DE593352C - Maschine zum Bekappen von Flaschen - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
24. FEBRUAR 1934

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVs 593352 KLASSE 64 b GRUPPE

Auto-Dairy Pioneers Limited in London Maschine zum Bekappen von Flaschen

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Oktober 1931 ab

Bekannt sind Maschinen zum Bekappen von Flaschen, bei welchen ein Streifen aus biegsamem Material über die Flaschenmundstücke gefördert und zwischen ein Paar von mit Lochungen versehenen ringförmigen Klemmplatten eingeführt wird, während ein Stempel die ausgestanzte Kappe in das Flaschenmundstück hineinpreßt. Diese Maschinen zeigen den Nachteil, daß für Flaschen unterschiedlicher Höhe die

ίο Stempelhübe in komplizierter Weise jedesmal , eingestellt werden müssen und daß die Herstellung eines überstehenden Randes zwecks Anlegens an die Wulstmündung der Flasche nicht möglich ist. Zwar gibt es auch Maschinen, welche diese letztere Wirkungsweise ermöglichen, jedoch ohne daß die Kappenscheibe selbst in das Mundstück hinein eingepreßt wird, was für einen luftdichten Abschluß erforderlich ist, und ohne daß zwecks Vereinfachung die Kappen selbst aus einem absatzweise geförderten Streifen während des Bekappens hergestellt werden können. Bei diesem letzteren Vorgang handelt es sich darum, den Kappenrand genau konzentrisch zum Einpreßstempel aus dem Streifen herauszubilden, damit die Flaschenwulst genau auf dem ganzen Umfang umschlossen wird. Zu diesem Zweck wird von den den Streifen in der Arbeitslage haltenden zu dem Stempel genau konzentrischen ringförmigen Klemmplatten erfindungsgemäß die obere fest und die untere beweglich ausgebildet und letztere von der

' Flaschenführung selbst gesteuert, um erst dann den Kappenrand abzutrennen; wenn sich sämtliche Arbeitsteile in übereinstimmender Lage befinden. Die Bewegung* der unteren unten abgeschrägten Klemmplatte wird dabei durch Aufruhen auf der geneigten oberen Fläche der Flaschenführung bewerkstelligt, und da sämtliche Arbeitsteile zueinander konzentrisch sind, so ist ersichtlich, daß der Kappenrand konzentrisch zum Stempel bzw. der Kappe erzeugt wird.

Die Erfindung ist beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt.

Abb. ι zeigt die Seitenansicht der Maschine.

Abb. la zeigt in demselben Maßstabe die Draufsicht des Streifens.

Abb. 2 zeigt in größerem Maßstabe einen Schnitt durch den Bekappungskopf und den Vorratsbehälter für die Einlegescheiben vor dem Bekappungsvorgang.

Abb. 3 ist ein ähnlicher Schnitt während des Bekappungsvorganges.

Abb. 4 ist ein Schnitt einer weiteren Ausführungsform, bei welcher die Kappe besonders vorgeformt wird.

Abb. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher die Kappen von einem Papierstreifen während des Bekappens ausgestanzt werden.

Die Flaschen sind von gewöhnlicher Art mit breitem Mundstück und Auflegerand. Die Kappen werden über dem Flaschenmundstück mittels einer Vorrichtung angeordnet, welche diese Kappen von einem Streifen eines biegsamen MaterialsA abtrennt. Der Streifen-. besteht aus festem, zähem Papier oder anderem

biegsamen Material, wie dünnes Metallblech, Zinnfolie, Celluloseverbindungen, Vulkanit und ähnliches.

Die Vorrichtung zur Förderung des Streifens besteht aus den Förderwalzen B (Fig. i), welche den Streifen-, gegen die Flaschenmundstücke bewegt. Das Ausbilden der Kappen α erfolgt durch eine Stanzvorrichtung C, welche die Werkstücke so weit teilweise ausschneidet, daß

ίο sie am Streifen hängenbleiben und nach dem Eintreiben in das Flaschenmundstück ein umgelegter Kappenrand erzeugt wird. Die Walzen B¹ dienen dazu, um den Abfall des Streifens aufzunehmen. Zwei waagerechte, mit Lochungen

IS versehene Klemmplatten D, D¹ (Fig. 3) sind zentral über den Flaschenstützplatten angeordnet, und zwischen diese Klemmplatten wird der Streifen A in absatzweiser Bewegung derart eingeführt, daß die teilweise ausgestanzten Werkstücke α mit den genannten Lochungen übereinstimmen. Erfmdungsgerhäß soll der Kappenrand genau konzentrisch mit dem Flaschenmundstück bzw. dem Stempel erzeugt werden, und zu diesem Zweck ist die obere ringförmige Klemmplatte D fest und die untere ringförmige Klemmplatte D¹ derart beweglich angeordnet, daß der Streifen A in der erforderlichen Lage in bezug auf das Flaschenmundstück festgeklemmt werden kann.

Die untere Klemmplatte D¹ ruht auf der geneigten oberen Fläche der Flaschenführungen K auf, welche nach einwärts gegen die Flasche bewegt werden, um sie während des Hebens zu zentrieren. Befindet sich das Kappenwerkstück α zentral über der Flasche, so schließen sich die Flaschenführungen K nach einwärts und zwingen den Klemmring D¹ nach aufwärts gegen den Klemmring D, wodurch der Streifen A derart festgehalten wird, daß die beiden Klemmringe die Ringfläche a³ des Streifens zusammenpressen.

Konzentrische PreßwerkzeugeZi undZi¹ dienen zum Umlegen des Kappenrandes über den Mundstückrand der Flasche, und zwar gleitet

4-5 das innere hohlzylindrische Werkzeug E innerhalb des ortsfesten Gehäuses E¹ und wird dabei von der Feder f nach abwärts gedrückt. Innerhalb des Werkzeuges E bewegt sich der zwangsläufig angetriebene Stempel F. Der Hohlzylinder E besitzt einen solchen Durchmesser, daß er sich gegen den Mundstückrand anlegt. An dem Gehäuse E¹ ist unten eine ringförmige Ausnehmung vorgesehen, die mit einer nachgiebigen Einlage e ausgefüllt ist.

Wird bei der Aufwärtsbewegung der Flasche das Mundstück gegen das Werkstück α bzw. das Preß werkzeug is angedrückt (Fig. 2), so trennt sich das Werkzeug α von dem Papierstreifen, wobei der Kappenrand über das Werkzeug E hinausragt und das letztere entgegen der Federwirkung f nach aufwärts vorgetrieben wird, bis der Flaschenrand mit der Ausnehmung e am Gehäuse E¹ in Eingriff kommt (Fig. 3) und der Kappenrand umgelegt wird.

Zwecks Festhaltens der Kappe im Mundstück wird in dieses während des Bekappens eine steife Einlegescheibe eingelegt.

An der einen Seite des Gehäuses E¹ ist ein Vorratsbehälter G für die Einlegescheiben a¹ angeordnet, welche durch einen Stößer G¹ waagerecht und quer zu der Bodenöffnung d des Behälters G in geeignetem Zeitpunkt in den mit einem Seitenschlitz versehenen Hohlzylinder E verbracht werden. Das Verbringen erfolgt in der Lage nach der Fig. 2, wenn das Flaschenmundstück das Werkstück a' berührt und der Seitenschlitz sich in Reihe mit der Bodenöffnung d befindet, mittels eines federbeeinflußten Schlittens G¹, dessen Hub die Einlegescheibe a¹ auf die Kappe α herabfallen läßt (Fig. 2). Beim Heben der Flasche und des Werkzeuges E greifen die Scheibe a¹ und die Kappe α gegen den Kolben JP an und werden in das Flaschenmundstück gegen den Auflegerand getrieben, worauf sich der beschriebene Bekappungsvorgang abspielt. Während desselben betätigt ein von dem Flaschenführungsmechanismus abhängender Zapfen e¹ einen Winkelhebel g¹ und eine Schubstange g², wodurch der Schlitten G¹ in die Lage nach Fig. 3 zwangsläufig bewegt und in dieser durch die Feder gespannten Lage durch eine Klinke g verriegelt wird.

Die bekappte Flasche beginnt dann die Abwärtsbewegung, und die Flaschenführungen K öffnen sich, wodurch die Klemmplatten den abfallenden Papierstreifen A freigeben und dieser von der Walze B¹ aufgenommen wird. Nachdem das der Flasche nachfolgende Werkzeug E in die Lage gekommen ist, daß der Seitenschlitz bündig mit d ist, wird der Schlitten G¹ von der Klinke g durch die Bewegung des Flaschenführungsmechanismus freigegeben, und eine weitere Einlegescheibe a¹ wird in das: Werkzeug E eingeführt, unter welches der Streifen A vorgeschaltet wurde.

Die Ränder des Werkzeuges E können mit Nuten oder Rillen versehen werden, um die Kappe zu krümmen oder zu falten, während sie rund um den Flaschenrand gepreßt wird. Die Stanze C kann auch in Fortfall kommen, und die Maschine wird in diesem Falle mit einem Streifen gespeist, in welchem bereits fertigperforierte oder durchgestanzte Kappen α vorhanden sind.

Obwohl es vorzuziehen ist, die Arbeiten der Kappenbildung und die Einlegung der Scheiben gleichzeitig in ein und demselben kombinierten Maschinenkopf auszuführen, können diese Arbeiten der Kappenbildung und deren Befestigung durch Einlegescheibe hintereinander durch getrennte Vorrichtungen bewerkstelligt werden.

Abb. 4 zeigt eine solche Vorrichtung, bei welcher die' Kappe «² abseits von dem Bekappungsstempel durch ein Gesenk C¹ und einen nachgiebigen Kolben C² mit umgelegtem Rand vorgeformt wird, wobei der Papierstreifen A zwischen den Klemmplatten D² und D³ festgehalten wird. Die so vorgeformte Kappe wird dann in ihre Lage über dem Flaschenmundstück unterhalb des Kolbens F durch

to einen Stößer c vorgeschoben und dann, wie beschrieben, an das Flaschenmundstück durch den Kolben F angepreßt, nachdem die Einlegescheibe aus dem Behälter G durch den Stößer G¹ eingeführt worden ist.

Mit Bezug auf Abb. 5 ist die Maschine mit einem Gesenk C³ versehen, welches konzentrisch zu dem Werkzeug E verläuft, um das Kappenstück α aus dem Streifen A auszustanzen, während der letztere zwischen den

ao Klemmplatten D⁴ und D^s festgeklemmt ist. Wie die Flasche gehoben wird, wird das Kappenstück nach aufwärts auf dem Flaschenrand getragen, bis es durch das Werkzeug E gegriffen und in das Flaschenmundstück gemeinsam mit der Einlegescheibe durch den Kolben F eingepreßt wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Maschine zum Bekappen von Flaschen, bei welcher ein Streifen aus biegsamem Material über die Flaschenmundstücke gefördert und zwischen ein Paar von mit Lochungen versehenen ringförmigen Klemmplatten eingeführt wird, während ein Stern- pel die ausgestanzte Kappe in das Flaschenmundstück hineinpreßt, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Klemmplatte (D) fest und die untere Klemmplatte (D¹) beweglich ist und auf der geneigten oberen Fläche der Flaschenführung (K) aufruht und durch diese gehoben wird, bis das Festklemmen des Streifens (A) zwischen den beiden Klemmplatten (D₁ D¹) in solcher Lage erfolgt, daß ein mit dem Stempel genau konzentrischer Kappenrand erzeugt werden kann.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen