und unteren Flächen) auf der Leiterplatine 31, wo Rundverdrahtungen 37 angewandt sind, werden durch solche Federkräfte in den oberen Abschnitten (durch durchgezogene Linien angegeben) und in den unteren Abschnitten davon (nicht dargestellt) der rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W der jeweils entsprechenden Mittenkontakte festgeklemmt.
Infolgedessen, so lange wie die Leiterplatine 31 nicht durch rohe Gewalt vom Platineneinsteckteil 5 entfernt wird, ist nicht nur eine geeignete elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine sichergestellt, sondern auch die Leiterplatine 31 wird mit ausreichender Befestigungsstärke durch die zuvor beschriebenen rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W festgeklemmt werden (das heißt mit einer solchen Befestigungsstärke, dass der Verbinder unter gewöhnlichen Einsatzbedingungen nicht abfallen wird).
15 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit Pin-Kupplung, der die erste Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
16 ist eine schematische Darstellung der von der Rückseite ersichtlichen Befestigungsstruktur. Und 17 ist eine schematische Darstellung einer Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit Pin-Kupplung an der Leiterplatine befestigt ist.
Wie es aus dem Vergleich von 15 und 16 mit 17 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 17 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 32 oder Sicherungsrastungen 34, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 17, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 31 ausgebildet sind. Dementsprechend ist es leichter, den Verbinder von der Leiterplatine 31 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur zu entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 31 oder des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass die Befestigungsstruktur, die diesen Ausführungsformaspekt betrifft, besser für die natürliche Umwelt ist, da sie keine Tauchlötungen 32 oder Sicherungsrastungen 34 erfordert.
Das Weiteren ist der Verbinder mit Pin-Kupplung, der diesen Ausführungsformaspekt betrifft, derart strukturiert, dass durch Arretierungen 91 bis 112 im Hauptgehäuse 1, welche in Löchern 21a bis 21d in den Außenkontakten 21 befestigt sind, die innerhalb der Außenkontakte 21 eingeschobenen Isolatoren 231 bis 236 und Mittenkontakte 251 bis 256 so fixiert sind, dass sie festgeklemmt werden, so dass alle Bauteile nur durch Loslösen der zuvor erwähnten Befestigung vollständig getrennt werden können. Folglich lassen sich Teile leicht in Metallteile und Kunststoffteile sortieren, wodurch ein Produktrecycling leicht durchführbar ist.
18 ist ein rechter Seitenaufriss eines Verbinders mit Pin-Kuppung vom Platineneinstecktyp in einer zweiten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 19 ist eine schematische Darstellung eines in 18 schematisierten Verbinders mit Pin-Kupplung vom Platineneinstecktyp, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich.
Wie in 18 und 19 schematisiert, unterscheidet sich dieser Ausführungsformaspekt vom vorhergehend beschriebenen ersten Ausführungsaspekt dadurch, dass Verstärkungsstreben 41 und 43 auf den linken und rechten Enden der Öffnung im Platineneinsteckteils 5 gebildet sind, wie von der Rückseite des Ständers 1b ersichtlich. Dadurch, dass Verstärkungsstreben 41 und 43 vorgesehen sind, wird verhindert, dass sich die Öffnung im Platineneinsteckteil 5 in den Aufwärts- und Abwärtsrichtungen in 19 erweitert.
Aus diesem Grunde ist es möglich, zu bestimmen, wie die Öffnung auf Grund externer Lasten oder in der Leiterplatine 31 auftretender Verzerrung verformt wird (insbesondere durch Erweiterung in den Aufwärts- und Abwärtsrichtungen). Infolgedessen wird die Festklemmung der Stellen, wo die Rundverdrahtungen 37 auf den oberen und unteren Flächen der Leiterplatine 31 durch die rundverdrahtungsseitigen Kontaktteile W der Außenkontakte 21 und die Mittenkontakte (25₁ bis 25₆ ) angewandt werden, nie unverlässlich. Die elektrischen Kontakte zwischen den Mittenkontakten (25₁ bis 25₆ ₎, die Außenkontakte 21 und die Rundverdrahtungen 37 sind folglich sorgfältig fixiert.
20 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit Pin-Kupplung, der die zweite Ausführungsform betrifft, und einer Leiterplatine, mit einem Schnittbild des Querschnitts in der vertikalen Richtung, wie von der Rückseite ersichtlich.
Dieser Ausführungsformaspekt unterscheidet sich, wie in 20 schematisiert, vom ersten Ausführungsformaspekt dadurch, dass es rechteckige Ausschnitte 47 und 49 gibt, die in der Leiterplatine 45 hergestellt sind, um den Durchgang der zuvor beschriebenen Verstärkungsstreben 41 und 43 an der Einsteckstelle (U-förmiger Ausschnitt wie im ersten Ausführungsformaspekt) in den Verbinder zu ermöglichen und auf diese Weise das sichere Befestigen des Verbinders zu erleichtern. Ansonsten ist die Gestaltung die gleiche wie in der Leiterplatine 31, die den ersten Ausführungsformaspekt betrifft und somit hier nicht weiter beschrieben wird.
21 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit Einzelkupplung vom Platineneinstecktyp in einer dritten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 22 ist eine Diagonalansicht des in 21 schematisierten Verbinders mit einzelköpfiger Kupplung, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 23 ist eine Rückansicht des Verbinders mit Einzelkupplung in 21. 24 ist eine Diagonalansicht des in 21 schematisierten Verbinders mit Einzelkupplung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich. Und 25 ist eine rechter Seitenaufriss des in 21 schematisierten Verbinders mit Einzelkupplung.
Dieser Verbinder umfasst einen Hauptkörper 55, bestehend aus einer oberen Basis 51, die eine Abdeckung ist, welche von den Punkten, die in 21 durch die Linie B-B' angegeben sind, entfernt wird, und einer unteren Basis 53, die ein Bauteilgehäuse ist, und einer Einzelkupplung 59, die sicher am Hauptkörper 55 durch Paarung mit einem zylinderförmigen Kupplungsbefestigungsteil 57, das auf der Frontseite des Hauptkörpers 55 vorgesehen ist, befestigt wird.
Die obere Basis hat ein vorspringendes Teil 51a in der Frontseite. Dieses hervorspringende Teil 51a ist vorgesehen, um den Hauptkörper 55 derart zu gestalten, dass die obere Basis 51 und die untere Basis 53 durch dieses vorspringende Teil 51a, das in eine Wölbung 53 eingefügt wird, die in der Frontseite der unteren Basis 53 ausgebildet ist, integriert werden. Die obere Basis 51 hat auf beiden Seitenflächen davon Kragen 61 (63), die Wölbungen befestigen, welche jeweils in den zwei Seitenflächen der unteren Basis 53 gebildet sind. In den Endflächen der Kragen 61 (63) sind Arretierungen 61a (63a) ausgebildet. Die Arretierungen 61a (63a) sind so ausgelegt, dass, wenn die obere Basis 51 an der unteren Basis 53 befestigt ist, sie mit Arretierungen 53d (53c), die an Stellen auf der unteren Basis 53 vorgesehen sind, welche den Arretierungen 61a (63a) entsprechen und mit Arretierungen 65a (67a), die jeweils an den Kragen 65 (67) auf den gegenüberliegenden Seiten der unteren Basis 53 vorgesehen sind, in Eingriff stehen. Auf diese Weise ist die untere Basis 51 sicher mit der vorgeschriebenen Stärke an der unteren Basis 53 befestigt. Die Befestigungsstärke beim Befestigen der oberen Basis 51 an der unteren Basis 53 wird mit solcher Stärke justiert, dass keine Trennung auftreten kann, so lange kein vorsätzlicher Versuch gemacht wird, die obere Basis 51 von der unteren Basis 53 zu trennen. Wenn ein Verbinder mit der zuvor beschriebenen Gestaltung in die Leiterplatine eingesteckt wird, sind die Kragen 61 (63) fixiert, indem sie auf die untere Fläche der Leiterplatine stoßen, und die Kragen 65 (67) sind fixiert, indem sie auf die obere Fläche der Leiterplatine stoßen. Nachdem die Leiterplatine eingesteckt ist, können die obere Basis 51 und die untere Basis 51 unter gewöhnlichen Einsatzbedingungen folglich nicht getrennt werden.
Ein Platineneinsteckteil 69 ist auf der Rückseite des zuvor beschriebenen Hauptkörpers 55, so wie jeweils in 23 und 24 schematisiert, vorgesehen. Dieses Platineneinsteckteil 69 ist, wie jeweils in 23, 24 und 25 schematisiert, in insgesamt drei Richtungen geöffnet, insbesondere auf der Rückseite des Hauptkörpers 55 und auf den linken und rechten Seiten, so wie von der Rückseite ersichtlich. In dieser Öffnung auf der oberen Fläche (das heißt der oberen Basis 51) und auf der unteren Fläche (das heißt der unteren Basis 53) sind vergleichsweise weite Ausschnittsnuten (Erstausschnittsnuten) und vergleichsweise enge Ausschnittsnuten (Zweitausschnittsnuten), die sich jeweils in gegenseitig entsprechenden Positionen abwechseln und von der Rückseite des Hauptkörpers 53 zur Frontseite davon erstrecken.
In diesem Ausführungsformaspekt sind drei Erstausschnittsnuten und vier Zweitausschnittsnuten vorgesehen. Das Kontaktteil einer Bremsfeder (Bremsfederkontaktteil) 71a ist in die auf der linken Seite positionierten Erstausschnittsnute eingeschoben, die in 23 herausschaut, und das Kontaktteil einer Chipfeder (Chipfederkontaktstück) 73 ist in die in der Mitte positionierte Erstausschnittsnute eingeschoben. Das Kontaktstück einer ersten Ringfeder (erstes Ringfederkontaktstück) 75a ist in die auf der rechten Seite eingeschobene Erstausschnittsnute eingeschoben. Das Kontaktstück einer zweiten Ringfeder (zweites Ringfederkontaktstück) 77a ist an einer am linken Ende in 23 positionierten Stelle eingeschoben, das heißt an einer Stelle, die weiter zum Inneren als das Platineneinsteckteil 69, wie von der Rückseite des Hauptkörpers 55 ersichtlich, positioniert ist. Und auf ähnliche Weise ist das Kontaktstück einer Erdungsfeder (Erdungsfederkontaktstück) 79a an einer auf dem rechten Ende in 23 positionierten Stelle eingeschoben, das heißt an einer Stelle, die weiter zum Inneren als die Platineneinsteckeinheit 69, wie von der Rückseite des Hauptkörpers 55 ersichtlich, positioniert ist. Die Bremsfeder 71, die Chipfeder 73, die erste Ringfeder 75, die zweite Ringfeder 77 und die Erdungsfeder 79, das heißt die Gestaltungen jeder der Federeinheiten, sind näher in 26 erläutert. In diesem Ausführungsformaspekt wird die gleiche Struktur für das Bremsfederkontaktstück 71a, das Chipfederkontaktstück 73a, das erste Ringfederkontaktstück 75a, das zweite Ringfederkonstaktstück 77a und das Erdungskontaktstück 79a benutzt.
Beim Verbinder, der diesen Ausführungsformaspekt betrifft, ist jedes Federkontaktstück 71a, 73a, 75a, 77a und 79a derart gestaltet, dass es eine Federkraft aufweist, die in einer Richtung von oben und unten der Leiterplatine wirkt, um Stellen, wo die Rundverdrahtungen auf der Leiterplatine angewandt werden, die in den Platineneinsteckteil 69 von der vorhergehend beschriebenen Öffnung eingesteckt wird, zu befestigen. Auf Grund dieser Federkräfte klemmt jedes der Federkontaktstücke 71a, 73a, 75a, 77a und 79a die Leiterplatine mit solcher Stärke fest, dass sich die Leiterplatine nicht von den Federkontaktstücken 71a, 73a, 75a, 77a und 79a losreißen wird, so lange die in das Platineneinsteckteil 69 eingesteckte Leiterplatine nicht durch rohe Gewalt entfernt wird. Die Struktur, mit der die Leiterplatine durch die Federkontaktstücke 71a, 73a, 75a, 77a und 79a festgeklemmt wird, ist näher in 31 erläutert. Des Weiteren sind in 23 und 25 jeweils das zweite Ringfederkontaktstück 77a und das Bremsfederkontaktstück 71a teilweise schematisiert.
26 ist eine schematische Darstellung, welche die Innenstruktur des Verbinders mit Einzelkupplung darstellt, der die Gestaltung aufweist, die vorhergehend in einem von der Linie B-B' in 21 ersichtlichen Querschnitt beschrieben wurde (das heißt eine schematische Darstellung, die insbesondere die untere Basis 53, das heißt das Bauteilgehäuse), darstellt.
Alle nachstehend beschriebenen Federn 73, 75, 77 und 79 (mit Ausnahme der Bremsfeder 71) sind Bauteile zur Herstellung des elektrischen Kontaktes zwischen einem Stecker (nicht dargestellt), der in die Einzelkupplung 59 eingesteckt ist, und einer Rundverdrahtung oder Rundverdrahtungen auf einer Leiterplatine.
Die wie in 26 schematisierte Bremsfeder 71 erstreckt sich in einer annähernden U-Form um die Innenseite der unteren Basis 53 vom Bremsfederkontaktstück 71a zum Inneren von der Rückflächenseite, und das Ende davon drückt gegen das Ende der Chipfeder 73. Die Chipfeder 73 wird in einer annähernden Ω-Form um die Innenseite der unteren Basis 53 von dem Chipfederkontaktstück 73a zum Inneren von der Rückflächenseite angewandt, ein Ende, wie zuvor beschrieben, gegen das Ende der Bremsfeder 71 pressend, wobei eine Struktur gebildet wird, die sich vom Ende der Bremsfeder 71 trennt, wenn ein Stecker eingesteckt wird. Die erste Ringfeder 75 wird in einer annähernden S-Form um die Innenseite der unteren Basis 53 vom ersten Ringfederkontaktstück 75a zum Inneren von der Rückflächenseite angewandt. Die zweite Ringfeder 77 wird in einer annähernden U-Form vom zweiten Ringfederkontaktstück 77a in einer Position zur inneren Innenseite der unteren Basis 53 angewandt. Die Erdungsfeder 79 wird in einer annähernden L-Form vom Erdungsfederkontaktstück 79a in einer Position zur inneren Innenseite der unteren Basis 53 angewandt, und das Ende davon ist in einer Ringform um die äußere Umfangsfläche des Kupplungsbefestigungsteils 57 gewickelt (wobei die in einer Ringform gewickelten Stellen jeweils in 27 und 28 schematisiert sind).
27, 28 und 29 sind Diagonalansichten, die den Zusammenbauvorgang für den Verbinder mit Einzelkupplung, der die vorhergehend beschriebene Gestaltung aufweist, darstellt.
Zuerst wird, wie in 27 schematisiert, die Bremsfeder 71 in die untere Basis 53 in einem Zustand eingeschoben, in dem das Bremsfederkontaktstück 71a in die Erstausschnittsnute eingefügt wird, die auf der linken Seite (herausschauend) der unteren Basis 53 positioniert ist, und die Chipfeder 73 wird in die untere Basis 53 in einem Zustand eingeschoben, in dem das Chipfederkontaktstück 73a in die in der Mitte der unteren Basis 53 positionierten Primärausschnittsnute eingefügt wird. Des Weiteren wird die erste Ringfeder 75 in die untere Basis 53 in einem Zustand eingeschoben, in dem das erste Ringfederkontaktstück 75a in die rechts (herausschauend) von der unteren Basis 53 positionierten Erstausschnittsnute eingefügt ist. Ferner wird die zweite Ringfeder 77 an einer Stelle eingeschoben, die auf der linken Seite (herausschauend) des Inneren der unteren Basis 53 positioniert ist, und die Erdungsfeder 79 wird zum Kupplungsbefestigungsteil 57 von einer Stelle eingeschoben, die auf der rechten Seite (herausschauend) des Inneren der unteren Basis 53 positioniert ist. Mittels der zuvor beschriebenen Arbeitsabläufe werden die zuvor beschriebenen Elemente (Federn 71 bis 79) jeweils an vorgeschriebenen Positionen innerhalb der unteren Basis 53, wie in 28 schematisiert, eingeschoben. In diesem Zustand wird der Zusammenbauvorgang für den vorhergehend beschriebenen Verbinder dadurch beendigt, dass die in 29 schematisierte Basis 51 sicher an der unteren Basis 53 befestigt wird.
30 ist eine Diagonalansicht eines Verbinders mit Einzelkupplung, welche die vorhergehend beschriebene Gestaltung aufweist, die sicher an einer Leiterplatine und einer Platte, wie aus der Richtung der Front ersichtlich, befestigt ist. In 30 ist die Platte als Schnitt der Nähe der Mitte dargestellt, damit sich die Befestigungsstruktur leichter begreifen lässt.
In 30 ist der vorhergehend beschriebene Verbinder mit Einzelkupplung derart fixiert, dass er zwischen der Platte 81 und der an der Platte 81 fixierten Leiterplatine 83 in einem Zustand festgeklemmt ist, in dem die Einzelkupplung in ein rundes Loch in der Platte eingeschoben wurde. Die Befestigungsstärke kann ferner erhöht werden, indem eine oder mehrere Arretierungen (nicht dargestellt) an geeigneten Lagen an Stellen auf der Platte 81 vorgesehen werden, die auf den Verbinder stoßen und indem Vorkehrungen getroffen werden, dass der Verbinder durch eine solche Arretierung oder solche Arretierungen befestigt werden kann.
31 ist eine Diagonalansicht des Verbinders mit der Einzelkupplung, der den dritten Ausführungsformaspekt betrifft und sicher an einer Platine befestigt ist, mit einem Schnittbild des Querschnitts der Platte in der vertikalen Richtung, wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich.
In 31 ist das Teil der Leiterplatine 83, das in den Verbinder mit Einzelkupplung eingesteckt ist, wie schematisiert in einer annähernden U-Form ausgeschnitten, und L-förmige Ausschnitte 85a und 87a sind in den inneren Umfangslängen der Spitzen des Paars von Vorsprüngen 85 und 87, die durch dieses Ausschneiden gebildet werden, ausgebildet. Auf der oberen Fläche der Leiterplatine 83 werden darüber hinaus, wie schematisiert, mehrere Rundverdrahtungen 89 angewandt, und Rundverdrahtungen (nicht dargestellt) wie diese Rundverdrahtungen 89 werden ebenfalls auf der unteren Fläche angewandt.
Am Platineneinsteckteil 69, auf das als nächstes Bezug genommen wird, sind die vorhergehend beschriebenen Erst- und Zweitausschnittsnuten an Positionen, die den zuvor erwähnten Rundverdrahtungen 89 entsprechen, von der Richtung der Rückseite des Hauptkörpers 55 entlang der Richtung der Frontseite davon gebildet. Das Bremsfederkontaktstück 71a, Chipfederkontaktstück 73a und erste Ringfederkontaktstück 75a sind jeweils vorgesehen, um zu den ersten Ausschnittsnuten zu schauen. Mit den Federkontaktstücken 71a, 73a und 75a einerseits und dem zweiten Ringfederkontaktstück 77a und Erdungsfederkontaktstück 79a andererseits ist es möglich, sobald die Leiterplatine 83 in der vorgeschriebenen Position im Platineneinsteckteil 69 eingesteckt wurde, die elektrische Verbindung mit den Rundverdrahtungen 89 in einem Zustand zu bewirken, in dem die Rundverdrahtungen 89 von oben und unten festgeklemmt werden.
In der vorhergehend beschriebenen Gestaltung wird die Leiterplatine 83 in das Platineneinsteckteil 69 in einem Zustand eingesteckt, in dem die inneren Umfangslängen der Vorsprünge 87 und 85 veranlasst werden, einen Schleifkontakt mit der äußeren Wandfläche der unteren Basis 53 unmittelbar unter den Kragen 67 und 65, mit der äußeren Wandfläche der oberen Basis 51 (jeweils in 22, 24 und 29 schematisiert) und mit der inneren Umfangswand im Zwischenraum, wo das durch das Bezugszeichen 70 angegebene Erdungsfederkontaktstück 79a untergebracht ist (d. h. die innere Umfangsfläche des Zwischenraums, wobei das zweite Ringfederkontaktstück 77a auf der unteren Diagonalseite in 31 untergebracht ist) herzustellen. Wenn das Einstecken in das Platineneinsteckteil 69 der Leiterplatine 83 in diesem Zustand fortgesetzt wird, drückt der L-förmige Ausschnitt 87a eventuell gegen die innere Umfangsfläche des Zwischenraums, in dem das durch das Bezugszeichen 72 angegebene Erdungsfederkontaktstück 79a untergebracht ist, während der L-förmige Ausschnitt 85a auf ähnliche Weise gegen die innere Umfangsfläche (nicht dargestellt) des Zwischenraums drückt, in dem das zweite Ringfederkontaktstück 77a wie jenes durch das Bezugszeichen 72 angegebene untergebracht ist, woraufhin die Einsteckposition der Leiterplatine 83 fixiert ist.
Im vorhergehende beschriebenen Zustand sind die Stellen, wo die Rundverdrahtungen 89 auf der Leiterplatine 83 angewandt werden, von oben und unten jeweils durch die Federkontaktstücke 71a bis 79a festgeklemmt. Infolgedessen ist der Vorgang des sicheren Befestigens des vorhergehend beschriebenen Verbinders an der Leiterplatine 83 im Grossen und Ganzen beendet.
32 ist eine Ansicht der Struktur, womit der Verbinder mit Einzelkupplung, der den dritten Ausführungsaspekt betrifft, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich, an einer Leiterplatine befestigt. 33 ist eine Ansicht der gleichen Befestigungsstruktur wie aus der Richtung der Rückseite ersichtlich. Und 34 ist eine Ansicht der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit Einzelkupplung, wie aus der Richtung von der Frontseite ersichtlich, an einer Leiterplatine befestigt ist.
Wie es aus dem Vergleich von 32 und 33 mit 34 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 34 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 90, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 34, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 83 ausgebildet sind. Dementsprechend ist es leichter, den Verbinder von der Leiterplatine 83 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur zu entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 90 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der oberen Fläche der Leiterplatine 83 bis zum höchsten Teil der Einzelkupplung beinahe auf die Hälfte von jener in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 34 schematisiert ist, reduziert werden.
Bei diesem Ausführungsformaspekt kann die obere Basis 51 und die untere Basis 53 durch Entfernen des Verbinders von der Leiterplatine 83 getrennt werden. Die zwischen der oberen Basis 51 und der unteren Basis 53 eingeschobenen Federn können folglich einzeln herausgenommen werden.
Somit können Teile einfach in Metallteile und Kunststoffteile sortiert werden, wodurch das Produktrecycling leicht durchführbar ist.
35 ist ein Frontaufriss eines USB-(Universal Serial Bus)-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer vierten Ausführungsform des Verbinders, wobei diese vierte Ausführungsform nur die vorliegende Erfindung betrifft. 36 ist ein rechter Seitenaufriss des in 35 schematisierten USB-Verbinders. 36 ist ein rechter Seitenaufriss des in 35 schematisierten USB-Verbinders. 37 ist eine Rückansicht 35 schematisierten USB-Verbinders. Und 38 ist eine rechter Seitenquerschnittsaufriss des in 35 schematisierten USB-Verbinders.
Wie schematisiert, umfasst dieser Verbinder eine Basis 91 zum Gestalten eines Gehäuses als Hauptverbinderkörper. Im oberen Teil des durch die Basis 91 definierten inneren Zwischenraumes, sind mehrere (vier in diesem Ausführungsformaspekt) Kontakte 93, 95, 97 und 99 in einem solchen Zustand eingeschoben, dass jeder derart durch Bearbeitung gebogen ist, um einen annähernd Z-förmigen Querschnitt aufzuweisen. Wie in 35 und 37 schematisiert, erstrecken sich diese Kontakte 93 bis 99 seitlich, annähernd nebeneinander, von der Öffnung auf der Frontseite des Verbinders zur Öffnung auf der Rückseite davon. Zusätzlich wird eine Hülle 101 in den zuvor beschriebenen inneren Zwischenraum eingeschoben. Diese Hülle 101 weist eine Rohrform an der Frontseite des inneren Zwischenraumes auf, während sie auf der Rückseite davon derart durch Bearbeitung gebogen ist, dass sie eine Zwischenquerschnittsform, die annähernd L-förmig ist in einem Zustand aufweist, in dem eine schmale Bandform unter dem inneren Zwischenraum präsentiert wird und sich zur Öffnung auf der Rückseite erstreckt. Wie in 35 schematisiert, weist die Hülle 101 eine rechteckige Form an der Öffnung auf der Frontseite davon auf und hat Vorsprünge 101a, 101b, 101c und 101d, um den Kontakt mit einem Stecker (nicht dargestellt) herzustellen, der von der Öffnung auf der Frontseite, jeweils zwei oben und zwei unten, eingesteckt wird. In der Öffnung auf der Rückseite haben die Enden der Kontakte 93 bis 99 Federkräfte, die auf Grund des Biegevorganges abwärts einwirken, und das Ende der Hülle 101 weist eine Federkraft auf, die auf Grund des Biegevorganges abwärts einwirken.
Anders gesagt, entstehen zwischen den Kontakten 93 bis 99 einerseits und der Hülle 101 andererseits Federkräfte durch ihr Zusammenwirken, die in Richtungen zur Befestigung des USB-Steckers (nicht dargestellt) einwirken, der von der Öffnung in die Frontseite des Verbinders eingesteckt wird. Durch diese Federkräfte klemmen die Kontakte 93 bis 99 und die Hülle 101 den USB-Stecker (nicht dargestellt) mit solcher Stärke fest, dass sich der UB-Stecker (nicht dargestellt) aus seiner Position zwischen den Kontakten 93 bis 99 und der Hülle 101 nicht losreißen wird, es sei denn, der eingesetzte USB-Stecker (nicht dargestellt) wird durch rohe Gewalt herausgezogen. An der Öffnung auf der Rückseite entstehen indessen Federkräfte zwischen den Enden der Kontakte 93 bis 99 einerseits und dem Ende der Hülle 101 andererseits durch ihr Zusammenwirken, die in Richtungen zur Befestigung der Leiterplatine, die von der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders eingesteckt wird, einwirken. Anders gesagt, wird die eingesteckte Leiterplatine ebenfalls durch die Kontakte 93 bis 99 und die Hülle 101 mit solcher Stärke festgeklemmt, dass die Leiterplatine nicht aus der Position zwischen den Kontakten 93 bis 99 und der Hülle 101 losreißen wird, es sei denn die Leiterplatine wird durch rohe Gewalt herausgezogen. Sowohl das Festklemmen des USB-Steckers (nicht dargestellt) durch die Kontakte 93 bis 99 und die Hülle 101 als auch das Festklemmen der Leiterplatine werden in einem solchen Zustand ausgeführt, dass die elektrische Verbindung ausreichend gewährleistet ist.
Die Basis 91 umfasst ferner Verstärkungsstreben 105 und 107 an den linken und rechten Enden der Öffnung auf der Rückseite, welche eine ein Platineneinsteckteil 103 an der Rückseite des Verbinders gestaltet. Das wie in 35, 36 und 37 schematisierte Platineneinsteckteil 103 ist zusätzlich zur Öffnung an der Rückseite sowohl auf den linken und rechten Seiten des Verbinders, wie von der Rückseite davon ersichtlich, geöffnet.
39 ist eine Diagonalansicht des in 35 schematisierten USB-Verbinders und einer Platine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 40 ist eine Diagonalansicht des in 35 schematisierten USB-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 39 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 111 und 113 in der Leiterplatine 109 hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten, zweiten und dritten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 105 und 107 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 115 bezeichnet den Kontakten 93 bis 99 entsprechende Rundverdrahtungen. Die Rundverdrahtungen (nicht dargestellt), die der Hülle 101 entsprechen, werden auf der Rückseite der Leiterplatine 109 angewandt. Durch Einstecken der Leiterplatine 109 in den Platineneinsteckteil 103 des Verbinders in dem in 39 schematisierten Zustand, wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 109 auf die in 40 dargestellte Weise befestigt.
41 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit der USB-Verbinder, der die vierte Ausführungsform betrifft, das heißt die Ausführungsform gemäß der Erfindung, an der Platine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 42 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, wobei ein herkömmlicher USB-Verbinder an der Platine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 41 mit 42 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 42 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 100, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 42, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 109 ausgebildet sind. Dementsprechend lässt sich der Verbinder von der Leiterplatine 109 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur leichter als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 109 und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offenkundig, dass auf Grund der Tatsache Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 100 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der unteren Fläche der Leiterplatine 109 bis zum höchsten Teil der Einzelkupplung beinahe auf die Hälfte von jener in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 42 schematisiert ist, reduziert werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten PHS(Personal Handiphone System)-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
43 ist ein Frontaufriss eines IEEE-1394-Verbinders (den US-Standard bezeichnend) vom Platineneinstecktyp (nachfolgend ein Verbinder nach dem US-Standard genannt) in einer fünften Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 44 ist ein rechter Seitenaufriss des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard. 45 ist eine Rückansicht des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard. Und 46 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard.
Wie schematisiert, umfasst dieser Verbinder eine Basis 117 zum Gestalten eines Gehäuses als Hauptverbinderkörper. In der Mitte des durch die Basis 117 definierten inneren Zwischenraumes, sind mehrere (sechs in diesem Ausführungsformaspekt) Kontakte 123₁ bis 123₆ annähernd eingeschoben. Diese Kontakte 123₁ bis 123₆ zeigen auf einer Seite zum inneren Zwischenraum auf der Frontseite in einem Zustand, in dem sie an einem als dünne Flachfolie ausgebildeten vorspringenden Teil 117b befestigt sind, dass sich von einer Unterteilungswand 117a in die Richtung der Öffnung auf der Frontseite nebeneinander mit der oberen Fläche und der unteren Fläche entlang der Positionen annähernd in der Mitte des inneren Zwischenraumes auf der Frontseite erstreckt. Diese Kontakte 123₁ bis 123₆ werden auf der anderen Seite in dem inneren Zwischenraum auf der Rückseite in einem Zustand angewandt, in dem sie in einer annähernden Ω-Form in den Aufwärts- und Abwärtsrichtungen gegenüber der Öffnung auf der Rückseite von der Unterteilungswand 117a geöffnet sind. Eine Hülle 119 ist ebenfalls in den zuvor beschriebenen inneren Zwischenraum eingeschoben.
Die Hülle 119 weist eine Rohrform auf der Frontseite auf, die durch die Unterteilungswand 177a im oben beschriebenen inneren Zwischenraum 117a definiert wird, während sie sich an der durch die Unterteilungswand 117a definierten Rückseite bis zur Öffnung auf der Rückseite erstreckt und aufwärts und abwärts verzweigt.
Wenn beim oben beschriebenen Verbinder ein Stecker, der dem oben erwähnten US-Standard (IEEE 1394) (nachfolgend Stecker nach dem US-Standard genannt) (nicht dargestellt) entspricht, in den durch die Hülle 119 definierten Zwischenraum und das vorspringende Teil zum inneren Zwischenraum auf der Frontseite der Kontakte 123₁ bis 123₆ eingesteckt wird, sind dieser Verbinder und dieser Stecker nach dem US-Standard (nicht dargestellt) sicher in einem Zustand befestigt, in dem eine geeignete elektrische Verbindung aufrechterhalten wird.
Indessen sind die Enden der Kontakte 123₁ bis 123₆ , die der Öffnung auf der Rückseite und den oberen und unteren Enden der Hülle 119 gegenüberliegen, derart gestaltet, dass sie Federkräfte aufweisen, die in Richtungen zum Befestigen der Leiterplatinen von oben und unten einwirken, und zwar an Stellen, wo die Rundverdrahtungen auf den oberen und unteren Flächen der Leiterplatine, die in den inneren Zwischenraum auf der Rückseite von der vorhergehend beschriebenen Öffnung eingesteckt wurde, einwirken. Auf Grund dieser Federkräfte klemmen die Enden der Kontakte 123₁ bis 123₆ und die oberen und unteren Enden der Hülle 119 die Leiterplatine mit solcher Stärke fest, dass die Leiterplatine sich nicht von den Enden der Kontakte 123₁ bis 123₆ und den oberen und unteren Enden der Hülle 119 losreißen wird, sofern keine Anstrengung unternommen wird, die in den inneren Zwischenraum auf der Rückseite eingesteckte Leiterplatine durch rohe Gewalt herauszuziehen. Dieses Festklemmen erfolgt unter solchen Bedingungen, dass eine geeignete elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine gewährleistet ist.
Ferner umfasst die Basis 117 Verstärkungsstreben 125 und 127 auf den linken und rechten Enden der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders. Die Rückseite von der Basis 117 ist, wie in 44 und 45 schematisiert, zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite des Verbinders ersichtlich.
47 ist eine Diagonalansicht des in 43 schematisierten Verbinders nach dem US-Standard und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 48 ist eine Diagonalansicht des in 43 schematisierten Verbinders gemäß dem US-Standard und einer Leiterplatine, wenn er sicher an einer Platine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 47 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 122 und 124 in der Leiterplatine 129 hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis vierten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 125 und 127 im Teil, das in den Verbinder eingesteckt wird, untergebracht werden können, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugseichen 126 bezeichnet Rundverdrahtungen. Durch Einstecken der Leiterplatine 129 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 47 schematisierten Zustand wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 129 auf die in 48 schematisierte Weise befestigt.
49 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein Verbinder nach dem US-Standard, der die fünfte Ausführungsform betrifft, an einer Platine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 50 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein herkömmlicher Verbinder nach dem US-Standard an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 49 mit 50 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 50 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 110, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 50, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 129 ausgebildet sind. Dementsprechend lässt sich der Verbinder von der Leiterplatine 129 leichter mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 129 und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 110 gibt die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der oberen Fläche der Leiterplatine 129 bis zum höchsten Teil des Hauptverbinderkörpers niedriger als jene in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 50 schematisiert ist, hergestellt werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten oder PHS-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
51 ist ein Frontaufriss eines IO-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer sechsten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 52 ist ein rechter Aufriss des in 51 schematisierten IO-Verbinders. 53 ist eine Rückansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders. Und 54 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 51 schematisierten IO-Verbinders.
Wie schematisiert, sind in diesen Verbinder mehrere (16 in diesem Ausführungsformaspekt) Kontakte 133₁ bis 133₁₆ und Erdungskontakte 134 und 136 in den inneren Zwischenraum der Basis 131 eingeschoben, um ein Gehäuse als Hauptverbinderkörper zu gestalten. Kragen 131a und 131b sind jeweils im oberen Teil und unteren Teil der Öffnung auf der Frontseite der Basis 131 gebildet. Diese sind die Unterschiedspunkte mit dem Verbinder, der den vorhergehend beschriebenen fünften Ausführungsformaspekt betrifft. Ansonsten ist die Gestaltung die gleiche wie die Gestaltung des Verbinders, der den fünften Ausführungsaspekt betrifft (das heißt den Verbinder, der dem US-Standard IEEE 1394 entspricht).
Durch Einstecken eines dem IO-Standard (IO-Stecker) entsprechenden Steckers in den inneren Zwischenraum auf der Frontseite von der Öffnung auf der Frontseite des Verbinders, wird der IO-Stecker (nicht dargestellt) sicher am Verbinder in einem derartigen Zustand befestigt, dass zwischen den Kontakten 133₁ bis 133₁₆ eine geeignete elektrische Verbindung sichergestellt ist.
In der Öffnung auf jeder Rückseite haben die Enden der Kontakte 133₁ bis 133₁₆ , die sich einander von oben und unten in acht Paaren gegenüberliegen und die Enden der Erdungskontakte 134 und 136, die sich jeweils einander von oben und unten gegenüberliegen, Federkräfte, die in Richtungen zum Befestigen einer Leiterplatine, die von der Öffnung auf der Rückseite von oben und unten eingesteckt ist, einwirken.
Durch Einstecken der Leiterplatine in den inneren Zwischenraum an der Rückseite von der Öffnung an der Rückseite des Verbinders wird diese Leiterplatine durch die Enden der Kontakte 133₁ bis 133₁₆ und die Enden der Erdungskontakte 134 und 136 auf Grund der Einwirkung der erwähnten Federkräfte mit solcher Stärke festgeklemmt, dass (die Leiterplatine) sich nicht von den Enden der Kontakte 133₁ bis 133₁₆ , die sich jeweils von oben und unten in der Öffnung auf der Rückseite und den Enden der Erdungskontakte 134 und 136 gegenüberliegen, losreißen wird. Dieses Festklemmen erfolgt unter Bedingungen, womit eine geeignete elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine gewährleistet ist.
Die Basis 131 umfasst ferner Verstärkungsstreben 135 und 137 auf den linken und rechten Ende der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders. Wie in 52 und 53 schematisiert, ist die Rückseite der Basis 131 zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite des Verbinders ersichtlich.
Die Stärke der Befestigung des IO-Steckers am vorangehend beschriebenen IO-Verbinder und die Stärke der Verbindung dieses IO-Verbinders an der Leiterplatine sind annähernd die gleichen wie im vorherig beschriebenen fünften Ausführungsformaspekt.
55 ist eine Diagonalansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 56 ist eine Diagonalansicht des in 51 schematisierten IO-Verbinders, wenn er sicher an der Leierplatte befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 55 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 141 und 143 in der Leiterplatine 139 hergestellt (die in U-Formen wie in den ersten bis fünften Ausführungsformaspekten ausgeschnitten sind), so dass die zuvor beschriebenen Verstärkungsstreben 135 und 137 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 145 bezeichnet Rundverdrahtungen. Durch Einstecken der Leiterplatine 139 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 55 schematisierten Zustand wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 139 auf die in 56 schematisierte Weise befestigt.
57 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der IO-Verbinder, der die sechste Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der unteren Seite ersichtlich. 58 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher IO-Verbinder an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der unteren Seite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 57 mit 58 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 58 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Reflow-Lötungen 120, wie zum Beispiel jene in 34 schematisierten, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 139 gebildet sind. Dementsprechend ist es leichter, den Verbinder von der Leiterplatine 139 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur zu entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 139 und des Verbinders während eines derartigen Entfernens ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Reflow-Lötungen 120 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
59 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit halbem Abstand (Standard der deutschen Bundesrepublik) vom Platineneinstecktyp in einer siebenten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 60 ist ein rechter Seitenaufriss des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand. 61 ist eine Rückansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand. 62 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand.
Dieser Verbinder ist annähernd der gleiche wie der vorherig in einer Anzahl von Beziehungen beschriebene Verbinder nach dem US-Standard, insbesondere, weil eine Hülle 142 und mehrere Kontakte 143₁ bis 143₁₄ (insgesamt 14 in diesem Ausführungsformaspekt, der aus sieben Paaren besteht, die sich von oben und unten gegenüberliegen) in der Öffnung auf der Frontseite des inneren Zwischenraums, der zu einer Basis 141 gehört, angewandt werden, weil eine in die Öffnung auf der Rückseite eingesteckte Leiterplatine von oben und unten durch die Federkräfte festgeklemmt wird, die in den Enden der Kontakte 143₁ bis 143₁₄ und den Enden der Hülle 142, die in Paaren links und rechts in einem derartigen Zustand vorgesehen sind, dass sie sich von oben und unten gegenüberliegen, vorhanden sind, weil die mehreren Kontakte 143₁ bis 143₁₄ nebeneinander bei annähernd gleichen Abständen von der Öffnung auf der Frontseite zur Öffnung auf der Rückseite angewandt werden und weil sich die Kontakte 143₁ bis 143₁₄ aufwärts und abwärts zur Öffnung an der Rückseite öffnen. Dieser Verbinder ist jedoch anders als der Verbinder nach dem US-Standard, weil der größte Teil der Hülle 142 (in 62 der Abschnitt, der dem Abschnitt nahe der Öffnung auf der Frontseite des inneren Zwischenraumes der Basis 141 entspricht) in einer Rohrform gebildet ist und weil keine Unterteilungswand vorgesehen ist, um den inneren Zwischenraum in einen frontseitigen inneren Zwischenraum und einen rückseitigen inneren Zwischenraum zu unterteilen.
Wenn ein Stecker, der dem zuvor erwähnten Standard mit halbem Abstand entspricht (Stecker mit halbem Abstand) (nicht dargestellt), von der Öffnung in die Frontseite des Verbinders mit halbem Abstand eingesteckt wird, ist der Stecker mit halbem Abstand (nicht dargestellt) sicher in einem Zustand befestigt, in dem er von oben und unten durch die mehreren Kontakte 143₁ bis 143₁₄ festgeklemmt wird und in einem Zustand, in dem eine ausreichende elektrische Verbindung sichergestellt ist.
Durch Einstecken einer Leiterplatine von der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in den inneren Zwischenraum auf der Rückseite wird diese Leiterplatine durch die mehreren Kontakte 143₁ bis 143₁₄ mit solcher Stärke festgeklemmt, dass sie sich nicht von den Enden der Kontakte 143₁ bis 143₁₄ und den Enden der Hülle 142 losreißen wird. Das Festklemmen wird unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass eine geeignete elektrische Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine gewährleistet ist.
Die Basis 141 umfasst ferner Verstärkungsstreben 145 und 147 auf den linken und rechten Enden der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders. Wie in 60 und 61 schematisiert, ist die Rückseite der Basis 141 zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite auf den rechten und linken Seiten geöffnet, wie von der Rückseite des Verbinders ersichtlich.
Die Stärke, womit der Stecker mit halbem Abstand am Verbinder mit halbem Abstand befestigt ist, die Stärke, womit der Verbinder mit halbem Abstand an der Leiterplatine befestigt ist und der Zustand der elektrischen Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine sind annähernd die gleichen wie in den fünften und sechsten Ausführungsformaspekten.
63 ist eine Diagonalansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand und einer Leiterplatine. 64 ist eine Diagonalansicht des in 59 schematisierten Verbinders mit halbem Abstand, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist.
Wie in 63 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 151 und 153 in der Leiterplatine 149 hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis sechsten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 145 und 147 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 155 bezeichnet Rundverdrahtungen, die jeweils den Kontakten 143₁ bis 143₁₄ und der Hülle 142 entsprechen. Rundverdrahtungen (nicht dargestellt) wie diese werden auch auf der Rückseite der Leiterplatine 149 angewandt.
Durch Einstecken der Leiterplatine 149 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 63 schematisierten Zustand, wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 149 auf die in 64 dargestellte Weise befestigt.
65 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit halbem Abstand, der die siebente Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 66 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit halbem Abstand an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 65 mit 66 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 66 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 130, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 66, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 149 ausgebildet sind. Dementsprechend ist es leichter, den Verbinder von der Leiterplatine 149 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur zu entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine oder des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass auf Grund der Tatsache, das es keine Tauchlötungen 130 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der oberen Fläche der Leiterplatine 149 bis zum höchsten Teil des Hauptverbinderkörpers niedriger als jene in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 66 schematisiert ist, hergestellt werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten oder PHS-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
67 ist ein Frontaufriss eines D-Sub-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer achten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 68 ist ein rechter Aufriss des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders. 69 ist eine Rückansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders. Und 70 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders;
Die Hauptmerkmale dieses Verbinders beruhen auf der Tatsache, dass im inneren Zwischenraum, der zur Basis 161 gehört, die mehreren Kontakte 163₁ bis 163₉ in oberen und unteren Mehrheiten in dem inneren Zwischenraum in einem positionsbezogenen Verhältnis derart angewandt werden, dass die oberen und unteren Kontakte im unteren Zwischenraum, wie schematisiert, versetzt angeordnet sind und auf der Tatsache, dass ein Kragen 161a annähernd in der Mitte der Basis 161 vorgesehen ist. Die Öffnung in der Frontseite der Basis 161 und der äußeren Umfangslänge in dieser Nachbarschaft sind durch eine rohrförmige Hülle 162 bedeckt, und es schauen Stellen, die in der Form von Ösen in den Kontakten 163₁ bis 163₉ ausgebildet sind, heraus. Gleichzeitig schauen in der Öffnung auf der Rückseite der Basis 161 die Enden der Kontakte 163₁ bis 163₉ heraus, die aus dünner bandförmiger Flachfolie, welche durch Bearbeitung in annähernde L-Formen gebogen ist, gebildet sind, wobei sie in einem versetzt angeordneten Muster wie jenes, das zuvor beschrieben wurde, fünf oben und fünf unten, positioniert ist, während die Enden der Hülle 162, welche in linken und rechten Paaren, die sich von oben und unten gegenüberliegen, auch herausschauen. In der Öffnung auf der Rückseite der Basis 161 weisen die Enden der Kontakte 163₁ bis 163₉ und die Enden der Hülle 162 Federkräfte auf, die in der Lage sind, eine Leiterplatine festzuklemmen, die in die Öffnung auf der Rückseite mit solcher Stärke eingesteckt ist, dass sie sich unter normalen Einsatzbedingungen von diesen Enden nicht losreißen wird.
Wenn ein Stecker, der dem zuvor beschriebenen D-Sub-Stecker entspricht (Stecker nach dem D-Sub-Standard) (nicht dargestellt) von der Frontseite des zuvor beschriebenen Verbinders eingesteckt ist, wird der Stecker nach dem D-Sub-Standard (nicht dargestellt) fixiert, mit dem D-Sub-Verbinder in einem Zustand verbunden, in dem eine geeignete elektrische Verbindung zwischen der Hülle 162 und den mehreren Kontakten 163₁ bis 163₉ sichergestellt ist.
Eine Leiterplatine, die von der Öffnung auf der Rückseite des zuvor beschriebenen Verbinders in den inneren Zwischenraum auf der Rückseite eingesteckt ist, wird von oben und unten durch die Kontakte 163₁ bis 163₉ und die Hülle 162 mit solcher Stärke festgeklemmt, dass sie sich nicht von den Kontakten 163₁ bis 163₉ und der Hülle 162 losreißen wird.
Ferner umfasst die Basis 161 Verstärkungsstreben 165 und 167 auf den linken und rechten Enden der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders. Wie in 68 und 69 schematisiert, ist die Rückseite der Basis 161 zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite des Verbinders ersichtlich.
Die Stärke, womit der Stecker nach dem D-Sub-Standard am zuvor beschriebenen D-Sub-Verbinder befestigt ist, die Stärke, womit der D-Sub-Verbinder an der Leiterplatine befestigt ist und der Zustand der elektrischen Verbindung zwischen dem Verbinder und den Bauteilen auf der Leiterplatine sind annähernd die gleichen wie in den vorhergehend beschriebenen fünften bis siebenten Ausführungsformaspekten.
71 ist eine Diagonalansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 72 ist eine Diagonalansicht des in 67 schematisierten D-Sub-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 71 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 171 und 173 in der Leiterplatine 169 hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis siebenten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 165 und 167 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 175 bezeichnet Rundverdrahtungen, die jeweils den Kontakten 163₁ bis 163₉ und der Hülle 162 entsprechen. Rundverdrahtungen (nicht dargestellt) wie diese werden auf der Rückseite der Leiterplatine 169 angewandt. Durch Einstecken der Leiterplatine 169 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 39 schematisierten Zustand, wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 169 auf die in 72 dargestellte Weise befestigt.
73 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der D-Sub-Verbinder, der den achten Ausführungsformaspekt betrifft, an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 74 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher D-Sub-Verbinder an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 73 mit 74 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 74 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 140, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 74, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 169 ausgebildet sind. Dementsprechend lässt sich der Verbinder von der Leiterplatine 169 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur leichter als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 169 und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offenkundig, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 140 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der oberen Fläche der Leiterplatine 169 bis zum höchsten Teil des Hauptverbinderkörpers niedriger als die in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 74 schematisiert ist, hergestellt werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten PHS(Personal Handiphone System)-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
75 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit DC-Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer neunten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 76 ist ein rechter Seitenaufriss des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung. 77 ist eine Rückansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung. 78 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung.
Wie schematisiert, ist bei der Gestaltung dieses Verbinders der innere Zwischenraum, der zur Basis 181 gehört, in eine kreisförmige DC-Kupplung 182 und ein rechteckiges Platineneinsteckteil 184 durch eine Unterteilung 181a unterteilt, und ein eingeschobener Kontakt 183 wird durch eine Durchgangsbohrung durchgeführt, die annähernd in der Mitte der Unterteilung 181a von der Nachbarschaft der Öffnung in der DC-Kupplung 182 direkt bis zur Öffnung des Platineneinsteckteils 184 gebildet ist.
Das, was für den Kontakt 183 verwendet wird, ist ein elektrisch leitendes dünnes Flachfolienmaterial (Metallmaterial), das in einer annähernd kreisförmig-zylindrischen Form über annähernd die Hälfte der Länge davon durch Bearbeitung formgepresst ist, während die verbleibende Hälfte (annähernd) dieser Länge aufwärts und abwärts verzweigt ist, und die in 78 schematisierten Querschnittsformen werden von oben und unten zusammengebracht und durch Bearbeitung gebogen, um eine annähernde Ω-Form aufzuweisen. Der Kontakt 183 wird innerhalb der Basis 191 derart eingeschoben, dass das Teil, das in der annähernd kreisförmig-zylindrischen Form durch Bearbeitung formgepresst ist, zur Seite der DC-Kupplung 182 schaut und derart, dass das Teil, dass derart durch Bearbeitung gebogen ist, dass die Querschnittsformen eine annähernde Ω-Form aufweisen, zum Frontbereich von einer Stelle schaut, die bis zum Einlass des Platineneinsteckteils 184 reicht. In der Öffnung auf der Seite des Platineneinsteckteils dieses Verbinders schauen zusätzlich zum Kontakt 183, der von oben und unten, wie zuvor beschrieben, gegenüberliegt, Kontakte, die durch das Bezugszeichen 186 bezeichnet sind und Ruhekontakte, die durch das Bezugszeichen 188 bezeichnet sind, heraus. In der Öffnung auf der Rückseite der Basis 181 weisen das Ende des Kontaktes 183, die Erdungskontakte 186 und die Enden der Ruhekontakte 188 Federkräfte auf, die der Lage sind, eine Leiterplatine festzuklemmen, die in die Öffnung auf der Rückseite mit solcher Stärke eingesteckt ist, dass sie sich unter normalen Einsatzbedingungen nicht von den Enden losreißen wird.
Wenn ein Stecker (mit der DC-Kupplung kompatibler Stecker) (nicht dargestellt), der dem zuvor beschriebenen Verbinder mit DC-Kupplung entspricht, von der Frontseite des Verbinders mit DC-Kupplung eingesteckt ist, wird der mit der DC-Kupplung kompatible Stecker fixiert, indem er mit dem Verbinder mit DC-Kupplung in einem solchen Zustand verbunden wird, dass eine geeignete elektrische Verbindung mit dem Verbinder 183 sichergestellt ist.
Durch Einstecken einer Leiterplatine in das Platineneinsteckteil 184 dieses Verbinders wird diese Leiterplatine von oben und unten durch die Enden des Kontaktes 183, des Erdungskontaktes 186 und des Ruhekontaktes 188 mit solcher Stärke festgeklemmt, dass sie sich nicht vom Kontakt 183, den Erdungskontakten 186 und den Ruhekontakten 188 losreißen wird.
Ferner ist die Rückseite der Basis 181, die das Platineneinsteckteil 184 ist, wie in 76 und 77 schematisiert, zusätzlich zur vorhergehend beschriebenen Öffnung auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite (d. h. der Seite des Platineneinsteckteils 184) des Verbinders ersichtlich.
Die Stärke, womit der mit der DC-Kupplung kompatible Stecker am Verbinder mit DC-Kupplung befestigt ist, die Stärke womit der Verbinder mit DC-Kupplung an der Leiterplatine befestigt ist und der Zustand der elektrischen Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leiterplatine sind annähernd die gleichen wie in den fünften bis achten vorhergehend beschriebenen Ausführungsformaspekten.
79 ist eine Diagonalansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit DC-Kupplung und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 80 ist eine Diagonalansicht des in 75 schematisierten Verbinders mit C-Kupplung, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 79 schematisiert, werden mehrere (drei in 79) Rundverdrahtungen 191 in dem Teil angewandt, das in den Verbinder eingesteckt wird (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis achten Ausführungsformaspekten), um die sichere Befestigung des Verbinders mit der vorhergehende beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Rundverdrahtungen (nicht dargestellt) wie jene, die zuvor beschrieben sind, werden auch auf der Rückseite der Leiterplatine 189 angewandt. Durch Einstecken der Leiterplatine 189 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 79 schematisierten Zustand wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 189 auf die in 80 schematisierte Weise befestigt.
81 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Verbinder mit DC-Kupplung, der den neunten Ausführungsformaspekt betrifft, an einer Leiterplatine befestigt wird, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 82 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Verbinder mit DC-Kupplung an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 81 mit 82 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 82 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 160, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 82, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 189 ausgebildet sind. Dementsprechend ist es leichter, den Verbinder von der Leiterplatine 189 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur zu entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offensichtlich, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 160 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der unteren Fläche der Leiterplatine 189 bis zum höchsten Teil des Hauptverbinderkörpers niedriger als jene in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 82 schematisiert ist, hergestellt werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten oder PHS-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
83 ist ein Frontaufriss eines Mini-DIN-Verbinders vom Platineneinstecktyp in einer zehnten Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 84 ist ein rechter Aufriss des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders. 85 ist eine Rückansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders. Und 86 ist ein rechter Querschnittsaufriss des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders.
Wie schematisiert, umfasst dieser Verbinder eine Basis 201, die ein Gehäuse als Hauptverbinderkörper gestaltet, mehrere (vier in diesem Ausführungsformaspekt) Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ , die innerhalb der Basis 201 eingeschoben sind, und Außenkontakte 205.
Der innere Zwischenraum, der zur Basis 201 gehört, ist durch eine Unterteilungswand 201a in einen kreisförmig-zylindrischen, frontseitig inneren Zwischenraum 202 und ein kleineres rechteckiges parallelepipeförmiges Platineneinsteckteil 204 unterteilt. Im frontseitig inneren Zwischenraum 202 springt ein Mittenkontaktträgerelement 201b rechtwinklig aus der Unterteilungswand 201a hervor. Im Mittenkontaktträgerelement 201b sind vier Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ , die durch mehrere (vier in diesem Ausführungsformaspekt) Durchgangsbohrungen durchgeführt werden, welche in der Unterteilung 201a von der Nachbarschaft der Öffnung im frontseitigen inneren Zwischenraum 202 direkt bis zur Öffnung im Platineneinsteckteil 204 ausgebildet sind, eingefügt. In der Aussparung zwischen der inneren Umfangsfläche des frontseitigen inneren Zwischenraums 202 und der äußeren Umfangsfläche des Mittenkontaktträgereielements 201b sind die vorhergehend erwähnten Außenkontakte 205 eingefügt.
Für die Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ werden elektrisch leitende dünne Flachfolienmaterialien (Metallmaterialien) verwendet, die über annähernd ein Drittel der Längen davon ösenförmig durch Bearbeitung formgepresst sind, wobei die annähernd verbleibenden zwei Drittel der Längen derart durch Bearbeitung gebogen sind, dass der in 86 schematisierte Querschnitt eine annähernde Z-Form aufweist. Die Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ sind innerhalb der Basis 201 eingefügt, so dass die ösenförmig durch Bearbeitung formgepressten Teile zur frontseitig inneren Zwischenraumseite 202 schauen und so, dass die Teile, die durch Bearbeitung so gebogen sind, dass die Querschnittsformen ein annähernd Z-förmiges Aussehen zum Frontbereich von einer Stelle, die bis zum Einlass zum Platineneinsteckteil 204 reicht, aufweisen. Die Enden der Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ auf der Platineneinsteckteilseite liegen sich von oben und unten in einem leicht versetzten Zustand gegenüber.
Für die Außenkontakte 205 werden andererseits elektrisch leitende dünne Flachfolienmaterialien (Metallmaterialien) verwendet, die in annähernd kreisförmig-zylindrischen Formen über annähernd die Hälfte der Längen davon durch Bearbeitung formgepresst sind, wobei etwa die verbleibenden Hälften der Längen derart durch Bearbeitung formgepresst sind, dass sich vier bandförmige Zweige nebeneinander in der langen Axialrichtung von den zylinderförmigen Teilen erstrecken. In den Außenkontakten 205 sind die durch Bearbeitung formgepressten Teile in annähernd zylinderförmige Formen in der Öffnung auf der Frontseite der Basis 201 und an Stellen nahe dazu eingefügt, während die vier bandförmigen Zweige jeweils in zwei auf den linken und rechten Enden der Öffnung auf dem Platineneinsteckteil 204 unterteilt sind und derart eingefügt sind, dass ein Paar von Zweigen sich von oben und unten an den linken und rechten Enden gegenüberliegen.
In der Öffnung auf der Rückseite der Basis 201 weisen die Enden der Kontakte 203₁ bis 203₄ und die Enden der Außenkontakte 205 Federkräfte auf, die in der Lage sind, eine Leiterplatine festzuklemmen, die in die Öffnung auf der Rückseite mit solcher Stärke eingesteckt ist, dass [die Leiterplatine] sich nicht unter normalen Einsatzbedingungen von diesen Enden losreißen wird.
Die Basis 201 umfasst ferner jeweils Verstärkungsstreben 207 und 209 auf den linken und rechten Enden der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders (das heißt der Öffnung auf der Frontseite des Platineneinsteckteils 204). Wie in 84 und 85 veranschaulicht ist die Rückseite auf der Basis 201 zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite des Verbinders ersichtlich.
Wenn ein Stecker, der dem vorhergehende beschriebenen Mini-DIN-Verbinder entspricht (d. h. mit dem Mini-DIN-Stecker kompatibel ist) (nicht dargestellt) von der Frontseite des Min-DIN-Verbinders eingesteckt ist, wird der kompatible Mini-DIN-Stecker (nicht dargestellt) fixiert, indem er mit dem Mini-DIN-Verbinder in einem Zustand verbunden wird, in dem eine geeignete elektrische Verbindung zwischen den Mittenkontakten 203₁ bis 203₄ einerseits und den Außenkontakten 205 andererseits sichergestellt ist.
Wenn die Leiterplatine in das Platineneinsteckteil 204 des zuvor beschriebenen Verbinders eingesteckt ist, wird sie von oben und unten durch die Enden der Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ und die Enden der Außenkontakte 205 mit solcher Stärke festgeklemmt, dass sie sich nicht von den Enden der Mittenkontakte 203₁ bis 203₄ und den Enden der Außenkontakte 205 losreißen wird.
Wie in 84 und 85 schematisiert, ist die Rückseite der Basis 201, die das Platineneinsteckteil 204 ist, ferner zusätzlich zur vorhergehend beschriebenen Öffnung auf den linken und rechten Seiten geöffnet, wie von der Rückseite (d. h. der Seite des dem Platineneinsteckteils 204) des Verbinders ersichtlich.
Die Kraft, womit der Stecker, der mit dem Mini-DIN-Verbinder kompatibel ist, am Mini-DIN-Verbinder befestigt wird, ist die Kraft, womit der Mini-DIN-Verbinder an der Leiterplatine befestigt ist, und der Zustand der elektrischen Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf er Leiterplatine sind annähernd die gleichen wie in den vorhergehend beschriebenen fünften bis neunten Ausführungsformaspekten.
87 ist eine Diagonalansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders und einer Platine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 88 ist eine Diagonalansicht des in 83 schematisierten Mini-DIN-Verbinders, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 87 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 213 und 215 in der Leiterplatine 211 hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis neunten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 207 und 209 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 217 bezeichnet Rundverdrahtungen, die jeweils den Mittenkontakten 203₁ bis 203₄ und den Außenkontakten 205 entsprechen. Die Rundverdrahtungen (nicht dargestellt) wie diese werden auf der Rückseite der Leiterplatine 211 angewandt. Durch Einstecken der Leiterplatine 211 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 87 schematisierten Zustand, wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 211 auf die in 88 dargestellte Weise befestigt.
89 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit der Mini-DIN-Verbinder, der die zehnte Ausführungsform betrifft, an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 90 ist eine schematische Darstellung der Struktur, womit ein herkömmlicher Mini-DIN-Verbinder an einer Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 89 mit 90 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 90 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 210, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 90 oder Sicherungsrastungen 212, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 211 ausgebildet sind. Dementsprechend lässt sich der Verbinder von der Leiterplatine 211 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur leichter als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 211 und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offenkundig, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 210 oder Sicherungsrastungen 212 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
Mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur kann ferner die Höhe von der unteren Fläche der Leiterplatine 211 bis zum höchsten Teil des Hauptverbinderkörpers niedriger als in der herkömmlichen Befestigungsstruktur, die in 90 schematisiert ist, hergestellt werden, wofür selbst in so genannten mobilen Endgeräten wie tragbaren Telephoneinheiten PHS-Einheiten eine Anwendungsmöglichkeit besteht.
91 ist ein Frontaufriss eines Verbinders mit modularer Kupplung vom Platineneinstecktyp in einer elften Ausführungsform, die nur als Stand der Technik vorgesehen ist. 92 ist ein rechter Aufriss des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung. 93 ist eine Rückansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung. Und 94 ist ein linker Querschnittsaufriss des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung.
Wie schematisiert, umfasst dieser Verbinder eine Basis 221 zum Gestalten eines Gehäuses als Hauptverbinderkörper und mehrere (sechs in diesem Ausführungsformaspekt) dünne bandförmiger Kontakte 223, die innerhalb der Basis 221 eingeschoben sind.
Der innere Zwischenraum, der zur Basis 221 gehört, ist durch eine Unterteilung 221a, die nahe der unteren Fläche davon in einem ersten inneren Zwischenraum positioniert 222 ist, der sich im Wesentlichen auf der Frontseite öffnet und den größten Teil des Nutzinhaltes der Basis 221 belegt, und einen zweiten inneren Zwischenraum 224, der sich auf der Rückseite öffnet, und der von wesentlich kleinerem Volumen und darunter positioniert ist, unterteilt. Innerhalb der Basis 221 sind mehrere Kontakte 223 in annähernde Z-Formen durch Bearbeitung gebogen und derart eingeschoben, dass jeder vom Rückteil des ersten inneren Zwischenraums 222 durch mehrere Durchgangsborgungen, die in der Unterteilung 221a vorgesehen sind, durchgeführt wird und die Nachbarschaft der Öffnung im zweiten inneren Zwischenraum 224 erreicht. Wie zuvor beschrieben, sind die Kontakte 223 in annähernde Z-Formen durch Bearbeitung gebogen und erzeugen dadurch Federkräfte an den Stellen, die zum ersten inneren Zwischenraum 222 und dem zweiten inneren Zwischenraum 224 schauen.
Die Basis 221 umfasst ferner jeweils auf den linken und rechten Enden Verstärkungsstreben 225 und 227 der Öffnung auf der Rückseite des Verbinders (das heißt der Öffnung im zweiten inneren Zwischenraum 224, der das Platineneinsteckteil bildet). Wie in 92 und 93 schematisiert, ist der zweite innere Zwischenraum 224 zusätzlich zur Öffnung auf der Rückseite jeweils auf den linken und rechten Seiten davon geöffnet.
Wenn ein Stecker, der mit dem vorhergehend beschriebenen Verbinder mit modularer Kupplung kompatibel ist (mit der modularen Kupplung kompatibler Stecker) (nicht dargestellt) von der Frontseite des Verbinders mit modularer Kupplung eingesteckt wird, werden Federkräfte in den Kontakten 223 erzeugt, und der mit der modularen Kupplung kompatible Stecker wird, mit dem Verbinder mit modularer Kupplung verbunden, in einem Zustand fixiert, in dem eine ausreichende elektrische Verbindung zwischen [dem Stecker] und den Kontakten 233 sichergestellt ist.
Wenn eine Leiterplatine in den zweiten inneren Zwischenraum 224 des vorhergehend beschriebenen Verbinders eingesteckt ist, werden Federkräfte in den Kontakten 223 erzeugt, und die Leiterplatine wird daher von oben und unten durch die Enden der Kontakte 223 und die untere Fläche des zweiten inneren Zwischenraums 224 mit solcher Stärke festgeklemmt, dass [die Platine] nicht von dem zweiten inneren Zwischenraum 224 losreißen wird.
Die Stärke, womit der Stecker, der mit der modularen Kupplung kompatibel ist, an dem Verbinder mit modularer Kupplung befestigt ist, die Stärke womit der Verbinder mit modularer Kupplung an der Leiterplatine befestigt ist, und der Zustand der elektrischen Verbindung zwischen dem Verbinder und den Schaltungsbauteilen auf der Leierplatte sind annähernd die gleichen wie in den vorhergehend beschriebenen fünften bis zehnten Ausführungsformaspekten.
95 ist eine Diagonalansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung und einer Leiterplatine, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 96 ist eine Diagonalansicht des in 91 schematisierten Verbinders mit modularer Kupplung, wenn er sicher an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie in 95 schematisiert, sind U-förmige Ausschnitte 233 und 235 in der Leiterplatine hergestellt (Ausschnitte in U-Formen wie in den ersten bis zehnten Ausführungsformaspekten), so dass die oben beschriebenen Verstärkungsstreben 225 und 227 in dem Teil untergebracht werden können, das in den Verbinder eingesteckt wird, um das sichere Befestigen des Verbinders mit der vorhergehend beschriebenen Gestaltung zu erleichtern. Das Bezugszeichen 237 bezeichnet Rundverdrahtungen. Durch Einstecken der Leiterplatine 231 in die Öffnung auf der Rückseite des Verbinders in dem in 95 schematisierten Zustand, wird der Verbinder sicher an der Leiterplatine 231 auf die in 96 dargestellte Weise befestigt.
97 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, wobei der Verbinder mit der modularen Kupplung, der die elfte Ausführungsform betrifft, an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich. 98 ist eine schematische Darstellung der Gestaltung, womit ein herkömmlicher Verbinder mit modularer Kupplung an der Leiterplatine befestigt ist, wie aus der Richtung der Frontseite ersichtlich.
Wie es aus dem Vergleich von 97 mit 98 hervorgeht, gibt es in der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur im Unterschied zur in 98 schematisierten herkömmlichen Befestigungsstruktur keine Tauchlötungen 180, wie zum Beispiel jene gemäß der schematischen Darstellung von 98 oder Sicherungsrastungen 182, die auf der unteren Fläche der Leiterplatine 231 ausgebildet sind. Dementsprechend lässt sich der Verbinder von der Leiterplatine 231 mit der diesen Ausführungsformaspekt betreffenden Befestigungsstruktur leichter als mit der herkömmlichen Befestigungsstruktur entfernen, und die Gefahr einer Beschädigung der Leiterplatine 231 und des Verbinders bei einem derartigen Entfernen ist kleiner. Außerdem ist offenkundig, dass auf Grund der Tatsache, dass es keine Tauchlötungen 180 oder Sicherungsrastungen 182 gibt, die diesen Ausführungsformaspekt betreffende Befestigungsstruktur besser für die natürliche Umwelt ist.
99 ist eine erläutende schematische Darstellung für ein tragbares Telefongerät, das mit dem Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, mit dem USB-Verbinder, der die vierte Ausführungsform betrifft, welche die Ausführungsform gemäß der Erfindung ist, und mit dem IO-Verbinder, der die sechste Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist. Wie in 99 schematisiert, kann das tragbare Telefongerät 241 verschiedenartig mit Geräten wie einem Kopfhörer (nicht dargestellt), zum Beispiel durch einen mit einer Einzelkupplung kompatiblen Stecker 243, der in den Verbinder 241a mit Einzelkupplung eingesteckt wird, mit Informationsverarbeitungsgeräten (nicht dargestellt) wie einem Personalcomputer durch einen USB-kompatiblen Stecker 245, der in den USB-Verbinder 241b eingesteckt wird, oder mit einem Personalcomputer (nicht dargestellt) oder ähnlichem durch einen IO-kompatiblen Stecker 247, der in den IO-Verbinder 241c eingesteckt wird, verbunden sein.
100 ist eine erläuternde schematische Darstellung eines Personalcomputers, der mit dem USB-Verbinder, der den vierten Ausführungsformaspekt gemäß der Erfindung betrifft, mit dem Verbinder nach dem US-Standard, der die fünfte Ausführungsform betrifft, mit dem Verbinder mit halbem Abstand, der die siebente Ausführungsform betrifft, mit dem D-Sub-Verbinder, der die achte Ausführungsform betrifft, mit dem Mini-DIN-Verbinder, der die zehnte Ausführungsform betrifft und mit dem Verbinder mit modularer Kupplung, der die elfte Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist.
Wie in 100 schematisiert, kann der zuvor erwähnte Personalcomputer 251 verschiedenartig mit einem Telefonanschluss durch einen mit einer modularen Kupplung kompatiblen Stecker 253, der in den Verbinder 251a mit der modularen Kupplung eingesteckt wird, mit einer Maus oder Tastatur (in jedem Fall nicht dargestellt) durch einen USB-Stecker 255, der in den USB-Verbinder 251b eingesteckt wird, mit einer digitalen Film [kamera] oder [digitalen] Kamera (in jedem Fall nicht dargestellt) durch einen Stecker 257 nach dem US-Standard, der in den mit dem US-Standard kompatiblen Verbinder 251c eingesteckt wird, mit einem Drucker (nicht dargestellt) durch einen Stecker 259 mit halbem Abstand, der in den Verbinder 251d mit halbem Abstand eingesteckt wird, mit einem CRT (nicht dargestellt) durch einen Stecker 261 nach dem D-Sub-Standard, der in den D-Sub-Verbinder 251e eingesteckt wird, oder mit einer Maus oder ähnlichem (nicht dargestellt), durch einen mit dem Mini-DIN-Verbinder kompatiblen Stecker 263, der in den Mini-DIN-Verbinder 251 eingesteckt wird.
101 ist eine erläutende schematische Darstellung einer VTR-Einheit, die mit einem Verbinder mit Pin-Kupplung, der den ersten Ausführungsformaspekt betrifft, mit einem Verbinder nach dem US-Standard, der den fünften Ausführungsformaspekt betrifft, mit einem Verbinder mit halben Abstand, der den siebenten Ausführungsformaspekt betrifft und mit einem Mini-DIN-Verbinder, der den zehnten Ausführungsformaspekt betrifft, ausgerüstet ist.
Wie in 101 veranschaulicht, kann die VTR-Einheit 265 verschiedenartig mit einem Fernseher oder einer Stereoanlage (in jedem Fall nicht dargestellt) oder ähnlichem durch einen mit einer Pin-Kupplung kompatiblen Stecker 267, welcher in einen der mehreren (13 in dieser schematischen Darstellung) Verbinder 265a mit Pinkupplung eingesteckt wird, mit einem Fernseher (nicht dargestellt) oder ähnlichem durch einen mit einem Mini-DIN-Verbinder kompatiblen Stecker 269, welcher in den Mini-DIN-Verbinder 265b eingesteckt wird, mit einem Personalcomputer oder ähnlichem (nicht dargestellt) durch einen Stecker 271 nach dem US-Standard, der in den Verbinder 265c nach dem US-Standard eingesteckt wird oder mit einem Fernseher oder ähnlichem (nicht dargestellt) durch einen Stecker 273 mit halbem Abstand, der in den Verbinder 265d mit halbem Abstand eingesteckt wird, verbunden sein.
102 ist eine erläutende schematische Darstellung einer digitalen Kamera, die mit einem Verbinder mit Einzelkupplung, der die dritte Ausführungsform betrifft, und mit einem Verbinder mit einer DC-Kupplung, der die neunte Ausführungsform betrifft, ausgerüstet ist.
Wie in 102 schematisiert, kann die zuvor beschriebene digitale Kamera 275 verschiedenartig mit einem Fernseher oder Personalcomputer (in jedem Fall nicht dargestellt) durch einen mit einer Einzelkupplung kompatiblen Stecker 277, welcher in den Verbinder 275a mit Einzelkupplung eingesteckt wird oder mit einer Steckdose (nicht dargestellt) durch einen mit einer DC-Kupplung kompatiblen Stecker 279, welcher in die DC-Kupplung 275b eingesteckt wird, verbunden sein.
Die vorhergehend beschriebenen Einzelheiten geben nur die Ausführungsformaspekte nach dem Stand der Technik und der vierten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung gemeinsam mit Beispielen von Anwendungsmöglichkeiten davon an und bedeuten selbstverständlich nicht, dass die Erfindung auf oder durch solche Einzelheiten beschränkt ist. Der Rahmen der Erfindung wird durch die Ansprüche definiert.

Claims

Elektrischer Verbinder mit: einem Platineneinsteckteil (103), um eine Befestigungsposition einer Platine (109) zu bestimmen, damit die elektrische Verbindung zwischen der Platine (109) und anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen durchgeführt wird und einem Klemmmechanismus zum Klemmen der positionierten Platine (109) in der Befestigungsposition durch das Platineneinsteckteil (103) mit einer solchen Presskraft, dass sich die Platine (109) unter üblichen Einsatzbedingungen nicht von der Befestigungsposition losreißen wird, wobei die eingesteckte Platine (109) elektrisch mit anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen durch einen elektrischen Verbindungsmechanismus verbinden ist, der vom Platteneinsteckteil (103) zu einer Kupplung zum Einstecken eines Steckers der anderen elektrischen oder elektronischen Vorrichtungen reicht, dadurch gekennzeichnet dass: die Kupplung ein annähernd zylinderförmiges Ende einer Hülle (101) aufweist, das von der Kupplung zu einer Öffnung des Platineneinsteckteils (103), welches auf einer inneren Umfangsseite davon eingeschoben ist, reicht, wobei der elektrische Verbindungsmechanismus aus der Hülle (101) und dünnen bandförmigen Kontakten (93 bis 99) besteht, die sich in Richtung der Kupplung von der Öffnung zum Platineneinsteckteil (103) erstrecken, wobei der Klemmmechanismus aus den Kontakten (93 bis 99) und Platinenkontaktstücken, die zur Hülle (101) gehören, besteht und wobei die Kupplung eine Kupplung ist, die mit einem Universalstandard für serielle Busse kompatibel ist.
Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, wobei das Platineneinsteckteil (103) und der Klemmmechanismus im Innern eines Hauptgehäuses (91) angewandt werden.
Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kontakte (93 bis 99) und die Platinenkontaktstücke der Hülle (101) eine Platine (109), die in das Platineneinsteckteil (103) eingesteckt ist mit einer solchen Presskraft Klemmen, dass sich die Platine (109) unter normalen. Einsatzbedingungen nicht von den einzelnen Platinenkontaktstücken losreißen wird.
Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Platineneinsteckteil (103) so angeordnet ist, dass die Befestigungsposition der Platine (109) derart fest ist, dass auf der Platine (109) angewandte Kabelrundungen (115) durch die Platinenkontaktstücke festgeklemmt werden und Verformungsschutzrippen (105, 107) in der Öffnung davon umfassen.