DE589727C - Vorrichtung zur festen und dichten Randschweissung verzunderter Bleche - Google Patents

Description

Randschweißungen, also hauptsächlich Verbindungen von Behälterblechen, die nicht nur fest, sondern vor allem dicht sein sollen, lassen sich auf elektrischem Wege verschiedentlieh bewirken. Handelt es sich um stärkere Bleche, so ist das Lichtbogenverfahren am Platze, wo man mittels Zusatzmaterials jede beliebige Stärke der Schweißnaht erzielen kann. Bei schwachen Blechen, wo das Zusatzmaterial am Rande keinen rechten Halt findet, kommt dann die elektrische Widerstandsschweißung zu ihrem Recht, indem die aufeinandergelegten Bleche durch Punkt- oder Nahtschweißung vereinigt werden. Allerdings müssen für eine verläßliche Schweißung der aufeinanderiiegenden Bleche diese dann metallisch rein sein, da, etwa bei verzunderten Blechen, die schlecht leitende Eisenoxydschicht dem Stromdurchgang einen ungleichmäßigen Widerstand entgegensetzt und dementsprechend auch die Schweißung ungleichmäßig ausfällt. Kommt dann noch bei dem Bearbeiten der Bleche ein teilweises Abplatzen des Zunders vor, so wird der Wechsel des -⁸S' Stromdurchganges so groß, daß sogar ein Verbrennen der Bleche zu befürchten ist. Jedenfalls ist bei solchen wechselnden Widerständen ein sicheres elektrisches Schweißver- ■ fahren für schwache Bleche bisher nicht bekanntgeworden.. Bei den bekannten Einrichtungen, bei denen ebenfalls eine stromführende Rollenelektrode auf den Blechkanten läuft, wird bestenfalls ein festes, keinesfalls aber ein dichtfestes Verschweißen erreicht.

Durch die vorliegende Erfindung wird auch für verzunderte Bleche ein sicheres, dichtfestes Verschweißen erreicht. Auch bei verzunderten Blechen pflegen die Kanten der aneinanderliegenden, zu verschweißenden Bleche metallisch rein zu sein, da hier meistens ein Stanzen- oder Scherenschnitt vorliegt. Es findet also dann die Rollenelektrode der Schweißmaschine in den beiden Blechkanten einen gleichbleibenden, sicheren Übergangs- '45 punkt zum Schweißkörper, der als Gegenelektrode in üblicher Weise in den Stromkreis eingeschaltet ist. Erfindungsgemäß werden zwei seitliche Druckkörper unmittelbar unter der Elektrodenrolle angeordnet, durch die jedoch der Schweißstrom nicht direkt zum Schweißkörper gelangen darf. Man könnte hier stark gesinterte Porzellanrollen o. dgl. anbringen, die fest genug sind, die glühenden Bleche in dem Schweißpunkt unter Federdruck zusammenzupressen, und die, auch bei Berührung mit der Kupferelektrode, gegen den Stromdurchgang isolieren; dem steht aber wieder dieSprödigkeit solcher Porzellanrollen entgegen, die beim Gleiten über nicht glühende Blechstellen zum Ausbrechen der Rollenkanten führen würde. Es empfiehlt sich daher, isoliert angebrachte Rollen aus hartem Stahl zu verwenden.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist in beiliegender Zeichnung veranschaulicht, in der

Bild ι die Schweißvorrichtung im Schnitt durch die Rollenelektrode,

Bild 2 den Grundriß dazu zeigt.

Aus Bild ι ist ersichtlich, wie sich die wassergekühlte Rollenelektrode α einer Widerstandsschweißmaschine auf die hochkant gestellten Bleche b des Schweißkörpers federnd aufsetzt. Es ist dabei vorausgesetzt, daß der Schweißkörper selbst durch nachgiebige Kabel als Gegenelektrode in den Stromkreis der Schweißmaschine gut leitend eingeschaltet wird, wie dies bei Lichtbogenschweißung üblich ist. Wird nun der Stromkreis geschlossen und der Schweißkörper unter der Rollenelektrode gleichmäßig fortbewegt, so entsteht unter dem Federdruck der beiden Preßrollen c eine entsprechende gleichmäßige Naht auch bei stark und ungleich verzunderten Blechen. Die Preßrollen müssen vor jedem Stromdurchgang sorgsam geschützt werden, da bei etwaiger Berührung dieser Rollen mit der darüberliegenden Elektrode ein Verbrennen der Blechkanten durch Kurzschluß die Folge sein würde. Andererseits müssen Elektrode und Preßrollen aber möglichst dicht zusammenliegen, da hiervon die Größe der Glühstelle bzw. die Schnelligkeit des Schweißvorganges und der Stromverbrauch in erster Linie abhängt.

Um diesen Anforderungen zu genügen, ist erst einmal die Rollenelektrode α besonders breit gestaltet worden, mit dem Zweck, daß die darunter laufenden beiden Preßrollen sich mit Federdruck möglichst dicht an die Elektrode legen können. Um trotz dieser ständigen Berührung den Stromdurchgang zu verhindern, trägt jede der Preßrollen einen besonderen Laufring d aufgeschraubt, der durch eine isolierende Glimmerplatte e den Ring d von den Preßrollen selbst elektrisch abschließt, Tn Bild 2 ist weiter veranschaulicht, wie das Preßrollenpaar durch die Spiralfeder / auf die Glühstelle des Schweißkörpers gepreßt wird und wie die Blattfeder g, von dem Lager der Drehachse h aus, die Preßrollen mit der federnden Elektrode a in dauernd enger Berührung erhält.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   ' Vorrichtung zur festen und dichten Randschweißung verzunderter Bleche mit metallisch reinen Kanten, bei der eine stromführende Elektrodenrolle auf diesen Kanten läuft, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitliche Druckkörper angeordnet sind, die die beiden Blechränder möglichst unmittelbar unter der Elektrodenrolle verschweißen.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen