DE60037322T2 - Verwendung des Organopolysiloxans M3T in kosmetischen Zusammensetzungen - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung eines Organopolysiloxans der folgenden allgemeinen Formel (1) {(CH3)3SiO}3SiCH3 (1)in einem Kosmetikum, um dem Kosmetikum ein Leichtigkeitsgefühl ohne ein Trockenheitsgefühl, das durch herkömmliche cyclische Silikone verursacht wird, zu verleihen. Das Organopolysiloxan verbessert auch die Haltbarkeit der Auftragung des Kosmetikums.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Flüchtige cyclische Silikone, die in den japanischen Patenten Nrn. 2517311 , 2525193 , 2843266 , 2934773 , 2967141 und 3020716 offenbart sind, werden in großem Umfang in Emulsionen des Wasser-in-Öl-Typs und in Kosmetika auf Ölbasis verwendet.
  • Menschliche Sekretionen, z. B. Schweiß, Tränen und Sebum, verursachen im Allgemeinen ein Verlaufen von Make-up. Speziell in Make-up-Kosmetika verursacht ein Ölmittel, das in Kosmetika enthalten ist, zusammen mit dem Sebum, das von der Haut sekretiert wird, eine übermäßige Benetzung von kosmetischem Pulver, was in einem schweren Make-up-Verlaufen resultiert. Um die Menge an kosmetischem Öl, die auf der Haut zurückbleibt, zu reduzieren, wurde ein Ansatz durchgeführt, um ein flüchtiges Öl, z. B. Octamethylcyclotetrasiloxan oder Decamethylcyclopentasiloxan, als Teil der zuzusetzenden Ölingredientien zu verwenden.
  • Wasser ist ebenfalls ein externer Faktor, der eine schlechte Abdeckung mit Kosmetika bzw. eine schlechte Auftragung von Kosmetika verursacht. Um eine solche schlechte Make-up-Abdeckung, die durch in Schweiß oder Wasser lösliche Substanzen verursacht wird, oder um einen Schutzeffekt auf der Haut aufrechtzuerhalten, indem der Verlust wasserlöslicher Komponenten aus der Haut verhindert wird, wurde Silikonöl zugesetzt, um das Wasserabweisungsvermögen zu erhöhen. Da Silikonöl, das durch Dimethylpolysiloxan repräsentiert wird, überlegene Merkmale, wie z. B. leicht bei Berührung, ausgezeichnetes Wasserabweisungsvermögen und hohe Sicherheit, wenn es aufgetragen wird, zeigt, wurde es als Ölmittel in Kosmetika zusammen mit einem flüchtigen Silikon verwendet.
  • Da allerdings Octamethylcyclotetrasiloxan, das ein flüchtiges Silikon ist (im Folgenden als D4 bezeichnet), einen Verfestigungspunkt von 17°C hat, kristallisiert D4 in einem Produkt, das D4 enthält, im Winter unter Verursachung einer Trennung im Produkt. Wenn ein solches Produkt im Winter hergestellt wird, muss außerdem D4 durch Erwärmen vor seiner Zugabe gelöst werden, was eine Quelle für Probleme im Herstellungsverfahren ist.
  • Da Decamethylcyclopentasiloxan (im Folgenden als D5 bezeichnet) einen Verfestigungspunkt von –40°C hat, tritt das oben erwähnte Problem nicht auf. Da sein Siedepunkt mit 210°C hoch ist, fehlt ihm allerdings Flüchtigkeit, so dass es ein Problem mit sensorischen Merkmalen gibt, wenn D4 durch D5 ersetzt wird. Ein weiteres Problem dabei ist, dass, da D5 für eine längere Zeit auf der Haut bleibt, die Festigkeit des kosmetischen Films schwächer ist, so dass die Haltbarkeit der kosmetischen Abdeckung bzw. Auftragung verringert wird. Aus diesem Grund wurden D4 und D5 in der Praxis meist zusammen verwendet, um Flüchtigkeit und Prävention einer Kristallisation gleichzeitig zu erreichen.
  • Wie in der japanischen (offengelegten) Kokai Nr. 9-175940 offenbart ist, ist es bekannt, eine Lösung eines Silikonharzes (Trimethylsiloxysilicat) für Sonnenschutzmittel und kosmetische Grundierungen in D5 einzumischen. Es ist bekannt, dass in diesem Fall die Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung bzw. Abdeckung (coverage) infolge des Zusatzes einer Silikonharzlösung verbessert ist. Die Realität war allerdings, dass, wenn die Wirkung einer Silikonharzlösung sowohl in Modellexperimenten als auch in tatsächlichen Anwendungen getestet wurde, die in den tatsächlichen Anwendungen bzw. Applikationen erreichte Wirkung nicht so hoch war wie die Wirkung, die in Modellexperimenten erreicht wurde. Der Grund dafür scheint zu sein, dass D5 nicht verdampft und auf der Haut bleibt, so dass die Wirkung des Silikonharzes nicht gezeigt wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfinder haben das Problem in einem Ansatz zur Lösung der verschiedenen Probleme, wie sie oben beschrieben wurden, ernsthaft untersucht und haben nun die Tatsache entdeckt, dass ein flüchtiges verzweigtes Organopolysiloxan mit einer spezifischen Struktur ausgezeichnete Flüchtigkeit hat und daher anders als D5 nicht für lange Zeit auf der Haut bleibt und im Winter anders als D4 nicht kristallisiert; es hat kein Sicherheitsproblem und entfettet lediglich die Haut. Dieses Organopolysiloxan hat einen Siedepunkt von 190°C, was nahe an dem von D4 ist; allerdings ist sein Verfestigungspunkt –82,8°C, so dass es anders als D4 im Winter nicht kristallisiert. Außerdem demonstriert das Organopolysiloxan eine hohe Anwendbarkeit als Ölmittel für Kosmetika, und darüber hinaus ergeben die Kosmetika, die das Organopolysiloxan enthalten, ein Leichtigkeitsgefühl ohne ein Trockenheitsgefühl, das durch herkömmliche cyclische Silikone verursacht wird.
  • Die vorliegende Erfindung ist auf die Verwendung eines Organopolysiloxans der folgenden allgemeinen Formel (1) {(CH3)3SiO}3SiCH3 in einem Kosmetikum gerichtet, um dem Kosmetikum ein Leichtigkeitsgefühl ohne ein Trockenheitsgefühl, das durch herkömmliche cyclische Silikone verursacht wird, zu verleihen.
  • Das Kosmetikum kann außerdem wenigstens eine andere Art an Organopolysiloxan als die der Formel (1) enthalten.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen die beanspruchte Verwendung unter den folgenden Bedingungen:
    Das Kosmetikum, wobei die andere Art an Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm flüssig ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das flüssige Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm flüchtig ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das flüchtige Organopolysiloxan ein cyclisches Dimethylpolysiloxan mit 4 bis 6 Siliciumatomen ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das flüssige Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm nichtflüchtig ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das nicht-flüchtige Organopolysiloxan wenigstens eines ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Dimethylpolysiloxanen und Methylphenylpolysiloxanen.
  • Das Kosmetikum, wobei die andere Art an Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm in Form einer Paste, eines Gummis, eines elastomeren Feststoffs oder eines nicht-elastomeren Feststoffs ist.
  • Das Kosmetikum, wobei die Gummiform des Organopolysiloxans Dimethylpolysiloxangummi mit einem Polymerisationsgrad im Bereich von 3000 bis 20.000 ist.
  • Das Kosmetikum, wobei die elastomere feste Form oder die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan in dem Kosmetikum dispergiert ist.
  • Das Kosmetikum, wobei die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan sphärisches Polyalkylsilsesquioxanpulver ist.
  • Das Kosmetikum, wobei die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan wenigstens eine ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Acrylsilikoncopolymeren, fluorierten Organopolysiloxanen, Trimethylsiloxysilicaten (d. h. MQ-Harzen) und Trimethylsiloxysilicaten, die eine Dimethylsiloxygruppe enthalten (d. h. MDQ-Harze).
  • Das Kosmetikum, wobei die andere Art an Organopolysiloxan ein modifiziertes Organopolysiloxan ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das modifizierte Organopolysiloxan wenigstens eines ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus fluorierten Organopolysiloxanen, Polyether-modifizierten Organopolysiloxanen, Amino-modifizierten Organopolysiloxanen, Organopolysiloxanen, die eine alkoholische Hydroxylgruppe enthalten, Glyceryl-modifizierten Organopolysiloxanen und Polyglyceryl-modifizierten Organopolysiloxanen.
  • Das Kosmetikum, wobei die andere Art an Organopolysiloxanen ein vernetztes Organopolysiloxan ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das vernetzte Organopolysiloxan ein Reaktionsprodukt von Organopolysiloxan, das wenigstens zwei Alkenylgruppen pro Molekül hat, mit Organohydrogenpolysiloxan, das eine Si-H-Bindung hat, ist.
  • Das Kosmetikum, wobei das vernetzte Organopolysiloxan wenigstens eine Gruppierung hat, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyoxyalkylengruppierungen, Alkylgruppierungen, Alkenylgruppierungen und Arylgruppierungen.
  • Das Kosmetikum, wobei das vernetzte Organopolysiloxan in dem Kosmetikum in einem gequollenen Zustand in einem Organopolysiloxan mit einer dynamischen Viskosität von 0,65 bis 100 mm2/s vorliegt.
  • Das Kosmetikum, wobei es außerdem eine fluorhaltige Verbindung enthält.
  • Das Kosmetikum, wobei es außerdem eine Schutzkomponente gegen UV-Strahlen enthält.
  • Das Kosmetikum, wobei die Schutzkomponente gegen UV-Strahlen wenigstens eine ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus feinen Titandioxidteilchen, feinen Zinkoxidteilchen, 2-Ethylhexylparamethoxycinnamat, 4-tert.-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan und Benzophenon als Absorptionsmittel für UV-Strahlen.
  • Das Kosmetikum, wobei es außerdem eine Verbindung, die eine alkoholische Hydroxylgruppe hat, enthält.
  • Das Kosmetikum, wobei es außerdem ein Verdickungsmittel enthält.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Das flüchtige verzweigte Organopolysiloxan, das in dieser Erfindung verwendet wird (das im Folgenden als M3T bezeichnet wird), wird durch die folgende allgemeine Formel ausgedrückt: {(CH3)3SiO}3SiCH3 (1)M3T ist eine Verbindung, die in den 1970ern in der Sowjetunion untersucht wurde. Siehe zum Beispiel Dokl. Akad. Nauk SSSR Bd. 227 (3), S. 607-610 (1976).
  • Allerdings ist eine Verwendung von M3T in Kosmetika nicht bekannt. Alle Patente, die Kosmetika betreffen, welche flüchtige Silikone enthalten, betreffen Silikone, die von cyclischen, geradkettigen oder Phenylgruppen abgeleitet sind, allerdings erwähnt kein Patent M3T.
  • M3T kann in einem beliebigen bekannten Verfahren hergestellt werden. Es kann zum Beispiel durch Co-Hydrolyse von Methyltrichlorsilan und Trimethylchlorsilan erhalten werden. Als molares Verhältnis werden wenigstens 3 mol Trimethylchlorsilan pro mol Methyltrichlorsilan benötigt.
  • M3T kann auch durch Hydrolyse von Hexamethyldisiloxan und Methyltrialkoxysilan in Gegenwart eines sauren Katalysators erhalten werden. Als die Methyltrialkoxysilane sind Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Methyltripropoxysilan und Methyltributoxysilan wünschenswert. Beispiele für den sauren Katalysator umfassen Schwefelsäure, Methansulfonsäure, Trifluormethansulfonsäure und Ionenaustauscherharze, und die Reaktion wird in einem Lösungsmittel, wie z. B. Ethanol und Isopropylalkohol, durchgeführt. Was das Molverhältnis angeht, so werden wenigstens 1,5 mol Hexamethyldisiloxan pro mol Methyltrialkoxysilan benötigt.
  • Außerdem kann M3T auch durch eine XY-Eliminierungsreaktion zwischen (CH3)3SiOSi(X)CH3SiCH3)3 und CH3SiY, worin X und Y Gruppen sind, die aus der Gruppe, bestehend aus Wasserstoff, Chlor und Alkoxygruppen, ausgewählt sind, erhalten werden.
  • Unter dem Gesichtspunkt der menschlichen Sicherheit ist es wünschenswert, M3T bis zu einem Bleilevel von 20 ppm oder weniger und einem Arsenlevel von 2 ppm oder weniger und zu einer Menge an kontaminierenden Komponenten, die ein Siliciumatom haben, zu 0,1 Mas se% oder weniger zu reinigen. Beispiele für die kontaminierenden Komponenten, die ein Siliciumatom enthalten, umfassen (CH3)3SiCl, (CH3)3SiOH und (CH3)3SiH. Alle diese Verbindungen sind für die Haut stark reizend, so dass ihr Zusatz zu Kosmetika nicht wünschenswert ist. Da geradkettige oder cyclische Verbindungen, die zwei oder drei Siliciumatome enthalten, für die Haut ebenfalls stark reizend sind, sind sie auch nicht wünschenswert.
  • In der vorliegenden Erfindung kann M3T den Kosmetika willkürlich im Bereich von 0,1 bis 99,9 Masse% zugesetzt werden. Die Mischungskonzentration von M3T kann in Abhängigkeit von einer Kombination mit der anderen Art an Organopolysiloxanen als M3T und der Form der Kosmetika bestimmt werden, wie es unten beschrieben werden wird.
  • In der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, M3T in Kombination mit der anderen Art von Organopolysiloxanen, die in Kosmetika verwendet wurden (im Folgenden manchmal als „Silikonverbindung" bezeichnet), zu verwenden. Beispiele für die andere Art von Organopolysiloxanen umfassen Organopolysiloxane und modifizierte Organopolysiloxane, die bei 25°C und 1 atm in flüchtiger oder nicht-flüchtiger flüssiger Form, in Pastenform, d. h. ein Zwischenzustand zwischen einer flüssigen Form und einer festen Form, in einer Gummiform, d. h. sie zeigen Plastizität, sind nicht vernetzt oder leicht vernetzt, in einer elastomeren festen (Elastomer-)Form, einer nicht-elastomeren festen Form, einer Lösung eines Feststoffs und in Pulverform sind. Spezifisch sind solche, die in „Standards for Cosmetic Ingredients" und „Japanese Cosmetic Ingredients Codex" beschrieben sind, eingeschlossen. M3T beweist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit diesen Organopolysiloxanen.
  • In der vorliegenden Erfindung sind die flüssigen Organopolysiloxane, die bei 25°C und 1 atm flüchtig sind (flüchtiges Silikon), solche, die einen Siedepunkt von 300°C oder weniger, vorzugsweise von 250°C oder weniger, bei 1 atm haben. Beispiele für solche umfassen lineare oder cyclische Polysiloxane, welche 3 bis 7 Siliciumatome enthalten und eine Methyl-, Ethyl-, Phenyl- und/oder Trifluorpropylgruppe haben, vorzugsweise cyclische Dimethylpolysiloxane mit 4 bis 6 Siliciumatomen und lineare Dimethylpolysiloxane mit 4 bis 5 Siliciumatomen. Die vorstehend genannten cyclischen Dimethylpolysiloxane umfassen Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan und Dodecamethylcyclohexasiloxan. Durch die Verwendung dieser herkömmlichen flüchtigen Silikone zusammen mit M3T kann die Verdampfungsgeschwindigkeit kontrolliert werden oder sensorische Merkmale modifiziert werden. Das Mischungsmassenverhältnis von M3T zu diesen flüchtigen Silikonen kann in einem Bereich von 99:1 bis 1:99 liegen. Allerdings ist ein Bereich von 10:90 bis 95:5 besonders wünschenswert, da der Effekt der Zugabe von M3T herausragender ist.
  • Die flüssigen Organopolysiloxane, die bei 25°C bei 1 atm nicht-flüchtig sind, umfassen nicht-flüchtiges Dimethylpolysiloxan und Methylphenylpolysiloxan. Solche mit einem Polymerisationsgrad von 10 bis weniger als 3000, vorzugsweise mit einem Bereich der dynamischen Viskosität von 6 bis 1.000.000 cs (mm2/s) sind wünschenswert. Beispielsweise sind Produkte unter den Handelsbezeichnungen KF96 und KF54 von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. im Handel verfügbar.
  • M3T ist auch als Lösungsmittel zum Lösen, Quellen oder Dispergieren von Organopolysiloxanen geeignet, die in Pastenform, Gummiform, elastomerer fester Form (Elastomer) oder in nicht-elastomerer fester Form bei 25°C und 1 atm sind.
  • Die Gummiform der Organopolysiloxane umfasst substituierte oder unsubstituierte Organopolysiloxane mit RRSiO-Einheiten, z. B. Dimethylpolysiloxan, Methylphenylpolysiloxan und Methylfluoralkylpolysiloxan, oder solche mit einer leicht vernetzten Struktur. Dimethylpolysiloxan-Gummi mit einem Polymerisationsgrad im Bereich von 3000 bis 20.000 ist insbesondere wünschenswert. Das Organopolysiloxan in Gummiform kann in einem Lösungsmittel, das M3T enthält, gelöst werden oder kann zusammen mit M3T in Wasser, einem mehrwertigen Alkohol oder einem Fluoröl unter Verwendung eines oberflächenaktiven Mittels dispergiert werden. In diesem Fall ist die Dispersionsteilchengröße nicht besonders beschränkt, allerdings ist ein Bereich von 1 nm bis 50 μm wünschenswert.
  • Die Organopolysiloxane mit elastomerer fester (Elastomer-)Form umfassen vernetzte Organopolysiloxane, wie sie unten beschrieben werden. Das Organopolysiloxan mit elastomerer fester Form wird dem Kosmetikum z. B. in Pulverform zugesetzt. In diesem Fall ist eine wünschenswerte Form des Pulvers eine sphärische oder Aggregate davon.
  • Die Organopolysiloxane mit nicht-elastomerer fester Form umfassen solche, die üblicherweise als Silikonharzverbindungen bezeichnet werden, z. B. solche, die mit der durchschnittlichen Formel RnSiO(4-n)/2 ausgedrückt werden und die RRRSiO0,5-Einheiten (d. h. M-Einheiten), RRSiO-Einheiten (d. h. D-Einheiten), RSiO1,5-Einheiten (d. h. T-Einheiten) und SiO2-Einheiten (d. h. Q-Einheiten) haben, wobei die durchschnittliche Zahl von n vorzugsweise im Bereich von 1 bis 1,8 liegt. In der Formel stellt R vorzugsweise eine substituierte oder unsubstituierte lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen oder einen organischen Rest mit einer Phenylgruppe, Aminogruppe, Polyethergruppe, Glycosidderivaten, Glycerylgruppe oder Polyglycerylgruppe dar, und alle R-Gruppen können identisch oder unterschiedlich sein.
  • Außerdem umfassen die anderen Silikonharzverbindungen Silikon-modifizierte Pullulane (z. B. Trimethylsilylpullulan, z. B. silyliertes Polymer L-MPL, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) und Acrylsilikoncopolymerharze. Unter diesen allen sind insbesondere Acrylsilikoncopolymerharze, Fluor-modifizierte Silikonharze, Trimethylsiloxysilicat (d. h. MQ-Harze) und Trimethylsiloxysilicat, das eine Dimethylsiloxygruppe enthält (d. h. MDQ-Harze), wegen ihrer ausgezeichneten Anwendbarkeit bzw. Auftragbarkeit bevorzugt.
  • Die vorstehend genannten Acrylsilikoncopolymerharze umfassen Acryl/Silikon-Pfropf- oder -Blockcopolymere. Insbesondere Silikoncopolymerverbindungen, die wenigstens eine Gruppierung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Pyrrolidongruppierungen, langkettigen Alkylgruppierungen, Polyoxyalkylengruppierungen, Fluoralkylgruppierungen und Aminogruppierungen, enthalten, sind wünschenswert, da sie die Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung verbessern. Beispiele für Acrylsilikoncopolymerharze sind KP545 und KP561, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Ein anderer Typ der Organopolysiloxane mit nicht-elastomerer fester Form umfasst Polyalkylsilsesquioxane, z. B. Polymethylsilsesquioxan (d. h. T-Harze, in denen Alkylgruppen substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppen mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen sind). Eine sphärische Form mit einer Primärteilchengröße im Bereich von 0,1 bis 20 μm, vorzugsweise von 1 bis 7 μm, ist insbesondere wünschenswert. Das Polyalkylsilsesquioxan kann ein sphärisches Silikonharzpulver, z. B. KMP590, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., sein.
  • M3T ist dahingehend charakteristisch, dass, wenn ein Organopolysiloxan in der Gummiform, in der elastomeren festen Form oder in der nicht-elastomeren festen Form in M3T gelöst wird, die Filmfertigstellungsrate infolge der hohen Verflüchtigungsrate von M3T schneller wird, so dass die Haltbarkeit des Kosmetikums verbessert wird. M3T ist auch als Quell- oder Dispergiermedium hervorragend, so dass es zum Einmischen eines unlöslichen Organopolysiloxanpulvers in Kosmetika geeignet ist. Das Mischungsverhältnis von M3T zu der Gummiform, der elastomeren Form oder der nicht-elastomeren festen Form von Organopolysiloxan liegt vorzugsweise im Bereich von 99:1 bis 20:80, bevorzugter von 85:15 bis 40:60, wenn kein anderes Lösungsmittel verwendet wird. Diese Organopolysiloxane werden vorzugsweise in einem Lösungsmittel, das M3T enthält, vor der Zugabe zu den Kosmetika gelöst oder dispergiert.
  • Um die vorstehend genannte nicht-flüchtige flüssige Form, Pastenform, elastomere feste Form oder nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxanen den Kosmetika zuzumischen, liegt eine wünschenswerte Menge davon im Bereich von 0,01 bis 80 Masse%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums.
  • In der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, M3T zusammen mit einem modifizierten Organopolysiloxan zu verwenden, da dies die sensorischen Merkmale des modifizierten Organopolysiloxans verbessert, speziell ein öliges Gefühl verringert. Die modifizierten Organopolysiloxane umfassen solche, die durch Ersetzen der Methylgruppe oder dergleichen in üblichen Organopolysiloxanen, z. B. Dimethylorganopolysiloxan und Methylphenylpolysiloxan, durch eine andere organische Gruppe erhalten werden. Beispielsweise sind die folgenden Verbindungen wünschenswert: Fluor-modifizierte Organopolysiloxane, Polyethyler-modifizierte Organopolysiloxane, Amino-modifizierte Organopolysiloxane, Organopolysiloxane, die eine alkoholische Hydroxylgruppe enthalten, Glyceryl-modifizierte Organopolysiloxane, Polyglyceryl-modifizierte Organopolysiloxane, Zucker-modifizierte Organopolysiloxane, Organopolysiloxane, die mit einer anderen Alkylgruppe als Methyl oder Phenyl modifiziert sind, und Amodimethicone. Wünschenswert sind insbesondere Fluor-modifizierte Organopolysiloxane, Polyether-modifizierte Organopolysiloxane, Amino-modifizierte Organopolysiloxane, Organopolysiloxane, die eine alkoholische Hydroxylgruppe enthalten, Glyceryl-modifizierte Organopolysiloxane und Polyglyceryl-modifizierte Organopolysiloxane. Es ist effektiv, eine Art oder mehrere Arten dieser Verbindungen in Kombination zu verwenden, da eine Verbeserungwirkung durch M3T im Gefühl für den Griff oder die Berührung leicht wahrgenommen werden kann.
  • Eine wünschenswerte Menge des modifizierten Organopolysiloxans, die dem Kosmetikum zuzusetzen ist, liegt im Bereich von 0,01 bis 80 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums. Das Mischungsmassenverhältnis des modifizierten Organopolysiloxans zu M3T kann willkürlich in einem Bereich von 0,1:99,9 bis 99,9:0,1, vorzugsweise im Bereich von 5:95 bis 99:1, gewählt werden.
  • M3T beweist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit denen unter den modifizierten Organopolysiloxanen, die als oberflächenaktives Mittel wirken (d. h. Silikon-oberflächenaktives Mittel). Daher kann M3T vorteilhafterweise zu einer Emulsion gegeben werden, die ein solches Silikon-oberflächenaktives Mittel enthält. Beispiele für modifizierte Organopolysiloxane, die als oberflächenaktives Mittel wirken, umfassen solche, die wenigstens eine Art einer modifizierenden Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyoxyalkylengruppen, partiell substituierten oder unsubstituierten Alkylgruppen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen, alkoholischen Hydroxylgruppen, Phenylgruppen, Glycerylgruppen, Saccharidresten, Oxazolingruppen und Perfluorpolyether, gebunden an eine Dimethylsiloxankette, haben und auch eine modifizierende herausstehende oder terminale Gruppe oder Blockeinheit haben, die eine hydrophile Gruppe enthält, z. B. Polyoxyalkylengruppen, Glycerylgruppen, Saccharidreste, Perfluorpolyethergruppen und alkoholische Hydroxylgruppen, und zwar als essentiellen Bestandteil. Beispielsweise können die folgenden Verbindungen eingesetzt werden: Polyether-modifizierte Organopolysiloxane (auch als Polyoxyalkylen-modifizierte Silikone, Polyether-modifizierte Silikone oder Polyether-modifizierte Siloxane bezeichnet), Alkyl/Polyoxyalkylen-comodifizierte Silikone (auch als Polyetheralkyl-comodifizierte Siloxane bezeichnet), fluorierte Dimethiconole, Perfluoralkyl/Polyoxyalkylen-comodifizierte Silikone, Perfluoralkoxy/Polyoxyalkylen-comodifizierte Silikone, Glyceryl-modifizierte Silikone, Perfluoralkyl/Polyglyceryl-comodifizierte Silikone und Glycosyl-modifizierte Silikone. Unter diesen Silikon-oberflächenaktiven Mitteln sind solche mit einem HLB-Wert im Bereich von 1 bis 12 infolge ihrer ausgezeichneten Kompatibilität mit M3T wünschenswert und solche mit einem HLB-Wert im Bereich von 1 bis 9 sind äußerst wünschenswert. Beispiele für solche Polyether-modifizierten Organopolysiloxane umfassen KF6012, KF6015, KF6017, KF6026 und FPD6131, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Eine wünschenswerte Menge des Silikon-oberflächenaktiven Mittels, die zuzusetzen ist, liegt im Bereich von 0,1 bis 20 Masse-%, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums.
  • In der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise ein vernetztes Organopolysiloxan in Kombination mit M3T verwendet, da es das Gefühl bei Berührung des Kosmetikums verbessert. Das vernetzte Organopolysiloxan hat in Abhängigkeit vom Vernetzungsgrad usw. eine elastomere Form oder eine nicht-elastomere Form. Das Reaktionsprodukt aus einem Organopolysiloxan mit zwei oder mehr Alkenylgruppen pro Molekül mit einem Organohydrogenpolysiloxan, das eine SiH-Bindung hat, ist als vernetzte Organopolysiloxane wünschenswert. Alternativ werden vorzugsweise Organopolysiloxane mit wenigstens einer Gruppierung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyoxyalkylengruppierungen, Alkylgruppierungen, Alkenylgruppierungen und Arylgruppierungen, verwendet. Vernetzte Organopolysiloxane, die vorab in einem Organopolysiloxan mit niedriger Viskosität in einer Menge, die die Menge des vernetzten Organopolysiloxans übersteigt, gequollen wurden, können eingesetzt werden. Dieses Organopolysiloxan mit niedriger Viskosität kann ein solches mit einer Viskosität (dynamischen Viskosität) von 0,65 bis 100 mm2/s bei 25°C sein. Ein Beispiel der vernetzten Organopolysiloxane, die ein Organopolysiloxan niedriger Viskosität enthalten, ist die KSG-Reihe, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Das vorstehend genannte vernetzte Organopolysiloxan kann dem Kosmetikum in einer Pulverform oder einer Pastenform zugesetzt werden. Was die Teilchengröße angeht, so sind solche mit einer Primärteilchengröße im Bereich von 0,1 bis 50 μm wünschenswert. Als Beispiele für Sphärische können die KMP594- und die KSP-Reihen von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. genannt werden. Die Oberfläche des vernetzten Polymers der KSP-Reihen ist mit Silsesquioxan beschichtet. Aggregate der sphärischen Materialien sind auch bevorzugt. Eine wünschenswerte Menge des vernetzten Organopolysiloxans, die dem Kosmetikum zuzusetzen ist, liegt im Bereich von 0,01 bis 50 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums.
  • Das Kosmetikum enthält vorzugsweise eine Fluor-enthaltende Verbindung zusätzlich zu dem vorstehend genannten Organopolysiloxan. Im Allgemeinen sind Fluor-enthaltende Verbindungen wasserabstoßend und ölabstoßend, so dass sie bekanntermaßen mit anderen Ölen nur schwer kompatibel sind. Aus diesem Grund wurden Fluor-oberflächenaktive Mittel, die Fluoratome im Molekül enthalten, z. B. Perfluoralkyl/Polyoxyalkylen-comodifizierte Silikone und Perfluoralkyl/Polyglyceryl-comodifizierte Silikone entwickelt. M3T zeigt ausgezeichnete Kompatibilität mit diesen oberflächenaktiven Mitteln. M3T ist auch eine Flüssigkeit mit niedriger Oberflächenspannung und zeigt daher auch ausgezeichnete Kompatibilität mit vielen Fluorenthaltenden Verbindungen.
  • Die Fluor-enthaltende Verbindung kann bei 25°C und bei 1 atm eine flüssige Form, eine Pastenform oder eine feste Form haben. Außer dem vorstehend genannten Fluor-oberflächenaktiven Mittel können andere Fluor-enthaltende Verbindungen verwendet werden, z. B. Fluor-modifizierte Silikone, Perfluorpolyether, fluorierter Teer, Perfluordecalin, Fluorkohlenstoffe, z. B. Perfluoroctan, Fluoralkohole und Perfluoralkylalkylether. Fluor-modifizierte Silikone, Perfluoralkylbiphenyl-modifizierte Silikone und Perfluorpolyether sind insbesondere erwünscht, da sie für viele Zwecke eingesetzt werden können. Wenn die Fluor-enthaltende Verbindung zu dem Kosmetikum der vorliegenden Erfindung gegeben wird, liegt ihre wünschenswerte Menge im Bereich von 0,01 bis 60 Masse-%, vorzugsweise von 0,3 bis 15 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums.
  • Das Kosmetikum enthält zusätzlich zu den vorstehend genannten Komponenten vorzugsweise eine vor UV-Strahlen schützende Komponente. Die vor UV-Strahlen schützende Komponente wird mit der Zeit unter Verlust ihrer Wirkung durch Schweiß, Wasser oder Sebum entfernt. Aus diesem Grund wurden Anstrengungen unternommen, um die Wirkung aufrechtzuerhalten, und zwar indem die vorstehend genannten herkömmlichen Silikonverbindungen oder Fluor-enthaltenden Verbindungen in der Formulierung verwendet werden. Wenn allerdings z. B. D5 zugesetzt wird, ist die Flüchtigkeit schlecht und es kann selbst im Sommer nicht schnell verdampfen, so dass ein kosmetischer Film nicht vollständig wird, was in einer kürzeren Dauer des Schutzeffektes vor UV-Strahlen resultiert. Dagegen hat M3T eine hohe Flüchtigkeit und bildet schnell einen kosmetischen Film, so dass es eine signifikante Wirkung auf die Verbesserung der Dauer der kosmetischen Auftragung hat. Daher ist die Kombination von M3T mit einer vor UV-Strahlen schützenden Komponente hoch effektiv. Insbesondere wünschenswert ist die Kombination aus einer Silikonharzverbindung mit einer vor UV-Strahlen schützenden Komponente und M3T.
  • In der vorliegenden Erfindung können anorganische oder organische Schutzmittel gegen UV-Strahlen bzw. anorganische oder organische vor UV-Strahlen schützende Mittel als die Schutzkomponente gegen UV-Strahlen bzw. die vor UV-Strahlen schützende Komponente verwendet werden. Beispiele für die anorganischen Mittel umfassen Metalloxide, z. B. Titandioxid, Titanmonoxid, Zinkoxid und Ceroxid, Metallhydroxide, z. B. Eisenhydroxid, tafelförmiges Eisenoxid, Metallflocken, z. B. Aluminiumflocken, und Keramik, z. B. Silciumcarbid. Es ist insbesondere wünschenswert, wenigstens eine Art zu verwenden, die ausgewählt ist aus feinen Metalloxidteilchen oder feinen Metallhydroxidteilchen mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 5 bis 100 nm. Solche Teilchen sind vorzugsweise in herkömmlicher Weise oberflächenbehandelt, z. B. durch Behandlung mit einer Fluorverbindung, vorzugsweise Perfluoralkylphosphat, Perfluoralkylsilan, Perfluorpolyether, Fluorsilikon und fluoriertes Silikonharz, durch Behandlung mit Silikon, z. B.. Methylhydrogenpolysiloxan, Dimethylpolysiloxan, oder durch Dampfphasenbehandlung mit Tetramethyltetrahydrogencyclotetrasiloxan, durch Behandlung mit Mitteln, die herausragen, d. h. Addition von Alkylketten nach Dampfphasenbehandlung mit Silikon, Behandlung mit einem Silan-Haftmittel, Behandlung mit einem Titan-Haftmittel, Behandlung mit Silan, vorzugsweise Alkylsilan oder Alkylsilazan, Behandlung mit einem Ölmittel, Behandlung mit N-acyliertem Lysin, Behandlung mit Polyacrylsäure, Behandlung mit einer Metallseife, vorzugsweise mit Stearinsäure- oder Myristinsäuresalzen, Behandlung mit einem Acrylharz und Behandlung mit Metalloxid. Es ist wünschenswerter, eine Kombination von mehreren Behandlungen, ausgewählt aus den vorstehenden Behandlungen, anzuwenden. Beispielsweise wird die Oberfläche von feinen Titandioxidteilchen mit einem Metalloxid, z. B. Siliciumoxid oder Aluminiumoxid, überzogen und anschließend mit einem Alkylsilan oberflächenbehandelt. Die Gesamtmenge der Oberflächenbehandlung ist vorzugsweise 0,1 bis 50 Masse-%, bezogen auf die Masse des Pulvers.
  • Beispiele für die Schutzmittel gegen UV-Strahlung bzw. die vor UV-Strahlungen schützenden Mittel sind Folgende: 2-Ethylhexyl-para-methoxycinnamat (auch Octyl-para-methoxycinnamat genannt), 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon-5-schwefelsäure, 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon, p-Methoxyhydrozimtsäurediethanolaminsalz, Para-aminobenzoesäure (im Folgenden als PABA bezeichnet), Ethyldihydroxypropyl-PABA, Glyceryl-PABA, Homomenthylsalicylat, Methyl-O-aminobenzoat, 2-Ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat, Octyldimethyl-PABA, Octylsalicylat, 2-Phenyl-benzimidazol-5-schwefelsäure, Triethanolaminsalicylat, 3-(4-Methylbenzyliden)campher, 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2,2',4,4'-Tetrahydroxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4,4-dimethoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-N-octoxybenzophenon, 4-Isopropyldibenzoylmethan, 4-tert.-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan, Octyltriazon, 2-Ethylhexyl-4-(3,4-dimethoxyphenylmethylen)-2,5-dioxo-1-imidazolidinpropionat, Polymerderivate davon und Silanderivate davon.
  • Es ist auch möglich, ein organisches vor UV-Strahlen schützendes Mittel bzw. ein organisches Schutzmittel gegen UV-Strahlen, das in Polymerpulver eingekapselt ist, zu verwenden. Das Polymerpulver kann hohl sein oder nicht, die mittlere Primärteilchengröße kann in einem Bereich von 0,1 bis 50 μm liegen und die Teilchenverteilung kann breit oder eng sein. Typen des Polymers umfassen Acrylharze, Methacrylharze, Styrolharze, Polyurethanharze, Polyethylene, Polypropylene, Polyethylenterephthalate, Silikonharze, Nylons und Acrylamidharze. Das organische Schutzmittel gegen UV-Strahlen wird vorzugsweise in einem Bereich von 0,1 bis 30 Masse-%, bezogen auf die Pulvermasse, in das Polymerpulver eingearbeitet. Es ist insbesondere wünschenswert, 4-tert.-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan zu verwenden, welches ein UVA-Absorptionsmittel ist.
  • Unter den vorgenannten Schutzkomponenten gegen UV-Strahlen wird vorzugsweise Verwendung von wenigstens einem, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus feinen Titandioxid-Teilchen, feinen Zinkoxid-Teilchen, 2-Ethylhexyl-para-methoxycinnamat, 4-tert.-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan und UV-Absorbentien der Benzophenonreihe, Gebrauch gemacht, da diese in großem Umfang verwendet werden und leicht erhalten werden können und ihr UV-Schutzeffekt hoch ist. Es ist insbesondere bevorzugt, eine anorganische Komponente und eine organische Komponente in Kombination zu verwenden. Es ist auch bevorzugt, eine Kombination aus einer Komponente für UV-A mit einer Komponente für UV-B zu verwenden.
  • Eine wünschenswerte Menge der Schutzkomponente gegen UV-Strahlen als Summe aus anorganischen und organischen liegt in dem Kosmetikum der vorliegenden Erfindung im Bereich von 0,1 bis 60 Masse-%, vorzugsweise von 3 bis 40 Masse-%, bezogen auf das Kosmetikum.
  • Das Kosmetikum enthält vorzugsweise eine Verbindung mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe in der Molekülstruktur zusätzlich zu den vorstehend genannten verschiedenen Komponenten. Wenn eine Verbindung mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe, ausgenommen niederer Alkohole, in ein Kosmetikum eingemischt wird, fühlt man im Allgemeinen oft Klebrigkeit und ein Kleben während des Trocknens, nachdem das Kosmetikum auf die Haut aufgetragen wurde. Es war erwünscht, diese Merkmale durch Formulierung zu eliminieren. M3T hat die Wirkung, die vorstehend genannte Klebrigkeit während des Trocknens nach Auftragung eines Kosmetikums zu verringern. Dementsprechend weist eine Verwendung von M3T zusammen mit einer Verbindung, die eine alkoholische Hydroxylgruppe hat, eine hohe sensorische Wirkung auf.
  • Die Verbindung mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise aus einwertigen Alkoholen, mehrwertigen Alkoholen, Sterolen, Zuckern, Zuckeralkoholen und Zuckerderivaten ausgewählt. Es ist insbesondere bevorzugt, einen oder mehrere von einwertigen Alkoholen, mehrwertigen Alkoholen, Zuckern und Zuckeralkoholen zu verwenden. Spezifische Beispiele für diese Verbindungen werden unten beschrieben und sie können allein oder in Kombination eingesetzt werden.
  • Beispiele für den Alkohol umfassen niedere Alkohole, z. B. Ethanol, Propanol und Isopropanol; Zuckeralkohole, z. B. Sorbit, Maltose und Maltitol; Sterole, z. B. Cholesterol, Sitosterol, Phytosterol und Lanosterol; Glucose, Saccharose, Lactose, Raffinose, Trehalose, Xylit, Glycerin, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Polypropylenglykol, 1,3-Butylenglykol, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Polyglycerin, Hyaluronsäure und ihre Salze, Chondroitinschwefelsäure und ihre Salze, Pyrrolidoncarbonsäuresalze, Polyoxyethylenmethylglucosid, Polyoxypropylenmethylglucosid und -ethylglucosid.
  • Eine wünschenswerte Menge der Verbindung, die eine alkoholische Hydroxylgruppe hat, im Kosmetikum der vorliegenden Erfindung liegt im Bereich von 0,01 bis 95 Masse-%, vorzugsweise von 0,1 bis 50 Masse-%.
  • Außerdem weist M3T, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, einen ähnlichen sensorischen Effekt auf ein Verdickungsmittel auf, wie auf die Verbindungen, die eine alkoholische Hydroxylgruppe haben. Die folgenden Verbindungen werden als Verdickungsmittel eingesetzt: von Pflanzen stammende Polymere, z. B. Gummi arabicum, Tragacanthgummi, Arabinogalactan, Johannisbrotkerngummi (Carob-Gummi), Guargummi, Karayagummi, Carrageenan, Pectin, Agar-Agar, Quittenkerne (d. h. Marmelo), Stärke aus Reis, Mais, Kartoffeln oder Weizen, Algenkolloid und Tragacanthgummi; von Bakterien stammende Polymere, z. B. Xanthangummi, Dextran, Succinoglucan und Pullulan; von Tieren stammende Polymere, z. B. Collagen, Casein, Albumin und Gelatine; von Stärke abgeleitete Polymere, z. B. Carboxymethylstärke und Methylhydroxypropylstärke; Cellulosepolymere, z. B. Methylcellulose, Ethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Nitrocellulose, Natriumcellulosesulfat, Natriumcarboxymethylcellulose, kristalline Cellulose und Cellulosepulver; von Alginsäure abgeleitete Polymere, z. B. Natriumalginat und Propylenglykolalginat; Vinylpolymere, z. B. Polyvinylmethylether, Polyvinylpyrrolidon und Carboxyvinylpolymer; Polyoxyethylenpolymere, z. B. Polyethylenglykol; Polyoxyethylen/Polyoxypropylen-Copolymere; Acrylpolymere, z. B. Natriumpolyacrylat, Polyethyl acrylat und Polyacrylamid; Polyethylenimin; kationische Polymere; und anorganische Verdickungsmittel, wie z. B. Bentonit, Aluminiummagnesiumsilicat, Laponit, Smectit, Saponit, Hectorit und Kieselsäureanhydrid.
  • Als Verdickungsmittel kann auch ein öllösliches Geliermittel eingesetzt werden. Beispielsweise kann wenigstens eines aus der folgenden Gruppe ausgewählt sein: Metallseifen, z. B. Aluminiumstearat, Magnesiumstearat und Zinkmyristat; α-Aminosäurederivate, z. B. N-Lauroyl-L-glutaminsäure, α,γ-Di-n-butylamin; Dextrinfettsäureester, z. B. Dextrinpalmitat, Dextrinstearat und Dextrin-2-ethylhexanpalmitat; Saccharosefettsäureester, z. B. Saccharosepalmitat und Saccharosestearat; Benzylidenderivate von Sorbit, z. B. Monobenzylidensorbit und Dibenzylidensorbit; Tonmineralien, die mit einer organischen Gruppierung modifiziert sind, z. B. Dimethylbenzyldodecylammonium-montmorillonit-Ton, Dimethyldioctadecylammonium-montmorillonit und Octadecyldimethylbenzylammonium-montmorillonit.
  • Eine wünschenswerte Menge des Verdickungsmittels in dem Kosmetikum der vorliegenden Erfindung liegt im Bereich von 0,01 bis 95 Masse-%, vorzugsweise von 0,1 bis 50 Masse-%, bezogen auf das Kosmetikum.
  • Darüber hinaus kann das Kosmetikum vorzugsweise eine Art oder mehrere Arten von Komponenten, ausgewählt aus Pulver und Färbemitteln, zusammen mit den vorstehend genannten Komponenten enthalten.
  • Eines der Probleme in Kosmetika, die Pulver oder Färbemittel enthalten, ist im Allgemeinen ein wahrnehmbares verlaufendes Kosmetikum. Das Pulver und die Färbemittel werden durch ein Ölmittel oder ein Harz, das als Bindemittel bezeichnet wird, an der Haut fixiert. Wenn ein flüchtiges Lösungsmittel oder dergleichen an der Haut zurückbleibt, wird ein Film nicht sehr schnell gebildet, was einer der Gründe für ein verlaufendes Kosmetikum ist. Da M3T eine passend hohe Flüchtigkeit hat, verursacht M3T keine Faltenbildung bzw. keine Unebenheiten oder kein Verlaufen, während des Auftragens des Kosmetikums oder des Berührens des Kosmetikums, und nach der Auftragung des Kosmetikums verdampft M3T rasch. Dementsprechend ist es wünschenswert, M3T mit dem Kosmetikum, das Pulver und Färbemittel enthält, zu mischen.
  • Ein beliebiges Pulver und beliebiges Färbemittel, die üblicherweise in Kosmetika verwendet werden, können ungeachtet der Form (sphärisch, stäbchenartig, nadelförmig, röhrenförmig, unregelmäßig, schuppig oder spindelförmig), der Teilchengröße (Rauchgröße, feine Teilchen oder Pigmentqualität) und der Teilchenstruktur (porös und nicht-porös) verwendet werden, z. B. anorganisches Pulver, organisches Pulver, oberflächenaktiver Stoff, Metallsalzpulver, gefärbte Pigmente, Perlmuttpigmente, Metallpulverpigmente und natürliche Farben. Spezifische Beispiele umfassen anorganisches Pulver, z. B. Titanoxid, Zirconiumoxid, Zinkoxid, Ceroxid, Magnesiumoxid, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Magnesiumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Talk, Glimmer, Kaolin, Cericit, Muscovit, synthetischen Glimmer, Phlogopit, Lepidolit, Biotit, Lithiumglimmer, Kieselsäure, Kieselsäureanhydrid, Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Aluminiummagnesiumsilicat, Calciumsilicat, Bariumsilicat, Strontiumsilicat, Metallsalze von Wolframsäure, Hydroxyapatit, Vermiculit, Higilit, Bentonit, Montmorillonit, Hectolit, Zeolith, Keramikpulver, Calciumhydrogenphosphat, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Bornitrid und Siliciumdioxid; organisches Pulver, z. B. Polyamidpulver, Polyesterpulver, Polyethylenpulver, Polypropylenpulver, Polystyrolpulver, Polyurethanpulver, Benzoguanaminpulver, Polymethylbenzoguanaminpulver, Polytetrafluorethylenpulver, Polymethylmethacrylatpulver, Cellulose, Seidepulver, Nylonpulver, z. B. Nylon 12 und Nylon 6, Acrylpulver, Acrylelastomer, Styrol/Acrylsäure-Copolymer, Divinylbenzol/Styrol-Copolymer, Vinylharz, Harnstoffharz, Phenolharz, Fluorharz, Silikonharz, Acrylharz, Melaminharz, Epoxyharz, Polycarbonatharz, Pulver von mikrokristalliner Faser, Stärkepulver und Lauroyllysin; oberflächenaktive Metallsalzpulver (Metallseifen), z. B. Zinkstearat, Aluminiumstearat, Calciumstearat, Magnesiumstearat, Zinkmyristat, Magnesiummyristat, Zinkcetylphosphat, Calciumcetylphosphat und Zink/Natriumcetylphosphat; gefärbte Pigmente, einschließlich anorganischer roter Pigmente, z. B. Eisenoxid, Eisenhydroxid und Eisentitanat, anorganischer brauner Pigmente, z. B. γ-Eisenoxid, anorganischer gelber Pigmente, z. B. gelbes Eisenoxid und Löss, anorganischer schwarzer Pigmente, z. B. Eisenoxidschwarz und Ruß, anorganischer violetter Pigmente, z. B. Manganviolett und Kobaltviolett, anorganischer grüner Pigmente, z. B. Chromhydroxid, Chromoxid, Kobaltoxid und Kobalttitanat, anorganischer blauer Pigmente, z. B. Preußischblau und Ultramarinblau, Lacke von Teerpigmenten, Lacke natürlicher Farbstoffe und synthetischer Harzpulverkomplexe davon; Perlmuttpigmente, z. B. mit Titanoxid beschichteter Glimmer, Wismutoxychlorid, mit Titanoxid beschichtes Wismutoxychlorid, mit Titanoxid beschichteter Talk, Fischschuppen und mit Titanoxid beschichteter gefärbter Glimmer; Metallpulverpigmente, z. B. Aluminiumpulver, Kupferpulver und Edelstahlpulver; Teerpigmente, z. B. Rot Nr. 3, Rot Nr. 104, Rot Nr. 106, Rot Nr. 201, Rot Nr. 202, Rot Nr. 204, Rot Nr. 205, Rot Nr. 220, Rot Nr. 226, Rot Nr. 227, Rot Nr. 228, Rot Nr. 230, Rot Nr. 401, Rot Nr. 505, Gelb Nr. 4, Gelb Nr. 5, Gelb Nr. 202, Gelb Nr. 203, Gelb Nr. 204, Gelb Nr. 401, Blau Nr. 1, Blau Nr. 2, Blau Nr. 201, Blau Nr. 404, Grün Nr. 3, Grün Nr. 201, Grün Nr. 204, Grün Nr. 205, Orange Nr. 201, Orange Nr. 203, Orange Nr. 204, Orange Nr. 206 und Orange Nr. 207; und natürliche Pigmente, z. B. Carminsäure, Laccainsäure, Carthamin, Brazilin und Crocin. Diese Pulver können mit üblichen Ölmitteln, Silikonöl, Fluor-enthaltenden Verbindungen und oberflächenaktiven Mitteln kompoundiert oder behandelt werden, sofern der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht verhindert wird, wie er oben beschrieben wurde. Diese Pulver können z. B. im Voraus Oberflächen-behandelt oder modifiziert werden, z. B. durch die Behandlung mit einer Fluor-enthaltenden Verbindung, Behandlung mit einem Silikonharz, Behandlung mit einem vorstehenden Mittel, Behandlung mit einem Silan-Haftmittel, Behandlung mit einem Titan-Haftmittel, Behandlung mit einem Ölmittel, Behandlung mit N-acyliertem Lysin, Behandlung mit einer Polyacrylsäure, Behandlung mit einer Metallseife, Behandlung mit einer Aminosäure, Behandlung mit einer anorganischen Verbindung, durch Plasmabehandlung und durch mechanisch-chemische Behandlung. Falls erforderlich, kann eine Art der Oberflächenbehandlungen oder Modifikationen oder mehrerer Arten der Oberflächenbehandlungen oder Modifikationen angewendet werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung können ein oder mehrere Arten der Pulver kombiniert werden.
  • Die Menge des Pulvers und/oder des Pigments, die in das vorliegende Kosmetikum einzumischen ist, ist typischerweise 0,1 bis 99 Masse-%, vorzugsweise 1 bis 70 Masse-%, und zwar stark abhängig von der Form des Kosmetikums.
  • In dem Kosmetikum kann eine Vielzahl von Komponenten, die üblicherweise in Kosmetika eingesetzt werden, zusätzlich zu den vorstehend genannten Komponenten eingemischt sein, soweit der Zweck der vorliegenden Erfindung nicht geschädigt wird, z. B. Ölmittel, oberflächenaktive Mittel, Antiseptika, Parfums, Feuchthaltemittel, Salze, Lösungsmittel, Antioxidantien, Chelatbildner, Neutralisierungsmittel, pH-Regulatoren, Insektenabwehrmittel und bioaktive Komponenten.
  • Beispiele für die Ölmittel sind wie folgt: Avokadoöl, Leinsamenöl, Mandelöl, Ibota-Wachs, Schwarznesselöl, Olivenöl, Kakaobutter, Kapok-Wachs, Kayaöl, Carnaubawachs, Glycyrrhiza-Öl, Candelilla-Wachs, Rindertalk, Rinderklauenöl, Rinderknochenfett, hydrierter Rindertalk, Aprikosenkernöl, Walrat, hydriertes Öl, Weizenkeimöl, Sesamöl, Reiskeimöl, Reiskleieöl, Zuckerrohrwachs, Sasanqua-Öl, Saflor-Öl, Sheabutter, Chinesisches Tungöl, Zimtöl, Jojobawachs, Schellack-Wachs, Schildkrötenöl, Sojabohnenöl, Teesamenöl, Camelliaöl, Schinkenkrautöl, Maisöl, Schmalz, Rapssamenöl, Japanisches Tungöl, Reiskleieöl, Keimöl, Pferdefett, Pfirsichkernöl, Palmöl, Palmkernöl, Rizinusöl, hydriertes Rizinusöl, Rizinusölfettsäuremethylester, Sonnenblumenöl, Traubenkernöl, Lorbeerwachs, Jojobaöl, Macadamianussöl, Bienenwachs, Nerzöl, Baumwollsamenöl, Baumwollwachs, Japanisches Wachs, Japanisches Wachskernöl, Montanwachs, Kokosnussöl, hydriertes Kokosnussöl, Tri-Kokosnussölfettsäureglycerid, Hammeltalk, Erdnussöl, Lanolin, flüssiges Lanolin, hydriertes Lanolin, Lanolinalkohol, hartes Lanolin, Lanolinacetat, Isopropyllanolat, Hexyllaurat, POE-Lanolinalkoholether, POE-Lanolinalkoholacetat, Polyethylenglykollanolat, POE-hydrierter Lanolinalkoholether und Eigelböl; Kohlenwasserstofföle, z. B. Ozokerit, Squalan, Squalen, Ceresin, Paraffin, Paraffinwachs, flüssiges Paraffin, Pristan, Polyisobutylen, mikrokristallines Wachs und Vaseline; höhere Fettsäuren, z. B. Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Undecylensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Eicosapentaensäure (EPA), Docosahexaensäure (DHA), Isostearinsäure und 12-Hydroxystearinsäure; höhere Alkohole, z. B. Laurylalkohol, Myristylalkohol, Palmitylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol, Hexadecylalkohol, Oleylalkohol, Isostearylalkohol, Hexyldodecanol, Octyldodecanol, Cetostearylalkohol, 2-Decyltetradecinol, Cholesterin, Phytosterol, POE-Cholesterinether, Monostearylglycerinether (Batylalkohol) und Monooleylglycerylether (Cerakylalkohol); Esteröle, z. B. Diisobutyladipat, 2-Hexyldecyladipat, Di-2-heptylundecyladipat, N-Alkylglykolmonoisostearat, Isocetylisostearat, Trimethylolpropantriisostearat, Ethylenglykol-di-2-ethylhexanoat, Cetyl-2-ethylhexanoat, Trimethylolpropan-tri-2-ethylhexanoat, Pentaerythritol-tetra-2-ethylhexanoat, Cetyloctanoat, Octyldodecylgummiester, Oleyloleat, Octyldodecyloleat, Decyloleat, Isononyl isononanat, Neopentylglykoldicaprinat, Triethylcitrat, 2-Ethylhexylsuccinat, Amylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Isocetylstearat, Butylstearat, Diisopropylsebacinat, Di-2-ethylhexylsebacinat, Cetyllactat, Myristyllactat, Isopropylpalmitat, 2-Ethylhexylpalmitat, 2-Hexyldecylpalmitat, 2-Heptylundecylpalmitat, Cholesteryl-12-hydroxystearat, Dipentaerythritolfettsäureester, Isopropylmyristat, Octyldodecylmyristat, 2-Hexyldecylmyristat, Myristylmyristat, Hexyldecyldimethyloctanoat, Ethyllaurat, Hexyllaurat, 2-Octyldodecyl-N-lauroyl-L-glutamat und Diisostearylmalat; und Glyceridöle, z. B. Acetoglyceryl, Glycerintriisoctanoat, Glyceryltriisostearat, Glyceryltriisopalmitat, Glycerylmonostearat, Glyceryl-di-2-heptylundecanoat, Glyceryltrimyristat und Diglycerylmyristylisostearat.
  • Bekannte oberflächenaktive Mittel umfassen anionische, kationische, nicht-ionische und amphotere oberflächenaktive Mittel, sind aber nicht auf diese beschränkt. Ein beliebiges von solchen, die üblicherweise in Kosmetika verwendet werden, kann eingesetzt werden. Spezifische Beispiele sind wie folgt: anionische oberflächenaktive Mittel, einschließlich Fettsäureseifen, z. B. Natriumstearat und Triethanolaminpalmitat, Alkylethercarbonsäuren und Salze davon, Carboxylate von Kondensat aus Aminosäuren und Fettsäuren, Alkylsulfonsäuren, Alkensulfonate, Fettsäureestersulfonate, Fettsäureamidsulfonate, Sulfonatsalze der Formalinkondensate mit Alkylsulfonaten, Salze von Sulfatestern, z. B. Salze von Alkylsulfaten, Salze von sekundären höheren Alkoholsulfaten, Salze von Alkyl/Allylethersulfaten, Salze von Fettsäureestersulfaten, Salze von Fettsäurealkylolamidsulfaten und Turkey Red-Öl, Alkylphosphate, Etherphosphate, Alkylallyletherphosphate, Amidphosphate und N-Acylamino-oberflächenaktive Mittel; kationische oberflächenaktive Mittel, einschließlich Aminsalze, z. B. Alkylaminsalze, Polyamin- und Aminoalkohol-Fettsäurederivate, Alkyl-quaternäre Ammoniumsalze, aromatische quaternäre Ammoniumsalze, Pyridiumsalze und Imidazoliumsalze, nichtionische oberflächenaktive Mittel, einschließlich Sorbitanfettsäureester, Glycerinfettsäureester, Polyglycerinfettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Polyethylenglykolfettsäureester, Saccharosefettsäureester, Polyoxyethylenalkylether, Polyoxypropylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenylether, Polyoxyethylenfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitfettsäureester, Polyoxyethylenglycerinfettsäureester, Polyoxyethylenpropylenglykolfettsäureester, Polyoxyethylenrizinusöl, Polyoxyethylen-hydriertes Rizinusöl, Polyoxyethylenphytostanolether, Polyoxyethylenphytosterolether, Polyoxyethylencholestanolether, Polyoxyethylencholesterylether, Alkanolamid, Zuckerether und Zuckeramide; und amphotere oberflächenaktive Mittel, einschließlich Betain, Aminocarboxylate und Imidazolinderivate. Eine wünschenswerte Menge des zuzusetzenden oberflächenaktiven Mittels reicht von 0,1 bis 20 Masse-%, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kosmetikums. Es kann eine Art der oberflächenaktiven Mittel oder mehrere Arten der oberflächenaktiven Mittel eingesetzt werden.
  • Als Antiseptika können Alkylparaoxybenzoate, Benzoesäure, Natriumbenzoat, Sorbinsäure, Kaliumsorbat und Phenoxyethanol verwendet werden. Als antibakterielle Mittel können Benzoesäure, Salicylsäure, Carbolsäure, Sorbinsäure, Paraoxybenzoesäurealkylester, Parachlor methacresol, Hexachlorophen, Benzalkoniumchlorid, Chlorhexidinchlorid, Trichlorcarbanilid, Triclosan, Photosensibilisator und Phenoxyethanol eingesetzt werden.
  • Die bioaktiven Komponenten, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, umfassen Materialien, die bei Auftragung auf die Haut der Haut bestimmte Bioaktivitäten verleihen. Beispielsweise werden die folgenden Mittel verwendet: antiinflammatorische Mittel, Anti-Aging-Mittel, Mittel zum Schutz gegen UV-Strahlen, Adstringentien, Antioxidantien, Stimulantien für das Haarwachstum, haarwiederherstellende Tonika, Feuchthaltemittel, Mittel zur Förderung der Blutzirkulation, antibakterielle Mittel, Trocknungsmittel, Kühlmittel, thermische Mittel, Vitamine, Aminosäuren, Promotoren der Wundheilung, Mittel gegen Reizungen, Schmerzmittel, celluläre Aktivatoren und Enzymkomponenten. Pflanzenextrakte, Seetangextrakte und Kräuterkomponenten aus natürlichen Quellen sind besonders wünschenswert. In der vorliegenden Erfindung kann/können vorzugsweise eine Art oder mehrere Arten dieser bioaktiven Komponenten eingesetzt werden.
  • Beispiele für diese Komponenten sind Folgende: Ashitaba-Extrakt, Avokado-Extrakt, Hydrangea-Extrakt, Althea-Extrakt, Arnika-Extrakt, Aloe-Extrakt, Aprikosen-Extrakt, Aprikosenkern-Extrakt, Ginkgo-Biloba-Extrakt, Fenchel-Extrakt, Gelbwurzel[Kurkuma]-Extrakt, Oolong-Tee-Extrakt, Rosenfruchtextrakt, Echinacea-Extrakt, Scutellaria-Wurzelextrakt, Phellodendrorinden-Extrakt, Japanischer Coptis-Extrakt, Gersten-Extrakt, Hyperium-Extrakt, Weiße Brennessel-Extrakt, Brunnenkresse-Extrakt, Orangen-Extrakt, dehydratisiertes Meerwasser, Seetang-Extrakt, hydrolysiertes Elastin, hydrolysiertes Weizenpulver, hydrolysierte Seide, Kamillen-Extrakt, Karotten-Extrakt, Artemisia-Extrakt, Glycyrrhiza-Extrakt, Hibiskustee-Extrakt, Pyracantha Fortuneana-Fruchtextrakt, Kiwi-Extrakt, Cinchona-Extrakt, Gurken-Extrakt, Guanocine, Gardenia-Extrakt, Sasa albo-marginata-Extrakt, Sophora-Wurzelextrakt, Walnuss-Extrakt, Grapefruit-Extrakt, Clematis-Extrakt, Chlorella-Extrakt, Maulbeere-Extrakt, Enzian-Extrakt, Schwarzer Tee-Extrakt, Hefe-Extrakt, Klette-Extrakt, Reiskleieferment-Extrakt, Reiskeimöl, Beinwell-Extrakt, Collagen, Preiselbeeren-Extrakt, Gardenia-Extrakt, Asiasarum-Wurzelextrakt, Bupleurum-Familie-Extrakt, Nabelschnurextrakt, Speichel-Extrakt, Saponaria-Extrakt, Bambus-Extrakt, Weißdornfrucht-Extrakt, Zanthoxylum-Fruchtextrakt, Shiitake-Extrakt, Rehmannia-Wurzelextrakt, Steinsamen-Extrakt, Perilla-Extrakt, Linden-Extrakt, Filipendula-Extrakt, Pfingstrosen-Extrakt, Calamuswurzel-Extrakt, Weiße Birke-Extrakt, Schachtelhalm-Extrakt (Horsetail extract), Hedera Helix(Efeu)-Extrakt, Weißdornfrucht-Extrakt, Sambucus nigra-Extrakt, Achillea millefolium-Extrakt, Mentha piperita-Extrakt, Salbei-Extrakt, Malven-Extrakt, Cnidium officinale-Wurzelextrakt, Extrakt von japanischem grünem Enzian, Sojabohnen-Extrakt, Jujube-Extrakt, Thymian-Extrakt, Tee-Extrakt, Nelken-Extrakt, Gramineae imperata cyrillo-Extrakt, Citrus unshiu-Schalenextrakt, Extrakt aus der Wurzel der japanischen Angellica, Calendula-Extrakt, Pfirsichkern-Extrakt, Bitterorangenschalen-Extrakt, Houttuyna cordata-Extrakt, Tomaten-Extrakt, Natto-Extrakt, Ginseng-Extrakt, Knoblauch-Extrakt, Wildrosen-Extrakt, Hibiskus-Extrakt, Ophiopogon-Knollen-Extrakt, Nelumbo nucifera-Extrakt, Petersilien- Extrakt, Honig, Hamamelis-Extrakt, Parietaria-Extrakt, Isodonis-Kräuterextrakt, Bisabolol-Extrakt, Extrakt der japanischen Mistel, Fohlenfuß-Extrakt, Petasites japonicus-Extrakt, „Porid cocos wolf"-Extrakt, Extrakt von Mäusedorn, Trauben-Extrakt, Propolis-Extrakt, Luffa-Extrakt, Saflor-Extrakt, Pfefferminz-Extrakt, Lindenbaum-Extrakt, Paeonia-Extrakt, Hopfen-Extrakt, Nadelbaum-Extrakt, Rosskastanien-Extrakt, Mizu-bashou [Lysichiton camtschatcese]-Extrakt, Seifenussschalen-Extrakt, Melissen-Extrakt, Pfirsich-Extrakt, Kornblumen-Extrakt, Eukalyptus-Extrakt, Steinbrech-Extrakt, Zitronen-Extrakt, Coix-Extrakt, Beifuß-Extrakt, Lavendel-Extrakt, Apfel-Extrakt, Salat-Extrakt, Lemon-Extrakt, Chinesischer Astragalus-Extrakt, Rosen-Extrakt, Rosmarin-Extrakt, Römische Kamille-Extrakt und Gelee Royal-Extrakt.
  • Weitere Beispiele für die bioaktiven Komponenten umfassen die folgenden Gruppen:
    Biopolymere, z. B. Desoxyribonukleinsäure, Mucopolysaccharide, Natriumhyaluronat, Natriumchondroitinsulfat, Collagen, Elastin, Chitin, Chitosan und hydrolysierte Chorionmembran; Aminosäuren, z. B. Glycin, Valin, Leucin, Isoleucin, Serin, Threonin, Phenylalanin, Arginin, Lysin, Asparaginsäure, Glutaminsäure, Cystin, Cystein, Methionin und Tryptophan; Hormone, z. B. Östradiol und Ethenylöstradiol; Feuchthaltekomponenten, z. B. Aminosäuren, Natriumlactat, Harnstoff, Natriumpyrrolidoncarboxylat, Betain und Molke; ölige Komponenten, z. B. Sphingolipide, Ceramid, Cholesterin, Cholesterinderivate und Phospholipide; antiinflammatorische Mittel, z. B. ε-Aminocapronsäure, Glycyrrhizinsäure, β-Glycyrrhetinsäure, Lysozymchlorid, Guaiazulen, Hydrocortison, Arantoin, Transexaminsäure und Azulen; Vitamine, z. B. Vitamin A, B2, B6, C, D, E, Calciumpantothenat, Biotin, Nicotinsäureamid und Vitamin C-Ester; aktive Komponenten, z. B. Arantoin, Diisopropylamindichloracetat und 4-Aminomethylcyclohexansäure; Antioxidantien, z. B. Tocopherol, Carotinoid, Flavonoid, Tannin, Lignin, Saponin, Butylhydroxyanisol, Dibutylhydroxytoluol und Phytin; celluläre Aktivatoren, z. B. α-Hydroxysäure, β-Hydroxysäure; Mittel zur Förderung der Blutzirkulation, z. B. γ-Oryzanol und Vitamin E-Derivate; Promotoren der Wundheilung, z. B. Retinol und Retinolderivate; Kühlmittel, z. B. Cepharantin, Glycyrrhiza-Extrakt, Cayennepfeffer-Tinktur, Hinokitiol, iodierter Knoblauch-Extrakt, Pyridoxinhydrochlorid, dl-α-Tocopherol, dl-α-Tocopherolessigsäure, Nicotinsäure, Nicotinsäurederivate, Calciumpantothenat, D-Pantothenylalkohol, Acetylpantothenylethylether, Biotin, Arantoin, Isopropylmethylphenol, Östradiol, Ethinylöstradiol, Carproniumchlorid, Benzalkoniumchlorid, Diphenhydraminhydrochlorid, Tacanal, Campher, Salicylsäure, Nonylsäurevanillylamid, Nonansäure, Vanillylamid, Piroctonolamin, Glycerylpentadecanoat, 1-Menthol und Campher; Haarwuchsmittel, z. B. Mononitroguaiacol, Resorcin, γ-Aminobuttersäure, Benzethoniumchlorid, Mexiletinhydrochlorid, Auxin, weibliche Hormone, Cantharis-Tinktur, Cyclosporin, Zinkpyrithion, Hydrocortison, Minoxyzil, Polyoxyethylensorbitanmonostearat, Pfefferminzöl und Sasanishiki-Extrakt.
  • Beispiele für den pH-Regulator umfassen Milchsäure, Citronensäure, Glycolsäure, Bernsteinsäure, Oxalsäure, dl-Äpfelsäure, Calciumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat und Ammo niumhydrogencarbonat. Beispiele für den Chelatbildner umfassen Alanin, Natriumedetat, Natriumpolyphosphat, Natriummetaphosphat und Phosphorsäure.
  • Beispiele für das zu verwendende Lösungsmittel umfassen leichtes Isoparaffin, Ether, LPG, N-Methylpyrrolidon und Flon der nächsten Generation außer gereinigtem Wasser und Mineralwasser.
  • Verwendungen des Kosmetikums sind nicht besonders beschränkt. Die folgenden Verwendungen sind äußerst wünschenswert. Hautpflegeprodukte, Haarpflegeprodukte, Deodorant-Produkte, Make-up-Produkte, Produkte zum Schutz gegen UV-Strahlen und Parfums. Beispiele für diese Verwendungen umfassen Grundkosmetika, z. B. Milchlotionen, Cremes, Lotionen, Zinkspat-Lotionen, Sonnenschutzmittel, Sonnenbräunungsmittel, Aftershave-Lotionen, Preshave-Lotionen, Gesichtspackungen, Reinigungsprodukte, Waschprodukte für das Gesicht, Kosmetika gegen Akne und Essenzen; Make-up-Kosmetika, z. B. Grundierung, Gesichtspuder, Lidschatten, Eyeliner, Augenbrauenstift, Rouge, Nagellack, Lippencreme und Lippenstift; Shampoos, Spülungen, Konditioner, Haarfarben, Haartonik, Haarfestiger, Körperpuder, Haarwuchsmittel, Deodorants, Haarentfernungsmittel, Seifen, Körperwaschmittel, Bademittel, Handseifen und Parfums.
  • Die Formen der Produkte sind nicht besonders beschränkt. Es können beliebige Formen ausgewählt werden, z. B. eine flüssige Form, eine milchig flüssige Form, eine Cremeform, eine feste Form, eine Pastenform, eine Gelform, eine Pulverform, eine Multiphasenform, eine Schaumform und eine Sprayform. Besonders bevorzugt sind Formulierungen des Emulsionstyps, Multiphasen-Dispersions-Typs, Gel- oder Sprayformulierungen, in denen M3T und Wasser vermischt sind.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird detailliert nachfolgend anhand der Beispiele und der Vergleichsbeispiele näher erläutert. Allerdings soll die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt werden. „%", das unten verwendet wird, bedeutet „Masse-%", wenn nichts anderes spezifiziert ist.
  • Herstellung 1 von M3T
  • 1800 g Wasser und 200 g Methanol wurden in einen Reaktor gegeben. Während der Reaktor unter Rühren mit Eis gekühlt wurde, wurde tropfenweise ein Gemisch von 420 g Trimethylchlorsilan und 150 g Methyltrichlorsilan zugesetzt, um eine Hydrolyse durchzuführen. Am Ende der Zugabe wurde das Reaktionsgemisch für 2 Stunden stehengelassen. Nach Kühlung und Entfernung von sauren Abfällen wurde das Produkt mit Wasser gewaschen und neutralisiert. Das Produkt wurde durch Zugabe von wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und M3T wurde durch Destillation erhalten. Sein Siedepunkt war 73 bis 74°C/20 mmHg und die Ausbeute war 93 g (Prozentwert der Ausbeute: 30%).
  • Herstellung 2 von M3T
  • 136 g Methyltrimethoxysilan, 324 g Hexamethyldisiloxan und 64 g Methanol wurden in einen Reaktor gegeben. Unter Kühlen des Reaktors mit Eis wurden 10 g konzentrierte Schwefelsäure unter Rühren zugesetzt. Ein Gemisch aus 32,4 g Wasser und 32,4 g Methanol wurde tropfenweise zugesetzt, um eine Hydrolyse durchzuführen. Am Ende der Zugabe wurde das Gemisch für 30 min stehengelassen und dann wurden der Katalysator und der Alkohol durch Waschen mit Wasser entfernt. Das Produkt wurde durch Zugeben von wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und M3T wurde durch Destillation erhalten. Sein Siedepunkt war 73 bis 74°C/20 mmHg und die Ausbeute war 216 g (Prozentwert der Ausbeute: 70%).
  • M3T, das in einem der vorstehend genannten Verfahren hergestellt worden war, wurde durch Gaschromatographie analysiert und seine Reinheit wurde mit 99,3% festgestellt. Die Struktur wurde durch 29Si-NMR (3Si bei δ5 bis 10 ppm und 1 Si bei δ-60 bis –70 ppm, TMS-Standard) und Massenspektrometrie (Molekülionenpeak: 310) identifiziert.
  • Beispiel 1: Grundlage für ein Kosmetikum zum Schutz vor UV-Strahlen
  • Eine Lösung, die Trimethylsiloxysilicat, eine Art einer Silikonharzverbindung, in einer Konzentration von 50 Masse-% in M3T löst, wurde hergestellt und es wurde eine Grundlage für ein Kosmetikum zum Schutz gegen UV-Strahlen nach der in der Tabelle unten gezeigten Formulierung hergestellt.
    (Komponente A) %
    (1) Silikon-behandeltes Titandioxid in feinen Teilchen 4
    (2) M3T 10
    (3) KF6017 1
    (Komponente B)
    (4) Silikon-behandelte feine Zinkoxidteilchen 6
    (5) Perfluoralkylphosphat-behandelter hautfarbener Glimmer 0,5
    (Komponente C)
    (6) Vernetztes sphärisches Organopolysiloxanpulver (Elastomer) 4
    (7) Dimethylpolysiloxan (KF96A-6) 2
    (8) Fluoriertes Dimethiconol 1
    (9) M3T 15
    (10) Trimethylsiloxysilicat-Lösung 6
    (11) Octylparamethoxycinnamat 3
    (12) Perfluorpolyether 0,5
    (Komponente D)
    (13) Ethylalkohol 10
    (14) Gereinigtes Wasser Rest
    (15) Aloe-Extrakt 1
    (16) Hamamelis-Extrakt 1
    (17) Hibiskus-Extrakt 0,5
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    (Herstellungsverfahren)
    Schritt 1: Komponente A wurde mit einer Walzenmühle unter Bildung einer Paste zerkleinert.
    Schritt 2: Komponente C wurde in einfacher Weise mit einem Mischer gemischt und vermahlen.
    Schritt 3: Nach dem Vermischen von Komponente B mit der zu dispergierenden Komponente C wurde Komponente A zugesetzt und es wurde gut gemischt.
    Schritt 4: Nach Zugeben und Rühren der Komponente D, die zu einer homogenen Lösung hergestellt worden war, wurde das Gemisch zusammen mit korrosionsbeständigen Kugeln in einen Behälter gepackt, um ein Produkt zu erhalten.
  • Beispiel 2
  • Ein Produkt wurde in demselben Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass D4 anstelle von M3T in Komponente A in der Tabelle, die in Beispiel 1 oben gezeigt ist, verwendet wurde.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Das Produkt wurde in demselben Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass D5 anstelle des gesamten M3T in der Tabelle, die in Beispiel 1 oben gezeigt ist, verwendet wurde.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein Produkt wurde in demselben Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass D5 anstelle von M3T in einer Trimethylsiloxysilicatlösung, d. h. Komponente C, verwendet wurde und D5 anstelle von M3T in Komponente A in der Tabelle, die in Beispiel 1 oben gezeigt ist, verwendet wurde.
  • Die folgenden Evaluierungstests wurden an den Produkten durchgeführt, die in den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhalten worden waren.
  • [Evaluierung von sensorischen Merkmalen und Evaluierung der Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung]
  • Sensorische Merkmale der Versuchsprodukte wurden von 10 speziellen Testpersonen beurteilt. Für jedes sensorische Merkmal wurde ein Produkt, das ein ausgezeichnetes Resultat zeigte, mit dem Wert +5 bewertet und ein Produkt, das ein schlechtes Resultat zeigte, wurde mit dem Wert 0 bewertet. Ein Produkt, das ein Resultat zwischen diesen Werten zeigte, wurde in vier Level eingeteilt. Ein Gesamt-Score von allen Testpersonen war die Endevaluierung. Daher impliziert ein höherer Score eine höhere Evaluierung. Die Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung wurde wie folgt analysiert. Nachdem die Kosmetikgrundlage, die in einem der Beispiele erhalten worden war, auf eine Hälfte des Gesichtes aufgetragen worden war, und die, die in einem der Vergleichsbeispiele erhalten worden war, auf die andere Hälfte des Gesichts aufgetragen worden war, wurde eine im Handel erhältliche Sommergrundierung darauf aufgetragen und die Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung wurde in demselben Bestimmungsverfahren wie oben evaluiert.
  • Die Evaluierungsresultate sind wie in der Tabelle unten gezeigt. Entsprechend den Testresultaten zeigen die Beispiele der vorliegenden Erfindung eine länger anhaltende kosmetische Auftragung bzw. Bedeckung und ein erfrischendes Gefühl bei einem weniger öligen Gefühl, wenn sie aufgetragen werden und danach. Was die Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung bzw. Abdeckung durch die Produkte des Beispiels angeht, so ist ein Verlaufen des Make-ups durch Sebum geringer. Außerdem wurden in keinem der Fälle nach Verwendung der Proben Abnormalitäten an der Haut detektiert.
    Flüchtiges Silikon in Komponente A Flüchtiges Silikon in Komponente C Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung Erfrischungsgefühl
    Beispiel 1 M3T M3T 42 39
    Beispiel 2 D4 M3T 44 40
    Vergl.-bsp. 1 D5 D5 29 16
    Vergl.-bsp. 2 D4 D5 32 22
    • Vergl.-bsp.: Vergleichsbeispiel
  • Beispiele 3, 4 und 5: Aufhellende Creme (whitening creme) als Tagescreme
  • Eine aufhellende Creme wurde mit der unten gezeigten Formulierung hergestellt.
    Beispiel Nr. 3 4 5
    (Komponente A) (%)
    (1) KF6017 1 1 1
    (2) KF6026 - - 2
    (3) KF56 5 5 5
    (4) KF995 12 3 -
    (5) M3T 10 19 12
    (Komponente B)
    (6) Glycerin 5 5 5
    (7) Dipropylenglykol 10 10 10
    (8) Methyl-para-oxybenzoat 0,2 0,2 0,2
    (9) Natriumascorbylsulfat 0,1 0,1 0,1
    (10) Natriumascorbylphosphat 0,1 0,1 0,1
    (11) γ-Aminobuttersäure 0,1 0,1 0,1
    (12) Apfelkernextrakt (Antioxidans) 0,1 0,1 0,1
    (13) Natriumchlorid 0,9 0,9 0,9
    (14) Parfum 0,1 0,1 0,1
    (15) Gereinigtes Wasser Rest Rest Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF995 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Decamethylcyclopentasiloxan (D5)
    (Herstellungsverfahren)
    Schritt 1: Komponente A wurde unter Erwärmen bei 60°C gelöst.
    Schritt 2: Komponente B wurde durch Erwärmen bei 60°C gelöst
    Schritt 3: Komponente A wurde unter Rühren zu Komponente B gegeben, um eine Emulsion zu bilden.
    Schritt 4: Anschließend wurde das Gemisch unter Rühren auf 30°C gekühlt und in einen Behälter gepackt, um ein Produkt zu erhalten.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Ein Produkt wurde nach demselben Verfahren wie in Beispiel 4 erhalten, außer dass D4 anstelle von M3T in Beispiel 4 verwendet wurde.
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Ein Produkt wurde nach demselben Verfahren wie in Beispiel 5, außer dass D4 anstelle von M3T in Beispiel 5, verwendet wurde, erhalten. Die folgenden Evaluierungstests wurden an Produkten durchgeführt, die in den Beispielen 3 bis 5 und den Vergleichsbeispielen 3 und 4 erhalten wurden.
  • [Evaluierung von sensorischen Merkmalen und Evaluierung der Haltbarkeit der kosmetischen Auftragung]
  • Sensorische Merkmale der Versuchsprodukte wurden durch 10 geübte Testpersonen evaluiert. Ein Produkt, das ausgezeichnete Resultate bezüglich des sensorischen Merkmals bei einem Fragebogen, ob das Gefühl bei Berührung glatt war oder nicht, zeigte, wurden mit dem Wert +5 bewertet und ein Produkt, das ein schlechtes Resultat zeigte, wurde mit dem Wert 0 bewertet, wohingegen ein Produkt, das ein Resultat zwischen diesen zeigte, in vier Leveln beurteilt wurde. Ein Gesamt-Score von allen Testpersonen war der End-Score der Beurteilung. Daher gilt, ein höherer Score involviert eine höhere Evaluierung. Die Niedrigtemperaturstabilität wurde wie folgt untersucht. Proben wurden bei 0°C gelagert und auf Raumtemperatur zurückgebracht. Dann wurde mit dem bloßen Auge beobachtet, ob in den Produkten eine Trennung auftrat oder nicht.
  • Die Resultate der Evaluierung sind wie in der Tabelle unten gezeigt. Nach den Testresultaten zeigten die erfindungsgemäßen Beispiele im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen eine überlegene Niedrigtemperaturstabilität, und das Gefühl bei Berührung ist ähnlich oder leicht besser als für die Formulierung unter Verwendung von D4. Außerdem wurden zufrieden stellende Resultate dahingehend erhalten, dass die frühere Silikonemulgiertechnik als solche angewendet werden kann, D5 zusammen eingesetzt werden kann und dann ein trockenes Gefühl im Vergleich zu D4 verringert wird. Es wurden keine Abnormalitäten an der Haut detektiert, nachdem alle Proben verwendet worden waren.
    Beispiel-Nr. Niedrigtemperaturstabilitätstest Glattes Gefühl bei Berührung
    Beispiel 3 Kein Problem 43
    Beispiel 4 Kein Problem 44
    Beispiel 5 Kein Problem 42
    Vergleichsbeispiel 3 Leicht getrennt 41
    Vergleichsbeispiel 4 Getrennt 39
  • Beispiel 6: Sonnenschutzmittel
  • Auf der Basis der unten beschriebenen Formulierung wurde ein Sonnenschutzmittel hergestellt. Die vor UV-Strahlen schützenden Komponenten, die verwendet wurden, waren 2-Ethylhexylparamethoxycinnamat, behandelte feine Titandioxid-Teilchen, behandelte feine Zinkoxid-Teilchen und behandelte feine gelbe Titandioxid-Teilchen. Als Silikonharzzusammensetzung wurde Trimethoxysiloxysilicat verwendet.
  • Für die behandelten feinen Titandioxid-Teilchen wurden feine Titandioxid-Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 17 nm, die mit Siliciumdioxid/Aluminiumoxid beschichtet waren, mit Octyltrimethoxysilan in einer Beschichtungsmenge von 8 Gew.-% überzogen und bei 160°C wärmebehandelt. Für die feinen behandelten Zinkoxid-Teilchen wurden feine Zinkoxid-Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 50 nm, die mit Siliciumdioxid behandelt waren, mit Methylhydrogenpolysiloxan in einer Beschichtungsmenge von 3 Gew.-% überzogen und bei 170°C wärmebehandelt. Für die behandelten gelben feinen Titandioxid-Teilchen wurden mit Eisen dotierte feine Titandioxid-Teilchen, die mit Siliciumdioxid behandelt waren, mit Methylhydrogenpolysiloxan in einer Beschichtungsmenge von 3 Gew.-% überzogen und bei 130°C wärmebehandelt.
    Komponente A (%)
    Behandelte feine Titandioxid-Teilchen 8,0
    M3T 12,0
    Komponente B
    Behandelte gelbe feine Titandioxid-Teilchen 0,8
    Behandelte feine Zinkoxid-Teilchen 17,0
    Komponente C
    Sphärisches Pulver aus dreidimensional vernetztem Organopolysiloxan (E-lastomer) 1,0
    Dimethiconol 6,0
    M3T 17,0
    Trimethylsiloxysilicat 6,0
    2-Ethylhexyl-para-methoxycinnamat 10,0
    Komponente D
    Ethylalkohol 5,0
    Gereinigtes Wasser Rest
    Aloe-Extrakt 0,5
  • Komponente A wurde mit einer Walzenmühle unter Bildung einer Paste zerkleinert. Komponente C wurde einfach gemischt und mit einem Mischer gründlich vermahlen. Nach Vermischen der Komponente B mit Komponente C unter gründlicher Dispersion wurde Komponente A zugesetzt und das Gemisch wurde weiter gut gemischt. Anschließend wurde Komponente D, die homogen gelöst worden war, zugesetzt und es wurde gründlich gerührt, und dann wurde das Gemisch mit korrosionsbeständigen Kugeln in einen Behälter abgefüllt.
  • Vergleichsbeispiel 5
  • Ein Produkt wurde in dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 6, außer dass D4 anstelle von M3T, welches in Beispiel 6 verwendet worden war, verwendet wurde, erhalten.
  • Vergleichsbeispiel 6
  • Ein Produkt wurde in demselben Verfahren wie in Beispiel 6 erhalten, außer dass D5 anstelle von M3T, das in Beispiel 6 verwendet worden war, verwendet wurde.
  • [Evaluierung von sensorischen Merkmalen]
  • Sensorische Merkmale der Produkte wurden durch 10 geschulte Testpersonen evaluiert. Ein Produkt, das ein ausgezeichnetes Resultat bei jedem sensorischen Merkmal auf einem Fragebogen, ob der Effekt des Schutzes gegen UV-Strahlen lang hielt oder nicht und ob das Gefühl bei Berührung glatt war oder nicht, zeigte, wurde mit dem Wert +5 bewertet und ein Produkt, das ein schlechtes Resultat zeigte, wurde mit dem Wert 0 bewertet, wohingegen eines, das ein Resultat zwischen diesen zeigte, in vier Leveln analysiert wurde. Ein Gesamt-Score aller Testpersonen ist die Endevaluierung. Daher beinhaltet ein höherer Score eine höhere Evaluierung. Die Niedrigtemperaturstabilität wurde wie folgt untersucht.
  • [Niedrigtemperaturstabilitätstest]
  • Ein Produkt wurde in eine Thermostatenkammer mit 0°C gestellt und das Auftreten von Kristallisation in der Formulierung wurde mit dem bloßen Auge betrachtet.
    Lang anhaltende Wirkung Gutes Gefühl bei Berührung Niedrigtemperaturstabilitätstest
    Beispiel 6 44 42 Kein Problem
    Vergl.-bsp. 5 45 43 Ein Problem detektiert (Kristallisation)
    Vergl.-bsp. 6 38 30 Kein Problem
  • Nach den oben genannten Testresultaten waren die Beispiele der vorliegenden Erfindung den Vergleichsbeispielen überlegen.
  • Vergleichsbeispiel 5 war der Fall, der D4 anstelle von M3T verwendete. Das Produkt war hoch flüchtig und bewies eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit des Effektes eines Schutzes gegen UV-Strahlen, allerdings kristallisierte D4 bei niedriger Temperatur. Daher wird der Schluss gezogen, dass das Produkt zur Verwendung im Winter nicht geeignet ist. In Vergleichsbeispiel 6, wo D5 anstelle von M3T verwendet wurde, wurde nur ein öliges Gefühl bei Berührung festgestellt, welches ein Problempunkt ist. Dagegen zeigte das in Beispiel 6 erhaltene Produkt ausgezeichnete Gesamtresultate bei dem Gefühl bei Berührung, bei der Dauerhaftigkeit der Wirkung und der Stabilität der Formulierung. Außerdem bewirkte der Zusatz von M3T kein Problem bezüglich der Sicherheit für die menschliche Haut. Beispiel 7: Sonnenschutzmittel (Creme)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. Flüssiges Paraffin 10,0
    3. KF6017 1,9
    4. KF6026 4,0
    5. 4-t-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan 7,0
    6. Distearyldimethylammoniumchlorid 0,8
    7. Vitamin-E-Acetat 0,1
    8. Ethanol 1,0
    9. Sumectit 1,2
    10. Antisepticum Geeignete Menge
    11. Parfum Geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 und 10 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 8, 9 und 12 wurden erwärmt und vermischt, so dass sie homogen dispergiert waren.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren und nach Abkühlen wurde Komponente 11 zugesetzt, um so ein Sonnenschutzmittel (Creme) zu erhalten.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (Creme) war gleichmäßig auftragbar, nicht-klebrig, so dass es keinen Sand anzog, gab ein seidiges Endaussehen und bewies eine überlegene Zufriedenheit des Verwenders. Die kosmetische Auftragung hielt lange, so dass die Wirkung eines Schutzes gegen UV-Strahlen lange anhielt. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 8: Sonnenschutzmittel (Creme)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 18,0
    2. KF56 2,0
    3. Flüssiges Paraffin 1,5
    4. KF6012 4,0
    5. Octyl-para-methoxycinnamat 5,0
    6. 1,3-Butylenglykol 4,0
    7. Natriumchlorid 1,0
    8. Antiseptikum Geeignete Menge
    9. Parfum Geeignete Menge
    10. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 6 bis 8 und 10 wurden erwärmt, um sie zu lösen.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A unter Emulgierung gegeben und nach dem Abkühlen wurde Komponente 9 zugesetzt, um ein Sonnenschutzmittel (Creme) zu erhalten.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (Creme) war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, hatte ein seidiges Finish und ergab eine sehr gute Zufriedenstellung des Verwenders. Es hielt die kosmetische Auftragung lang anhaltend mit ausgezeichneten wasserabweisenden Eigenschaften und guter Schweißbeständigkeit, so dass die Wirkung eines Schutzes gegen UV-Strahlen lange anhielt. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 9: Sonnenschutzmittel (Creme)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 17,5
    2. KP545 12,0
    3. Glycerintriisooctanoat 5,0
    4. Octyl-para-methoxycinnamat 6,0
    5. KSG21 5,0
    6. KF6017 1,0
    7. Lipophil-behandeltes Zinkoxid 20,0
    8. Natriumchlorid 0,5
    9. 1,3-Butylenglykol 2,0
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    11. Parfum Geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • KP545 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Acrylsilikoncopolymer-Harz/Decamethylcyclopentasiloxan, 30%ige Lösung
    • KSG21 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Vernetztes Polyether-modifiziertes Methylpolysiloxan/Dimethylpolysiloxan
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponente 2 wurde zu einem Teil von Komponente 1 gegeben, um ein homogenes Gemisch zu erhalten, und dann wurde Komponente 7 zugesetzt, um mit einer Kugelmühle dispergiert zu werden.
    B: Der restliche Teil von Komponente 1 und Komponenten 3 bis 6 wurde homogen vermischt.
    C: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 12 wurden zum Lösen gemischt.
    D: C wurde zu B gegeben, um zu emulgieren, und A und Komponente 11 wurden zugesetzt, um eine Sonnenschutzcreme zu erhalten.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (Creme) war nicht-klebrig, gleichmäßig aufzutragen, gut geeignet für die Haut und zeigte ein glänzendes Finish. Die kosmetische Auftragung hielt lange. Sie war gegenüber Temperaturänderungen und gegenüber der Zeit sehr stabil. Beispiel 10: Sonnenschutzmittel (Adstringens)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 14,0
    2. KF615A 10,0
    3. Squalan 1,5
    4. Octyl-para-methoxycinnamat 3,0
    5. Titanium TTO-S2 2,0
    6. 1,3-Butylenglykol 10,0
    7. Natriumchlorid 2,0
    8. L-Prolin 0,1
    9. 2-Hydroxyoctansäure 1,0
    10. 2-Hydroxypropansäure 5,0
    11. Natriumhydroxid Geeignete Menge
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF615A (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 14,0)
    • Titanium TTO-S2 (hergestellt von Sakai Chemical Co., Ltd.): Ultra-feine Titanoxid-Teilchen, die für Hydrophobie behandelt wurden.
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 6 bis 14 wurden homogen gelöst.
    B: Komponenten 1 bis 4 wurden gemischt und Komponente 5 wurde zugesetzt, wodurch ein homogenes Gemisch erhalten wurde.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A unter Emulgieren gegeben, wodurch ein vor Sonne schützendes Adstringens erhalten wurde.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (Adstringens) war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, für die Haut gut geeignet und vermittelte den Benutzern ein erfrischendes Gefühl. Es hatte eine überlegene Wirkung bei der Verhinderung von Sonnenbräunung. Es wurde keine Veränderung mit der Temperaturveränderung oder im Lauf der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 11: Sonnenschutzmittel (Milchige Lotion)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 25,0
    2. Diglycerylmonoisostearat 1,5
    3. Decaglycerylpentaisostearat 1,5
    4. KF6012 0,5
    5. Olivenöl 1,0
    6. feine Titandioxidteilchen 7,0
    7. Glycerin 5,0
    8. Natriumchlorid 1,5
    9. Antiseptikum Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 wurden unter Erwärmen vermischt und Komponente 6 wurde homogen dispergiert.
    B: Komponenten 7 bis 9 und Komponente 11 wurden unter Erwärmen vermischt.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren, und nach einem Kühlen wurde Komponente 10 zugesetzt, wodurch ein Sonnenschutzmittel (milchige Lotion) erhalten wurde.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (milchige Lotion) war wenig viskos, hatte eine feine seidige Textur, war gleichmäßig auftragbar und nicht-klebrig, wodurch eine gute Zufriedenstellung für den Verwender erhalten wurde. Mit der lang anhaltenden kosmetischen Auftragung hielt der Effekt eines Schutzes gegen UV-Strahlen lange an. Die Stabilität einer Pulverdispersion und -emulgierung war mit Temperaturänderung oder mit der Zeit ausgezeichnet. Beispiel 12: Sonnenschutzmittel (milchige Lotion)
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. KF56 3,0
    3. Sorbitanmonoisostearat 1,0
    4. KF6012 0,5
    5. Silikonharz 1,0
    6. Octyl-para-methoxycinnamat 4,0
    7. feine Titandioxid-Teilchen 8,0
    8. Sorbit 2,0
    9. Natriumchlorid 2,0
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    11. Parfum Geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • Siliconharz: 50%ige Lösung einer Silikon-Netzwerkverbindung (Trimethylsiloxysilicat) mit einem Verhältnis [Me3SiO1/2]/[SiO2] von 0,8 in M3T
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 6 wurden unter Erwärmen vermischt und Komponente 7 wurde homogen dispergiert.
    B: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 12 wurden unter Erwärmen vermischt.
    C: Unter Rühren wurden B portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren, und nach dem Abkühlen wurde Komponente 11 zugegeben, um ein Sonnenschutzmittel (milchige Lotion) zu erhalten.
  • Das so erhaltene Sonnenschutzmittel (milchige Lotion) war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und präsentierte ein feines seidiges Aussehen. Mit der lang anhaltenden Kosmetikauftragung hält die Wirkung eines Schutzes gegen UV-Strahlen lang. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 13: Sonnencreme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 15,0
    2. KF96A-100 5,0
    3. KP-562 0,5
    4. KF6017 2,2
    5. KF6026 6,0
    6. Palmitinsäure 0,2
    7. Dimethyloctyl-para-aminobenzoesäure 0,5
    8. 4-t-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan 0,5
    9. Kaolin 0,5
    10. Rotes Eisenoxid 0,2
    11. Gelbes Eisenoxid 0,3
    12. Schwarzes Eisenoxid 0,1
    13. Mit Titanoxid überzogener Glimmer 1,0
    14. Natrium-L-glutamat 3,0
    15. 1,3 -Butylenglykol 5,0
    16. Dioctadecyldimethylammoniumchlorid 0,1
    17. Antioxidans Geeignete Menge
    18. Antiseptikum Geeignete Menge
    19. Parfum Geeignete Menge
    20. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96F-100 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 100 mm2/s
    • KP-562 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Behenyl-modifiziertes Acryl-Silikon-Pfropfcopolymer
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 8 und Komponenten 17 bis 18 wurden durch Erwärmen gelöst.
    B: Nach dem Rühren wurde Komponente 16 und ein Teil von Komponente 20 unter Erwärmen zugesetzt, Komponenten 9 bis 13 wurden unter Dispergieren zugesetzt.
    C: Komponenten 14 bis 15 und der restliche Teil der Komponente 20 wurden homogen gelöst und mit B kombiniert.
    D: Unter Rühren wurde C portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren und nach dem Kühlen wurde Komponente 19 zugesetzt, wodurch eine Sonnencreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Sonnencreme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, ergab ein gutes Hautgefühl und ergab ein feines seidiges Aussehen und ein erfrischendes Gefühl für die Verwender. Die kosmetische Auftragung hielt lang. Es wurde weder eine Abtrennung noch eine Koagulation des Pulvers bei Änderung der Temperatur oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 14: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 45,0
    2. KF96A-6 5,0
    3. KF6017 1,5
    4. KF6026 0,5
    5. Montmorillonit, modifiziert durch Octadecyldimethylbenzylammonium 4,0
    6. Titandioxid, auf Hydrophobie behandelt* 10,0
    7. Talk, für Hydrophobie behandelt* 6,0
    8. Glimmer, für Hydrophobie behandelt* 6,0
    9. Rotes Eisenoxid*, für Hydrophobie behandelt 1,6
    10. Gelbes Eisenoxid*, für Hydrophobie behandelt 0,7
    11. Schwarzes Eisenoxid*, für Hydrophobie behandelt 0,2
    12. Dipropylenglykol 5,0
    13. Methyl-paraoxybenzoat 0,3
    14. 2-Amino-2-methyl-1,3-propandiol 0,2
    15. Salzsäure 0,1
    16. Parfum Geeignete Menge
    17. Wasser Rest
    • KF96F-100 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 100 mm2/s
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    • * Behandlung für Hydrophobie: nach Zugabe von 2% Methylhydrogenpolysiloxan zu dem Pulver wurde eine Wärmebehandlung angewendet.
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 wurden unter Erwärmen gemischt und Komponenten 6 bis 11 wurden unter Erhalteines homogenen Gemisches zugesetzt.
    B: Komponenten 12 bis 15 und Komponente 17 wurden durch Erwärmen gelöst (pH des wässrigen Systems: 9,0).
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zum Emulgieren zu A gegeben und nach dem Kühlen wurde Komponente 16 zugesetzt, um eine Grundierung zu erhalten.
  • Die so erhaltene Grundierung war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, hatte eine feine seidige Textur und ergab ein erfrischendes Gefühl für die Verwender. Die kosmetische Auftragung war lang anhaltend. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 15: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. KF96A-6 5,0
    2. M3T 15,0
    3. Squalan 4,0
    4. Neopentylglykoldioctanoat 3,0
    5. Myristinsäureisostearinsäurediglycerid 2,0
    6. α-Monoisostearylglycerylether 1,0
    7. KF6015 1,0
    8. Aluminiumdistearat 0,2
    9. Titandioxid, für Hydrophobie behandelt* 5,0
    10. Ceresite, für Hydrophobie behandelt* 2,0
    11. Talk, für Hydrophobie behandelt* 3,0
    12. Rotes Eisenoxid, für Hydrophobie behandelt* 0,4
    13. Gelbes Eisenoxid, für Hydrophobie behandelt* 0,7
    14. Schwarzes Eisenoxid, für Hydrophobie behandelt* 0,1
    15. Magnesiumsulfat 0,7
    16. Glycerin 3,0
    17. Antiseptikum Geeignete Menge
    18. Parfum Geeignete Menge
    19. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,5)
    • * Hydrophobes Pulver: Pulver wurde mit 2%, bezogen auf das Pulver, Stearinsäure behandelt.
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 8 wurden unter Erwärmen vermischt und Komponenten 9 bis 14 wurden zugesetzt, wodurch ein homogenes Gemisch erhalten wurde.
    B: Komponenten 15 bis 17 und Komponente 19 wurden durch Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren, und nach dem Kühlen wurde Komponente 18 zugesetzt, um eine Grundierung zu erhalten.
  • Die so erhaltene Grundierung war weniger viskos, gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab ein feines seidiges Aussehen und ein erfrischendes Gefühl für die Verwender. Die kosmetische Auftragung hielt lang. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 16: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 18,0
    2. KF56 5,0
    3. Sorbitanmonoisostearat 0,5
    4. Diglycerylmonoisostearat 0,5
    5. KF6012 1,0
    6. Octylparamethoxycinnamat 3,0
    7. Titanoxid 10,0
    8. Rotes Eisenoxid 0,13
    9. Gelbes Eisenoxid 0,3
    10. Schwarzes Eisenoxid 0,07
    11. Talk 2,5
    12. Sorbit 2,0
    13. Magnesiumsulfat 0,1
    14. Ethanol 10,0
    15. Antiseptikum Geeignete Menge
    16. Parfum Geeignete Menge
    17. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 7 bis 11 wurden homogen vermischt.
    B: Komponenten 1 bis 6 und Komponente 15 wurden unter Erwärmen vermischt und A wurde zugesetzt, um eine homogene Dispersion zu erhalten.
    C: Komponenten 12 bis 13 und Komponente 17 wurden erwärmt und unter Emulgieren zu B gegeben und nach dem Kühlen wurden Komponenten 14 und 16 zugesetzt, um eine Grundierung zu erhalten.
  • Die so erhaltene Grundierung war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar und ergab ein erfrischendes Gefühl für die Verwender. Sie war in einem guten Emulsionszustand und wurde durch Temperaturveränderungen wenig beeinträchtigt und zeigte im Lauf der Zeit keine Trennung oder Aggregation, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 17: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 15,0
    2. KF96A-6 5,0
    3. Flüssiges Paraffin 3,0
    4. KF6015 3,0
    5. Palmitinsäure 0,5
    6. Aerosil RY200 5,0
    7. Titandioxid 6,0
    8. Rotes Eisenoxid 0,25
    10. Gelbes Eisenoxid 0,6
    11. Schwarzes Eisenoxid 0,12
    12. Cerisit 8,03
    13. Dipropylenglykol 10,0
    14. Magnesiumsulfat 2,0
    15. Antiseptikum Geeignete Menge
    16. Antioxidans Geeignete Menge
    17. Parfum Geeignete Menge
    18. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6015 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,5)
    • Aerosil RY200 (hergestellt von Nippon Aerosil Co., Ltd.): Hydrophobes Siliciumdioxid
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 8 bis 12 wurden homogen gemischt.
    B: Komponenten 1 bis 7 und Komponente 16 wurden vermischt und unter Rühren auf 70°C erwärmt, dazu wurde A gegeben, wodurch eine homogene Dispersion erhalten wurde.
    C: Komponenten 13 bis 18 wurden auf 70°C erwärmt und unter Emulgieren zu B gegeben, und nach dem Abkühlen wurde Komponente 17 zugesetzt, um eine Grundierung zu erhalten.
  • Die so erhaltene Grundierung war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar und ergab ein erfrischendes und kühles Gefühl für die Verwender. Sie war in einem guten Emulsionszustand und bewies eine lang anhaltende kosmetische Auftragung und wurde durch eine Temperaturänderung wenig beeinträchtigt, was eine überlegene Stabilität mit der Zeit zeigt. Beispiel 18: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 16,0
    2. KF96A-6 8,0
    3. Octylparamethoxycinnamat 3,0
    4. 12-Hydroxystearinsäure 1,0
    5. FL-100 15,0
    6. FPD-6131 5,0
    7. KMP590 3,0
    8. Feine Titandioxid-Teilchen, behandelt mit einer Fluorverbindung* 8,0
    9. Titanglimmer, behandelt mit einer Fluorverbindung* 1,0
    10. Titandioxid, behandelt mit einer Fluorverbindung* 5,0
    11. Rotes Eisenoxid, behandelt mit einer Fluorverbindung* 0,9
    12. Gelbes Eisenoxid, behandelt mit einer Fluorverbindung* 2,0
    13. Schwarzes Eisenoxid, behandelt mit einer Fluorverbindung* 1,0
    14. Ethanol 15,0
    15. Glycerin 3,0
    16. Magnesiumsulfat 1,0
    17. Antiseptikum Geeignete Menge
    18. Parfum Geeignete Menge
    19. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • FL-100 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Trifluorpropylmethylsilikon
    • FPD-6131 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Trifluorpropyl/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 5,4)
    • KMP590 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Sphärisches Silikonharzpulver
    • * Behandlung mit einer Fluorverbindung: überzogen mit 5% Perfluoralkylethylphosphatdiethanolaminsalz
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 7 bis 13 wurden homogen vermischt.
    B: Komponenten 1 bis 6 wurden unter Erwärmen auf 70°C vermischt und A wurde zugesetzt, wodurch eine homogene Dispersion erhalten wurde.
    C: Komponenten 14 bis 17 und Komponente 19 wurden auf 40°C erwärmt und portionsweise unter Emulgieren zu B gegeben. Nach dem Kühlen wurde Komponente 18 zugegeben, wodurch eine flüssige Grundierung erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Grundierung war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar und gab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 19: Grundierung
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 27,0
    2. KF56 3,0
    3. Glyceryltriisooctanoat 10,0
    4. KF6017 1,0
    5. KF6026 1,0
    5. Polyglycerylmonoisostearat 3,0
    6. Pulvergemisch, für Hydrophobie behandelt* 18,0
    7. Rotes Eisenoxid 1,2
    8. Gelbes Eisenoxid 2,6
    9. Schwarzes Eisenoxid 0,2
    10. 1,3-Butylenglykol 7,0
    11. Natriumchlorid 0,5
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. Gereinigtes Wasser Rest
    *: Pulvergemisch, behandelt für Hydrophobie
    a. Feine Titandioxid-Teilchen 8,0
    b. Feine Zinkoxid-Teilchen 4,0
    c. Talk 3,0
    d. Glimmer 3,0
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6).
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7).
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten a bis d wurden vermischt, dazu wurde 1% Methylhydrogenpolysiloxan gegeben und dann wurde wärmebehandelt.
    B: Komponenten 1 bis 6 wurden gemischt und unter Erwärmen gelöst und Komponenten 7 bis 10 wurden homogen dispergiert.
    C: Komponenten 11 bis 13 und Komponente 15 wurden vermischt und dann unter Emulgieren zu B gegeben.
    D: Nach dem Kühlen von C wurde Komponente 14 unter Erhalt einer Grundierung zugesetzt.
  • Die so erhaltene Grundierung war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar und gut für die Haut geeignet, um ein glänzendes Endaussehen zu ergeben. Sie bewies eine lang anhaltende Make-up-Auftragung. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 20: Haarcreme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 10,0
    2. KF56 5,0
    3. Squalan 4,0
    4. Silikonharz 1,0
    5. Glyceryldioleat 2,0
    6. KF6017 2,0
    7. KF6026 4,0
    8. Natriumsorbitsulfat 2,0
    9. Natriumchondroitinsulfat 1,0
    10. Natriumhyaluronat 0,5
    11. Propylenglykol 3.0
    12. Antiseptikum 1,5
    13. Vitamin E-Acetat 0,1
    14. Antioxidans Geeignete Menge
    15. Parfum Geeignete Menge
    16. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • Sililkonharz: 50%ige Lösung einer Silikon-Netzwerkverbindung (Trimethylsiloxysilicat) mit einem Verhältnis [Me3SiO1/2]/[SiO2] von 0,8 in M3T
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 und Komponenten 12 und 13 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 8 bis 11 und Komponente 16 wurden zum Lösen gemischt.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach dem Kühlen wurde Komponente 15 zugesetzt, wodurch eine Haarcreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Haarcreme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab für die Verwender ein Erfrischungsgefühl. Sie hielt eine lang anhaltende Make-up-Auftragung mit ausgezeichneter Wasserfestigkeit, mit Wasserabstoßungsvermögen und Schweißbeständigkeit aufrecht. Es wurde keine Veränderung mit der Temperatur oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 21: Maskara
    (Komponenten) (%)
    1. KP545 20,0
    2. Dextrin-palmitat/Ethylhexanoat 8,0
    3. Polyethylenwachs 4,0
    4. Bienenwachs 7,0
    5. Lecithin 0,5
    6. M3T 22,0
    7. Flüssiges C11-C12-Paraffin 20,0
    8. Eisenoxid 5,0
    9. AerosilRY200 3,5
    10. Talk 10,0
    • KP545 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Acrylsilikoncopolymerharz/Decamethylcyclopentadiloxan, 30%ige Lösung
    • AerosilRY200: (Nippon Aerosil Co., Ltd.) Hydrophobes Siliciumdioxid
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 wurden unter Lösung vermischt.
    B: Komponenten 8 bis 10 wurden zu A gegeben und mit einer Walze dispergiert.
  • Das so erhaltene Maskara war gleichmäßig auftragbar, nicht-klebrig und ergab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Es hielt eine lang anhaltende Make-up-Auftragung mit Wasserbeständigkeit, Wasserabweisungsvermögen und Beständigkeit gegen Schweiß aufrecht. Es wurde keine Veränderung mit der Temperatur oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 22: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. Glyceryltrioctanoat 10,0
    3. KF6017 1,5
    4. KG6026 4,0
    5. Phenyldimethylstearylammoniumchlorid 1,0
    6. Dipropylenglykol 10,0
    7. Maltit 10,0
    8. Saponit 1,5
    9. Antiseptikum Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 und 9 wurden unter Erwärmen gemischt.
    B: Komponenten 6 bis 8 und Komponente 11 wurden unter Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben, um zu emulgieren, und nach dem Kühlen wurde Komponente 10 zugesetzt, um eine Creme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Creme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab für die Verwender ein Erfrischungsgefühl. Sie zeigte eine lang anhaltende kosmetische Auftragung mit ausgezeichneten wasserfesten Eigenschaften und ausgezeichnetem Wasserabweisungsvermögen. Es wurde keine Veränderung bei Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 23: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 10,0
    2. KF96A-6 5,0
    3. Flüssiges Paraffin 5,0
    4. KF6017 3,0
    5. KF6026 5,0
    6. Natriumcitrat 2,0
    7. 1,3-Butylenglykol 5,0
    8. Antiseptikum Geeignete Menge
    9. Parfum Geeignete Menge
    10. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 wurden unter Erwärmen gemischt.
    B: Komponenten 5 bis 7 und Komponente 9 wurden durch Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abühlen wurde Komponente 8 zugesetzt, wodurch eine Creme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Creme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Sie zeigte eine lang anhaltende kosmetische Auftragung mit ausgezeichneten Wasserbeständigkeitseigenschaften und ausgezeichnetem Wasserabweisungsvermögen. Es wurde keine Änderung bei einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 24: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. Flüssiges Paraffin 5,0
    3. KF615A 1,0
    4. Magnesium-L-ascorbat-phosphat 3,0
    5. Dipropylenglykol 5,0
    6. Glycerin 5,0
    7. Antiseptikum Geeignete Menge
    8. Parfum Geeignete Menge
    9. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF615A (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 14,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 3 wurden homogen vermischt.
    B: Komponenten 5 bis 7 wurden erwärmt, um ein homogenes Gemisch zu erhalten.
    C: Komponenten 4 und 9 wurden homogen gelöst.
    D: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben und ferner wurde C unter Emulgieren zugesetzt. Dann wurde Komponente 8 zugegeben, um eine Creme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Creme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, für die Haut gut geeignet und ergab ein feines seidiges Aussehen und ein erfrischendes Gefühl für die Verwender. Sie wies eine ausgezeichnete aufhellende Wirkung und eine überlegene Stabilität bei Temperaturänderung oder im Lauf der Zeit auf. Beispiel 25: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. KF56 5,0
    3. KF6012 1,0
    4. Dextrin-fettsäureester 1,0
    5. Glycerin 5,0
    6. Natriumchlorid 1,0
    7. Antiseptikum Geeignete Menge
    8. Parfum Geeignete Menge
    9. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 5 bis 7 und Komponente 9 wurden durch Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abkühlen wurde Komponente 8 zugesetzt, wodurch eine Creme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Creme war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, ergab ein feines seidiges Aussehen und gab den Verwendern ein Erfrischungsgefühl. Sie zeigte eine lang anhaltende kosmetische Auftragung mit ausgezeichneten wasserfesten Eigenschaften und Schweißbeständigkeit, so dass die Wirkung eines Schutzes gegen UV-Strahlen lang anhielt. Es wurde keine Veränderung bei Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 26: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 18,0
    2. KF96A-100 2,0
    3. Polypropylenglykol-(3)-myristylether 0,5
    4. KF6017 1,4
    5. KF6026 2,5
    6. Feine Titandioxid-Teilchen, behandelt für Hydrophobie* 1,0
    8. Glycerin 3,0
    9. 70% Sorbit 5,0
    10. Citronensäure 25,0
    11. Natriumchlorid 0,6
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. 32%iger wässriger Ammoniak 4,5
    15. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-100 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 100 mm2/s
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    • *: Feine Titandioxid-Teilchen, behandelt mit Aluminiumstearat
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 und 12 wurden vermischt und dann wurde Komponente 6 durch Rühren zugemischt.
    B: Komponenten 7 bis 11 und Komponenten 13 bis 14 wurden homogen gelöst.
    C: B wurde portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, um eine Creme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Creme zeigte eine glatte Auftragbarkeit ohne Klebrigkeit, und zwar trotz des Vorliegens einer großen Menge an Citronensäure. Es wurde keine Änderung bei Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 27: Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 16,0
    2. KF96A-6 4,0
    3. KF6012 5,0
    4. POE-(5)-octyldodecylether 1,0
    5. Polyoxyethylensorbitanmonostearat (20E.O.) 0,5
    6. SUNSPHERE SZ-5 2,0
    7. Silikon-behandelte feine Titandioxid-Teilchen 10,0
    8. Flüssiges Paraffin 2,0
    9. Makadamianussöl 1,0
    10. Scutellaria-Wurzelextrakt* 1,0
    11. Gentiana-Extrakt** 0,5
    12. Ethanol 5,0
    13. 1,3-Butylenglykol 2,0
    14. Antiseptikum Geeignete Menge
    15. Parfum Geeignete Menge
    16. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    • SUNSPHERE SZ-5 (hergestellt von Asahi Glass Company): Siliciumdioxid mit einer Teilchengröße im Bereich von 0,01 bis 10 μm, einkapselnd 50% mit wasserfreier Kieselsäure behandeltes Zinkoxid
    • * Scutellaria-Wurzelextrakt: extrahiert mit einer 50%igen wässrigen 1,3-Butylenglykollösung
    • ** Gentiana-Extrakt: extrahiert mit einer 20%igen wässrigen Ethanollösung
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 6 bis 9 wurden vermischt, um sie homogen zu dispergieren.
    B: Komponenten 1 bis 5 wurden vermischt und A wurde zugesetzt.
    C: Komponenten 10 bis 14 und Komponente 16 wurden vermischt, dazu wurde B unter Emulgieren gegeben.
    D: Nach Kühlen von C wurde Komponente 15 zugegeben, um eine Creme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Creme war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar, für die Haut gut geeignet und ergab ein glänzendes Finish. Sie hielt eine lang anhaltende kosmetische Auftragung aufrecht. Darüber hinaus wurde keine Änderung mit Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 28: Handcreme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 12,0
    2. Flüssiges Paraffin 10,0
    3. Silikonharz 5,0
    4. KF6017 1,9
    5. KF6026 4,0
    6. Distearyldimethylammoniumchlorid 0,8
    7. Vitamin E-Acetat 0,1
    8. Polyethylenglykol 4000 1,0
    9. Glycerin 10,0
    10. Smektit 1,2
    11. Antiseptikum Geeignete Menge
    12. Parfum Geeignete Menge
    13. Gereinigtes Wasser Rest
    • Silikonharz: 70%ige Lösung, in M3T, einer Silikon-Netzwerkverbindung (Trimethylsiloxysilicat) mit einem Verhältnis [Me3SiO1/2]/[SiO2] von 1,15
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 und Komponente 11 wurden unter Erwärmen vermischt
    B: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 13 wurden unter Erwärmen zum Lösen vermischt.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abkühlen wurde Komponente 12 zugegeben, wodurch eine Handcreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Handcreme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Sie hielt eine lang anhaltende Make-up-Auftragung mit ausgezeichneten Wasserfestigkeitseigenschaften und Wasserabweisungsvermögen aufrecht. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 29: Handcreme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 30,0
    2. Flüssiges Paraffin 10,0
    3. Amino-modifizierter Silikongummi 15,0
    4. KF6017 4,0
    5. Distearyldimethylammoniumchlorid 0,8
    6. Vitamin E-Acetat 0,1
    7. Polyethylenglykol 4000 1,0
    8. Glycerin 10,0
    9. Smektit 1,2
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    12. Parfum Geeignete Menge
    13. Gereinigtes Wasser Rest
    • Amino-modifizierter Silikongummi: Aminäquivalenz 70.000 g/mol
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 und 3 wurden erwärmt und gemischt, um sie zu lösen, und dann wurden Komponenten 2, 4 bis 6 und 10 unter Erwärmen zugegeben.
    B: Komponenten 7 bis 9 und Komponente 12 wurden unter Erwärmen vermischt.
    C: B wurde portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abkühlen wurde Komponente 11 zugesetzt, wodurch eine Handcreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Handcreme war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar und gab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Sie schützte die Haut wirksam vor Küchenarbeit und zeigte auch eine überlegene Stabilität gegenüber einer Temperaturänderung. Beispiel 30: Handcreme (Ö/W)
    (Komponenten) (%)
    1. KP545 5,0
    2. M3T 5,0
    3. KSG16 2,0
    4. Isoparaffin 5,0
    5. Vaseline 5,0
    6. Glyceryltriisooctanoat 3,0
    7. KF6017 0,5
    8. Polyoxyethylensorbitanmonooleat 1,0
    9. Seeigel 305 2,0
    10. 1,3-Butylenglykol 5,0
    11. Glycerin 5,0
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. Gereinigtes Wasser Rest
    • KP545 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 30%ige Lösung von Acrylsilikoncopolymerharz/Decamethylcyclopentasiloxan
    • KSG16 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Vernetztes Dimethylpolysiloxan/Dimethylpolysiloxan
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • Sepigel 305: Leichtes flüssiges Paraffin (hergestellt von SEPPIC Inc.)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 wurden homogen gemischt.
    B: Komponenten 8 bis 11 und Komponente 13 wurden homogen gemischt.
    C: B wurde unter Emulgieren zu A gegeben und Komponente 12 wurde zugesetzt, um eine Ö/W-Handcreme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Handcreme war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar, für die Haut gut geeignet und ergab ein glänzendes Finish. Die kosmetische Auftragung hielt lange und es wurde eine überlegene Stabilität ohne Änderung bei einer Temperaturänderung oder mit der Zeit erhalten. Beispiel 31: Handcreme (Ö/W)
    (Komponenten) (%)
    1. KP545 5,0
    2. M3T 5,0
    3. KP561 8,0
    4. Cetanol 1,0
    5. Glyceryltriisostearat 5,0
    6. Stearinsäure 3,0
    7. Glycerylmonostearat 1,5
    8. KF6015 0,7
    9. Sorbitansesquioleat 0,5
    10. Polyoxyethylensorbitanmonooleat 1,0
    11. Natriumhydroxid (1%ige wässrige Lösung) 10,0
    12. 1,3-Butylenglykol 5,0
    13. Antiseptikum Geeignete Menge
    14. Parfum Geeignete Menge
    15. Gereinigtes Wasser Rest
    • KP545 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 30%ige Lösung von Acrylsilikoncopolymerharz/Decamethylcyclopentasiloxan
    • KF6015 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,5)
    • KP561 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Acrylsilikoncopolymerharz: Stearyl-modifiziertes Acrylatsilikon
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 8 wurden vermischt und durch Erwärmen gelöst.
    B: Komponenten 10 bis 12 und Komponente 14 wurden vermischt und erwärmt.
    C: B wurde unter Emulgieren zu A gegeben und Komponente 13 wurde zugesetzt, wodurch eine Ö/W-Handcreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Handcreme war nicht-klebrig, gleichmäßig auftragbar, für die Haut gut geeignet und ergab ein glänzendes Finish. Sie bewies eine lang anhaltende kosmetische Auftragung. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 32: Feuchtigkeitscreme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 10,0
    2. KF56 3,0
    3. Flüssiges Paraffin 5,0
    4. Pentaerythrit-tetra-2-ethylhexanoat 3,0
    5. Cetyl-2-ethylhexanoat 5,0
    6. KF6017 1,0
    7. KMP594 2,5
    8. Aerosil R972 2,0
    9. Zinkstearat 2,0
    10. Vitamin E-Acetat 3,0
    11. Polyoxyethylenglykol 400 1,0
    12. Natriumlactat 1,0
    13. 1,3-Butylenglykol 5,0
    14. Antiseptikum Geeignete Menge
    15. Parfum Geeignete Menge
    16. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KMP594 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Sphärisches Silikonelastomerharzpulver
    • Aerosil R972 (hergestellt von Nippon Aerosil Corp.): Hydrophobes Siliciumdioxid
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 6 und Komponenten 9 bis 10 wurden homogen vermischt und Komponenten 7 bis 8 wurden homogen dispergiert.
    B: Komponenten 11 bis 14 und Komponente 16 wurden zum Lösen zugesetzt.
    C: B wurde portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abkühlen wurde Komponente 15 zugesetzt, wodurch eine Feuchtigkeitscreme erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Feuchtigkeitscreme war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, nicht-klebrig und wies keine Änderungen bei Temperaturänderungen oder mit der Zeit auf, was eine überlegene Stabilität und eine Zufriedenstellung des Verwenders zeigt. Beispiel 33: Aftershave-Creme
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 35,0
    2. KF6017 2,9
    3. KF6026 5,0
    4. Polyethylenglykol (Molekulargewicht: 400) 5,0
    5. Natrium-L-glutamat 2,0
    6. Arantoin 0,1
    7. Aloe-Extrakt Geeignete Menge
    8. Antiseptikum Geeignete Menge
    9. Antioxidans Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 und Komponenten 10 und 11 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 5 bis 9 wurden unter Erwärmen vermischt.
    C: B wurde unter Emulgieren portionsweise zu A gegeben, um eine Aftershave-Creme zu erhalten.
  • Die so erhaltene Aftershave-Creme war gleichmäßig auftragbar und nicht-klebrig und tropfte nicht, da sie hoch viskos war. Sie hielt ein feuchtigkeitsspendendes Gefühl nach der Auftragung aufrecht und bewies eine sehr hohe Stabilität. Beispiel 34: Creme gegen Augenfalten
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 20,0
    2. KF7312J 5,0
    3. KF6017 2,0
    4. KF6026 5,0
    5. Natriumchondroitinsulfat 2,0
    6. Natriumlactat 1,0
    7. Glycerin 50,0
    8. Antiseptikum Geeignete Menge
    9. Antioxidans Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF7312J (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Silikonharz: 50%ige Lösung in Decamethylcyclopentasiloxan, einer Silikon-Netzwerkverbindung (Trimethylsiloxysilicat) mit einem Verhältnis [Me3SiO1/2]/[SiO2] von 0,8
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 und Komponente 9 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 5 bis 8 und Komponente 11 wurden durch Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach einem Abkühlen wurde Komponente 10 zugesetzt, um eine Creme gegen Augenfalten zu erhalten.
  • Die so erhaltene Creme gegen Augenfalten war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend und ergab für die Anwender ein erfrischendes Gefühl. Sie hielt eine lang anhaltende kosmetische Auftragung aufrecht. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 35: Lidschatten
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 15,0
    2. KF96A-6 10,0
    3. KF6012 2,0
    4. PEG(10)-Laurylether 0,5
    5. Mit Silikon behandeltes Chromoxid* 6,2
    6. Mit Silikon behandeltes Ultramarinblau* 4,0
    7. Mit Silikon behandelter, mit Titan überzogener Glimmer* 6,0
    8. Natriumchlorid 2,0
    9. Propylenglykol 8,0
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    11. Parfum Geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    • * Silikon-behandelt: 3% Methylhydrogenpolysiloxan, bezogen auf das Pulver, wurde zu dem Pulver gegeben, worauf eine Wärmebehandlung folgte.
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 wurden vermischt, Komponenten 5 bis 7 wurden zugesetzt und homogen dispergiert.
    B: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 12 wurden homogen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, und Komponente 11 wurde zugesetzt, wodurch ein Lidschatten erhalten wurde.
  • Der so erhaltene Lidschatten war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend ohne öliges Aussehen oder pulveriges Aussehen und gab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Er hielt eine zufrieden stellende Make-up-Auftragung mit ausgezeichneten wasserfesten Eigenschaften, Wasserabweisungsvermögen und Schweißbeständigkeit aufrecht und bewirkte kein Verlaufen des Make-ups. Es wurde keine Änderung bei einer Temperaturänderung oder im Lauf der Zeit festgestellt, was überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 36: Eyeliner
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 22,0
    2. KF96A-6 5,0
    3. Jojobaöl 2,0
    4. KF6017 1,0
    5. Mit Silikon behandeltes schwarzes Eisenoxid (Bemerkung) 20,0
    6. Ethanol 5,0
    7. Antiseptikum Geeignete Menge
    8. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • (Bemerkung) Mit Silikon behandeltes schwarzes Eisenoxid: 2% Methylhydrogenpolysiloxan wurden zu schwarzem Eisenoxid gegeben, gefolgt von einer Wärmebehandlung.
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 wurden unter Erwärmen vermischt. Komponente 5 wurde zuge setzt, so dass sie homogen dispergiert wurde.
    B: Komponenten 6 bis 8 wurden unter Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, wodurch ein Eyeliner erhalten wurde.
  • Der so erhaltene Eyeliner konnte mit leichter Hand und unter einfachem Zeichnen aufgetragen werden, zeigt ein feuchtigkeitsspendendes Gefühl ohne ein öliges Aussehen oder ein pulvriges Aussehen und vermittelte den Verwendern ein erfrischendes Gefühl. Er wies einen lang anhaltenden kosmetischen Effekt mit ausgezeichneten wasserbeständigen Eigenschaften, mit ausgezeichnetem Wasserabweisungsvermögen und Schweißbeständigkeit auf, wobei kein Make-up-Verlaufen verursacht wurde. Es wurde keine Veränderung bei Temperaturänderung oder im Lauf der Zeit festgestellt, was überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 37: Eyeliner
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 22,0
    2. KF96A-6 5,0
    3. Mit Silikon behandeltes schwarzes Eisenoxid 20,0
    4. Vitamin E-Acetat 0,2
    5. Jojobaöl 2,0
    6. Bentonit 3,0
    7. KF6012 2,0
    8. Ethanol 10,0
    9. 1,3-Butylenglykol 10,0
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    11. Parfum Geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6012 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 7,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1, 2 und 4 bis 7 wurden vermischt, dazu wurde Komponente 3 gegeben, so dass sie homogen dispergiert wurde.
    B: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 12 wurden gemischt.
    C: B wurde portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach dem Abkühlen wurde Komponente 11 zugesetzt, wodurch ein Eyeliner erhalten wurde.
  • Der so erhaltene Eyeliner konnte mit leichter Hand und einfach gezogen werden und gab für die Verwender ein erfrischendes Gefühl. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität und ein Zufriedenstellen des Verwenders zeigt. Er hielt eine lang anhaltende kosmetische Auftragung mit ausgezeichneten wasserfesten Eigenschaften und Schweißbeständigkeit aufrecht. Beispiel 38: Antitranspirant
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 30,0
    2. KF6026 1,0
    3. Polyoxyethylensorbitanomonooleat (20 E.O.) 0,5
    6. Aluminiumzirconiumtetrachlorhydratglycinsalz 20,0
    8. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 und 2 wurden gemischt.
    B: Komponente 4 wurde in Komponente 5 gelöst und Komponente 3 wurde zugesetzt.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, um so ein Antitranspirant zu erhalten.
  • Das so erhaltene Antitranspirant war gleichmäßig auftragbar, nicht-klebrig, hinterließ nicht zuviel weißen pulvrigen Rückstand und vermittelte den Verwendern ein erfrischendes Gefühl. Es wurde keine Veränderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 39: Antitranspirant
    (Komponenten) (%)
    1. KSG-21 20,0
    2. KSG-15 20,0
    3. M3T 30,0
    4. Aluminiumzirconiumtetrachlorhydrat [Aluminium Zirconium Tetrachlorohydrex GLY] 20,0
    5. KF-96A-6 10,0
    • KSG-21 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Vernetztes Polyether-modifiziertes Methylpolysiloxan/Dimethylpolysiloxan
    • KSG-15 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Vernetztes Polyether-modifiziertes Methylpolysiloxan/Decamethylcyclopentasiloxan
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 3 und Komponente 5 wurden homogen gemischt.
    B: Komponente 4 wurde zu A gegeben und durch Mischen dispergiert.
  • Das so erhaltene Antitranspirant war nicht-klebrig und gleichmäßig auftragbar. Es zeigte überlegene Stabilität ohne Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit. Beispiel 40: Transparentes Gelkosmetikum
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 10,0
    2. KF615A 10,0
    3. 1,3-Butylenglykol 10,0
    4. Polyethylenglykol 400 9,0
    5. 2-Hydroxyoctansäure 1,0
    6. Sorbit (70%ige wässrige Lösung) 10,0
    7. Citronensäure Geeignete Menge
    8. Natriumcitrat Geeignete Menge
    9. Antiseptikum Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF615A (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 14,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 3 bis 11 wurden homogen gelöst.
    B: Komponenten 1 und 2 wurden unter Erhalt eines homogenen Gemisches vermischt.
    C: Unter Rühren wurde A portionsweise unter Emulgieren zu B gegeben, wodurch ein transparentes Gelkosmetikum erhalten wurde.
  • Das so erhaltene transparente Gelkosmetikum war gleichmäßig auftragbar, feuchtigkeitsspendend, für die Haut gut geeignet und vermittelte den Verwendern ein erfrischendes Gefühl. Es bewies überlegene Stabilität ohne Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit. Beispiel 41: Milchige Lotion
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 18,0
    2. KF96A-6 6,0
    3. Squalan 5,0
    4. Neopentylglykoldioctanoat 3,0
    5. α-Monooleylglycerylether 1,0
    6. KF6017 2,0
    7. Aluminiumdistearat 0,2
    8. Magnesiumsulfat 0,7
    9. Glycerin 5,0
    10. Antiseptikum Geeignete Menge
    10. Parfum Geeignete Menge
    11. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 8 bis 10 und Komponente 12 wurden unter Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise zu A gegeben und nach dem Kühlen wurde Komponente 11 zugesetzt, wodurch eine Milchlotion erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Milchlotion bzw. milchige Lotion hatte eine niedrige Viskosität, wies ein seidiges Aussehen auf, war gleichmäßig auftragbar und vermittelte den Verwendern ein erfrischendes Gefühl. Sie hielt eine zufrieden stellende kosmetische Auftragung und eine überlegene Stabilität ohne Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit aufrecht. Beispiel 42: Milchige Lotion
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 15,0
    2. KF96A-6 6,0
    3. Squalan 5,0
    4. Neopentylglykoldioctanoat 3,0
    5. α-Monooleylglycerylether 1,0
    6. KF6026 1,5
    7. KF6017 1,0
    8. Aluminiumdistearat 0,2
    9. Dextrinfettsäureester 1,0
    10. Magnesiumsulfat 0,7
    11. Glycerin 5,0
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF6026 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylenmethylsiloxan/Polyoxypropylenoleylmethylsiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer (HLB = 4,7)
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 9 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 10 bis 12 und Komponente 14 wurden unter Erwärmen gelöst.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, und nach einem Kühlen wurde Komponente 13 zugesetzt, wodurch eine milchige Lotion erhalten wurde.
  • Die so erhaltene milchige Lotion hatte eine niedrige Viskosität, zeigte ein seidiges Aussehen, war gleichmäßig auftragbar und vermittelte den Verwendern ein erfrischendes Gefühl. Sie hielt eine zufrieden stellende kosmetische Auftragung und eine überlegene Stabilität ohne Änderung bei einer Temperaturänderung oder mit der Zeit aufrecht. Beispiel 43: Milchige Lotion
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 15,0
    2. KF56 5,0
    3. Squalan 5,0
    4. Pentaerythrittetra-2-ethylhexanoat 5,0
    5. KF6017 3,0
    6. KMP594 2,0
    7. Aerosil R972 0,5
    8. Magnesiumascorbatphosphat 1,0
    9. Natriumchlorid 1,0
    10. Polyethylenglykol 11000 1,0
    11. Propylenglykol 8,0
    12. Antiseptikum Geeignete Menge
    13. Parfum Geeignete Menge
    14. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF56 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Methylphenylpolysiloxan
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KMP594 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Sphärisches Silikonelastomerharzpulver
    • Aerosil R972 (hergestellt von Nippon Aerosil Co., Ltd.): Hydrophobes Siliciumdioxid
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 5 wurden homogen gemischt, dazu wurden Komponenten 6 und 7 unter homogenem Dispergieren gegeben.
    B: Komponenten 8 bis 10 wurden zu Komponente 14 gegeben, um gelöst zu werden. Komponenten 11 und 12 wurden homogen miteinander vermischt und zu der Lösung gegeben.
    C: B wurde portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben, und nach dem Kühlen wurde Komponente 13 zugesetzt, um so eine milchige Lotion zu erhalten.
  • Die so erhaltene milchige Lotion war nicht-klebrig und gleichmäßig auftragbar. Es wurde keine Änderung mit einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 44: Verschönernde Flüssigkeit
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 12,0
    2. Glyceryltriisooctanoat 10,0
    3. KF6017 2,0
    4. KSG21 0,2
    5. Glycerin 10,0
    6. Magnesiumascorbatphosphat 3,0
    7. Natriumchlorid 2,0
    8. Antiseptikum Geeignete Menge
    9. Parfum Geeignete Menge
    10. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF6017 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 4,6)
    • KSG21 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Vernetztes Polyether-modifiziertes Methylpolysiloxan/Dimethylpolysiloxan
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 4 wurden unter Erwärmen vermischt.
    B: Komponenten 5 bis 8 und Komponente 10 wurden erwärmt, um homogen gelöst zu werden.
    C: Unter Rühren wurde B portionsweise unter Emulgieren zu A gegeben und nach dem Kühlen wurde Komponente 9 zugesetzt, wodurch eine verschönernde Flüssigkeit erhalten wurde.
  • Die so erhaltene Verschönerungsflüssigkeit bewies ein feines seidiges Aussehen mit ausgezeichneter Auftragbarkeit und eine feuchtigkeitsspendende Wirkung. Es wurde keine Veränderung bei einer Temperaturänderung oder mit der Zeit festgestellt, was eine überlegene Stabilität zeigt. Beispiel 45: Deodorant
    (Komponenten) (%)
    1. M3T 12,0
    2. KF96A-6 4,0
    3. KF615A 1,0
    4. Propylenglykol 31,0
    5. Triclosan 0,1
    6. Glycerin 15,0
    7. Antiseptikum Geeignete Menge
    8. Parfum Geeignete Menge
    9. Gereinigtes Wasser Rest
    • KF96A-6 (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 6 mm2/s
    • KF615A (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): Polyoxyethylen/Polyoxypropylen/Methylpolysiloxan-Copolymer (HLB = 14,0)
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 3 wurden vermischt.
    B: Komponente 5 wurde in Komponente 4 gelöst und dann wurden Komponenten 6 bis 9 vermischt.
    C: B wurde zu A gegeben, um dann unter kräftigem Rühren zu emulgieren.
    D: 65 Teile C und 35 Teile eines Treibmittels (Gemisch aus n-Butan, Isobuten und Propan) wurden in eine Aerosoldose gefüllt, um so ein Deodorant zu erhalten.
  • Das so erhaltene Deodorant zeigte kein Tropfen, wenn es bei hoher Konzentration verwendet wurde, und auch keine Klebrigkeit. Es verlieh einem Verwender Befriedigung, wobei eine lang anhaltende Wirkung bereitgestellt wurde. Beispiel 46: Aerosol-Zusammensetzung (Adstringens-Deodorant)
    (Komponenten) (%)
    1. Mit Silikon behandelter Glimmer 3,0
    2. Chlorohydroxyaluminium 2,0
    3. Isopropylmethylphenol 0,3
    4. Sorbitansesquioleat 0,2
    5. Isopropylmyristat 5,0
    6. M3T 5,0
    7. Parfum Geeignete Menge
    8. Treibmittel Rest
    (Herstellungsverfahren)
    A: Komponenten 1 bis 7 wurden vermischt.
    B: Nach Einfüllen von A in eine Aerosoldose wurde die Komponente 8 abgefüllt.
  • Die so erhaltene Aerosolzusammensetzung der vorliegenden Erfindung zeigte eine hohe desodorierende Wirkung, keine Klebrigkeit, wenn sie angewendet wurde, und eine zufrieden stellende gleichmäßige Anwendbarkeit mit einem glatten Gefühl bei Berührung. Darüber hinaus zeigte sie ein ausgezeichnetes Zufriedenstellen des Verwenders in Anbetracht einer hohen Redispergierbarkeit.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Wie oben beschrieben wurde, zeigt das Kosmetikum, das zur Verwendung gemäß der Erfindung hergestellt wurde, hohe Flüchtigkeit und ein ausgezeichnetes Gefühl bei Berührung, da es M3T enthält. Darüber hinaus verursacht das Kosmetikum der vorliegenden Erfindung keine Entfettungswirkung auf der Haut, so dass es überlegene Stabilität zeigt.

Claims (24)

  1. Verwendung eines Organopolysiloxans der folgenden allgemeinen Formel (1) {(CH3)3SiO}3SiCH3 (1)in einem Kosmetikum, um dem Kosmetikum ein Leichtigkeitsgefühl ohne ein Trockenheitsgefühl, das durch herkömmliche cyclische Silikone verursacht wird, zu verleihen.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, wobei das Organopolysiloxan auch die Haltbarkeit der Auftragung des Kosmetikums verbessert.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Kosmetikum wenigstens eine andere Art an Organopolysiloxan als die der Formel (1) enthält.
  4. Verwendung nach Anspruch 3, wobei die andere Art an Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm flüssig ist.
  5. Verwendung nach Anspruch 4, wobei das flüssige Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm flüchtig ist.
  6. Verwendung nach Anspruch 5, wobei das flüchtige Organopolysiloxan ein cyclisches Dimethylpolysiloxan mit 4 bis 6 Siliziumatomen ist.
  7. Verwendung nach Anspruch 4, wobei das flüssige Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm nicht flüchtig ist.
  8. Verwendung nach Anspruch 7, wobei das nicht-flüchtige Organopolysiloxan wenigstens eines ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Dimethylpolysiloxanen und Methylphenylpolysiloxanen.
  9. Verwendung nach Anspruch 3, wobei die andere Art an Organopolysiloxan bei 25°C und 1 atm in Form einer Paste, eines Gummis, eines elastomeren Feststoffs oder eines nicht-elastomeren Feststoffs ist.
  10. Verwendung nach Anspruch 7, wobei die Gummiform des Organopolysiloxans Dimethylpolysiloxangummi mit einem Polymerisationsgrad im Bereich von 3.000 bis 20.000 ist.
  11. Verwendung nach Anspruch 7, wobei die elastomere feste Form oder die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan in dem Kosmetikum dispergiert ist.
  12. Verwendung nach Anspruch 11, wobei die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan sphärisches Polyalkylsilsesquioxanpulver ist.
  13. Verwendung nach Anspruch 9, wobei die nicht-elastomere feste Form von Organopolysiloxan wenigstens eine ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Acrylsilikoncopolymeren, fluorierten Organopolysiloxanen, Trimethylsiloxysilikaten (d. h. MQ-Harze) und Trimethylsiloxysilikaten, die eine Dimethylsiloxygruppe enthalten (d. h. MDQ-Harze).
  14. Verwendung nach Anspruch 3, wobei die andere Art an Organopolysiloxan ein modifiziertes Organopolysiloxan ist.
  15. Verwendung nach Anspruch 14, wobei das modifizierte Organopolysiloxan wenigstens eines ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus fluorierten Organopolysiloxanen, Polyether-modifizierten Organopolysiloxanen, Amino-modifizierten Organopolysiloxanen, Organopolysiloxanen, die eine alkoholische Hydroxylgruppe enthalten, Glyceryl-modifizierten Organopolysiloxanen und Polyglyceryl-modifizierten Organopolysiloxanen.
  16. Verwendung nach Anspruch 3, wobei die andere Art an Organopolysiloxanen ein vernetztes Organopolysiloxan ist.
  17. Verwendung nach Anspruch 16, wobei das vernetzte Organopolysiloxan ein Reaktionsprodukt von Organopolysiloxan, das wenigstens zwei Alkenylgruppen pro Molekül hat, mit Organohydrogenpolysiloxan, das eine Si-H-Bindung hat, ist.
  18. Verwendung nach Anspruch 16, wobei das vernetzte Organopolysiloxan wenigstens eine Gruppierung hat, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyoxyalkylengruppierungen, Alkylgruppierungen, Alkenylgruppierungen und Arylgruppierungen.
  19. Verwendung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei das vernetzte Organopolysiloxan in dem Kosmetikum in einem gequollenen Zustand in einem Organopolysiloxan mit einer dynamischen Viskosität von 0,65 bis 100 mm2/s enthalten ist.
  20. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Kosmetikum außerdem eine fluorhaltige Verbindung enthält.
  21. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das Kosmetikum außerdem eine Schutzkomponente gegen UV-Strahlen enthält.
  22. Verwendung nach Anspruch 21, wobei die Schutzkomponente gegen UV-Strahlen wenigstens eine ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus feinen Titanoxidteilchen, feinen Zinkoxidteilchen, 2-Ethylhexylparamethoxycinnamat, 4-tert-Butyl-4'-methoxydibenzoylmethan und Benzophenon als Absorptionsmittel für UV-Strahlen.
  23. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Kosmetikum außerdem eine Verbindung, die eine alkoholische Hydroxylgruppe hat, enthält.
  24. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, wobei das Kosmetikum außerdem ein Verdickungsmittel enthält.
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